《機(jī)械原理與機(jī)械零件i活頁練習(xí)冊(cè)》 習(xí)題及答案 17課程設(shè)計(jì)-解答

班級(jí)：學(xué)號(hào)（后2位）：姓名：PAGE59-機(jī)械原理與機(jī)械零件練習(xí)十七課程設(shè)計(jì)—帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)練習(xí)十七課程設(shè)計(jì)——帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)1．帶式運(yùn)輸機(jī)工作原理帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)簡(jiǎn)圖如圖17-1所示，其主要用于運(yùn)輸散狀物料，如型砂、煤等。圖17-1帶式運(yùn)輸圖17-1帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)簡(jiǎn)圖1—電動(dòng)機(jī)2—V帶傳動(dòng)3—一級(jí)圓柱齒輪減速器4—聯(lián)軸器5—滾筒6—運(yùn)輸帶1）工作條件：兩班制，空載起動(dòng)，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度35℃；2）使用折舊期：10年；3）檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修；4）動(dòng)力來源：電力，三相交流，電壓380/220V；5）運(yùn)輸帶速度允許誤差：±5%；6）制造條件和批量：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。3．設(shè)計(jì)參數(shù)參數(shù)題號(hào)12345678910運(yùn)輸帶拉力F（kN）1.91.42.01.33.52.43.72.47.05.0運(yùn)輸帶速度v（m/s）1.21.71.52.41.21.71.52.41.21.7滾筒直徑D（mm）3002803504003002803504003002804．設(shè)計(jì)任務(wù)1）繪制減速器裝配圖1張（A0）；2）繪制典型零件工作圖2張（A3）；3）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份。17-1傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)1．已知參數(shù)運(yùn)輸帶拉力F=2.9kN；運(yùn)輸帶速度v=1.1滾筒直徑D=2702．設(shè)計(jì)內(nèi)容1）選擇電動(dòng)機(jī)；（提示：當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速nw＜100r/min時(shí)，建議選擇同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的電機(jī)；當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速nw＞100r/min時(shí)，建議選擇同步轉(zhuǎn)速為1500r/min的電機(jī)。）2）計(jì)算總傳動(dòng)比，分配各級(jí)傳動(dòng)比；3）計(jì)算各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。解1．計(jì)算執(zhí)行部分的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)運(yùn)輸帶的工作功率滾筒的工作轉(zhuǎn)速2．選擇電動(dòng)機(jī)（1）選擇電動(dòng)機(jī)的類型帶式運(yùn)輸機(jī)為一般機(jī)械設(shè)備，查手冊(cè)，選擇通用的Y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)。考慮到環(huán)境灰塵較大，安裝無特殊要求，選用IP44封閉型式和臥式結(jié)構(gòu)。（2）選擇電動(dòng)機(jī)的額定功率該傳動(dòng)系統(tǒng)各部分的機(jī)械效率如圖所示。