《裝配式混凝土結構套筒灌漿飽滿度檢測技術規(guī)程》征求意見稿

1T/CASMESXXX—2023裝配式混凝土結構套筒灌漿飽滿度檢測技術規(guī)程本文件規(guī)定了裝配式混凝土結構套筒灌漿飽滿度檢測技術的術語和定義、檢測規(guī)定、檢測方法、檢測數據驗證與管理環(huán)節(jié)的技術要求。本文件適用于裝配式混凝土結構鋼筋連接用灌漿套筒灌漿飽滿度的現場檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T231.2《金屬材料布氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準》GB/T700《碳素結構鋼》GB/T1591《低合金高強度結構鋼》GB/T1499.1《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.2《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T4340.1《金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1裝配式混凝土結構precastconcretestructure由預制混凝土構件或部件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結構，包括裝配整體式混凝土結構、全裝配混凝土結構等，簡稱裝配式結構。3.2預制混凝土構件precastconcretecomponent在工廠或現場預先制作的混凝土構件。3.3現場檢測In-situtesting對結構實體實施的原位檢查、測量和檢驗等工作。3.4補充檢測additionaltest為補充已獲得的數據所實施的現場檢測。3.5無損檢測nondestructivetesting對材料或構件實施的一種不損害其使用性能或用途的檢測方法。3.6X射線成像法X-raydigitalradiographymethod基于X射線探傷原理，用X射線透照預制構件，并直接在圖像接收裝置上成像，用于觀察灌漿套筒或灌漿孔道內部灌漿缺陷的方法。3.7預埋傳感器法embeddedsensormethod灌漿前在套筒出漿口預埋傳感器，灌漿過程中或灌漿結束一定時間后，通過阻尼振動傳感器數據采集系統(tǒng)獲得的波形判斷灌漿飽滿度的方法。3.8預埋鋼絲拉拔法embeddedsteelwiredrawingmethod灌漿前在套筒出漿口預埋鋼絲，灌漿料凝固一定時間后對預埋鋼絲進行拉拔，通過拉拔荷載值判斷灌漿飽滿度的方法。3.9陣列超聲成像法arrayultrasonicimagingmethod通過超聲陣列探頭實現超聲波的發(fā)射與接收，并采用合成孔徑聚焦等特定算法完成超聲成像，根據其二維成像圖，判定灌漿飽滿度的方法。3.10內窺鏡法observationmethodusingendoscopy利用帶尺寸測量功能的內窺鏡，在灌漿前和灌漿后對套筒內部進行觀測，根據觀測結果判斷套筒內鋼筋插入長度及灌漿飽滿度的方法。3.11灌漿飽滿度groutingplumpness3T/CASMESXXX—2023鋼筋套筒灌漿連接或漿錨搭接連接灌漿結束并穩(wěn)定后，套筒或漿錨孔道內灌漿料界面達到連接鋼筋預定錨固位置的程度。4檢測規(guī)定4.1分類與方法4.1.1裝配式混凝土結構鋼筋連接用灌漿套筒灌漿質量的現場檢測可分為施工及驗收階段檢測、使用階段檢測。4.1.2施工及驗收階段檢測應根據檢測目的、結構狀況和現場條件選擇適宜的檢測方法。