高抗沖增強(qiáng)管

1高抗沖增強(qiáng)管本文件規(guī)定了高抗沖增強(qiáng)管的原料、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、運輸和貯存。本文件適用于以高密度聚乙烯（HDPE）樹脂為主要原料，加入適量助劑改性，經(jīng)擠出成型工藝加工制成的高抗沖增強(qiáng)管。主要應(yīng)用于市政改造工程、建筑、工農(nóng)業(yè)排水、農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉、污水處理工程、電力保護(hù)套管等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)水泥管、鑄鐵管等其它材質(zhì)管材的最佳替代產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法GB/T19278-2018熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分:氧化誘導(dǎo)時間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度(動態(tài)OIT)的測定GB/T19472.1-2019埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范3術(shù)語和定義、符號和縮略語3.1術(shù)語和定義GB/T19278-2018、GB/T19472.1-2019界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.2符號下列符號適用于本文件。A：接合長度。Dim，min：承口最小平均內(nèi)徑。DN：公稱尺寸。(DN/ID此處反饋不采納，公稱尺寸就是DN）DN/ID：以內(nèi)徑表示的公稱尺寸。2dim：平均內(nèi)徑。e：層壓壁厚。e1：內(nèi)層壁厚。e2：承口壁厚。e3：外層壁厚。L：管材有效長度。SN：公稱環(huán)剛度。3.3縮略語下列縮略語適用于本文件。MFR：熔體質(zhì)量流動速率。HDPE:高密度聚乙烯。TIR：真實沖擊率。4原料4.1生產(chǎn)管材所用的材料應(yīng)以高密度聚乙烯（HDPE）樹脂為主要原料，加入適量助劑改性。高密度聚乙烯（HDPE）樹脂的性能應(yīng)滿足表1的要求，聚乙烯含量要求80%以上。表1高密度聚乙烯（HDPE）樹脂性能1234用該原料擠出的實壁管進(jìn)行實驗。4.2僅允許使用來自本廠的同種產(chǎn)品的清潔回用料，回用料加入量小于5%。（待確定）4.3遇水膨脹密封圈應(yīng)符合GB/T21873的要求。5產(chǎn)品分類5.1分類管材按環(huán)剛度分級，見表2。表2環(huán)剛度等級85.2標(biāo)記35.2.1標(biāo)記圖示標(biāo)準(zhǔn)編號環(huán)剛度等級公稱尺寸產(chǎn)品名稱5.2.2標(biāo)記示例公稱內(nèi)徑為300mm，環(huán)剛度等級為SN8的高抗沖增強(qiáng)管標(biāo)記為：高抗沖增強(qiáng)管（HDPE）DN/ID300SN8T/JGE001-2021。6管材結(jié)構(gòu)與連接6.1結(jié)構(gòu)管材的結(jié)構(gòu)如圖1所示。a)管材整體結(jié)構(gòu)示意圖4b）管材結(jié)構(gòu)局部示意圖說明：e層壓壁厚；e1內(nèi)層壁厚；e2承口壁厚；e3外層壁厚；di管材內(nèi)徑；de管材外徑；L管材有效長度。圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖6.2連接管材采用遇水膨脹密封圈連接方式，如圖2所示。a)連接整體示意圖5b)連接處局部示意圖說明：A接合長度；Di承口內(nèi)徑。圖2連接示意圖7要求7.1顏色管材內(nèi)外層應(yīng)色澤均勻，外層一般為黃色，其他顏色可由供需雙方商定。7.2外觀管材內(nèi)外壁不允許有氣泡、凹陷、明顯的雜志和不規(guī)則波紋。管材的兩端應(yīng)平整、與軸線垂直并位于波谷區(qū)。管材波谷區(qū)內(nèi)外壁應(yīng)緊密熔接，不應(yīng)出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。7.3規(guī)格尺寸7.3.1管材用公稱內(nèi)徑（DN/ID內(nèi)徑系列）表示尺寸。管材的平均內(nèi)徑、壁厚應(yīng)符合表3的規(guī)定，且承口的最小平均內(nèi)徑Dim，min應(yīng)不大于管材插入端的最大平均外徑。管材的其他尺寸由生產(chǎn)廠家確定。表3管材的尺寸單位為毫米最小平均內(nèi)徑d最小層壓壁厚e最小內(nèi)層壁厚e最小外層壁厚e最小接合長度A6表3管材的尺寸（續(xù)）單位為毫米7.3.2管材內(nèi)徑的公差應(yīng)符合下列公式計算的數(shù)值： dim，min≥0.994×di； dim，max≤1.003×di。其中，di為管材生產(chǎn)商規(guī)定的內(nèi)徑，計算結(jié)果保留一位小數(shù)。7.3.3管材的最小承口壁厚e2，min應(yīng)不小于管材最小層壓壁厚emin的1.5倍。7.3.4管材的承口壁厚應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4管材的最小承口壁厚最小承口壁厚e＞5007.4長度管材有效長度為6m，其他長度由供需雙方協(xié)商確定。