2024矩形頂管法施工技術(shù)規(guī)程

矩形頂管法施工技術(shù)規(guī)程PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 III引言 IV范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1符號 2總則 3基本規(guī)定 3管節(jié)頂進施工 4一般規(guī)定 4頂管機始發(fā) 4管節(jié)安裝 5管道頂進 5渣土改良及外運 8頂管糾偏控制 8地面隆沉控制 8頂管機接收 8特殊地段頂管施工 9一般規(guī)定 9淺覆土段施工 9穿越建（構(gòu)）筑物施工 9突遇不明障礙物施工 10特殊地層施工 10管節(jié)注漿 10一般規(guī)定 11注漿減阻 11觸變泥漿材料及配比 11漿液置換 11注漿質(zhì)量控制 12管節(jié)防水 12一般規(guī)定 12管節(jié)接口防水要求 12施工測量 13一般規(guī)定 13施工測量 13工程監(jiān)測 14一般規(guī)定 14監(jiān)測項目 14監(jiān)測布點 1512.5信息化施工 16質(zhì)量驗收 16基本規(guī)定 16質(zhì)量驗收 17PAGEPAGE10矩形頂管法施工技術(shù)規(guī)程范圍本文件規(guī)定了矩形頂管施工、監(jiān)測、質(zhì)量檢驗及驗收的基本技術(shù)要求。本文件適用于預(yù)制矩形頂管工程的施工、監(jiān)測、質(zhì)量檢驗及驗收。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T12897國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50021巖土工程勘察規(guī)范GB50026工程測量標(biāo)準(zhǔn)GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB55003建筑與市政地基基礎(chǔ)通用規(guī)范CJJ56市政工程勘察規(guī)范JGJ120建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程DB42/169DB42/242DB42/T159基坑工程技術(shù)規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1矩形頂管rectangularpipejacking借助頂推切削裝置，將矩形斷面的管道在地下逐節(jié)頂進的非開挖施工技術(shù)。3.2頂管井shaft用于頂管作業(yè)時始發(fā)或到達所需要的地下作業(yè)空間結(jié)構(gòu)，包括始發(fā)井和接收井。3.3始發(fā)井launchshaft頂管始發(fā)端放置頂進設(shè)備并進行頂進作業(yè)的地下作業(yè)空間結(jié)構(gòu)。3.4接收井a(chǎn)rrivalshaft頂管終端接收頂管機的地下作業(yè)空間結(jié)構(gòu)。3.5頂管機pipejackingmachine安裝在頂進管道最前段用于掘進、出泥和導(dǎo)向的并帶動力的頂管裝置。3.6導(dǎo)軌guiderail固定于工作井井底、用于支承頂管機和管節(jié)的軌道，在頂管初始段有導(dǎo)向的作用。3.7后背墻reactionwall工作井中承受頂力的結(jié)構(gòu)體。3.8后座Thrustwall安裝在主油缸與后背墻之間用于擴大受力面積的構(gòu)件。3.9頂鐵PressureDistributionRing3.10始發(fā)Launching頂管機由工作井進入土體向前頂進的過程。3.11接收Receiving頂管機向前頂進進入接收井的過程。3.12觸變泥漿ThixotropicSlurry以膨潤土和水拌合、用于注入管節(jié)和土體之間空隙起到潤滑減阻及填充作用的泥漿材料。3.13土壓平衡式矩形頂管EarthPressureBalancedRectangularPipeJacking由螺旋機出土，并利用攪拌土體壓力或壓縮空氣壓力平衡水土壓力的機械掘進頂管施工方法。3.14泥水平衡式矩形頂管SlurryBalancedRectangularPipeJacking由泥水循環(huán)出土，并利用泥水壓力平衡水土壓力的機械掘進頂管施工方法。3.15頂力JackingForce推進整個管道系統(tǒng)和相關(guān)機械設(shè)備向前運動的作用力。符號管道結(jié)構(gòu)上的作用和土的性質(zhì)c——土的黏聚力（kN/m3）；P——總頂力（kN）；Pz——注漿壓力（kPa）；γ——土的天然重度（kN/m3）；μ——管節(jié)自重摩擦系數(shù)；qf——管道外壁與土體接觸面的摩阻力，單位kPa；F1——設(shè)計允許頂力（kN）；F2——頂管機的迎面阻力（kN）；Mβ——測角中誤差；φ——土體內(nèi)摩擦角（°）；W——管節(jié)單位重量（kN/m）；幾何參數(shù)b——管節(jié)寬度（m）；C——頂管外周長（m）L——管道頂進長度（m）；a——管節(jié)長（m）；b——管節(jié)款（m）；S——刀盤的面積（m2）L'——中繼間的間隔距離（m）；h——管道軸線埋深（m）；計算系數(shù)f——單位摩阻力（kPa）；K——k——0.～0.；k——0.～1.。其他fβ——導(dǎo)線環(huán)角度閉合差或附和導(dǎo)線的方位角閉合差（"）；N——導(dǎo)線環(huán)或附合導(dǎo)線的個數(shù)；n——計算fβ時的角度個數(shù)。總則矩形頂管工程應(yīng)根據(jù)本地區(qū)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及施工條件等因素，合理選擇矩形頂管施工設(shè)備，精心組織施工，嚴(yán)格監(jiān)控。矩形頂管的施工、監(jiān)測與檢驗驗收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定?；疽?guī)定矩形頂管施工前，施工單位應(yīng)按照合同文件、設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，核實建設(shè)單位提（構(gòu)筑物、障礙物及其他設(shè)施的詳細資料。頂管施工前應(yīng)編寫頂管施工組織設(shè)計和專項施工方案，應(yīng)滿足設(shè)計文件與合同協(xié)議的要求，在現(xiàn)對頂管施工引起的地表變形和對周邊環(huán)境的影響，應(yīng)事先做出充分的預(yù)測。當(dāng)預(yù)計難以確保地面建（構(gòu)）筑物、道路交通和地下管線的正常使用時，應(yīng)制定有效的監(jiān)測和保護措施。工程所用的管材、矩形頂管附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行進場驗施工臨時設(shè)施應(yīng)根據(jù)工程特點合理設(shè)置。對不宜間斷施工的項目，應(yīng)有備用動力和設(shè)備，管道內(nèi)應(yīng)合理配置通風(fēng)、供電、照明等裝置。頂管施工前，應(yīng)對施工場地進行硬化，并對地基承載力進行復(fù)核，場地應(yīng)滿足頂管機設(shè)備及管節(jié)吊裝要求。頂管穿越河道或富水地層時，應(yīng)復(fù)核管節(jié)、管道抗浮安全。頂管施工應(yīng)建立地面和地下測量系統(tǒng)，測量控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、方便校核和易于保護的地方頂管施工前應(yīng)完成工作井施工并通過質(zhì)量驗收，驗收合格后，方可投入使用。