煤氣化工藝的比較及煤礦認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

PAGEPAGE8煤氣化工藝的比較(山東德州恒升化工集團(tuán)，山東德州253024)

我國以油為原料的氮肥企業(yè)不能滿負(fù)荷生產(chǎn)，很多廠在做“以煤代油”的方案研究。目前世界上技術(shù)成熟的煤氣化工藝主要有以下5種：德士古水煤漿氣化(Texaco)、謝爾干煤粉氣化(Shell)、魯奇公司循環(huán)流化床技術(shù)(CFB)、魯奇公司塊煤加壓氣化技術(shù)(Lurgi)、固定層常壓氣化(UGI)。各種氣化工藝各有特色，對(duì)不同煤種各有優(yōu)缺點(diǎn)，所以選擇不同的氣化工藝適應(yīng)煤的不同性質(zhì)，是工藝方案選擇的原則，以達(dá)到投資最低、操作費(fèi)用最少、生產(chǎn)成本最低的目的。1

各氣化工藝特點(diǎn)1.1

德士古水煤漿氣化技術(shù)

德士古水煤漿氣化技術(shù)屬于氣流床氣化技術(shù)，是將粗煤磨碎，加入水、添加劑、助溶劑制成水煤漿，煤漿濃度一般為65％～70％，經(jīng)煤漿加壓泵噴入氣化爐，與純氧進(jìn)行燃燒和部分氧化反應(yīng)，氣化溫度1300～1400℃1.2

謝爾煤氣化技術(shù)

粗煤經(jīng)磨成粉、干燥后用氮?dú)廨斔椭练勖簝?chǔ)存器，粉煤通過上煤鎖斗系統(tǒng)加壓，并與氧氣和水蒸氣混合后通過成對(duì)噴槍送入氣化爐。粉煤、氧氣和水蒸氣在氣化爐內(nèi)反應(yīng)，使氣化爐溫度保持在1400～1600℃，煤灰熔化并以液態(tài)形式排出。高溫粗煤氣與冷循環(huán)煤氣混合后溫度降至900℃，進(jìn)入廢熱鍋爐，產(chǎn)生10.0MPa、420℃的高壓過熱蒸汽，粗煤氣進(jìn)陶瓷過濾器將煤氣中的飛灰與氣體分離，飛灰可出售，也可返回氣化爐循環(huán)以灰渣形式排出。經(jīng)陶瓷過濾器除塵后的煤氣基本不帶飛灰，煤中的硫和氮化合物已被轉(zhuǎn)化成氣態(tài)硫化物、氮?dú)狻⑽⒘康陌焙颓杌瘹?，通過濕法洗滌可以除去。外送煤氣為1631.3

魯奇循環(huán)流化床技術(shù)

粗煤經(jīng)破碎至5mm以下，進(jìn)煤計(jì)量槽，經(jīng)水冷螺旋進(jìn)料器送至氣化爐下部，與蒸汽、氧氣反應(yīng)而被氣化。氣化壓力為0.15MPa，溫度1050℃，氣體停留時(shí)間4～6s，流速4m／s，氣體中夾帶的固體在循環(huán)旋風(fēng)分離器內(nèi)脫除，固體經(jīng)有氣封的下灰管循環(huán)返回氣化爐底部。循環(huán)物和新加入的原料之比高達(dá)40，是碳轉(zhuǎn)化率較高的一個(gè)原因；灰渣經(jīng)水冷螺旋出料器，由螺旋閥排入灰倉送出界區(qū)。氣體離開旋風(fēng)分離器時(shí)含塵量25～50mg／m3，進(jìn)入廢熱鍋爐冷卻至220～240℃，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽約1／3用于氣化，剩余蒸汽外送。離開廢熱鍋爐的粗煤氣在多級(jí)旋風(fēng)分離器和袋式過濾器中進(jìn)一步除塵，多級(jí)旋風(fēng)分離器分離下的灰送回氣化爐，袋式過濾器排出的灰送鍋爐作燃料。煤氣再通過洗滌飽和塔脫除NH3、Cl—和其它水溶性化合物、灰塵，使氣體含塵量小于5mg／m3，同時(shí)冷卻到1.4

固定層常壓氣化技術(shù)

該技術(shù)為我國中、小氮肥企業(yè)所普遍采用，國外已基本被淘汰。煤從氣化爐爐頂加入，并向下移動(dòng)，從爐底進(jìn)入的氣化劑氧氣(空氣)、水蒸氣與煤逆流相遇。煤下移的速度由爐底排渣速度控制，煤沿氣化爐下移而被從爐底燃料層上來的氣體加熱，這樣就使原料沿整個(gè)床層高度有一個(gè)溫度分布，由上而下形成：干燥區(qū)、干餾區(qū)、還原區(qū)、氧化區(qū)和灰渣區(qū)。氧化區(qū)和還原區(qū)的溫度一般為850～1000℃，煤氣出口溫度為300～4501.5

魯奇塊煤加壓氣化工藝

魯奇塊煤加壓氣化工藝是一個(gè)自熱式、逆流移動(dòng)床生產(chǎn)工藝，用氧氣、水蒸氣為氣化劑，在3.0MPa、900～1000℃條件下進(jìn)行氣化。煤由煤斗間斷地加入煤鎖中，然后進(jìn)入氣化爐，在爐中氣化生成的煤氣從氣化爐上部煤裙外圍環(huán)形空間出來，溫度為617℃，再進(jìn)入洗滌冷卻器。在洗滌冷卻器中與來自洗水循環(huán)泵(溫度為204℃)的水一起經(jīng)文氏管進(jìn)行洗滌和冷卻，溫度降為2042

各種氣化工藝的比較

2.1

各種氣化工藝對(duì)煤種的要求

煤的種類很多，有泥煤、褐煤、煙煤、無煙煤以及天然石墨等。對(duì)一種氣化工藝來說，適用的煤種很多，但最適宜、最經(jīng)濟(jì)的可能只有一兩種。表1為各種氣化工藝對(duì)煤種的要求。2.2

操作特性比較(表2)2.3

技術(shù)指標(biāo)比較(表3)2.4

工業(yè)裝置的對(duì)比(表4)

德士古水煤漿氣化技術(shù)，理論上適合各種煙煤，適于新建大型合成氨廠，煤氣中有效氣(CO+H2)可達(dá)80％左右，不排出污染物，三廢處理簡(jiǎn)單，激冷流程較適合于合成氨工藝。但該裝置在我國渭化運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，在煤的成漿性、添加劑和助熔劑的加入量、氧耗等方面存在極大的局限性。綜合考慮運(yùn)輸、供應(yīng)、質(zhì)量、煤價(jià)等因素，運(yùn)行了半年之后由原設(shè)計(jì)的陜西黃陵煤改為甘肅華亭煤。

謝爾干粉煤氣化工藝，理論上講適合于各種煙煤、褐煤，但是原料煤的含水量、灰熔點(diǎn)等直接決定了氧耗、助熔劑的加入量和有效氣體的消耗，該工藝目前還沒有用于合成氨的裝置。

CFB為循環(huán)流化床煤氣化工藝。據(jù)魯奇公司介紹，該工藝煤種適用性較強(qiáng)，世界上還沒有用于合成氨的先例，因?qū)俪簹饣m于中小氮肥企業(yè)的改造。

魯奇爐移動(dòng)床加壓氣化工藝，粗煤氣中有效氣體成分(CO+H2)只有65％左右，而CH4含量高達(dá)8％，適宜生產(chǎn)城市煤氣。但煤氣中含焦油、輕油、酚、氨、硫化物和煤粉等雜質(zhì)，易堵塞管道，且廢水處理復(fù)雜。

