冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)-成形工藝與模具設(shè)計(jì)課件

冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)--成形工藝與模具設(shè)計(jì)概述成形：用不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或半成品形狀和尺寸的沖壓工序。伸長(zhǎng)類(lèi)成形：如脹形和內(nèi)緣翻邊，受拉應(yīng)力而產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，易被拉裂而破壞；壓縮類(lèi)成形：如縮口和外緣翻邊，受壓應(yīng)力而產(chǎn)生壓縮變形，易起皺而破壞。5.1脹形學(xué)習(xí)目標(biāo)：能夠掌握脹形的概念、成形特點(diǎn)及分類(lèi)，掌握脹形模的結(jié)構(gòu)及工作原理。教學(xué)要求：掌握常見(jiàn)脹形模的工作過(guò)程，能夠根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，進(jìn)行脹形模的設(shè)計(jì)。脹形：利用模具使坯料局部塑性變形，材料變薄，表面積增大的沖壓方法。5.1.1脹形成形的特點(diǎn)和分類(lèi)外部材料不進(jìn)入變形區(qū)，變形區(qū)材料受雙向拉應(yīng)力，產(chǎn)生拉伸變形，材料變薄。

當(dāng)坯料外徑與成形直徑的比值Ｄ/ｄ＞３時(shí)，其成形完全依賴(lài)于直徑為ｄ的圓周以?xún)?nèi)金屬厚度的變薄實(shí)現(xiàn)表面積的增大而成形。脹形主要有起伏成形和空心毛坯脹形兩類(lèi)。5.1.2起伏成形通過(guò)材料局部拉深變形，形成凹進(jìn)或凸起，用于腹板類(lèi)板料零件壓制加強(qiáng)肋（加強(qiáng)工件剛度）或壓制凸包、凹坑、花紋圖案及標(biāo)記等。a）加強(qiáng)肋b）凸包一、加強(qiáng)肋1.變形部位受雙向拉應(yīng)力，其極限變形程度

式中一起伏成形的極限變形程度一材料單向拉伸的延伸率一脹形變形區(qū)變形前后截面的長(zhǎng)度一形狀系數(shù)，加強(qiáng)肋在0.7～0.75（半圓肋取最大值，梯形肋取最?。?/p>

若加強(qiáng)肋不能一次成形，則應(yīng)先壓制半球形過(guò)渡形狀，再壓出工件所需形狀。如加強(qiáng)肋與邊緣的距離小于（3~5t）時(shí)，在成形中由于邊緣的收縮，需考慮增加切邊余量。2.壓筋力

對(duì)在曲柄壓力機(jī)上用薄料（t<1.5mm）對(duì)小工件（面積<2000mm2）壓肋或壓肋兼有校形工序時(shí)的變形力按式計(jì)算。K-系數(shù)，取0.7～1；L-加強(qiáng)肋長(zhǎng)度（mm）；t-材料料厚（mm）；—材料的抗拉強(qiáng)度（Mpa）；A-局部成形面積；