查教材表6-2可知，V帶傳動(dòng)效率；滾動(dòng)軸承效率（一對(duì)球軸承）；閉式圓柱齒輪傳動(dòng)效率（8級(jí)精度）；滾動(dòng)軸承效率（一對(duì)球軸承）；聯(lián)軸器效率（彈性聯(lián)軸器）；滾筒效率（包括滾筒軸承）。該傳動(dòng)系統(tǒng)近似為串聯(lián)系統(tǒng)，故其總效率為電動(dòng)機(jī)需輸出的功率為查手冊(cè)，選擇電動(dòng)機(jī)的額定功率為4kW。（3）選擇電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速設(shè)電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速為，系統(tǒng)總傳動(dòng)比為，帶傳動(dòng)比為，齒輪傳動(dòng)比為，則有17-2帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)1．已知條件（根據(jù)前面的設(shè)計(jì)結(jié)果）1）小帶輪功率（即電動(dòng)機(jī)實(shí)際輸出功率）P=Pm=3.7kW；2）小帶輪轉(zhuǎn)速（即電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速）n1=nd=960r/min；3）帶傳動(dòng)比i=i1=2.8；4）電機(jī)軸伸直徑ds=38mm；5）兩班制，空載起動(dòng)，載荷較平穩(wěn)；6）運(yùn)輸帶速度允許誤差為±5%。2．設(shè)計(jì)內(nèi)容1）選擇普通V帶的規(guī)格；2）確定普通V帶輪的材料、結(jié)構(gòu)和尺寸；3）確定中心距、張緊方法、初拉力、壓軸力。解1.確定計(jì)算功率Pc由教材表13-8查得KA=1.2，則PC=KAP=1.2×3.7kW=4.44kW2.選擇V帶的型號(hào)根據(jù)Pc、n1由教材圖13-6選用A型帶，且d1=112~140mm。3.確定帶輪基準(zhǔn)直徑d1、d2查教材表13-9，d1＞75mm，且d1=112~140mm。選擇小帶輪的基準(zhǔn)直徑d1=125mm。大帶輪的基準(zhǔn)直徑d2=id1=2.8×125m=350mm。查教材表13-9，取d2=355mm。帶輪直徑靠系列后，其引起的運(yùn)輸帶速度誤差肯定在±5%以內(nèi)，故可用。4.驗(yàn)算帶速v帶速在5~25m/s范圍內(nèi)，符合要求。5.確定V帶中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld估算中心距初定中心距初步計(jì)算帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度由教材表13-1，選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=2240mm計(jì)算實(shí)際中心距中心距的調(diào)整范圍為17-3減速器（直齒；斜齒）圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)1．已知條件（根據(jù)前面的設(shè)計(jì)結(jié)果）1）小齒輪轉(zhuǎn)速（即減速器輸入軸，Ⅰ軸轉(zhuǎn)速）n1=nⅠ=343r/min；2）小齒輪轉(zhuǎn)矩（即減速器輸入軸，Ⅰ軸轉(zhuǎn)矩）T1=TⅠ=98840；3）齒輪傳動(dòng)比i=i2=4.4；4）空載起動(dòng)，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；5）運(yùn)輸帶速度允許誤差為±5%。2．設(shè)計(jì)內(nèi)容1）選擇齒輪的材料和精度等級(jí)；2）確定齒輪的基本參數(shù)、主要尺寸和結(jié)構(gòu)型式；3）確定齒輪的作用力；4）選擇齒輪的潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑。解按斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)1．