工程設(shè)計(jì)煙氣脫硫改造工程施工組織設(shè)計(jì)概述

一、工程概況

（一）工程稱號(hào)

工程稱號(hào)：攀枝花鋼企米易白馬球團(tuán)有限公司煙氣脫硫晉級(jí)改造工

程。

建設(shè)地點(diǎn)：四川省攀枝花市米易縣灣丘鎮(zhèn)。

（二）工程范圍

本工程范圍內(nèi)的全部鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備及管道安裝、舊有設(shè)備拆除、

協(xié)作設(shè)備單機(jī)調(diào)試、無(wú)負(fù)荷連鎖試車以及重負(fù)荷試車，直至投產(chǎn)竣工驗(yàn)

收。

（三）方案工期

本工程方案開工日期：2015年10月15日,方案交工日期：一線脫

硫塔及配套設(shè)備：2015年12月15日（工程開工到無(wú)負(fù)荷連鎖試車完

成），二線脫硫塔和全部設(shè)備：成16年1月30日（工程開工到無(wú)負(fù)荷連

鎖試車竣工完成）。

關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)方案日期：

1）一線脫硫塔結(jié)構(gòu)安裝完成日期：2015年11月30日;

2）一線朕塔無(wú)負(fù)荷試車完成日期：2015年12月15日;

3）舊有設(shè)備拆除和改造完成日期：2015年12月25日;

4）二線脫硫塔結(jié)構(gòu)安裝完成日期：2016年1月25日;

5）二線朕塔無(wú)負(fù)荷試車完成日期：2016年1月30日;

（四）工程概況

本工程新建兩座脫硫塔（含脫硫塔本體、內(nèi)外部管道、除霧器、噴

流管嘴、支撐件；脫硫塔梯道、平臺(tái)及配套設(shè)備和設(shè)備等）的施工安裝、

材料供應(yīng)（除霧器和噴流管嘴屬于設(shè)備）；本工程其它全部配套設(shè)備的機(jī)

械設(shè)備、煙道、各種管道、鋼支架的制造、施工安裝、材料供應(yīng)等（不

含綜合樓內(nèi)成套水處理設(shè)備及管道的施工安裝）；脫硫塔本體及煙道外部

水玻璃鱗片防腐以及各種管道和鋼結(jié)構(gòu)的防腐；本工程一線和二線舊有

增壓風(fēng)機(jī)和進(jìn)出口管道的拆除與更新；舊有二線脫硫塔、玻璃鋼排氣煙

囪及支架和與其相關(guān)的舊有設(shè)備的拆除（次要有舊有二線塔本體的風(fēng)機(jī)、

水泵和配套的管道等）；從新建二線增壓風(fēng)機(jī)出口到舊有一線脫硫塔煙氣

入口的暫時(shí)煙氣管道的施工和后期拆除（屬暫時(shí)設(shè)備，暫時(shí)煙道尺寸與

舊有煙道相反）；協(xié)作全體工程的單體試車、無(wú)負(fù)荷連鎖式車，直至全體

工程竣工投產(chǎn)驗(yàn)收合格。

（五）工藝及次要設(shè)備

1、工藝流程

本項(xiàng)目接受濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝，石灰石作為脫硫汲取

劑，石灰石粉與水混合攪拌制成汲取漿液。在汲取塔內(nèi)，汲取漿液與煙

氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣

進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)汲取脫除二氧化硫，最終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)

除霧器除去霧滴，經(jīng)塔頂部濕煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。

2、次要設(shè)備：

1）脫硫塔為圓柱型，為鋼結(jié)構(gòu)加玻璃鱗片防腐，一線69mx67.7m

X42m,二線610mx68.6mX42m,都配有6層噴淋（5用一備）、兩級(jí)

除霧加旋流板、內(nèi)襯玻璃樹脂鱗片膠泥，第一噴淋層底部及煙道入口配

有應(yīng)急噴水降溫安裝。

2）脫硫塔附屬設(shè)備次要包括：循環(huán)泵（6臺(tái)）、氧化風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）、

攪拌器、石膏泵等附屬設(shè)備。

3）石膏脫水安裝一套次要包括稀釋罐、石膏泵、真空皮帶過(guò)濾機(jī)、

真空泵、氣液分別罐、濾布再生泵、濾布再生水箱、濾液池、濾液泵等。

4）原脫硫系統(tǒng)的漿液池更換事故池?cái)嚢杵?，石灰石漿液池?cái)嚢杵鳌?/p>

5）氧化曝氣系統(tǒng)一套次要包括羅茨風(fēng)機(jī)、曝氣管路等。

6）兩座增壓風(fēng)機(jī)全部進(jìn)行更換，其中一線增壓風(fēng)機(jī)功率450kW；二

線增壓風(fēng)機(jī)功率630kWo

7）風(fēng)機(jī)出口煙道全部更換，并在出口煙道處配置煙氣緊急降溫噴嘴。

一線新增主引風(fēng)機(jī)出口至新增脫硫塔之間管道全新制造，并設(shè)收縮節(jié)和

煙道煙氣緊急降溫噴嘴。

8）更換原脫硫系統(tǒng)的腐蝕的相關(guān)管路，次要包括濾液水泵（2臺(tái)）、

除霧器沖洗水泵，、工藝水泵等設(shè)備及管路。

9）一線新增脫硫塔至原脫硫區(qū)之間所需的工藝水、除霧器沖洗水、

石灰石漿液、溢流漿液、事故漿液、濾液、石膏漿液等管道及一線新增

脫硫塔至原脫硫區(qū)事故池間的事故漿液泵2臺(tái)。

二、編制根據(jù)

1、編制根據(jù)

1）現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。

2）招標(biāo)單位供應(yīng)的招標(biāo)文件、圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件。

3）我公司管理體系文件及外部工作標(biāo)準(zhǔn)文件。

4）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況。

2、執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程

本工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等均根據(jù)國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。符

合并不局限于下列規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，相關(guān)的次要標(biāo)準(zhǔn)分列如下：

《工程測(cè)量規(guī)范》

《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收一致標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001

《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GJGF80/1-2004

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96

《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一煉鐵設(shè)備》YBJ208-85

《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一煉鐵設(shè)備》YB9243-92

《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一液壓氣動(dòng)和光滑系統(tǒng)》YBJ207-85

《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一液壓氣動(dòng)光滑系統(tǒng)》YB9246-92

《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一通用規(guī)定》YB201-83

《通用機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JBJ23-96

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JBJ31-96

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730

《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-1997

《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730

《通用閥門壓力實(shí)驗(yàn)》JB/T13927-2008

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005

《連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98

《緊縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GJGF80/1—2004

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998

《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-1997

《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87

《通用閥門壓力實(shí)驗(yàn)》JB/T13927-92

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997

《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-1990

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005

《電力建設(shè)備工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇》GB5031-1994

《電力建設(shè)備工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道焊接頭超聲波檢驗(yàn)篇》DL/T5048-1995

《電力建設(shè)備工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)篇》DL/T5069-1996