二、壓凸包D—拉深件凸緣直徑；dp—拉深件筒身外徑；

當(dāng)局部鼓凸的變形量較大時(shí)，應(yīng)先成形加強(qiáng)鼓凸肚部分，后成形其他周?chē)糠帧?/p>

如果工件要求的鼓凸深度超過(guò)許用成形高度，則需先預(yù)成形球形到一定深度后，再?zèng)_壓凸包到設(shè)計(jì)深度。5.1.3圓柱形空心毛坯脹形將空心件或管狀坯料徑向向外擴(kuò)張，脹出所需凸起曲面的沖壓方法。根據(jù)模具的不同，可分為鋼性脹形、橡膠模脹形和液壓脹形。1—凸模2—凹模3—毛坯4—軟體介質(zhì)5—外套1－上模2－軸頭3－下模4－管坯加軸向壓縮的液體脹形銑床要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門(mén)銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。④三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15’～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。①整體式：刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。③鑲齒式：刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱(chēng)為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱(chēng)為體外刃磨式。④可轉(zhuǎn)位式：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。編輯本段檢驗(yàn)事項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)銑床主要有：GB6477.9-86《金屬切削機(jī)床術(shù)語(yǔ)銑床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降臺(tái)銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3933-83《升降臺(tái)銑床精度》，JB/T2800-92《升降臺(tái)銑床技術(shù)條件》，ZBJ54014-88《數(shù)控立式升降臺(tái)銑床精度》，ZBJ54015-90《數(shù)控立式升降臺(tái)銑床技術(shù)條件》，JB3696-84《搖臂銑床精度》，JB/T3697-96《搖臂銑床技術(shù)條件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《萬(wàn)能工具銑床參數(shù)及系列型譜》，JB/T2874-94《萬(wàn)能工具銑床精度》，JB/T2875-92《萬(wàn)能工具銑床技術(shù)條件》，JB/Z135-79《床身銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3932-83《床身銑床精度》，ZBJ54010-88《數(shù)控床身銑床精度》，JB/T3027-93《龍門(mén)銑床參數(shù)》，JB/T3028-93《龍門(mén)銑床精度》，JB/T3029-93《龍門(mén)銑床技術(shù)條件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面銑床參數(shù)及系列型譜》，JB3312-83《平面銑床精度》，JB/T3313-94《平面銑床技術(shù)條件》，ZBJ54013-88《刻模銑床參數(shù)》，JB/GQ1059-85《立體仿形銑床參數(shù)》，JB/GQ1060-85《立體仿形銑床精度》，JB/GQ1061-85《立體仿型銑床技術(shù)條件》，ZBJ54007-88《立式立體仿形銑床精度》，JB/T7414-94《立式立體仿形銑床技術(shù)條件》等。檢驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目與其他金屬切削機(jī)床大體相同，專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺(tái)的精度，安裝刀具與工作臺(tái)的相互位置精度，對(duì)規(guī)定工件的加工精度等。檢驗(yàn)還須參照J(rèn)B2670-82《金屬切削機(jī)床檢驗(yàn)通則》，出口產(chǎn)品不得低于一等品。編輯本段操作規(guī)程專(zhuān)用銑床操作規(guī)程適用機(jī)型：銑床1、龍門(mén)銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。2．雙柱銑床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，F(xiàn)XZ-001，ΓФ462C1。3．單柱銑床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4．平面仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5．立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6．立式圓工作臺(tái)銑床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7．鼓形銑床：ΓФ490，6021BH1。8．回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389-24一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定。1．夾具或大型工件的實(shí)置(安裝)，應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。2．橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。3．不準(zhǔn)加工余量或重量超過(guò)規(guī)定的毛坯件。4．工作后應(yīng)將龍門(mén)、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺(tái)：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。普通銑床操作規(guī)程適用機(jī)型：1、臥式銑床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3．?dāng)?shù)控立式銑床：XsK5040Ⅲ。4．鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．萬(wàn)能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定：（一）工作中認(rèn)真做到1．銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專(zhuān)用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專(zhuān)用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。2．在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。3．不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。銑床4、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。5．銑削鍵槽軸類(lèi)或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。6、銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤(pán)，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。（二）工作后將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到最低的位置上。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車(chē)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。編輯本段包裝儲(chǔ)運(yùn)精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。1.脹形變形程度脹形系數(shù)K-材料的脹形系數(shù)；Dmax–脹形后所能達(dá)到的最大直徑；d–脹形前毛坯的直徑；2.脹形毛坯的計(jì)算—修邊余量，一般?。猓?0～20ｍｍ；—制件切向最大伸長(zhǎng)率；L—制件母線長(zhǎng)度。3.脹形力軟模脹形圓柱空心件的單位壓力p

