鋼結(jié)構(gòu)施工方案(齊全通用)

鋼結(jié)構(gòu)施工方案（齊全通用）

XXXXXX工程

鋼

結(jié)

構(gòu)

專

項(xiàng)

施

工

方

案

xxxxx建設(shè)工程有限公司

目錄

1、工程概況

2、編制依據(jù)

3、材料選用

4、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作

5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

6、鋼結(jié)構(gòu)安裝

7、輔鋼結(jié)安裝

8、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

9、玻璃屋蓋安裝

10、主要技術(shù)組織措施

11、安全施工保證

12、工期保證體系

一、工程概況

工程名稱：XXXX工程

建設(shè)單位：XXXX

設(shè)計(jì)單位：XXXX責(zé)任有限公司

施工單位：XXXX建設(shè)工程有限公司

本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)為四層；高度為13.5m；建筑面積為

3038m2,

建筑抗震設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（即丙類），建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：

二級(jí)，設(shè)計(jì)

使用年限為50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：丙級(jí)。

二、編制依據(jù)

1、建設(shè)單位提供的并經(jīng)過(guò)確認(rèn)的新增鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)圖。

2、已有建筑結(jié)構(gòu)圖紙

3、設(shè)計(jì)遵循的規(guī)范，規(guī)程及規(guī)定：

3.1、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001

3.2、建筑工程抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2008

3.3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012

3.4、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010

3.5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003

3.6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002J218-2002

4、有關(guān)本工程技術(shù)洽商和圖紙會(huì)審記錄；

三、材料選用

1、本工程承力構(gòu)件所采用的Q235B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)

符合

GB/T700及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；Q345B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)

符合

GB/T1591及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；除應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服

點(diǎn)和硫磷含

量合格保證外，地震區(qū)尚應(yīng)滿足下列要求；

1.1鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；

1.2鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%；

1.3鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。所有承重結(jié)構(gòu)鋼材均

應(yīng)達(dá)到現(xiàn)

行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》第333款的要求。

2、高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈采用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

(GB/T699-88)

中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用

高強(qiáng)度大

六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》

(GB/1228-

1231-2006)的規(guī)定，本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)連接采用10.9級(jí)摩擦型

連接高強(qiáng)

度螺栓，高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法，摩擦面抗

滑移系數(shù)

為0.50o

3、普通螺栓采用C級(jí)及配套的螺母、墊圈、C級(jí)螺栓孔，性能采用

4.6級(jí)，

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780的規(guī)定。

4、錨栓采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《彈素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006規(guī)定

的Q235B

鋼材制成。《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈

與技術(shù)條件》

(GB/T1228-1231)的規(guī)定。

5、零配件:

5.1固定屋、墻面鋼板自攻螺絲應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理，螺絲之帽蓋用尼龍

頭覆著，且

鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結(jié)構(gòu)上。

5.2止水膠泥：應(yīng)使用中性之止水膠泥(硅膠)。

5.3屋脊、墻角的固定件應(yīng)加密，并加設(shè)固定壓條。

四、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作

1、材料管理

1.1鋼材檢驗(yàn)

建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性

及優(yōu)

良的焊接性能。必須符合以下要求：

(1)牌號(hào)鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的

要求

外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。

(2)證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼

材的

質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件

的要求。

(3)表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼

材厚

度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處

理。

(4)平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值

項(xiàng)目允許偏差

L/1000且不應(yīng)大于5.0

厚度T失高F

鋼板、型鋼的局部撓曲失高

F

4MMWl.5MM

214MMWLOMM

1.2材料管理

(1)材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并

應(yīng)認(rèn)

真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做

好入庫(kù)時(shí)

的質(zhì)量記錄。

(2)對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆

放，

材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。

(3)材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算

和材

料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。

(4)在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必

須用

于該工程中。

2、主要工藝流程及質(zhì)量控制

工藝流程：

鋼材復(fù)驗(yàn)-->鋼材矯正一放樣號(hào)料一切割下料一組裝成型一部件焊

接一

變形矯正一劃線鉆孔一噴砂除銹油漆一結(jié)構(gòu)驗(yàn)收一提議安裝

2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：

為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能

復(fù)驗(yàn)，

保證符合圖紙要求的材質(zhì)。

2.2鋼材矯正：

根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要

求板

材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形,

焊接面

型時(shí)必須進(jìn)行矯正。

2.3放樣號(hào)料：

鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙

所示

的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過(guò)1mm。

(1)號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如

有疤痕、

裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后

方可使用。

(2)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的

計(jì)量器具

和非法計(jì)量單位。

(3)鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割

縫寬度：

自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm;

