機(jī)械制圖 課件 第7、8章 圖樣中的特殊表示法、零件圖

第七章圖樣中的特殊表示法第一節(jié)螺紋第二節(jié)螺紋緊固件第三節(jié)齒輪第五節(jié)滾動(dòng)軸承第六節(jié)彈簧第四節(jié)鍵聯(lián)結(jié)和銷連接第一節(jié)螺紋一、螺紋的基本要素與種類二、螺紋的規(guī)定畫法三、螺紋標(biāo)記和標(biāo)注螺紋是指在圓柱或圓錐表面上，沿螺旋線所形成的具有相同斷面的連續(xù)凸起和溝槽。一、螺紋的基本要素與種類

在圓柱或圓錐外表面上形成的螺紋稱為外螺紋；

在內(nèi)表面上形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋。

內(nèi)外螺紋成對(duì)使用，可用于各種機(jī)械連接，傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。1、螺紋的基本要素牙型是指在通過螺紋軸線剖開的斷面上螺紋的輪廓形狀。（1）螺紋牙型常用的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等。螺紋的直徑有大徑（d、D）、小徑(d1、D1)和中徑(d2、D2)之分。（2）螺紋直徑①大徑與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑，稱為螺紋的大徑。②小徑

與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑稱為螺紋的小徑。

③中徑

中徑是一個(gè)假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，此假想圓柱稱為中徑圓柱。（3）螺紋的線數(shù)（n）螺紋的線數(shù)是指形成螺紋時(shí)的螺旋線的條數(shù)，螺紋有單線和多線之分。單線螺紋是指沿一條螺旋線形成的螺紋；多線螺紋是指沿兩條或兩條以上螺旋線所形成的螺紋。（4）螺紋的導(dǎo)程（Ph）與螺距（P）導(dǎo)程是同一螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。螺距是相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。螺距=導(dǎo)程/線數(shù)單線螺紋Ph=P

多線螺紋Ph=

n×螺距

（5）螺紋的旋向螺紋按旋進(jìn)的方向不同分為右旋螺紋和左旋螺紋。

按順時(shí)針方向旋進(jìn)的螺紋稱為右旋螺紋，其螺旋線的特征是左低右高；

按逆時(shí)針方向旋進(jìn)的螺紋稱為左旋螺紋，其螺旋線的特征是左高右低。

常用螺紋為右旋螺紋。2、螺紋的種類

我國(guó)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)按照螺紋的用途，將螺紋分成四種類型。（1）連接有緊固用螺紋如普通螺紋（三角形螺紋）。（2）傳動(dòng)螺紋如梯形螺紋、鋸齒形螺紋、矩形螺紋。（3）管用螺紋如55°密封管螺紋、55°密封非密封管螺紋、60°圓錐管螺紋。（4）專門用途螺紋如自攻螺釘用螺紋、氣瓶螺紋、燈泡螺紋等。二、螺紋的規(guī)定畫法(1)外螺紋的畫法

外螺紋大徑用粗實(shí)線表示，小徑用細(xì)實(shí)線表示，小徑約為大徑的0.85倍，即d1≈0.85d。

在平行于螺紋軸線的視圖中，表示牙底的線應(yīng)畫入倒角或倒圓內(nèi)，螺紋終止線用粗實(shí)線繪制；

在垂直于螺紋軸線的視圖中，細(xì)實(shí)線只畫約3/4圈，螺紋的倒角按規(guī)定不畫。在螺紋的剖視圖（或斷面圖）中，剖面線應(yīng)畫到粗實(shí)線為止。(2)內(nèi)螺紋的畫法

在視圖中，內(nèi)螺紋不可見，所有圖線均用細(xì)虛線繪制；

在剖視圖中螺紋大徑用細(xì)實(shí)線表示，小徑用粗實(shí)線表示，螺紋終止線用粗實(shí)線，剖面線畫到粗實(shí)線處。

在投影為圓的視圖中，細(xì)實(shí)線圓只畫約3/4圈，倒角圓省略不畫。注意：

不通螺孔中的鉆孔錐角應(yīng)畫成120°。(3)內(nèi)外螺紋連接的畫法

畫螺紋連接圖時(shí)，常采用全剖視圖畫出，內(nèi)外螺紋旋合部分按外螺紋繪制，其余部分仍按各自的規(guī)定畫法繪制。三、螺紋標(biāo)記和標(biāo)注

