礦渣微粉檢驗操作方法與步驟

礦渣微粉檢驗操作方法與步驟1.1礦粉密度測定（1）試驗前將通過0.9mm方孔篩篩過的水泥再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷卻至室溫。（2）無水酒精注入李氏瓶中至0到1ml刻度線后（以彎月面下部為準(zhǔn)），蓋上瓶塞放入恒溫水糟內(nèi)。使刻度部分浸入水中（水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時的溫度），恒溫30min，記下初始（第一次）讀數(shù)。（3）從恒溫水糟中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。（4）稱量水泥60.00g，稱準(zhǔn)至0.01g；用小匙將水泥樣品一點點的裝入李氏瓶中，反復(fù)搖動（亦可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水糟中，恒溫30min記下第二次讀數(shù)。第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水糟的溫度差不大于0.2℃。（5）結(jié)果計算體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去第一次讀數(shù)，即水泥所排開的無水酒精的體積（mL）；水泥密度ρ=水泥質(zhì)量（g）/排開的體積（cm3）；結(jié)果計算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到0.01（g/cm3），試驗結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次測定結(jié)果之差不得超過0.02（g/cm3），超過重做。1.2比表面積測定（1）漏氣檢查，將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封。（2）空隙率（ε）的確定，空隙率選用0.530±0.005，當(dāng)按上述空隙率不能將試壓至規(guī)定的位置時，則允許改變空隙率?？障堵实恼{(diào)整以2000g砝碼（5等砝碼）將試樣壓實至規(guī)定的位置為準(zhǔn)。（3）確定試樣量，試樣量按公式m=ρV(1-ε)計算。式中：m——需要的試樣量，單位為克（g）；ρ——試樣密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）V——試料層體積，單位為立方厘米（cm3）ε——試料層空隙率（4）試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到空孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取按3.2.2.3條確定的試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)1～2圈，慢慢取出搗器。穿孔板上的濾紙為φ12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片。每次測定需用新的濾紙片。（5）透氣試驗把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐型磨口處，旋轉(zhuǎn)1～2圈。要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層。（6）打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻線時開始計時，當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄，并記錄下試驗時的溫度（℃）。每次透氣試驗，應(yīng)重新制備試料層。（7）計算結(jié)果處理，比表面積應(yīng)由二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。如二次試驗結(jié)果相差2%以上時，應(yīng)重新試驗。計算結(jié)果保留至10cm2/g。1.3礦粉活性指數(shù)測定：(1)稱取試驗樣品：225g礦渣粉，225g425號水泥(符合GB175),225ml水和1350g中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。稱取對比樣品：450g硅酸鹽水泥(同上)，225ml水和1350g中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。(2)按GB/T17671-1999進行砂漿攪拌,試件成型,并對試件進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。(3)按GB/T17671-1999進行抗壓強度試驗，分別測定試驗樣品7d和28d的抗壓強度R7，R28和對比樣品7d和28d的抗壓強度R07，R028。1.4礦粉流動度比測定步驟：(1)稱取試驗樣品：225g礦渣粉，225g符合GB175的525號硅酸鹽水泥,225ml水和1350g中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。稱取對比樣品：450g硅酸鹽水泥(同上)，225ml水和1350g中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。(2)按GB/T2419-2005進行砂漿流動度試驗，分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度L和L0，試驗方法如下：(3)在拌和砂漿的同時，用濕布抹擦跳桌的玻璃臺面，搗棒，截錐圓模及模套內(nèi)壁，并把它們放于玻璃臺面中心，蓋上濕布，備用。將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入模內(nèi)，第一次裝到截錐圓模的2/3處，用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，并用搗棒自邊緣向中心均勻搗15次，接著裝第二層砂漿，裝到高出截錐圓模的20mm，用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，同樣用搗棒自邊緣向中心均勻搗10次，在裝膠砂與搗實時，用手將截錐圓模按住，不要使其產(chǎn)生移動。(4)搗好后取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的砂漿刮去并抹平，