提高產(chǎn)品一次合格率課件

承德監(jiān)獄十三監(jiān)區(qū)品質(zhì)概念小組提高產(chǎn)品一次下發(fā)竊人:感強(qiáng)二0一二年四月(表一)小組名稱河北省承德監(jiān)獄服裝廠“質(zhì)量管理QC小Q提高產(chǎn)品一次下機(jī)合格率注冊時(shí)間201年9月28日注冊編號(hào)c小組介紹課題類型管理型本次活動(dòng)次數(shù)活動(dòng)時(shí)間2019年9月至2019年2月鞏固驗(yàn)證期2019年小組人數(shù)QM教育時(shí)制表人:鄭志強(qiáng)地點(diǎn):車間辦公宣時(shí)間:2009年8月28日姓名年齡文化程度組內(nèi)職務(wù)及分工鄒鳳利36本科組長組織策劃鄭志強(qiáng)大專組員調(diào)查實(shí)施小組成員簡況王偉28高中組員調(diào)查實(shí)施崔建國34高中組員統(tǒng)計(jì)實(shí)施張啟廣37初中組員材料實(shí)施于海龍26初中組員技術(shù)實(shí)施張永全中專組員技術(shù)實(shí)施喬桂君25初中組員操作實(shí)施安瑞翔46初中組員操作實(shí)施趙東偉29高中組員操作實(shí)施制表人:王凱地點(diǎn):車間辦公室時(shí)間:2009年8月29日選題理由09年目標(biāo)生產(chǎn)勞效低,成本落實(shí)全面質(zhì)量管理投入大,影響利潤加強(qiáng)過程控制,提高增長。提情況反饋存在問題降加殘損造成成本多投入423萬元,工序勞效僅顧低強(qiáng)達(dá)88.7%。自我評(píng)價(jià)成質(zhì)生外部環(huán)境量要年度生產(chǎn)發(fā)展修遺留針孔等,影響合本量穩(wěn)定,按時(shí)完成觀質(zhì)量,顧客抱怨級(jí)下達(dá)經(jīng)濟(jì)指信譽(yù)度降低。醬損管但管理工作相對(duì)滯后,不滿足質(zhì)量要求內(nèi)部環(huán)境底耗理技‖意識(shí)差,產(chǎn)品返修較多效低,生產(chǎn)成本高資料來源:車間2019年度成本核算、原輔料消耗統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量報(bào)表、年度勞效合算繪圖:王凱20098.30現(xiàn)狀調(diào)查1、小組成員為尋找造成生產(chǎn)勞效低、成本投入大的因素,繪制生產(chǎn)流程圖,查找關(guān)鍵環(huán)節(jié)生產(chǎn)訂單縫紉生=成品質(zhì)檢→(殘損咲鍵環(huán)節(jié)后整理來料殘損斷檢驗(yàn)殘損戶檢成品發(fā)貨服裝生產(chǎn)流程圖(圖三)制2009.922、調(diào)查分析在繪制流程圖的基礎(chǔ)上,小組設(shè)制生產(chǎn)損耗調(diào)查統(tǒng)計(jì)表,就上半年各環(huán)節(jié)生產(chǎn)損耗情況進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,根據(jù)數(shù)據(jù)整理繪制因果矩陣圖進(jìn)行分析。(見表3、圖3)十三監(jiān)區(qū)2009年上半年生產(chǎn)損耗情況調(diào)查統(tǒng)計(jì)表表三國畫函損耗項(xiàng)裁斷52.52.612鍵線31410.704后整理1.2412019圓Dsas2ES1osLo原料庫2009年16月原料收發(fā)統(tǒng)計(jì):2、輔料庫2009年1—6月輔料收發(fā)統(tǒng)計(jì)低耗庫2009年16月輔料收發(fā)統(tǒng)小組運(yùn)用T型因果矩陣圖對(duì)原因進(jìn)行分析。(2一7代表問題的重要度,7為最重;將原因變量與結(jié)果變量間的相關(guān)程度分為四級(jí)賦予0,1,3,5,9的值代表相關(guān)程度,9為相關(guān)性最強(qiáng)),比較各重要度權(quán)重,確定最應(yīng)該關(guān)注原因,確定小組活動(dòng)目標(biāo)。因果矩陣圖圖三重要度原因重要度結(jié)果主料輔料低耗品|維護(hù)費(fèi)工時(shí)顧客滿意排序原因損耗超耗超耗用增加延長度降低原材料裁斷工序機(jī)殘工序返修203整理不達(dá)標(biāo)包裝不達(dá)標(biāo)確定目標(biāo)過矩陣表的重要度體討論,確定活動(dòng)目標(biāo)通過采取有效方法解決和控制關(guān)鍵部位的質(zhì)量問題,提高產(chǎn)品一次下機(jī)合格率。開展→解決一提高質(zhì)量宣傳教育,加強(qiáng)技生產(chǎn)過程術(shù)培訓(xùn),把好中產(chǎn)生的問來料檢驗(yàn)關(guān)次交驗(yàn)合格建立有效的檢題驗(yàn)機(jī)制確定目標(biāo)的依據(jù)1、數(shù)據(jù):通過對(duì)2019年生產(chǎn)消耗統(tǒng)計(jì)為5.5%與我監(jiān)區(qū)合作的北京鵬達(dá)公司生產(chǎn)中心的損失率在3.5%4%之間分析:從生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查看出.產(chǎn)品一次合格率的提高。關(guān)鍵在于控制損失,降低各種原因造成的返修極其費(fèi)用。3、制度:監(jiān)區(qū)已經(jīng)通過丨SO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,具有全面的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)。4、小組成員來自監(jiān)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)一線的技術(shù)干部以及生產(chǎn)骨干,具有豐富的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)又有領(lǐng)導(dǎo)重視和參與,増?jiān)鰪?qiáng)了我們必勝的信心,使本次活動(dòng)有了順利開展和達(dá)到目標(biāo)的可能性,結(jié)論:經(jīng)過集體討論、研究與分析,提高產(chǎn)品合