由于螺紋的規(guī)定畫法不能清楚表達(dá)螺紋的牙型、螺距、線數(shù)和旋向等結(jié)構(gòu)要素，因此必須按規(guī)定的標(biāo)記在圖樣中加以說明。

普通螺紋標(biāo)記格式為：

特征代號(hào)公稱直徑（大徑）×螺距（單線）或Ph導(dǎo)程/P螺距（多線）旋向代號(hào)—公差帶代號(hào)—旋合長(zhǎng)度代號(hào)例：標(biāo)記M20×1.5LH-5g6g-S的含義為：普通螺紋M，公稱直徑（大徑）為20mm，細(xì)牙，螺距為1.5mm；左旋（LH）；中徑公差帶代號(hào)為5g，頂徑公差帶代號(hào)為6g（小寫字母表示外螺紋，大寫字母表示內(nèi)螺紋）；短旋合長(zhǎng)度（S）。第二節(jié)螺紋緊固件二、常用螺紋緊固件的畫法三、螺紋緊固件的連接一、螺紋緊固件的標(biāo)記螺紋緊固件指用一對(duì)內(nèi)外螺紋的連接中所需要的所有緊固零件。一、螺紋緊固件的標(biāo)記螺紋緊固件包括螺栓、螺柱、螺釘、螺母和墊圈等。由于種類多，使用量大，所以由專門廠家批量生產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，系列化。螺紋緊固件的簡(jiǎn)化標(biāo)記為：名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)螺紋規(guī)格性能等級(jí)或硬度二、常用螺紋緊固件的畫法注意：

螺紋緊固件各部分的尺寸（除公稱長(zhǎng)度外）都可用d（或D）的一定比例畫出，畫圖時(shí)螺紋緊固件的公稱長(zhǎng)度L仍由被連接零件的有關(guān)厚度決定。三、螺紋緊固件的連接常見螺紋緊固件的連接形式有：螺栓連接、螺柱連接和螺釘連接。1、螺栓連接

螺栓適用于連接兩個(gè)不太厚的零件和需要經(jīng)常拆卸的場(chǎng)合。螺栓連接用于兩被連接件允許鉆成通孔情況，所用的緊固件有：螺栓、墊圈和螺母。2、螺柱連接

螺柱兩端均制有螺紋，一端旋入被連接件的螺孔內(nèi)，稱為旋入端；另一端與螺母旋合，緊固另一個(gè)被連接件，稱為緊固端。其中：旋入端的長(zhǎng)度bm與螺孔的深度有關(guān)。3、螺釘連接

螺釘常用于受力不大的連接和定位。其中厚的零件上加工螺孔，薄的零件上加工光孔，且適用于受力較小，不經(jīng)常拆卸的地方。螺釘連接不用螺母，裝配時(shí)直接將螺釘穿過被連接件直接擰入另一個(gè)被連接件的螺孔里。注意：螺紋終止線在兩零件連接線上方，螺釘頭部的槽線在端視圖上畫成與水平成45°。緊定螺釘用來固定兩零件的相對(duì)位置，使它們不產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其頭部有開槽和內(nèi)六角兩種形式，端部有錐端、平端、圓柱端、凹端等。第三節(jié)齒輪二、圓錐齒輪傳動(dòng)三、蝸桿和蝸輪一、直齒圓柱齒輪

齒輪不僅可以用來傳遞動(dòng)力，還能用來改變軸的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向。齒輪的齒形部分是標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)。常用的齒形輪廓曲線是漸開線，常見的齒輪傳動(dòng)有三種類型：（1）圓柱齒輪用于兩平行軸的傳動(dòng)；（2）錐齒輪

用于兩相交軸的傳動(dòng)；

（3）蝸桿蝸輪用于兩交叉軸的傳動(dòng)。一、直齒圓柱齒輪1、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪各部分名稱、參數(shù)及計(jì)算公式（1）齒頂圓直徑（d）通過輪齒頂部的圓周直徑。（2）齒根圓直徑（d）通過輪齒根部的圓周直徑。（3）分度圓直徑（d）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪來說，分度圓為包容分度曲面的圓柱面，為齒厚（s）等于齒槽寬（e）處的圓周直徑。（4）齒高齒頂高（ha）輪齒上從分度圓到齒頂圓之間的距離；齒根高（hf）輪齒上從分度圓到齒根圓之間的距離；全齒高（h）齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離，為齒頂高與齒根高之和（h=ha+hf）。（5）齒距、齒厚、齒槽寬