管節(jié)頂進施工一般規(guī)定頂管井的施工和驗收應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求，井內(nèi)降水和防水措施應(yīng)滿足設(shè)計要求。管道內(nèi)的照明應(yīng)與動力電源分開，設(shè)置獨立照明電源，照明電源應(yīng)采用雙低壓，電壓不宜大于36V；管道內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)和有毒氣體報警器。頂管施工應(yīng)采取觸變泥漿減阻措施，其配比應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定。管道外壁如未設(shè)計有防腐或減阻措施，宜增加涂刷石蠟等減阻涂料。所有使用的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)，并作好記錄。輔助設(shè)備應(yīng)滿足施工技術(shù)要求和安全、文明施工要求。根據(jù)工程設(shè)計、施工方法和水文地質(zhì)等條件，對鄰近建（構(gòu)）筑物、管線采取土體加固措施或其他保護措施。頂管機始發(fā)始發(fā)前應(yīng)對頂管機下軟弱土層進行處理。工作井后背墻混凝土強度達到設(shè)計要求，其表面應(yīng)與頂進軸線垂直，表面平整。頂進前應(yīng)查明工作井周圍的地表水以及地下水情況頂管機掘進前如需破除洞門，應(yīng)在節(jié)點驗收后進行。洞門破除前，應(yīng)對洞門外經(jīng)改良后的土體進行質(zhì)量檢測，合格后方可進行洞門破除；應(yīng)制定洞門圍護結(jié)構(gòu)破除方案，頂管始發(fā)時應(yīng)采取密封措施，保證始發(fā)安全。頂管機吊裝的起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格方可使用，吊裝作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照國家和行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，頂管機組裝應(yīng)按作業(yè)安全操作規(guī)程和組裝方案進行。始發(fā)掘進前，頂鐵應(yīng)進行安全驗算，后座墊鐵的立面面積應(yīng)根據(jù)頂力、井壁厚度及強度、土層的承載力綜合確定。始發(fā)掘進時，應(yīng)對頂管機姿態(tài)進行復(fù)核。應(yīng)采取措施防止頂管機出洞時發(fā)生磕頭現(xiàn)象。頂管機機頭進入原狀土體后，應(yīng)進行洞門圈間隙的封堵和填充注漿。注漿完成后方可掘進。頂管頂進時應(yīng)控制頂管機姿態(tài)和推力，加強監(jiān)測，并應(yīng)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整掘進參數(shù)。管節(jié)安裝管節(jié)起重設(shè)備吊裝前，應(yīng)制定相應(yīng)的安全專項施工方案，經(jīng)論證通過后方可實施。管節(jié)安裝的起重機械經(jīng)有關(guān)部門檢測合格后方可使用，起重作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格遵守國家和行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在起吊范圍內(nèi)應(yīng)劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警告區(qū)標(biāo)志、標(biāo)線和圍擋，禁止吊裝過程中人員靠近作業(yè)范圍。起吊前，應(yīng)對管節(jié)外觀、尺寸、混凝土強度、鋼套環(huán)、楔形橡膠條、嵌縫板等進行驗收。起吊過長、過大、過重等大型管節(jié)時，應(yīng)先進行試吊，離地高度不高于0.2m，經(jīng)檢查確認(rèn)吊機、吊具等安全可靠后，方可起吊作業(yè)。管節(jié)吊裝過程中應(yīng)輕翻、輕吊、輕裝，嚴(yán)禁碰撞，不得損壞管節(jié)承口、插口等部位。管節(jié)安裝時應(yīng)與前管節(jié)接口對位校準(zhǔn)，嚴(yán)防對位失準(zhǔn)頂進損壞管節(jié)和防水密封條。第一節(jié)管節(jié)下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管節(jié)中線及前后管底高程，校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性；后續(xù)頂進中，宜每次頂進復(fù)核軸線和高程，及時糾偏。前后管節(jié)安裝高差及水平誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。頂管接口應(yīng)保證頂管接口處橡膠圈位置準(zhǔn)確。應(yīng)依據(jù)施工方案和安裝工藝要求逐節(jié)安裝、及時頂進。管道頂進矩形頂管總頂力為迎面阻力和頂管周邊摩擦力之和，可按下式（1）估算：P=Skay?+（qfC+Wμ）L (1)式中：P——總頂力（kN）；S——刀盤面積（m2）；γ——土的天然重度（kN/m3）L——管道頂進長度（m）；qf——管道外壁與土體接觸面的摩阻力（kPa），參考表1；C——頂管外周長（m）；W——管節(jié)單位重量（kN/m）；μ——管節(jié)自重摩擦系數(shù)。表1管節(jié)與土體接觸面的摩阻力（單位：kPa）類別軟黏土粉性土粉細砂中粗砂混凝土與土體3.0-5.05.0-8.08.0-11.011.0-16.0鋼與土體3.0-4.04.0-7.07.0-10.010.0-13.0施工頂力應(yīng)綜合考慮管節(jié)尺寸、材質(zhì)、重量和水文地質(zhì)與頂進長度等因素計算確定，施工設(shè)備1.5千斤頂?shù)呐渲眉鞍惭b應(yīng)符合下列要求：千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工最大頂力確定，千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)為偶數(shù)；頂管支架安裝應(yīng)使千斤頂?shù)暮狭χ行木€與頂進管道中心的鉛錘線重合；千斤頂及配件應(yīng)按照施工工藝要求安裝，安裝完成后應(yīng)逐一調(diào)試。液壓泵站應(yīng)符合下列要求：液壓泵站應(yīng)與千斤頂相配套，并應(yīng)有備用油泵，油泵流量應(yīng)滿足頂進要求；液壓泵站宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直；液壓泵站安裝完畢應(yīng)進行運轉(zhuǎn)調(diào)試；液壓泵站內(nèi)應(yīng)保證充足的潤滑油，注油管路應(yīng)暢通；液壓泵及千斤頂應(yīng)按規(guī)定保養(yǎng)維修。頂鐵配置應(yīng)符合下列要求：頂鐵應(yīng)配置環(huán)形頂鐵，并與管節(jié)直接接觸，過渡頂鐵宜選擇“U”型頂鐵；頂鐵的寬度不宜超過管節(jié)寬度；頂鐵的剛度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足要求；頂鐵與管口之間接觸面應(yīng)襯墊緩沖材料。頂鐵軌道應(yīng)定期檢查測量，確保頂推精度及頂鐵受力均勻。頂進施工應(yīng)符合下列規(guī)定：施工前，應(yīng)對頂進油缸進行檢測和校準(zhǔn)。頂進過程中，宜對頂進油缸和糾偏油缸分別進行合理編組，并依據(jù)地層條件控制油缸壓力值。合理控制頂管頂進姿態(tài)，及時糾偏。