制程品質(zhì)管控內(nèi)容培訓(xùn)概要

制程品質(zhì)管控樹立正確的品質(zhì)理念品質(zhì)理念主要是指質(zhì)量治理的觀念，就是對質(zhì)量治理的一種總的看法，態(tài)度?！皯B(tài)度打算一切，思想打算行動”品質(zhì)是由人做出來的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，假設(shè)人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)掌握方法再先進也沒用！假設(shè)有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中就會把質(zhì)量放在首位。相反，就會反感，無視質(zhì)量工作，更談不上把質(zhì)量放在首位。絕大多數(shù)是治理者和工人的思想意識打算了生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。

1.假設(shè)你承受事情總會出過失的觀點，

那么問題就肯定會消失。

2.假設(shè)你認為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上品質(zhì)本錢就低不了，認為這是無法轉(zhuǎn)變的現(xiàn)況，

那么事情定會如你所想。

3.假設(shè)你覺得交貨時延期是所在行業(yè)的特點，

那么這也會一樣如你所愿。思想打算行動1、品質(zhì)是件浪費的事情，肯定要投入很多的錢；(其實，真正費錢的方面正是不符合要求的事，而假設(shè)第一次就把事情做對，那些鋪張在補救工作上的時間、金錢和精力就可以避開)；2、品質(zhì)是檢查出來的，不是設(shè)計出來的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的；3、品質(zhì)僅是一線作業(yè)員工做的，治理者的責(zé)任不大；4、品質(zhì)是質(zhì)量部的事與我們無關(guān)，好壞都無所謂；5、品質(zhì)是由治理人員來掌握的與我們一線作業(yè)員工無關(guān)；不好的品質(zhì)理念品質(zhì)改善，人人有責(zé)6、燒熟了，我今日就不達標(biāo)了，沒關(guān)系，做出來就有錢，后邊可以打磨；7、設(shè)法把每件事情都做對是不切合實際的，不行能的事；8、我只管達標(biāo)，不管品質(zhì)，達標(biāo)第一，質(zhì)量其次；9、生產(chǎn)是制造價值的，品管是鋪張本錢的；10、品管都沒說，都簽字放行了，你還管什么；11.你是生產(chǎn)部的，還是質(zhì)量部的，我把品管都忽悠過去了，你還在叫什么….等等；以上說法無疑是對品質(zhì)的誤會，假設(shè)以這樣的思想、態(tài)度來對待品質(zhì)，則品質(zhì)會怎么樣，怎么可能做好？不好的品質(zhì)理念破除舊的觀念！俗話說：「預(yù)防重于治療」，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后。我們往往無視了預(yù)防的重要性，不情愿花費少許的錢去提前預(yù)防不良的發(fā)生，而在客訴后大批返工、大批退回產(chǎn)品及廠內(nèi)產(chǎn)生嚴峻質(zhì)量問題的時候花費，超過預(yù)防本錢十倍甚至更多的本錢去圍堵那個漏洞！

質(zhì)量重在預(yù)防

其實，檢驗是在過程完畢后把壞的產(chǎn)品從好的里面選擇出來的，屬于“死后驗尸”型，只是將不良品隔離剔除，再將問題反響到責(zé)任部門，實行矯正預(yù)防措施。用這種方式本身存在著很大的局限性，由于它關(guān)注的只是最終結(jié)果，等特別發(fā)生時才能解決處理，而不是促進樂觀預(yù)防而持續(xù)改善。

檢驗告知已發(fā)生的事情太遲，缺陷工作已產(chǎn)生，而預(yù)防實行一切措施可以避開不良發(fā)生，就像用免疫和其他預(yù)防的方法治療疾病一樣，防止產(chǎn)生重大不良而付出過多代價的問題。傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗。質(zhì)量重在預(yù)防正確的品質(zhì)觀念1、品質(zhì)不是檢查出來的，是設(shè)計出的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的，習(xí)慣出來的，是以客戶的滿足度為依據(jù)的；2、品質(zhì)與每個人息息相關(guān)〔作業(yè)員，治理、技術(shù)人員等〕；3、每個人員特別清晰的知道自己的工作標(biāo)準(zhǔn)，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對品質(zhì)在做奉獻；4、作業(yè)零缺陷，100%是可以完全到達的；5、品質(zhì)的提升不行能一蹴而就，必需通過持續(xù)改進而到達；6、沒有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我們明天可能就要失業(yè)；7、別人能做好品質(zhì)，我們?yōu)槭裁床荒茏龊茫?、優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的，差的品質(zhì)是差的人干出來的；正確的品質(zhì)觀念9.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!將下一道工序當(dāng)作是你的客戶，每一個人都對自己的品質(zhì)、對消費者負責(zé)；10.全員品質(zhì)，全面品管，全員參與；11.我們的工作就是零缺陷；12.質(zhì)量是免費的，重在預(yù)防；14.品質(zhì)改善無止境；15.質(zhì)量第一，產(chǎn)量其次；16.品質(zhì)是價值與尊嚴的起點，是企業(yè)賴以生存的命脈；17.品質(zhì)沒有折扣，品質(zhì)就是依據(jù)客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！18.品質(zhì)改善人人有責(zé)，要有改善的意識；