齒距（p）分度圓上相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)

齒厚（s）在分度圓上，同一齒兩側(cè)齒廓之間的弧長(zhǎng)。

齒槽寬（e）在分度圓上，齒槽寬度的一段弧長(zhǎng)，也稱為齒間。

齒距（p）與齒厚（s）、齒槽寬（e）存在如下關(guān)系：

齒距（p）=齒厚（s）+齒槽寬（e）（6）中心距(d）兩嚙合齒輪軸線之間的距離。（7）齒數(shù)（z）齒輪上輪齒的數(shù)量。（8）模數(shù)（m）如果齒輪有z個(gè)齒，則分度圓周長(zhǎng)=

d＝zpd＝（p/

）×z令m=p/

則

d=mz式中，m稱為齒輪的模數(shù)，單位為毫米。為了設(shè)計(jì)和制造的方便，模數(shù)的數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。（9）齒形角(

)我國(guó)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒形角為20°。表漸開線圓柱齒輪模數(shù)（GB/T1357）mm直齒圓柱齒輪各部分尺寸的計(jì)算表

直齒圓柱齒輪各部分尺寸的計(jì)算公式及舉例2、齒輪的畫法（GB/T4459.2-2003）（1）單個(gè)圓柱齒輪的規(guī)定畫法按規(guī)定，輪齒部分的三個(gè)圓用三種線型區(qū)分：齒頂圓（齒頂線）—粗實(shí)線分度圓（分度線）—細(xì)點(diǎn)畫線齒根圓（齒根線）—細(xì)實(shí)線

（可省略）

斜齒輪、人字齒輪的規(guī)定畫法直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法（2）圓柱齒輪嚙合的畫法在垂直于齒輪軸線的投影面的視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用粗實(shí)線繪制，也可省略不畫，兩分度圓用點(diǎn)畫線畫成相切，兩齒根圓省略不畫。在剖視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的兩條節(jié)線重合為一條，用細(xì)點(diǎn)畫線繪制。兩條齒根線都用粗實(shí)線畫出，兩條齒頂線中一條用粗實(shí)線繪制，而另一條用虛線或省略不畫。（3）齒輪與齒條嚙合的畫法當(dāng)齒輪的直徑為無窮大時(shí)，齒輪就成為齒條，此時(shí)齒輪的齒頂圓、分度圓、齒根圓和齒廓漸開線曲線都成為直線。兩齒輪的嚙合變成齒輪與齒條的嚙合，齒輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒條作直線移動(dòng)。齒輪與齒條的嚙合畫法與圓柱齒輪嚙合的畫法相似，齒輪分度圓與齒條的分度線相切。3、直齒圓柱齒輪的測(cè)繪（1）測(cè)繪目的

根據(jù)齒輪零件實(shí)物，通過測(cè)繪．計(jì)算確定其主要參數(shù)及各部分尺寸，畫出齒輪的零件圖。（2）測(cè)繪步驟①目測(cè)畫出齒輪的零件草圖，并標(biāo)出尺寸線(不寫出數(shù)值)②數(shù)出齒輪的齒數(shù)z③測(cè)量齒輪實(shí)際的齒頂圓直徑da’④

