鉆孔灌注樁及樁底樁側(cè)后注漿施工方案

XXXXXXX項目鉆孔灌注樁及樁底樁側(cè)后注漿施工方案編制 審核 批準 XXXXXXX有限公司XXXXXX項目

二零一九年二月目錄一、編制依據(jù) 、工程概況 2.1工程概況 TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"2.2場地地質(zhì)及水文條件 -2 -三、施工安排 -4 -\o"CurrentDocument"3.1施工順序及流水段劃分 -4 -3.2組織機構及崗位職責 -4 -四、進度計劃 -5 -\o"CurrentDocument"五、施工準備及資源配置計劃 -5 -5.1施工準備 -5 -5.2資源配置計劃 -6 -六、工程樁施工方法 -7 -6.1測量放樣 -8 -6.2護筒埋設 -8 -\o"CurrentDocument"6.3鉆機就位及校平校正 -9 -6.4造漿 -9 -6.5鉆進成孔 -9 -6.6清孔 - 10 -\o"CurrentDocument"6.7鋼筋籠制作與安裝 - 10 -6.8導管安裝 - 11 -6.9二次清孔 - 12 -6.10灌注混凝土 - 12 -\o"CurrentDocument"6.11泥漿池、鉆渣及空樁處理 - 13 -\o"CurrentDocument"6.12意外情況的應急處理措施 - 13 -七、后注漿施工 - 15 -\o"CurrentDocument"7.1后壓漿施工工藝原理 - 15 -7.2施工工藝流程 - 16 -7.3施工準備 - 17 -7.4后壓漿施工要點 - 20 -\o"CurrentDocument"7.5注漿壓力和控制要求 - 20 -7.6注意事項 - 21 -7.7材料及機具設備 - 21 -7.8特殊情況處理 - 21 -7.9注漿失敗與處理 - 22 -7.10檢驗與檢測 - 23 -八、質(zhì)量保證措施 -23-九、安全文明施工及環(huán)境保護措施 -24-9.1安全保證措施 -24-9.2文明施工、環(huán)境保護措施 -25-一、編制依據(jù)《XXXXXXX項目結構設計圖紙》；《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2018)；《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-2012)；《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2008)；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)；《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)；《建筑樁基檢測技術規(guī)范》(JGJ106-2014)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》(GB50300-2013)《鋼筋混凝土灌注樁》(10SG813)圖集《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》(GB50204-2015)《工程測量規(guī)范》(GBJ50026-2007)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2012)XXXXXXX項目地質(zhì)勘查報告其它相關的規(guī)范、規(guī)程、技術標準和法律法規(guī)二、工程概況2.1工程概況本項目位于XXX北側(cè)，總建設用地面積XXX。包括等內(nèi)容，總建筑面積為XX。其中，地下工程兩層結構為超長鋼筋混凝土結構，建筑面積為XXm2。地下室基礎為鋼筋混凝土工程樁，設計樁徑800mm，樁長30m,設計強度等級C30，灌注砼強度為C35,主筋保護層厚度為50mm。兩側(cè)端頭建筑基礎的工程樁采用樁底樁側(cè)混合后注漿，其余工程樁采用樁底后注漿，以提高單樁承載力。最主要工程量及樁基類型詳見下表：區(qū)域一般灌注樁(根)抗拔樁(根)樁長(m)2889923009963001123302881296302.2場地地質(zhì)及水文條件2.2.1場地地質(zhì)條件根據(jù)鉆探、靜力觸探及室內(nèi)土工試驗結果，在勘探深度范圍內(nèi)將地層共分為10層和3個亞層，主要為第四系沖洪積粉土、粉質(zhì)粘土、粉砂、細砂等，現(xiàn)分別對本場地地層予以描述：（1） -1雜填土（Q4ml）:雜色，主要以回填的粉土、粉砂為主，夾雜有建筑垃圾和生活垃圾等。（2） 粉土（Q4al+pl）:褐黃色稍濕，稍密，干強度低，韌性低,無光澤，搖振反應中等,局部含砂量較高，局部夾薄層粉質(zhì)粘土。（3） 粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）褐黃色一灰褐色，軟塑-可塑，干強度中等，韌性中等，無搖振反應，稍有光澤反應，局部夾粉土薄層。（4） 粉土（Q4al+pl）褐黃色（局部略顯淺灰色），濕，稍密-中密，層狀結構，層理清晰，含云母片及褐色鐵銹浸染，無光澤反應，振搖反應迅速，韌性及干強度低。（5） 粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）灰褐色（局部略顯黃褐色），軟塑至可塑狀，夾黃褐色鐵銹斑點，含白色碎螺片，切面稍光滑，無振搖反應，韌性中等，干強度高。局部夾有薄層粉土。（6） -1粉土（Q4al+pl）黃褐色，濕，中密，含云母片及褐色鐵銹浸染，無光澤反應，振搖反應迅速，韌性及干強度低。內(nèi)含白色碎螺片。局部夾有薄層粉質(zhì)粘土。（7） 粉土（Q4al+pl）：黃褐色，濕，稍密-中密，干強度低，韌性低，無光澤反應，搖振反應中等，內(nèi)含鐵銹斑，局部夾薄層粉質(zhì)粘土和粉砂。（8） -1粉砂（Q4al+pl）:灰黃色，飽和，中密，礦物質(zhì)成份主要以長石、石英為主，暗色礦物次之。該層局部存在。