酸軋普及本教材第二章酸洗機械設備

第二章酸洗機械設備

第一節(jié)酸洗入口設備

2.1.1步進梁運輸機

2.1.1.1功能概述

入口步進梁式運輸機，平行于機組中心線布置，

從機組入口延伸至熱卷庫，設有15個卷位。用車間吊車將臥放于熱卷

庫中的熱軋鋼卷吊運至步進梁上。步進梁一步一步地運送給鋼卷轉向臺。

為了防止因鋼卷慣性引起的沖擊，步進梁有高低速切換，在起動和停止時

切換到低速。

入口步進梁運輸機由一個固定梁和三段相互連接的移動梁組成。移動

梁的升降和移動由液壓缸操作。用于人工拆捆帶的托輯設置在第15號卷

位。鋼卷寬向對中裝置在第14號卷位。在第15號卷位由人工拆除鋼卷捆

帶。

2.1.1.2結構及主要參數(shù)

型式液壓步進梁

荷載能力Max.603.75t（40.25t/卷X15卷）

步進梁荷載能力603.75t

長度60m

卷位間距4m

移動行程4m

移動速度150/50mmps

升降行程230mm

升降速度約15mmps

工作周期W120s（不包括人工帶頭定位和拆捆帶時間）

動梁3段，焊接鋼結構

固定梁1套，焊接鋼結構

上卷固定鞍座13個，焊機鋼結構，設有橡膠緩沖墊

導輪鍛鋼，一側無輪緣，另一側雙輪緣

軌道重軌（JISlOOkg,37kg重軌，或相當品）

液壓缸

行走TC6280義6180X4000mmST,約150/50mmps

升降6個，CA6250X6160X595mmST,約35mmps

導輪潤滑自動集中干油潤滑

移動梁間連接桿3個

步進梁行走驅動裝置如圖2.1.1示

F.L.±O

^F.L.-33501T//\

HYP.CYLINDERIV77777/〃/〃〃〃/7

K0280x0180x4000ST.3002450

圖2.1.1行走驅動裝置

步進梁提升機構如圖2.1.2示

圖2.1.2提升機構

托輻（位于15號卷位）

型式電機傳動式。電機AC7.5kwX2臺，32rpm,VVVF,齒

輪馬達

輻子6300義1500mmX2個，中間凹槽6250X500mm。

材質鍛鋼

對中滑動鞍座（位于14號卷位）如圖2.1.3

圖2.1.3對中滑動鞍座

主要參數(shù):

移動速度15mmps

移動范圍±150mm

對中精度約±30mm

液壓缸TC080X645X300mmST

在第15號卷位，由人工操作對鋼卷頭部進行定位。

2.LL3鋼卷寬向對中

概述：鋼卷寬向對中設備（包括鋼卷寬度檢測裝置）布置在入口步進

梁的第14號卷位。鋼卷寬度檢測裝置是一套超聲波距離檢測器。為了避免

鋼卷的“塔形”損壞檢測器，檢測點設于鋼卷一側。側出鋼卷寬度值，經(jīng)

計算機計算，向對中機構發(fā)出指令，自動對鋼卷進行寬向對中。

結構及參數(shù)

鋼卷寬度檢測裝置2個超聲波距離檢測器

液壓缸TC650X628X474mmST,用于擺動架

距離檢測器支架焊接鋼結構

參考圖2.1.4

圖2.1.4橫向對中

2.LL4步進梁設備點檢維護主要內(nèi)容：

（1）定期對各油缸進行性能及泄漏檢查，確認正常；

（2）定期檢查行走機構及行走軌道等部件的磨損情況，檢查軸承的磨損;

（3）定期對行走機構的軸承、滑動導軌及銷軸補油脂及潤滑檢查。

2.1.2鋼卷回轉臺

2.1.2.1功能概述

鋼卷水平轉向臺布置在步進梁的出口，距步進梁的第15號卷位4米處.