頂進、開挖、出土的作業(yè)順序和頂進參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進方法、各項頂進參數(shù)、監(jiān)控數(shù)據(jù)和頂管機工作性能等調(diào)整，嚴(yán)格控制施工參數(shù)。頂進過程中，應(yīng)保證頂管機及配套設(shè)備、注漿系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、運輸設(shè)備、供電系統(tǒng)和管節(jié)吊裝等正常運轉(zhuǎn)。頂進過程中應(yīng)監(jiān)控量測，實施信息化施工，確保開挖和頂進工作面的土體穩(wěn)定和土（泥水）壓力平衡，并控制頂進速度、切削土體和出土量，做到均衡施工，應(yīng)避免在頂進中過長停歇，減少土體擾動和地層變形。止退裝置應(yīng)與管節(jié)可靠連接，采取合理的止退技術(shù)措施，防止主頂油缸回縮時，機頭和管節(jié)一起后退。初始頂進階段，應(yīng)控制頂進的速度和方向，加強測量的頻率和精度，減小軸線偏差，宜慢速頂進，逐漸增大正面土壓力。管節(jié)頂進過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢確定糾偏措施。進入接收井前應(yīng)提前進行頂管機位置和姿態(tài)測量，并根據(jù)進口位置進行調(diào)整。3～5頂管施工應(yīng)保證連續(xù)頂進，停機時間不宜過長；出現(xiàn)以下突發(fā)狀況時應(yīng)停止頂進，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施：頂管機遇障礙物；工作井后背墻相對變形超限；設(shè)備出現(xiàn)故障或損壞；管節(jié)軸線偏差過大或糾偏無效；管節(jié)滲水嚴(yán)重或管節(jié)出現(xiàn)裂紋；地層、周邊管線和建（構(gòu)）筑物突然發(fā)生較大變形或變形量超過控制值；頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；頂力超過管端的允許頂力。在堅硬土質(zhì)中頂進時，土壓力不應(yīng)小于最低的平衡值，防止突發(fā)停電等事故后刀盤難以再次轉(zhuǎn)動。泥水平衡頂管機頂進應(yīng)符合下列要求：0cmsIp2522s~35s；20kPa~40kPa根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置泥漿沉淀箱或泥漿沉淀池，宜使用泥水處理器對泥水進行分離；2~3土壓平衡頂管機頂進應(yīng)符合下列要求：土壓平衡式頂管機適用于滲透性較差的淤泥質(zhì)黏土、黏土、粉質(zhì)黏土等黏性土地層；對于滲透性較好、高水壓的粉土、砂性土等富水地層，應(yīng)論證其適用性；土壓平衡頂進時，嚴(yán)格控制出土量，保證頂管機前端土壓力平衡；在含水量少的土層頂進排泥困難時，應(yīng)向泥土艙注水或加氣，增加切削土體的流動性；在黏性土層中頂進時，宜適量加入分散劑，降低土體的黏稠度；每段管節(jié)頂進完成時，在停止頂進后應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀盤將泥土艙內(nèi)土體攪拌均勻，防止后續(xù)頂進受力不均勻、方向致偏；土壓力值應(yīng)設(shè)定在靜止土壓力值（或主動土壓力）與被動土壓力之間。施工最大頂力超過允許頂力時，應(yīng)采取增設(shè)中繼間等施工技術(shù)措施。中繼間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)估算總頂力、管節(jié)允許頂力、工作井允許頂力和主頂千斤頂?shù)捻斄Υ_定。中繼間的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：中繼間內(nèi)部結(jié)構(gòu)拆除后的結(jié)構(gòu)強度不應(yīng)低于管道的結(jié)構(gòu)強度；中繼間的外徑應(yīng)和管道外徑相同；中繼間千斤頂應(yīng)予以固定，防止旋轉(zhuǎn)；中繼間的止水橡膠圈應(yīng)耐磨，止水橡膠圈還應(yīng)方便更換。30～50后續(xù)中繼間的間隔距離宜按下式（2）計算確定：L'=k1（F1?F2） (2)2qf（a+b）式中：L'——中繼間的間隔距離(m)；F1——設(shè)計允許頂力(kN)；F2——頂管機的迎面阻力(kN)；a——(m)；b——(m)；k1——頂力系數(shù)，宜取0.5~0.6。中繼間的閉合應(yīng)按設(shè)計要求進行處理，中繼間設(shè)置和啟用應(yīng)符合下列要求：40%-60%時，宜設(shè)置第一個中繼間；70%-80%時，宜增設(shè)一個中繼間；90%時，宜啟用中繼間。中繼間的安裝、運行、拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：中繼間殼體應(yīng)有足夠的剛度，其千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段施工長度的頂力計算確定，并應(yīng)沿周長均勻分布安裝，其伸縮行程應(yīng)滿足施工和中繼間結(jié)構(gòu)受力的要求。中繼間外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水性和耐磨性，且滑動時無阻滯。中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過試運轉(zhuǎn)檢驗后方可使用。中繼間的啟動和拆除應(yīng)由前向后依次進行。拆除中繼間時，應(yīng)采取對接接頭的措施；中繼間的外殼應(yīng)在安裝前進行防腐處理。頂管機完成單次頂進后，應(yīng)進行必要的檢修和維保。渣土改良及外運頂管機頂進時，可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件確定渣土改良添加劑類型；土壓平衡式頂管可采用軌道運泥車或采用轉(zhuǎn)換裝置形成泥漿并通過管道排泥，也可采用土砂泵直接管道出泥。泥水平衡頂管宜使用管道輸送泥水，并應(yīng)按需要設(shè)置接力泵；泥水宜循環(huán)使用，節(jié)約用水。泥水平衡頂管排放泥漿時，應(yīng)設(shè)置泥漿池或泥漿箱。3管內(nèi)運土宜用軌道車，將渣土運送至工作井，通過履帶式起重機或門式起重機吊等方式吊出工作井，倒入渣土坑或集中處理后外運。頂管糾偏控制頂管在正常頂進過程中，應(yīng)密切關(guān)注頂進軸線的控制，在每節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，應(yīng)進行機頭的姿態(tài)測量，應(yīng)增加測量頻率，勤糾偏，微糾偏，以免土體出現(xiàn)較大擾動及管節(jié)出現(xiàn)張角。頂進軸線控制應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)規(guī)范的要求。根據(jù)設(shè)計軸線、實測軸線、頂管機姿態(tài)及趨勢結(jié)合測量數(shù)據(jù)變化進行糾偏。頂進過程中宜繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖。頂進偏差穩(wěn)定在±3mm/m頂進過程中可通過糾偏泵向管節(jié)外加注泥漿調(diào)整軸線偏差。地面隆沉控制施工過程中應(yīng)進行實時監(jiān)測和信息化施工，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工參數(shù)。頂管施工引起地表隆沉變形不應(yīng)超過設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的要求。