起重機械安全檢查表

起重機械安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內(nèi)容/檢查方法檢查結果備注是否1鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)符合國標規(guī)定鋼絲繩的選用是否符合要求，鋼絲繩的連接方法是否正確。鋼絲繩末端固定壓板是否≥2個或用楔塊固定在卷筒等構件上。當?shù)蹉^等取物裝置處于最低位置(含地坑)時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞圈數(shù)，除固定繩尾的圈數(shù)外，是否留有≥2圈。對于交繞的鋼絲繩在一個捻距(指任意一個鋼絲繩股環(huán)繞一周的軸向距離)內(nèi)的斷絲數(shù)達該繩總絲數(shù)的10％，是否報廢吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，其報廢斷絲數(shù)取一般起重機的一半，如斷絲現(xiàn)象集中發(fā)生于局部，或在六倍于鋼絲繩直徑長度內(nèi)斷絲集中發(fā)生在一股上，是否按規(guī)定的一半即行報廢。鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達表面原絲徑的40％時是否報廢鋼絲繩直徑減小量達7％，是否報廢鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕，是否報廢鋼絲繩表面有磨損或腐蝕，又有一定數(shù)量的斷絲，斷絲數(shù)是否在a和b的規(guī)定上乘以折減系數(shù)后判定：當磨損或腐蝕率分別在10％、15％、20％、25％、30％-40％時，折減系數(shù)對應為85％、75％、70％、60％、50％。整股斷裂或燒壞，是否報廢局部外層鋼絲繩伸長呈“籠”形或鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重，是否報廢鋼絲繩發(fā)生扭結、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形，是否報廢鋼絲繩潤滑狀況是否良好。2滑輪的護罩完好，轉(zhuǎn)動靈活滑輪直徑與鋼絲繩直徑是否匹配，滿足D≥(e—1)d式中：D為滑輪的名義直徑，d為鋼線繩直徑，e為系數(shù)，橋式起重機一般e取20~30?；嗈D(zhuǎn)動是否靈活，無缺損。防止鋼絲繩跳出輪槽的滑輪護罩等裝置安裝是否牢靠是否無損壞或明顯變形?；喠鸭y，是否予以報廢滑輪輪槽不均勻磨損達3mm，是否予以報廢滑輪輪槽壁厚磨損達原壁厚的20％，是否予以報廢滑輪因磨損使輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的50％，是否予以報廢滑輪有其他損害鋼絲繩的缺陷，是否予以報廢3吊鉤等取物裝置無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好起重機械是否不使用鑄造的吊鉤，是否不用沖擊韌性低的材料制作。吊鉤表面是否光潔，無剝裂、銳角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨損均不許補焊。吊鉤是否轉(zhuǎn)動靈活，固定螺母的定位螺栓、開口銷等是否緊固完好。在鋼絲繩易脫鉤的工作環(huán)境中使用的吊鉤，是否有防脫鉤的保險裝置。吊鉤等取物裝置是否無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷。吊鉤裂紋，特別是吊鉤下部的危險斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽斷面，如有裂紋是否報廢。吊鉤危險斷面的高度磨損量達原尺寸的10％，是否予以報廢開口度比原尺寸增加15％。是否予以報廢．