MasterCAM的2D刀路定義課件

第三篇

項目三MasterCAM的2D刀路定義第一節(jié)CAM基礎(chǔ)一、刀具平面和構(gòu)圖平面設(shè)定關(guān)系刀具：俯視刀具：俯視刀具：俯視刀具：主視構(gòu)圖：俯視構(gòu)圖：主視構(gòu)圖：側(cè)視構(gòu)圖：主視1精選2021版課件二、刀具原點、機械原點和備刀點1、刀具原點：機床系統(tǒng)的加工原點。通常和繪圖原點要一致。2、機械原點：用來作為G92格式輸出時其后所跟的起刀點坐標(biāo)值。對NC程序的生成沒有影響。3、備刀點：刀具的進(jìn)刀點和退刀點。2精選2021版課件三、共同的刀具參數(shù)設(shè)定當(dāng)進(jìn)行刀路定義時，無論采用何種加工方式，在選擇需要的加工對象后，即自動彈出刀具參數(shù)設(shè)置對話框。3精選2021版課件共同的刀具參數(shù)設(shè)定說明

刀具號和刀具補償號：系統(tǒng)將根據(jù)所選用的刀具自動地分配刀具號和刀具補償號，但也允許人為地設(shè)置刀號。生成NC程序時，將自動地按照刀號產(chǎn)生TxxM6的自動換刀指令。半徑補償號：當(dāng)輪廓銑削時設(shè)置機床控制器刀補為左（右）補償時，將在NC程序中產(chǎn)生G41Dxx

（G42Dxx

）和G40的指令。刀長補償號：將在NC程序中產(chǎn)生G43Hxx

（G44Hxx

）和G49的指令。4精選2021版課件共同的刀具參數(shù)設(shè)定說明

進(jìn)給率：這里將賦予刀具在XY平面內(nèi)的進(jìn)給速度，在NC程序中產(chǎn)生Fxxxx

指令。Z軸進(jìn)給率：賦予Z軸進(jìn)刀切入時的進(jìn)給速度。在NC程序中產(chǎn)生Z__Fxxxx

指令。提刀速度通常和快進(jìn)速度相當(dāng)。

5精選2021版課件共同的刀具參數(shù)設(shè)定說明程序名稱：即主程序番號。在NC程序中產(chǎn)生Oxxxx的指令。若在某些方式的加工參數(shù)設(shè)定項中設(shè)定了使用子程序（副程式）的功能，則子程序番號將由系統(tǒng)自動產(chǎn)生。起始程序行號和行號增量：指生成NC程序中行首的N代碼的起始號和行號增量。注：若不需要輸出N指令，需要修改后處理文件，或通過程序編輯器來消除。6精選2021版課件共同的刀具參數(shù)設(shè)定說明當(dāng)使用平底刀具時，刀角半徑=0；曲面加工用球刀，刀角半徑=球刀半徑；圓鼻刀的刀角半徑<刀具半徑。主軸轉(zhuǎn)速：用以產(chǎn)生NC程序中Sxxxx指令。冷卻液：用以在程序中相應(yīng)加工起始位置添加M08（或M07）、M09的自動開關(guān)冷卻液的指令。7精選2021版課件工作高度設(shè)定及說明

參考高度：初始Z坐標(biāo)高度。進(jìn)給下刀高度：刀具從工進(jìn)轉(zhuǎn)為快進(jìn)的Z坐標(biāo)高度。要加工表面高度：毛坯頂面所處的Z坐標(biāo)。銑削深度：最終加工深度面的Z坐標(biāo)。8精選2021版課件第二節(jié)2D外形銑削刀路定義

2D輪廓外形是指組成外形輪廓的所有線、圓弧、曲線等圖素均位于同一構(gòu)圖面內(nèi)。

9精選2021版課件關(guān)于輪廓銑削參數(shù)的設(shè)定

計算機刀補和機床（控制器）刀補：主要用于2D輪廓銑削的刀徑補償。計算機刀補是指生成NC程序時是將整個輪廓按刀補方向均勻地向外或向內(nèi)偏移一個刀具半徑值后算出的刀心軌跡坐標(biāo)，由此而產(chǎn)生的程序。機床控制器刀補是指生成NC程序時還是按原始輪廓軌跡坐標(biāo)生成程序，但在程序中相應(yīng)的位置添加G41、G42、G40的刀補指令。刀補位置：有刀尖和刀具中心兩種選擇。主要用于刀具長度Z方向的補償設(shè)定，它僅影響球刀和牛鼻刀等成型刀的編程。10精選2021版課件

關(guān)于輪廓銑削參數(shù)的設(shè)定

刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定：

指在輪廓類銑削加工程序生成時，是否需要在圖形尖角處自動加上一段過渡圓弧，主要針對于一些早期刀補功能還不完善的機床而設(shè)置的。11精選2021版課件關(guān)于輪廓銑削參數(shù)的設(shè)定

刀補路徑優(yōu)化：該功能可消除在刀路中小于或等于刀具半徑的圓弧段，以防止過切。尋找相交性：該功能也是用以在進(jìn)行電腦刀補計算時防止過切刀路的產(chǎn)生。如外形輪廓中的窄槽部位、交疊部位等。線性誤差：

3D圓弧外形和曲線外形銑削時需要設(shè)定。線性誤差是將這類外形用空間直線進(jìn)行逼近計算的逼近精度。最大深度偏差：只用于3D外形銑削。當(dāng)對3D外形進(jìn)行刀補計算時，兩線接點處的補償軌跡可能有所偏差而交接不上，在此可設(shè)定其交接的允許偏差。12精選2021版課件徑向分次銑削和深度方向分層銑削深度方向的分層和輪廓徑向的分次設(shè)定的主要參數(shù)是粗切間距、粗切次數(shù)、精切間距（精修量）、精修次數(shù)等13精選2021版課件第三節(jié)、挖槽的刀路定義