4.1.3對已經投入使用的裝配式混凝土結構需要檢測套筒灌漿飽滿度時，可進行使用階段檢測，檢測方法可采用內窺鏡法、X射線數字成像法、陣列超聲成像法。4.1.4當采用本標準或現行國家、行業(yè)標準規(guī)定以外的檢測方法時，應符合下列規(guī)定：a)該方法已通過技術鑒定；b)該方法應已與現行標準規(guī)定的方法進行比對試驗；c)檢測單位應有相應的檢測細則，并應提供測試誤差或測試結果的不確定度；d)在檢測方案中應予以說明并經委托方同意。4.2程序與要求4.2.1檢測設備必須送國家認可計量檢定機構進行檢定或校準，且檢定或校準結果合格方可進行測試工作。4.2.2裝配式混凝土結構灌漿飽滿度現場檢測工作結束后，應按照檢測方案提出的修補方法，并及時對由于檢測造成的結構或構件局部損傷部位進行修補。修補后的構件，應達到原有承載力要求。4.2.3現場檢測獲取的數據或信息應符合下列規(guī)定：a)人工記錄時，宜用專用表格，并應做到數據準確、字跡清晰、信息完整，不應追記、涂改；當有筆誤時，應進行杠改并簽字確認；b)儀器自動記錄的數據應妥善保存，宜打印輸出后經現場檢測人員校對確認；c)圖像信息應標明獲取信息的時間和位置；d)原始記錄應由檢測人員和記錄人員簽字。4.3方式、數量與位置4.3.1裝配式混凝土結構鋼筋連接用灌漿套筒灌漿飽滿度的現場檢測可根據具體情況采取全數檢測或抽樣檢測。抽樣檢測時，應隨機抽取樣本，當不具備隨機抽樣條件時，可按約定方法抽取樣本。4.3.2套筒灌漿飽滿度檢測的數量應符合下列規(guī)定：a)對重要的構件或對施工工藝、施工質量有懷疑的構件，所有套筒均應進行灌漿飽滿度檢測；b)首層裝配式混凝土結構，每類采用鋼筋套筒灌漿連接的構件，檢測數量不應少于首層該類預制構件總數的20%，且不少于3個；其它層，每層每類構件的檢測數量不應少于該層該類預制構件總數的10%，且不應該少于1個；4c)對采用鋼筋套筒灌漿連接的外墻板、梁、柱等構件，每個灌漿倉的套筒檢測數量不應少于該倉套筒總數的30%，且不應少于3個；被檢測套筒應包含灌漿口處套筒、距離灌漿口套筒最遠處的套筒；對受檢測件中采用單獨灌漿方式灌漿的套筒，套筒檢測數量不應少于該構件單獨灌漿套筒總數的30%，且不宜少于3個；d)對采用鋼筋套筒灌漿連接的內墻板，每個灌漿倉的套筒檢測數量不應少于該倉套筒總數的10%，且不應少于3個；被檢測套筒應包含灌漿口處套筒、距離灌漿口套筒最遠處的套筒；對受檢測件中采用單獨灌漿方式灌漿的套筒，套筒檢測數量不應少于該構件單獨灌漿套筒總數的10%，且不宜少于3個。4.3.3建筑結構中其他部位采用鋼筋套筒灌漿連接的構件的檢測抽樣方案，可根據《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300或相應專業(yè)工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定的抽樣方案。4.3.4當采用預埋傳感器法或預埋鋼絲拉拔法檢測時，檢測數量和檢測位置應符合下列規(guī)定：a)檢測總數不宜少于灌漿套筒總數的10%,裝配首層檢測數量不宜少于該層灌漿套筒總數的20%；b)裝配首層的檢測位置應覆蓋所有采用套筒灌漿連接的預制構件；c)其他裝配樓層的檢測位置應覆蓋所有采用套筒灌漿連接的預制構件類型，且每種預制構件類型至少應覆蓋3個構件，當某種預制構件類型的構件數量少于3個時，應覆蓋其全部構件。4.3.5當采用內窺鏡法、X射線數字成像法、陣列超聲成像法檢測時，宜根據委托方要求并結合檢測項目的特點、現場狀況確定檢測數量和檢測位置。