兩端不固定兩端固定鋼模脹形所需壓力的計(jì)算公式，可根據(jù)力的平衡方程式推導(dǎo)得到，其表達(dá)式為：5.1.4脹形模結(jié)構(gòu)1－凹模２－分瓣凸模3－拉簧4－錐形芯塊斜塊脹形模墩壓脹形模1-上模板；2-上凹模；3-下凹模；4-下模板；5-凸輪；6-軸承釘；7-手把；8-凸模課后思考1、脹形的變形特點(diǎn)怎樣？為什么采用脹形工序加工的零件表面質(zhì)量好？2、什么叫脹形？脹形方法一般有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？3、脹形模的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？5.2翻邊學(xué)習(xí)目標(biāo)：能夠掌握翻邊的概念、成形特點(diǎn)及分類(lèi)，掌握翻邊模的結(jié)構(gòu)及工作原理。教學(xué)要求：掌握常見(jiàn)翻邊模的工作過(guò)程，能夠根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，進(jìn)行翻邊模的設(shè)計(jì)。翻邊：利用模具，將工件的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立直邊的成形方法。5.2.1內(nèi)孔翻邊1.變形特點(diǎn)及變形系數(shù)坯料受切向和徑向拉伸，接近預(yù)孔邊緣變形大，易拉裂。翻邊系數(shù)2.工藝計(jì)算與翻邊力（1）平板毛坯內(nèi)孔翻邊時(shí)預(yù)孔直徑及翻邊高度內(nèi)孔的翻邊極限高度：（2）在拉深件的底部沖孔翻邊允許的翻邊高度：拉深高度：預(yù)孔直徑：或式中D—翻邊直徑；r—翻邊件半徑；t—材料厚度。（3）非圓孔翻邊變形特點(diǎn)：I部分視為圓孔翻邊；II視為彎曲變形；III部分視為拉深。最小圓角部分進(jìn)行允許變形程度的校核。翻邊系數(shù)：預(yù)制孔：分別按彎曲，翻邊，拉深展開(kāi)；圓弧處寬度比直線部分寬5～10%，再光滑連結(jié)。（4）翻邊力的計(jì)算翻邊力一般不大，非圓孔翻邊力比圓孔翻邊力小圓柱形凸模：圓錐形（球形）凸模：(m=0.05～0.25)5.2.2外緣翻邊沿毛坯的曲邊，使材料的拉伸或壓縮，形成高度不大的豎邊。1.分類(lèi)（1）外凸外緣翻邊：屬壓縮類(lèi)翻邊，近似于局部淺拉深，易起皺。（2）內(nèi)凹外緣翻邊：屬伸長(zhǎng)類(lèi)翻邊，近似于局部孔翻邊，易開(kāi)裂。2.變形程度內(nèi)凹外緣翻邊的變形程度用翻邊系數(shù)Es表示：外凸外緣翻邊的變形程度用翻邊系數(shù)Ec表示：3.外緣翻邊力k=0.2～0.35.2.3翻邊模結(jié)構(gòu)1.結(jié)構(gòu)與拉深模相似，但凸模圓角半徑較大，常做成球形或拋物面形。（以避免成為拉深）凹模圓角半徑影響不大，一般取工件圓角半徑（但應(yīng)大于翻邊圓角半徑）。2.凸、凹模間隙Z≥t：—翻邊力較小，精度不高；Z﹤t：—翻邊豎壁垂直要求較高。銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時(shí)，依據(jù)GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項(xiàng)目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗(yàn)抽樣判定時(shí)還須參照SN/T0275-93《出口商品運(yùn)輸包裝木箱檢驗(yàn)規(guī)程》。箱內(nèi)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機(jī)床類(lèi)產(chǎn)品應(yīng)庫(kù)內(nèi)保管，暫時(shí)露天存放時(shí)應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，以保證運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品完好、安全的運(yùn)抵目的地。編輯本段訂購(gòu)事項(xiàng)銑床金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時(shí)對(duì)設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機(jī)附件，機(jī)床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對(duì)鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標(biāo)準(zhǔn)不一的情況，在客戶(hù)訂購(gòu)模具時(shí)，應(yīng)向廠商了解以下信息：1．機(jī)床型號(hào)——確定模具結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)導(dǎo)向或短導(dǎo)向類(lèi)型中的哪一種，以及是進(jìn)口村田結(jié)構(gòu)，還是通快結(jié)構(gòu)；2．機(jī)床噸位大小——此模具的沖裁力是否適用此機(jī)床，否則，必須改變模具的結(jié)構(gòu)或選擇其它的加工方法；3．有無(wú)旋轉(zhuǎn)工位——若機(jī)床工位為非旋轉(zhuǎn)工位時(shí)，則導(dǎo)套或下模必須考慮雙鍵槽結(jié)構(gòu)；4．機(jī)床上下轉(zhuǎn)盤(pán)間距——以便確定模具（成型模具）下模的高度；5．加工板材信息——必須確定客戶(hù)所加工板材的材質(zhì)、厚度，以確定模具所選用的材質(zhì)和間隙；6．模具定位方向——要根據(jù)客戶(hù)的加工要求來(lái)確定模具（特別是異形模具）定位銷(xiāo)（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導(dǎo)套或下模必須考慮兩道鍵槽；7．模具類(lèi)型——模具種類(lèi)繁多，必須要明確客戶(hù)所訂購(gòu)的模具類(lèi)型。