UGI屬移動(dòng)床常壓氣化，不需要空分裝置，是我國中小氮肥企業(yè)普遍采用的工藝。該裝置投資少，見效快，特別是經(jīng)過多年的改造，技術(shù)成熟，適于無煙煤容易得到的地區(qū)建設(shè)。3

結(jié)論

Texaco和Lurgi兩工藝需要配套大型空分裝置，有生產(chǎn)合成氨的經(jīng)驗(yàn)，但投資高，產(chǎn)品工廠成本高。Shell和CFB工藝還未用于合成氨生產(chǎn)，裝置投產(chǎn)后能否與設(shè)計(jì)值一致，還有待于實(shí)踐。UGI技術(shù)成熟，投資少，但碳的轉(zhuǎn)化率低，對(duì)原料煤有局限性。我國煤種豐富，分布較廣，已往我們都是先選擇了工藝技術(shù)，再去尋找適合該工藝的煤種。能否走出這個(gè)誤區(qū)，首先決定使用的煤種，再向各公司咨詢，對(duì)比后從經(jīng)濟(jì)的角度決定工藝方案，這樣新建或改造裝置投產(chǎn)后才能獲得最大的利潤(rùn)。

煤氣化工藝技術(shù)的選擇滑體之(中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司，河南濮陽457000)2005-09-16

煤炭通過氣化轉(zhuǎn)化成煤氣是煤炭化工、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、煤氣化多聯(lián)產(chǎn)等技術(shù)的關(guān)鍵和龍頭技術(shù)。自發(fā)展以煤為原料的石油替代能源戰(zhàn)略在我國確立之后，各地紛紛上馬或正在積極醞釀著各種規(guī)模的煤化工項(xiàng)目，掀起了又一輪煤化工熱。本文對(duì)我國煤氣化技術(shù)的現(xiàn)狀作簡(jiǎn)單介紹，并對(duì)如何科學(xué)選擇煤氣化工藝提出建議。1

煤氣化技術(shù)簡(jiǎn)介

煤氣化工藝以煤炭(塊煤、焦炭或粉煤)為原料，采用空氣、氧氣、二氧化碳和水蒸氣為氣化劑，在氣化爐內(nèi)高溫環(huán)境下進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)。其主要?dú)饣磻?yīng)是煤與氣體介質(zhì)之間的反應(yīng)，即氣、固兩相之間的非均相反應(yīng)，同時(shí)也有氣體反應(yīng)物之間的均相反應(yīng)。這些反應(yīng)進(jìn)行的程度決定于氣化爐的操作條件，即溫度、壓力、氣化劑與煤炭的接觸時(shí)間及煤炭的化學(xué)反應(yīng)活性、表面情況等。其產(chǎn)品可作為燃料氣、原料氣或合成氣，與氣化爐爐型有關(guān)。氣化爐的分類按煤與氣化劑的相對(duì)流動(dòng)方式可分為逆流、并逆流和并流，與其相對(duì)應(yīng)的則是固定床、流化床和氣流床氣化爐。1.1

固定床氣化爐

常見的固定床(慢移動(dòng)床)氣化爐有間歇式氣化爐(UGl)和連續(xù)式氣化爐(魯奇Lurgi)兩種，目前都是已淘汰或落后的氣化技術(shù)。固定床間歇式氣化爐國外已于20世紀(jì)60年代初廢棄。我國于20世紀(jì)40年代引進(jìn)UGI爐，50年代改燒無煙煤，主要用于制氨和甲醇；至今尚有600余家在使用。隨著能源政策和環(huán)境的要求越來越高，不久的將來，會(huì)逐步為新的煤氣化技術(shù)所取代。

連續(xù)式氣化爐應(yīng)用碎煤加壓氣化技術(shù)，20世紀(jì)30年代由德國魯奇(Lurgi)公司開發(fā)成功，是逆向氣化，煤在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1h，反應(yīng)爐的操作溫度和爐出口煤氣溫度低，碳轉(zhuǎn)化率高，氣化效率高，可以使用劣質(zhì)煤氣化，在世界各國得到廣泛應(yīng)用。但氣化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，爐內(nèi)設(shè)有破粘和煤分布器、爐篦等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，制造和維修費(fèi)用大；入爐煤必須是不粘塊煤，原料采購成本較高；出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣凈化工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)、設(shè)備多，增加了投資和成本。

魯奇爐的產(chǎn)品氣適合做城市煤氣。我國云南解化集團(tuán)和山西天脊集團(tuán)采用該技術(shù)生產(chǎn)合成氨。魯奇氣化爐生產(chǎn)合成氣時(shí)，氣體成分中甲烷含量高(8％～10％)，且生產(chǎn)流程長(zhǎng)，投資大；因此，魯奇氣化爐不適宜生產(chǎn)合成氣。1.2

流化床氣化爐

流化床氣化爐的氣化劑由爐下部吹入，使細(xì)粒煤(小于6mm)在爐內(nèi)呈并逆流反應(yīng)，煤粒(粉煤)和氣化劑在爐底錐形部分呈并流運(yùn)動(dòng)，在爐上筒體部分呈并流和逆流運(yùn)動(dòng)，使?fàn)t內(nèi)的煤粒在流化狀態(tài)下氣化，在燃燒產(chǎn)生的高溫條件下，氣固兩相充分混合接觸，發(fā)生煤的還原反應(yīng)，最終實(shí)現(xiàn)煤的氣化。

常見的流化床氣化爐有溫克勒(Winkler)、灰團(tuán)聚(U-Gas)、循環(huán)流化床(CFB)、加壓流化床(PFB是PFBC的氣化部分)以及中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所研發(fā)的灰熔聚氣化爐等。目前較成功的流化床氣化爐有魯奇公司開發(fā)的循環(huán)流化床(CFB)和中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所研發(fā)的灰熔聚氣化爐。1.2.1

循環(huán)流化床氣化爐(CFB)

魯奇公司開發(fā)的循環(huán)流化床氣化爐(CFB)可氣化各種煤，也可以用碎木、樹皮、城市可燃垃圾作為氣化原料，水蒸氣和氧氣作氣化劑，氣化比較完全，氣化強(qiáng)度大，是固定床的2倍，碳轉(zhuǎn)化率高(97％)，爐底排灰中含碳2％～3％，氣化原料循環(huán)過程中返回氣化爐內(nèi)的循環(huán)物料是新加入原料的40倍，爐內(nèi)氣流速度為5～7m／s，有很高的傳熱、傳質(zhì)速度，氣化壓力0.15MPa，氣化溫度視原料情況進(jìn)行控制，一般控制循環(huán)旋風(fēng)除塵器的溫度在800～1050℃之間。魯奇公司的CFB氣化技術(shù)在全世界已有60多個(gè)工廠采用，正在設(shè)計(jì)和建設(shè)的還有30多個(gè)工廠。

CFB氣化爐基本是常壓操作，1kg煤消耗氣化劑水蒸氣1.2kg，氧氣0.4kg，可生產(chǎn)煤氣1.9～2.0m3。煤氣成分(CO+H2)＞75％，甲烷含量2.5％左右，二氧化碳含量在15％，低于德士古爐和魯奇MK型爐煤氣中二氧化碳含量，有利于合成氨的生產(chǎn)。但國際上尚無生產(chǎn)合成氣先例，在未取得應(yīng)用于合成氨廠的工業(yè)化成功經(jīng)驗(yàn)之前應(yīng)慎重。1.2.2