扭轉(zhuǎn)變形超過10°，是否予以報廢危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形，是否予以報廢板鉤襯套磨損達原尺寸的50％，是否報廢襯套；心軸磨損達原尺寸的5％時，是否報廢心軸。4制動器工作可靠，連接件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求各類驅(qū)動裝置是否均達到原設計的功能通往制動器杠桿系統(tǒng)的“空行程”是否不超過電磁鐵額定行程的10％。制動器松開時，制動閘瓦與制動輪各處間隙是否基本相等制動帶最大開度(單側)是否≤lmm。制動帶磨擦墊片(閘皮)與制動輪的實際接觸面積，是否大于理論接觸面積的70％。制動器各活動銷軸是否轉(zhuǎn)動靈活，無退位、卡位、銹死等現(xiàn)象開口銷是否齊全。制動器小軸或心軸表面是否淬火，不許用普通螺栓代替；制動瓦磨擦墊片和制動輪表面是否沒有有油污或其他缺陷。制動器的杠桿、拉桿、制動臂或套板有裂紋，是否報廢彈簧出現(xiàn)塑性變形或斷裂，是否報廢制動帶摩擦片厚度已磨損達原厚度的50％，鉚釘頭埋頭深度＜摩擦片厚度的50％，是否報廢銷軸或軸孔磨損達原直徑的5％，是否報廢制動輪裂紋，是否報廢制動輪輪面凸凹不平≥1．5mm，是否重新車光；當起升、變幅機構制動輪輪緣厚度磨損達原厚度的40％，其他機構制動輪輪緣磨損達原厚度的50％時，是否報廢制動輪?！驳踹\熾熱金屬、易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤現(xiàn)象可能造成重大危險或損失的起重機，起升機構是否裝設兩套制動器。單或雙制動器的起升機構，每套制動器是否可靠制動住1.25倍的額定負荷。5各類行程限位、限量開關與聯(lián)鎖保護裝置完好可靠卷揚限制器是否保護當?shù)蹙咂鹕綐O限位置(距起重機構架)時自動切斷電源；一般電動葫蘆吊車的極限間距是否＞0．3m雙梁起重機是否＞0．5m。新安裝的起重機是否增設下極限限位器是否保證吊具下降到下極限位置時可自動切斷電源。兩臺起重機在同一軌道上大車相互行駛在相距0．5m處是否保證同時斷兩臺起重機的電源。大車軌道終端的限位撞尺，是否保證起重機在距極限端0．5~3m(視噸位而定)時切斷電源。有駕駛室的起重機，是否裝小車行程限位裝置變幅類型的起重機，是否安裝最大、最小幅度防止臂架前傾、后傾的限制裝置；當幅度達到最大或最小極限時，吊臂根部的接觸板是否觸及限位開關，切斷動力源后能自動停止變幅。登機門聯(lián)鎖保護，是否安裝在起重機門艙的外門上登橋架艙口聯(lián)鎖保護，是否安裝在上主粱的艙口門邊，以推拉式為方便；端粱檢修門聯(lián)鎖保護，是否安裝在起重機兩側端粱門上。各類門、艙聯(lián)鎖保護裝置，是否保證剛一開啟即斷開其中一個開關的電源時，整臺設備均不能通電運行。開關與聯(lián)鎖保護裝置是否設計合理，安裝牢固，不妨礙人員進出或操作結構形式是否方便、耐用、有效接觸不良、固有缺陷或定位不準的限位聯(lián)鎖裝置是否不投入使用。除交接班、試驗等有特殊操作要求者外，平時是否不將限位或限量開關與聯(lián)鎖裝置作為正常操作的停車手段。露天作業(yè)的起重機械，各類限位或限量開關與聯(lián)鎖的電氣部分是否防雨雪。6緊停開關、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置使用有效用撥動開關、鈕子開關、停止按鈕等作為緊急情況下和離開操作位置時斷掉起重機總電源的開關，是否保證接觸良好，動作可靠；地面操作的電葫蘆按鈕盒是否有緊停裝置，此盒是否有細鋼絲繩作承載繩使電纜線不承受拉力；有司機室的起重機緊停開關是否安裝在操作的方便之處。起重機大、小車運行機構、軌道終端立柱各四端的側面，是否均安裝緩沖器。大車運行速度≤50m／min或小車運行速度≤25m／min以下時，是否選用橡膠緩沖器，速度>120m／min時應選用液壓緩沖器，速度在兩者之間的是否選用彈簧緩沖器。彈簧緩沖器的撞頭若擠撞后不能復位時，是否拆開檢修，彈簧有塑性變形或斷裂時是否更換。