確定模數(shù)⑤

計(jì)算輪齒各部分尺寸⑥

測(cè)量齒輪其余各部分尺寸，確定技術(shù)要求⑦

繪制齒輪零件圖齒輪零件圖二、圓錐齒輪傳動(dòng)圓錐齒輪簡(jiǎn)稱錐齒輪，用于兩相交軸之間的傳動(dòng)。由于圓錐齒輪的輪齒加工在圓錐面上，所以圓錐齒輪在齒寬范圍內(nèi)有大端、小端之分。為了計(jì)算和制造方便，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以大端模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)（GB/T12368-2008），以它作為計(jì)算圓錐齒輪各部分尺寸的基本參數(shù)。1、直齒錐齒輪各部分名稱和計(jì)算公式表圓錐齒輪各部分的尺寸關(guān)系在圓錐齒輪上，有關(guān)的名稱和術(shù)語有：齒頂圓錐面（頂錐）、齒根圓錐面（根錐）、分度圓錐面（分錐）、背錐面（背錐）、前錐面（前錐）、分度圓錐角δ、齒高h(yuǎn)、齒頂高h(yuǎn)a及齒根高h(yuǎn)f等。2、圓錐齒輪的畫法（1）單個(gè)圓錐齒輪的畫法采用剖視圖時(shí)輪齒按不剖處理，規(guī)定用粗實(shí)線畫出齒頂線和齒根線，用細(xì)點(diǎn)畫線畫出分度線。在反映特征的左視圖中，用粗實(shí)線畫出大端和小端的齒頂圓；用細(xì)點(diǎn)畫線畫出大端的分度圓；齒根圓不畫。（2）錐齒輪嚙合的畫法兩嚙合圓錐齒輪的分度圓錐應(yīng)相切，兩分度圓錐角δ1和δ2互為余角。錐齒輪嚙合的畫法與圓柱齒輪嚙合的畫法基本相同。在剖視圖中，將一齒輪的齒頂線畫成粗實(shí)線，另一齒輪的齒頂線畫成虛線或省略；在外形視圖中，一個(gè)齒輪的節(jié)線與另一齒輪的節(jié)圓相切。三、蝸桿和蝸輪蝸桿和蝸輪一般用于垂直交錯(cuò)兩軸之間的傳動(dòng)。1、蝸桿蝸輪的主要參數(shù)與尺寸計(jì)算（1）齒距p與模數(shù)m（2）蝸桿直徑系數(shù)q模數(shù)m與分度圓直徑d、直徑系數(shù)q的搭配值（3）導(dǎo)程角

tan

=導(dǎo)程/分度圓周長(zhǎng)=pxz1/

d1=

mz1/

mq=z1/q標(biāo)準(zhǔn)蝸桿、蝸輪(

=20°)各部分尺寸計(jì)算公式2、蝸桿蝸輪的畫法蝸桿和蝸輪一般用于垂直交錯(cuò)兩軸之間的傳動(dòng)。一般情況下，蝸桿是主動(dòng)件，蝸輪是從動(dòng)件，用做減速裝置獲得較大的傳動(dòng)比，蝸桿傳動(dòng)具有反向自鎖功能，即只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪，故常用于起重或其它需要自鎖的場(chǎng)合。蝸桿的外形與梯形螺紋相似，最常用的蝸桿為長(zhǎng)圓柱形。蝸桿有左旋和右旋之分，一般都用右旋蝸桿。蝸桿的齒數(shù)稱為頭數(shù)，用z1表示。蝸桿上只有一條螺旋線，即端面上只有一個(gè)齒的蝸桿稱為單頭蝸桿，有兩條螺旋線者稱為雙頭蝸桿。（1）蝸桿的畫法蝸桿一般選用一個(gè)或兩個(gè)視圖，其齒頂線、齒根線和分度線的畫法與圓柱齒輪相同，圖中以細(xì)實(shí)線表示的齒根線也可省略，齒形可用局部剖視圖或局部放大圖表示。（2）蝸輪的畫法蝸輪的畫法與圓柱齒輪相似。（1）在投影為非圓的視圖中常用全剖視圖或半剖視圖，并在與其相嚙合的蝸桿線位置畫出細(xì)點(diǎn)畫線圓和對(duì)稱中心線，用于標(biāo)注有關(guān)尺寸和中心距。（2）在投影為圓的視圖中，只畫出最大的頂圓和分度圓，喉圓和齒根圓省略不畫。投影為圓的視圖也可用表達(dá)鍵槽軸孔的局部視圖取代。（3）蝸桿蝸輪的嚙合畫法蝸桿蝸輪嚙合有畫成視圖和剖視圖兩種形式。在蝸桿投影為圓的視圖中，嚙合區(qū)只畫蝸桿，蝸輪被遮擋的部分可省略不畫。在蝸輪投影為圓的視圖中，蝸輪分度圓與蝸桿節(jié)線相切，蝸輪外圓與蝸桿頂線相交。若采用剖視圖，蝸桿齒頂線與蝸輪外圓、喉圓（齒頂圓）相交的部分均不畫出。第四節(jié)鍵聯(lián)結(jié)和銷連接二、銷連接一、鍵聯(lián)結(jié)一、鍵聯(lián)結(jié)鍵主要用于軸和軸上零件（如帶輪、齒輪等）之間的聯(lián)結(jié)，并通過它來傳遞轉(zhuǎn)矩。1、鍵聯(lián)結(jié)的作用和種類將鍵嵌入軸上的鍵槽中，再將帶有鍵槽的齒輪裝在軸上。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于鍵的存在使得齒輪與軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到傳遞動(dòng)力的目的。鍵的種類很多，常用的有普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵、內(nèi)外花鍵等。其中:

普通平鍵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、可靠、裝拆方便和成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用最為廣泛。根據(jù)頭部結(jié)構(gòu)的不同，普通平鍵可分為:圓頭普通平鍵（A型）平頭普通平鍵（B型）單圓頭普通平鍵（C型）2、普通平鍵的種類和標(biāo)記普通平鍵的標(biāo)記格式和內(nèi)容為：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

鍵型式代號(hào)寬度×高度×長(zhǎng)度，其中A型可省略型式代號(hào)。A型普通平鍵：GB/T1096-2003鍵8×7×253、普通平鍵的連接畫法繪制鍵聯(lián)結(jié)圖時(shí)需注意以下兩點(diǎn)：（1）當(dāng)剖切平面通過軸和鍵的軸線時(shí)，軸和鍵均按不剖畫出，此時(shí)為了表示鍵在軸上的裝配情況，軸采用局部剖視；而A-A剖視圖中橫向?qū)㈡I切斷,此時(shí)應(yīng)畫出剖面線；（2）普通平鍵的側(cè)面是工作面，在鍵聯(lián)結(jié)畫法中，兩側(cè)面應(yīng)與軸和輪轂上的鍵槽側(cè)面接觸，其底面與軸上鍵槽底面接觸，均應(yīng)畫一條線。鍵的頂面與輪轂上鍵槽的頂面之間有間隙，畫圖時(shí)畫成兩條線。二、銷連接銷是標(biāo)準(zhǔn)件，在機(jī)器中主要用于零件之間的連接、定位或防松。常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷。銷的種類、型式、標(biāo)記和連接畫法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：銷連接圖中當(dāng)剖切平面通過銷孔的軸線時(shí)，銷按不剖處理；當(dāng)垂直銷的軸線剖切時(shí)則要畫剖面線；銷的倒角（或球面）可省略不畫；圓錐銷的公稱直徑是指小端直徑。第五節(jié)滾動(dòng)軸承二、滾動(dòng)軸承的代號(hào)一、滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)和分類三、滾動(dòng)軸承的畫法滾動(dòng)軸承是支承旋轉(zhuǎn)軸的標(biāo)準(zhǔn)部件，具有摩擦小結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。一、滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)和分類1、滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)滾動(dòng)軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成。2、滾動(dòng)軸承的分類（1）向心軸承：

主要承受徑向載荷，也能承受較小軸向載荷，如深溝球軸承。（2）推力軸承：承受軸向載荷，如推力球軸承。（3）向心推力軸承：能同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷，如圓錐滾子軸承。

向心軸承推力軸承向心推力軸承二、滾動(dòng)軸承的代號(hào)1、滾動(dòng)軸承代號(hào)的構(gòu)成滾動(dòng)軸承代號(hào)由三部分構(gòu)成：前置代號(hào)基本代號(hào)后置代號(hào)2、滾動(dòng)軸承（滾針軸承除外）基本代號(hào)基本代號(hào)的構(gòu)成為：類型代號(hào)尺寸系列代號(hào)內(nèi)徑代號(hào)(1)類型代號(hào)：用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫拉丁字母表示。

(2)尺寸系列代號(hào)：由滾動(dòng)軸承的寬（高）度系列代號(hào)和直徑代號(hào)組合而成。(3)內(nèi)徑代號(hào)：用數(shù)字表示，表示滾動(dòng)軸承的公稱內(nèi)徑。