（9） 粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：黃褐色，可塑，稍有光滑，搖振反應無，干強度高，韌性中等。含白色碎螺片及鈣質(zhì)結核，里有小顆粒姜石，粒徑1.0—2.0cm,含量約2％－3％，局部夾有薄層粉土。細砂(Q3al+pl)：灰黃色，密實，飽和，低壓縮性。礦物成分以石英、長石為主，云母次之，暗色礦物少。分選性好，磨圓度較高。粉質(zhì)粘土(Q3al+pl)：黃褐色，可塑-硬塑，偶見鈣質(zhì)結核，含鐵錳質(zhì)斑點，干強度中等，韌性中等，稍有光澤，里有鈣質(zhì)結核(①3?10mm)。局部鈣質(zhì)結核富集。粉土(Q3al+pl)：淺黃色，濕?很濕，中密?密實，搖振反應迅速，光澤無，干強度低，韌性低，中壓縮性。該層局部顆粒粗，相變?yōu)榧毶啊７圪|(zhì)粘土(Q3al+pl)：棕黃色~棕紅色，夾雜有淺灰色條紋，硬塑，稍有光滑，中壓縮性，搖振反應無，干強度中等，韌性中等，富含鈣質(zhì)結核(d~2cm)，具鐵錳質(zhì)浸染，含有少量的白色蝸螺殼碎片。該層以粉質(zhì)粘土為主，局部夾有粉土薄層：淺黃色，濕，密實，搖振反應迅速，光澤無，干強度低，韌性低，中壓縮性。含少量鈣質(zhì)結核(dW2.0cm)?；又ёo涉及場地土層性質(zhì)參數(shù)見下表：土層物理力學性質(zhì)綜合成果表土層名稱重度Y(kN/ms)度m)一曰序/k抗剪強度指標壓縮模量指標E(MPa)地基土承載力特征值fk(kPa)C(kPa)①(°)①-1雜填土18.01.39////①粉土18.83.699.619.26.96120②粉質(zhì)粘土18.91.9124.1711.94.74110③粉土18.93.2210.318.27.11130④粉質(zhì)粘土19.23.4223.614.05.15105④,粉土19.02.019.517.57.32135⑤粉土15.92.659.518.17.35120⑤-1粉砂/2.42//15.5160⑥粉質(zhì)粘土19.05.325.014.95.67130⑦細砂14.29200⑧粉質(zhì)黏土19.08.2330.017.20.27150⑨粉土19.03.313.020.90.201803.2.2場地水文地質(zhì)條件本區(qū)域場地靜止水位埋深在現(xiàn)地表下4.0m左右(標高46.5m),近3?5年中較高水位為3.0m,，場地淺層地下水補給主要為大氣降水垂直入滲補給，排泄方式主要為蒸發(fā)和人工開采。地下水的水位埋深受大氣降水影響明顯，雨季水位抬升，旱季水位下降，水位年變幅1.0-1.5m左右。

三、施工安排3.1施工順序及流水段劃分根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況結合業(yè)主單位的進度要求，項目部計劃配備2個樁基專業(yè)施工隊進行工程樁施工。兩個施工隊分別從C區(qū)和A區(qū)以承臺或軸線為單位，同時向中間施工，群樁施工中相鄰孔位之間的距離大于4.0倍樁徑，否則應進行間隔施工。3.2組織機構及崗位職責項目組織機構圖項目部計劃配備主要管理人員30名，負責灌注樁施工的各項管理工作，并明確分工和職責，確保基坑工程安全生產(chǎn)的順利進行，具體分工如下：主要施工管理人員職責表姓名職務職責項目經(jīng)理全面管理生產(chǎn)經(jīng)理負責樁基施工的生產(chǎn)及安全管理工作，組織安排和落實施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理。生產(chǎn)經(jīng)理項目總工負責審核灌注樁基施工方案；制定施工過程中各項安全技術處理措施。商務經(jīng)理確保樁基作業(yè)時安全生產(chǎn)措施費用?？顚Ｓ茫_保安全費用得到及時支付質(zhì)量總監(jiān)負責樁基方案的交底和監(jiān)督各項技術措施的落實情況。實驗室主任對原材料、現(xiàn)場檢測試驗中發(fā)現(xiàn)的安全質(zhì)量隱患及時上報技術質(zhì)量部經(jīng)理工程樁施工方案的編制、交底；現(xiàn)場施工的技術指導服務及施工質(zhì)量的檢查、監(jiān)督。測量主管對坐標點平面位置、樁位精確放樣、定位，對高程精確控制輔助生產(chǎn)經(jīng)理做好現(xiàn)場的生產(chǎn)管理工作，落實安全生產(chǎn)管理措施物資設備部經(jīng)理負責樁基施工期間混凝土、鋼筋等材料的供應安全監(jiān)督管理部經(jīng)理負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查工作，制定安全隱患整改措施。合約商務部經(jīng)理及時做好已完工程量的對上對下計量和工程量計算財務部出納確保施工期間材料及勞務費用的及時支付現(xiàn)場工程師負責樁基施工技術和安全措施的落實工作，向施工操作人員進行三級技術交底內(nèi)業(yè)工程師負責施工資料的歸檔及統(tǒng)計報表工作其他管龍基人員13人四、進度計劃本工程計劃X年X月X開始進行工程樁施工，4月1日施工完成；X年X月X日開始X區(qū)工程樁施工，X月X日施工完成；X年X月X日開始X區(qū)工程樁施工，X月X日施工完成。五、施工準備及資源配置計劃5.1施工準備為了達到工期和質(zhì)量要求，項目部已選擇兩個樁基專業(yè)施工隊，每個樁基隊配備專業(yè)鋼筋工60人，砼灌注人員24人，鉆機操作人員16人，樁基施工隊的生產(chǎn)工人均通過競爭擇優(yōu)上崗，達到精干、高效，所有作業(yè)人員和特殊工種人員必須進行崗前有針對性的交底和培訓，人員專業(yè)技能滿足要求，現(xiàn)場的特種作業(yè)人員持證上崗。施工現(xiàn)場已硬化鋼筋加工場兩處，面積為分別為70m*40m和100m*40m,能夠滿足原材存放，加工，成品、半成品的存放要求，鋼筋加工設備已進場經(jīng)檢查合格；鋼筋原材經(jīng)取樣復試合格；施工現(xiàn)場已進場鉆機16臺，經(jīng)檢查合格，能夠滿足成孔要求。

