風(fēng)機(jī)工藝介紹(2021修訂版)

風(fēng)機(jī)工藝一，通風(fēng)機(jī)制造的主要工藝1放樣下料2鈑金焊接3機(jī)械加工■4裝配試驗■5油漆二、通風(fēng)機(jī)常用的材料及應(yīng)用Q235-機(jī)殼，底座，支架，通用小葉輪Q345-葉輪，機(jī)殼60A5.45#.35CrMo.42CrMo主軸，輪轂，聯(lián)軸器.316L.sus304葉輪，機(jī)殼通風(fēng)機(jī)鉚焊件所用材料應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，轉(zhuǎn)動件須具有合格證明式檢驗報告。嚴(yán)禁使用有夾層，重皮等缺陷的材料的劃痕，并在涂漆前予以膩平，鋁不超過.對銹蝕等級為B級以下的材料，不得用在轉(zhuǎn)動件上，也不得用在其余零件的外外表上。已發(fā)生銹蝕，并且局部氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材外表氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材外表.氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材外表三，常用設(shè)備——數(shù)控切割機(jī)：火焰，等離子，（水下）手工等離子切割機(jī)，振動剪，剪板機(jī)，坡口機(jī)二氧化碳焊機(jī)，交直流電弧焊機(jī)典型：4m立車，10m臥車,T68鏜床，龍門刨，拉床，線切割，外圓磨，平面磨，搖臂鉆，插床.平衡機(jī)〔1T—40T），測試臺放樣和劃線是鉚焊加工的第一道工序，其工作的精確性直接影響到以后的加工質(zhì)量尺寸2~400400~10001000~20002000~40004000~8000偏差+1-1+2-2鋼材的坡度加工一〕加工法氣割和碳弧氣刨的坡口用砂輪打磨光滑，去除滲碳層，直至露出金屬光澤〔二〕坡口的型式〔三〕葉輪的坡口要求〔1〕葉片坡口及焊逢形式8mm不開坡口b.8~10mm單邊坡口10mm開雙邊坡口〔2〕.機(jī)翼形葉片坡口的形式5mm不開坡口〔3〕.耐磨頭坡口形式10mm.葉片與耐磨頭對接處不開坡口三10mm,葉片與耐磨頭對接處開單邊坡口〔4〕.前盤的坡口形式錐形前盤 v型坡口214mm.X型坡口〔5〕.中盤坡口中盤與幅板對接口及焊縫形式〔坡口角度單邊25°，反面碳弧氣刨，清根后焊接〕〔6〕空心軸7〕進(jìn)口圈焊縫坡口及焊縫形式〔一〕裝配——利用劃線和各種工具確定構(gòu)件中各零部件相對位置的過程〔二〕注意〔1）必須考慮焊接時操作是否方便和盡量減少焊接變形?！?〕定位焊接應(yīng)符合要求，定位焊是正式焊縫的一局部，電流應(yīng)比正式焊接時高10-15％定位焊的尺寸也應(yīng)到達(dá)要求。參考尺寸〔3〕焊接順序的安排：盡量使焊縫能自由收縮，應(yīng)從中間向四周進(jìn)行，先打底完成，后蓋面。焊接時應(yīng)對稱施焊?！搽p口吸焊接順序〕〔4〕特種鋼材的預(yù)熱和后熱100°C?150°C，同時也要進(jìn)行后熱1〕WH60AQ460.低于5C2〕HQ785 JFE780.低于8C〔5〕焊材及焊接參數(shù)的選擇

2?葉輪以藥皮焊條手工電弧焊為主，J507,J607,J707Ni，焊條使用前必須按要求進(jìn)行烘干。烘干后的焊條應(yīng)立即放在焊條保溫筒內(nèi)。再烘干的焊條在保溫筒內(nèi)存放不得超4小時?！菜?，氣孔，氫〕工藝參數(shù)在允許的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整?！?〕防止或減少焊接剩余變形的措施剛性固定.用槽鋼?葉輪背對背〔7〕關(guān)于耐磨焊接和葉輪的防磨處理自制耐磨防護(hù)板，葉片，中盤，波浪，網(wǎng)格用耐磨焊D057堆制而成，本錢低，耗時耗工，硬度HRC50，偏低P930，P450進(jìn)口耐磨復(fù)合板本錢高，制造葉輪時較為方便進(jìn)行耐磨焊道覆蓋時，主焊道必須探傷合格〔8〕.