手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm;

(4)在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量,

號(hào)料完

畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和

號(hào)料日期。

并妥善保存好樣板和樣桿。

(5)號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1mm。號(hào)

料允許的

公差如下表:

序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm)

1長(zhǎng)度±1.0

2兩端孔心距±0.5

3對(duì)角線差1.0

4相鄰孔心距±0.5

5兩排孔心距±0.5

6沖點(diǎn)與孔心距±0.5

2.4切割

(1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。

(2)下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用

工整、明

顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。

(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟

失。

(4)切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)

斷面裂紋

或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。

(5)零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定:

手工切割±1.5mm

自動(dòng)切割±1.0mm

精密切割±0.5mm

2.5組裝成型：

(1)該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人

員的

技術(shù)交底。

(2)零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)200mm。

(3)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40mm,間隔不大于350mm,焊腳不應(yīng)小于焊

縫的

l/4o

2.6部件焊接：

(1)組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要

求按

圖紙所示要求進(jìn)行。

(2)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，

發(fā)現(xiàn)

裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。

(3)做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。

2.7部件裝配:

(1)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。

(2)按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。

(3)放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，

并做

記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、

數(shù)量。

(4)裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

2.8端板焊接：

(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要

求時(shí)

可拒絕施焊。

(2)對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄

弧板，

并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。

(3)做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)

品上

做好鋼印記錄。

2.9變形矯正：

焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題，特別是該工程大

部分

采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制

作帶來(lái)一

定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變

形法矯正。

2.10劃線鉆孔：

柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基

準(zhǔn)，

按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每

件梁、柱

的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔

的最大偏

差不得超過(guò)3mm。

2.11除銹：

(1)本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為

0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到

SA21/2級(jí)

呈灰白色。

(2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能

進(jìn)行

組裝。

(3)鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。

(4)噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格，否則重新

噴丸。

(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。

2.12摩擦面處理：

(1)本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的

摩擦

系數(shù)，摩擦系數(shù)＞=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)

到設(shè)計(jì)要

求。

(2)處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得

超過(guò)

90天。

(3)高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整(不平度＜1.0mni)o當(dāng)有間隙時(shí)，其

間隙不

大于1.0mm可不處理；間隙為l-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10

的斜面，

打磨方向與受力方向垂直。

(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做

好三

件，以用做施工部門復(fù)檢。

2.13予拼裝：

(1)予拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。

(2)予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交

匯于

接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支

撐點(diǎn)應(yīng)不

少于二個(gè)支撐點(diǎn)。

(3)所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相

同的

構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。

(4)按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔(較、磨、舌I孔)。修孔

后仍

超過(guò)規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。

(5)質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。

3、構(gòu)件驗(yàn)收

在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊

接的

外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)

焊接規(guī)范、

規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。(組合構(gòu)件尺寸的

允許偏差附

后)

組合構(gòu)件尺寸的允許偏差

允許偏差

項(xiàng)目符號(hào)

(mm)

翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0

腹板偏離翼緣中心A2±3.0

楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0

幾

幾翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0

何

腹板橫截面水平弓度A411/100

五、鋼

形

腹板縱截面水平弓度A5H/100

狀

構(gòu)件長(zhǎng)度1±5.0

結(jié)構(gòu)

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0

吊裝

翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0

孔

翼緣螺孔縱向間距S1±1.5

1、鋼構(gòu)

位

翼緣螺孔縱向間距S2±1.5

置

翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0

件驗(yàn)收

L且W5（L以米

吊車梁彎曲度C

鋼

計(jì)）

曲

2L且＜9（L以米

度

看他構(gòu)件彎曲度c

構(gòu)件進(jìn)

計(jì)）

2L且＜9（L以米

場(chǎng)后，

上撓度C1

計(jì)）

在安裝

上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0

下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距All±3.0

刖，應(yīng)

孔間橫向距離A12±1.5

孔間縱向距離A13±1.5

端

由質(zhì)檢

+3.0（只允許凹

板

彎曲度（高度小于610nlm）C

進(jìn)）-o

部門組

+5.0（只允許

彎曲度（高度小于610T220mm）C

織按施

凹進(jìn)）-0

工圖的

+6.0（只允許

彎曲度（高度大于1220mm）C

要求和

凹進(jìn)）-o

鋼結(jié)構(gòu)