用于將鋼卷水平轉向90度，使帶鋼頭部朝向機組。

2.1.2.2結構及主要參數(shù)

型式電機傳動式，AC2.2kwXl臺，8.3rpm,VVVF齒輪馬

達

轉動速度7.5s/轉90度

轉動角度±90°

鎖定液壓缸40X180mmST,約lOOmmps

材質臺架一焊接鋼結構，軸承--關節(jié)軸承（AT17906-4或

相當品）

回轉臺如圖2.1.5示

圖2.1.5回轉臺

2.L2.3鋼卷回轉臺點檢維護主要內(nèi)容：

(1)定期對鎖定油缸進行性能及泄漏檢查，確認正常；

(2)定期對齒輪馬達的軸承、齒輪箱潤滑油位檢查，定期(1Y)更換潤滑

油。

2.1.3鋼卷運輸車

2.1.3.1功能概述

入口鋼卷運輸車從鋼卷回轉臺處托起鋼卷，平行于機組行走。行程3m

或10m將鋼卷運至1、2#開卷機外側的固定鞍座上。此車為4輪式，電機

傳動，行走于鋼軌上。

2.1.3.2結構及主要參數(shù)

型式電動行走、液壓升降車式

承載能力Max.40.25t

行走速度約3OO/3Ommps

移動行程10m

升降行程350mm

升降速度約80mmps

車架焊接鋼結構

車輪鍛鋼，一側為雙輪緣，另一側為無輪緣

輪子軸承球面滾柱軸承

軌道標準軌道(JIS40Kg或相當品)

行走電機AC7.5KW齒輪馬達，30rpm,VVVF齒輪馬達

鞍座升降液壓缸，6250mmX約30mmsT。速度約80mmps

車輪潤滑自動集中干油潤滑

2.L3.3鋼卷運輸車點檢維護主要內(nèi)容：

(1)定期對鞍座升降油缸進行性能及泄漏檢查，確認正常；

(2)定期檢查車輪及行走軌道等部件的潤滑、磨損情況，檢查軸承的磨損；

(3)定期對齒輪馬達齒輪箱潤滑油位檢查、解體檢查齒輪磨損情況。

2.1.41、2#鋼卷小車

2.1.4.1功能概述：

1、2#鋼卷小車分別將1、2號固定鞍座上的鋼卷運給1、2號開卷機。

鋼卷小車是4輪式，小車在鋼軌上行走。1臺電機傳動2個輪子。小

車由車體及“「”形液壓升降架組成。升降架頂部是“V”型鞍座，襯板

為可更換的鋼板，小車升降由液壓缸動作完成。

鋼卷車在長方形的地坑內(nèi)行走?？由显O有活動伸縮蓋板隨鋼卷小車移

動而自動伸縮。

為了檢測鋼卷外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)及鋼卷寬度，而設置相應檢測器(光電檢測

器及脈沖發(fā)生器)。測量裝置在鋼卷車移動過程中測量鋼卷的外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)及

寬度。外經(jīng)測量值經(jīng)計算機計算后發(fā)出指令，控制升降架的升降高度，使

鋼卷中心線與開卷機的卷筒在同一高度，以便將鋼卷套入開卷機的卷筒上

鋼卷寬度測量值經(jīng)計算機計算后發(fā)出指令，以控制鋼卷小車行走行程,

使鋼卷寬向中心線與機組中心線重合。

上述測量的數(shù)據(jù)穿給計算機進行計算，參照開卷機卷筒的高度確定鋼

卷中心線提升的高度，后將鋼卷套進卷筒上。

鋼卷車行走及鞍座升降的速度有高速和低速兩擋，以實現(xiàn)高精度的高

向及寬向對中。

鋼卷內(nèi)經(jīng)測量重在確保開卷機的卷筒能套進鋼卷中。

2.1.4.2結構及主要參數(shù)（1臺小車）

型式電動四輪車式，裝有液壓升降架

鋼卷車

負載能力Max.40.25t

移動行程8.7m,定位精度±15mm

移動速度約250/30mmps

升降行程1740mm,定位精度士15mm

升降速度約100/30mmps

車架焊接鋼結構

車輪鍛鋼，一側為雙輪緣，另一側無輪緣

伸縮蓋板焊接鋼結構，滑動式

軌道標準重軌（JIS50Kg鋼軌或相當品）

行走電機AC7.5kwX25rpm,VVVF齒輪馬達

升降液壓缸液壓缸，6250mmX約1740mmST。約100/30mmps。

1號鞍座固定式

襯板潤滑自動集中干油潤滑

鋼卷測量裝置（外徑及寬度）

型式光電式

測量裝置PLG測量精度±10mm

內(nèi)徑檢測器2個光電檢測器，液壓缸1個用于操作擺動架

2.1.4.31、2#鋼卷小車點檢維護主要內(nèi)容:

（1）定期對鞍座升降油缸進行性能及泄漏檢查，確認正常；

（2）定期檢查車輪及行走軌道等部件的潤滑、磨損情況，檢查軸承的磨損；

（3）定期對齒輪馬達齒輪箱潤滑油位檢查、解體檢查齒輪磨損情況。

2.1.5開卷機

2.1.5.1功能概述：

開卷機用于對鋼卷進行開卷，由機座、制動器、卷筒及外伸軸承組成。

屬單卷筒懸臂結構。卷筒有4個扇形塊和1個外伸軸承。卷筒公稱直徑是

760mm,裝有用于卷筒漲縮旋轉液壓缸。

開卷機可橫行（垂直于機組方向）移動。移動范圍是±150mm（相對

于機組中心線），動力為液壓缸。起對中作用。

在生產(chǎn)中，帶鋼的后張力由安裝在機座上的轉動機構（馬達、減速機）

提供。

2.1.5.2結構及主要參數(shù)

型式單卷筒4扇形塊式，帶有旋轉漲縮液壓缸及壓輻

卷筒直徑“760mm

漲開直徑6800mm

收縮直徑。660mm

卷筒長度2040mm

生產(chǎn)速度最大600mpm

帶鋼張力最大3151kgf

壓輻尺寸(l)250mmX2050mmX1個

外支撐液壓缸操作

電機AC320kw300/900rpmVVVF

液壓缸6180mmX300mmSTX1個50mmpm,用于橫移對中

。280mmX。280mmX210mmST約70mmpm,旋轉

油缸

TC6100mmX656mmX1065mmST又1個約

150mmpm,用于壓輯升降

TC6180mmX6110mmX1550mmSTX1個約

150mmpm,用于外支撐升降

潤滑方式強制稀油潤滑，潤滑齒輪泵：1臺，AC1.5kwX1000rpm

主要部件材質卷筒扇形塊：高強度碳鋼，卷筒芯軸：鍛鋼，卷筒契形塊：

高強度鑄鋼，機身：焊接鋼結構，機座：焊接鋼結構，齒輪:

鍛鋼，小齒輪：鍛鋼，壓根：鍛鋼，壓輻支架：焊接鋼結構

開卷機結構如圖2.1.6示

圖2.1.6開卷機結構

開卷機卷筒漲縮結構如圖2.1.7示

圖2.1.7卷筒漲縮結構

外支撐如圖2.1.8示

2.1.5.31、2#開卷器

功能概述：1、2#開卷器分別裝于1、2夾送矯直機之前，用于打開鋼

卷帶頭，使帶頭順利穿帶到夾送矯直機。它由緩沖雙壓輻、鏟頭及鏟頭擺

動架組成。

鋼卷套進開卷機卷筒后，開卷器即開始工作（其動作全為液壓操作）。

緩沖雙壓輻壓住鋼卷外層，鏟頭護板下降，鏟頭刀上升鏟頭擺動架上升、

擺動至鏟頭靠壓在鋼卷上，卷筒轉動，剝開帶鋼頭部，并導進鏟頭上，鏟

頭上小壓輻下降壓住帶鋼，夾板下降夾住帶鋼后鏟頭擺動架復位，將帶鋼

送進1、2號夾送矯直機中。

結構及主要參數(shù)

開卷器型式液壓鏟頭擺動架送式

鏟頭尺寸長250mmX寬1890mmX1個

鏟頭輻尺寸6150mmX約1890mmX1個面襯厚10mm橡膠

液壓缸FB4)140mm義(b90mmX650mmSTX2個約lOOmmps,

升降

TC6100mmXe56mmX560mmsTX2個約lOOmmps,

擺動

LA680mmX645mmX700mmSTX2個約lOOmmps,夾

板升降

液壓馬達用于鏟頭擺動

材質擺動架：焊接鋼結構，鏟頭：碳鋼，鏟頭導輻：鋼管

緩沖壓輻型式：雙輯*1,壓輻尺寸：6250mmX800mmX2個

面襯厚10橡膠層

液壓缸680mmX約420mmSTX1個約1OOmmps,用于雙壓輻

材質支架：焊接鋼結構，壓根：鋼管

參考圖2.1.9

圖2.L9開卷器

2.1.5.41、2#開卷機點檢維護主要內(nèi)容:

（1）定期對各油缸進行性能及泄漏檢查，確認正常；

（2）定期對卷筒解體檢查，確認四棱錐、襯板、扇形快芯軸磨損檢查及更

換；

（3）定期檢查齒輪箱潤滑油位、流量、潤滑泵工作狀態(tài)點檢；根據(jù)潤滑油

的狀態(tài)更換潤滑油；定期檢查齒輪表面的磨損、裂紋等缺陷；

（4）定期檢查滑動部件、聯(lián)結銷軸油脂潤滑情況，襯板磨損情況；

（5）定期對齒接手解體檢查齒面磨損及潤滑情況。

2.1.61、2#夾送矯直機

2.1.6.1功能概述

1號夾送矯直機由入口夾送輯及六輯矯直機組成。用于夾送并矯直帶

鋼。主要用于矯直帶鋼頭尾，便于穿帶。

夾送輻的下餛是固定的，上夾送輻是液壓升降，由電機通過減速機轉

動的。穿帶時（速度為60mpm）,由夾送輻提供開卷拉力。正常生產(chǎn)時，

上夾送輯是打開的。

六輻矯直機位于夾送輯之后，三個下輻是固定的，三個上輻可液壓升

降，且用3個交流齒輪電機通過絲桿單獨調節(jié)的。所有輯子都是有1臺電

機通過齒輪座和減速機進行轉動的。

設有1臺矯直機輻子更換裝置，用于1號和2號夾送矯直機的矯直輻

更換。

矯直機具有兩種功能，通過操作開關切換。

功能1：當機組速度260mpm時，矯直機不參與工作，上輻打開。

功能2：當機組速度260mpm時，矯直機參與工作。

2.1.6.2結構及主要參數(shù)

夾送型式上輻液壓升降、電動旋轉式

輻子型式巾300mmX1700mmX2個

穿帶速度60mpm

液壓缸上輻升降6140mmX320mmsTX2個約lOOmmps

護板擺動"63mmX558mmSTX2個

上輯轉動電機1臺，VVVF,AC37kwX1150/1450rpm

輻子材質鍛鋼

型式六餛轉動式

輻子尺寸4>226mmX2150mmX6個

輻子轉動電機1臺，VVVF,AC100kwX300/1200rpm

矯直速度穿帶：60mpm,正常生產(chǎn)：最大600mpm

矯上輻壓下調節(jié)3臺齒輪電機，AC1.5kwX60rpm

直

上幅升降6140mmX100mmSTX2個約50mmps液壓缸

機

下輻更換升降巾100mmX30mmSTX2個約30mmps（液壓缸）

材質餛子：鍛鋼，機身：焊接鋼結構

潤滑齒輪泵電機3臺，AC1.5kwX1000rpm

矯直相更換裝置電動移出式，齒輪電機1臺，AC0.4kwX6.4rp

夾送矯直機參考圖2.1.10

圖2.1.10夾送矯直機

換輻裝置參考圖2.1.11

圖2.1.11換餛裝置

2.1.6.31、2#夾送矯直機點檢維護主要內(nèi)容：

（1）定期對各油缸進行性能及泄漏檢查，確認正常；

（2）定期對夾送輻、矯直輻輻面、軸頭檢查，確認異常，軸頭探傷無裂紋

缺陷；各傳動軸轉動部位磨損及油脂潤滑情況。

（3）定期檢查齒輪箱潤滑油位、流量、潤滑泵及接手工作狀態(tài)點檢；根據(jù)

潤滑油的狀態(tài)更換潤滑油；定期檢查齒輪表面的磨損、裂紋等缺陷；

（4）定期檢查壓下調節(jié)絲桿的磨損和潤滑情況；

（5）定期檢查換輯裝置滑動部件油脂潤滑情況，襯板磨損情況

2.1.7入口切頭剪（帶有夾送輻）

2.1.7.1功能概述

液壓雙切剪（公用1個機架的上下兩個通道的兩個切頭剪），用以剪切

鋼卷規(guī)格和質量超差的頭尾帶鋼。位于切頭剪入口側的夾送餛將切下的帶

鋼頭尾送入位于切頭剪出口側的輸出溜槽中。夾送輻完成此項工作后，上

輻處于開啟位置。

在入口夾送餛上裝有帶鋼長度計數(shù)器，據(jù)其計量的結果，自動的將帶

鋼頭部或尾部切成長度約為1米的板塊。

雙切剪的機體可橫移出作業(yè)線外，便于更換剪刃。

2.1.7.2結構及主要參數(shù)

型式液壓雙切式

剪切能力強度帶鋼厚度mm帶鋼寬度mm

(N/mm2)

440—590<5.01750(+20)

<440W6.0(考慮厚1750(+20)

度差為6.6)

切頭長度約1000mm,剪切總長度：頭尾各8米

刀片尺寸2050mmX70mmX30mm

剪切動力6280mmX450mmSTX2約150mmps(液壓缸

刀片調整AC0.4kwX約90rpm,齒輪電機2臺，通過絲

桿、楔形塊調節(jié)