5.2資源配置計劃主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋,8T650灌注樁2鋼筋C16T344灌注樁3鋼筋C22T8141灌注樁4商砼C35M375000灌注樁樁基施工擬投入的機械設備序號名稱型號數(shù)量備注1反鏟挖掘機CAT320D4臺灌注樁施工2小挖機SD150B1臺3渣土運輸車15輛4裝載機Z504臺5自動洗車機2臺6霧炮機YY-80C2臺7吊車25T10臺8灑水車9噸2輛9旋挖鉆機GLS-15016臺10鋼筋調(diào)直切斷機CY5-123臺11電焊機BX1-31520臺12發(fā)電機160KW1臺13鋼筋彎曲機GY-403臺14滾籠機4臺灌注樁施工15潛水泵QDX10-32-2.212臺16多級離心污水泵25KW40M12臺

17壓漿泵2TGZ-120/1056臺18儲漿桶6個樁底、樁側(cè)19壓力表6個后注漿20水泥漿攪拌機6臺測量儀器配置計劃表序號儀器名稱數(shù)量型號用途1全站儀1臺尼康DTM-452C測量放樣2GPS3套天語C96T3自動安平水準儀2臺蘇州一光DSZ14全自動混凝土標準養(yǎng)護系統(tǒng)1套SL-60B混凝土檢測5混凝土抗壓試模40組100X100X100mm36混凝土抗折試模5組150X150X550mm37坍落筒2套8游標卡尺2把(0-150)*0.01mm鋼筋檢測六、工程樁施工方法鉆孔灌注樁施工先進行試樁施工，以確定相關施工參數(shù)，成樁后齡期達到要求后進行破壞性試樁試驗以檢驗單樁抗壓和抗拔承載力。A區(qū)、C區(qū)純地下室范圍試樁抗壓及抗拔數(shù)量各不小于2根，端頭建筑部分試樁數(shù)量不小于3根；B1區(qū)、B2區(qū)試樁數(shù)量不小于4根，2根位于地下室范圍，2根位于地下室庭院范圍。鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見下圖：

鉆孔灌注樁工藝流程圖6.1測量放樣施工前應先用挖掘機、破碎錘、風鎬等破碎設備將地下房屋建筑的鋼筋混凝土基礎及磚基礎進行挖出、破碎，用挖掘機裝至自卸汽車進行外運處理后再采用素土回填、平整，為工程樁施工做好場地準備。施工放樣前，復核設計提供的測量點位，復測平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，進行平差，精度達到規(guī)范要求，方可進行施工放樣。在施工放樣樁位確定后，以樁基中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設立十字護樁，護筒做好標記并加固穩(wěn)定。護樁用直徑10mm長度30cm的鋼筋垂直打入做好標記，在樁體外側(cè)2.0m處引出十字護樁，做好明顯標志防止十字護樁被破壞。群樁基礎不同樁位的護樁要做好標記，防止混淆。6.2護筒埋設護筒采用4mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比設計樁徑大200mm以上，長度為3.0m。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口及中部外側(cè)各焊一道加勁肋,加勁肋板采用20cm*20mm鋼板，頂端焊兩個吊環(huán)，以方便起吊。根據(jù)放樣的樁位用挖掘機開挖人工輔助埋設護筒，護筒中心與樁位中心埋設誤差不大于50mm，護筒埋設確保垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑200mm以上，周圍需用粘性土從下往上填滿夯實。如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在坑底回填夯實300?500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。護筒埋設至少高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。埋設完成后從護樁位置引出十字線，經(jīng)測量人員復核無誤后方可進行鉆機對中。鉆機就位及校平校正鉆孔設備采用旋挖鉆機，鉆機就位前用挖掘機對原地面的樁位周圍進行平整防止旋挖鉆左右兩側(cè)履帶傾斜影響鉆孔的垂直度。鉆機就位對中后，保證樁機垂直穩(wěn)定，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜、移動，在樁機對中和就位調(diào)整完成后，鎖定機械，確保不發(fā)生對中和水平偏差。造漿在靠近樁位處每20根樁用挖掘機開挖出1個長4米，寬10米，深度3米的泥漿池，鉆孔過程中所需泥漿在泥漿池內(nèi)統(tǒng)一制作，用污水泵抽至樁孔進行護壁。造漿采用火堿、膨潤土等材料混合攪拌而成，使用前對泥漿密度進行檢測，不得小于l.lm/cm3。6.5鉆進成孔鉆孔采用旋挖鉆機在原地面進行鉆孔，鉆機就位后，鉆頭中心點對準樁位中心，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔，其工作循環(huán)為：對孔f落鉆f泥漿護壁f鉆進f提鉆f反轉(zhuǎn)解鎖f提升鉆機回轉(zhuǎn)卸土f再對孔。鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點，每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進情況。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)（通過后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時更換。鉆孔灌注樁施工前應進行試成孔，數(shù)量不少于2個以便核對地質(zhì)資料及所選用的設備。