選定齒輪的精度等級(jí)和材料1）運(yùn)輸機(jī)為一般機(jī)器，速度不高，估計(jì)齒輪圓周速度，參照教材表9-5初選8級(jí)精度。2）選擇材料。因系一般傳動(dòng)，為了便于制造，采用軟齒面齒輪。由教材表9-4選擇小齒輪材料為45鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度為230HBW；大齒輪材料為45鋼正火處理，硬度為190HBW，兩齒輪硬度差為40HBW。2．按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)1）齒數(shù)比。2）該齒輪傳動(dòng)為外嚙合，故取“+”。3）兩齒輪材料均為鋼，故系數(shù)305不用修正。4）確定許用接觸應(yīng)力。由教材圖9-30c按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞極限；大齒輪的接觸疲勞極限。由教材表9-7查得安全系數(shù)，由式（9-21）得取。5）由教材表9-6查得載荷系數(shù)。6）已知小齒輪轉(zhuǎn)矩。17-4減速器螺紋聯(lián)接設(shè)計(jì)1．已知條件（根據(jù)前面的設(shè)計(jì)結(jié)果）齒輪傳動(dòng)中心距a=160mm；2．設(shè)計(jì)內(nèi)容1）查手冊(cè)，參考圖17-2，在表17-2中按經(jīng)驗(yàn)公式確定減速器各處螺栓及定位銷的直徑和數(shù)目；2）查表17-1，在表17-2中確定螺栓聯(lián)接的扳手空間尺寸。3）參考圖17-2，在表17-2中按經(jīng)驗(yàn)公式確定箱體壁厚和軸承孔長(zhǎng)度等。圖17-圖17-2單級(jí)圓柱齒輪減速器表17-1螺栓凸臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸mm螺栓直徑M8M10M12M14M16M18M20M22M24C1min141618202224263034C2min121416182022242628表17-2減速器螺紋聯(lián)接及相關(guān)尺寸計(jì)算mm齒輪傳動(dòng)中心距a=160mm名稱經(jīng)驗(yàn)公式及計(jì)算過程標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)直徑數(shù)目螺栓凸臺(tái)尺寸C1C2地腳螺栓df=0.036a=0.036×160+12=17.76GB/T799—1988M1662422軸承旁螺栓d1=0.75df=0.75×16=12GB/T5782—2000M1262018箱座壁厚δ=0.025a+1=0.025×160+1=5；取δ（當(dāng)δ＜8mm時(shí)，取δ=8）箱蓋壁厚δ1=0.02a+1=0.02×160+1=4.2mm，取δ1=8mm（當(dāng)δ1＜8mm時(shí)，取δ1=8）扳手空間決定的軸承孔長(zhǎng)度L=δ+C1+C2+5～10=8+20+18+6=52（L公式中的C1、C2與d1對(duì)應(yīng)）上下箱聯(lián)接螺栓d2=（0.5~0.6）df=（0.5~0.6）16=8~9.6GB/T5783—2000M1041816啟蓋螺釘d2=10GB/T5783—2000M1011816大軸承蓋聯(lián)接螺釘d3=（0.4~0.5）df=（0.4~0.5）16=6.4~8GB/T5783—2000M84不填小軸承蓋聯(lián)接螺釘d3=（0.4~0.5）df=（0.4~0.5）16=6.4~8GB/T5783—2000M84視孔蓋螺釘d4=（0.3~0.4）df=（0.3~0.4）16=4.8~6.4GB/T5783—2000M64油塞（螺塞）d5=18無M181定位銷d6=（0.7~0.8）d2=（0.7~0.8）10=7~8GB/T117—20008217-5減速器軸系結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)1．已知條件（根據(jù)前面的設(shè)計(jì)結(jié)果）1）小齒輪齒寬b1=70mm；小齒輪圓周速度v1=1.06m/s。2．設(shè)計(jì)內(nèi)容擬定輸入軸和輸出軸系的結(jié)構(gòu)方案。設(shè)計(jì)步驟如下：1．