《溝通電氣安裝的過(guò)電壓愛護(hù)和絕緣協(xié)作》DL/T620-1997

《溝通電氣安裝的接地》DL/T621-1997

《系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求》GB14050-1993

《剩余電流淌作愛護(hù)安裝安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)》GB13955-2005

《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50131-2007

《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-2007

《電氣安裝安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-2006

《電氣安裝安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006

《電氣安裝安裝工程接地安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2006

《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50131-2007

《漏電愛護(hù)安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)》GB13955

《冶金電氣設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50397-2007

《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158-2006

《用電安全導(dǎo)則》GB/T13869-2008

《電氣安裝安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006

《建筑安全消費(fèi)管理?xiàng)l例》中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第393號(hào)

《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》

《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境愛護(hù)設(shè)備竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)技術(shù)要求》（國(guó)環(huán)發(fā)[2000]38）

三、施工部署

（一）工程次要特點(diǎn)、難點(diǎn)

1、工程特點(diǎn)

1）現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接量大，且建構(gòu)筑物分布密集，施工場(chǎng)地狹小。

2）在整個(gè)脫硫系統(tǒng)施工過(guò)程中，汲取塔制造體積最大、鋼構(gòu)量最大、

制造難度最大，具有質(zhì)量要求高、技術(shù)含量高等特點(diǎn)的設(shè)備，也是脫硫

系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備。

3）要保證施工進(jìn)度和施工安全，首先外部施工時(shí)各工種間互相協(xié)作,

確保施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全；與其他單位應(yīng)做好對(duì)外協(xié)調(diào)工作，互相溝

通與協(xié)作。

4）要做好保證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作，汲取塔的施工作為工藝重點(diǎn)，重點(diǎn)策

劃優(yōu)質(zhì)焊接工程。

2、工程難點(diǎn)

1）地位緣由，外購(gòu)材料運(yùn)輸難度大，會(huì)成為影響配件加工制造的重

要要素。

2）煙囪部分高度為75m,高空作業(yè)工作量大，安全防護(hù)工作及吊裝

工作難度增大。

3）北方多雨施工，焊接質(zhì)量保證難度大。

（二）施工部署

1、工程支配的主導(dǎo)思想

組成一套強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派閱歷豐富的項(xiàng)目經(jīng)理，在工程建

設(shè)中努力完成“三高”即“高速度、高質(zhì)量、高效益”，把工程建設(shè)成為

一流優(yōu)質(zhì)工程，使業(yè)主滿足。

在工程施工和組織中，要圍繞下述幾個(gè)目的進(jìn)行努力工作。

1）科學(xué)管理，細(xì)心組織，努力工作，保證工程根據(jù)工期目的投產(chǎn)。

2）完善項(xiàng)目管理制度，進(jìn)步工作效率，盡最大力氣為工程建設(shè)供應(yīng)有力

條件。

3）完善工程質(zhì)量把握系統(tǒng)，協(xié)作業(yè)主和工程監(jiān)理的工作，確保工程

實(shí)體完成高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4）合理支配施工挨次，實(shí)行工序交接把握。

5）各級(jí)指導(dǎo)貫徹“管消費(fèi)必需管安全”的準(zhǔn)繩，建立健全安全消費(fèi)

保證系統(tǒng)，落實(shí)安全消費(fèi)責(zé)任制，嚴(yán)厲管理，確保安全消費(fèi)。

2、施工總體部署

1）結(jié)合設(shè)備材料到貨進(jìn)度，劃分區(qū)域，組織優(yōu)勢(shì)兵力，根據(jù)工程的

工藝流程和立體布置特點(diǎn)，盡可能片面開放同步施工，以確保施工總進(jìn)

度的完成。

2）充分利用大型機(jī)械設(shè)備，在允許的條件下，組合全體吊裝，增添

高空作業(yè)。

3）抓關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵專業(yè)：對(duì)工程構(gòu)成主體，影響施工

總工期的專業(yè)，實(shí)施節(jié)點(diǎn)把握，從人員到機(jī)具裝備、施工方法等實(shí)施程

序化管理。

4）搶主體工程為后序安裝制造條件，合理調(diào)配人員、機(jī)具，抓緊施

工，為后工序配管、設(shè)備、安裝制造條件，利用一切可以交叉施工的機(jī)

會(huì)，合理調(diào)度，加快工程進(jìn)度。

3、工程目的

1）質(zhì)量管理目的

?建筑分項(xiàng)工程合格率100%,建筑單位工程優(yōu)秀率達(dá)98%及其

以上；

?安裝、調(diào)試分部、分項(xiàng)工程合格率100%,安裝單位工程優(yōu)秀

率達(dá)98%及其以上；

?受檢焊口無(wú)損探傷一次合格率大于98%；爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)秀焊接工程。

?調(diào)整試運(yùn)分項(xiàng)優(yōu)秀率100%；

?汲取塔盛水實(shí)驗(yàn)一次成功；

?衰退質(zhì)量通病。

2）安全文明施工管理目的

完成“總體規(guī)劃模塊化；文明施工區(qū)域責(zé)任化；安全設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化；

工程施工程序化；作業(yè)行為規(guī)范化；環(huán)境協(xié)調(diào)和諧化:樹立山東省顯通

安裝有限公司安全文明施工品牌工程，創(chuàng)建建設(shè)安全文明一流施工現(xiàn)場(chǎng),

完成工程建設(shè)全過(guò)程安全文明施工，高程度達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。

3）安全健康與環(huán)境管理目的

?不發(fā)生人身重傷及以上事故；

?不發(fā)生普通及以上機(jī)械設(shè)備損壞事故；

?不發(fā)生普通及以上火災(zāi)事故、爆炸事故；

?不發(fā)生負(fù)同等及以上責(zé)任的嚴(yán)重交通事故；

?不發(fā)生環(huán)境凈化事故和垮（坍）塌事故；

?重傷負(fù)傷率不超過(guò)1%。；

?不發(fā)生誤操作及以上事故；

?不發(fā)生性質(zhì)相反的反復(fù)性事故。

?不發(fā)生放射源遺失或射線損害事故

4)工期目的

根據(jù)招標(biāo)要求的工期按時(shí)開工準(zhǔn)時(shí)竣工。

四、施工總進(jìn)度方案

(一)進(jìn)度方案(見附表一)

根據(jù)工期的要求和以往的施工閱歷編制的施工進(jìn)度方案，見附表lo

(二)保證工期措施

1、工期保證措施

1)確保準(zhǔn)點(diǎn)開工

(1)早介入、早預(yù)備，樂觀做好后期技術(shù)預(yù)備工作。根據(jù)本工程

的工期特點(diǎn)，組織項(xiàng)目管理部，快速組織高質(zhì)量的施工人員。

(2)樂觀實(shí)行措施做好開工前的臨建，為施工人員準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)