工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許

偏差應(yīng)符

合GBJ50205—2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、

型號(hào)、

數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，

對(duì)已變形

的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。

1.1預(yù)埋處理

(1)鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)

高、

軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。

(2)清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或

安裝

中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。

(3)柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨

栓上

加一螺母，吊裝時(shí)可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高。

1.2吊裝順序

本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25T汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件

吊裝

法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝楝條及

其他構(gòu)件。

現(xiàn)場(chǎng)可由吊車將楝條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。

1.3鋼柱吊裝

(1)鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。

(2)起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合

(3)對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。

1.4鋼梁吊裝

(1)鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算

(2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為

I型。

(3)本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽

車吊

懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離

支座的節(jié)

點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。

(4)鋼梁吊裝到位后，第一根和第二根應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松

緊纜

索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用楝條及攬風(fēng)繩固定，使之成

為幾何不

變體。

(5)鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正

完畢

后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。

(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。

六、主鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、高強(qiáng)螺栓施工

L1采購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購(gòu)時(shí)

嚴(yán)格按

照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。

1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行

復(fù)驗(yàn)，

在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑

移系數(shù)試

驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。

扭距法

應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用

風(fēng)動(dòng)扳手

擰緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓

再轉(zhuǎn)一個(gè)

角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。

1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓

應(yīng)自由

穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后

用鏗刀或

磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。

1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。

L6擰緊后采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)

抽檢，

以確保安裝質(zhì)量。

1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。

同一

連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)

件的緊固

順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件

2、橡條安裝

2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行楝條的安裝工作。本工程要求楝

條單側(cè)

同鋼架焊接，楝條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。

2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。

2.3將楝條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因

此，用

于連接楝條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。

2.4當(dāng)跨間楝條上完之后，再進(jìn)行下一間楝條的安裝，此時(shí)注意螺

栓的安

裝方向與前一跨楝條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上

的楝條搭

接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)

固性。

2.5所有楝條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要

上緊。

2.6所有的楝條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)

（楝條、

斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。

七、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、系桿支撐安裝

1.1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。

鋼

梁安裝過(guò)程中穿插安裝屋面水平支撐、楝條。

1.2在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后,

隨

即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中

的累計(jì)誤

差。

1.3楝條安裝后進(jìn)行楝條拉條、梁上系桿安裝。

1.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速

度。

拉條必須拉緊，使楝條順直。

2、隅撐安裝

2.1隅撐要與楝條保證成45度，要沿梁高布置。

2.2隅撐要與楝條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。

八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

1.鋼架制作涂裝

1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹

漆涂

裝。

(1)涂裝環(huán)境溫度宜在5?38℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能

噴涂，噴

涂后不能淋雨。

(2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。

(3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。

(4)漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。

1.2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。

(1)鋼架所有沒(méi)有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。

(2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝

2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜

損壞

須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。

(1)涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。

(2)經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組

裝符

號(hào)進(jìn)行保護(hù)。

(3)構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求

按設(shè)

計(jì)。

2.2鋼架安裝補(bǔ)漆。

(1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。

(2)安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

九、玻璃屋蓋安裝

1.1測(cè)量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開(kāi)始屋面板安裝施工。

1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面,

在屋

面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。

1.3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。

L4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂

直鑲?cè)?/p>

板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。

1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過(guò)夜，防止銹蝕和劃傷屋面

板。

十、主要技術(shù)組織措施

（一）、質(zhì)量保證措施

在施工質(zhì)量管理上我們嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量

監(jiān)督

和工序控制，確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿意，該工程必須達(dá)到

優(yōu)良，我

們具體有如下措施：

1.建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項(xiàng)規(guī)范學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成

功經(jīng)驗(yàn)。

2.建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開(kāi)始時(shí)必須先施工出樣品并

嚴(yán)格按樣

品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。

3.建立質(zhì)檢隊(duì)伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須檢查上

道工序的

質(zhì)量，并對(duì)下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。

4.加強(qiáng)技術(shù)管理，每個(gè)分項(xiàng)工程必須進(jìn)行技術(shù)交底，并拿出每道工

序的施工

方案。

5.建立材料報(bào)驗(yàn)制度，對(duì)所有用于本工程的材料及輔助材料等均要

有完善的

材質(zhì)報(bào)告、說(shuō)明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告、銷售許可證等資料，并必

須經(jīng)過(guò)復(fù)

檢和報(bào)批認(rèn)可，征得甲方和監(jiān)理同意。

6.做好工程驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽工程必須報(bào)業(yè)主、臨理

工程師檢

查確認(rèn)后方能隱蔽。

7.建立工程施工例會(huì)制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，同時(shí)