頂管機尾部后方的管節(jié)壓漿孔應(yīng)及時有效的進行同步注漿，確保能形成完整的泥漿套；注漿時管道頂進時應(yīng)嚴(yán)格控制管節(jié)滲漏。當(dāng)出現(xiàn)滲漏時，應(yīng)采取堵漏措施。頂管停機后應(yīng)保持機頭前方土倉（泥倉）壓力。定期檢查和保養(yǎng)止退裝置及油缸，避免因管道后退引起地面沉降。頂管結(jié)束后應(yīng)采用水泥漿對泥漿套進行置換。頂管機接收洞口應(yīng)預(yù)先進行處理，清除鋼筋混凝土障礙物，并校核洞口的位置。頂管接收基座應(yīng)按設(shè)計軸線準(zhǔn)確放樣，宜井下拼裝。接收軌道水平軸線的垂直方向與后靠架的夾角偏差＜±2‰，頂管姿態(tài)與設(shè)計軸線豎直趨勢偏差＜2‰，水平趨勢偏差＜±3‰。10mm/min。頂管機和管節(jié)進入接收井后，應(yīng)及時對頂管管道與洞口間的空隙進行填充止水處理。頂管機解體前，應(yīng)制定解體方案，準(zhǔn)備相應(yīng)的設(shè)備和工具。頂管機解體后，應(yīng)對各部件進行檢查，并對液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)進行標(biāo)識，對已拆卸的零部件進行清理。特殊地段頂管施工一般規(guī)定本章節(jié)適用于特殊地段如淺覆土段施工、穿越建（構(gòu)）筑物施工、突遇不明障礙物施工及特殊地層施工等工程。施工前應(yīng)對現(xiàn)場進行踏勘，對建設(shè)單位提供的工程沿線的有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境（構(gòu)施工前應(yīng)編制專項施工方案，專項施工方案經(jīng)相關(guān)單位審批通過后方可實施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和土質(zhì)條件，合理選擇施工工藝和施工方法。施工前應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工條件、周圍環(huán)境等因素，進行安全風(fēng)險評估；并制定防止事故發(fā)生以及事故處理的應(yīng)急預(yù)案，備足應(yīng)急搶險設(shè)備、器材等物資。淺覆土段施工1淺覆土段矩形頂管施工可采取地面堆載等措施控制頂管機抬頭和地面隆起；軟弱土層中應(yīng)適當(dāng)減小注漿壓力，避免出現(xiàn)地面冒漿等問題，必要時可進行土體加固處理。在頂進工作井中安裝頂管機時，中線及高程偏差應(yīng)控制在±10mm矩形頂管機始發(fā)頂進前應(yīng)做好姿態(tài)控制。始發(fā)前應(yīng)做好管節(jié)限位裝置。始發(fā)前應(yīng)在管節(jié)外壁采取均勻刷蠟等減摩減阻措施。始發(fā)前應(yīng)做好沉降變形控制措施，如安裝專用（土砂）泵等裝置，如有沉降及時注泥填充，將沉降控制在允許范圍以內(nèi)。10mm/min20mm/min~30mm/min3~5頂進過程中應(yīng)及時測量、控制沉降和方向。頂進完成后應(yīng)及時對已完成管節(jié)進行整體剛性連接。頂進完成后應(yīng)及時施工兩端洞門環(huán)梁。穿越建（構(gòu)）筑物施工在穿越建（構(gòu)）筑物條件下頂進施工應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求規(guī)定，并符合下列規(guī)定：頂管下穿鐵路或者公路時，應(yīng)符合鐵路或公路行業(yè)的相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定；頂管下穿溝渠時應(yīng)防止冒頂和倒灌，合理控制土壓、頂管姿態(tài)、頂進速度，嚴(yán)格控制注漿壓力及時注漿，嚴(yán)防管節(jié)滲漏水；頂管下穿橋梁、大型管網(wǎng)、建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)制定專項的保護方案，報權(quán)屬部門審批認(rèn)可后采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，滿足相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)定；頂管穿越地鐵隧道時，應(yīng)符合軌道交通安全技術(shù)規(guī)定，并采取相應(yīng)的保護方案，報權(quán)屬部門審批認(rèn)可，制定相應(yīng)的應(yīng)急措施；頂管穿越水平定向鉆的壓力管或電力管線時，應(yīng)調(diào)查清楚管線的空間形態(tài)，制定相應(yīng)的安全施工措施，并滿足相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。穿越前應(yīng)對頂管機進行保養(yǎng)和維護。穿越前應(yīng)對建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)高程進行核對，確認(rèn)是否與管線有重疊部分。穿越前應(yīng)對地面建（構(gòu)）筑物進行安全風(fēng)險辨識，必要時應(yīng)對重要的建（構(gòu)）筑物進行加固保護處理。應(yīng)確保矩形頂管機與建（構(gòu)）筑物的立體空間滿足頂管施工要求。穿越建（構(gòu)）10mm/min穿越建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)加強四周地表及建（構(gòu)）筑物監(jiān)測，及時采取應(yīng)對措施。穿越建（構(gòu)）3突遇不明障礙物施工頂進過程中，若刀盤扭矩和電流出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂進，查看刀盤前方是否存在障礙物。并綜合頂進及刀盤試轉(zhuǎn)情況，查明障礙物位置、性質(zhì)及其它?？捎脙x器查明障礙物是否安全或?qū)θ梭w有害。在采取可靠的措施確保掌子面安全穩(wěn)定的條件下，可從矩形頂管機兩側(cè)檢查口進入泥倉，對障礙物進行處理，應(yīng)注意前方土體的安全。對在泥倉內(nèi)無法處理的障礙物，在確定其準(zhǔn)確位置后，可采取開天窗等方案處理障礙物。頂進施工完后，應(yīng)對天窗段進行加固處理。特殊地層施工對于巖溶發(fā)育地域、紅黏土層、滲透系數(shù)較大的砂層和砂礫層應(yīng)視為特殊地層；砂層采用土體改良方法，在刀盤前方注送添加劑泥漿，使砂層變成混合狀態(tài)，從螺旋輸送機排出；在地下水豐富的砂層中頂進施工時，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：10cm/s觸變泥漿中應(yīng)加入化學(xué)添加劑，優(yōu)化泥漿潤滑性能；每節(jié)管節(jié)都應(yīng)設(shè)置注漿孔，并進行管節(jié)減阻注漿；局部超挖部分，應(yīng)及時采用土砂泵等注泥填充；應(yīng)做好砂層突涌等情況的應(yīng)急預(yù)案，原則上應(yīng)保持連續(xù)施工。巖溶發(fā)育區(qū)域頂進，應(yīng)勘探頂進路徑的溶洞發(fā)育情況，查明溶洞邊界，對施工有影響的溶洞應(yīng)進行加固處理。流塑狀紅黏土層頂進應(yīng)控制頂進參數(shù)，防止機頭下沉，必要時應(yīng)對紅黏土進行加固處理。Ip25管節(jié)注漿一般規(guī)定頂管管節(jié)壁后減阻注漿材料宜選取鈉基膨潤土，必要時可添加純堿和高分子化學(xué)聚合物。觸變泥漿應(yīng)在機頭進入土體具備注漿條件后立即開始注漿。20kPa。