鉆進過程中應認真填寫鉆進記錄，詳細記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關問題（如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況）及處理措施和效果。當發(fā)現(xiàn)地層異常時，應及時通知現(xiàn)場技術人員。記錄必須認真、及時、準確、清晰，鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。當成孔深度達到設計深度后，用汽車吊下方探孔器檢測孔徑，由項目部技術員進行成孔質(zhì)量檢驗符合設計、規(guī)范要求后，請監(jiān)理復檢認可。6.6清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含浮土量符合質(zhì)量要求和設計要求。當鉆孔達到設計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，進行第一次清孔。利用泥漿泵向孔底輸入新鮮的泥漿以置換孔底的稠泥漿，并使稠泥漿攜帶著孔底的浮土排出孔外的泥漿池中，如此循環(huán)，直到清孔完成為止。清孔完畢，檢查泥漿比重，清孔的泥漿比重控制在1.03?1.1。清孔結束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進行孔深測量，作為澆注前測沉淤的依據(jù)。澆筑水下混凝土前應清底，孔底沉渣應清除干凈，測量孔底沉渣厚度小于100mm并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準備。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6.7鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在加工場集中制作，用平板車運至各樁位綁扎成型，為防止鋼筋籠吊裝運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防2根長度為600mm的C25變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除；鋼筋籠安放采用吊車吊起鋼筋籠緩慢下放入孔內(nèi)，鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為50mm，在鋼筋籠周圍對稱設置-60*356*4的定位鋼片，間隔與加強筋基本相等，確保鋼筋籠保護層厚度。鋼筋加工允許偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差序號檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1主筋間距mm±10用鋼尺量2主筋長度mm±100用鋼尺量3鋼筋材質(zhì)設計要求抽樣送檢4箍筋間距mm±10用鋼尺量5籠直徑mm±10用鋼尺量鋼筋籠分段制作，現(xiàn)場鋼筋籠正常按照鋼筋長度12m—節(jié)進行加工配制，鋼筋在鋼筋籠加工時采用雙面搭接焊連接，焊接前應進行預彎，以保證焊縫中心與主筋軸線同心。吊筋采用C14鋼筋，每根樁至少用2根吊筋將鋼筋籠固定在護筒上方。焊條采用E502焊條，有效焊縫長度雙面焊±5d，單面焊±10d(d為鋼筋直徑)，焊縫寬度20.8d,焊縫深度±0.3d。同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50%，相鄰接頭錯開±35d。焊接接頭應進行取樣試驗，以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批。電弧焊接接頭應符合以下要求：(1)在接頭清渣后逐個進行目測及量測；(2)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；(3)焊接接頭處不得有裂紋。6.8導管安裝樁基混凝土采用泥漿下導管法灌注施工，選用圓形螺旋快速接頭導管，其上端接砼料斗，并由吊車懸吊，以便灌注及起拔時導管可作上下垂直移動。導管直徑為250mm，每節(jié)長3m，配1?2節(jié)長1?1.5m短管，下導管時，其底口距孔底的距離不大于40cm(不能埋入沉淀的淤泥中)，同時要保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少1.0m。導管使用前要檢查是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠，丈量導管組裝后的實際長度，并且要定期進行接長水密性試驗和接頭抗拉試驗，導管使用前應試拼、試壓，試水壓力為0.6?1.0MPa。導管間連接要安放密封圈。導管要依次下放，并要記錄好導管下設順序、每根導管的長度、導管根數(shù)。下設導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。全部下入孔內(nèi)后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起15?30cm，開始清孔，清孔之后澆筑水下混凝土?；炷凉嘧⑵陂g使用吊車吊放拆卸導管。6.9二次清孔清孔是孔樁施工，保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)泥漿中含鉆渣量等符合樁孔質(zhì)量要求。樁孔終孔后，采用泥漿泵泵入性能指標符合要求的新鮮泥漿，直到清除孔底沉渣厚度小于15cm。應保證孔內(nèi)排出泥漿比重小1.03?1.10,含砂率V2%,粘度17?20pa.s,若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標，則安裝好導管后施行二次清孔作業(yè)，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證混凝土成柱質(zhì)量。二次清孔標準：孔內(nèi)排出的泥漿無直徑為2?3mm的顆粒，泥漿比重為1.03?1.1,含砂率小于2%,粘度17?20s。