護板固定氣缸2個660mmX120mmST

機架橫移液壓缸1個

機架固定液壓缸3個650mmX30mmST

材質機架：焊接鋼結構，刀片：工具鋼（SKD-11

或相當品），刀座：焊接鋼結構，移動底座：

焊接鋼結構

潤滑集中干油潤滑系統(tǒng)

夾型式上輻電動、氣缸升降式

送

輻子尺寸巾230mmX2150mmX4個襯厚約10mm聚安脂

輻

上輯傳動兩臺齒輪電機，VVVF,AC5.5kwX80/90rpm

上輻升降氣缸2個，1OOmmps小160mmX約230mmST

材質機架：焊接鋼結構，輻子：空心鋼輯

剪切結構參考圖2.1.12

圖2.1.12剪切結構

刀片調整參考圖2.1.13

62.7'

l.k.7

E_QL______________________

II?lil

圖2.1.13刀片調整

2.L7.3入口切頭剪點檢維護主要內(nèi)容：

（1）定期對各油缸、氣缸進行性能及泄漏檢查，確認正常；

（2）定期對夾送輻輻面、軸頭檢查，確認異常，軸頭探傷無裂紋缺陷；傳

動軸轉動部位磨損及油脂潤滑情況。

（3）定期檢查齒輪箱潤滑油位、流量、潤滑泵及接手工作狀態(tài)點檢；根據(jù)

潤滑油的狀態(tài)更換潤滑油；定期檢查齒輪表面的磨損、裂紋等缺陷；

（4）定期檢查調節(jié)絲桿的磨損和潤滑情況；

（5）定期檢查滑動部件油脂潤滑情況，襯板磨損情況；

（6）日常檢查刀片刀口狀態(tài)，有無異常損傷、調整刀片間隙

2.1.8切頭輸出裝置

2.1.8.1功能概述

為了收集在切頭剪處及焊機處產(chǎn)生的切頭廢塊，設置了切頭輸出收集

裝置。由帶式運輸機將肥料運至設在廠房外的廢料收集站。

為了防止切頭下落損壞運輸帶，在雙切剪上、下層通道出口之下，設

置了緩沖臺板。收集站內(nèi)設有可放兩個廢料筐的臺車。臺車裝有4個單凸

緣的鋼輪，行走在軌道上。臺車行走動力是液壓缸。廢料筐2個，移動臺

車附近設有臨時停車安全安紐。

臺車坑內(nèi)設有廢水坑，其廢水用管道引入鋼卷小車處的廢水坑內(nèi)。

2.1.8.2結構及主要參數(shù)

廢料溜槽鋼板溜槽1個

緩沖板

廢料筐焊接鋼結構筐2個

臺車4個車輪運行在重軌上，液壓缸推拉。液壓缸

巾lOOmmX約3000mmX1個約250mmps

主運輸機1臺帶式運輸機，長約18m,寬1.7m,齒輪電機

1臺ACllkwX約20rpm

緩沖運輸機1臺帶式運輸機，長約4m,寬1.7m,齒輪電機1

臺AC3.7kwX約20rpm

1號運輸機（運沖1臺帶式運輸機，長約9m,寬1m,齒輪電機1

塊）臺AC5.5kwX約20rpm

2號運輸機（運焊1臺帶式運輸機，長約15m,寬1.9m,齒輪電機

機切頭）1臺AC7.5kwX約20rpm

2.1.9側導輯裝置

2.1.9.1功能概述

本裝置包括1、2及3#側導輯。

1號及2號側導輻分別位于上層帶鋼通道切頭剪的入口及出口側，用

于帶鋼穿帶及寬向對中。開口度調節(jié)是電動，快速打開是氣動。

3號側導輻位于下層帶鋼通道切頭剪的出口側，用于帶鋼穿帶及寬向

對中。開口度調節(jié)是電動，快速打開是氣動。

2.L9.2結構及主要參數(shù)

型式立輻式側導輻，電動調節(jié)，氣動快開

開口度800-1750mm

立輻尺寸6150mmX160mmX每側2個

快開氣缸1個250mmX150mmST

開口度調齒輪電機1臺AC1.5kwX約120rpm

節(jié)

材質輻子：鍛鋼，機架：焊接鋼結構

參考圖2.1.14

2.1.9.31、2、3#側導輯點檢維護主要內(nèi)容:

（1）定期對各氣缸進行性能及泄漏檢查，確認正常；

（2）定期檢查齒輪箱潤滑油位、流量、潤滑泵及接手工作狀態(tài)點檢；根據(jù)

潤滑油的狀態(tài)更換潤滑油；定期檢查齒輪表面的磨損、裂紋等缺陷；

（3）定期檢查同步皮帶的磨損情況；

2.1.101、2號轉向夾送輻

2.1.10.1功能概述

本裝置包括1、2#轉向夾送輯。

1號轉向夾送輻布置上層帶鋼通道的末段，將上層帶鋼導向進入下層

通道上。下輻是固定的，上輻是電動旋轉、氣動升降。

2號轉向夾送輻布置下層帶鋼通道的末段，用于接受上層和下層通道

運來的帶鋼，并送給焊機。為了穩(wěn)定的穿帶，上、下餛都是液壓升降的，

下輻是齒輪電機傳動的。

2.1.10.2結構及主要參數(shù)

型式上輯電動旋轉、氣動升降式

輯子尺寸轉向輯（下輯）6400mmX2150mm硬面

壓輯（上輯）巾230mmX2150mm面襯厚10mm的聚氨脂

壓輯轉動齒輪電機1臺，VVVFACllkwX80/90rpm

壓輻升降氣缸2個“140mmX200mmST

第二節(jié)激光焊機

2.2.1、概述

激光焊機設置在酸洗機組入口段，用以將前后兩鋼卷的尾部及頭部焊

接起來，實現(xiàn)無頭軋制。制造商一米巴赫（Biebach）,型式一HSL19

2.2.2、HSL19激光焊機的特點：

（01）結構輕巧緊湊。

（03）采用了穩(wěn)定性很高的激光發(fā)生器。

（04）激光發(fā)生器安裝在焊機本體的“C”架上，激光輸出光路固定且

傳輸距離短。

（05）激光傳輸至激光聚焦點僅設有2個銅質鍍膜的反光鏡。

（06）焊接過程中用特殊的導向系統(tǒng)LPS實現(xiàn)帶鋼精確對中。

（07）設有焊前預熱和焊后退火裝置。且其工藝過程是與焊接同時進

行的。

（08）設有自動的切頭輸出裝置。

（09）與傳統(tǒng)的閃光對焊機相比不需要容量較大的變壓器和絕緣。

（10）實現(xiàn)了全自動程序控制。

（11）采用了先進的焊接過程和焊接質量監(jiān)控系統(tǒng)。

2.2.3、焊接工藝流程

激光焊機布置及本體結構如圖2.2.1、2.2.2示。

夾鉗2

MlC

對中裝置2對中裝置3

交錯轉2

交錯猿1A4

B3

時中裝置1B1A2

夾送輯8夾送鞋

A3活套2

B2活套1

月牙剪

圖2.2.1焊機布置及本體結構

激光束通道雙切剪

光整輪

激光焊頭導向LPS

夾鉗裝置

圖2.2.2焊機布置及本體結構

焊接流程主要包括以下幾個步驟：

—>帶尾定位

帶尾低速穿帶如圖2.2.3

圖2.2.3

如圖2.2.4,帶尾低速運行信號＜=30mpm,C型架開向WS側，升降餛下降,

出口夾送輻下降

如圖2.2.5,光柵LSI檢測帶尾信號，出口夾送輯驅動

圖2.2.5

如圖2.2.6,光柵LS2檢測帶尾信號，距離測量啟動，出口活套餛抬起，建

立活套。

LS1

e，陽

圖2.2.6

如圖2.2.7,帶尾停止在雙切剪內(nèi)，夾鉗單元下降到夾緊位置，交錯輯下降

圖2.2.7

如圖2.2.8,夾鉗單元上升到對中位置，夾送輻抬起，活套幅下降

昂金降

U-J^?