3注漿減阻在管道外壁壓注觸變泥漿，使其四周形成一圈泥漿套以達到減阻效果，在施工期間應(yīng)保證泥漿6觸變泥漿壓注管路布置應(yīng)符合下列規(guī)定：壓注漿管路應(yīng)在每節(jié)獨立控制，根據(jù)實際數(shù)據(jù)情況控制不同管節(jié)的壓漿量；長距離頂管宜采用兩套壓漿管路，配置兩套不同配方的漿液；長距離頂管應(yīng)在總管沿線設(shè)置中間接力泵站。4Pz=k2y? (1)式中：Pz——Pa；k2——0.8~1.2；γ——（N/m；h——（m。50mm25mm工作井、接收井洞口井壁宜預(yù)埋注漿管，用于補充注漿。應(yīng)根據(jù)注漿量和注漿壓力控制同步注漿過程，注漿速度應(yīng)根據(jù)注漿量和掘進速度確定。注漿前應(yīng)對注漿設(shè)備進行調(diào)試，檢查注漿孔和注漿管路。土壓平衡式頂管若采用軌道運泥車出渣時，軌道前端管節(jié)底部注漿量要充分。觸變泥漿材料及配比注漿材料的強度、流動性、可填充性、凝結(jié)時間、收縮率和環(huán)保等滿足施工要求。根據(jù)注漿要求，應(yīng)通過試驗確定注漿材料和配比；可按現(xiàn)場地質(zhì)條件，工程環(huán)境等因素選用單24h漿液置換合理制定漿液置換的工藝，并根據(jù)注漿效果和沉降監(jiān)測調(diào)整注漿參數(shù)。置換漿液宜采用水泥漿，水泥漿比重應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。注漿設(shè)備宜配備可自動記錄注漿量、注漿壓力和注漿時間等參數(shù)的儀器。置換注漿應(yīng)連續(xù)進行，作業(yè)后及時清洗注漿設(shè)備和管路。置換注漿完成后，確認(rèn)水泥漿凝固不漏水，拆除泥漿支管，封堵支管洞口。注漿質(zhì)量控制“”的原則。根據(jù)施工程序，嚴(yán)把配料、注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序應(yīng)安排專人負責(zé)，并記錄每一道工序的原始數(shù)據(jù)。每次注漿前，應(yīng)認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度。安裝注漿管路和配套部件時，應(yīng)檢查各絲扣的聯(lián)接，確保聯(lián)接擰緊。注漿時不得隨意停水停電。注漿施工期間，應(yīng)有專門機電修理工，確保機械和電器出現(xiàn)故障時能及時處理管節(jié)防水一般規(guī)定本章節(jié)適用于矩形鋼筋混凝土管節(jié)承插口接口防水工程。預(yù)制管節(jié)所用混凝土等材料的強度等級、防滲等級應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。管節(jié)外觀無蜂窩、麻面，表面平整。管節(jié)鋼承口焊接接縫應(yīng)平整飽滿。管節(jié)接頭使用的密封橡膠止水圈規(guī)格、型號應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。管節(jié)接頭使用的木墊圈應(yīng)采用有彈性的木板或膠合板。管節(jié)接口防水要求管材鋼承口坡口要滿足接管要求。鋼套環(huán)的焊接應(yīng)平整，表面應(yīng)進行防腐處理。橡膠圈應(yīng)采用天然橡膠制作，嚴(yán)禁使用再生膠產(chǎn)品。橡膠圈外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀致密、均勻，無裂縫、空隙或凹痕等缺陷。橡膠圈應(yīng)保持清潔，表面無油污、泥砂等，不得在陽光下曝曬。GB/T21873富水地段應(yīng)采用雙排密封橡膠圈。地下水豐富的地段，應(yīng)在承口內(nèi)側(cè)底部混凝土管端頭處增加一道遇水膨脹止水條。管道對接時，橡膠圈表面應(yīng)使用潤滑材料，潤滑材料宜使用白油或洗潔精等。為防止密封橡膠圈接口老化，不得使用黃油或機油。緩沖木墊圈材質(zhì)應(yīng)滿足施工要求，選用有彈性的松木、杉木或膠合板。大小、長短、厚度根據(jù)管節(jié)確定。140MPa。管道貫通后，應(yīng)對接口進行密封防水處理施工測量一般規(guī)定2000測量作業(yè)的人員資格和儀器應(yīng)當(dāng)滿足相關(guān)規(guī)定、設(shè)計要求和相關(guān)測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。施工前應(yīng)編制施工測量方案，明確測量范圍、內(nèi)容、方法和精度要求。施工測量頂管施工建立的地面和地下測量控制系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：控制點應(yīng)設(shè)置在不易擾動、視線清楚、方便校核的位置，并應(yīng)采取保護措施；測量使用的儀器應(yīng)檢查校正，精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；施工中應(yīng)對掘進方向的高程偏差、軸線偏差、頂管掘進的姿態(tài)與掘進長度等參數(shù)進行測量。頂管定向測量應(yīng)采用激光指向法，必要時應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置測站，采用導(dǎo)線法轉(zhuǎn)站測量。頂管高程測量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：水準(zhǔn)測量，應(yīng)達到四等水準(zhǔn)測量的精度；水準(zhǔn)儀配合吊鋼尺，每次應(yīng)獨立觀測三測回，每測回均應(yīng)變動儀器高度，三測回測得井上和3mm；三角高程測量，應(yīng)達到四等水準(zhǔn)測量的精度?！啊表敼芫蜻M姿態(tài)控制應(yīng)符合下列規(guī)定：掘進施工過程中應(yīng)對頂管水平軸線、高程、偏轉(zhuǎn)、頂管機姿態(tài)等進行測量，并應(yīng)及時對測量控制基準(zhǔn)點進行復(fù)核，發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正；掘進結(jié)束后應(yīng)全線復(fù)測、繪制管道掘進軌跡圖（含高程、方向、頂力曲線），并由施工技術(shù)人員檢查復(fù)核；長距離矩形頂管，宜采用計算機輔助導(dǎo)線法（自動測量導(dǎo)向系統(tǒng)）進行測量；在矩形頂管內(nèi)增設(shè)中間測站進行常規(guī)人工測量時，宜采用少設(shè)測站的長導(dǎo)線法，每次測量前均應(yīng)對中間測站進行復(fù)核。進入接收井前應(yīng)提前進行矩形頂管機位置和姿態(tài)測量，并應(yīng)根據(jù)進口位置提前進行調(diào)整。頂管施工的測量應(yīng)符合下列規(guī)定：掘進施工過程中，每次測量前應(yīng)對井內(nèi)的測量控制基準(zhǔn)點進行復(fù)核，發(fā)生工作井位移、沉降、變形時應(yīng)及時對基準(zhǔn)點進行調(diào)整；掘進測量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：矩形頂管機始發(fā)前應(yīng)認(rèn)真測定頂管機切口的軸線和標(biāo)高，與洞口數(shù)值校核。掘進中原始數(shù)據(jù)、表格應(yīng)連續(xù)真實填寫清楚。交接班時應(yīng)交清測量記錄，將儀器對中，并交清管道軌跡和糾偏措施。在穿越道路時，應(yīng)按建設(shè)單位的要求在指定地段進行施工監(jiān)測點的布置，觀測掘進過程中地表變形和土體位移情況，以便采取預(yù)防措施，避免影響道路正常運行。掘進結(jié)束后應(yīng)繪制施工過程和竣工后的地面變形圖。