【生產(chǎn)精益生產(chǎn)管理研究文獻(xiàn)綜述2300字】

生產(chǎn)精益生產(chǎn)管理研究國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)綜述1國(guó)外研究現(xiàn)狀隨著精益理論向制造領(lǐng)域的擴(kuò)展，也取得了令人印象深刻的結(jié)果。精益思維貫穿各區(qū)域業(yè)務(wù)，豐富了精益生產(chǎn)管理的實(shí)際應(yīng)用?，F(xiàn)在，隨著精益生產(chǎn)體系的推廣和應(yīng)用，與實(shí)踐相關(guān)的理論也出現(xiàn)了各種各樣。第一個(gè)是精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)(LPD)。將精益生產(chǎn)管理研究引入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生產(chǎn)過(guò)程中，將精益思維引入到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，不斷提高研發(fā)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。從源頭上穩(wěn)定和縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，提高市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)創(chuàng)造持續(xù)效益。Sibatrova（2016）認(rèn)為，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生浪費(fèi)的情況，例如研發(fā)秩序不正確，前后不匹配，個(gè)人主觀幻想等。為了避免這種浪費(fèi)，我們必須從四個(gè)方面來(lái)避免這種浪費(fèi)：首次雇用專家級(jí)別的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)精益管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。其次，建立一個(gè)具有互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)的精益團(tuán)隊(duì)，制定設(shè)計(jì)方案和備選方案，以及相應(yīng)的方案，并協(xié)作完成開(kāi)發(fā)。最后，利用精益工具對(duì)計(jì)劃進(jìn)行細(xì)化和優(yōu)化。第二種是精益供應(yīng)鏈(LSCM)，是指從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到客戶的整個(gè)產(chǎn)品制造過(guò)程。公司全體員工必須按照客戶的要求參與，以盡可能滿足客戶的需求。精益供應(yīng)鏈的建立已成為企業(yè)降低成本和浪費(fèi)的最有效方法之一。Kamal（2017）認(rèn)為，供應(yīng)鏈可以迅速促進(jìn)上下游之間的順暢連接。第三個(gè)是精益六西格碼（LSS），其核心是杜絕浪費(fèi)。通過(guò)練習(xí)應(yīng)用精益六西格姆，消除公司浪費(fèi)的管理方法正是結(jié)合了精益和六西格瑪優(yōu)勢(shì)的方法，以使生產(chǎn)模式更加靈活并提高位置管理效果?！熬嫖鞲瘳敗笔沁~克爾·喬治提出的由兩者互補(bǔ)產(chǎn)生的更好的管理效果的介紹。作者還解釋了兩者的有機(jī)結(jié)合，以回答有關(guān)公司使用精益工具的問(wèn)題。Ketoeva（2019）認(rèn)為，LSS模型可以有效地提高公司的整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。目前，6S管理理論經(jīng)過(guò)近70年的發(fā)展，管理的理論、體現(xiàn)和應(yīng)用上都已經(jīng)非常完善和健全，對(duì)不同領(lǐng)域的管理都具有很好的作用。如工程建設(shè)管理中，6S管理圍繞準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、精益生產(chǎn)發(fā)揮了保障作用。在現(xiàn)場(chǎng)管理中，通過(guò)6S活動(dòng)、目視化管理等方法，有效改善了現(xiàn)場(chǎng)管理的水平。進(jìn)入新世紀(jì)后，6S管理也迎來(lái)了理論研究上的再次飛躍和突破。很多企業(yè)基于6S管理，提出了7S、8S等新型管理模式。但是在現(xiàn)代管理學(xué)研究中，6S管理理論始終具有無(wú)法替代的地位?？梢哉f(shuō)6S管理不再局限在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的范疇，而是從廣義上拓展到企業(yè)管理發(fā)展戰(zhàn)略、員工激勵(lì)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)等方方面面。6S管理的內(nèi)涵、理論、外延都在適應(yīng)時(shí)代進(jìn)步，越來(lái)越完善和豐富。2國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，精益生產(chǎn)管理方法的應(yīng)用領(lǐng)域變得越來(lái)越廣泛，與具有不同背景的對(duì)精益思想的不同理解相關(guān)的領(lǐng)域也不同。張恒（2017）學(xué)者從宏觀角度出發(fā)，指出如何在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中有效識(shí)別有價(jià)值的活動(dòng)，從而從根本上檢測(cè)和消除浪費(fèi)并提高業(yè)務(wù)效率。盧榮嶸（2016）使用價(jià)值流程圖在公司的宏觀水平上進(jìn)行了精益生產(chǎn)優(yōu)化。根據(jù)“汽輪機(jī)廠轉(zhuǎn)子生產(chǎn)”的實(shí)際情況，使用針對(duì)各個(gè)離散生產(chǎn)公司的價(jià)值流程圖分析對(duì)其進(jìn)行了精確優(yōu)化。