6.10灌注混凝土樁基灌注采用商砼，標號為C35,坍落度為180?220mm,混凝土車攪拌運輸；混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場后,導管水下灌注砼,采用鐵餅封堵大料斗,料斗砼灌注量應計算準確，保證首批砼埋入導管高度1.0m;計算首批混凝土數(shù)量（以?800樁為例，樁長30m,孔深45m）：V=nd2h1/4+nD2Hc/4式中：h1三rH/rc=1.08X（45T.4）/2.4=19.6mww由公式計算得出V=1.7ma，所以工程樁最小首批灌注量為1.7m3。灌注過程中當混凝土進入鋼筋底端2-4m時不宜灌注過快，防止鋼筋骨架上浮，整個灌注過程始終保證導管埋入砼中2?6m,砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，應在1?2h內(nèi)灌注完畢，以保證砼的均勻性，應澆至超出樁基頂設計標高1ms。灌注前開挖排漿溝，灌注過程中確保排漿溝通暢，將泥漿排入泥漿池以便循環(huán)利用，防止污染周邊環(huán)境。在砼灌注過程中拔導管前，工程部現(xiàn)場工程師和施工隊技術人員按規(guī)定要求測量孔內(nèi)砼面的標高（用測繩吊砣進行）和導管被砼埋置深度，確保導管埋深不小于2.0m且不大于6.0m;按要求每根樁至少留置1組試塊，做好標記，及時送標養(yǎng)室養(yǎng)護并認真做好各項記錄、檢測工作。6.11泥漿池、鉆渣及空樁處理樁基灌注完成后及時對泥漿池內(nèi)的泥漿采用污水泵抽至密閉的泥漿運輸罐車外運至棄土場進行處理，不得隨意排放污染環(huán)境；為了土方開挖過程中車輛的正常通行和降水施工的順利進行，泥漿池用挖掘機清淤外運后用素土進行回填，灌注后的空樁采用磚渣回填至原地面，確保場地平整、整潔。6.12意外情況的應急處理措施6.12.1塌孔（1）預防措施1）在進入砂質(zhì)土等易坍塌地層時，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護壁功能；2）盡量縮短一次清孔至二次清孔、二次清孔至灌注混凝土之間的時間間隔；3）合理安排施工間距，灌注混凝土時，保證相鄰施工距離不小于4倍樁徑。（2）處理措施在成孔中發(fā)生塌孔時，如果程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴重時，可用粘土夾石屑快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。6.12.2.孔斜（1）預防措施1）鉆進前應選擇導向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜；2）保證鉆機安裝的水平；3）對鉆具進行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)；4）通過對鉆進過程中的機架垂直度、機臺水平度、底座的穩(wěn)固程度等的檢查，及時調(diào)整鉆進成孔技術參數(shù)。（2）處理措施1）孔斜的發(fā)生影響鋼筋籠、導管下放，甚至對灌注混凝土造成影響。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆，進行鉆進；2）孔斜較大時，先進行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實測數(shù)據(jù)，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復正常鉆進。6.12.3.鋼筋籠上?。?）預防措施1）鋼筋籠的制作、安放；導管的下放、二次清孔、混凝土灌注應嚴格按照前述的技術措施進行施工；2）加強吊車司機與井口指揮人員協(xié)調(diào)，提管宜慢，確認未碰刮鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。3）澆注混凝土時，導管不宜深埋，控制在混凝土面以下2-6m即可，同時要保證連續(xù)澆注，防止已澆筑混凝土面形成硬殼層，控制好澆注速度，減小混凝土上升對鋼筋籠的沖擊。（2）處理措施灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時，應及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深。當鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，在導管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復幾次。6.12.4.導管堵塞（1）預防措施1） 選用合理級配的混凝土，確保灌注混凝土的和易性；2） 灌注過程應連續(xù)，避免中途長時間停待灌注；3） 嚴格按照前述的技術措施進行施工。（2）處理措施（1） 當混凝土澆灌在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時，應立即起拔

導管、鋼筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內(nèi)混凝土，至設計標高后，再行澆灌；（2） 在鉆孔中、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應起拔導管，立即清洗，檢測新鮮混凝土面高度，重下導管，加大泵量（兩臺泵）進行清孔，清至混凝土面后檢測記錄混凝土面高度。然后插入導管重新澆灌，首批宜先用去粗骨料純砂漿（或純水泥凈漿）置換導管內(nèi)的泥漿，再進行混凝土澆灌，灌注至設計標高以上1.0m。6.12.5提升導管時，導管卡掛鋼筋籠（1）預防措施：1）導管拼裝后軸線順直，吊裝時，導管應始終位于孔位中央，并在灌注前進行升降是否順利的試驗。2）鋼筋籠分段入孔前，應在其下端主筋端部加焊一道加強箍，入孔后各段相連時，應搭接方向適宜，接頭處滿焊。（2）處理措施：1）發(fā)生卡掛鋼筋籠時。