頂管水平軸線和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1130m300mm1每節(jié)管道掘進結(jié)束后，應(yīng)進行復(fù)測。糾偏量較大或頻繁糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)。工程監(jiān)測一般規(guī)定變形監(jiān)測可采用幾何測量、物理傳感器測量方法。變形監(jiān)測網(wǎng)應(yīng)分為平面監(jiān)測網(wǎng)和高程監(jiān)測網(wǎng)，并分別由基準(zhǔn)點、工作基點和變形監(jiān)測點組成。變形測量應(yīng)以中誤差作為衡量精度的指標(biāo)，并以二倍中誤差作為極限誤差。2表2變形監(jiān)測的等級劃分、精度要求和使用范圍變形監(jiān)測等級垂直位移監(jiān)測水平位移監(jiān)測主要使用范圍變形監(jiān)測點的高（mm）相鄰變形監(jiān)測點變形監(jiān)測點的點位中誤差（mm）Ⅰ±0.3±0.1±1.5精度要求較高，復(fù)雜地質(zhì)條件的公共交通、市政運營結(jié)構(gòu)；對變形特別敏感的超高層建筑、精密工程設(shè)施、古建筑等監(jiān)測對象Ⅱ±0.5±0.3±3.0對變形比較敏感的高程建筑及中等精度要求的監(jiān)測對象Ш±1.0±0.5±6.0受施工影響的一般多層建筑；地表及基坑周邊和支護結(jié)構(gòu)；低等精度要求的監(jiān)測對象監(jiān)測項目變形量或變形速率出現(xiàn)異常變化；變形量或變形速率達到或超出變形預(yù)警值；開挖面或周邊出現(xiàn)塌陷、滑坡；建筑本身或周邊環(huán)境出現(xiàn)異常。由于地震、暴雨、凍融等自然災(zāi)害引起的其他變形異常情況。監(jiān)測布點監(jiān)測點布設(shè)45o角切線延伸到地面的范圍進行布點，管道中心線正上方布設(shè)一點，45o角延伸切線與地平線交叉點布設(shè)一點，在其兩點中間布設(shè)一點，5圖1監(jiān)測點橫向布置示意圖1m0.5m2m45o角往前延伸線與監(jiān)測點交匯時開始監(jiān)測；頂管機掘進中對地層變形的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：進行實時監(jiān)測和信息化施工，發(fā)生偏差應(yīng)及時糾偏，優(yōu)化掘進的控制參數(shù)，使地層變形最?。徊捎猛阶{和補漿，應(yīng)及時填充管外壁與土體之間的施工間隙，避免頂管外壁土體擾動；保持開挖量與出渣量的平衡；通過控制土壓、水壓平衡力來控制地面變形。地面變形控制應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整注漿量與注漿壓力；應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，及時進行測量，避免大幅度糾偏；應(yīng)嚴(yán)格控制出渣量，不可超出設(shè)計出渣量范圍；在掘進時，應(yīng)加強地面變形觀測并做好記錄；頂管結(jié)束后應(yīng)采用水泥漿置換減阻泥漿。監(jiān)測頻率及報警值3表3頂進施工監(jiān)測頻率變形速度w（mm/d）w?105<w≤101<w≤5w≤1監(jiān)測頻率(次/d)2/1d1/1d1/2d1/?7d注：d為天。4表4頂管井施工監(jiān)測頻率開挖深度（m）頂管井設(shè)計深度（m）≤55～1010～1515～20?20≤51次/1d1次/2d1次/2d1次/2d1次/3d5～10-1次/1d1次/1d1次/1d1次/2d10～15--2次/1d2次/1d2次/1d15～202次/1d2次/1d?202次/1d注：d為天。2/3信息化施工監(jiān)測信息化平臺應(yīng)能進行變形監(jiān)測信息數(shù)據(jù)處理和管理，宜實行監(jiān)測數(shù)據(jù)采集、處理、分析、查詢管理等一體化。質(zhì)量驗收基本規(guī)定所有頂管設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場，并應(yīng)進行單機、整機聯(lián)動調(diào)試。施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位將工程劃分為單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批，作為施工質(zhì)量檢查、驗收的依據(jù)。（子單位）工程的順序進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程和國家與地方相關(guān)驗收規(guī)范的規(guī)定；工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求；參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格；涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件和現(xiàn)場檢測項目，應(yīng)按規(guī)定進行平行檢測或見證取樣檢測；檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目進行驗收；承擔(dān)檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)；外觀質(zhì)量由質(zhì)量驗收人員現(xiàn)場檢查共同確認(rèn)。檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；（允許偏差801.5主要工程材料的進場驗收和復(fù)驗合格，試塊、試件檢驗合格；主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗檢測資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收全部合格；分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整、正確；有關(guān)質(zhì)量保證資料和試驗檢測資料應(yīng)齊全、正確。分部工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：分部工程所含分項工程的質(zhì)量驗收全部合格；質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。單位工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：單位工程所含分部工程質(zhì)量驗收全部合格；質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；單位工程所含分部工程有關(guān)安全及使用功能的檢測資料應(yīng)完整；外觀質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。頂管工程質(zhì)量驗收不合格時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的，應(yīng)重新進行驗收；經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的，應(yīng)予以驗收；經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位驗算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的，可予以驗收；經(jīng)返修或加固處理能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件驗收。