滾動(dòng)軸承內(nèi)徑代號(hào)三、滾動(dòng)軸承的畫法1、簡(jiǎn)化畫法

2、規(guī)定畫法在滾動(dòng)軸承的產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品樣本及說明書等圖樣中，可采用規(guī)定畫法繪制。簡(jiǎn)化畫法包括通用畫法和特征畫法，但在同一圖樣中只能采用一種畫法。常用滾動(dòng)軸承的類型、結(jié)構(gòu)和表示法第六節(jié)彈簧二、圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法一、圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及代號(hào)三、圓柱螺旋壓縮彈簧的標(biāo)記一、圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及代號(hào)彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件，一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類較多，可用于緩沖、減振、夾緊、測(cè)力以及儲(chǔ)存能量等場(chǎng)合。按受力性質(zhì)可分為壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧；按形狀分可分為圓柱彈簧、圓錐彈簧、平面渦卷彈簧、碟形彈簧、板彈簧等。1、彈簧的直徑：1）簧絲直徑d：制造彈簧所用金屬絲的直徑2）彈簧外徑D1：彈簧的最大直徑3）彈簧內(nèi)徑D2：彈簧的內(nèi)孔最小直徑4）彈簧中徑D:彈簧平均直徑2、彈簧的圈數(shù)：1）有效圈數(shù)n：保持相等節(jié)距參與工作的圈數(shù)2）支承圈數(shù)n2:彈簧兩端并緊及磨平的圈數(shù)3）總?cè)?shù)n1：有效圈數(shù)和支承圈數(shù)之和二、圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法1、單個(gè)彈簧的規(guī)定畫法（1）在平行螺旋彈簧軸線的視圖上，各圈的輪廓不必按螺旋線的真實(shí)投影畫出，可畫成直線來代替。（2）有效圈數(shù)在4圈以上的彈簧，可只畫出兩端的1～2圈（不含支承圈），中間用通過簧絲斷面中心的細(xì)點(diǎn)畫線連起來。省略后，允許適當(dāng)縮短圖形長(zhǎng)度，但應(yīng)注明自由高度。（3）圖樣上當(dāng)彈簧的旋向不作規(guī)定時(shí)，一律畫成右旋。但左旋螺旋彈簧應(yīng)加注“左”字。圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法2、裝配圖中彈簧的簡(jiǎn)化畫法⑴在裝配圖中彈簧被視為實(shí)心結(jié)構(gòu)，因而被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫出。⑵當(dāng)簧絲直徑小于2mm時(shí)，其剖面可以涂黑，也可采用示意畫法。圓柱螺旋壓縮彈簧在裝配圖中的規(guī)定畫法三、圓柱螺旋壓縮彈簧的標(biāo)記彈簧的標(biāo)記由類型代號(hào)、規(guī)格、精度代號(hào)、旋向代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成，規(guī)定如下：類型代號(hào)