灰熔聚流化床氣化爐

自20世紀(jì)80年代開始，中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所獨(dú)立研究開發(fā)了具有國際先進(jìn)水平的灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)?；胰劬蹱t屬單段流化床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤種適應(yīng)性寬，對(duì)煤的灰熔點(diǎn)沒有特殊要求。以0～8mm粒徑的干粉煤為原料，氣化壓力0.03MPa，用富氧(氧濃度為92％，壓力不小于0.13MPa)、水蒸氣作氣化劑。粉煤和氣化劑從氣化爐底部連續(xù)加入，從中心管(射流區(qū))送入部分氧氣，在爐內(nèi)1050～1100℃的高溫下進(jìn)行快速氣化反應(yīng)，被粗煤氣夾帶的未完全反應(yīng)的殘?zhí)己惋w灰，經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器回收，再返回爐內(nèi)進(jìn)行氣化，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)90％以上。局部高溫，有利于灰渣分離，排灰系統(tǒng)簡(jiǎn)單，粗煤氣中幾乎不含焦油、酚等有害物質(zhì)，煤氣容易凈化。缺點(diǎn)是碳轉(zhuǎn)化率較德士古和魯奇爐低。

該技術(shù)的工業(yè)化示范裝置建在陜西城固化肥廠，2002年3月通過陜西省科技廳組織的驗(yàn)收。它以陜西彬縣煙煤為原料，日處理原煤100～120t，所產(chǎn)合格氣有效成分（CO+H2）≥68％，甲烷含量不高于2.0％，送入合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)。該技術(shù)可用于生產(chǎn)燃料氣、合成氣和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，特別適用于中小氮肥廠替代間歇式固定床氣化爐，以煙煤替代無煙煤生產(chǎn)合成氨原料氣，可以使合成氨成本降低15％～20％。

目前漢中成化有限公司亦有一套工業(yè)化裝置運(yùn)行。1.3

氣流床氣化爐

氣流床氣化爐從原料形態(tài)分為水煤漿、干煤粉兩類。氣流床對(duì)煤種(煙煤、褐煤)、粒度、含硫、含灰都具有較大的兼容性，其清潔、高效代表著當(dāng)今煤氣化技術(shù)發(fā)展潮流。1.3.1

德士古(Texaco)氣化爐

Texaco水煤氣化爐雷同于1952年開發(fā)成功的渣油氣化爐，經(jīng)過1975年、1978年低壓與高壓中試裝置(激冷流程)以及1978年西德Oberhausen的RCH／RAG示范裝置(廢爐流程，日處理煤150t，4.0MPa)考核與經(jīng)驗(yàn)積累，于1982年建成TVA裝置(日處理煤180t，二臺(tái)爐，一開一備，6.5MPa)，1984年建成日本UBE裝置(日處理煤1500t，三開一備，3.6MPa)以及CoolWaterIGCC電站(日處理煤910t，二臺(tái)爐，4.0MPa)，這些裝置投運(yùn)后都取得成功。目前Texaco最大商業(yè)裝置是Tampa電站，屬于DOE的CCT-3，該裝置為單爐，日處理煤2000t，氣化壓力為2.8MPa，氧純度為95％，煤漿濃度68％，冷煤氣效率76％，凈功率250MW，輻射鍋爐直徑5.18m，高30.5m，重900t。

20世紀(jì)80年代末至今，我國共引進(jìn)4套Texaco水煤漿氣化裝置，即魯南(二臺(tái)爐，一開一倍，單爐日處理煤450t，2.8MPa)、吳涇(4臺(tái)爐，三開一備，單爐日處理煤500t，4.0MPa)、渭河(三臺(tái)爐，二開一備，單爐日處理煤為820t，6.5MPa)、淮南(三臺(tái)爐，無備用，單爐日處理煤500t，4.0MPa)，這4套裝置均用于生產(chǎn)合成氣，7臺(tái)用于制氨，5臺(tái)用于制甲醇。

引進(jìn)的水煤漿氣化裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：①水煤漿制備、輸送、計(jì)量控制簡(jiǎn)單、安全、可靠；②設(shè)備國產(chǎn)化率高，投資省。主要缺點(diǎn)：①褐煤的制漿濃度約59％～61％；煙煤的制漿濃度為65％；因氣化煤漿中的水量要耗去入爐煤的8％，比干煤粉為原料氧耗高12％～20％，所以效率較低。②因?yàn)樗?約40％)入爐，氣化爐不能用水冷壁，只能以磚抗渣(耐火材料)。因此對(duì)入爐煤的灰熔融性溫度限制很嚴(yán)，而我國煤種灰熔融性溫度普遍較高，加入CaCO3助熔劑后又會(huì)引起耐火磚腐蝕和灰水結(jié)垢等問題。魯南化肥廠和渭河化肥廠投產(chǎn)后被迫改換煤種。③筑爐(含烘爐)周期長(zhǎng)，必須設(shè)置備用爐。1.3.2

Shell氣化爐

Shell氣化爐殼體直徑約4.5m，4個(gè)噴嘴位于爐子下部同一水平面上，沿圓周均勻布置，借助撞擊流以強(qiáng)化熱質(zhì)傳遞過程，爐內(nèi)橫截面氣速相對(duì)趨于均勻。爐襯為水冷壁，總重。500t。爐殼與水冷管排之間有約0.5m間隙，有環(huán)形平臺(tái)，作安裝、檢修用。

煤氣攜帶煤灰總量的20％～30％沿氣化爐軸線向上運(yùn)動(dòng)，在接近爐頂處通入循環(huán)煤氣激冷，激冷煤氣量約：與生成煤氣量的60％～70％，煤氣降溫至900℃，熔渣凝固，出氣化爐，沿斜管道向上進(jìn)入管式余熱鍋爐。煤灰總量的70％～80％以熔態(tài)流入氣化爐底部渣池，遇水激冷凝固，自爐底排出。粉煤由氮?dú)饣蚨趸紨y帶進(jìn)入噴嘴。輸送氣的選擇取決于煤氣的用途，合成氨用氮?dú)猓铣杉状加枚趸?。工藝?純度為95％)與蒸汽也由噴嘴進(jìn)入，氣化溫度為1500～1700℃，氣化壓力為3.0MPa以上，冷煤氣效率為79％～81％。

Shell煤氣化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：采用干煤粉進(jìn)料，氧耗比水煤漿低15％；碳轉(zhuǎn)化率高，可達(dá)99％；煤耗比水煤漿低8％；凋節(jié)負(fù)荷方便，關(guān)閉一對(duì)噴嘴，負(fù)荷則降低50％；煤種適應(yīng)性廣；膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，熔渣附于水冷壁表面，使用壽命長(zhǎng)，水冷壁局部損壞后修補(bǔ)方便(其壽命為20年，噴嘴壽命為1年)；能量利用率高，其中80％～83％以合成氣形式回收，14％～16％以蒸汽形式回收。主要缺點(diǎn)：設(shè)備投資大于水煤漿氣化技術(shù)；氣化爐及廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，目前殼牌僅授權(quán)西班牙BBE和印度L&T公司制造。2

我國煤氣化技術(shù)的最新進(jìn)展

為了提高煤氣化的氣化率和氣化爐氣化強(qiáng)度，發(fā)達(dá)國家加快了新一代煤氣化技術(shù)的開發(fā)和工業(yè)化進(jìn)程?？偟姆较蚴牵簹饣瘔毫τ沙合蛑懈邏?8.5MPa)發(fā)展，氣化溫度向高溫(1500～1600℃)發(fā)展，氣化原料向多樣化發(fā)展，固態(tài)排渣向液態(tài)排渣發(fā)展。

針對(duì)我國煤種多、煙煤多、粉煤多、煤質(zhì)變化大的特點(diǎn)，我國加大力度研制開發(fā)先進(jìn)的煤氣化技術(shù)，在流化床(含循環(huán))、煤及煤漿燃燒、兩相流動(dòng)與混合、傳熱、傳質(zhì)、煤化學(xué)、氣化反應(yīng)、煤巖形態(tài)、磨煤與干燥、高溫脫硫與除塵等科學(xué)領(lǐng)域與工程應(yīng)用等方面取得了大量研究成果，并在較短的時(shí)間內(nèi)開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的水煤漿氣化爐和干煤粉氣化爐的中試裝置。