供應(yīng)條件。

(3)做好開工前的資源進(jìn)場(chǎng)。組織管理人員、施工人員、施工機(jī)具

快速進(jìn)場(chǎng)，以便盡快的構(gòu)成施工力量。

2)科學(xué)合理的組織施工

(1)確保資源的投入和優(yōu)化。優(yōu)化規(guī)配置管理力氣、施工力氣、各

類機(jī)械資源。并把一批程度高、業(yè)務(wù)力量強(qiáng)、管理閱歷足的管理人員、

素養(yǎng)高、作風(fēng)過(guò)硬、操作技能優(yōu)的施工人員支配到施工現(xiàn)場(chǎng)，從人力資

源上確保進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。

(2)對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目重點(diǎn)把握和組織。針對(duì)本工程施工工期緊的特點(diǎn)，

合理支配施工程序，在施工高峰加大勞動(dòng)力的投入，在關(guān)鍵時(shí)期做好分

班施工作業(yè)。

(3)加強(qiáng)安裝與土建施工工序的合理支配，做好土建與安裝的交接

工作，一旦具備安裝進(jìn)入條件，馬上組織安裝施工。

(4)加強(qiáng)專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作。科學(xué)地支配各專業(yè)項(xiàng)目的施工

工序，盡量增添交叉作業(yè)，充分發(fā)揮每周工程例會(huì)的作用，準(zhǔn)時(shí)處理成

績(jī)。

3)做好技術(shù)保證工作

(1)針對(duì)本工程的特點(diǎn)，樂觀組織設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底工作，樂觀

督促施工隊(duì)伍準(zhǔn)時(shí)編制施工方案和施工流程，并做好交底工作，做好施

工中的技術(shù)指點(diǎn)和服務(wù)工作，準(zhǔn)時(shí)處理施工人員在施工中消滅的技術(shù)成

績(jī)。

(2)要求加強(qiáng)圖紙會(huì)審工作，進(jìn)步圖紙的會(huì)審質(zhì)量，盡可能地增

添施工過(guò)程中的設(shè)計(jì)修正，增添和避開由于設(shè)計(jì)修正的緣由影響工期。

4)運(yùn)用科學(xué)管理

在本工程中，我們將運(yùn)用軟件進(jìn)行施工進(jìn)度的管理，以經(jīng)確定的里

程碑進(jìn)度為根據(jù)，編制可行的一級(jí)網(wǎng)絡(luò)方案并以此為根據(jù)編制設(shè)計(jì)、設(shè)

備、施工二級(jí)進(jìn)度方案，細(xì)化到專業(yè)項(xiàng)目和周方案，以里程碑進(jìn)度為目

的，加強(qiáng)進(jìn)度跟蹤，發(fā)覺偏向準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。

5)進(jìn)步一次檢驗(yàn)合格率，避開返工延誤工期

正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的沖突，要生疏到抓質(zhì)量就是抓進(jìn)度，必需

在抓質(zhì)量的前提下抓進(jìn)度，因此我們將經(jīng)過(guò)管理人員嚴(yán)厲把關(guān)，并經(jīng)過(guò)

施工人員的嚴(yán)厲工藝，各級(jí)檢驗(yàn)部門的層層把關(guān)，把預(yù)先把握變?yōu)槭虑?/p>

預(yù)防，從而達(dá)到經(jīng)過(guò)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)來(lái)延長(zhǎng)施工工期。

6）實(shí)行必要的獎(jiǎng)懲手腕

在本工程中我們將根據(jù)業(yè)主的把握節(jié)點(diǎn)，設(shè)立次要的考核進(jìn)度，并

制定嚴(yán)厲的施工進(jìn)度考核方法，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)整作用，實(shí)行經(jīng)濟(jì)安

排與進(jìn)度完成狀況相掛鉤，保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)完成。

五、施工預(yù)備及立體布置圖

（一）消費(fèi)預(yù)備

1、肅清施工區(qū)域的全部妨礙物；

2、按施工立體布置圖建筑暫時(shí)設(shè)備；

3、做好現(xiàn)場(chǎng)排水，確保排水暢通；

4、安裝施工用的水電氣，并試水試電。

（二）技術(shù)預(yù)備

1、仔細(xì)學(xué)習(xí)閱讀施工圖紙，進(jìn)行施工技術(shù)交底；

2、準(zhǔn)時(shí)要求甲方供應(yīng)施工區(qū)域的地下管線等地下妨礙物狀況；

3、編制模板支撐作業(yè)指點(diǎn)設(shè)計(jì)和操作要點(diǎn)，組織施工人員學(xué)習(xí)，對(duì)

專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；

4、對(duì)全部施工人員做好安全交底；

5、根據(jù)總圖作好測(cè)量把握，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行放線定位；

6、編制腳手架安全防護(hù)措施；

7、編制框架結(jié)構(gòu)施工方案及深梁、模板加固方案，并組織關(guān)鍵

位的技術(shù)交底。

（三）施工立體布置

1、布置根據(jù)

1）招標(biāo)單位供應(yīng)的攀枝花鋼企米易白馬球團(tuán)有限公司煙氣脫硫晉級(jí)

改造工程脫硫工藝總立體圖。

2）同類型工程施工方案、施工閱歷和施工總結(jié)。

2、布置準(zhǔn)繩

1）本工程位于廠區(qū)內(nèi)，施工單位多，臨建場(chǎng)地格外緊急，消費(fèi)臨建

盡量運(yùn)用廠區(qū)內(nèi)的邊角地、空地。并力求避開和其他施工區(qū)域交叉，排

解給業(yè)主帶來(lái)施工總體規(guī)劃影響的規(guī)劃。

2）機(jī)械布置準(zhǔn)繩：以最大限制滿足施工，遵照“多固定、少活動(dòng)、

用便利、退準(zhǔn)時(shí)”的布置準(zhǔn)繩，盡量衰退現(xiàn)場(chǎng)通道的壓堵，確保其最大

限制、最長(zhǎng)工夫的暢通。

3）現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)置準(zhǔn)繩：搭設(shè)暫時(shí)辦公設(shè)備，根據(jù)業(yè)主對(duì)文明辦公

區(qū)域要求布置。

4）材料庫(kù)布置準(zhǔn)繩：將量大、體積大、分量大的材料存置于施工現(xiàn)

場(chǎng)庫(kù)房（棚），以便現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)調(diào)拔出庫(kù)運(yùn)用；工具類、生活類、用量少周

期短的材料存置于現(xiàn)場(chǎng)材料倉(cāng)庫(kù)。

5）設(shè)備堆放場(chǎng)布置準(zhǔn)繩：應(yīng)大面積進(jìn)行方案布置，并確保布置區(qū)域

通道合理、暢通，以利于現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)時(shí)拉運(yùn)運(yùn)用。

6）加工場(chǎng)地布置準(zhǔn)繩：充分利用脫硫現(xiàn)場(chǎng)封閉區(qū)域的絕對(duì)空閑場(chǎng)

地，進(jìn)行最大化合理布置，布置區(qū)域函蓋預(yù)制場(chǎng)地和周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備堆

放場(chǎng)。

7)中型機(jī)械布置準(zhǔn)繩：以“要點(diǎn)突出、重點(diǎn)布置、撤布快捷、運(yùn)用

便利”為準(zhǔn)繩，充分利用布置點(diǎn)區(qū)域周圍絕對(duì)空閑場(chǎng)地，進(jìn)行掩蓋、愛

護(hù)式布置。

8)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨水、臨電接口由業(yè)主供應(yīng)，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總體布置