可轉(zhuǎn)動導管，待其脫開鋼筋籠后，將導管移至孔中央繼續(xù)提升。2）如轉(zhuǎn)動后仍不能脫開時，只好放棄導管，造成埋管。6.12.6縮徑（1）預防措施1）改進鉆頭結構：調(diào)整刀具的角度、高度，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進效率。2）在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，易糊鉆的地層鉆進時，調(diào)整泥漿性能、鉆進參數(shù)等措施以減少糊鉆。3）在易縮徑的地層中鉆進時，可適當抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。4）保證鉆頭的有效直徑滿足設計直徑。（2）處理措施鉆機重新就位，鉆頭上下反復掃孔確?？讖綕M足設計要求。七、后注漿施工7.1后壓漿施工工藝原理（1）用注漿泵將配置好的水泥漿加壓輸入樁身內(nèi)注漿管，通過樁底或樁側(cè)注漿閥注入周圍介質(zhì)，樁底注漿時通過滲入（粗粒土）和劈裂（細粒土）作用注入樁底沉渣和周圍一定范圍的土體中。本工程樁樁側(cè)注漿設置3道注漿斷面，側(cè)注漿閥的布設位置是：最下面一道在樁底以上7.5m、最上面一道在樁頂以下7.5m,樁體中間部位設置一道。每道注漿閥對應一根注漿噴管，注漿管采用厚度為3mm的DN25無縫鋼管，注漿噴頭管的外側(cè)打孔后（孔距10cm）纏防水塑料帶密封。樁側(cè)注漿時，漿液通過滲入和劈裂注入注漿點以上的樁土界面一定范圍內(nèi)的土體中。注漿壓力根據(jù)地層性質(zhì)和深度而定，風化巖壓力最高，軟土壓力最低。（2）后注漿對樁承載力的增加1）沉渣和泥皮的固化效應：對于粗粒沉渣被水泥漿固化為中低強度的混凝土，對于細粒沉渣或虛土被固化為網(wǎng)狀結石復合土體，端阻力由此提高。樁身表面泥皮應水泥漿的物理化學作用而固化，側(cè)阻力由此提高。2）滲入膠結效應：當樁底樁側(cè)為粗粒土（卵石、礫石、粗中砂）因水泥漿的滲入膠結效應而使其強度顯著提高。3）劈裂加筋效應：當樁底樁側(cè)為細粒土（粘性土粉土、粉細砂）劈裂注入形成強度和剛度較高的網(wǎng)狀加筋復合土體。對于非飽和細粒土，通過劈裂-壓密注漿使土體得到增強。4）擴底擴徑效應：樁底形成擴大頭，樁表面形成緊固于樁體的10~50mm厚水泥結石層，起到擴底擴徑的效應。7.2施工工藝流程后壓漿施工工藝流程7.3施工準備7.3.1壓漿管制作（1）噴漿管制作樁側(cè)噴漿管設置在樁體中部，采用025柔性鋼絲塑料管圍繞鋼筋籠環(huán)向布置。噴漿管采用驗收合格的材料，在現(xiàn)場集中加工。首先用05mm鉆頭鉆孔，孔軸向間距為100mm，孔向朝外，鉆孔后將管內(nèi)鉆屑清除干凈，先用一層防水膠帶包裹再用圖釘封堵噴漿孔，最后再用一層防水膠帶將圖釘包裹密實，必要時用鐵絲等纏繞扎緊。樁側(cè)噴漿管安裝示意圖樁底注漿器由注漿管底管加工制作，分注漿花管和底部悶頭兩部分。注漿花管長約150mm，共設置4排注漿孔，每排設置3個出漿孔，相臨兩排的注漿孔呈梅花形分布，相臨兩排注漿孔間距約4cm,每個注漿孔孔徑約6mm；注漿花管先用一層防水膠帶包裹再用圖釘封堵噴漿孔，最后再用一層防水膠帶將圖釘包裹牢固密實。底部悶頭采用先在注漿器底部外側(cè)扯絲再套以與之對應的螺帽制作而成或采用鋼板直接焊接封堵，其作用是保證注漿器的密封性，防止砼或泥漿從底部進入注漿器堵塞注漿器。[I[I由上坯DV115OHUTL> t-!-liAS.4411I；幣孑I…&4111=簾E亍丄堆衛(wèi)亠工榻址卄上汨片；江盈品:邑一比」LLF方廿；」應歸>3殃世hI忑迂過F冋旳j.一m^^-td_jj>-：-.,i,.-、治l^t_樁底噴漿管示意圖(2)壓漿管制作壓漿管是指沿灌注樁長度方向固定在鋼筋籠上的起到輸送后壓漿漿液的鋼管。樁底后壓漿管設置兩道，選用兩根3mm厚的DN25的無縫鋼管作壓漿管，壓漿管底端鉆孔后用膠帶封閉密實。樁側(cè)后壓漿管設3道注漿管主管采用3mm厚的①25鋼管，主管采用對絲連接，主注漿管與噴頭管采用三通連接，噴頭管具體設置位置如下：設置位置為樁頂以下7.5m、15m、22.5m。壓漿管隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋點焊并綁扎緊密，對于非通長配筋樁，下部應至少有2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底。樁底設2根壓漿管，樁側(cè)設3根壓漿管。樁底壓漿管下端深入樁底以下，樁側(cè)壓漿管下端設在樁身中部要求位置，壓漿管上端伸出地表，并外露500mm以上。壓漿管的長度應在加工前進行仔細計算。壓漿管采用U型卡焊接在鋼筋籠外側(cè)或采用鐵絲綁扎后與鋼筋籠主筋點焊牢固，間距3m每道。壓漿管或聲測管端頭用堵頭封嚴。7.3.2壓漿前的準備(1)開塞開塞在灌注混凝土12h后用清水進行劈裂沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭重新封閉壓漿管。2)壓漿設備及壓漿管的安裝壓漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預埋在樁中的壓漿管和止回閥等組成。壓漿泵系統(tǒng)的選型壓漿泵是實施后壓漿的主要設備，壓漿泵一般采用額定壓力6?12MPA，額定流量30?100L/min的壓漿泵,壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓的1.5?2.0倍。考慮到壓漿過程中流量和壓力的調(diào)整，常采用流量及壓力可調(diào)整的高壓泵，如2TGZ-120/105型高壓壓漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實際需要可以隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。