7.5物理力學(xué)性能要求管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5管材的物理力學(xué)性能7.6系統(tǒng)的適用性管材采用遇水膨脹密封圈連接時，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)適用性的試驗并符合表6的要求。7表6系統(tǒng)的適用性要求8試驗方法8.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定，在（23±2）℃條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗。公稱內(nèi)徑DN/ID≤600mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不少于24h；公稱內(nèi)徑DN/ID＞600mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應(yīng)少于48h。8.2外觀及顏色外觀、顏色可采用肉眼直接觀察，內(nèi)部可以用光源照看。8.3規(guī)格尺寸8.3.1長度按圖1所示位置，按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行。8.3.2平均外徑按照GB/T8806的規(guī)定，垂直于管材軸線繞外壁（任一波峰的最高點）一周，緊密貼合后用精度不低于被測值0.1%的量具測量（測量位置見圖1）讀數(shù)。8.3.3平均內(nèi)徑按照GB/T8806的規(guī)定，用精度不低于被測值0.1%的量具測量，以同一截面相互垂直的兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值作為管材的平均內(nèi)徑。8.3.4壁厚將管材沿圓周進(jìn)行不少于四等份的均分，按GB/T8806的規(guī)定測量層壓壁厚、內(nèi)層壁厚及外層壁厚，讀取最小值。8.3.5接合長度按圖2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量接合長度。8.4環(huán)剛度8按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行試驗。8.5沖擊性能按GB/T19472.1-2019中8.5的規(guī)定進(jìn)行。8.6環(huán)柔性按GB/T19472.1-2019中8.6的規(guī)定制備，試驗按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行，試驗力應(yīng)連續(xù)增加。當(dāng)試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時立即卸荷，觀察試樣。8.7烘箱試驗按GB/T19472.1-2019中8.7的規(guī)定進(jìn)行。8.8密度試驗按GB/T1033.1-2008中A法的規(guī)定進(jìn)行。8.9氧化誘導(dǎo)時間試驗按GB/T19466.6的規(guī)定進(jìn)行。8.10蠕變比率試驗按GB/T18042的規(guī)定進(jìn)行。8.11系統(tǒng)的適用性按GB/T19472.1-2019中附錄C的規(guī)定進(jìn)行。9檢驗規(guī)則9.1組批同一原料，同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，管材內(nèi)徑≤500mm時，每批數(shù)量不超過60t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期7天尚不足60t，則以7天產(chǎn)量為一批；管材內(nèi)徑＞500mm時，每批數(shù)量不超過300t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期30天產(chǎn)量尚不足300t，則30天產(chǎn)量為一批。9.2檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。9.3出廠檢驗9.3.1出廠檢驗項目為7.1、7.2、7.3和表5中的環(huán)剛度、沖擊性能、環(huán)柔性和烘箱試驗。9.3.27.1、7.2和7.3中除層壓壁厚、內(nèi)層壁厚和外層壁厚外檢驗按GB/T2828.1進(jìn)行抽樣，采用一次正常抽樣方案，取一般檢驗水平I，接收質(zhì)量（AQL）4.0，抽樣方案見表7。9表7抽樣方案20130150181212233456789.3.3在按9.3.2抽樣檢查合格的樣品中，隨機(jī)抽取樣品，進(jìn)行7.5中的環(huán)剛度、沖擊性能、環(huán)柔性和烘箱試驗；并按8.3.2要求分別不少于三次對8.3中的層壓壁厚、內(nèi)層壁厚和外層壁厚進(jìn)行測量，取最小值。9.4型式檢驗型式檢驗項目為第7章規(guī)定的全部技術(shù)要求項目。一般情況下每兩年進(jìn)行一次型式檢驗。若有以下情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。9.5判定規(guī)則7.1、7.2和7.3中除層壓壁厚、內(nèi)層壁厚和外層壁厚外，任一項不符合表5的規(guī)定時，判該批為不合格。7.3中的層壓壁厚、內(nèi)層壁厚和外層壁厚，7.5中的環(huán)剛度、沖擊性能、環(huán)柔性和烘箱試驗有一項達(dá)不到指標(biāo)時，再按9.3.2抽取方案抽取的合格樣品中再抽取雙倍樣品進(jìn)行該項的復(fù)驗，如仍不合格，判該批為不合格批。10標(biāo)志、運