今年6月初，由華東理工大學(xué)等單位合作開發(fā)建設(shè)的四噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化工業(yè)裝置運(yùn)行成功。該裝置日處理煤750t，氣化壓力6.5MPa。運(yùn)行結(jié)果表明，該爐工藝指標(biāo)優(yōu)于德士古氣化爐：比煤耗降低約9％，有效氣(CO+H2)成分高約1％，碳轉(zhuǎn)化率大于98％。在操作方面也有較多優(yōu)勢(shì)，如激冷室液位穩(wěn)定、易于控制，帶水量降低，交叉流式洗滌冷卻水分布器的水均布、洗滌、冷卻性能好等，至2005年7月累計(jì)運(yùn)行已超過600h。

依托多噴嘴對(duì)置式中試氣化爐、上述單位又共同承擔(dān)了國家“十五”科技攻關(guān)計(jì)劃“粉煤加壓氣化制合成氣新技術(shù)研究與開發(fā)”課題。設(shè)計(jì)裝置日處理煤15～45t，操作壓力2.0～2.5MPa，操作溫度l300～l400℃，于2004年7月正式投運(yùn)。結(jié)果表明，該干粉氣化爐氣化運(yùn)行指標(biāo)高于水煤漿氣化爐，接近Shell干粉氣化爐。該技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，對(duì)清潔、高效利用我國豐富的煤炭資源，滿足國民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)可持續(xù)發(fā)展需求具有重要意義，前景十分廣闊。3

煤氣化工藝的選擇

在具體選用煤氣化工藝時(shí)，必須以科學(xué)的態(tài)度，既要根據(jù)技術(shù)發(fā)展水平考慮工藝的先進(jìn)性，又要根據(jù)實(shí)際情況考慮工藝的合理性。以自身或附近的原料煤源為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品煤氣的用途為目標(biāo)，同時(shí)考慮煤氣工程的生產(chǎn)規(guī)模與氣化設(shè)備的生產(chǎn)能力相配套。鑒于國際煤氣化工藝的現(xiàn)狀，結(jié)合我國的國情，有如下建議：

①小氮肥改造可采用灰熔聚流化床氣化爐，整套裝置與國外引進(jìn)技術(shù)相比，減少投資60％左右，改造投資??；噸氨制氣成本可大幅降低，經(jīng)濟(jì)效益明顯。②中氮肥改造可采用華東理工大學(xué)等開發(fā)的四噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐，該技術(shù)已通過工業(yè)化試驗(yàn)，對(duì)煤種(特別是高硫煤)、粒度有較大兼容性，具有單系列、大容量、加壓、高效、潔凈的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與我國的能源資源國情相適應(yīng)，具有與國際先進(jìn)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)的能力。③建設(shè)大型煤化工或IGCC發(fā)電項(xiàng)目，首選Shell氣化爐。我國的干粉氣化工藝雖已通過中試，但工業(yè)化之前必須引進(jìn)大型干粉氣化爐，這是國內(nèi)大型煤化工必須面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。國內(nèi)科研設(shè)計(jì)單位也應(yīng)抓住時(shí)機(jī)，加緊消化吸收引進(jìn)技術(shù)，為我所用，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，形成有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)。

中國礦業(yè)大學(xué)銀川學(xué)院本科實(shí)習(xí)報(bào)告（20**屆）題目：煤礦認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告系別：礦業(yè)工程系專業(yè)班級(jí)：采礦2班學(xué)號(hào)：姓名：

目錄第一章：神華寧煤集團(tuán)職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心實(shí)習(xí)報(bào)告 21.1：中央變電所 21.1.1安全操作規(guī)程 21.1.2中央變電所內(nèi)設(shè)備 31.2：掘進(jìn)工作面 31.2.1通風(fēng)系統(tǒng) 31.2.2連鎖風(fēng)門 41.2.3巷道的支護(hù)方式 41.2.4綜掘工作面 41.2.5綜掘工作面三圖一書 41.3：采煤機(jī) 71.4：回采工作面 91.5：皮帶運(yùn)輸機(jī) 11第二章：院內(nèi)四個(gè)采礦模型室認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告 122.1：礦井仿真模擬系統(tǒng)： 122.2：煤礦井下仿真模擬系統(tǒng)： 122.3：煤層仿真模型 132.4：煤礦車場(chǎng)仿真模型 16第三章：采礦專業(yè)視頻觀后感 17第四章：實(shí)習(xí)總結(jié) 17第一章：神華寧煤集團(tuán)職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心實(shí)習(xí)報(bào)告本次實(shí)習(xí)是由神華寧煤集團(tuán)職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心的五位老師親自帶隊(duì)指導(dǎo)，共分為五個(gè)參觀地點(diǎn)：1.中央變電所；2.掘進(jìn)工作面；3.采煤機(jī)；4.回風(fēng)順槽；5.運(yùn)輸順槽。1.1：中央變電所1.1.1安全操作規(guī)程

一、操作高低壓設(shè)備時(shí)必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,并站在絕緣皮上；

二、操作設(shè)備必須做到“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”，監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)異常時(shí),立即通知操作人員,停止操作；三、停送電順序：送電時(shí),先送高壓,后送低壓，先送風(fēng)機(jī)專用開關(guān)，后送其它開關(guān)，停電時(shí)與其相反；

四、在送電時(shí)必須試送三次，然后，方可正式送電；五、檢修電氣設(shè)備時(shí),必須切斷各方電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)；六、停電后，作業(yè)前，必須用電壓等級(jí)相適應(yīng)而且合格的驗(yàn)電器，在設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗(yàn)電,當(dāng)驗(yàn)明無電后，將導(dǎo)電體接地,方可進(jìn)行作業(yè)；七、供電線路進(jìn)行維修時(shí)必須將供電的饋電開關(guān)閉鎖裝置鎖好，并掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌方可進(jìn)行工作；八、停電時(shí)，必須做到“誰停電、誰送電，禁止傳話送電和約時(shí)送電.”

九、操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須填寫工作票，并且一人唱票，一人操作，嚴(yán)禁無操作票操作。圖1-1中央變電所設(shè)備圖1.1.2中央變電所內(nèi)設(shè)備煤礦中央變電所內(nèi)供電系統(tǒng)采用的是雙回路供電系統(tǒng)，煤礦機(jī)電設(shè)備常用電壓等級(jí)有6000伏、1140伏、660伏、380伏、127伏和36伏這幾種。變電所內(nèi)有9臺(tái)PBG50Y礦用隔爆型永磁機(jī)構(gòu)高壓真空配電裝置

，其中稱1號(hào)為甲進(jìn)線，稱9號(hào)為乙進(jìn)線，5號(hào)為聯(lián)絡(luò)線。5號(hào)、6號(hào)之間為母聯(lián)，它上面一般有隔離開關(guān)和斷路器，目的是為了增加供電可靠性，平時(shí)一般是斷開的。兩邊一般分別接兩個(gè)不同的變壓器，如果一個(gè)變壓器壞了，把斷路器和隔離開關(guān)閉合就能用另一臺(tái)變壓器繼續(xù)供電給關(guān)鍵負(fù)荷。ExdI中Ex是防爆標(biāo)志，d是隔爆型電機(jī)，I是一類防爆區(qū)域。圖1-2BG50Y礦用隔爆型永磁機(jī)構(gòu)高壓真空配電裝置BG50Y礦用隔爆型永磁機(jī)構(gòu)高壓真空配電裝置，它的特點(diǎn)是耐爆、不傳爆。1.2：掘進(jìn)工作面1.2.1通風(fēng)系統(tǒng)走進(jìn)掘進(jìn)工作面中時(shí)，我們首先來到了聯(lián)絡(luò)巷，著這里我們看到了局部通風(fēng)機(jī)，主風(fēng)機(jī)和副風(fēng)機(jī)，主電機(jī)和副電機(jī)，主開關(guān)和副開關(guān)，在這里我們需要知道三專兩閉鎖：為有效預(yù)防煤礦井下掘進(jìn)工作面因停電、停風(fēng)而造成的瓦斯爆炸、瓦斯窒息等事故的發(fā)生，《煤礦安全規(guī)程》對(duì)不同瓦斯等級(jí)礦井安裝使用

