高性能混凝土施工專項(xiàng)方案

高性能混凝土施工專項(xiàng)方案1概況由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過(guò)大，致使混凝土開裂，減弱建筑物耐久性。為確?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量，高性能混凝土應(yīng)在強(qiáng)度、耐久性及和易性方面具備高性能，通過(guò)高性能超塑化劑、硅粉和粉煤灰等摻合料，來(lái)降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動(dòng)性，保持適度的粘度系數(shù)，合理的配合比設(shè)計(jì)，使混凝土高性能化。因此，高性能混凝土的配制、澆筑、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認(rèn)真對(duì)待每一環(huán)節(jié)，才能確保混凝土質(zhì)量。2施工準(zhǔn)備2.1攪拌站選用施工前，由業(yè)主、施工及監(jiān)理三方對(duì)烏魯木齊市各大型混凝土攪拌站的資質(zhì)等級(jí)、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力及質(zhì)量管理與控制方面等的進(jìn)行全面的考查評(píng)定，最后確定三家攪拌站集中供應(yīng)混凝土。2.2配合比確定良好配合比是保證高性能混凝土質(zhì)量的前提，為此，本公司試驗(yàn)室將委派專人與攪拌站試驗(yàn)室有關(guān)人員一起進(jìn)行嚴(yán)格的配合比設(shè)計(jì)和試配。結(jié)合工程實(shí)際情況和工藝特點(diǎn)，堅(jiān)持不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝的原則。2.2.1試配高性能混凝土須滿足以下性能指標(biāo)要求1）配制強(qiáng)度：滿足R配＞R+1.645δ；2）初凝時(shí)間6～8小時(shí)，終凝時(shí)間8～10小時(shí)；3）坍落度損失：經(jīng)時(shí)損失率不大于10%，120min后擴(kuò)展度不小于450mm；4）水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，并使峰值降低15%～20%，最高時(shí)溫度不超過(guò)55℃。5）混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動(dòng)性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離析泌水；6）收縮：各個(gè)齡期的收縮不高于普通C30混凝土。2.2.2為滿足以上技術(shù)指標(biāo)，通過(guò)以下幾種途徑對(duì)高性能混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及配制。1）在保證混凝土強(qiáng)度的情況下，水泥用量取低限值，有效減少水化熱，減少收縮；2）合理?yè)饺氲膬?yōu)質(zhì)粉煤灰，以延緩凝結(jié)時(shí)間，降低水化熱，提高后期強(qiáng)度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3）采用復(fù)合高效外加劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強(qiáng)度。在試配過(guò)程中，對(duì)于高性能混凝土粘度問(wèn)題（即流空時(shí)間）采用以倒坍落度筒測(cè)定流空時(shí)間和擴(kuò)展度為主，坍落度為參考的可泵性評(píng)定方法，一般擴(kuò)展度≥500mm，流空時(shí)間12～30s。2.2.3原材料選擇配制高強(qiáng)混凝土的關(guān)鍵之一是選擇原材料。沒(méi)有優(yōu)質(zhì)的原材料，不可能配制出符合要求強(qiáng)度等級(jí)的高性能混凝土。1）水泥在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過(guò)高，會(huì)使水泥凝結(jié)時(shí)間縮短，流動(dòng)性降低，從而影響混凝土性能。為預(yù)防堿-骨料反應(yīng)，應(yīng)盡量降低單方水泥用量，并選用水泥活性高（含堿量＜0.6％＝需水量低的水泥，以滿足混凝土含堿量（Na2O+0.658K2O計(jì)）＜3kg/m3要求。在建筑工程中，適于配制高性能混凝土的水泥主要有硅酸鹽類水泥和硫鋁酸鹽系兩大類。2）粗細(xì)集料對(duì)高性能混凝土來(lái)說(shuō)，粗骨料的性能對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量能起到制約作用。一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm，級(jí)配連續(xù)，含泥量不應(yīng)超過(guò)0.5%，泥塊含量不應(yīng)超過(guò)0.2%，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過(guò)5%；并應(yīng)滿足泵送要求。細(xì)集料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.6-3，且含泥量應(yīng)不大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于1.0%，本工程優(yōu)先選用中粗砂，能夠滿足工程的使用要求。3）摻和料和高效復(fù)合減水劑粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行水化反應(yīng)，改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動(dòng)性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細(xì)，參與二次水化熱的界面越大，故采用優(yōu)質(zhì)Ⅱ級(jí)粉煤灰，使用前按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1596-2005規(guī)定，進(jìn)行細(xì)度、燒失量和含水率檢驗(yàn)，合格后方可使用。本工程所用高效減水劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過(guò)試驗(yàn)室試配確定。4）坍落度要求：為便于施工并保證混凝土施工質(zhì)量，要求運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度為：160～180mm。攪拌站應(yīng)根據(jù)澆筑時(shí)間對(duì)混凝土坍落度作出適當(dāng)調(diào)整。3現(xiàn)場(chǎng)施工1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌、運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。2混凝土攪拌、運(yùn)輸考慮到本工程框架柱截面積較大，現(xiàn)場(chǎng)采用塔吊及輸送泵進(jìn)行澆筑。