焊接質(zhì)量要求焊接質(zhì)量應(yīng)符合?ZBJ72038-90通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗?之規(guī)定焊縫外形應(yīng)光滑均勻，焊道與焊道，焊道與根本金屬之間應(yīng)平緩地渡過，截面不得有突然的變化，焊道寬度差不得大于3mm,外表凹凸差不得大于2mm焊縫外表不得存在裂紋，焊穿，焊瘤，滿溢和未填滿的弧坑W3mm時不允許咬邊;t>3mm時，咬邊深度dWf.焊后去除氧化皮，溶渣，飛濺物及其它污垢第二章風(fēng)機(jī)的靜止件制造第一局部：單級離心風(fēng)機(jī)機(jī)殼〔一〕機(jī)殼的構(gòu)造〔二〕旋向和角度〔三〕材料的選用與拼接〔二〕旋向和角度〔三〕材料的選用與拼接材料：Q235，16Mn,15MmV下料拼接〔1〕材料應(yīng)符合圖紙要求。〔技術(shù)要求〔2〕拼接具體要求：機(jī)號側(cè)板蝸殼板法蘭圈角鋼圈2.3~4W3W2W2>4~6.3W2>6.3~9W3>9~12.5W4W4W3>12.5~W516>16~20W6W5W4W3>20~25W7W6W5>25~28W8W7W6W4>28W9W8W7〔一〕蝸殼板的工藝過程排料：蝸板的長度方向應(yīng)與板材的纖維方向一致拼接：剪切下料時，除蝸舌板外，蝸板應(yīng)以剪板機(jī)最大剪切寬度為依據(jù)，均勻分段，塊數(shù)符合表2-1規(guī)定，采用數(shù)控切割下料，將使拼接塊數(shù)減少或不拼接。錯位：焊縫外鋼板拼接接頭平面偏差小于十分之一板厚號料：劃出蝸板和蝸舌板的外形尺寸長X寬。號料線偏差符合要求落料：按線剪切，試剪合格后，調(diào)整定位板，保證蝸殼板落料的上偏差取表1-7中上偏差之半，下偏差取表1-7中下偏差。壓型：蝸舌板用蝸舌模壓制而成，用型線樣板檢查間隙，應(yīng)符合表1-9中的數(shù)值。接拼：將蝸板按要求在外側(cè)一面拼焊，校正直線度后施焊，清理焊縫及熔渣〔亦可將蝸舌一并拼接〕滾彎：把條料滾壓成形，各段型線符合要求〔板厚W可不滾彎〕整型：校正蝸板不規(guī)那么之型線，公差符合表1-9中規(guī)定值。錘擊痕深度＜的直角邊垂直度公差。按表1-15.〔二〕側(cè)板的工藝過程落料公差：數(shù)控下料時，坯料的極限偏差不得超過1-9中的偏差數(shù)值拼接：接縫在加強(qiáng)角鋼處為宜，以便覆蓋開坡口：側(cè)板厚度t＞7?10mm應(yīng)開坡口拼接錯位：鋼板對接平面錯位應(yīng)W十分之一板厚手工矯平時，板材平面錘痕深度＜號料時在側(cè)板上標(biāo)出產(chǎn)品型號，機(jī)號及零件代號切割面應(yīng)平整，不允許有金屬鋸齒狀，交錯不齊等缺陷下料：數(shù)控下料材料和圖紙進(jìn)行校對，材質(zhì)，厚度，件數(shù)準(zhǔn)確無誤矯平：人工矯平或平板機(jī)矯平。單件側(cè)板的平面度公差按表1-8，組裝成機(jī)殼后側(cè)板的平面度公差按表2-3〔三〕進(jìn)氣箱側(cè)板，圍板，工藝過程，機(jī)殼側(cè)板，和蝸板〔四〕進(jìn)出口法蘭，對口法蘭下料：用成型扁鋼進(jìn)行下料式用板材在剪板機(jī)上切割矯直：在液壓校直機(jī)上進(jìn)行或手工3?拼裝：進(jìn)出口法蘭按圖紙進(jìn)行拼裝，寬度和長度都比根本尺寸大1-2mm烊接：先點(diǎn)固焊固定再按要求進(jìn)行焊接整型：使平面度，垂直度符合要求鉆孔：劃線，鉆孔〔一〕側(cè)板拼裝焊接將各側(cè)板放在平板上進(jìn)行校平，有手工和平板機(jī)兩種方式，外表不允許有明顯的錘痕，錘痕深度＜，平面度見表1-8開坡口：坡口同前盤，V型坡口點(diǎn)固焊：按點(diǎn)固焊要求進(jìn)行劃線：按照圖紙劃加強(qiáng)筋線和圍板線上對口法蘭：上下法蘭配對鉆孔后，按圖紙尺寸要求要求拼裝拼裝加強(qiáng)筋對有氣密要求的機(jī)殼必須在加強(qiáng)筋的部位先焊接，然后再裝加強(qiáng)筋。