“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機(jī)雙電源作出了專門規(guī)定，以保障供電的穩(wěn)定、可靠性和作業(yè)人員的安全性。其中“三專兩閉鎖”中的“三?！笔侵妇聦?duì)局部通風(fēng)機(jī)供電采用專用開關(guān)、專用供電線路和專用變壓器?！皟砷]鎖”是指掘進(jìn)工作面瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖。其中瓦斯電閉鎖是指當(dāng)掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，聲光報(bào)警并自動(dòng)切斷工作面迎頭被控設(shè)備電源；風(fēng)電閉鎖是指當(dāng)局部主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或風(fēng)筒風(fēng)量低于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷掘進(jìn)工作面內(nèi)（除備用風(fēng)機(jī)電源外的）所有設(shè)備電源。1.2.2連鎖風(fēng)門連鎖風(fēng)門是用以在需要通車和行人的巷道隔斷風(fēng)流或調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。其煤礦風(fēng)門常常成對(duì)出現(xiàn)，且遵循一個(gè)風(fēng)門開則另一個(gè)必須關(guān)的原則。如果同時(shí)打開兩個(gè)風(fēng)門同時(shí)打開時(shí)則會(huì)出現(xiàn)風(fēng)流短路現(xiàn)象。1.2.3巷道的支護(hù)方式進(jìn)入巷道后，我們可以看到錨桿與金屬網(wǎng)混合支護(hù)，巷道成梯形狀，巷道頂板設(shè)有防爆水槽，用來防爆、降塵和滅火。1.2.4綜掘工作面進(jìn)入綜掘工作面后，我們便可以看到一個(gè)龐大機(jī)器——EBZ-100型掘進(jìn)機(jī)

。巷道掘進(jìn)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)一般由截割部、鏟板裝運(yùn)部（鏟板、星輪、刮板機(jī)）、履帶行走部、皮帶轉(zhuǎn)載部、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等部分構(gòu)成。掘進(jìn)機(jī)工作原理：EBZ-100型巷道掘進(jìn)機(jī)通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)履帶行走使掘進(jìn)機(jī)截割頭推向巷道迎頭，啟動(dòng)截割電動(dòng)機(jī)，用截割頭將巷道迎頭的煤巖體截割后利用該機(jī)的鏟板裝用機(jī)構(gòu)將落下的礦渣裝入刮板輸送機(jī)，由刮板輸送機(jī)沿本體部中心運(yùn)輸?shù)骄蜻M(jìn)機(jī)后方，卸載到第二運(yùn)輸機(jī)，由第二運(yùn)輸機(jī)將運(yùn)輸來的礦渣轉(zhuǎn)到后方的運(yùn)輸設(shè)備上，完成截割運(yùn)輸任務(wù)。圖1-3掘進(jìn)工作面1.2.5綜掘工作面三圖一書1）綜掘工作面支護(hù)說明書1.支護(hù)形式：錨網(wǎng)＋鋼帶支護(hù)2.錨桿規(guī)格：頂部采用￠＝20×2500mm左旋無縱筋錨桿，頂部每根錨桿使用2節(jié)MSK23×70mm型樹脂藥卷，其錨固力均不小于50KN。3.錨桿外露安裝長(zhǎng)度：≯50mm4.托板：頂部采用鐵托板，其規(guī)格為長(zhǎng)×寬×高＝100mm×100mm×10mm。5.鋼筋網(wǎng)：頂部采用Ф＝6.5mm圓鋼制成的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)目規(guī)格：100mm×100mm，在巷道頂部沿?cái)嗝娣较蜾佋O(shè)，網(wǎng)邊對(duì)接6.鋼帶：采用￠10圓鋼制成。其規(guī)格長(zhǎng)×寬＝4800×100mm,網(wǎng)目規(guī)格長(zhǎng)×寬＝200×100mm圖1-4綜掘機(jī)截煤順序示意圖圖1-5綜掘工作支護(hù)斷面圖圖1-6綜掘工作面避災(zāi)路線圖表1-1EBZ-100型掘進(jìn)機(jī)技術(shù)參數(shù)名稱參數(shù)單位截割范圍4.63（高）X5.3（寬）m總重28t爬坡能力±18°截割硬度f≤6或≤60Mpa截割頭轉(zhuǎn)速46/72r/min截割電機(jī)100Kw液壓電機(jī)45Kw第二運(yùn)輸機(jī)電機(jī)7.5Mpa總裝功率152.5Kw星輪轉(zhuǎn)數(shù)34r/min裝載能力4.5m3/h一運(yùn)鏈速70.8m/min行走速度3~7.8m/min油箱容量350L液壓系統(tǒng)壓力18Mpa供電電壓AC1140/660V根據(jù)頂?shù)装鍘r層相對(duì)煤層的位置和垮落性能，強(qiáng)度等特征的不同，從上至下頂板劃分為基本頂（老頂）、直接頂、偽頂三個(gè)部分；底板分為偽底、直接底及老底三個(gè)部分。不過，對(duì)于某個(gè)特定的煤層來說，其頂?shù)装宓倪@六個(gè)組成部分不一定發(fā)育俱全?？赡苋笔骋粋€(gè)或幾個(gè)組成部分的巖層。煤層的頂板：1．偽頂：是緊貼煤層之上的，極易隨煤炭的采出而同時(shí)垮落的較薄巖層，厚度一般為0.3～0.5m2．直接頂：是直接位于偽頂或煤層（如無偽頂）之上巖層，常隨著回撤支架而垮落，厚度一般在1～2m，多由泥巖、而巖、粉砂巖等較易垮落的巖石組成。3．基本頂：又叫老頂，是位于直接頂之上或直接位于煤層之上（此時(shí)無直接頂和偽頂）的厚而堅(jiān)硬的巖層。常在采空區(qū)上方懸露一段時(shí)間，直到達(dá)到相當(dāng)面積之后才能垮落一次，通常由砂巖、礫巖、石灰?guī)r等堅(jiān)硬巖石的組成。煤層底板：1．偽底：直接位于煤層之下的薄層軟弱巖層，多為炭質(zhì)頁巖或泥巖，厚度一般為0.2～0.3m。2．直接底：直接位于煤層之下硬度較低的巖層，厚度一般由幾十厘米到1米左右，通常由泥巖、頁巖或粘土巖。若直接底為粘土巖，則遇水后易膨脹，可能造成巷道底鼓與支架插底現(xiàn)象，輕者影響巷道運(yùn)輸與工作面支護(hù)，重者可使巷道遭受嚴(yán)重破壞。3．老底：指位于直接底之下，比較堅(jiān)硬的巖層，多為砂層，石灰?guī)r等。1.3：采煤機(jī)1.3.1.采煤機(jī)型號(hào)定義及參數(shù)MG300/700-AWD1。M——采煤機(jī)，G——滾筒式，300截割功率，700——裝機(jī)功率，A——矮機(jī)身，W——無鏈牽引，D——電牽引，1——修改序號(hào)。表1-2采煤機(jī)技術(shù)參數(shù)名稱 參數(shù)單位機(jī)身高度1200mm滾筒直徑1600mm滾筒轉(zhuǎn)速37.8(r/min)牽引速度0-7.7-12.8m/min最大采高3200mm最大臥底400mm截深800mm機(jī)器重量36t截割電機(jī)300*2Kw牽引電流40*2kw調(diào)高泵電機(jī)7.5Kw內(nèi)噴霧水壓力1.5Mpa外噴霧水壓力3Mpa截割電機(jī)/牽引電機(jī)電壓1140/380v1.3.2.組成結(jié)構(gòu)及作用電動(dòng)機(jī)、牽引部、牽引鏈、截割部減速器、搖臂、滾筒、弧形擋煤板、底托架、滑靴、調(diào)高油缸、調(diào)斜油缸、拖纜裝置、電氣控制箱1.電動(dòng)機(jī)——?jiǎng)恿Γ?.牽引部——行走機(jī)構(gòu)；3.截割部：固定減速箱、搖臂、滾筒固定減速箱——傳遞動(dòng)力，減速增扭；搖臂——調(diào)節(jié)采高；滾筒——落煤、裝煤。圖1-4MG300/700-AWD采煤機(jī)4.附屬裝置：弧形擋煤板、底托架、電氣箱、供水滅塵裝置、電纜拖移裝置弧形擋板——輔助裝煤，提高裝煤效果；底托架——固定承托整臺(tái)采煤機(jī)電氣箱——電氣控制和保護(hù)供水滅塵裝置——內(nèi)外噴霧防塵、降塵、冷卻電纜拖移裝置——拖移電纜1.3.3.雙滾筒前滾筒割頂部煤，后滾筒割底部煤。因此雙滾筒采煤機(jī)沿工作面牽引一次，可以進(jìn)一刀；返回時(shí)又可以進(jìn)一刀，即采煤機(jī)往返一次進(jìn)二刀，這種采煤法稱為雙向采煤法。以螺旋滾筒作為工作機(jī)械的采煤機(jī)械,當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)并載入煤壁時(shí)利用安裝在滾筒上的載齒將煤破碎,并通過滾筒上的螺旋葉片將破碎下來的煤裝入刮板輸送機(jī)。1.3.4滾筒的旋轉(zhuǎn)方向：采煤機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向的確定原則是有利于裝煤和機(jī)器的穩(wěn)定性。