14精選2021版課件挖槽特有的參數(shù)

15精選2021版課件挖槽特有的參數(shù)-使用島嶼深度

使用島嶼深度：如果在一個凹槽中的島嶼具有和凹槽不同的頂面深度，則：當(dāng)不設(shè)定使用島嶼深度時，刀路的計算將認(rèn)為島嶼和凹槽同樣高，即每銑一層都將避開島嶼，而不管實際島嶼頂面在何深度處。當(dāng)設(shè)定使用島嶼深度時，刀路的計算將考慮島嶼頂面的真實高度，如果島嶼頂面低于凹槽頂面，則在銑削至島嶼頂面前的每一層都將忽略島嶼的存在，在持續(xù)往下的分層加工中再避開島嶼16精選2021版課件挖槽特有的參數(shù)

使用子程序：由于挖槽時，每一層的刀路基本相同，因此可考慮使用子程序編程的方法，這樣可精簡程序。但對每一層刀路不相同的挖槽加工來說，是無法使用子程序的。（比如設(shè)定錐度挖槽后就不能使用子程序編程方式。）錐壁設(shè)定

外壁錐度：用以設(shè)置槽形外邊界周邊的錐角。

島嶼錐度：用以設(shè)置島嶼周邊的錐角。17精選2021版課件挖槽方式

18精選2021版課件挖槽方式說明

一般挖槽：常用的挖槽定義方式。只加工槽形外邊界和島嶼間的部分邊界面再加工：較之一般挖槽方式而言，該方式還可將外槽形邊界外的料切除掉（切除量的多少受刀徑重疊量的影響）?？捎糜谥虚g有凸島，四周有相對均勻余量的低凹類外形的銑削。。用島嶼深度加工：同分層加工中使用島嶼深度選項，不需要進(jìn)行分層設(shè)置即可保證加工到島嶼的實際高度。殘料清角：用于換上小直徑刀具后，再次對凹槽加工時，專門用以對前次加工時刀具加工不到的角部殘料進(jìn)行清角加工。開放式槽形加工：用于非封閉式（有敞口的）槽形的加工定義。19精選2021版課件粗、精加工刀路參數(shù)

20精選2021版課件1、挖槽切削方式：有單向、雙向行切、等距環(huán)切、平行環(huán)切、帶清角的平行環(huán)切、依外形環(huán)切等多種方式。環(huán)切時可選擇是由內(nèi)向外環(huán)切或由外向內(nèi)環(huán)切。2、粗切間距：取粗切間距=（0.6～0.8）D刀，以保證有一定的重疊量。3、粗切角度：在雙向或單向行切時需要設(shè)置，是指刀具來回行走時刀路與X正軸方向的夾角4、刀具路徑最佳化：用以優(yōu)化繞過島嶼的刀具路線。5、螺旋式/斜向下刀：由于常規(guī)立銑刀具不能上下垂直切入，所以可指定這類刀具從某一安全高度面開始以螺旋線方式或以斜線插入的方式向下切入。21精選2021版課件6、精修參數(shù)：精修是指最后繞整個槽形邊界和島嶼邊界的輪廓精修。精修次數(shù)和精修余量：確定最后以指定的精修余量對整個周邊進(jìn)行指定次數(shù)的精修。精修外邊界：若不指定該項，精修將只局限于對整個島嶼的邊界，指定該項，將同時精修外邊界7、精修時機：分層挖槽時，默認(rèn)的是每層都將進(jìn)行精修，若設(shè)定“精修于最后深度”為有效，則將只在銑削到最后深度層時才精修。多槽區(qū)加工時，從釋放殘余變形考慮，應(yīng)設(shè)定“所有的內(nèi)腔都粗銑完成后再精修”，否則將是先分別粗、精銑完某一槽區(qū)域后，再去粗、精銑下一槽區(qū)域。22精選2021版課件挖槽銑削的限制

1、除了特定的敞開式挖槽，其余的槽形銑削都要求槽形邊界和島嶼邊界都必須封閉。

2、所有圖形使用定義一個內(nèi)腔，并且所有的島嶼必須處于同一個構(gòu)圖平面上。23精選2021版課件第四節(jié)、鉆孔加工的刀路定義

24精選2021版課件鉆鏜加工循環(huán)及其參數(shù)G81/G82：適用于h/d<3的淺孔。若給定在孔底暫留的時間為非零值，則自動按G82生成程序（用于做沉孔座），否則按G81生成程序。G83/G73：深孔啄鉆/斷屑鉆。生成NC程序時，作為進(jìn)刀間距參數(shù)（Q后的值）而起作用的是第一步進(jìn)間距。其它參數(shù)基本無效G84：正向攻螺紋。G85/G86：鏜孔。G76：精鏜，Q后的讓刀值由提刀間距參數(shù)決定。

25精選2021版課件多孔加工對于多孔加工時，各孔位間加工的先后順序的排列有很多類型可供選擇，可在所有孔位都選擇完成后點擊菜單中的“選項”，再在彈出的對話框中根據(jù)需要設(shè)定。如果在所選擇的眾多的孔中，有個別孔的深度值不同，可在選完后再點“編輯”，即可修改某些孔位點的各種Z深度值。如果對同一批孔進(jìn)行再次加工，如先鉆孔、再攻絲或鏜孔等，可在操作管理中使用刀路復(fù)制粘貼后再進(jìn)