風力發(fā)電機組安裝與調試第二版 課件 情境五 任務1 塔筒的吊裝

學習情境五

風力發(fā)電機組的吊裝任務1塔筒的吊裝1.提升機及其護欄總成的安裝用清洗劑和大布將提升機總成和提升機護欄總成各表面清洗干凈。清理用螺栓、墊圈和鎖緊螺母將提升機安裝到提升機支架焊合上。用螺栓、墊圈和鎖緊螺母將提升機鏈盒安裝到提升機支架焊合上。安裝提升機1.提升機及其護欄總成的安裝用不銹鋼螺栓、不銹鋼墊圈和不銹鋼鎖緊螺母將護欄固定到耳板焊合上。安裝提升機護欄總成2.測風系統(tǒng)總成的安裝（1）清理清洗劑和大布將測風系統(tǒng)支架焊合總成、護座和墊板清理干凈。將護座上的螺紋孔過絲，并清理干凈。2.測風系統(tǒng)總成的安裝（2）查看項目配置如果項目要求安裝航空障礙燈總成，則在測風系統(tǒng)支架焊合總成的立管上，距離測風系統(tǒng)支架焊合總成的底座的上平面的位置，垂直測風系統(tǒng)支架焊合總成的左支管和右支管的軸線形成的平面鉆孔。2.測風系統(tǒng)總成的安裝（3）安裝護座用螺栓，將護座固定在測風系統(tǒng)支架焊合總成上，緊固牢固。2.測風系統(tǒng)總成的安裝（4）試裝測風系統(tǒng)支架焊合螺栓墊圈將測風系統(tǒng)支架焊合總成與機艙罩總成連接起來，固定牢固。2.測風系統(tǒng)總成的安裝（5）隨機附件測風系統(tǒng)總成需要到安裝風機的現(xiàn)場安裝，隨機附件需要帶測風系統(tǒng)總成整套零部件。3.銘牌的安裝01按照項目的型號選擇對應的風力發(fā)電機組銘牌。02打印。打印銘牌內容，要求字體一致，字跡清晰，內容正確。3.銘牌的安裝03銘牌粘貼。用清洗劑和大布將銘牌的安裝位置清理干凈。用機械密封膠將銘牌粘貼到機艙罩上的右側，機艙罩圓形造型內表面前后的中心位置。4.機艙總成運輸前的準備01檢查偏航軸承大齒的上下端面和齒面以及偏航減速器驅動小齒的齒面是否生銹，除銹清潔。偏航軸承大齒和偏航減速器驅動小齒的防銹。4.機艙總成運輸前的準備02用螺栓、墊圈和螺母將吊耳焊合安裝到底座定軸連接面上，吊具與定軸連接面之間墊橡膠墊，專用吊帶的一端和吊耳焊合連接在一起，專用吊帶的另一端從上平臺總成上的方孔穿出通過機艙蓋體掛在行車的主鉤上。安裝吊具03將提升機鏈條導到一個紙箱內盤好，用繩綁扎帶均勻的將導出的提升機鏈條綁扎牢固材料300mL0.3匹01清洗劑02大布工具開口扳手14mm18mm22mm各１把梅花棘輪扳手18mm22mm各１把套筒14mm１個工具棘輪扳手250mm

１把扭力扳手50N.m１把扭力扳手100N.m１把技術要求01提升機護欄總成安裝完后，應保證各關節(jié)活動自如，不得有卡滯現(xiàn)象。02M8×60不銹鋼螺栓緊固力矩值為：T=10N.m。03M12×130-8.8螺栓緊固力矩值為：T=50N.m。技術要求04M14×130-8.8螺栓緊固力矩值為：T=75N.m。05根據(jù)項目合同的塔架高度來選擇對應的提升機。學習愉快！學習情境二葉輪的安裝與調試工序1變槳軸承的安裝1.清理用清洗劑和大布將輪轂的安裝表面清理干凈。2.安裝吊具用1套變槳軸承安裝吊具穿過變槳盤和變槳軸承外圈φ33孔。用2個卸扣將1根3t-4m吊帶的兩端分別與變槳軸承安裝吊具上的2個吊具耳板相連，吊帶的另一端掛在行車主鉤上，見圖1～圖3。1233.安裝變槳軸承導正棒4導正棒5在輪轂6點位置的螺紋孔上安裝變槳軸承導正棒，見圖4和圖5。4.安裝變槳軸承6784.安裝變槳軸承在變槳軸承內圈6點位置的光孔穿入導正棒，再將變槳軸承內圈上其余53個φ33光孔與輪轂相應的53個M30螺紋孔對正，用162個M30×240-10.9螺栓和162個φ30高強度墊圈將變槳軸承固定到輪轂上，螺栓的螺紋旋合面和螺栓頭部與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。拆下變槳軸承安裝吊具。5.預留變槳控制柜的固定螺栓根據(jù)三種Freqcon、LUST和SSB變槳控制柜預留安裝螺栓。1個Freqcon變槳控制柜預留5個固定螺栓，暫時不擰緊，以變槳軸承12點位置的螺栓為第1個（基準），左、右各預留第8和第9個螺栓，見圖9?；鶞省?個95.預留變槳控制柜的固定螺栓1個LUST變槳控制柜預留8個固定螺栓，暫時不擰緊，上部4個螺栓，以變槳軸承12點位置螺栓為基準，左、右各預留第8和第9個螺栓，見圖10。基準105.預留變槳控制柜的固定螺栓下部4個螺栓，以變槳軸承6點位置螺栓為基準，左、右各預留第8和第9個螺栓，見圖11?；鶞?15.預留變槳控制柜的固定螺栓1個SSB變槳控制柜預留5個固定螺栓，暫時不擰緊，以變槳軸承12點位置螺栓為第1個（基準），左、右各預留第8和第9個螺栓，見圖12?；鶞省?個125.預留變槳控制柜的固定螺栓1個SSB電容柜預留5個固定螺栓，暫時不擰緊，變槳軸承6點位置螺栓為基準，逆時針數(shù)預留螺栓第3、第4、第8、第12和第13個，見圖13?；鶞?36.軟帶和堵塞的相對位置