規(guī)格-精度代號(hào)旋向代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)示例：YA型彈簧，材料直徑為1、2mm，彈簧中徑為8mm，自由高度40mm.，精度等級(jí)為2級(jí)，左旋的兩端圈并緊磨平的冷卷壓縮彈簧。標(biāo)記：YA1.2×8×40左GB/T2089本章結(jié)束第八章零件圖第一節(jié)零件圖的視圖表達(dá)第二節(jié)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注第五節(jié)典型零件圖的繪制第六節(jié)零件測(cè)繪第四節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫第七節(jié)零件圖的識(shí)讀第一節(jié)零件圖的視圖表達(dá)一、零件圖的作用與內(nèi)容二、零件視圖的選擇一、零件圖的作用與內(nèi)容零件是機(jī)器上的最小單元。零件圖是表達(dá)單個(gè)零件形狀、大小和特征的圖樣，也是在制造和檢驗(yàn)機(jī)器零件時(shí)所用的圖樣。一張完整的零件圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容：1.一組視圖2.全部尺寸3.技術(shù)要求4.標(biāo)題欄在生產(chǎn)過程中，根據(jù)零件圖樣和圖樣的技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造及檢驗(yàn)。因此，它是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。座體零件圖二、零件的視圖選擇1、視圖方案中零件安放應(yīng)遵循的原則繪制零件圖時(shí)，首先要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、加工方法和在機(jī)器中的位置，確定一個(gè)比較合理的表達(dá)方案，恰當(dāng)?shù)剡x擇好零件的主視圖和其它視圖。（1）加工位置原則（2）工作位置原則（3）自然安放位置原則（4）重要幾何要素水平、垂直安放原則2、確定主視圖的投影方向主視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置。3、其它主視圖的選擇在保證充分表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使每一個(gè)視圖都有其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容，具有獨(dú)立存在的意義。第二節(jié)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.鑄件壁厚鑄件壁厚設(shè)計(jì)得是否合理，對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響。鑄件的壁越厚，冷卻得越慢，越容易產(chǎn)生縮孔；壁厚變化不均勻，在突變處易產(chǎn)生裂紋局部肥大。鑄件壁厚零件上一些為滿足工藝需要而設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形狀，稱為零件的工藝結(jié)構(gòu)。常見的工藝結(jié)構(gòu)有：鑄造工藝結(jié)構(gòu)及機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。2.起模斜度用鑄造方法制造零件的毛坯時(shí)，為了便于將木模從砂型中取出，一般沿木模起模的方向做成約1:20的斜度，約為3°～6°，叫做起模斜度。起模斜度3.鑄造圓角為保證鑄件的鑄造質(zhì)量，防止因壁厚不均產(chǎn)生縮孔或裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過渡斜度。鑄造圓角半徑在圖上一般不注出，而寫在技術(shù)要求中。鑄造圓角半徑在圖上一般不注出，而寫在技術(shù)要求中。在鑄造零件的過程中，零件兩表面的相交處一般都形成小圓角光滑過渡，因此兩表面之間的交線變得很不明顯。為了讀圖時(shí)能分清不同表面的邊界，在投影圖中仍應(yīng)畫出這種交線，稱為過渡線。常用過渡線的畫法二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1.倒角和倒圓為了去掉切削零件時(shí)產(chǎn)生的毛刺、銳邊，使操作安全，保護(hù)裝配便于裝配，常在軸或孔的端部等處加工倒角。倒角和倒圓2.退刀槽和砂輪越程槽在車削或磨削零件時(shí)，為便于車刀的進(jìn)入或退出，及砂輪磨削拐角需要，常在輔肩處和孔的臺(tái)后處預(yù)先車削出退刀槽或砂輪越程槽。一般的退刀槽（或越程槽），其尺寸可按“槽寬×槽深（b×h）”或“槽寬×直徑（b×φ）”進(jìn)行標(biāo)注。退刀槽和砂輪越程槽3.凸臺(tái)和凹坑兩零件的接觸面一般都要加工，為減少加工面積，保證良好的接觸面，常在零件的接觸部位設(shè)置凸臺(tái)或凹坑。凸臺(tái)和凹坑4.鉆孔結(jié)構(gòu)為保證鉆孔的質(zhì)量，鉆頭的軸線應(yīng)與被加工表面垂直,否則會(huì)使鉆頭彎曲，甚至折斷。零件表面傾斜時(shí)，可設(shè)置凸臺(tái)和凹坑；鉆頭鉆透處的結(jié)構(gòu)，也要考慮到不使鉆頭單邊受力。鉆孔結(jié)構(gòu)5.中心孔中心孔在軸的兩端中心處，是專為軸類零件裝夾、測(cè)量等需要而設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，常見的有A、B、C、R四種類型。中心孔可在圖中畫出，也可用標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)注。(a)A型(b)B型(c)C型(d)R型中心孔類型第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)的選擇二、標(biāo)注尺寸的形式三、合理標(biāo)注零件尺寸的原則四、零件上常見孔結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)的選擇要做到合理標(biāo)注尺寸，首先要正確選擇尺寸基準(zhǔn)。軸承座：高度方向以平面作為基準(zhǔn)凸輪：以中心點(diǎn)作為基準(zhǔn)軸：以軸線作為基準(zhǔn)按基準(zhǔn)的性質(zhì)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩種。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)用以確定零件在部件或機(jī)器中位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)在零件加工過程中，為滿足加工和測(cè)量要求而確定的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。選擇基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能使工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。當(dāng)兩者不重合時(shí)，所注尺寸應(yīng)在保證設(shè)計(jì)要求的前提下滿足工藝要求。二、標(biāo)注尺寸的形式1.鏈?zhǔn)匠叽鐦?biāo)注軸向各段尺寸依次分段標(biāo)注，無統(tǒng)一基準(zhǔn)。