分別接引到位。

3、現(xiàn)場(chǎng)臨路

1)現(xiàn)場(chǎng)臨路必需以充分利用現(xiàn)有道路為前提，在此前提條件下，必

需建筑臨路的地方進(jìn)行延伸或有目的的定點(diǎn)擴(kuò)支。

2)現(xiàn)場(chǎng)臨路同時(shí)必需充分敬重業(yè)主的總體規(guī)劃與支配，并在得到業(yè)

主的同意后才可以延伸、擴(kuò)支。

3)大型起重機(jī)械在作業(yè)時(shí)所需的途徑輔設(shè)，應(yīng)充分敬重現(xiàn)場(chǎng)總體布

署，并按等級(jí)要求設(shè)計(jì)，超等級(jí)鋪設(shè)。

4、現(xiàn)場(chǎng)文明施工布置

1)現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)：根據(jù)業(yè)主對(duì)辦公室文明要求布置。

2)材料庫(kù)、加工場(chǎng)、設(shè)備堆放場(chǎng)：

(1)按同意后方案所示的尺寸，用劃一的鋼絲網(wǎng)或腳手架，運(yùn)用腳

手架時(shí)外側(cè)搭設(shè)綠色安全密目網(wǎng)進(jìn)行劃一圍擋。

(2)各分庫(kù)、分場(chǎng)之間，用簡(jiǎn)易鐵絲網(wǎng)進(jìn)行分隔。

(3)庫(kù)區(qū)外部通道全部整平，堆放、加工、運(yùn)用區(qū)域用細(xì)石子進(jìn)行

鋪灑。全部施工路面派專人進(jìn)行定期的打掃、修整。

3)脫硫塔、煙道安裝：

(1)在安裝過(guò)程中，同步進(jìn)行外側(cè)腳手架的搭設(shè)，并同步準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行

綠色密目安全網(wǎng)的搭設(shè)封閉。

(2)在絕對(duì)安全的區(qū)域，搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的安全通道。

六、次要施工方案

(-)汲取塔制造安裝方案

1、汲取塔概況

汲取塔分一線、二線組共2座，一線汲取塔總重約150噸，塔高度

43m,二線汲取塔總重約180噸，塔高度43米。

本汲取塔具備高度大、直徑大、分量大等特點(diǎn)，屬典型的塔類施工,

因此接受更符合工期和進(jìn)度要求、具有分明場(chǎng)地優(yōu)勢(shì)的倒裝法進(jìn)行組對(duì)、

安裝。倒裝法次要提升工具為12臺(tái)電動(dòng)提升安裝與集中把握安裝組成的

全體提升系統(tǒng)進(jìn)行倒裝。

2、倒裝法施工方案

1)安裝工藝流程：

材料驗(yàn)收及基礎(chǔ)驗(yàn)收一底部基礎(chǔ)槽鋼格柵及底板安裝一底板真空實(shí)

驗(yàn)一直排筒體根據(jù)排版圖編號(hào)進(jìn)行壁板圈安裝一提升安裝方式a布置一

67.7m筒體排版號(hào)壁板圈安裝一中部變徑段安裝一提升安裝方式b布置

一69nl筒體排版號(hào)壁板圈安裝一除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝一

漿液段充水實(shí)驗(yàn)一防腐一內(nèi)置件一交工驗(yàn)收。

其中每一層圈板的倒裝，均包括平臺(tái)、爬梯、管接口、支撐梁的安

裝，即全部平臺(tái)及爬梯欄桿，管接口，煙氣進(jìn)出口，塔外部支撐梁均隨

塔體一同倒裝，汲取塔一倒裝完成，全部安裝量也完成。

2)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及堆放

（1）根據(jù)施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等方案，并在材料

方案中表現(xiàn)出排板圖的鋼材定尺要求。

（2）所選購(gòu)鋼材應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每塊鋼板應(yīng)包

括有牌號(hào)、爐批號(hào)或檢查號(hào)和尺寸等，且標(biāo)記清楚。

（3）入庫(kù)前對(duì)比材質(zhì)證明書，對(duì)鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等

方面的檢查。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)

驗(yàn)。

（4）鋼材按種類、規(guī)格分類堆放，并按相關(guān)程序文件的要求進(jìn)行

標(biāo)識(shí)，并在運(yùn)用過(guò)程中做好材料移植標(biāo)記，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干

燥的場(chǎng)地，防止銹蝕。

（5）鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)修整后，厚度增添量不應(yīng)大于鋼材

厚度負(fù)偏向值的1/2O鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材

表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定。

（6）焊接材料按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范和工藝評(píng)定選用。

3）底板基礎(chǔ)驗(yàn)收

（1）根據(jù)土建供應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)及兩頭交接材料，按下表對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行

檢測(cè)復(fù)驗(yàn)：

項(xiàng)目允許偏向（mm）

基礎(chǔ)坐標(biāo)地位（縱橫向軸線）W10

頂面標(biāo)高偏向0?-20

基

表面平整度W8

礎(chǔ)

全高垂直偏向W10

面

立體外形尺寸偏向±20

凸臺(tái)立體尺寸偏向0?-20

預(yù)埋地腳中心位移W10

螺栓孔深度偏向+20-0

孔垂直偏向W10

(2)設(shè)備基礎(chǔ)表面要清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母防護(hù)殘缺。

(3)要對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的進(jìn)行沉降觀測(cè)并作好記錄。

4)底板、壁板和中部變徑的排版圖

(1)底板的排版

根據(jù)施工藍(lán)圖，畫出的底板排板圖曾經(jīng)給出了底板排版狀況，但在

實(shí)踐施工的狀況，尚需留意為補(bǔ)償焊接收縮，塔底的排版直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)

直徑大1.5?2%o。

(2)壁板的排版圖

在排版中，基本上每圈板基本上60°方向?yàn)橐欢?。同時(shí)，還需考慮

焊接方面的成績(jī)：

各圈塔壁縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長(zhǎng)的三分之一，且不小于

500mmo

加強(qiáng)包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上。

塔壁開孔接管，或接管補(bǔ)強(qiáng)圈外緣與塔壁縱向焊縫普通錯(cuò)開200mm

以上，與環(huán)向焊縫普通錯(cuò)開100mm以上。

(3)頂部錐體及中部變徑的排版

中部變徑的排版可手工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐放樣，可制成縱向拼板。要考慮：恣

意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm；單塊板本身的拼接，接受對(duì)接

接頭。

5)底板槽鋼格柵及底板的組裝鋪設(shè)

(1)底板鋪設(shè)要求

項(xiàng)目允許偏向mm

底板中心偏移2

底板

失圓度3

鋪設(shè)

平整度5

(2)底板的預(yù)制

底板按所設(shè)計(jì)的排版圖及其需求留意的成績(jī)進(jìn)行加工制造。

用于弓形邊緣板的對(duì)接接頭，接受不等間隙(如下圖一)，外側(cè)間隙

為6~7nim,內(nèi)側(cè)間隙為8~12nlm。

圖一:基礎(chǔ)底環(huán)板對(duì)接不等間隙示圖

底板恣意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm。

弓形邊緣的下料尺寸允許偏向如下表規(guī)定(見圖二):