1．厚轉(zhuǎn)塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整體式）和90（分體式）結(jié)構(gòu)；2．簿轉(zhuǎn)塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圓大工位進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)結(jié)構(gòu)；小工位整體式結(jié)構(gòu)（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm兩種）；小工位分體式結(jié)構(gòu)（進(jìn)口螺紋和國(guó)產(chǎn)螺紋兩種）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。編輯本段安全規(guī)則銑床1：裝卸工件，必須移開(kāi)刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。3：快速進(jìn)退刀時(shí)注意旭正銑床手柄是否會(huì)打人。4：進(jìn)刀不許過(guò)快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。5：上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。6：拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過(guò)猛。7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，禁止用手去托刀盤(pán)。編輯本段維修保養(yǎng)

XK-1060立式數(shù)控銑床銑床銑床例保作業(yè)范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2．檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油；

3．清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍1．清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條；2．檢查、調(diào)整離合器；3．清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；4．檢查油路，加注各部潤(rùn)滑油；5．緊固各部螺絲。銑床例保作業(yè)范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2．檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔1．拆卸清洗各部油毛氈墊；2．擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；3．擦拭各部死角。二、潤(rùn)滑1．各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油；2．各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；3．檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。三、扭緊1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；3．檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。四、調(diào)整1．檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；2．檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。五、防腐1．除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；2．停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編輯本段相關(guān)比較銑床和刨床的區(qū)別銑床銑床：是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。刨床：用刨刀對(duì)工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床。使用刨床加工，刀具較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)率較低（加工長(zhǎng)而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機(jī)修車(chē)間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門(mén)刨床、單臂刨床及專(zhuān)門(mén)化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機(jī)、刨削沖頭和復(fù)雜形狀工件的刨模機(jī)）等。牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多用于切削各種平面和溝槽。龍門(mén)刨床因有一個(gè)由頂梁和立柱組成的龍門(mén)式框架結(jié)構(gòu)而得名，工作臺(tái)帶著工件通過(guò)龍門(mén)框架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多用于加工大平面（尤其是長(zhǎng)而窄的平面），也用來(lái)加工溝槽或同時(shí)加工數(shù)個(gè)中小零件的平面。大型龍門(mén)刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多用于加工寬度較大而又不需要在整個(gè)寬度上加工的工件。由刀具或工件作往復(fù)直線的運(yùn)動(dòng)，由工件和刀具作垂直于主運(yùn)動(dòng)的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門(mén)刨床和單臂刨床。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。

內(nèi)孔翻邊模內(nèi)、外緣翻邊模3.凸模結(jié)構(gòu)類(lèi)型帶導(dǎo)正銷(xiāo)的圓柱形凸模、圓錐形（球形、拋物線形）凸模、帶整形臺(tái)階凸模等。有預(yù)制孔的小孔翻邊小孔用穿孔翻邊凸模沖孔翻邊復(fù)合模課后思考1、什么是內(nèi)孔翻邊？什么是外緣翻邊？其變形特點(diǎn)是什么？2、什么叫極限翻邊系數(shù)，影響極限翻邊系數(shù)的主要因素有哪些？3、翻邊常見(jiàn)的廢品是什么？如何防止？5.3縮口學(xué)習(xí)目標(biāo)：能夠掌握縮口的概念、成形特點(diǎn)及分類(lèi)，掌握縮口模的結(jié)構(gòu)及工作原理。教學(xué)要求：掌握常見(jiàn)縮口模的工作過(guò)程，能夠根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，進(jìn)行縮口模的設(shè)計(jì)?？s口：將預(yù)先拉深好的圓筒或管狀坯料，通過(guò)縮口模將其口部縮小的一種成形工藝。5.3.1縮口成形的特點(diǎn)與變形程度