我們自己

也組織每天的調(diào)度會(huì)，及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患。

8.建立獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

9.建立特殊工種職工檔案，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

10編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)

程施工。

（二）、工序協(xié)調(diào)措施

本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對(duì)

于保證工

程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進(jìn)行，特采

取以下措

施：

1、在施工準(zhǔn)備階段，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的各工序銜接的計(jì)劃書,

全面考

慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。

2、由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排各施工隊(duì)作業(yè)計(jì)劃，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)提出對(duì)于

交叉作業(yè)

中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人針對(duì)這些問(wèn)題制定出相應(yīng)的解決方

案。

3、本工程各分項(xiàng)工程應(yīng)按由下到上的原則進(jìn)行施工，下一工序未驗(yàn)

收前，不

得進(jìn)行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進(jìn)度。

(三)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施

文明施工是展現(xiàn)施工隊(duì)伍形象，表現(xiàn)施工隊(duì)伍素質(zhì)的一個(gè)重要方面,

我

們決心將該工程作為對(duì)外展示的窗口，全面規(guī)劃。

1、基本要求

(1)、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家建設(shè)部關(guān)于《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)

定》。

(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的保護(hù)工

作。標(biāo)牌

上應(yīng)標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)

理或工程

負(fù)責(zé)人姓名、開(kāi)工日期、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號(hào)。

(3)、施工應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的場(chǎng)內(nèi)組織進(jìn)行，需要臨時(shí)征用施工場(chǎng)地或

者臨時(shí)占

用道路的，應(yīng)當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。

2、主要內(nèi)容

(1)、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地管理。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)

施和堆場(chǎng)。

材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。

(2)、現(xiàn)場(chǎng)用電：

①施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范

和安全操

作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施，嚴(yán)禁任意拉線接電。

②施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。

危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電

壓。

(3)、施工機(jī)械

施工機(jī)械位置或開(kāi)行路線應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意

侵占場(chǎng)內(nèi)

道路。

(4)、現(xiàn)場(chǎng)必須干凈整潔有序。

(5)、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿戴整齊。

(四)、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施

防止污染與水土流失措施：

建筑物兩側(cè)做好臨時(shí)排水溝等排水設(shè)施，防止水土流失。施工生活

中的廢水

要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地

點(diǎn)，嚴(yán)禁

亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須

拆除一切

生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌。

（五）、施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)措施

1、工地區(qū)域分布合理有序，場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)

域嚴(yán)格分

隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護(hù)措施。

2、施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。

3、工地做到三通一平，排水暢通。

4、在工地主要出入口設(shè)置工程項(xiàng)目介牌、工程項(xiàng)目責(zé)任人員姓名名

牌、安全

技術(shù)措施標(biāo)牌。

（六）、項(xiàng)目的回訪與保修

項(xiàng)目工程在竣工驗(yàn)收交付作用后，按照合同在關(guān)規(guī)定，在一期限內(nèi),

由

項(xiàng)目經(jīng)理部組織原項(xiàng)目人員主動(dòng)對(duì)竣工工程進(jìn)行季節(jié)性回訪，聽(tīng)取

用戶對(duì)工

程質(zhì)量的意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取有效措施及時(shí)加以解決，不留隱患。

H-、安全施工保證

1、安全生產(chǎn)管理

安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，

防止傷亡

事故發(fā)生而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。

(1)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。

(2)研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不

安全因素。

(3)掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)

防為主的

目的。

(4)認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防

止重復(fù)事

故的發(fā)生。

2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。

3、建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分

包之間必

須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。

4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗員

工進(jìn)行嚴(yán)

格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。

5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。

6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。

7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。

8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不

放過(guò)”工

作。

9、具體安全措施：

⑴堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝

工藝要求

精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全

防護(hù)措施，

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施

的高空、

陡坡施工，必須系安全帶。

⑵鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人

員要明確

分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施

工的要求。

上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自己，不被別

人傷害，不

傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。

⑶高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)

人員的手

用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。

⑷吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保

持一定的

安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢

固性，吊

裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。

構(gòu)件起

吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛

構(gòu)件，構(gòu)

件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。

⑸吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。

吊裝時(shí)

操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)

做到“五

不吊”：

A、手勢(shì)指揮不清不吊。

B、重量不明不吊。

C、超負(fù)荷不吊。

D、視線不明不吊。

E、捆綁不牢或重心不明不吊。

⑹施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接

地，施工

機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病