焊接：按焊接要求，焊接拼縫〔二〕拼裝側(cè)板與蝸板a.按位置線拼裝蝸板，從蝸舌板局部開始拼裝點(diǎn)焊。蝸板與側(cè)板邊緣的偏差不大于加減1mm，蝸板與側(cè)板的垂直度公差見表1-15°扣在另一個側(cè)板上，用角尺對準(zhǔn)兩側(cè)板的中心十字線，校正同心度，電焊〔拼裝方法及要求同上C.加固：在機(jī)殼內(nèi)部加支撐〔三〕拼裝進(jìn)氣箱b.注意側(cè)板板角度〔圍板垂直于機(jī)殼側(cè)板〕b.進(jìn)氣箱對口法蘭〔上下兩半〕要掛好線C.通過掛線和測量來保證機(jī)殼，進(jìn)氣箱同心〔四〕拼裝進(jìn)出口法蘭.拼裝出風(fēng)口角鋼框?qū)⒖蛱兹?，以中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整進(jìn)出風(fēng)口框架的垂直度，施定位焊〔五〕按支腿，觀察孔門，吊耳按圖紙要求〔六〕焊接2.一般機(jī)殼內(nèi)側(cè)間斷焊，外側(cè)滿焊〔七〕整型，清理側(cè)板平面度符合表2-3規(guī)定，尺寸偏差及形位應(yīng)符合要求〔八〕噴砂除銹，上底漆〔一〕進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)型式見圖2-23〔二〕材料選用與拼接材料的選用同葉輪機(jī)號三4號的a,b型進(jìn)風(fēng)口允許在環(huán)面和錐面的切點(diǎn)附近接一道環(huán)形焊縫；C型進(jìn)風(fēng)口允許在切點(diǎn)附近接一道橢圓形接縫；e型風(fēng)口的筒板允許有軸向接縫；各型進(jìn)風(fēng)口的接縫位置見圖4-49，等分拼接塊數(shù)據(jù)按表〔三〕進(jìn)風(fēng)口加工以9-19型錐弧形進(jìn)風(fēng)口為例，采用整體壓型坯料，說明其工藝過程號料：用號料樣板號料，拼接要求按表，材料纖維方向見圖4-72-7工序：即落料，拼焊，滾彎，焊接，磨平，整型同輪蓋加工工序。8壓型用圖3-21或圖3-22進(jìn)風(fēng)口壓型模分兩次壓型。經(jīng)進(jìn)風(fēng)口線樣板檢驗。進(jìn)風(fēng)口弧面局部的型線的線輪廓度公差按表1-8,根本尺寸為進(jìn)風(fēng)口喉徑。進(jìn)風(fēng)口喉徑的極限偏差，不得超過根本尺寸的正負(fù)6%。?法蘭平面度公差按表1-89.機(jī)械加工：進(jìn)風(fēng)口車削加工定位的方法有兩種：一是根據(jù)錐筒錐面趙正定位，一是利用壓?！矆D3-21的下?；驁D3-22的上?！痴艺ㄎ弧壕o法蘭邊后，車進(jìn)風(fēng)口高為H,外圓至d,見圖4-5010?鉆孔:用進(jìn)風(fēng)口法蘭模鉆法蘭上的孔，空口去毛刺，鉆模設(shè)計時須以出口直徑d作為定位基準(zhǔn)，來保證安裝時的同心度。而圖2-23f的結(jié)構(gòu)，只保證蓋板上的法蘭孔與出口直徑同心即可。這樣可以簡化鉆模設(shè)計。而進(jìn)風(fēng)口筒法蘭孔的同心度要求此時就顯得不那么重要了。

第三章■葉輪部：單吸、雙吸、加副前盤、鋸齒型中盤。■組成：輪蓋、葉片、輪盤、軸盤、鉚釘〔鉸制孔螺栓〕葉片的型式??-ll葉片艸㈢材料的選用與拼接1.材料■⑴碳素結(jié)構(gòu)鋼如Q235■⑵低合金結(jié)構(gòu)鋼如16Mn、15MnV。單吸、雙吸、加副前盤、鋸齒型中盤?！鼋M成：輪蓋、葉片、輪盤、軸盤、鉚釘〔鉸制孔螺栓〕葉片的型式??-ll葉片艸㈢材料的選用與拼接1.材料■⑴碳素結(jié)構(gòu)鋼如Q235■⑵低合金結(jié)構(gòu)鋼如16Mn、15MnV。⑶高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼如Weldox700、HQ785、JFE780■要求：材料須具有材料合格證或檢驗報告。2.拼接的塊數(shù)及要求。■⑴拼接的塊數(shù)■⑵拼接的要求平輪蓋的焊縫>■1琦如斛川一裁平輪蓋的接繼㈣葉輪的形位公差1?