1.成形特點(diǎn)縮口屬于壓縮類(lèi)成形工序，縮口端材料在凹模的壓力下向凹模滑動(dòng)，直徑縮小，壁厚和高度增加。在縮口時(shí)，縮口端承受切向壓力，筒壁坯料承受全部縮口壓力而易于失穩(wěn)起皺，所以防止失穩(wěn)是縮口工藝的主要問(wèn)題。二、縮口變形程度１）總縮口系數(shù)：式中ms-總縮口系數(shù)；d-縮口后直徑；D-縮口前直徑。當(dāng)工件需要多次進(jìn)行縮口２）多次縮口縮口次數(shù)：

首次縮口系數(shù)：以后各次縮口系數(shù)：三、縮口工藝計(jì)算１）縮口形式a)斜口形式b)直口形式c)球面形式

２）縮口毛坯高度斜口形式：

直口形式：球面形式：

３）縮口力計(jì)算(與縮口形狀有關(guān)）在無(wú)內(nèi)支承縮口模上進(jìn)行縮口時(shí)，其縮口力Ｆ可用下式計(jì)算：式中：

F—縮口力（N)；K—速度系數(shù)，用曲柄壓力機(jī)時(shí)k=1.15；—材料的抗拉強(qiáng)度（MPa)；—工件與凹模接觸的摩擦系數(shù)。４）常見(jiàn)縮口模結(jié)構(gòu)

a-無(wú)支承b-外支承c-內(nèi)外支承

無(wú)支承模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有支承的模具增加了坯料的穩(wěn)定性，提高變形程度。縮口內(nèi)設(shè)有芯棒時(shí)，可提高縮口部分內(nèi)徑尺寸精度。實(shí)例：氣瓶縮口模剛制氣瓶縮口模，成形材料為1mm的08鋼課后思考1、什么叫縮口？縮口方法一般有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？2、縮口的變形特點(diǎn)怎樣？3、脹形、翻孔（邊）及縮口變形的共同特點(diǎn)是什么？5.4校平與整形學(xué)習(xí)目標(biāo)：能夠掌握校平和整形的概念、成形特點(diǎn)及分類(lèi)，掌握校平模和整形模的結(jié)構(gòu)及工作原理。教學(xué)要求：掌握校平模和整形模的工作過(guò)程，能夠根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，進(jìn)行校平模和整形模的設(shè)計(jì)。校平與整形：利用模具使坯料局部或整體產(chǎn)生不大的塑性變形，以消除平面度誤差，提高制件形狀及尺寸精度的沖壓成形方法。校平和整形工序的工藝特點(diǎn)：1）允許的變形量很小，坯料的形狀與尺寸與制件非常接近；2）對(duì)模具的成形部分的精度要求比較高；3）通常在專(zhuān)用的精壓機(jī)進(jìn)行校平和整形，若用機(jī)械壓力機(jī)，機(jī)床應(yīng)有較好的剛度，并需要裝有過(guò)載保護(hù)裝置。5.4.1校平平面校平模：用于薄料，表面不允許有壓痕的工件（有回彈）。主要用于平直度要求不高，由軟金屬（如鋁、軟鋼、銅等）制成的小型零件。光面校平模ａ-上模浮動(dòng)式ｂ-下模浮動(dòng)式齒面校平模：用于厚料，平直度要求高的，且表面上容許有細(xì)痕的工件工件（校平效果好）。齒形校平模ａ）尖齒齒形ｂ）平齒齒形5.4.2整形