圖2.2.8

帶尾對中

對中前帶尾帶鋼中心和機組中心線相對位置如圖2.2.9,對中后帶尾帶鋼中

A

T

圖2.2.9圖2.2.10

如圖2.2.11,帶鋼帶尾定位對中后，夾鉗夾緊帶鋼，交錯幅上升，對中裝

置回到初始位置

□

圖2.2.11

三、帶頭定位

如圖2.2.12,帶頭穿帶到焊機入口，入口夾送幅下降

s昌

.i

電

一

如圖2.2.13,光柵LSI檢測到帶頭信號，入口夾送輻啟動

m：□

LS1

e"國

?—?e±5

圖2.2.13

如圖2.2.14,光柵LS2檢測到帶頭信號，距離測量啟動，入口活套輻抬起,

建立活套。

m:□

圖2.2.14

如圖2.2.15,帶頭停止在雙切剪內(nèi)，夾鉗單元下降到夾緊位置，交錯輯下

如圖2.2.16,夾鉗單元上升到對中位置，夾送餛抬起，活套輯下降

圖2.2.16

四、帶頭對中

對中前帶頭帶鋼中心和機組中心線相對位置如圖2.2.17,對中后帶頭帶鋼

中心和機組中心線重合，如圖2.2.18

圖2.2.17圖2.2.18

帶鋼帶頭定位對中后，夾鉗夾緊帶鋼，交錯餛上升，對中裝置回到初始位

置

圖2.2.19

五、剪切

(1)下刀片抬起如圖2.2.20,(2)剪切(上刀片下降)、沖孔如圖2221,

(3)上、下刀片回到原位如圖2.2.22

廢料輸送

圖2.2.20圖2.2.21圖2.2.22

六、帶頭、帶尾對接定位

如圖2.2.23,驅動入出口夾鉗對剪后帶頭帶尾準確定位形成適當縫隙

圖2.2.23

七、帶頭、帶尾焊接

焊接設備部件如圖2.2.24、2.2.25、2.2.26示，焊接時，激光光路開通，

導向輪預調整，光整壓下，位于傳動側的液壓馬達帶動C型架在軌道上移

動，焊接前，30KW預熱裝置對要焊接區(qū)域進行感應預加熱，焊接后30KW

感應加熱裝置對焊縫進行退火，同時光整輪碾壓焊縫。有厚度差帶鋼焊接

時，下支撐輪調節(jié)如圖2.2.27。

激光焊頭Cl8

圖2.2.24

圖2.2.25圖2.2.26

圖2.2.27下支撐輪調節(jié)

八、月牙剪剪切

（焊接時入出口夾送輯下降準備）夾鉗打開，如圖2.2.28

ffl：m

圖2.2.28

夾鉗回到原位夾送輻驅動，焊縫運行到月牙剪位置如圖2.2.9

圖2.2.29

剪切、夾送輻抬起，如圖2.2.30

圖2.2.30

2.2.4、主要技術參數(shù)

焊接條件：

兩帶鋼厚(H)度差

(a)保證值為：H1W1.28H2且Hl-H2=1.0mm

(b)(b)焊接能力：H1-H2W1.5mm

焊機開口度140mmX2100mm

主夾具夾緊力400KN

導輪夾緊力40KN

雙切剪剪切力(含沖孔)800KN

雙切剪刀片傾角2.5°

兩剪刃間距140mm

沖孔直徑620mm（位于帶鋼中間）

沖孔與焊縫間距100mm

平整輪壓緊力50KN

“型”架移動速度1?12mpm

焊縫超厚W5%

焊機入口及出口形成活套：每側約6m

焊機總重（包括所有設備）175噸。

C02-RF激光發(fā)生器（TLF-12000）

渦輪軸承無油

輸出功率12kw

波長10.6pm

輸出功率穩(wěn)定性±2%

激光傳輸距離約7m

液壓站

電機2臺（1用1備），三相90kw,1500rpm

壓力Max.18Mpa

油箱（不銹鋼）1.5m3,1個。

油黏度4.50E(35CSt)在50℃時。

油的牌號HLP46acc.DIN51502(礦物油),Tellus46

循環(huán)油泵2臺（1用1備），3.5kw

過濾精度3口m(B3>200acc.toISO4572)

油箱加熱器7kw

冷卻水溫進口35℃,出口45℃

2.2.5、能源介質

2.2.5.1冷卻水

液壓站用冷卻水:

壓力：0.4?0.6Mpa；溫度：進口35℃,出口45℃；流量：約4m3/h

0.2Mpa（直流水），選用過濾水。

激光發(fā)生器用冷卻水:

閉式循環(huán)，無損耗。當其電導率高于200us/cm時，需要更換新水。

第一次充填量為430升；第二次充填量為230升。水質要求：脫鹽水，無

離子水或純水。電導率：約20?30us/cm,提供1臺手動檢測器。檢測頻

度為：每3個月1次。

預熱設備用冷卻水：

根據(jù)MHI規(guī)格書選擇過濾水，直流使用，提供1個裝有水泵的水箱。

水壓：0.25?0.4Mpa；電導率：約150?600Us/cm；耗量：約100升/每條

焊縫。

2.2.5.2壓縮空氣

壓力：0.5?0.7Mpa；耗量：約3?4Nm3/每條焊縫

2.2.5.3激光氣體

激光發(fā)生器

純度耗量

CO299.995%2升/h（連續(xù)使用）

He99.996%48升/h（連續(xù)使用）

N299.999%10升/h（連續(xù)使用）

焊接保護氣體He—99?996%,約40升/h（僅焊接過程使用）

用于激光光路N2-純度99.99%,耗量約8.5Nm3/h

2.2.5.4電源

電源380V三相，波動±10%,50Hz,功率600KVA,三相

控制電壓220V,50Hz

電磁閥及PLCDC-24V；AC-220V

2.2.6、設備規(guī)格

米巴赫提供成套激光焊機，其主要設備組成如下：

2.2.6.1焊機本體設備組成

2.2.6.1.1底座。裝有用于“C”型架運行的高精度導軌。

2.2.6.1.2車式“C”型架，裝有球型絲桿及其轉動裝置（無級調速）。

其組成如下：

(1)焊接導向系統(tǒng)(LPS)包括：

帶鋼上下各一對焊接導向輪；精度調整液壓缸；整體激光焊頭，裝有：

水冷卻及自動高度調節(jié)系統(tǒng)；銅質反射鏡和鍍鋁聚焦鏡。帶鋼厚度方向動

態(tài)對中調節(jié)系統(tǒng)。

(2)焊接區(qū)帶鋼上、下設有保護氣體噴出裝置。

(3)高性能C02激光發(fā)生器安裝在“C”型架上，設有保護罩。

(4)傳輸激光的鋁質導管也固定在"C”型架上，管內(nèi)裝有1個帶水

冷卻的激光反射鏡，管內(nèi)沖有保護氣體。由于激光發(fā)生器和激光焊頭都

安裝在“C”型架上，所以傳輸光路短。

(5)激光電氣柜和高頻發(fā)生器安裝在“C”形架兩側。

(6)激光發(fā)生器和激光反射鏡都設有水冷卻系統(tǒng)。

(7)高頻電感加熱器(用于對帶鋼預熱和退火)組成為：高頻轉換器；

加熱器(由電感應線圈、變壓器、震蕩回路、電容器及水冷卻器)等。

(8)適應于激光焊接的高精度雙切剪。為便于更換刀片，將刀片組裝

在1個盒內(nèi)。剪切裝置內(nèi)裝有沖孔器。

為了維護剪刃盒組件，需設置1臺高精度剪刃磨床，按照米巴赫的說

明對剪刃盒組件中的剪刃進行磨削。

(9)切頭輸出裝置布置在剪刃盒中，能自動輸出切頭。

(10)用切頭溜槽將切頭導至切頭帶式運輸機上。

(11)帶鋼兩側的光電檢測器用以控制激光束投入起止點。

(12)在LPS之前設有預定位輻。

(13)在焊縫的上下面設有焊縫光整輪，用液壓缸操作。

(14)車式移動"C”形架設置了電纜拖鏈。

2.2.6.1.3入口側夾鉗上裝有編碼器和伸縮裝置。

2.2.6.1.4出口側夾鉗上裝有編碼器和伸縮裝置。

2.2.6.1.5入口側和出口側裝有升降輻。在焊接過程中，升降輯處于下

位；機組運行中，升降輻處于下位。

2.2.6.1.6液壓設備安裝在車間地平上。配有油箱、有冷卻器、過濾器

和加熱器等組件。

2.2.6.1.7液壓閥臺和液壓閥安裝在焊機上。

2.2.6.1.8氣動閥安裝在焊機上。

2.2.6.1.9剪刃盒組件(重約3噸)更換用車間吊車。

2.2.6.2、焊機入出口對中設備組成

2.2.6.2.1入口側

(1)1個帶鋼活套輻

(2)1個帶鋼轉向輻

(3)1套機架外部帶鋼對中裝置MCD

(4)夾送輯

(5)帶鋼頭部光柵跟蹤器

(6)1套安裝在夾具中的襯墊式對中裝置MCD,用立輯橫向限制從活套

出來的帶鋼頭部，使其正確地進入焊機。

2.2.6.2.2出口側

(1)1套安裝在出口夾鉗中的對中裝置MCD,用立輻橫向限制以形成活

套的帶鋼尾部，使其尾端正確地進入焊機。

(2)夾送輻

(3)1套機架外部帶鋼對中裝置MCD,安裝在支