通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的，不得通過驗收。單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗收申請。對符合竣工質(zhì)量驗收工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目工程原材料、成品和半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求；工作井結(jié)構(gòu)的強度、剛度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強度等級、抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目結(jié)構(gòu)無明顯滲水現(xiàn)象；頂管頂進工作井的后背墻應(yīng)堅實、平整，后座與井壁后背墻聯(lián)系緊密；5表5頂管井施工的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1井尺寸每側(cè)長、寬不小于設(shè)計要求每座4點掛中線用尺量測2接收井預(yù)留中心位置20每個豎、水平各1點用經(jīng)緯儀測量洞口每側(cè)長、寬±20垂直向各1點用鋼尺量測3井底板高程±30每座4點用水準(zhǔn)儀測量4工作井后背墻垂直度01h1每座1用垂線、角尺量測水平扭轉(zhuǎn)度01Lh注：1為后背墻的高度（m），h為后背墻的寬度（m）。頂管管節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強度等級、抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求；管節(jié)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無貫穿裂紋。一般項目管道內(nèi)應(yīng)線形平順，無突變和變形現(xiàn)象；缺陷部位應(yīng)修補密實、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；管道與頂管井洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；13.2.3表6成型管道的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1軸線平面位置±1005個管節(jié)/次全站儀或經(jīng)緯儀測量2軸線高程±1005個管節(jié)/次全站儀或經(jīng)緯儀測量3管節(jié)間錯臺104點/管節(jié)鋼尺測量矩形頂管法施工技術(shù)規(guī)程條文說明范圍3術(shù)語3.6導(dǎo)軌也可稱為軌道3.13土壓平衡式矩形頂管總則此條說明本規(guī)程只針對矩形頂管施工，未將圓形頂管施工等歸納至本規(guī)程基本規(guī)定本條規(guī)定頂管施工所需主要原材料等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時要有檢驗和驗收程序。6.71.13m。6.11管節(jié)頂進施工一般規(guī)定基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井進行集水明排，并在基坑外設(shè)置連通的截水溝和擋水坎。截水溝（擋水坎）：基坑頂外側(cè)設(shè)置截水溝和擋水坎截斷外界地表水、雨水，基坑開挖面內(nèi)以集水明排的方法排除坑內(nèi)滲出的地下水。1（現(xiàn)1）。排水注意事項根據(jù)開挖分段進展情況，排水溝及集水井要隨開挖隨施工，并隨基坑開挖深度的加深同步進行保證基坑內(nèi)有水隨時能抽到地面。排水泵接電嚴(yán)格按照施工臨時用電規(guī)范要求操作，嚴(yán)禁無證操作、違章操作，以免造成觸電事故。排水溝內(nèi)淤泥、雜物要安排專人及時清理，以免水泵抽水時堵泵燒壞水泵。12V12m~15m30m3/h·人，出口空氣質(zhì)量應(yīng)符合環(huán)保要求，對頂進距離較長的管道，宜采取壓縮空氣送風(fēng)。管道內(nèi)應(yīng)設(shè)置有毒有害氣體檢測報警裝置，保證作業(yè)人員所處大氣環(huán)境的安全。有毒有害氣體控制指標(biāo)如下:1含氧濃度(O2)：19%~21%為正常范圍；17%為報警值；小于等于12%時現(xiàn)場施工人員應(yīng)全部撤離。2甲烷濃度(CH)：0~0.25%為正常范圍；0.25%~0.5%為警戒范圍；0.5%~1%為終止作業(yè)；大于等于1%要疏散作業(yè)人員，切斷電源和火種。硫化氫濃度(H,S7ppm10ppm頂管始發(fā)始發(fā)前應(yīng)對軟弱地基進行處理。頂管在大部分土層都可以順利頂進，但在某些土層施工比較困難：對未經(jīng)加固的標(biāo)貫擊數(shù)很低的軟土層，頂管機極容易“磕頭”，很難調(diào)整姿勢、很難進行糾偏、甚至無法繼續(xù)頂進施工。為保證起重機吊裝過程地基承載力滿足設(shè)計要求，避免由于地基承載力不足造成起重機整體傾覆，對起重機站位區(qū)域應(yīng)采取相應(yīng)的地基加固措施，對鑿除樁頭薄弱段，應(yīng)鋪設(shè)細砂和鋼箱或其他滿足承載力要求的加固措施。28洞門破除前為確保洞門加固質(zhì)量和洞門破除后結(jié)構(gòu)安全，洞門加固體施工完成后應(yīng)對加固體進行抽芯檢測和水平探孔檢測；2圖2洞門止水裝置示意頂管吊裝作業(yè)起重設(shè)備驗收主要包括以下內(nèi)容：起重機超高和力矩限制器有效齊全，吊鉤均有保險裝置；生產(chǎn)制造許可證、產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量證明書、檢定證書、維修保養(yǎng)記錄等設(shè)備安全技術(shù)檔案齊全；起重鋼絲繩無磨損，斷絲不超標(biāo)，滑輪符合規(guī)定；司機、指揮等操作人員持證上崗，熟悉施工工藝技術(shù)；機組運行正常，無異響，無劇烈振動，無超溫現(xiàn)象。頂管始發(fā)掘進施工頂管機始發(fā)施工應(yīng)當(dāng)注意：4～5TJB20～30cm。當(dāng)頂管機和管節(jié)往后退時，機頭和前方土體間的土壓平衡受到破壞，土體面得不到穩(wěn)定支撐，易引起機頭前方的土體坍塌，若不采取一定的措施，路面和管線的沉降量將難以得到控制，所以需要采取相應(yīng)有效的止退措施。管節(jié)安裝7.3.4（配GB500260～+3mm；軌道內(nèi)距±2mm。前后管節(jié)安裝高差及水平誤差應(yīng)≤5mm。管道頂進7.4.3～7.4.510mm頂進過程說明：頂管初始頂進時應(yīng)控制推進速度，不宜過快，在此過程中應(yīng)摸索推進，其相關(guān)數(shù)據(jù)為正常頂進提供依據(jù)。頂進過程勤測量，宜每頂進一節(jié)測量一次頂管機姿態(tài)、地面沉降和周圍環(huán)境情況，糾偏角越大越容易造成沉降超限；減小每次糾偏角度，實現(xiàn)多次小幅度糾偏；要保持頂管軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩交氐捷S線上來，減小對土體的擾動?！翱念^”由于頂進過程（尤其初始階段）正面水土壓力遠大于頂管機及管節(jié)周圍的摩阻力，因此在千斤頂回縮時，頂管機及管節(jié)也跟隨后退，導(dǎo)致掌子面坍塌、地面沉降超限和洞門止水裝置損壞，因此應(yīng)采取可靠的止退措施，防止主頂油缸回縮時，機頭和管節(jié)一起后退。