測(cè)量部位允許偏向mm

長(zhǎng)度AB、CD±2

寬度AC、BD、EF±2

對(duì)角線之差A(yù)D-BCW3

圖二:基礎(chǔ)環(huán)板下料表示圖

(3)底板及基礎(chǔ)槽鋼的焊接:

在分塊底板布置完成和焊接以前，預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼。并按施工的技術(shù)

要求及措施完成其安裝工作，其檢查標(biāo)準(zhǔn)與基礎(chǔ)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相反。

在底板焊接前，為了把握底板的變形，施工人員必需給底板適當(dāng)?shù)?/p>

暫時(shí)分量來(lái)使底板與基礎(chǔ)槽鋼完全接觸，直至焊接完成，底板的分量才

允許撤去。

各分塊的布置與安裝：

板1和2的布置和安裝：由中心線和拼接處向邊緣將板1和2點(diǎn)焊

在一同，由中心和拼接處向周圍點(diǎn)焊好長(zhǎng)圓孔(20X100)o

其他為縱向相接邊的板和板，其布置和安裝與上述板1和2的布置

和安裝同。

各分塊的焊接：

由2名焊工根據(jù)如下步驟將板1和板2焊接在一同：由底板中心開

頭沿拼接縫方向分出300mm的小段，然后兩名焊工，開頭焊接跨板中心

線的小段，接著向底板邊緣方向每隔300mm施焊，直至焊完。反復(fù)上述

過(guò)程，將余下未焊完的小段施焊，保證焊縫的連續(xù)性。

由2名焊工按如下步驟將板1和2焊接到板3和4上：由底板中心

開頭沿拼接焊縫方向?qū)⑵纯p分出300mm的小段，由2名焊工，開頭焊接

跨板中心線小段，然后向底板邊緣方向每隔300mm施焊，直至焊完。反

復(fù)上述步驟將余下未焊的小段施焊，保證焊縫的連續(xù)性。

接著，根據(jù)焊板板1和2的步驟將板3和4,板5和6,板7和8,

板9和10,板11和12,直到將全部的板焊接在一同。根據(jù)板板1和2

焊在板3和4上的焊接步驟將板1和2焊在板5和6上，將板3和4焊

在板7和8上，將板5和6焊在板9和10上，將板7和8焊在板11和

12上，直到將全部的板焊接在一同，最終塞焊好全部的長(zhǎng)圓孔。進(jìn)行塞

焊時(shí)要留意保證在底板添加暫時(shí)分量，防止焊接時(shí)底板變形。

最終將底板焊在基礎(chǔ)環(huán)上：由四名焊工，均布底板外圓周上，兩兩

對(duì)稱沿同一方向進(jìn)行施焊。

6)筒體組裝安裝

(1)筒體預(yù)制要求

壁板經(jīng)檢查合格后在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輻的軸線與壁板長(zhǎng)邊互相

垂直，并且隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后用弦長(zhǎng)不小于1.5m的內(nèi)弧樣板

檢查，其間隙不得大于4mm,垂直方向用長(zhǎng)度不小于1m的直線樣板檢查,

其間隙不得大于1mm。

滾圓后的壁板經(jīng)嚴(yán)厲檢查后，作好標(biāo)識(shí)存放在同壁板同弧的胎具上

運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，以防止變形(見圖三)。

(2)筒體下料

受現(xiàn)場(chǎng)條件所限，筒體下料只能接受人工劃線半自動(dòng)切割機(jī)下料，

劃線時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查每塊板料的對(duì)角線長(zhǎng)度，誤差不得大于3mm,以確保筒

體對(duì)接的直線度，也就是塔身的垂直度，下料時(shí)應(yīng)將鋼板周圍進(jìn)行角方

及放足焊接收縮量余量，然后將坡口開好，坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。

(3)筒體卷制

在三幅卷板機(jī)上利用相應(yīng)曲率半徑的模型度頭鋼板進(jìn)行壓制鋼板

頭，度頭模型鋼板長(zhǎng)度不得Gm,并用1m長(zhǎng)度內(nèi)弧卡板檢查被滾壓部分

的內(nèi)弧弧度，間隙不得大于Di義設(shè)，且不＜25mm,不得過(guò)壓，同時(shí)并留意

周圍的坡口方向。卷制時(shí)應(yīng)保證筒體的母線與卷板機(jī)運(yùn)動(dòng)方向垂直，不

得斜卷，形成部件鋼板的歪曲景象，給拆卸帶來(lái)難度。變徑段需實(shí)踐放

樣制造。另外鋼板滾壓的次數(shù)每塊應(yīng)相反，否則鋼板的延伸不一形成周

長(zhǎng)誤差，并在卷板后方拆卸一卷弧臺(tái)架（見圖四），然后將卷制終了的弧

形板放置在與筒體相反弧度的胎具上（見圖三）。

卷板存放胎具，主要用角鋼N63*6制作

圖三:卷弧板胎具

（4）筒體的組裝

筒體壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行尺寸外型復(fù)驗(yàn)，合格后方可

組裝。接受對(duì)接接頭，其壁板組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

底圈壁板：相鄰兩壁板上口的程度允許偏向，不應(yīng)大于2mm,在整

個(gè)圓周上恣意兩點(diǎn)的程度允許偏向不應(yīng)大于6mm,壁板鉛垂允許偏向不應(yīng)

大于3mm,組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面恣意點(diǎn)半徑的允許

偏向在T3?+13nlm之間。

其它各圈壁板；其它各圈壁板的鉛垂允許偏向，不應(yīng)大于該圈壁板

高度的0.3%,壁板的對(duì)接接頭的組裝間隙，當(dāng)無(wú)圖樣規(guī)定時(shí)，環(huán)向間隙

1mm,縱向間隙為2~3mm。壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量符合下列

規(guī)定：

縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。

環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量，任一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的1/5,且不

大于3mm。

組裝焊接及，焊接接頭的角變形用1.5m長(zhǎng)的弧形板檢查，其角變形

不大于8nim,組裝焊接后，壁板的局部凹凸應(yīng)陡峭，不得有忽然坎坷并不

得大于13mm。焊接時(shí)各工人沿同一時(shí)針方向施焊，如下圖，以有效把握

變形。

立縫焊接挨次為（圖五）

焊工1焊工2焊工3焊工4焊工5

橫縫焊接挨次為（圖六）

7）塔（筒）體安裝

（1）塔體安裝挨次：

底部基礎(chǔ)槽鋼格柵及底板安裝一底板真空實(shí)驗(yàn)一根據(jù)筒體內(nèi)徑圓周

焊胎模一直排筒體排版號(hào)壁板圈安裝一提升安裝方式a布置一67.7m筒

體排版號(hào)壁板圈安裝一中部變徑段安裝一提升安裝方式b布置一漿液段

69nl筒體排版號(hào)壁板圈安裝一除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝一焊

接筒體與底板及底板支座。一漿液段充水實(shí)驗(yàn)一防腐一內(nèi)置件一交工驗(yàn)