4.4過程4.4.1檢測前應進行現場調查，制定檢測方案。4.4.2現場調查應包括下列工作內容：a)收集被檢測裝配式混凝土結構的設計文件、施工記錄等資料；b)調查被檢測裝配式混凝土結構施工質量現狀、周邊環(huán)境條件。4.4.3檢測方案宜包括下列內容：a)工程概況、檢測目的或委托檢測要求；b)檢測依據；c)檢測工作進度計劃；d)檢測項目、檢測方法、步驟、位置以及檢測數量；e)檢測人員和儀器設備。4.4.4檢測方法確定應綜合考慮檢測目的、檢測項目、建筑實際狀況和現場具體條件等因素。4.4.5測試過程中需記錄測試對象編號、套筒編號等能說明測試區(qū)域準確位置的信息，必要時標注和標號宜保留一定時間。4.5檢測報告4.5.1檢測報告應結論明確、用詞規(guī)范、文字簡練，對于容易混淆的術語和概念應以文字解釋或圖例、圖像說明。4.5.2檢測報告宜包括下列內容：5T/CASMESXXX—2023a)委托方名稱；b)建筑工程概況，包括工程名稱、地址、裝配式混凝土結構建筑物結構類型、規(guī)模、檢測部位、施工日期及現狀等；c)建設單位、勘察單位、設計單位(深化設計單位)、預制構件制作單位、施工單位及監(jiān)理單位名稱；d)檢測原因和檢測目的；e)檢測項目、檢測方法及依據的標準；f)檢測項目的主要檢測數據、檢測結果、檢測結論、檢測日期、報告完成日期；g)檢測人員、審核和批準人的簽名；h)檢測機構的有效印章。4.5.3檢測機構應對報告的數據、結論做最終解釋和說明。5檢測方法5.1一般規(guī)定5.1.1套筒灌漿飽滿度可采用預埋傳感器法、預埋鋼絲拉拔法、X射線成像法、陣列超聲成像法、內窺鏡法、現場原位取樣法等，針對不同工況進行檢測。5.1.2套筒灌漿飽滿度根據構件尺寸、套筒類型、受力特點合理選擇檢測方法，為了提高檢測結果的可靠性，宜選擇兩種或兩種以上的檢測方法相互補充、驗證。5.1.3根據出漿孔道的形狀、構件受檢區(qū)域的結構層厚度及套筒的布置方式等檢測條件，可參照表1選擇合適的套筒灌漿飽滿度現場抽檢檢測方法。表1套筒灌漿飽滿度現場抽檢檢測方法檢測工況檢測方法孔道形狀結構層厚度套筒布置方式宜采用可采用直線形≤200mm單排居中或梅花形預成孔內窺鏡法、出漿孔道鉆孔內窺鏡法、陣列超聲成像法X射線法、現場原位取樣法雙排X射線局部破損法、現場原位取樣法>200mm無限定套筒壁鉆孔內窺鏡法、X射線局部破損法、現場原位取樣法非直線形≤200mm單排居中或梅花形X射線法、陣列超聲成像法套筒壁鉆孔內窺鏡法、現場原位取樣法無限定雙排及以上套筒壁鉆孔內窺鏡法、陣列超聲成像法X射線局部破損法、現場原位取樣法5.2預埋傳感器法5.2.1套筒灌漿飽滿度可采用預埋傳感器法，檢測方法的選用應符合下列規(guī)定：6a)預埋傳感器法可應用于正式灌漿施工前，針對工藝檢驗使用的平行試件進行的套筒灌漿飽滿度檢測；b)也可應用于正式灌漿施工過程中的套筒灌漿飽滿度檢測。5.2.2檢測儀器、輔助工具及材料應符合下列規(guī)定：a)灌漿飽滿度檢測儀幅值線性度應滿足每10.0dB優(yōu)于±1.0dB的要求，頻帶寬度應為10kHz~100kHz；b)傳感器宜采用阻尼振動傳感器，其端頭核心元件直徑不應大于10.0mm，與端頭核心元件相連的鋼絲直徑應為2.0mm~3.0mm；c)傳感器和橡膠塞應集成設計，橡膠塞上鋼絲穿過的孔徑應與鋼絲直徑相同，排氣孔的孔徑不應小于3.0mm。5.2.3灌漿飽滿度檢測前應做好下列工作：a)應檢查檢測儀器是否正常；b)應記錄工程名稱、樓號、樓層、套筒所在構件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等。