大面積混凝土地面平整度控制方法

大體積混凝土地面平整度控制方法

1、工程概況

**市某大型生產廠房，設計要求混凝土強度等級為C40，混凝土地面施工時必須采用隨打隨抹一次壓光工藝，地面平整度要求達2mm/2m(超過國家規(guī)范)。本工程混凝土采用泵送工藝。

2、工藝流程

安裝鋼導軌→澆筑混凝土→振搗混凝土→滾桶滾平→排泌水

→園盤打磨機打磨→滾桶滾平→鋁合金尺刮平→人工抹平

→拆導軌→補水泥砂漿→鋁合金尺刮平→拋光機拋光→人工收光

→養(yǎng)護

3、主要施工工藝

3.1導軌

導軌一般選用50×20(寬)槽鋼或50×25方鋼管制作，寬度應較窄一點，否則會造成鋼筋保護層過厚，導軌與導軌之間間距應根據(jù)澆筑混凝土寬度來確定，但一般宜小于4米；導軌用帶Φ12螺絲桿的三角架固定，三角架間距宜小于1000㎜；導軌面水平控制，用水準儀測量，導軌用Φ12螺絲桿上下固定槽鋼的兩個螺母來調整高低，施工過程中，要隔一段時間核驗一次導軌的水**，以便及時調整。導軌應在混凝土終凝前拆除，導軌所留空隙用原漿填平，導軌拆除應每次拆除一道，以保留水平面參照系。導軌鋪設見示意圖。

3.2混凝土澆筑及振搗

混凝土澆筑應先澆筑梁，待梁澆筑1～2小時后再澆筑板，以減少塑性收縮差；不能過度振搗。

3.3滾桶滾平

滾桶選用Φ150的鋼管制作，將滾桶沿導軌來回拖動，以起到初步整平的目的。在用園盤機打磨出漿后，再用滾桶滾平。

3.4園盤機打磨

在混凝土臨初凝時，即混凝土塌落度基本消失時，用園盤機打磨混凝土，使砼表面再次出漿。

3.5鋁合金尺刮平

用鋁合金尺刮平砼表面是保證砼表面平整度達質量要求的重要工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長度宜4m～6m長；在園盤機打磨砼表面出漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導軌，沿任意方向旋轉刮平混凝土。在導軌拆除補漿后，再用鋁合金尺刮平。

3.6抹平、收光、養(yǎng)護

在首次鋁合金尺刮平后，再用鐵抹子將混凝土表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。在第二次鋁合金尺刮平后，用拋光機打磨拋光，在鐵抹子抹壓混凝土表面無痕跡時，收光混凝土表面。養(yǎng)護采用常規(guī)蓄水法養(yǎng)護。