收。

首先鋪設(shè)底板并裝焊好筒體胎模。底板鋪設(shè)在先予埋設(shè)好的［10”槽

鋼上對(duì)接，具體對(duì)接安裝焊接方法及要求將根據(jù)圖紙要求挨次進(jìn)行。底

板焊接完成后，對(duì)底板按圖紙和筒體內(nèi)徑要求，裝焊好筒體接裝胎模：

胎模接受-8*100*80鋼板制造。均布在筒體內(nèi)圓周上。留意，僅1#塔就

需分別制造內(nèi)徑67.7m和69m的2套胎模。胎模（圖七）鋼板之間間距

為400mmo

1__

筒體拼接胎模（沿筒體內(nèi)圓

周按胎模具間距400均布）

圖七：胎模鋼板間距

820鋼板制作

型卡式吊耳（共計(jì)20個(gè)）

圖八吊耳表示圖

脹圈選用計(jì)算公式，參照《建筑施工手冊(cè)（第四版）》

脹圈初選槽鋼［16b和槽鋼［25b,本處以槽鋼［25b作為9m的脹圈為

例，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度核算。牌號(hào)為Q235鋼，厚度為16?40mm時(shí)，材料抗

2

拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度f(wàn)為205N/mmo

驗(yàn)算公式：a=—<f，其中

M■軸心拉力，N=(MHgW==gxifl*=152.76X103N

4-凈截面面積,

A=BH-(B-b)h=80x250-(80-9)x(2S0-2x12)=3954mm3

經(jīng)計(jì)算,

N2Kxi0a

a—=------38^3>/=205

Ae39M

故選用［25b槽鋼可行。此為電動(dòng)提升安裝承重最重時(shí)計(jì)算，故以槽鋼［22b

作為69m的脹圈異樣可行。但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐施工時(shí)，需求將吊耳與塔體焊接

堅(jiān)固，防止產(chǎn)生彎矩和剪力。

(2)電動(dòng)全體提升系統(tǒng)：

汲取塔除去底板、基礎(chǔ)環(huán)及地腳螺栓座、外部件，提升部分約重118t。

按圓周設(shè)12臺(tái)電動(dòng)提升安裝布置現(xiàn)場(chǎng)，每臺(tái)電動(dòng)提升安裝起分量為20t,

全體提升力為XF=20*12*9.8*K1=1881.6KN,其中設(shè)修正系數(shù)Kl=0.8。起

重載荷118*9.8/1881.6=61.5%,為提升載荷最大值。滿足運(yùn)用要求。電動(dòng)

提升安裝在布置好后，要反復(fù)承壓實(shí)驗(yàn)3次，在確認(rèn)布置方式和電動(dòng)安

裝底座無(wú)成績(jī)后，方可正式進(jìn)行承重。

集群a布置：如下圖(圖九)即順應(yīng)67.7m筒體內(nèi)徑區(qū)200mm地位

上的電動(dòng)提升機(jī)安裝布置，分別按角度為10°和15。，即直徑為69m的

圓布置。其中配套身體提升用脹圈外徑為67.7m,以雙拼［20槽鋼制形成,

輔以相應(yīng)卡子和吊耳。

圖九：電動(dòng)提升安裝a

集群b布置：如下圖（圖十）67.7m筒體排版號(hào)壁板圈安裝完成后，

進(jìn)行漿池段69m筒體排版號(hào)壁板圈的安裝施工，然后再次提升原液壓提

升安裝布置a,此時(shí)剛好進(jìn)行中部變徑安裝，待變徑部分全部安裝完成后，

把布置a拆除，進(jìn)行提升安裝方式b布置，然后再進(jìn)行漿液段69m筒體

排版號(hào)壁板圈的安裝施工。

0°

圖十：電動(dòng)提升安裝b

拔桿中273*11的無(wú)縫鋼管，接受將電動(dòng)安裝逐一吊裝到位后，用10#

槽鋼將相鄰的兩個(gè)連接起來(lái)，構(gòu)成一個(gè)圓周。同時(shí)，在中心安裝一根中

325*12的無(wú)縫鋼管，上下焊接612的鋼板封頭。然后用16#槽鋼將中心

支撐連接起來(lái)。這樣，整個(gè)提升安裝就構(gòu)成了一個(gè)全體，確保提升的安

（3）防穩(wěn)設(shè)計(jì)。本工程汲取塔高凈高達(dá)43m,漿液段直徑達(dá)9m,

且筒體有變徑段。由于筒體高度的添加，在提升過(guò)程中，很易失穩(wěn)。除

了全體電動(dòng)提升安裝自帶的防止失穩(wěn)的一些索具外，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)行到塔

樓安裝凈高達(dá)到10米時(shí)，需考慮添加筒體防傾安裝，即在外部設(shè)置三點(diǎn)

地錨，拉纜風(fēng)繩，并用手導(dǎo)鏈張緊。

纜風(fēng)繩計(jì)算公式，參照《建筑施工手冊(cè)（第四版）》和《建筑結(jié)構(gòu)載

荷規(guī)范》

風(fēng)荷載按圍護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算公式$=B821Mx產(chǎn)。，其中

風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m?）

-高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，取1.60

兒-風(fēng)荷載體型系數(shù)，取0.8

出-風(fēng)壓高度變化系數(shù)，取3.12

-基本風(fēng)壓（kN/m?）,本地為0.3

3

經(jīng)計(jì)算，w1t=BGJ.MMWO=1J60X0.8X3.12X03=U0kN/m

經(jīng)過(guò)計(jì)算高度Z=43m時(shí)，塔體傾覆狀況，此時(shí)受力為正面風(fēng)載力F,、

背面負(fù)壓風(fēng)載力F；、纜風(fēng)預(yù)緊拉力F,、塔體重力G,

Ft=wuS=120X(14X21.45+30X16.4)=950.76kN

F；=02Ft=020X950.76=190.152kN

G=4583X103kN

經(jīng)過(guò)力矩均衡來(lái)求F：,均衡公式

22

F,X(14+30)=GX(21.4S/2)+F2X(V21.4S+44)sin(a+。)，其中

r左側(cè)何茂之口右上角頂部連線，與垂直線的夾角，

tana=21.4S/44=0.4875.a=26°

B■纜風(fēng)鋼絲繩與垂直線的夾角，取8=45。

S,-地錨離塔體距離，B=45°時(shí),S[=44m

經(jīng)計(jì)算均衡公式

(%+F；)X(14+30)=GX(21.45/2)+F2X48.95Xstn(a+B)