液壓緩沖器若用兩個時，是否將緩沖器的壓力油腔相互串通，保證油壓平衡。橡膠緩沖器，是否小車的厚度為50~60mm，大車為100-200mm，如用硬質(zhì)木塊作緩沖器，木塊表面是否裝有橡皮。各類緩沖器是否安裝牢固同一方向相撞的兩端是否等高和同步接觸，水平方向的誤差是否≤50mm。止檔器是否能承受住起重機在滿負荷運行時沖擊能力，≥50t的起重機，軌道終端立柱是否不焊在軌道上，是否在端部埋設水泥樁或鋼板柱后，正對著軌道中心裝設立柱；止檔立柱是否安裝牢固。額定起重量≥20t的起重機，是否視條件分批安裝超負荷限制器，是否保證使用安全可靠。如起重機已安裝紅外線式、超聲波式、電波式、激光式等防沖擊、撞擊的裝置，是否保證起重機運行至需停車的范圍時，防沖撞裝置發(fā)出警報，切斷電源，避免碰撞。7各種信號裝置與照明設施符合規(guī)定除地面操作的電動葫蘆吊車酌情安裝外，其余各類起重機是否均安裝音響信號裝置；是否安裝牢固，音響清晰，音量適度，開關靈敏可靠；電源是否用24V或36V。起重機的指示信號裝置是否有滑線指示燈、司機室送電指示燈等；起重機主滑線三相都是否設亮度明顯的指示燈，規(guī)范顏色是否為黃、綠、紅色(L1一L3)當軌長>50m時，滑線兩端是否設指示燈；司機室送電指示燈電源是否接在主閘刀下口(合閘燈亮)裸露的降壓電阻接線口是否絕緣良好。起重機照明是否分為司機室照明、移動檢修燈照明和橋下操作照明；司機室燈和檢修燈是否采用24V或·36V安全電壓，照度≥30Lx；橋下照明燈是否采用防振動的深碗燈罩，燈罩及支架是否可翻轉(zhuǎn)，以便更換燈泡，燈罩下部是否裝10mm~10mm的耐熱防護網(wǎng)電源是否采用380／220V變壓器；照明電源在主接觸器釋放時是否不斷開，用獨立的電源。8PE連接可靠，電氣設備完好有效起重機供電電網(wǎng)是否采用TN-S(三相五線制)或TN-12(三相四線制)系統(tǒng)，是否將電網(wǎng)的PE線與起重機軌道緊密相連。起重機上各電氣設備設施的金屬外殼，是否均與整機金屬結構有良好的連接，否則是否增設連接線。起重機軌道是否采用重復接地措施，軌長＞150m時，是否在軌道對角線設置兩處接地措施，但在距工作接地點≤50m或軌道設在車間進線口已有電網(wǎng)重復接地時，可不要求。起重機兩條軌道之間，是否用連接線牢固相連軌道長度＞150m時，是否將兩端相連；同端軌道的連接處是否用跨接線焊接，但鋼梁架上的軌道可不要求。各連接線、跨接線如用圓鋼時，截面是否≥30mm2(直徑為6-8ram)；用扁鋼時截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。電氣系統(tǒng)各部件是否確保達到設計功能的要求，如有改動，是否事先論證和批準。電器設備設施是否完好有效，工作時靈敏可靠，無缺陷或故障。各種防短路、過壓、過流、失壓與互鎖、自鎖、聯(lián)鎖等保護裝置是否齊全有效。電氣設備與線路的安裝是否符合規(guī)范要求，無臨時線或老化的線路與元件。9各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求起重機械上外露的、有卷繞傷人的開式齒輪、各種外部螺栓連接的聯(lián)軸器、鏈輪與鏈條、傳動帶、皮帶輪、有凸出銷鍵的轉(zhuǎn)動構件，是否均安裝防護罩或蓋。 起重機主粱兩端外側、端梁兩端外側、小車車體運動方向兩端外側、司機室通道小平臺三面外側，其它可能造成人員墜落的外側，是否均裝設防護欄桿。防護欄桿高度是否≥1050mm，若＜850mm是否補焊增高；單梁起重機若廠房限制時，裝設高度是否距廠房150mm。欄桿立柱間距是否≤1000mm，橫桿間距是否為350-380mm。防護欄桿的材質(zhì)、聯(lián)接方法與強度要求，是否符合第三章第24節(jié)"212業(yè)梯臺(走臺、平臺)”中有關內(nèi)容。當司機室位于大車滑線端時，通向起重機的梯子、走臺與滑線間是否設置防人員觸電的滑線護板；司機室位于大車滑線另一端時，滑線端粱下是否設置滑線護板，防止吊索具觸及；雙層起重機的下層起重機滑線一般是否沿全長設置滑線護板(人員與吊索具均不可能觸及的除外)；如起重機不裝設，則是否采用全封閉的安全滑觸線防止吊索具觸及的滑線護板，是否在端粱下焊有固定支架和槽鋼，內(nèi)裝硬質(zhì)方木，木料朝小車方向。