5.2.4采用預埋傳感器法檢測套筒灌漿飽滿度時應符合下列規(guī)定：a)傳感器應置于套筒的出漿口，鋼絲應與鋼筋連接方向保持垂直；對于全灌漿套筒連接，端頭核心元件應伸至套筒內靠近出漿口一側的鋼筋表面位置；對于半灌漿套筒連接，端頭核心元件應伸至套筒內靠近遠端套筒內壁位置；b)傳感器就位時，自帶橡膠塞的排氣孔應位于正上方；橡膠塞應在出漿口緊固到位，出漿時不應被沖出；橡膠塞上的排氣孔應保持暢通；c)灌漿過程中，可將灌漿飽滿度檢測儀與傳感器相連，實時監(jiān)測傳感器的波形和振動能量值；灌漿結束5min后，再次通過灌漿飽滿度檢測儀檢測傳感器的波形和振動能量值，并做好記錄。5.2.5預埋傳感器法可用于套筒單獨灌漿和連通腔灌漿等方式的灌漿飽滿度檢測；當采用連通腔灌漿方式時，應符合下列規(guī)定：a)宜選擇中間套筒的灌漿口作為連通腔灌漿口，距離灌漿口最遠的套筒宜預埋傳感器；其他套筒的灌漿口和沒有預埋傳感器的套筒的出漿口出漿時應及時進行封堵；b)對于預埋傳感器的套筒，當傳感器自帶橡膠塞的排氣孔有灌漿料流出時應采用細木棒封堵排氣孔；c)連通腔灌漿口應在灌漿完成后迅速封堵。5.2.6套筒灌漿飽滿度應根據灌漿飽滿度檢測儀輸出的波形和振動能量值判斷，灌漿飽滿判斷的閾值宜根據平行試件模擬漏漿后測得的能量值確定，且不宜大于150。5.2.7對判斷灌漿不飽滿的套筒應立即進行補灌處理，并應符合下列規(guī)定：a)對連通腔灌漿方式，宜優(yōu)先從原連通腔灌漿口進行補灌；從原連通腔灌漿口補灌效果不佳時，可從不飽滿套筒的灌漿口進行補灌；b)對于單獨灌漿方式，可從不飽滿套筒的灌漿口進行補灌；c)補灌后應對原灌漿不飽滿套筒的灌漿飽滿度進行復測，直至灌漿飽滿。5.3預埋鋼絲拉拔法5.3.1套筒灌漿飽滿度可采用預埋鋼絲拉拔法，檢測方法的選用應符合下列規(guī)定：7T/CASMESXXX—2023a)預埋鋼絲拉拔法可用于正式施工前，針對工藝檢驗使用的平行試件進行的套筒灌漿飽滿度檢測，也可應用于正式灌漿施工后的套筒灌漿飽滿度檢測；b)必要時可采用內窺鏡對檢測結果進行校核。5.3.2檢測儀器、輔助工具及材料應符合下列規(guī)定：a)拉拔儀量程不宜小于10kN，最小分辨率單位不應大于0.01kN；b)鋼絲應采用光圓高強不銹鋼鋼絲，抗拉強度不應低于600MPa，直徑應為5.0mm±0.1mm，端頭錨固長度應為30.0mm±0.5mm；c)鋼絲和橡膠塞應集成設計，橡膠塞上鋼絲穿過孔的孔徑應與鋼絲直徑相同；d)鋼絲在錨固段與橡膠塞之間的部分應與灌槳料漿體有效隔離。5.3.3灌漿飽滿檢測前應做好下列工作：a)應檢檢測儀器是否正常；b)應記錄工程名稱、樓號、樓層、套筒所在構件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等。5.3.4采用預埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度時應符合下列規(guī)定：a)鋼絲應設置于套筒的出漿孔，并與鋼筋連接方向保持垂直，其端部應到達套筒內靠近出漿孔一側的鋼筋表面位置；鋼絲有效隔離長度和橡膠塞在鋼絲上的位置，應根據套筒出漿口與套筒內靠近出漿孔一側的鋼筋表面的垂直凈距確定；b)橡膠塞與出漿口之間應留有一定空隙，當出漿口出漿時，應及時用橡膠塞封堵出漿口；c)套筒灌漿后應做好現場防護工作，預埋鋼絲不應被損壞；d)預埋鋼絲實施拉拔時的灌漿料自然養(yǎng)護時間不應少于3d；e)拉拔時，拉拔儀應與預埋鋼絲對中連接，拉拔荷載應連續(xù)均勻施加，速度應控制在0.15kN/s~0.50kN/s；鋼絲被完全拔出后，應記錄極限拉拔荷載值，數值應精確至0.1kN。