3

(950.76+190.152)X44=4.583XIOX10.725+F2X48.95Xsin71。

求得，纜風(fēng)預(yù)緊拉力F：.=.22.63kN,

用5t手拉葫蘆可以滿足要求。其次，還要驗(yàn)證614鋼絲繩的破斷拉

力能否大于允許拉力。經(jīng)查得,直徑614.0mm公稱抗拉強(qiáng)度為1440kN/mm：

的6x19鋼絲繩其破斷拉力為101.OkNo

計(jì)算允許拉力，公式為歸」=字

[F]-鋼絲繩的允許拉力（kN）

及-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）

曠換算系數(shù)，取0.85

K-鋼絲繩的安全系數(shù),取3.5

經(jīng)過(guò)計(jì)算，[Fj=W"=24.53kN,此值大于纜風(fēng)預(yù)緊拉力故6

14鋼絲繩滿足要求。但是在埋設(shè)地錨時(shí)，要留意埋設(shè)堅(jiān)固。

（4）筒體垂直度及程度度把握，每節(jié)筒體對(duì)節(jié)時(shí)用吊線墜來(lái)檢驗(yàn)

垂直度，然后用經(jīng)緯儀聽?wèi){抽查四個(gè)方位檢測(cè)每圈筒體的垂直度。程度

方向測(cè)量用水準(zhǔn)儀進(jìn)行把握。

（5）筒體焊接

焊接前檢查組裝質(zhì)量，肅清坡口面及坡口兩側(cè)的泥沙、鐵銹、水份

及油污，并應(yīng)進(jìn)行干燥。

焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)接受后退引弧法焊法,

終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。

本筒體焊接挨次：

先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板縱向接頭后，再

焊其間的環(huán)向接頭，接受多名焊工操作時(shí)、焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一

方向施焊

（6）筒體開孔接管

開孔準(zhǔn)繩為優(yōu)先在曾經(jīng)頂升后的上開孔，以免干涉筒體提升。筒體

開孔接管應(yīng)符合下列規(guī)定：

開孔的中心偏向不得大于10mm,接管外伸長(zhǎng)度允許偏向?yàn)椤?mm,開

孔接管法蘭密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管

的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的

螺栓孔應(yīng)跨中安裝。

（7）進(jìn)行塔體的滿水實(shí)驗(yàn)。

在塔體以及與之全部焊接件安裝焊接完成后，進(jìn)行塔體充水實(shí)驗(yàn)。

充水接受淡水，水溫不得低于5℃。充水至溢流口高度。充水時(shí)，充水高

度以下全部管口用盲板封閉，水液面上部的管口及開口不進(jìn)行封堵，不

得使基礎(chǔ)浸水。充水至溢流口并保持24-48小時(shí)，檢查無(wú)滲漏、特別變

形為合格。

充水實(shí)驗(yàn)的同時(shí)一，應(yīng)加強(qiáng)塔體基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)檢查，并做記錄。充

水前先設(shè)置符合塔殼體的4點(diǎn)，底取取1點(diǎn)，進(jìn)行觀測(cè)并記錄數(shù)值。當(dāng)

注水后水位高度每變化2米進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)充水至允許液位的3/4,進(jìn)

行觀測(cè)并記錄，假如未超過(guò)允差，連續(xù)充水至最高液位，進(jìn)行觀測(cè)并記

錄。保持24-48小時(shí)后，沉降量無(wú)分明變化時(shí)，可放水交付防腐及襯里

施工。充水實(shí)驗(yàn)階段的均勻沉降應(yīng)W10mm,允許總傾斜度W71.5mm。允

許總的不均勻沉降W20mm,周邊不規(guī)章沉降W10mm/10m不規(guī)章沉降.充水

實(shí)驗(yàn)后，基礎(chǔ)均勻總沉降W20mm。

8）汲取塔煙道進(jìn)口安裝：

先按圖紙地位將壁板加固構(gòu)件安裝到位，并焊接堅(jiān)固。在壁板開煙

道進(jìn)口孔。

進(jìn)口煙道的安裝接受單片進(jìn)行，先將進(jìn)口煙道的底板吊至安裝地位,

找正并暫時(shí)加固好，再吊裝兩塊側(cè)板，與底板點(diǎn)焊，找正打好斜撐，最

終吊裝頂板，復(fù)核尺寸無(wú)誤后，即進(jìn)行進(jìn)口煙道的焊接；煙道進(jìn)口安裝

結(jié)束后，要在其下方添加液壓頂?shù)臄?shù)量，確保全體的顛簸性。

9）汲取塔外部附件安裝

安裝汲取塔人孔、檢修門、管接頭、測(cè)量孔：在安裝前根據(jù)圖紙要

求，由測(cè)量人員精確測(cè)量，劃出地位線；根據(jù)開口尺寸制造一

個(gè)模板，劃出切割線，經(jīng)監(jiān)理等各方認(rèn)可后，進(jìn)行切割開孔并打磨平整。

汲取塔接管座開孔及接管座安裝，也必需接受激光經(jīng)緯儀等儀器，反復(fù)

校正開孔地位的標(biāo)高、方位和接管座標(biāo)高、方位及傾斜角等，使其符合

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（管接頭，測(cè)量孔安裝地位尺寸誤差±3mm,標(biāo)高誤差±3mm,

其安裝傾角角度要符合圖紙要求誤差±0.5°；噴淋管道接管座中心地

位、標(biāo)高，必需與管道支架梁上的管道安裝孔全都，誤差+3/-0mm；攪

拌器接管座中心地位、標(biāo)高誤差±5mm角度誤差±0.5°；氧化空氣管接

管座中心地位、標(biāo)高誤差±5mm角度誤差±0.5°）。要求檢修門開關(guān)機(jī)警,

滑動(dòng)動(dòng)作無(wú)卡、澀景象。

10）質(zhì)量檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)及驗(yàn)收

（1）焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清算潔凈，

焊接接頭的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①焊接接頭的熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。

②對(duì)接接頭的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于

100mm,焊接接頭兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)接接頭長(zhǎng)度的10%。

（2）焊接接頭缺陷不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：

①底圈壁板與邊緣板的T形接頭和筒內(nèi)焊角焊接頭靠筒底一側(cè)的邊

緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。

②筒壁的縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)向?qū)咏宇^

和筒底對(duì)接接頭低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷連續(xù)長(zhǎng)度

不得大于10mm,凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊接接頭總長(zhǎng)度的10%o

③焊接接頭的寬度應(yīng)接坡口寬度兩側(cè)各添加「2mm確定。

（3）無(wú)損檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求對(duì)施工藍(lán)圖中的排版圖丁

字焊口焊縫進(jìn)行X射線或超聲波檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量及檢測(cè)等級(jí)符合《立式

圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005的規(guī)定。

①塔底邊緣板每條對(duì)接接頭的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。

②底圈壁板應(yīng)從每條縱向焊接接頭中取2個(gè)300nlm進(jìn)行射線探傷，

其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。

③底圈壁板與底板的T形接頭和筒內(nèi)角焊接頭，進(jìn)行浸透檢測(cè)或磁

檢查。

④焊縫煤油滲漏實(shí)驗(yàn)，將焊縫處表面清算潔凈，在焊縫表面均勻地

涂上白灰漿，待涼干半小時(shí)后，焊縫另一表面均勻刷上煤油，白灰漿側(cè)

無(wú)油滲漏痕跡為合格。

（4）汲取塔的安裝完成后，按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范對(duì)施工安裝質(zhì)量進(jìn)行