為了輸送機(jī)推運(yùn)煤，滾筒的旋轉(zhuǎn)方向必須與滾筒的螺旋線方向一致。對(duì)逆時(shí)針（站在采空區(qū)側(cè)看滾筒）旋轉(zhuǎn)的滾筒，葉片應(yīng)為左旋；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的滾筒，葉片應(yīng)為右旋。即符合“左轉(zhuǎn)左旋，右轉(zhuǎn)右旋”的規(guī)律。對(duì)于雙滾筒采煤機(jī)，為了保證采煤機(jī)的工作穩(wěn)定性，雙滾筒采煤機(jī)兩個(gè)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相反，以使兩個(gè)滾筒受的截割阻力相互抵消，因此，兩個(gè)滾筒必須具有不同的螺旋方向。兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的滾筒有兩種布置方式：一是前順后逆，如圖（a）所示。采用這種方式，采煤機(jī)的工作穩(wěn)定性較好，但滾筒易將煤甩出打傷司機(jī)，且煤塵較大，影響司機(jī)正常操作。二是前逆后順，如圖（b）所示。采用這種方式，采煤機(jī)的工作穩(wěn)定性較差，易振動(dòng)，但裝煤效果好，煤塵少。對(duì)機(jī)身較重的采煤機(jī)，機(jī)器振動(dòng)影響不大。因此，大部分采煤機(jī)都采用“前逆后順”的方式，即左滾筒為左旋葉片，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；右滾筒為右旋葉片，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。圖1-5雙滾筒采煤機(jī)的轉(zhuǎn)向1.4：回采工作面1.4.1回采工作面內(nèi)的主要設(shè)備及各設(shè)備的用途表1-4工作面主要設(shè)備及用途設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量設(shè)備用途采煤機(jī)MG300/700-ADW1工作面破煤，裝煤端頭支架2T10000/17/352綜采工作面端頭支護(hù)基本支架ZZP4200/17/3533綜采工作面支護(hù)刮板輸送機(jī)SGZ764/630(105SFA)1綜采工作面運(yùn)輸連續(xù)破碎機(jī)PLM-1000型1破碎大塊煤轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/160(23ZAB)1綜采巷道運(yùn)輸乳化液泵WRB200/31.5A1為液壓支架提供動(dòng)力乳化液箱XR-WS1600型為泵站配乳化液噴霧泵站BPW315/6.31提供噴霧水礦用隔爆組合開關(guān)KJZ2400/3300(1140)9-12型1綜采設(shè)備供電隔爆型移動(dòng)變電站KBSGZY2-T-500/101綜采設(shè)備供電隔爆型移動(dòng)變電站KBSGZY2-T-1250/101綜采設(shè)備供電可編程控制器KXJ0.4/127型1控制綜采設(shè)備皮帶運(yùn)輸機(jī)DSP-1040/8001綜采巷道運(yùn)輸型號(hào)含義：1.支架型號(hào)：zzp4200/17/35

Z—支架Z—支撐p—鋪網(wǎng)

4200—能承受的載荷17—最小高度

35—最大高度

2.乳化泵型號(hào)：WRB200/31.5

W—臥式R—乳化B—泵

200—每分鐘流量31.5—MPa3.連續(xù)破碎機(jī)型號(hào)：PLM-1000型P-破碎機(jī)L-輪式M-煤礦1.4.2回采工作面內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)遵循的原則及適用條件：1）采煤機(jī)采煤時(shí)應(yīng)遵循三直原則，即：煤壁直、液壓支架直、溜槽直。2）液壓支架按支護(hù)特點(diǎn)分類：1.支撐式-D；2.掩護(hù)式-Y；3.支撐掩護(hù)式-Z

支撐式支架的支護(hù)性能是：支撐力大，且作用點(diǎn)在支架中后部，故切頂性能好；對(duì)頂板重復(fù)支撐的次數(shù)多，容易把本來完整的頂板壓碎；抗水平載荷的能力差，穩(wěn)定性差；護(hù)矸能力差，矸石易竄入工作空間；支架的的工作空間和通風(fēng)斷面大。所以，支撐式支架適用于直接頂穩(wěn)定、老頂有明顯或強(qiáng)烈周期來壓，且水平力小的條件；掩護(hù)式支架的支護(hù)性能是：支撐力較小，切頂性能差，但由于頂梁短，支撐力集中在靠近煤壁的頂板上，所以支護(hù)強(qiáng)度較大、且均勻，掩護(hù)性好，能承受較大的水平推力，對(duì)頂板反復(fù)支撐的次數(shù)少，能帶壓移架。但由于頂梁短，立柱傾斜布置，故作業(yè)空間和通風(fēng)斷面小。所以，掩護(hù)式支架適用于頂板不穩(wěn)定或中等穩(wěn)定、老頂周期來壓不明顯、瓦斯含量少的破碎頂板條件。支撐掩護(hù)式支架是在吸收了支撐式和掩護(hù)式兩種支架優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種支架。因此，它兼有支撐式和掩護(hù)式支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能，可適應(yīng)各種頂?shù)装鍡l件。1.4.3液壓支架的工作原理圖1-6液壓支架的工作原理1.輸送機(jī)；2.推移千斤頂；3.立柱；4.安全閥；5.液控單向閥；6.操縱閥液壓支架在工作過程，必須具備升、降、推、移四個(gè)基本動(dòng)作，這些動(dòng)作是利用泵站提供的高壓乳化液通過工作性質(zhì)不同的幾個(gè)液壓缸來完成的。支架和輸送機(jī)的前移，都是由底座上的推移千斤頂來完成。當(dāng)需要支架前移時(shí)，先降柱卸載，然后高壓液進(jìn)入推移千斤頂對(duì)活塞桿腔，另一腔回液，以輸送機(jī)為支點(diǎn)，缸體前移，把整個(gè)支架拉向煤壁；當(dāng)需要推輸送機(jī)時(shí)，支架支撐頂板后，高壓液進(jìn)入推移千斤頂?shù)幕钊?，另一腔回液，以支架為支點(diǎn)，使活塞桿伸出，把輸送機(jī)推向煤壁。