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：2.1對(duì)混凝土入模溫度進(jìn)行控制。2.2工長(zhǎng)要提前呈報(bào)混凝土澆筑申請(qǐng)令和澆筑令給攪拌站以足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對(duì)、核實(shí)等一系列工作。2.3保證混凝土澆筑的連續(xù)性施工前應(yīng)由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請(qǐng)單送至攪拌站，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)間、初凝時(shí)間（一般為6～8h左右）和工程量，以便攪拌站進(jìn)行綜合安排。3混凝土澆筑1建立混凝土澆筑組織機(jī)構(gòu)每次澆筑混凝土必須由工程部經(jīng)理級(jí)人員擔(dān)任總指揮，操作面上安排一名工長(zhǎng)專門負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，處理澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的一般問(wèn)題，地面上安排專人負(fù)責(zé)地面指揮車輛進(jìn)出場(chǎng)，協(xié)調(diào)攪拌站及時(shí)供應(yīng)混凝土。2混凝土驗(yàn)收混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，工長(zhǎng)、質(zhì)檢首先要進(jìn)行驗(yàn)收，試驗(yàn)員檢測(cè)坍落度（如果做混凝土試塊見(jiàn)證取樣，則請(qǐng)見(jiàn)證監(jiān)理工程師共同參加）?；炷翑嚢柢嚨竭_(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)兩周，以防混凝土離析。3混凝土澆筑本工程混凝土考慮墻體、框架柱混凝土與梁板混凝土分開澆筑。墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50㎜厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后再分層澆筑墻柱混凝土。第一步澆筑高度應(yīng)控制在300～400mm高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后柱根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時(shí)應(yīng)采用5m長(zhǎng)橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻柱內(nèi)。澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免澆筑中斷兩小時(shí)以上。混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)坍落度較小，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，應(yīng)立即與攪拌站技術(shù)員聯(lián)系，添加適當(dāng)?shù)臏p水劑，并反轉(zhuǎn)3～5min，混凝土拌和均勻后方可澆筑混凝土。若混凝土坍落度較大，已離析則應(yīng)退回處理，不得使用。4混凝土振搗柱混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗，柱頭部位梁柱采用插入式振搗棒振搗，振搗上一層混凝土?xí)r要插入下一層50mm左右，每根柱至少插入二根振搗棒振搗?；炷琳駬v時(shí)，移動(dòng)間距、澆筑厚度均不得大于450mm，當(dāng)坍落度較小時(shí)，應(yīng)將移動(dòng)間距和澆筑厚度相應(yīng)縮小，保證混凝土振搗范圍交叉覆蓋。5特殊部位的混凝土澆筑梁板柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，梁板柱接頭處混凝土強(qiáng)度級(jí)差不大于二級(jí)且梁寬不小于1/2柱寬的部位，接頭處混凝土可與梁板混凝土一起澆筑；混凝土強(qiáng)度級(jí)差大于二級(jí)部位的柱接頭混凝土必須與梁板混凝土分開澆筑。具體下圖二級(jí)以上混凝土澆筑節(jié)點(diǎn)圖。二級(jí)以上混凝土澆筑節(jié)點(diǎn)圖混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先采用塔吊吊運(yùn)混凝土澆筑到墻、柱頭內(nèi)，由于鋼筋較密，應(yīng)在柱中將梁鋼筋中間一根適當(dāng)綁偏一點(diǎn)，留出振搗棒插棒孔。以便混凝土的振搗。梁板與柱混凝土澆筑時(shí)間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小時(shí)以內(nèi)），以使不同等級(jí)混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。施工縫處理：澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實(shí)處，用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)（根據(jù)同條件試塊試壓確定），才允許繼續(xù)澆筑。4試件成型及養(yǎng)護(hù)4.1混凝土試件用150mm×l50mm×l50mm的立方體試模成型。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)養(yǎng)室，防水砂漿地面。內(nèi)設(shè)加濕器、加熱棒、測(cè)溫控制儀、溫度計(jì)、試件架。標(biāo)養(yǎng)室溫濕度每4h記錄一次，若發(fā)現(xiàn)溫度與標(biāo)準(zhǔn)要求不符應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.3每工作班次做不少于3組試件，1組用于與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，另2組放入標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)，分別用于測(cè)定7d、28d齡期試件強(qiáng)度。5混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，本工程高性能混凝土施工在常溫下施工。因此混凝土澆筑12h后，松動(dòng)柱模板和板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來(lái)水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差?；炷敛鹉：?，在柱面滿掛阻燃草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，可防止混凝土表面過(guò)快失水。4質(zhì)量控制4.1本工程高性能混凝土澆筑同條件養(yǎng)護(hù)的試件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)組