選擇減速器輸出軸處的聯(lián)軸器（單選）A.滾子鏈聯(lián)軸器B.彈性柱銷聯(lián)軸器C.梅花形聯(lián)軸器D.彈性套柱銷聯(lián)軸器2．選擇軸的支承形式（單選）A.雙支點(diǎn)各單向固定B.一支點(diǎn)雙向固定，一支點(diǎn)游動(dòng)C.雙支點(diǎn)游動(dòng)3．選擇軸承類型（單選）A.深溝球軸承B.角接觸球軸承C.圓錐滾子軸承D.調(diào)心球軸承4．選擇軸承蓋類型（單選）A.凸緣式軸承端蓋；B.嵌入式軸承端蓋5．選擇軸承游隙調(diào)整方式（單選）A.調(diào)整墊片調(diào)整B.調(diào)整環(huán)調(diào)整C.螺釘調(diào)整D.圓螺母調(diào)整6．選擇軸承的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方式（單選）A.v1<2m/s，齒輪濺油效果差，軸承只能采用脂潤(rùn)滑B.v1=2~5m/s，齒輪濺油效果較好，軸承可采用油潤(rùn)滑，但須在箱體上開輸油溝C.v1>5m/s，齒輪濺油激烈，軸承采用油潤(rùn)滑，可以開輸油溝，也可以不開輸油溝7．選擇軸承的密封方式（單選）A.軸承采用脂潤(rùn)滑時(shí)，在軸承與齒輪之間必須裝擋油環(huán)，以封閉脂并隔離油；在軸承透蓋與軸之間采用毛氈密封，或橡膠圈密封，或隙縫密封B.軸承采用油潤(rùn)滑時(shí)，在軸承與小齒輪之間可裝上擋油環(huán)，以防齒輪上的潤(rùn)滑油（高溫，含雜質(zhì)）沿齒槽進(jìn)入軸承，而在軸承與大齒輪之間則無須裝擋油環(huán)；在軸承透蓋與軸之間采用橡膠圈密封8．確定輸入軸的結(jié)構(gòu)形式與齒輪的裝入方向（單選）A.小齒輪與軸一體，即齒輪軸，采用階梯軸B.小齒輪與軸分開制造，采用階梯軸，齒輪從軸的左端裝入C.小齒輪與軸分開制造，采用階梯軸，齒輪從軸的右端裝入9．確定輸出軸的結(jié)構(gòu)形式與齒輪的裝入方向（單選）A.大齒輪與軸分開制造，采用階梯軸，齒輪從軸的左端裝入B.大齒輪與軸分開制造，采用階梯軸，齒輪從軸的右端裝入10．繪制兩軸系的結(jié)構(gòu)方案草圖（圖17-3，用鉛筆繪制）1）如圖所示，齒輪、軸、軸承、軸承座的輪廓及位置已繪出；2）現(xiàn)需繪制帶輪、聯(lián)軸器，以及其它用于定位、聯(lián)接、調(diào)整、潤(rùn)滑、密封零件的輪廓；3）現(xiàn)需根據(jù)定位、裝拆等要求，將光軸修改為階梯軸。注意，軸承配合處軸徑不改。圖17-圖17-3減速器軸系結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)17-6減速器輸入軸系結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)已知條件（根據(jù)前面的設(shè)計(jì)結(jié)果）1）輸入軸系結(jié)構(gòu)方案，見圖17-3；2）輸入軸輸入功率P=PⅠ=3.55kW；輸入軸轉(zhuǎn)速n=nⅠ=343r/min；3）普通V帶型號(hào)A；根數(shù)z=3；查教材表7-3，計(jì)算帶輪輪緣寬度B=(z-1)e+2f=(3-1)15+2×10=50mm；4）小齒輪模數(shù)mn=2mm；齒寬b1=70mm；齒根圓直徑df1=54.108mm。5）箱體壁厚δ=8mm；大齒輪齒頂圓與箱體內(nèi)壁的運(yùn)動(dòng)間隙△1＞1.2δ，△1=15mm；齒輪端面與箱體內(nèi)壁的運(yùn)動(dòng)間隙△2≥δ，△2=15mm；6）軸承旁螺栓扳手空間決定的軸承座孔長(zhǎng)度L=52mm；2．設(shè)計(jì)內(nèi)容確定輸入軸系零件的主要尺寸，包括軸、軸承、軸承座、鍵、密封圈、軸承蓋等。參考教材例題完成，并將設(shè)計(jì)結(jié)果標(biāo)注在圖17-3上。解1.估算軸的最小直徑（即軸段①的直徑）選擇輸入軸材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查教材表15-5得材料系數(shù)C=115。