5.3.5預埋鋼絲拉拔法可用于套筒單獨灌漿和連通腔灌漿等方式的灌漿飽滿度檢測；當采用連通腔灌漿方式時，應符合下列規(guī)定：a)宜選擇中間套筒的灌漿口作為連通腔灌漿口，距離灌漿口最遠的套筒宜預埋鋼絲；其他套筒的灌漿口和沒有預埋鋼絲的套筒的出漿口出漿時應及時進行封堵；b)對于預埋鋼絲的套筒，當出漿口出漿時用鋼絲自帶膠塞封堵出漿口；c)連通腔灌漿口應在灌漿完成后迅速封堵。5.4X射線成像法5.4.1采用便攜式X射線探傷儀時，檢測及防護要求應符合國家現行有關標準的規(guī)定。5.4.2檢測儀器、輔助工具及材料應符合下列規(guī)定：a)便攜式X射線探傷儀的最大管電壓不宜低于300kV；b)控制器最長延遲開啟時間不應低于90s；c)曝光后膠片上檢測部位本體的黑度值應控制在2.0~3.0之間。5.4.3X射線膠片成像法現場檢測宜在灌漿完成7天后進行。5.4.4采用X射線膠片成像法檢測套筒灌漿質量或漿錨搭接灌漿質量時，應符合下列規(guī)定：8a)膠片和X射線探傷儀應分別設置于預制構件的相對兩側膠片應與預制構件緊貼，并應完全覆蓋被測套筒；便攜式X射線探傷儀的射線源應對被測套筒，射線源與膠片的距離應滿足測試要求；b)控制器與便攜式X射線探傷儀之間的連接線長度應滿足安全要求，管電壓、管電流和曝光時間等參數應預先通過試驗確定；c)控制器的延遲開啟時間，應滿足檢測人員安全撤離要求；d)曝光完成后，控制器應能自動停止測量。5.4.5洗片過程中，膠片的顯影時間、定影時間等參數應預先通過試驗確定。5.4.6洗片完成后，可通過膠片成像觀片燈觀測各套筒的檢測結果并進行評定，必要時可采用局部破損法對檢測結果進行校核。5.5陣列超聲成像法5.5.1檢測儀器、輔助工具及材料應符合下列規(guī)定：a)應具有制造廠家的產品合格證，并經過檢定或校準；b)干點接觸換能器激發(fā)的剪切波主頻為25~85kHz之間可調節(jié)；c)使用干點換能器組成的陣列天線，可在每次測量快速采集；d)天線由4×12個干點換能器陣列和一個控制單元組成，換能器為信號發(fā)射和接收裝置，可發(fā)生短周期脈沖；e)每個換能器探頭裝載有彈簧，不需要耦合劑；f)天線與計算機一體封裝，可在現場實時分析數據；g)使用合成孔徑聚焦技術分析超聲波傳播時間，實時重建2D斷面圖像；h)檢測儀應符合表2要求；表2混凝土超聲斷層掃描儀性能參數編號參數數值1掃描方式內置天線陣2天線陣傳感器數量483天線陣中使用的傳感器的類型低頻寬帶橫向傳感器干點接觸陶瓷耐磨尖端4工作頻率5超聲波波速范圍1000~4000m/s6混凝土的最大探測深度2500mm7鋼筋混凝土最大探測深度800mm8厚度測量精度的允許極限，X厚度測量±(0.05X+10)mmi)使用環(huán)境溫度宜為0~40℃,不宜在有機械振動和高振幅電噪音干擾環(huán)境下使用。5.5.2灌漿飽滿度檢測前應做好下列工作：a)檢查檢測儀器是否正常；b)記錄工程名稱、樓號、樓層、套筒所在構件編號、套筒具體位置等；c)檢測時間應為套筒灌漿后7天以上，且確定灌漿料已完全硬化；d)檢測部位混凝土表面應干燥、清潔、平整，且不應有蜂窩、孔洞等外觀質量缺陷，必要時應磨平。5.5.3采用陣列超聲成像法檢測套筒灌漿飽滿度時操作應符合下列規(guī)定：9T/CASMESXXX—2023a)收集裝配式構件套筒部位的圖紙，了解套筒的尺寸、位置和箍筋位置；b)檢測時進行單面測試，對于剪力墻中套筒離表面較近的位置，可以從結構對面遠端進行測試；c)測試時主要調整聲速、頻率兩個參數。