當(dāng)需要支架上升支護(hù)頂板時(shí)，高壓乳化液進(jìn)入立柱的活塞腔，另一腔回液，推動(dòng)活塞上升，使與活塞桿相連接的頂梁緊緊接觸頂板。當(dāng)需要降柱時(shí)，高壓液進(jìn)入立柱的活塞桿腔，另一腔回液，迫使活塞桿下降，于是頂梁脫離頂板。升柱：當(dāng)需要液壓支架上升支護(hù)頂板時(shí)，高壓乳化液進(jìn)入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推動(dòng)活塞上升，是與活塞桿相連的頂梁緊緊接觸頂板。

降柱：當(dāng)需要降柱時(shí)，高壓乳化液進(jìn)入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推動(dòng)活塞下降，頂梁脫離接觸接觸頂板。

支架和輸送機(jī)前移：支架和輸送機(jī)的前移都是由底座上的推移千斤頂來完成。當(dāng)需要支架前移時(shí)，先降柱卸載，然后高壓液進(jìn)入推移千斤頂?shù)幕钊麠U腔，另一腔回液，以輸送機(jī)為支點(diǎn)，缸體前移，把整個(gè)支架拉向煤壁；當(dāng)需要推移輸送機(jī)時(shí)，支架支撐頂板后，高壓液進(jìn)入推移千斤頂下腔，另一腔回液，以支架為支點(diǎn)，使活塞桿伸出，把輸送機(jī)推向煤壁。液壓支架結(jié)構(gòu)部件：頂梁、底座、掩護(hù)梁、連桿、前梁、伸縮梁、推移箱、推移千斤、調(diào)頂千斤、插動(dòng)回路浮動(dòng)活塞、液壓鎖、噴霧裝置等。1.5：皮帶運(yùn)輸機(jī)1.5.1皮帶運(yùn)輸機(jī)工作原理帶式輸送機(jī)是以運(yùn)輸帶作為牽引和承載部件的連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械。運(yùn)輸帶繞經(jīng)驅(qū)動(dòng)滾筒和各種改向滾筒，由拉緊裝置給以適當(dāng)?shù)膹埦o力，工作時(shí)在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，通過滾筒與運(yùn)輸帶之間的摩擦力和張緊力，使運(yùn)輸帶運(yùn)行。物料被連續(xù)地送到運(yùn)輸帶上，并隨著輸送帶一起運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送。1.5.2皮帶運(yùn)輸機(jī)的構(gòu)造皮帶運(yùn)輸機(jī)由卸載部、驅(qū)動(dòng)部、儲(chǔ)帶箱、張緊部、絞車、輸送皮帶、輥筒、保護(hù)裝置、機(jī)尾部等部分組成。機(jī)身采用優(yōu)質(zhì)鋼板連接而成，由前后支腿的高低差形成機(jī)架，平面呈一定角度傾斜。機(jī)架上裝有皮帶輥筒、托輥等，用于帶動(dòng)和支承輸送皮帶。1.5.3皮帶運(yùn)輸機(jī)保護(hù)設(shè)備保護(hù)設(shè)施有：滿倉保護(hù)、拉線保護(hù)、跑偏保護(hù)、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、速度保護(hù)等。第二章：院內(nèi)四個(gè)采礦模型室認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告2.1：礦井仿真模擬系統(tǒng)：2.1.1模型的構(gòu)造：

現(xiàn)代化礦井模型是以現(xiàn)代化礦井為縮影仿真模擬制作的，整個(gè)系統(tǒng)主要由以下部分構(gòu)成：1.礦山工業(yè)廣場(chǎng)及地面建筑；2.安全監(jiān)測(cè)模擬系統(tǒng)演示；3.井下開拓、采、準(zhǔn)巷道系統(tǒng)；4.各種采煤方式的演示；5.綜采、普采工作面工作狀況及設(shè)備布置；6.掘進(jìn)工作面的工作狀況及設(shè)備布置；7.提升運(yùn)輸系統(tǒng)的工作狀況及設(shè)備布置；8.通風(fēng)運(yùn)輸系統(tǒng)的工作狀況及設(shè)備布置；9.煤礦瓦斯、煤塵、水、火、頂板災(zāi)害的防治的技術(shù)模擬演示；2.1.2實(shí)習(xí)所得：1）綜采工作面采用三專兩面閉鎖，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%報(bào)警，超過1.5%斷電；2）主、副井的作用與區(qū)別。作用：主井主要用于煤炭的運(yùn)輸，而副井主要用于下放材料、設(shè)備以及排矸（立井還作為人員上下的通道）。區(qū)別：主井中安裝有皮帶或箕斗，而副井中主裝有軌道或罐籠2.1.3實(shí)習(xí)演示在老師帶領(lǐng)我們做了演示實(shí)驗(yàn)：如燈光展示通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)煤系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)、均壓防滅火系統(tǒng)，避火路線等等。2.2：煤礦井下仿真模擬系統(tǒng)：2.2.1設(shè)備擺放方位圖2-1井下模擬系統(tǒng)設(shè)備排放方位圖1-井巷掘進(jìn)施工及機(jī)械設(shè)備；2-立井施工立體模型；3-錨桿錨索模型；4-拱型可塑性支架；5-巷道交叉施工工藝模型；6-井下巷道支護(hù)演示模型；7-井下巷道支護(hù)演示模型；8-采煤工作面及頂板管理安全演示模型；9-端頭支架；10-支撐式液壓支架；11-掩護(hù)式液壓支架；12-支撐掩護(hù)式液壓支架；13-采煤機(jī)電動(dòng)模型；14-采煤機(jī)端頭機(jī)進(jìn)刀電動(dòng)模型2.2.2井巷交叉施工工藝模型圖2-2井巷交叉施工工藝模型2.2.3井下巷道支護(hù)演示模型圖2-3(a)井巷交叉施工工藝模型，適用于應(yīng)力較小，服務(wù)年限較短的煤礦圖2-3(b)井巷交叉施工工藝模型，適用于應(yīng)力較大，服務(wù)年限較長(zhǎng)的煤礦2.3：煤層仿真模型2.3.1觀察內(nèi)容：1）單一煤層采區(qū)巷道布置模型2）近水平煤層帶區(qū)聯(lián)合準(zhǔn)備模型3）近距離煤層群采區(qū)聯(lián)合準(zhǔn)備模型4）近距離煤層群石門盤區(qū)聯(lián)合準(zhǔn)備模型5）近距離煤層群上山盤區(qū)聯(lián)合準(zhǔn)備模型6）綜采放頂煤工作面布置模型7）急傾斜煤層柔性掩護(hù)支架采煤法模型2.3.2礦井生產(chǎn)系統(tǒng)：⑴運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面破落下的煤→區(qū)段運(yùn)輸巷→采區(qū)運(yùn)輸上山→采區(qū)煤倉→采區(qū)下部車場(chǎng)裝車→開采水平大巷→主要運(yùn)輸石門→井底車場(chǎng)→主井→地面⑵通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)從地面經(jīng)副井→井底車場(chǎng)→主要運(yùn)輸石門→運(yùn)輸大巷→采區(qū)下部材料車場(chǎng)→采區(qū)軌道上山→中部車場(chǎng)→區(qū)段運(yùn)輸巷→采煤工作面→污風(fēng)經(jīng)區(qū)段回風(fēng)巷→采區(qū)回風(fēng)石門→回風(fēng)大巷→回風(fēng)石門→風(fēng)井排出⑶運(yùn)料：礦車由副井下到井底車場(chǎng)→主要石門→運(yùn)輸大巷→采區(qū)運(yùn)輸石門→采區(qū)下部材料車場(chǎng)→采區(qū)軌道上山→區(qū)段回風(fēng)平巷→采煤工作面