選擇適配的壓漿泵和壓力表，壓力表顯示壓漿壓力，派專人看守壓力表，超過額定壓力之后，立即降壓，以免壓力過大，壓爆壓漿管發(fā)生傷人事故，壓力表使用之前要到質(zhì)量技術監(jiān)督局進行標定。漿液攪拌器的容量與額定壓漿量相匹配，攪拌器漿液出口應設置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團進入貯漿筒后吸入壓漿導管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。壓漿泵與壓漿管之間采用能承受2倍以上最大壓漿力的加筋軟管，輸漿軟管與壓漿管之間設置泄壓閥。(3)漿液的制備采用與灌注樁水泥同強度等級的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿，水灰比根據(jù)壓漿情況適時調(diào)整。由于注漿斷面均位于地下水位以下，周圍土體為飽和土，宜選用較小水灰比的水泥漿液，一般水灰比為0.45?0.65。后壓漿正式壓漿作業(yè)前，應進行試壓漿，對漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。剛開始拌制水泥漿液時，水灰比應適中，以便根據(jù)壓漿情況上下調(diào)整水灰比。施工中，工程具體做法為:通過試壓漿攪拌水泥漿液時確定各種水灰比漿液容量，在攪拌器中找出各水灰比漿液(如水灰0.45\0.48\0.51\0.54\0.57\0.6\0.63\0.65)的高度刻度，并在攪拌筒的外側(cè)壁標示出相應的刻度。攪拌時，先在攪拌桶內(nèi)放入比現(xiàn)場所需刻度稍低的清水，然后加入水泥攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場壓漿情況確定所需要的水灰比再加水攪拌均勻，過濾后可放入儲漿筒以備壓漿，漿液在儲漿筒內(nèi)應不停攪拌，避免漿液長時間靜置而沉淀。后壓漿的施工時間后注漿宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁30d。開始注漿時應先樁側(cè)注漿，后樁底注漿，樁側(cè)注漿順序為先上后下，先外圍后中間，樁側(cè)注漿和樁底注漿時間間隔不宜低于2h。后壓漿施工要點（1） 壓漿管埋設1） 樁底注漿：樁端注漿時選用3mm厚DN25的無縫鋼管作為注漿管，綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠下入孔底。樁徑為0?8m時設置兩根對稱布置，管壁厚度3mm的鋼管，頂端高出地面50cm并用堵頭封嚴，防止泥漿進入。2） 樁側(cè)注漿：樁側(cè)后注漿設置3道側(cè)噴漿管：最下面一道在樁底以上7.5m，最上面一道在樁頂以下7.5m，每道側(cè)注漿閥豎向間距7.5m。每道噴漿管對應一根注漿管，注漿管為DN25鋼管，鋼管綁扎在鋼筋籠外側(cè)，鋼管連接三通、止回閥和一根?25mm帶鋼絲的柔性高壓塑料管作為注漿噴管。（2） 水泥漿配制先根據(jù)試驗按攪拌筒上對應刻度確定出一定水灰比的水泥漿液，注漿漿液采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥出廠日期不宜過長、不結塊。配制水泥漿液時先在攪拌機內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補加水泥，直至水灰比符合要求，攪拌時間不少于2min,漿液用3*3mm的濾網(wǎng)進行過濾，漿液采用純水泥漿。水泥漿攪拌好后，過濾后放入貯漿筒，水泥在儲漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。注漿壓力和控制要求（1） 注漿應滿足設計需要的壓力要求，本工程注漿壓力不小于1?5MPa。（2） 注漿泵與注漿孔口距離不宜小于8-10m，并確保注漿過程中注漿管路不發(fā)生彎折。（3） 注漿流量不宜超過75L/min。（4） 注漿量（水泥用量）設計一般灌注樁，單樁注漿量不小于6.5T，樁側(cè)注漿斷面不小于3個（根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)實際確定）；抗拔灌注樁，單樁注漿量不小于1.6T（根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)實際確定）。對于群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應按增大1.2倍采用。（5）壓漿過程采用“雙控”的方法進行控制,壓漿終止條件,當滿足下列條件之一可終止壓漿:注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；注漿總量達到設計的75%,且注漿壓力已超過設計值；（6）壓漿作業(yè)過程記錄應完整，并經(jīng)常對后壓漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即查明原因,采取措施后繼續(xù)壓漿。注意事項（1） 后壓漿施工過程中,應經(jīng)常對后壓漿的各工藝參數(shù)進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施。（2） 壓漿作業(yè)工程中,應采取措施防止爆管,甩管,防漏電等安全措施。（3） 前臺觀測人員與后臺開泵人員分工明確,并保持密切聯(lián)系,及時處理灌漿過程中的意外情況。（4） 壓漿泵壓力表應定期檢定。（5） 水泥漿液中可根據(jù)實際需要摻加外加劑（6） 施工過程中,應采取措施防止粉塵污染環(huán)境。材料及機具設備設備和機具主要包括：漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預埋在樁中的壓漿導管和止回閥、電子稱等。