GBT33960-2017 壓力容器焊接用鋁及鋁合金線材

壓力容器焊接用鋁及鋁合金線材I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。1壓力容器焊接用鋁及鋁合金線材牌號類別凈重(每盒或卷)直徑長度線盤直徑 空心卷線材需方可參照附錄A,為需焊接的鋁合金材料選擇相匹配的焊接線材。23.1.2標(biāo)記及示例線材標(biāo)記按產(chǎn)品名稱或類別、標(biāo)準(zhǔn)編號、牌號、尺寸規(guī)格及凈重的順序表示。標(biāo)記示例如下：示例1:示例2:示例3:3.2化學(xué)成分1188、5183A、5356A牌號線材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他牌號線材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。對其他雜質(zhì)元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中注明。表2化學(xué)成分牌號其他雜質(zhì)單個總計—V≤0.05—0.50~4.3~0.05~—余量0.05~4.5~0.05~0.06~余量其他雜質(zhì)指表中未列出或未規(guī)定數(shù)值的元素。b鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100.00%與所有質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于0.010%的元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和的差值，求和前表示到0.0X%。3.3尺寸偏差尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3尺寸偏差線材類別直徑允許偏差長度允許偏差3線材類別直徑允許偏差長度允許偏差空心卷線材直條線材3.4.1盤裝線材及空心卷線材熔敷金屬X射線探傷結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.2—2015中鋁制承壓設(shè)備質(zhì)量等級I級要求?？p滲透探傷試驗，未發(fā)現(xiàn)裂紋或直徑超過0.4mm的氣孔。3.5外觀質(zhì)量影響的缺陷。3.6.1直徑為100mm的線盤形狀示意圖見圖1;直徑大于100mm的線盤形狀示意圖見圖2。線盤尺寸及偏差參見表4。3.6.2線盤應(yīng)清潔、干燥。線盤在正常的搬運中及在不小于120℃的溫度下正常使用時，不應(yīng)發(fā)生圖1直徑為100mm的線盤形狀示意圖4圖2直徑大于100mm的線盤形狀示意圖表4線盤尺寸及偏差直徑A及允許偏差幅寬B及允許偏差驅(qū)動孔軸間距D及允許偏差44.5±8.驅(qū)動孔直徑E及允許偏差采用盤裝交貨的線材應(yīng)連續(xù)、無接頭，最外層與線盤外緣的距離不少于3mm,線盤裝線應(yīng)滿足自動或半自動焊接設(shè)備上連續(xù)送絲的要求。4.1化學(xué)成分4.1.1化學(xué)成分分析方法采用GB/T20975或GB/T7999,仲裁分析方法應(yīng)符合GB/T20975的規(guī)定?；瘜W(xué)分析。當(dāng)懷疑非常規(guī)分析元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超出了本標(biāo)準(zhǔn)的限定值時，供方應(yīng)對這些元素進(jìn)行分析。5量的非常規(guī)分析元素分析數(shù)值的和值作為"元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和"。本標(biāo)準(zhǔn)的表2或GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。線材的直徑用精度不低于0.01mm的量具進(jìn)行測量，長度用直尺或卷尺等相應(yīng)尺寸精度的量具盤裝線材及空心卷線材的熔敷金屬X射線探傷試驗方法按附錄B進(jìn)行。直條線材的平板堆敷焊接試驗方法按附錄C進(jìn)行。采用目視或借助于20倍放大鏡檢查線材外觀質(zhì)量。仲裁時采用20倍放大鏡。5.1.1線材應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗，保證線材質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證5.1.2需方應(yīng)對收到的線材按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單(或合同)的規(guī)定線材取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。6檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學(xué)成分按GB/T17432的規(guī)定進(jìn)行尺寸偏差每批抽取總盒數(shù)的2%,但不少于2盒(卷)。直焊接性能每批抽取1盒(卷)外觀質(zhì)量每批抽取總盒數(shù)的2%,但不少于2盒(卷)。直線盤盤裝要求逐盤進(jìn)行檢驗7.1.1產(chǎn)品標(biāo)志7f)供方質(zhì)檢部門的檢印(或質(zhì)檢人員的簽名或印章);g)每根直條線材的端部用永久性印記標(biāo)示出線材合金牌號。線材采用鋁箔真空包裝或塑料袋真空包裝后，再裝入紙質(zhì)包裝箱內(nèi)。貯存條件為：濕度不超過g)本標(biāo)準(zhǔn)編號；i)各項分析項目的檢驗結(jié)果和供方質(zhì)檢部門的檢印(或檢驗標(biāo)識);j)包裝日期(或出廠日期);訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列線材的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；d)重量(或件數(shù));g)其他特殊要求8(資料性附錄)線材與需焊接的鋁合金材料的匹配關(guān)系線材與需焊接的鋁合金材料的匹配關(guān)系見表A.1。表A.1線材與需焊接的鋁合金材料的匹配關(guān)系需焊接的鋁合金材料牌號需焊接的鋁合金材料牌號線材牌號4043*,d5356b.e4043*,0也可以根據(jù)用途選擇使用4047。也可以根據(jù)用途選擇使用4043。也可以根據(jù)用途選擇使用5356,5183或5556。也可以根據(jù)用途選擇使用5356,5183,5556或5554。也可以根據(jù)用途選擇使用1100。9(規(guī)范性附錄)熔敷金屬X射線探傷試驗方法B.1試樣的制備B.1.1母板的制備按表B.1的規(guī)定選擇相應(yīng)牌號的鋁合金板，按表B.2選擇母板厚度作為該鋁合金板厚度，該鋁合金板應(yīng)符合GB/T3880.1的規(guī)定。將該鋁合金板按表B.2規(guī)定的長度和坡口角度進(jìn)行加工，加工后的鋁合金板(以下簡稱母板)形狀如圖B.1所示，尺寸符合表B.2規(guī)定。表B.1與線材牌號對應(yīng)的鋁合金板牌號線材牌號鋁合金板牌號線材類型母板尺寸墊板厚度to根部間隙b焊接位置長度1厚度t.坡口角度盤裝線材或空心卷線材仰焊(PE)仰焊(PE)仰焊(PE)仰焊(PE)仰焊(PE)仰焊(PE)平焊(PA)平焊(PA)平焊(PA)平焊(PA)母板厚度允許存在5%t。的偏差。焊接位置參照GB/T16672規(guī)定。圖B.1母板形狀及其在制備焊接試板時的擺放形式B.1.2焊接試板的制備B.1.2.1將兩母板并排擺放(如圖B.1所示),根部間隙應(yīng)符合表B.2的規(guī)定。B.1.2.2根據(jù)線材直接按表B.2的規(guī)定選擇相應(yīng)的焊接位置，用線材將兩母板側(cè)邊對焊在一起，制成焊接試板。B.1.2.3盤狀線材及空心卷線材均采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG),當(dāng)供需雙方?jīng)]有協(xié)議時，按供方提供的焊接工藝和程序施焊。B.1.2.4母板的預(yù)熱溫度以及層間溫度(需要多道焊時)都應(yīng)控制在16℃~60℃之間。B.1.2.5焊接用保護(hù)氣體為高純(99.99%以上)氬氣或氬氣與氦氣混合氣體。B.1.2.6焊接時如有使用墊板，墊板材料應(yīng)與母板相同，母板焊合后應(yīng)先將墊板去掉。B.2X射線探傷檢測方法熔敷金屬X射線探傷檢測應(yīng)按NB/T47013.2—2015進(jìn)行，射線檢測技術(shù)不低于AB級。(規(guī)范性附錄)平板堆敷焊接試驗方法C.1按表B.1的規(guī)定選擇相應(yīng)牌號的鋁合金板，該鋁合金板應(yīng)符合GB/T3880.1的規(guī)定。將該鋁合金板按表C.1規(guī)定的長度和寬度進(jìn)行加工，加工后的鋁合金板(以下簡稱母板)形狀如圖C.1所示。表C.1母板尺寸長度l寬度a厚度t.C.2在母板上用直條線材進(jìn)行鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)堆敷