葉輪輪蓋內(nèi)徑的圓跳動公差應(yīng)等于或小于葉輪與進(jìn)風(fēng)口最小單側(cè)間隙的一半。2.葉輪端面的圓跳動公差見喪mm苗件彳!-喪mm苗件彳!-:-葉 輪査 f?q20C>jooa1>2S*Ci>Sl￡Q|4佃100GJfioo13TS<>4.0 |缶02.￡乩￡ |50/ ..6.5 |i21.和—-t4甲*?”㈤工藝要求1?葉輪須由持證焊工進(jìn)行焊接。JB/TQ334-84?通風(fēng)機(jī)電焊工考核標(biāo)準(zhǔn)？2?應(yīng)按零件的材料選用焊條，其力學(xué)性能不得低于母材的性能。一輪蓋1?輪蓋的型式。fd"<rhl■fd"<rhl輪蓋的展開—=—p- 1 一—=—p- 1 一Ex—XP輪蓋的加工A數(shù)控放樣，B落料：數(shù)控切割或剪切下料。C拼焊：將各塊坯料拼接為一塊扇形料。D滾彎：用卷板機(jī)將坯料滾成錐筒形。E焊接：雙面施焊。F整形：再次滾壓，將工件矯圓。G壓形：壓模一次壓制成型〔熱壓、冷壓〕并用樣板檢驗，公差符合表4-2F級。⑵錐形輪蓋⑶雙圓弧輪蓋二輪盤1?號料以產(chǎn)品零件下料，拼接應(yīng)符合（見前頁）■鋸齒形中盤拼接的注意點(diǎn)2.落料：氣割公差同機(jī)殼側(cè)板。3.矯平：用平板機(jī)或手工矯平，拼接前的平面度公差按表4-2E級，組裝后的平面度公差為表4-2G級4.拼接：5>6開V型坡口。5.整平。6.機(jī)加工、內(nèi)孔。三葉片1?葉片的形狀?！鲋卑逯卑寮訄A弧機(jī)翼2?葉片的放樣3.葉片的加工■號料：用號料樣板號料須彎曲成型的長度方向與材料方向一致，合理排料，以提高材料的利用率?！雎淞希孩艣_模落料⑵手工落料弧線用圓盤剪、振動剪、氣割，直線用剪板機(jī)。■壓型：使用葉片壓模壓型，經(jīng)型線樣板檢驗。葉片型線的線輪廓度符合要求，血以上要稱重，做好標(biāo)記。機(jī)翼葉片a按型線樣板成型葉片b拼焊筋板，葉片，葉片頭d按要求施焊e打磨焊縫，去掉葉頭多余局部。f打磨圓弧在與輪盤裝配后進(jìn)行。㈠鑄造1?毛坯應(yīng)留工藝凸臺或余量。㈠鑄造1?毛坯應(yīng)留工藝凸臺或余量。2?鑄件需經(jīng)人工時效。3.鑄件須符合《93風(fēng)機(jī)用鑄件技術(shù)條件》機(jī)加工JB/T6887㈡鍛件1?來料須進(jìn)行探傷檢驗。2?車加工：坡口一起加工出葉輪裝配■㈠工藝裝備(1)葉片拼裝⑵鉚釘機(jī)■⑶磨弧機(jī)⑷整形設(shè)備⑸焊接變位機(jī)㈡工藝過程〔4-73為例〕1劃線葉片進(jìn)出口安裝角的偏差+10■⑵葉片與輪盤的拼裝，手工等分。a任意三個相鄰葉片于出口端的兩兩節(jié)距之差K值不得超過下表b葉片出口邊對輪盤的垂直公差應(yīng)小于或等于葉片出口寬度的1%c拼裝葉片前應(yīng)對葉片稱重。拼裝時，重量相等或相鄰的葉片放在對稱的位置上。磨弧，拼裝輪蓋。■⑶磨具反扣，龍門框架或油壓機(jī)加壓?！觫群附樱阂暂啽P內(nèi)孔定位，將組合件置于焊接夾具或變位機(jī)械上，焊接葉片與輪盤、輪蓋周邊的角焊縫。嚴(yán)格對稱施焊，焊接質(zhì)量符合要求。■⑸鉚接、去應(yīng)力。■⑹整形、檢測。⑺機(jī)械加工⑻動平衡a不平衡產(chǎn)生的原因1?轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的不對稱。2.原材料和毛坯有缺陷3.加工和裝配有誤差4.由于機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的不平衡。b靜平衡b/DV可做靜平衡矯正，靜平衡適用于較薄的轉(zhuǎn)子，解決離心慣性力的平衡。C動平衡1動不平衡原因：即使其總質(zhì)心在軸線上各偏心質(zhì)量所產(chǎn)生的慣性力不在同一個旋轉(zhuǎn)平面上，形成一個慣性力偶。⑵動平衡的方法平衡軸：平衡軸與工件的同軸度不大于，平衡軸應(yīng)熱處理，硬度大于HRC40,RaW?！觫窃S用不平衡量的計算：單面U=eMe=1000G/3 3=2nn/