壓漿泵技術參數(shù)型號傳動速度排漿量最大壓力電機重量長寬高升/分MPAKWKG2TGZ-120/1051速3210.5111070190010007502速3893速7554速12037.8特殊情況處理（1）正常壓漿過程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況壓力逐漸上升，但達不到設計要求的壓力，這可能是漿液在粘土中形成脈狀劈裂滲透，或漿液濃度低、膠凝時間長，或部分漿液溢出。壓漿開始后壓力不上升，甚至離開初始壓力值呈下降趨勢。這可能是漿液外逸。壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注速過大，擾動土層，或遇到空隙薄弱部位。壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實或膠凝時間過短。壓力有規(guī)律上升，即使達到容許壓力，壓漿速度也很正常（變化不大），這表明壓漿是成功的。壓力上升后又下降，而后再度上升，并達到預定的要求值，可以認為是第③種情況的空隙部位已被漿液填滿，這種情況也是成功的。（2） 間歇注漿出現(xiàn)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿時改為間歇注漿，間歇時間為30--60min，或調(diào)低漿液水灰比。（3） 后壓漿施工過程中應注意事項：注漿管加工時一定要逐根檢查，防治管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫。注水泥漿前要先用清水打通通道，注水暢通后再注入水泥漿，水泥漿必須過篩。防止雜物堵塞出漿孔。按要求認真做好出漿記錄，記錄清楚注漿時間、注漿壓力、注漿量。在壓漿管埋設時要嚴密組織，精心施工，盡量不要使壓漿管堵塞，壓漿管入孔時操作需小心謹慎，避免損壞。壓漿前要檢查設備是否正常運轉(zhuǎn)，檢查攪制的水泥漿的稠度及初凝結時間,配制的水泥量是否滿足壓漿需要。施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常應及時通知設計及監(jiān)理單位共同協(xié)商采取相應處理措施。7.9注漿失敗與處理由于施工操作不當（如注漿單向閥門反向安裝）或土層本身性質(zhì)導致注漿孔堵塞，引起后注漿施工過程中預置的兩根注漿管全部失效，導致設計的漿液不能注入，或管路雖通但實際注漿量達不到50%，且注漿壓力達不到終止壓力，視為注漿失敗。此時，應及時報送監(jiān)理單位提請設計單位出具處理意見。7.10檢驗與檢測注漿施工完成后應根據(jù)水泥材質(zhì)檢報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿完成完15d后進行。本項目工程樁采用低應變方法對樁身質(zhì)量進行檢測，并對單樁進行抗壓和抗拔試驗檢測樁基承載力。當采用一種檢測方法不能評定樁身完整性時，應采用兩種或兩種以上的方法。樁身完整性檢測前，灌注樁混凝土應達到設計強度的70%；承載力檢測前,樁身混凝土齡期應不低于28天或同條件養(yǎng)護試塊達到設計要求。樁基檢測數(shù)量不低于總數(shù)的20%且不小于10根，每個承臺下部小于1根。八、質(zhì)量保證措施（1） 嚴格執(zhí)行公司的技術交底制度，樁基施工前必須經(jīng)過三級技術交底。方案編制人對現(xiàn)場工程師進行施工方案交底；現(xiàn)場工程師對操作工人進行分部分項工程交底，務必使工人明確操作方法、工藝流程、合格標準。（2） 嚴格按設計文件和有關技術規(guī)范要求組織施工。各施工作業(yè)隊要明確質(zhì)量責任人，落實質(zhì)量責任制，各個環(huán)節(jié)要落實到人。（3） 試驗室對進場的鋼筋原材、商混站混凝土砂石料等進行檢測，確保材料質(zhì)量合格；施工前對鋼筋焊接接頭進行檢測，確保焊接質(zhì)量滿足要求；砼灌注過程中施工隊根據(jù)項目現(xiàn)場工程師要求制作試塊，每根灌的試塊不得少于一組。（3） 測量隊對控制點進行復測，復核無誤后才進行樁基精確放樣。測量采用雙檢制，采用兩人分別計算，交叉復核，經(jīng)復核無誤后開始施工。（4） 在每道工序施工前，實行工班長、技術員、質(zhì)檢員進行三檢，三檢合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方能進行下道工序施工，嚴格控制沒道工序質(zhì)量。（5）鉆機安裝和就位后必須認真驗證樁的中心標樁，確保鉆頭中心對準樁心。鉆機對中時，確保鉆機的水平精度和垂直要求。安裝過程中使用垂球或水平尺進行垂直度檢測。（6）鉆進時適當控制進尺，鉆孔作業(yè)連續(xù)進行；鉆進中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中，利用低速鉆進、控制孔內(nèi)水位等方法施工，防止塌孔；孔身偏斜彎曲時，及時分析原因，進行處理，不嚴重時，采用在傾斜處吊起鉆錐，反復掃孔的方法糾正；偏斜嚴重、彎孔、梅花孔、探頭石出現(xiàn)時，采取回填修孔；鉆孔全過程在施工日志中進行詳細紀錄。九、安全文明施工及環(huán)境保護措施9.1安全保證措施（1）“安全第一、預防為主”，在施工過程中始終把安全工作放在第一位，當安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時生產(chǎn)必須服從安全。（2）各級管理人員都要重視安全，樹立“一崗雙責”意識，即“管生產(chǎn)必須管安全”。（3）施工現(xiàn)場要有交通指示標識、交通頻繁的交叉路口設有指揮，施工車輛注意行駛防止出現(xiàn)安全事故。（4）進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、禁止穿拖鞋或光腳。（5）施工前應檢查機械、儀表、工具等，確認完好后方可使用。（6）電氣設備和線路必須絕緣良好，電線嚴禁浸泡在水中，不得與金屬物綁在一起，各種電動機具應按規(guī)定接地、接零并設置單一開關，臨時停電或休息時必須拉閘上鎖。用電嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏”三級用電