軸工作時(shí)承受轉(zhuǎn)矩T的作用，其最小直徑d1應(yīng)滿足扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件考慮到軸段①上有一個(gè)鍵槽，為了補(bǔ)償鍵槽對(duì)軸強(qiáng)度的削弱，將該直徑放大7%，即d1=(1+7%)25.06mm=26.8mm。參照設(shè)計(jì)手冊(cè)所列標(biāo)準(zhǔn)直徑系列，取d1=28mm。2.確定各段軸的直徑（1）軸段②的直徑軸段①、②間的軸肩為定位軸肩，軸肩高度a=(0.07~0.1)d1=(0.07~0.1)28=2~2.8mm，取，則d2=d1+2a=28+2×2.5=33mm。為了使所選的軸徑與密封圈內(nèi)徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取密封圈的型號(hào)。按查手冊(cè)，選用氈圈35型密封圈，可確定軸的直徑。（2）軸段③、⑦的直徑該兩段軸的直徑相同。軸段②、③間的軸肩為非定位軸肩，軸肩高度即可，取。但為了使所選直徑與滾動(dòng)軸承內(nèi)徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取滾動(dòng)軸承的型號(hào)。按查手冊(cè)，考慮到該軸上既有斜齒輪又有帶輪，軸承受力較大，轉(zhuǎn)速又較高，故選用深溝球軸承6308，其內(nèi)徑、外徑和寬度為，故。（3）軸段④、⑥的直徑該兩段軸的直徑相同。軸段③、④間的軸肩為定位軸肩，軸肩17-7減速器輸出軸系結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)1．已知條件（根據(jù)前面的設(shè)計(jì)結(jié)果）1）輸出軸系結(jié)構(gòu)方案，見圖17-3；2）輸出軸輸入功率P=PⅡ=3.41kW；輸出軸轉(zhuǎn)速n=nⅡ=78r/min；輸出軸輸入轉(zhuǎn)矩T=TⅡ=418；3）大齒輪齒寬b2=65mm；2．設(shè)計(jì)內(nèi)容確定輸出軸系零件的主要尺寸，包括軸、軸承、軸承座、鍵、密封圈、軸承蓋等。參考教材例題完成，并將設(shè)計(jì)結(jié)果標(biāo)注在圖17-3上。解1.估算軸的最小直徑（即軸段①的直徑）選擇輸出軸材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查教材表15-5得材料系數(shù)C=110。軸工作時(shí)承受轉(zhuǎn)矩T的作用，其最小直徑d1應(yīng)滿足扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件考慮到軸段①上有一個(gè)鍵槽，為了補(bǔ)償鍵槽對(duì)軸強(qiáng)度的削弱，將該直徑放大5%，即。為了使所選的軸徑與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器的型號(hào)。因帶式運(yùn)輸機(jī)制造精度一般，兩軸的對(duì)中性不會(huì)太好，又因軸的轉(zhuǎn)速低、轉(zhuǎn)矩較大及環(huán)境多塵，故為了補(bǔ)償偏差、承載、防塵，參照設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇帶罩殼的滾子鏈聯(lián)軸器。查教材表14-5取載荷系數(shù)K=1.35，則計(jì)算轉(zhuǎn)矩為Tc=KT=1.35×418=564。根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和初算直徑，參照設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇GL7F聯(lián)軸器，即短圓柱形軸孔，孔徑42mm，孔長(zhǎng)84mm。故取。2.確定各段軸的直徑（1）軸段②的直徑軸段①、②間的軸肩為定位軸肩，軸肩高度a=(0.07~0.1)d1=(0.07~0.1)42=2.9~4.2mm，取，則。為了使所選的軸徑與密封圈內(nèi)徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取密封圈的型號(hào)。按查手冊(cè)，選用氈圈50型密封圈，可確定軸的直徑。（2）軸段③、⑥的直徑該兩段軸的直徑相同。軸段②、③間的軸肩非定位軸肩，軸肩高度即可，取。