片面檢查和驗(yàn)收。施工單位就在距基礎(chǔ)標(biāo)高1.5米處安裝施工單位銘牌。

另需提交的竣工材料有：

①竣工圖或施工圖附設(shè)計(jì)修正文件；（設(shè)計(jì)部門供應(yīng)）

②材料及附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告

③汲取塔基礎(chǔ)檢查記錄；

④塔體各項(xiàng)幾何尺寸檢查記錄；

⑤隱蔽工程檢查記錄；

⑥質(zhì)量評(píng)定表；

⑦焊縫無(wú)損檢測(cè)探傷報(bào)告；

⑧去除工卡具地位無(wú)損檢測(cè)探傷報(bào)告；

⑨焊縫返修記錄；

⑩塔底板抽真空實(shí)驗(yàn)報(bào)告和充水緊密性實(shí)驗(yàn)報(bào)告；

?；A(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。

（二）排煙筒制造安裝方案

1、排煙筒概況

排煙筒直徑為3.8m,長(zhǎng)度為32m,分量約計(jì)37t,安裝高度為43m至

75m。煙筒組裝準(zhǔn)繩：已滿足運(yùn)用主吊車最大起重負(fù)荷為準(zhǔn)繩，可根據(jù)實(shí)

踐狀況，經(jīng)專業(yè)設(shè)計(jì)、甲方答應(yīng)，將大煙道化整為零。

2、排煙筒施工方案

1）筒體制造

為確保卷板的精度，鋼板接受現(xiàn)場(chǎng)卷制的方式。在現(xiàn)場(chǎng)安裝一臺(tái)卷

板機(jī)，并利用8T吊車協(xié)作，以便卷板。卷板機(jī)安裝的地位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地

的安裝地位來(lái)確定，并可及進(jìn)調(diào)整。

（1）卷制煙筒時(shí)應(yīng)先對(duì)卷口進(jìn)行壓邊，壓邊弧度運(yùn)用公用壓板進(jìn)行

檢測(cè)，確保現(xiàn)場(chǎng)安裝筒體的圓度。

(2)在軋制過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常用樣板復(fù)核軋制時(shí)的圓弧成型狀況，按

實(shí)踐狀況修正產(chǎn)生的偏向，使其均勻圓滑的成型，避開成型后錯(cuò)邊。

(3)同時(shí)應(yīng)留意軋制過(guò)程的鋼板的延伸的變化，確保大小口徑的直

徑精確度。

(4)經(jīng)過(guò)幾次來(lái)回的軋圓(具體按實(shí)驗(yàn)所得各類鋼板厚度實(shí)踐狀況

制定)，使?jié)u漸合擾的直縫處密合。

(5)將圓弧板拼裝成高度為2000mm單節(jié)筒體用公用吊具吊裝到組

裝平臺(tái)進(jìn)行筒體拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)留意每段連接應(yīng)平滑、上下段縱向焊縫

應(yīng)錯(cuò)位45度，并且不應(yīng)有咬邊景象，并且確保外圓的圓柱度。

2)煙筒的組合。

(1)進(jìn)行煙筒的組合安裝。組件的大小應(yīng)視吊具起吊力量進(jìn)行選擇。

(2)煙筒組合的尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求，煙筒組件起吊應(yīng)有足夠的剛

度，必要時(shí)進(jìn)行暫時(shí)加固，暫時(shí)加固吊點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的承載力量。

3)煙筒吊裝

(1)吊裝步驟

根據(jù)煙筒安裝高度及分量，結(jié)合徐工QUY150t履帶吊吊車功能表(見

吊車功能表附表)，接受150t履帶吊分段進(jìn)行吊裝，為了防止吊裝過(guò)程

中煙筒變形，50T液壓汽車吊協(xié)作進(jìn)行吊裝(150t吊起過(guò)程中，50T協(xié)作

起吊：即掛念抬煙囪底部)。

筒體分兩段進(jìn)行吊裝(以二線排煙筒為例)：

第一段約重22t,起上升度為65m,吊裝半徑為20m,小于徐工QUY150t

履帶吊在主臂76m,半徑20m工況下的最大起重負(fù)荷23.2t,滿足吊裝要

求。

其次段約重8.5t,起上升度為75m,小于150t履帶吊主臂73m+l8m

副臂（安裝角度10°）,半徑30m之內(nèi)工況下的最大起重負(fù)荷123滿足

吊裝要求。

吊裝時(shí)，必需試吊。用50t汽車吊提送尾端，嚴(yán)禁尾部在地面拖行。

試吊三次成功后起吊，本段煙筒的下口皮開好45°坡口，不留鈍邊。為

便于定位，在下口內(nèi)管皮等分處點(diǎn)焊上外露100mm的三塊厚為10mm的鋼

板。吊裝到位后，施工人員上到下段的暫時(shí)平臺(tái)上，對(duì)準(zhǔn)下段管口下落,

定位板插入管皮后再慢落到位。測(cè)量協(xié)作，找正后點(diǎn)焊固定，再焊接打

底一遍，后方可試下落鉤，確定完全波動(dòng)后方可落鉤。

徐工QUY150t履帶吊吊車功能表

續(xù)表/履帶起重機(jī)主普作業(yè)性能表

陰流"、52.055.058.061.064.067.070.073.076.079.082.0

12.04^.047.642.2

14.040.039.038.fi38.63&O35.030.0

16.033.833.633.433.233.030.028.026.925.021.520.1

18.030.029.829.629.22&828.027.226.224.221.419.5

20.026.025.725.525.325.024.824323.723.220.6I&8

22.023.423.223.022.02i.827,521320.920.419.9/a/

24.020.620.420.029.519.319.119.018318.117.616.8

26.018.017.717.617.417.116.916.816.616.215.715.2

2H.0/6.6W4ifi.2!6.0Z5.?15.515.015.014.614.113.7

30.015.715.5i5.315.014.013.613.413.213.2t2.812.4

32.014.013.6i3.313.012.612.212.012.012.011.7H.2

34.013.2i3.Of2.612.0H.6IIIn.on.on.o/O.710.3

36.011.5IL211.0J0.810.510.210.010.0JOO9.89.4

3&010.410/9.99.69.49.29.19.09.09.08.6

40.09.89.69.48.98.7&68.58.58.48.38.0

42.09.4K88.6fi.28.07.97.77.77.77.67.4

44.08.88.07.77.4737.37.17J7.16.96.8

46.07.47.27.06.96.96.76.66.56.26.1

4H.07.06.?6.66.4后46.46.26.05.N5.4

50.06.56.26.0595.95.65.35.04.9

52.06.05.55.45.35.04.74.543

54.05.75.35.04.84.64.34.03.8

56.05.04.54.44.13.83.53.4

58.04.14.03.83.43.i2.9

60.03.63.23.02.72.5

62.03.33.02.62.42.2

續(xù)我2QUY/50副曾起重作業(yè)性能表

主0長(zhǎng)SO7073

第。七f121824JO12IB24

安裝用）

MU1030IOJOIO30IOJOIQ30IOJOto30

惴

IB15.015.0

2013.012.015.0