杜忠寶（2016）學(xué)者從經(jīng)過(guò)精細(xì)培訓(xùn)和充分參與的組織結(jié)構(gòu)開(kāi)始，逐漸發(fā)展出公司獨(dú)特的文化氛圍，總結(jié)實(shí)踐，不斷創(chuàng)新，不斷完善，精益求精。常琦（2018）等學(xué)者充分利用信息系統(tǒng)的工具與精益思想相結(jié)合，充分展示了公司的快速反應(yīng)，并及時(shí)滿足了當(dāng)前市場(chǎng)中定制和個(gè)性化服務(wù)的要求。蒲昌筍（2017）建議使用高端信息處理系統(tǒng)來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)度，以顯示一線生產(chǎn)問(wèn)題，及時(shí)暴露和及時(shí)解決，過(guò)程控制技能以及提高公司產(chǎn)品質(zhì)量為量身定做生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)，EMS制造執(zhí)行系統(tǒng)目前在公司中廣泛使用。徐崢（2017）學(xué)者開(kāi)發(fā)了與生產(chǎn)信息模塊相關(guān)的高端信息處理系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可以對(duì)公司的人員狀況，材料，安全性，交付，成本，環(huán)境和其他項(xiàng)目進(jìn)行全面的仿真評(píng)估，可以分析公司中存在的問(wèn)題有助于公司快速，準(zhǔn)確地進(jìn)行有效的改進(jìn)。付瑩瑩（2017）基于現(xiàn)有的精益生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)企業(yè)文化的實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行了評(píng)估。在不同時(shí)期的市場(chǎng)環(huán)境影響下，公司可以實(shí)時(shí)調(diào)整其策略以及文化建設(shè)和指導(dǎo)。雖然國(guó)內(nèi)對(duì)6S理論的研究沒(méi)有國(guó)外的學(xué)術(shù)界時(shí)間長(zhǎng)。但是國(guó)內(nèi)在6S理論方面關(guān)注于6S管理體系的推行試點(diǎn)等方面，認(rèn)為依然存在諸多不足與缺點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作開(kāi)展相對(duì)完善的企業(yè)，主要有海爾等，這些企業(yè)憑借自身龐大的隊(duì)伍、管理優(yōu)勢(shì)，能夠很好的推進(jìn)6S管理的實(shí)施。同時(shí)，這些企業(yè)資金實(shí)力相對(duì)雄厚，具有很強(qiáng)的創(chuàng)新意識(shí)。經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展與完善，6S管理體系將會(huì)在我國(guó)越來(lái)越多的企業(yè)管理中得到應(yīng)用與普及。3研究述評(píng)通過(guò)國(guó)內(nèi)外的研究，許多企業(yè)已逐步將精益生產(chǎn)管理應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，并取得了良好的效果。隨著精益思維從最初的制造業(yè)應(yīng)用擴(kuò)展到服務(wù)業(yè)，研究領(lǐng)域的廣度進(jìn)一步細(xì)化。正是由于人們?cè)诟鱾€(gè)領(lǐng)域的深入研究和實(shí)踐，精益思維和生產(chǎn)管理方法得到了大規(guī)模的推廣，從而促進(jìn)了企業(yè)的快速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)部門的增長(zhǎng)和整個(gè)產(chǎn)業(yè)水平的提高。它促進(jìn)了社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，奠定了穩(wěn)定的社會(huì)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)公司精益思想的發(fā)展還比較短，理論研究和實(shí)際應(yīng)用的積累水平還相對(duì)落后于國(guó)外工業(yè)化國(guó)家。但是，中國(guó)經(jīng)濟(jì)目前正處于快速發(fā)展階段。隨著未來(lái)國(guó)內(nèi)管理將變得越來(lái)越專業(yè)，越來(lái)越多的公司將逐步引入精益生產(chǎn)管理。思維方式變得更加開(kāi)放和多樣化，我相信中國(guó)精益生產(chǎn)的理論研究和實(shí)際應(yīng)用也將取得長(zhǎng)足的進(jìn)步。參考文獻(xiàn)Sibatrova,SvetlanaV,Vishnevskiy,Konstantin.PresentandFutureoftheProduction:IntegratingLeanManagementintoCorporateForesight[J].hseworkingpapers,2016.KamalS.K,NurulFadlyHabidin.Junshi:ADailyKaizenactivityofLeanProductionManagement[J].InternationalJournalofAcademicResearchinBusiness&SocialSciences,2017,7.KetoevaNL,SoldatovaNF,SolovevIV.Leanproductioninstrumentsasbasisforresource-savingmanagement[J].IopConference,2019,288:012062.張恒.KCBJ的精益生產(chǎn)管理研究[D].對(duì)外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)，2017.盧榮嶸.淺談精益生產(chǎn)管理[J].進(jìn)出口經(jīng)理人,2016(002):107.杜忠寶.精益生產(chǎn)管理在企業(yè)管理