彎曲回彈會(huì)使工件的彎曲角度改變；由于凹模圓角半徑的限制，拉深或翻邊的工件也不能達(dá)到較小的圓角半徑。利用模具使彎曲或拉深后的沖壓件局部或整體產(chǎn)生少量塑性變形以得到較準(zhǔn)確的尺寸和形狀，稱(chēng)為整形。整形常在彎曲、拉深、成形工序之后。整形模一般成形模具結(jié)構(gòu)相似，但對(duì)模具工作部分的定形尺寸精度、粗糙度要求更高，圓角半徑和間隙較小。１.彎曲件的整形彎曲件的整形ａ）壓校ｂ&ｃ）鐓校彎曲件的整形方法主要有壓校和鐓校兩種形式。鐓校整形效果好，但帶大孔的零件或?qū)挾炔坏鹊膹澢疾荒苡苗呅５姆椒?。?無(wú)凸緣拉深件的整形：通常取整形模間隙等于(0.9～0.95)ｔ，即采用變薄拉深的方法進(jìn)行整形。可把整形工序與最后一道拉深工序結(jié)合成一道工序完成。３.帶凸緣拉深件需整形的部位：１）凸緣平面２）側(cè)壁３）底平面４）底部圓角半徑５）凸緣圓角半徑課后思考1、平板沖件的校平模有哪兩種形式？各有何特點(diǎn)？適用范圍怎樣？本章小結(jié)本章主要介紹了四種成型工藝，分析其成型特點(diǎn)，介紹其成型模的基本結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程。由于課時(shí)的限制，本章沒(méi)有安排沖壓大作業(yè)，但在課程設(shè)計(jì)中安排成型工藝及模具的設(shè)計(jì)。1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)2、高性能矢量控制3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高4、減速停車(chē)速度快5、抗干擾能力強(qiáng)編輯本段維護(hù)保養(yǎng)鏜床的日常維護(hù)保養(yǎng)鏜床的維護(hù)保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤(rùn)滑和合理的操作。日常維護(hù)保養(yǎng)工作分為以下三個(gè)階段進(jìn)行：1)工作開(kāi)始前。檢查機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機(jī)床各部位，觀察各潤(rùn)滑裝置，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌面直接澆油潤(rùn)滑；開(kāi)機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間。2)工作過(guò)程中。主要是正確操作，不允許機(jī)床超負(fù)荷工作，不可用精密機(jī)床進(jìn)行粗加工等。工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3)工作結(jié)束后。清洗機(jī)床各部位，把機(jī)床各移動(dòng)部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。鏜床的一級(jí)保養(yǎng)鏜床一般規(guī)定累計(jì)運(yùn)行800h后，以操作人為主進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)，保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進(jìn)行。下面以T68型臥式鏜床為例，說(shuō)明鏜床一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。1)外保養(yǎng)。主要清除機(jī)床外表污垢、銹蝕，保持傳動(dòng)件的清潔。擦洗機(jī)床表面及罩殼，應(yīng)無(wú)銹蝕無(wú)黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補(bǔ)齊各手柄、螺釘、螺母等機(jī)件，保持機(jī)床外觀整潔。2)主軸箱及進(jìn)給變速箱保養(yǎng)。掀開(kāi)主軸箱各防塵蓋板，檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過(guò)濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤(pán)滑槽及調(diào)整鑲條。3)工作臺(tái)及導(dǎo)軌保養(yǎng)。擦洗工作臺(tái)各處，檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙；檢查導(dǎo)軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導(dǎo)軌。4)后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導(dǎo)軌面，檢查調(diào)整鑲條間隙。5)潤(rùn)滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過(guò)濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過(guò)濾器，保證油杯齊全，保持油標(biāo)油窗明亮。6)電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動(dòng)機(jī)。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。操作系統(tǒng)，最后切斷電源。銑床銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床就是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。編輯本段發(fā)展歷程銑床最早是由美國(guó)人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國(guó)人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺(tái)萬(wàn)能銑床，是為升降臺(tái)銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門(mén)銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。1950