4、驗收

在砼表面雙向間距3米彈墨線，用2米靠尺在3米方格內檢測砼表面平整度，按30%頻度抽檢，本工程經(jīng)質量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理、承土強度比板高)，該覆蓋層應錨固在四邊支座上。5)板下層裂縫，一般不影響結構安全，用環(huán)氧樹脂修補法較適合。5結語現(xiàn)澆鋼筋混凝土板出現(xiàn)裂縫的原因遠不至此，在實際工作中，應不斷學習研究總結，只有嚴謹認真的態(tài)度，才能更好地預防和處理裂縫。只要做到嚴格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內，給社會和投資者獻上更多完美的答卷。參考文獻：[1]李繼業(yè)．建筑工程質量問題與防治[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2000．[2]周松盛．建筑工程質量通病頇控手冊[M]．合肥：安徽科學技術出版社，1999．[3]趙登堅．淺談住宅樓現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治[J]．山西建筑，2005，31(7)：112—113．[4]許奇．現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析及其防治[J]．山西建筑，2005，31(13)：94．出料速度來劃分澆灌區(qū)域，沿車間長度方向4lq'l為一跨，逐跨澆筑。2．2安裝槽鋼導軌導軌的安裝是保證混凝土表面平整度的重要工序，分選材、鋪設與固定、水平控制三步進行。2．2．1導軌選材若型材寬度過大，則造成地板面鋼筋保護層過厚，降低面筋作用；若寬度過小，則型鋼剛度不夠，地面平整度控制難度較大。經(jīng)綜合分析，本方案選用寬度較薄的50×20槽鋼。2．2．2導軌鋪設與固定導軌的穩(wěn)固程度直接影響地面平整度的控制。該方案中，每根導軌采用帶12螺絲桿的三角架支撐來固定。因所用導軌長6lq'l，截面高度只有20ITtlTI，剛度稍嫌不足，為避免施工時導軌自身產生過大的撓度，下連的三角架支撐的間距不宜過大，按每米個設置。三角架支撐采用12螺絲桿和12螺紋鋼焊制而成，下部擱置于C10的混凝土墊層上，并與板鋼筋點焊連接。考慮到板面筋在澆混凝土作業(yè)時容易被擾動而導致導軌移位，施工時選取板底部鋼筋進行點焊連接。很好地保證了導軌在垂直和水平兩個方向的穩(wěn)固程度。導軌間距的設置應根據(jù)泵送混凝土的澆筑速度和施工縫的留置等具體要求來確定，一般為4m～6m，若間距過大，即容易因滾筒撓度過大，不能滿足2mm／2m的平整度要求，本方案按4m間距設置。導軌鋪設見圖1。}150鋼管滾筒混凝土面50x20槽鈰板底鋼筋圖1導軌鋪設示意圖2．2．3導軌水平控制導軌的水平控制是整個導軌鋪設安裝中最為關鍵的步驟，其泵送混凝土坍落度大，收縮及沉實量大，易形成收縮或干縮裂縫。因此，采取二次振搗、二次抹壓工藝。因混凝土較厚，澆筑混凝土時應先采用插入式振搗器，待混凝土有所沉實，再用整平機進行振搗找平，這樣既可減少混凝土收縮及沉陷的影響，又可對混凝土表面起提漿作用，便于面層操作。2．4滾筒滾平在混凝土初凝前，采用~'150的鋼管滾筒，沿導軌方向來回拖動，進行混凝土面的初步整平。然后用圓盤機打磨至出漿，再重復滾筒滾平。2．5圓盤機打磨在混凝土接近初凝時，采用內燃式圓盤機抹光機進行打磨混凝土，壓實提漿，使混凝土表面再次出漿。2．6鋁合金尺刮平用鋁合金尺刮平混凝土表面是保證混凝土表面平整度達質量要求的最后一道關鍵工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長度控制在4lq'l之內；在圓盤機打磨混凝土表面出漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導軌，沿導軌方向來回推移刮平混凝土。注意不宜任意方向旋轉刮平，防止因用力不勻而導致尺距高差。軌間刮平后，卸除槽鋼上方的穩(wěn)定螺母，拆除槽鋼導軌。為避免大面積破壞已初凝的混凝土，三角支架不予取出。導軌部位填補原漿，用鋁合金尺刮平至與周邊一致。導軌拆除應每次一道，以保留水平面參照系。2．7抹平、收光及養(yǎng)護本階段工序須在終凝前完成，作業(yè)時間較為緊湊，各工序之間應無間歇施工。每區(qū)鋁合金尺刮平結束后，用鐵抹子將混凝土表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。然后進行第二次鋁合金尺刮平，刮平后用內燃葉片式抹光機將表面研磨出光，最后用鐵抹子抹壓混凝土表面至無痕跡，收光混凝土表面至順直光潔。終凝2h后，用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護。2．8檢測高差和水磨機細磨質量的好壞直接影響到混凝土表面平整度和坡度的質量。在混進入淋水養(yǎng)護階段后，在混凝土表面每3m雙向彈墨線分凝土澆筑過程中，導軌受擾動在所難免，想預先消除此不良影響，格，采用2m靠尺和楔形尺在每個方格內任意方向做隨機檢測，就必須提高測量精度。因此，建議采取較密集的測量方法，即在每取最大值為該方格平整度的初檢測值，方格檢驗頻度為100％。根導軌面取四點控制的測量方法，使整個澆筑區(qū)形成2m×4m的檢測完成后，記錄所有標高值，并進行篩選，在地面標記出呈凸出標高控制網(wǎng)，用水準儀進行測量。又考慮到普通水準儀控制精度只達厘米，然后依靠目測估讀到1ITtlTI，使不同測點的估讀數(shù)值之差可能會超過施工合同約定的標準2ITtlTI，再次對測量方案提出改進，建議采用“標尺細線控制+控制螺母微凋+水平尺復測+穩(wěn)定螺母固定”的綜合措施：在導軌的第一個測點標高與水準點校對無誤后，用細嘴有色筆在標尺上畫線，然后據(jù)此線來控制后面的測點標高，若讀尺時發(fā)現(xiàn)立尺上的細色線偏離水準儀的十字絲，則微調測點處槽鋼下方的螺絲桿上的控制螺母，至復測時標尺上的細色線與水準儀的十字絲吻合為止；在每根導軌測完后，再使用水平尺對導軌面進行復測，確保無誤后用穩(wěn)定螺母將導軌固定。在澆筑混凝土之前，澆筑區(qū)內所有導軌均須經(jīng)過測量，微調整，復測量，固定程序，嚴格保證了所有測點的標高。在混凝土澆筑過程中，每澆完一段要核驗一次相鄰未澆區(qū)域導軌的水平度，以便及時凋整施工中因踩踏和振搗引起的偏差。2．3混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑應先澆筑地梁，澆完2跨～3跨導軌(約需1h～2h)再澆筑地板，以減少混凝土收縮的影響；地板混凝土采用平板振動器振搗，嚴格控制過振，以避免產生浮漿影響后序施工。狀部位，同時計算凸出部位的應磨低數(shù)值，然后采用水磨石機對該區(qū)域進行細磨。細磨作業(yè)應由經(jīng)驗豐富的工人操作，細磨過程中保持復測，避免一次性過度磨蝕。3檢驗經(jīng)質量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合現(xiàn)場隨機抽檢平整度，實測點合格率平均達92．8％，完全符合合同所約定的標準。4經(jīng)濟技術效果4．1經(jīng)濟效果本方案所采用設備如圓盤機，滾筒、水磨機等為施工單位自有設備，無需另購；鋼導軌所需數(shù)量不大，只需購買兩個施