頂管機遇障礙物無法繼續(xù)頂進時應(yīng)停止頂進，并采取安全可靠的技術(shù)方案清除障礙物；設(shè)備出現(xiàn)故障或損壞時，應(yīng)停止頂進施工，并及時維修和保養(yǎng)；管節(jié)軸線偏差過大或糾偏無效，應(yīng)停止頂進，進行論證和采取相應(yīng)的技術(shù)措施；管節(jié)滲水嚴(yán)重或管節(jié)出現(xiàn)裂紋應(yīng)停止頂進，并采取止水措施和應(yīng)急措施；（構(gòu)頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象，應(yīng)停止頂進施工并采取相應(yīng)的技術(shù)措施；頂力超過管端的允許頂力，應(yīng)停止頂進施工并進行論證和采取相應(yīng)的技術(shù)措施。7.4.13中繼間的允許轉(zhuǎn)角使其在頂進過程中可以糾偏，但允許轉(zhuǎn)角不宜過大，中繼間轉(zhuǎn)角偏大容易造成滲漏。中繼間的類型有多種，組合式密封中繼間的特點是密封裝置可調(diào)節(jié)，可組合，可在常壓下對磨損的密封圈進行調(diào)換，可在各復(fù)雜地質(zhì)條件下和高水頭壓力下進行超長距離頂管施工。30~50后續(xù)中繼間頂力則為克服兩個中繼間之間的管道外壁摩擦阻力，當(dāng)?shù)谝坏乐欣^間啟用時，公式（2）中的F2取0。中繼間內(nèi)封板的選擇上，需要考慮頂進及運行階段的受力情況，并根據(jù)最不利的工況確定內(nèi)封板的厚度，經(jīng)過超聲波探傷檢測合格后，中繼間閉合處的焊縫需要進行管道內(nèi)部防腐處理。土體改良及外運孔注（改良倉內(nèi)的土砂進行攪拌。20％以上時，可以不必添加改良劑。15％以下時，則應(yīng)向泥土倉內(nèi)注入以改良劑為主的漿液，同時把它與被切削下來的土砂一起攪拌。只有當(dāng)泥土倉內(nèi)的泥土被改良成具有較好的塑性、流動性和止水性時，攪拌才算成功，改良劑材料的添加也才算合理。注漿改良劑的添加是通過注漿管道直接連接到切削刀盤的注漿孔，改良劑通過帶有止逆閥的注漿管道壓入刀盤切削系統(tǒng)作業(yè)空間內(nèi)。頂管機攪拌棒攪拌后可以使切削下來的土層與改良漿液更好的混0.15～0.3MPa。頂管糾偏控制7.6.2糾偏主要技術(shù)措施及方法：及時糾偏和小角度糾偏；挖土糾偏和調(diào)整頂進合力方向糾偏；刀盤式地面沉降控制～3漿套漿壓力，確保注漿時間。7.7.8頂管結(jié)束后應(yīng)采用水泥漿對泥漿進行注漿置換，置換次數(shù)不宜小于3次，每次時間間隔不小于24小時，保證對泥漿進行充分置換，使頂管外部形成整體固化的泥漿套。頂管機接收66在頂管機切口進入接收井洞口加固區(qū)域時，應(yīng)適當(dāng)減慢頂進速度，調(diào)整出土量，逐漸減小機頭正面土壓力，以確保頂管機設(shè)備完好和洞口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。頂管機切口頂進加固區(qū)時，做好接收前的準(zhǔn)備工作，配置相應(yīng)的應(yīng)急物資和設(shè)備，按照技術(shù)措施進行正常的接收施工。頂管機出洞時，需架設(shè)臨時支撐頂進，臨時支撐強度、安裝位置應(yīng)經(jīng)詳細計算后方可頂推，頂推過程中時刻關(guān)注頂管姿態(tài)，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整臨時支撐。特殊地段頂管施工一般規(guī)定（構(gòu)（（構(gòu)筑物等因素，進行安全風(fēng)險評估；并制定防止事故發(fā)生以及事故發(fā)生后處理的應(yīng)急預(yù)案，備足應(yīng)急搶險設(shè)備、器材、物資等。淺覆土段施工1矩形頂管機在始發(fā)前應(yīng)對軸線、高程進行控制，特別是頂管機的走勢和姿態(tài)進行控制。頂管機始發(fā)前應(yīng)在洞門鋼環(huán)兩側(cè)做好管節(jié)推進的限位裝置，控制頂管機進洞后向一側(cè)偏移。8.2.7（黃土粉混合物10mm/min20mm/min頂進施工完后，為防止沒有外力作用后，管節(jié)內(nèi)橡膠圈恢復(fù)，管節(jié)脫落出鋼承口，及時對已完成管節(jié)進行整體鋼性連接。在頂進完工后，兩端管節(jié)均無任何保護，在沒有外力作用下，容易向外退出，因此要及時施工兩端的洞門環(huán)梁。穿越建（構(gòu)）筑物的施工在穿越建（構(gòu)）筑物條件下頂進施工應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定：頂管下穿鐵路或者公路時，應(yīng)符合鐵路或公路行業(yè)的相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定；頂管下穿河流時要應(yīng)防止冒頂和河水倒灌，合理控制土壓、頂管姿態(tài)、頂進速度，嚴(yán)格控制注漿壓力及時注漿，嚴(yán)防管節(jié)滲漏水；頂管下穿橋梁、大型管網(wǎng)、建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)滿足相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，并應(yīng)制定相應(yīng)的安全專項保護方案，并滿足相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施；頂管穿越地鐵隧道時，應(yīng)符合軌道交通安全技術(shù)規(guī)定，并采取相應(yīng)的保護方案，制定相應(yīng)的應(yīng)急措施。頂管穿越拖拉管成管的壓力或電力管線時，應(yīng)調(diào)查清楚管線的空間狀態(tài)，制定相應(yīng)的安全施工措施，并滿足相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)選擇合適的矩形頂管機，在頂進前對矩形頂管機進行保養(yǎng)和維護。（構(gòu)（構(gòu)穿越建（構(gòu)）筑物施工時進行安全風(fēng)險辨識，可能因為地質(zhì)或其它原因?qū)е轮苓叺乇砑敖ǎ?gòu)）筑物變形這種情況，必要時對重要的建（構(gòu)）筑物進行加固保護處理。在穿越建（構(gòu)）筑物頂進時，必須滿足矩形頂管機與建（構(gòu)）筑物的立體空間。（構(gòu)10mm/min（構(gòu)（構(gòu)（構(gòu)3突遇不明障礙物施工在頂進遇障礙物時，應(yīng)綜合頂進情況，查明障礙物性質(zhì)、形狀或其它。特殊地層施工特殊地層判斷與分類。2410-2cm/s在砂層頂進時應(yīng)做好砂層突涌應(yīng)急預(yù)案，按方案執(zhí)行。應(yīng)保持連續(xù)施工，以免流沙抱管。在砂層頂進時，由于刀盤大于機頭殼體，有局部超挖，應(yīng)采用土砂泵及時打泥填充，防止沉降。頂進完工后，必須進行泥漿置換。將管道外壁膨潤泥漿套置換成水泥漿，防止地面沉降。在頂進黏性較大的土層時，在設(shè)備選型上要考慮，采用開口率大的刀盤，便于出土通暢，防止刀盤結(jié)泥餅。管節(jié)注漿一般規(guī)定注漿材料（注漿設(shè)備）（%，膨脹容：%，水分：≤80mol/00，N≥1.2，PH值：8.91注漿和沿線補漿的要求。9.1.3注漿壓力孔，算理論注漿壓力。注漿減阻40%~70%。觸變泥漿材料及配比9.3.2制，NaC3和CM灰和9.3.2表9.3.2觸變泥漿建議配比表土質(zhì)條件鈉基膨潤土(g)水(g)堿(g)外加劑(g)黏度(s)砂性土、粉土流沙20～2510000～5CMC（適量）80富水砂礫層100～13010000～2.5聚丙烯酰胺溶液（1%～3%）或CMC適量6