質(zhì)量、本錢、效勞、交期的關(guān)系質(zhì)量提高本錢降低客戶滿足度增加交期準(zhǔn)時企業(yè)利潤增加根本的根底遵循四個“一切”原則：1、一切為了客戶；〔客戶第一，下道工序就是你的客戶〕2、一切以預(yù)防為主；〔嚴格把關(guān)與樂觀預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主〕3、一切憑數(shù)據(jù)說話；〔數(shù)據(jù)是質(zhì)量治理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話〕4、一切按PDCA科學(xué)程序辦事；全員性質(zhì)量掌握制程檢驗制程檢驗---公司品質(zhì)管制的核心。主要目的:1、通過檢驗準(zhǔn)時覺察不良，實行相應(yīng)的訂正措施，防止大量的不良品產(chǎn)生；2、保證不讓本制程不良品流入到下一道工序，有效降低部門品質(zhì)失敗本錢；3、確保制程產(chǎn)品品質(zhì)的合格性，找出潛在的質(zhì)量問題，作為改善的依據(jù)。

制程現(xiàn)狀品檢品管改變、提升加油、努力制程品管主要問題：一、檢查不準(zhǔn)時,特別批量產(chǎn)出;二、對不良作業(yè)現(xiàn)象不敢指正;三、不擅長與生產(chǎn)人員溝通溝通;四、制造技術(shù)欠缺,抓不到問題根本;五、不了解后道工序,缺乏問題預(yù)見性;六、不依照標(biāo)準(zhǔn),主觀推斷.做好制程品管做好制程品管條件：1、充分了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；2、不受外界因素影響而降低標(biāo)準(zhǔn)；3、堅持品管原則,工作盡職盡責(zé)；4、充分了解制程管制工程,條件,要求；5、對特別大事要敏感,反響要快速；6、確認再發(fā)防止措施是否得當(dāng)；做好制程品管做好制程品管條件：7、對已發(fā)問題舉一反三,避開重蹈覆轍；8、隨時提示制造單位可能發(fā)生之特別；9、建立良好的工作與人際關(guān)系，擅長團隊合作；10、不良發(fā)生時準(zhǔn)時層別與分類，防止異常混料；11、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并檢討,持續(xù)改善；做好制程品管過程品質(zhì)掌握〔IPQC〕：是對生產(chǎn)過程做首檢及巡檢。

A、首件檢驗；檢驗工程：外觀/尺寸/硬度/物性B、

巡檢：保證適宜的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝要求、機臺參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗;C、檢驗記錄，應(yīng)照實填寫。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：a、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書；b、檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、過程檢驗掌握程序;C:產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書等等。生產(chǎn)過程檢驗〔IPQC〕領(lǐng)料生產(chǎn)生產(chǎn)首件送檢品管檢測確認批量生產(chǎn)自檢和品管巡檢入庫NGOKOKNG品質(zhì)特別通知技術(shù)/生產(chǎn)部/質(zhì)量檢討,改善對策通知改善連續(xù)生產(chǎn)OK停頓生產(chǎn)NGOK制程檢驗流程簡潔介紹5W分析法---一種根本系統(tǒng)覺察真因、解決問題的方法〔5W連問五次為什么？〕也被稱作為什么-為什么分析，它是一種診斷性技術(shù)，被用來識別和說明因果關(guān)系鏈。它可以幫助我們恰當(dāng)?shù)囟x問題,查找到問題的根源，并防止問題再發(fā)。通過不斷提問為什么前一個大事會發(fā)生，直到答復(fù)“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被覺察時才停頓提問。其實“連問五次WHY”并非什么妙法,不過一再追問為什么?就可以避開外表現(xiàn)象,而深入系統(tǒng)根本緣由,也可避開其它問題.所以假設(shè)能解決問題的根本緣由,很多相關(guān)的問題就會迎刃而解；