防止人員觸電的滑線護板，是否在防護面上焊支撐架架上固定5~l0mm的緣板，面積是否以人員不會觸及帶電滑線為準?；€護板是否均安裝牢固滑線護板是否與帶電滑線有一定的間距，無脫焊、嚴重變形、松動。大車或小車運行機構車輪的前沿是否均裝設掃軌板，掃軌板是否裝在支撐架(角鋼焊制)上，是否有足夠的強度支撐架距軌道面是否約20mm，掃軌板距軌面是否≤l0mm是否無變形或損壞。起重機走道板是否采用≥4mm的花紋鋼板，普通鋼板是否經(jīng)過防滑處理；走道板是否采用焊接，不許有曲翹、扭斜、嚴重腐蝕、裂紋、脫焊等現(xiàn)象；室內(nèi)車是否沒有有預留孔(如有緊固螺栓之用，且無小物體墜落可能時，孔徑應≤50ram)；露天起重機走道板是否留若干50mm的排水孔。10露天作業(yè)起重機的防雨罩、夾軌器或錨定裝置使用有效露天起重機主粱上的配電控制盤、電動機、電阻器、接線柱和小車整體均是否裝有防雨罩防雨罩是否有足夠的強度是否便于維護檢修是否無棱角毛邊是否涂漆防護是否沒有用防雨罩代替?zhèn)鲃硬考姆雷o罩不論選用手動螺桿式或電動式，是否均保證在當班工作結束時，牢固夾住同側(2個)的大車軌道。夾軌鉗是否能同時切斷控制電源。錨定裝置是否埋設在起重機司機室一側的地面，是否用吊鉤收緊地面外露的鐵環(huán)以防大風吹動起重機，當班操作結束后是否均使用。11安全標志與消防器材配備齊全起重機械是否在醒目位置掛有額定起重重量的噸位標示牌。流動式起重機的外伸支腿、起重臂端、回轉(zhuǎn)的配重、各類吊鉤滑輪的側板等，是否涂以安全標志色；安全色是否用黃底黑道，且與水平面成45°角，傾斜的方向以機械的中心為對稱軸呈對稱形。各類起重機司機室，是否配備小型的消防器材在有效使用期內(nèi)，置放位置是否安全牢靠。12各類吊索具管理有序，狀態(tài)完好是否有吊索具管理制度，主要使用車間是否有吊索具管理辦法或規(guī)定；吊索具是否有若干個點位集中存放，是否有專人管理和維修保養(yǎng)，存放點是否有選用規(guī)格與對應載荷的標簽(標牌)，主要使用人員是否熟悉并正確選用；報廢或不合格的吊索具是否不在現(xiàn)場堆放或使用。編接的長度是否＞15倍的繩徑，且≥300mm，連接強度是否≥抗拉強度的75％；卡接繩卡間距是否≥6倍的繩徑壓板是否在主繩側，是否繩徑7～18mm的繩卡為3個、19~27mm的繩卡為4個、28~37mm的繩卡為5個。是否用重量較輕的物件捆綁和吊運。普通麻繩是否拉力P=5d2（N）。d為繩徑白棕繩是否P=7d2（N）。使用時是否不超載，有斷股、割傷、磨損嚴重是否報廢。是否柔軟質(zhì)輕、耐腐蝕且強度高。是否尼龍繩允許拉力P=20d2（N）。吊運時是否遠離火源，防止暴曬，棱角物體應墊好。是否防止斷裂后回抽傷人。裂紋；塑性變形，伸長達原長度的5％；鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10％的鏈條是否報廢手持電動工具安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內(nèi)容/檢查方法檢查結果備注是否1必須按作業(yè)環(huán)境的要求，選用手持電動工具。使用Ⅰ類手持電動工具應配有漏電保護裝置，PE線連接可靠。在一般場所是否選用Ⅱ類工具在潮濕的場所或金屬構架上等導電性能良好的作業(yè)場所，是否使用Ⅱ類或Ⅲ類工具在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等狹窄場所是否使用Ⅲ類工具在一般場所使用I類工具時，是否采用漏電保護電器、安全隔離變壓器等保護措施。在潮濕的場所或金屬構架上使用I類工具，是否裝設額定漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s的漏電保護電器使用I類工具時，PE線接線是否正