但為了使所選直徑與滾動(dòng)軸承內(nèi)徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取滾動(dòng)軸承的型號(hào)。按查手冊(cè)，考慮到該軸上只有斜齒輪，軸承受力比輸入軸小，轉(zhuǎn)速又低，故選用深溝球軸承6211，其內(nèi)徑、外徑和寬度為，故。（3）軸段④的直徑軸段③、④間的軸肩為非定位軸肩，軸肩高度即可，為便于齒輪中心孔的加工和檢驗(yàn)，取。（4）軸段⑤的直徑軸段④、⑤間的軸肩為定位軸肩，軸肩高度a=(0.07~0.1)d4=17-8減速器輸入軸系鍵聯(lián)接的強(qiáng)度校核1．已知條件（根據(jù)前面的設(shè)計(jì)結(jié)果）1）輸入軸輸入轉(zhuǎn)矩T=TⅠ=98.84N·m；2）大帶輪處軸徑d=28mm，鍵A8mm×7mm×50mm；3）大帶輪材料為HT150；軸的材料為45；鍵的材料為45。2．設(shè)計(jì)內(nèi)容校核大帶輪與軸之間鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度。解因鍵、軸的材料為鋼，大帶輪的材料為鑄鐵，故按鑄鐵材料、載荷為輕微沖擊，查教材表13-1得許用擠壓應(yīng)力。鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度為，安全。17-9減速器輸入軸的強(qiáng)度校核1．已知條件（根據(jù)前面的設(shè)計(jì)結(jié)果）1）輸入軸輸入轉(zhuǎn)矩T=TⅠ=98840N·mm；2）帶的壓軸力FP=1161N；3）小齒輪分度圓直徑d1=59.108mm；小齒輪齒根圓直徑df1=54.108mm；小齒輪的圓周力Ft1=3344N；小齒輪的徑向力Fr1=1240N；小齒輪的軸向力Fa1=657N；（直齒輪時(shí)為零）4)軸的材料為45；5）軸的尺寸見圖17-3。2．設(shè)計(jì)內(nèi)容參考教材例題，按彎扭組合強(qiáng)度條件校核輸入軸的強(qiáng)度。解1.作出軸的受力計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖a所示。帶的壓軸力方向暫不確定。2．求軸的支反力，作軸的彎矩圖（空間力系平面化）（1）僅考慮齒輪作用力時(shí)作水平面的彎矩圖如圖b所示，水平面上兩支點(diǎn)的徑向反力為水平面上截面B處的彎矩為17-10減速器輸入軸軸承的壽命校核1．已知條件（根據(jù)前面的設(shè)計(jì)結(jié)果）1）輸入軸軸承名稱及代號(hào)：深溝球軸承6308；2）左軸承受到的徑向力FR1=2386N；右軸承受到的徑向力FR2=3641N；軸所受到的軸向外載荷，即斜齒輪的軸向力Fa1=657N；（直齒輪時(shí)為零）4)輸入軸轉(zhuǎn)速n=nⅠ=343r/min；5）兩班制工作，載荷較平穩(wěn)，環(huán)境溫度35℃，使用期限10年，4年一次大修。2．設(shè)計(jì)內(nèi)容參考教材例題，校核輸入軸軸承的壽命。解1.計(jì)算軸承1、2的當(dāng)量動(dòng)載荷作出軸的軸向力受力圖，如圖所示。由于深溝球軸承的公稱接觸角，故其承受徑向載荷時(shí)不產(chǎn)生派生軸向力。此時(shí)，兩軸承的軸向載荷分別為，2.計(jì)算軸承1、2的當(dāng)量動(dòng)載荷根據(jù)深溝球軸承6308查軸承手冊(cè)，得到軸承的徑向基本額定靜載荷，徑向基本額定動(dòng)載荷。因軸承1只承受徑向載荷，故其當(dāng)量動(dòng)載荷為按手冊(cè)中的公式作計(jì)算，查得判別系數(shù)。而故3.計(jì)算軸承1、2的壽命按式15-7計(jì)算軸承壽命。因兩軸承相同，但，故以為計(jì)算依據(jù)。因工作溫度正常，查教材表15-8得；又因工作載荷較平穩(wěn)，查教材表15-9得；球軸承，取。所以有按每天兩班制工作，每年按300天計(jì)算，則折算為以年（y）為單位時(shí)為軸承屬易損件，其壽命已超過了大修期，故滿足使用要求。17-11減速器附件及箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（參考圖17-2）附件及其它結(jié)構(gòu)功用（打勾，可多選）設(shè)計(jì)原則（打勾，可多選）透