面板盤件客戶常常投訴數(shù)量短缺---------------為什么？由于小組生產(chǎn)裝配各組自行包裝無人復(fù)核數(shù)量----------------為什么？由于為了便利多品種小批量快速流轉(zhuǎn)的需要-------------為什么？由于要按時交付，承受多小組作業(yè)----為什么？由于公司各部門重視交付，------------為什么？后續(xù)用承受專人包裝和數(shù)量復(fù)核，稱重粘貼重量標(biāo)識其實由于我們視而不見，缺乏改善意識，或未能刨根問底，錯失了很多改善的時機，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發(fā)生，我們成天疲于奔命，四處救火。

所以我們必需有覺察問題和解決問題的意識和意愿并附諸于行動！5W分析法成功案例制程品質(zhì)管控重點1、在每日開班生產(chǎn)時，品管員依據(jù)《產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書》，必需要對每臺機臺所做的產(chǎn)品執(zhí)行首件檢驗,對產(chǎn)品的外觀.顏色.尺寸.硬度.物性等工程進展檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄于《制程檢驗記錄表》上；2、在巡檢的過程中，必需要依據(jù)產(chǎn)品的《生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書》，對每款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝參數(shù)(硫化三要素.配方.模具型號〕核對確認，必需符合工藝要求再批量生產(chǎn);

3、首件檢驗的時機：開頭生產(chǎn)時、重新開機時、換產(chǎn)品規(guī)格型號生產(chǎn)時、設(shè)備及工藝參數(shù)調(diào)整時、人員更換及特別處理后執(zhí)行首件檢驗；4、要保證每道工序員工的作業(yè)符合工藝的要求，依據(jù)《生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書》工程內(nèi)容查看監(jiān)視，并將每天的巡查結(jié)果照實記錄于《工藝巡查記錄表》上，假設(shè)有特別現(xiàn)象，準(zhǔn)時反響，改5、開班生產(chǎn)前需了解，并重點關(guān)注方面：A.物料是否合格。B.產(chǎn)品是否有《生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書》及《產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書》C.是否有樣品.D.物料是否有合格標(biāo)簽.E.產(chǎn)品的品質(zhì)/生產(chǎn)履歷.F.上一個班交接狀況.G.是否新員工生產(chǎn)……6、在巡檢過程中，覺察產(chǎn)品有不良現(xiàn)象時，馬上標(biāo)示、隔離，在要求改善的同時，肯定要確認已生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,假設(shè)可以放行則產(chǎn)品流入下道工序,假設(shè)NG,則將特別的產(chǎn)品當(dāng)不良品處理；假設(shè)改善以后還有此特別狀況，要開立《品質(zhì)特別通知單》→責(zé)任班組—準(zhǔn)時反響上級幫助改善；開單的最終目的：讓責(zé)任單位能夠落實改善；首件檢驗：各班組開頭生產(chǎn)時、重新開頭生產(chǎn)、換產(chǎn)品型號生產(chǎn)時、設(shè)備工具及參數(shù)調(diào)整時、人員更換及特別處理后的首件確認；作業(yè)員自檢：作業(yè)員應(yīng)不定時，確認或檢查本身所生產(chǎn)的產(chǎn)品，以削減不良品發(fā)生或及早覺察制程之特別，以便馬上改善處理，降低不良品發(fā)生；巡回檢驗：質(zhì)量部品管人員，應(yīng)依規(guī)定稽核生產(chǎn)中制程工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況及在制品的質(zhì)量，防止作業(yè)及治理的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)；備注：品檢員每天至少五次至各線稽核作業(yè)者所使用的材料、生產(chǎn)工藝是否正確？同時依據(jù)制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)抽驗在制品，以隨時了解質(zhì)量狀況，適時開掘問題，做好防治不良作業(yè)。制程品質(zhì)管控3步曲一、品管員或作業(yè)員于覺察產(chǎn)品不合格時，應(yīng)依各作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，予以標(biāo)示或移離生產(chǎn)線，并放置于不良品的區(qū)域內(nèi)待處理。二、當(dāng)覺察制程不良后，亦即有重復(fù)產(chǎn)品不良發(fā)生時，應(yīng)向主管報告，并經(jīng)主管確認后，馬上進展改善措施。三、制程檢驗覺察不合格品時：a)制程檢驗覺察不合格品時，依據(jù)《不合格品掌握程序》而須實行矯正措施以