內圈S軟帶的安裝位置：人站在輪轂外，面向輪轂，規(guī)定輪轂上固定軸承的6點位置的螺紋孔為第一孔，逆時針數(shù)第八孔和第九個孔中間為變槳軸承內圈S軟帶位置。安裝變槳軸承時變槳軸承S軟帶和堵塞的位置要位于規(guī)定的位置，根據(jù)不同生產商的變槳軸承具體分類如下：第一種外圈兩個堵塞，內圈一個S軟帶6.軟帶和堵塞的相對位置

外圈堵塞與變槳盤的相對位置：安裝變槳盤時，變槳軸承外圈的第Ⅱ個堵塞位于變槳盤對面（約180°）。固定變槳軸承。安裝變槳軸承時變槳軸承S軟帶和堵塞的位置要位于規(guī)定的位置，根據(jù)不同生產商的變槳軸承具體分類如下：第一種外圈兩個堵塞，內圈一個S軟帶6.軟帶和堵塞的相對位置141516基準-第1孔S軟帶第9孔第8孔6.軟帶和堵塞的相對位置

內圈兩個堵球的安裝位置：人站在輪轂外，面向輪轂，規(guī)定輪轂上固定軸承的6點位置的螺紋孔為第一孔，逆時針數(shù)第八孔和第九個孔中間為變槳軸承內圈第1個堵塞的位置。安裝變槳軸承時變槳軸承S軟帶和堵塞的位置要位于規(guī)定的位置，根據(jù)不同生產商的變槳軸承具體分類如下：第二種外圈一個S軟帶，內圈兩個堵塞6.軟帶和堵塞的相對位置

外圈S軟帶與變槳盤的相對位置：安裝變槳盤時，變槳軸承外圈S軟帶位于變槳盤對面（約180°）。固定變槳軸承。安裝變槳軸承時變槳軸承S軟帶和堵塞的位置要位于規(guī)定的位置，根據(jù)不同生產商的變槳軸承具體分類如下：第二種外圈一個S軟帶，內圈兩個堵塞6.軟帶和堵塞的相對位置171824兩個堵塞在內圈，一個S軟帶在外圈外圈S軟帶第Ⅰ堵塞第Ⅱ堵塞第9個固定螺栓第8個固定螺栓第1個固定螺栓指針6.軟帶和堵塞的相對位置

內圈堵塞的安裝位置：人站在輪轂外，面向輪轂，規(guī)定輪轂上固定軸承的6點位置的螺紋孔為第一孔，逆時針數(shù)第八孔和第九個孔中間為變槳軸承內圈任意一個堵塞的位置。安裝變槳軸承時變槳軸承S軟帶和堵塞的位置要位于規(guī)定的位置，根據(jù)不同生產商的變槳軸承具體分類如下：第三種外圈兩個S軟帶（紅點）相距180°，內圈兩個堵塞相距180°（青島德楓丹）6.軟帶和堵塞的相對位置

外圈兩個S軟帶與變槳盤的相對位置：安裝變槳盤時，變槳軸承外圈任意一個S軟帶位于變槳盤對面（約180°）。固定變槳軸承。安裝變槳軸承時變槳軸承S軟帶和堵塞的位置要位于規(guī)定的位置，根據(jù)不同生產商的變槳軸承具體分類如下：第三種外圈兩個S軟帶（紅點）相距180°，內圈兩個堵塞相距180°（青島德楓丹）6.軟帶和堵塞的相對位置排油嘴做標記內圈堵塞注油嘴先做標記后蓋好防塵帽1920兩個堵塞在內圈成180°，兩個S軟帶在外圈成180°外圈S軟帶內圈堵塞180°內圈堵塞第9個固定螺栓第8個固定螺栓第1個固定螺栓指針外圈s軟帶180°257.固定螺栓M30×240-10.9螺栓的緊固順序為“＋”字形對稱緊固，力矩值為1200N.m，分三次緊固，力矩值分別為：T1=600N.m，T2=900N.m，T3=1200N.m。7.固定螺栓打力矩前將空氣壓縮機的壓力值調整到145psi（10bar），按照氣動扳手上的壓力值與力矩值對照表，將氣動扳手的氣動單元的壓力值調節(jié)到相應的壓力值，見圖21。7.固定螺栓““調整好氣動單元的壓力值后，試打一個螺栓的力矩。將扭力扳手調整到相應的力矩值，對氣動扳手打的力矩值進行校對。使用氣動扳手時應對氣動扳手的反作用力臂做好防護，不能傷及變槳軸承和螺栓的防腐層。也可以使用相應力矩值的液壓扳手和電動扳手。8.檢驗調整2000N.m扭力扳手的力矩值至1200N.m

依次檢查已經打好力矩的M30×240-10.9螺

栓的力矩值，若有不合格，則繼續(xù)