聲速以B-SCAN圖中底面反射尺寸與實際尺寸相近的聲速為合理聲速；頻率以測試圖中目標缺陷明顯、干擾較少的頻率為合理頻率。檢測裝配式建筑混凝土構件時，聲速宜在2000m/s~3500m/s、頻率在25kHz~45kHz范圍內調整；d)觀察二維成像圖，同時結合圖紙排除箍筋等因素的影響。測試區(qū)域顯示為淡綠色，表示套筒灌漿飽滿；聲速異常區(qū)一般顯示為紅色或連續(xù)綠色，表示套筒灌漿不飽滿。5.5.4對于陣列超聲成像法測試結果存疑的部位，可以結合內窺鏡進行復驗。5.6內窺鏡法5.6.1檢測儀器、輔助工具及材料應符合下列規(guī)定：a)內窺鏡應帶有尺寸測量功能，能夠顯示測量鏡頭與被測物表面選定點之間的距離及測量選定點與選定平面之間的距離，測量允許誤差為量程的：2%；b)內窺鏡探頭的直徑不應大于5mm，平直狀態(tài)下導向彎曲度不應小于120°;c)內窺鏡的鏡頭應包括前視觀察鏡頭、前視測量鏡頭及側視測量鏡頭；前視觀察鏡頭的視角不應小于100°;側視測量鏡頭的視角不應小于55°,測量范圍應涵蓋6mm~60mm；前視測量鏡頭的視角不應小于55°,測量范圍應涵蓋10mm~80mm；d)鉆孔設備宜配備石工鉆頭和金工鉆頭，石工鉆頭的直徑應為6mm~10mm，長度不應小于150mm，金工鉆頭的直徑應為5mm~6mm；e)探頭定位裝置由剛性套管與橡膠塞組成，剛性套管的內徑應與內窺鏡探頭的直徑相同，剛性套管的外徑應與橡膠塞上剛性套管穿過孔的孔徑相等；f)預成孔裝置由包覆有薄膜的塑料吸管及橡膠塞組成，塑料吸管的外徑應為5.5mm~6.5mm,包覆有薄膜的吸管應剛好穿設在橡膠塞的中心孔內。5.6.2檢測前應做好下列工作：a)應檢查檢測儀器是否正常；b)應記錄工程名稱、樓號、樓層、套筒所在構件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等。5.6.3預成孔內窺鏡法的檢測孔道，應按如下步驟制作：a)將包覆有薄膜的吸管穿設在橡膠塞內形成預成孔裝置；b)對預制構件中的套筒進行灌漿施工，待預制構件表面出漿口有漿料均勻流出后，將橡膠塞從出漿口塞入出漿孔道進行封堵；c)待單個預制構件中所有套筒灌漿完成后，開始調整吸管的位置，將吸管的插入段末端調整至與套筒出漿口下方的套筒內壁齊平；d)待灌漿料硬化后，先將橡膠塞拔出，再將吸管拔出，包覆在吸管上的薄膜被留在對應的出漿孔道內并形成檢測孔道。5.6.4出漿孔道鉆孔內窺鏡法的檢測孔道，應按如下步驟制作：a)使用鉆孔設備配以石工鉆頭沿著出漿孔道進行鉆孔，首次鉆入深度為20mm~30mm，并將出漿孔道全截面的灌漿料擊碎并清理，以便檢測時能在預制構件出漿口安裝探頭定位裝置中的橡膠塞；b)繼續(xù)鉆入，鉆孔直徑6mm~10mm，每前進20mm~30mm，暫停操作，使用清理設備對檢測孔道內的灌漿料碎屑和粉末進行清理；c)在距離套筒出漿口小于20mm時，減緩鉆進速度，每前進約5mm，暫停操作，使用清理設備對檢測通道內的灌漿料碎屑和粉末進行清理，觀察鉆進情況，直至達到套筒內腔。5.6.5套筒壁鉆孔內窺鏡法的檢測孔道，應按如下步驟制作：a)結合設計資料，使用鋼筋掃描儀精確定位套筒的裝置；b)將套筒出漿口高度對應位置外側的混凝土保護層局部剔除，露出套筒外壁；c)使用鉆孔設備先配以金工鉆頭在套筒壁上開孔，然后更換為石工鉆頭繼續(xù)鉆入套筒內腔4mm~6mm。5.6.6采用內窺鏡法檢測套筒灌漿飽滿度時應符合下列規(guī)定：a)根據套筒出漿孔道的形狀及現場實際情況，選用預成孔、出漿孔道鉆孔或套筒壁鉆孔的方法制作檢測孔道；當采用預成孔方法制作檢測孔道時，在內窺鏡觀測前