2.3.3礦井認(rèn)識(shí)所學(xué)1.綜采工作面得進(jìn)刀方式⑴直接推入法進(jìn)刀方式⑵端部斜切進(jìn)刀

①不留三角煤端部斜切進(jìn)刀（割三角煤端部斜切進(jìn)刀）②留三角煤端部斜切進(jìn)刀⑶中部斜切進(jìn)刀

2.綜采工作面雙滾筒采煤機(jī)得割煤方式⑴往返一次割二刀（穿梭割煤）⑵往返一次割一刀即單向割煤3.采區(qū)上（下）山至少布置兩條的作用一條運(yùn)輸上山，一條軌道上山，一般作通風(fēng)用，也可兼作行人和輔助提升用。多沿煤層布置，以便減少掘進(jìn)費(fèi)用，并起到探清煤層情況的作用。4.盤區(qū)布置的分類：上山盤區(qū)、下山盤區(qū)、石門盤區(qū)（石門作為盤區(qū)的主要運(yùn)輸巷道）

5.三類巷道的概念：（1）開拓巷道：為全礦井或者一個(gè)開采水平服務(wù)的巷道屬于開拓巷道。如主、副井和風(fēng)井、井底車場(chǎng)、主要石門、階段運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、采區(qū)回風(fēng)和采區(qū)運(yùn)輸石門等井巷，以及掘進(jìn)這些巷道的輔助巷道都屬于開拓巷道；（2）準(zhǔn)備巷道：為采區(qū)、一個(gè)以上區(qū)段、分段服務(wù)運(yùn)輸、通風(fēng)巷道叫準(zhǔn)備巷道。屬于這些巷道的有：采區(qū)上（下）山、區(qū)段集中巷、區(qū)段石門、采區(qū)車場(chǎng)等；（3）回采巷道：形成采煤工作面及其服務(wù)的巷道。屬于這類巷道的有：采煤工作面的開切眼、區(qū)段運(yùn)輸平巷和區(qū)段回風(fēng)平巷。6.階段內(nèi)的再劃分方式⑴采區(qū)式⑵分段式⑶帶區(qū)式。7.采取上下山與主要上下山的區(qū)別：⑴采取上下山服務(wù)于一個(gè)采區(qū)的傾斜巷道；主要上下山服務(wù)于一個(gè)開采水平的傾斜航道。⑵采取上下山的上山用于開采其開采水平以上的煤層，下山用于開采其下的煤層。運(yùn)輸上下山，軌道上下山，通風(fēng)行人上下山。上下山可布置在煤層或巖層中；主要上下山主要適用于階段內(nèi)采用分段式劃分的條件，同樣可用于運(yùn)輸上下山和主要軌道上下山。8.運(yùn)輸大巷（階段大巷、水平大巷或主要平巷）：為整個(gè)開采水平或階段運(yùn)輸服務(wù)的水平巷道。開鑿在巖層中的稱巖石運(yùn)輸大巷；為幾個(gè)煤層服務(wù)的稱集中運(yùn)輸大巷。

石門：與煤層走向正交或斜交的巖石水平巷道。主要絞車道（中央上、下山或集中上、下山），不直接通到地面，為一個(gè)水平或幾個(gè)采區(qū)服務(wù)并裝有絞車的傾斜巷道。

上山：在運(yùn)輸大巷向上，沿煤巖層開鑿，為1個(gè)采區(qū)服務(wù)的傾斜巷道。按用途和裝備分為：輸送機(jī)上山、軌道上山、通風(fēng)上山和人行上山等。

下山：在運(yùn)輸大巷向下，沿煤巖層開鑿，為1個(gè)采區(qū)服務(wù)的傾斜巷道。按用途和裝備分為：輸送機(jī)下山、軌道下山、通風(fēng)下山和人行下山等2.3.4單一煤層采區(qū)巷道布置模型布局圖2-4a單一煤層采區(qū)巷道布置模型平面圖2-4b單一煤層采區(qū)巷道布置模型立面示意圖2.4：煤礦車場(chǎng)仿真模型2.4.1觀看內(nèi)容1）立井多水平區(qū)式劃分開拓模型2）立井分組集中大巷采區(qū)式劃分開拓模型3）立井多水平上下山開拓模型4）斜井多水平采區(qū)式劃分開拓模型5）立井刀式環(huán)形井底車場(chǎng)模型6）立井折返式底卸式礦井井底車場(chǎng)模型7）斜井底車場(chǎng)模型2.4.2采煤工藝1）工序：破、裝、運(yùn)、支護(hù)、處理2）炮采：爆破采煤工藝3）普采：普通機(jī)械化采煤4）綜采：綜合機(jī)械法采煤工藝2.4.3礦井認(rèn)識(shí)所學(xué)1）煤層按傾角分類：（1）近水平煤層，小于8°（2）緩傾斜煤層，8°~25°（3）傾斜煤層，25°~45°（4）急傾斜，大于45°2）大巷布置方式：（1）分煤層大巷（2）集中大巷（3）分組集中大巷3）采煤方式：（1）臂式體系采煤法（2）柱式體系采煤法第三章：采礦專業(yè)視頻觀后感20**年8月29日上午，我系組織了一次“觀看煤礦認(rèn)知”的實(shí)習(xí)活動(dòng)，作為采礦專業(yè)的一名學(xué)生，我參加了系部組織的這次煤礦認(rèn)知學(xué)習(xí)的活動(dòng)。通過本次的視頻教育活動(dòng)，我對(duì)整個(gè)礦井下的工作有了一個(gè)大致的了解。在這次視頻觀看實(shí)習(xí)中，我認(rèn)真地觀看了礦井中各設(shè)備是如何工作的，大致了解了各設(shè)備的工作原理和作用。這次的視頻觀看雖然只有短短的三個(gè)多小時(shí)，但是我在這三個(gè)多小時(shí)中學(xué)到的知識(shí)卻是相當(dāng)豐富的。前兩天的礦井模型認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)中，在老師的指導(dǎo)之下，我雖然已經(jīng)對(duì)礦井中的一些設(shè)備及其工作原理已有了了解，但是并未有一個(gè)系統(tǒng)概念，然而，這次的視頻觀看恰好彌補(bǔ)了上次觀看模型實(shí)習(xí)時(shí)所學(xué)知識(shí)的不足之處。讓我真正明白了礦井的生產(chǎn)系統(tǒng)。在觀看過視頻之后，我知道了人們是怎樣使用機(jī)械化采煤的，也清楚了煤和矸石是怎樣運(yùn)輸出來的了，不僅如此，我這次實(shí)習(xí)受益最大的就是知道了通風(fēng)系統(tǒng)的重要性，清楚了礦井通風(fēng)系統(tǒng)原來是新鮮風(fēng)流自地面經(jīng)副井經(jīng)過井底車場(chǎng)再到運(yùn)輸大巷經(jīng)采區(qū)上山