該標(biāo)注形式的特點(diǎn)是每段尺寸的精度只由本段加工誤差決定，不受相鄰段加工誤差的影響。首末端面之間的尺寸誤差為中間各段誤差之和。各軸段的端面均為該段軸長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)。鏈?zhǔn)匠叽鐦?biāo)注能保證各段軸的長(zhǎng)度尺寸，但軸的總長(zhǎng)度尺寸可能超差。2.坐標(biāo)式尺寸標(biāo)注軸向各段尺寸的標(biāo)注以左邊端面為基準(zhǔn)，標(biāo)注每一軸段的右端面到左端面基準(zhǔn)的長(zhǎng)度。該標(biāo)注形式的特點(diǎn)是每段尺寸的精度只由本段實(shí)際尺寸決定，相鄰端面之間的尺寸誤差取決于與此兩端面有關(guān)的兩個(gè)尺寸的誤差。3.綜合式尺寸標(biāo)注軸向尺寸的標(biāo)注采用鏈?zhǔn)胶妥鴺?biāo)式兩種方法。該標(biāo)注形式的特點(diǎn)是能靈活地應(yīng)用零件各部分結(jié)構(gòu)對(duì)尺寸精度的不同要求。三、合理標(biāo)注零件尺寸的原則1.功能尺寸要從基準(zhǔn)直接標(biāo)注功能尺寸是直接影響裝配體的精度和性能的尺寸，應(yīng)直接標(biāo)注在零件圖上。2.避免注成封閉尺寸鏈3.按加工順序，從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸為方便不同工種的工人讀圖，將零件上的加工面與非加工面尺寸分別標(biāo)注在圖形兩邊；適當(dāng)集中標(biāo)注同一工種的加工尺寸，便于加工時(shí)查找。4.按測(cè)量要求，從測(cè)量基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸在生產(chǎn)中，所注尺寸要便于使用普通量具測(cè)量。四、零件上常見孔結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注零件常見小孔標(biāo)注實(shí)例第四節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫一、表面結(jié)構(gòu)的表示法二、極限與配合三、幾何公差標(biāo)注四、材料熱處理和表面處理的標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)的表示法零件的表面結(jié)構(gòu)是指零件表面的微觀幾何形貌，反映了零件的表面質(zhì)量。表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中以粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓這三種輪廓為基礎(chǔ)，建立了一系列參數(shù)，定量地描述對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求，并能用儀器檢測(cè)有關(guān)參數(shù)值，以評(píng)定實(shí)際表面是否合格。其中，表面粗糙度參數(shù)使用最為廣泛。零件圖的技術(shù)要求，就是對(duì)零件的尺寸精度、零件表面狀況等品質(zhì)的要求。它直接影響零件的質(zhì)量，是零件圖上的重要內(nèi)容之一。在零件圖上，一般用代號(hào)、數(shù)字或文字來標(biāo)注出制造或檢驗(yàn)該零件應(yīng)達(dá)到的要求。1．表面粗糙度的概念（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。（2）輪廓的最大高度Rz指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之間的高度。2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，輪廓偏距Z絕對(duì)值的算術(shù)平均值。在保證使用要求的前提下，應(yīng)選用較為經(jīng)濟(jì)的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用參數(shù)Ra，常用Ra數(shù)值有25μm、12.5μm、6.3μm、3.2μm、1.6μm和0.8μm。Ra數(shù)值與應(yīng)用舉例表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及含義3.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法（1）表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一個(gè)表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。（2）表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。（3）在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。（4）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在幾何公差框格的上方。（5）圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次。如每個(gè)棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注。5.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡(jiǎn)化注法（1）有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（2）多個(gè)表面有共同表面結(jié)構(gòu)要求的注法（3）兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法以下為常見機(jī)械結(jié)構(gòu)中表面粗糙度的標(biāo)注方法。二、極限與配合1.零件的互換性在機(jī)械和儀器制造工業(yè)中，零部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求。公稱尺寸實(shí)際尺寸極限尺寸2.尺寸的基本術(shù)語設(shè)計(jì)給定的尺寸通過測(cè)量所得的尺寸允許零件尺寸變化的兩個(gè)界限值3.極限偏差與尺寸公差的術(shù)語定義

（1）極限偏差極限尺寸與其公稱尺寸的代數(shù)差稱為極限偏差上極限偏差=上極限尺寸-公稱尺寸下極限偏差=下極限尺寸-公稱尺寸（2）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）尺寸的允許變動(dòng)量稱為尺寸公差尺寸公差=上極限尺寸－下極限尺寸=上極限偏差－下極限偏差注意：尺寸公差一定為正值尺寸公差帶即尺寸的允許變動(dòng)范圍的圖解形式。4.尺寸公差帶和公差帶圖在分析尺寸公差時(shí)，可以公稱尺寸為基準(zhǔn)（該位置處稱為“零線”），用夸大了間距的兩條直線表示上、下極限尺寸，這兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶。用該方法繪制的簡(jiǎn)圖稱為公差帶圖。

（1）標(biāo)準(zhǔn)公差：

由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，用于確定公差帶大小的任一公差。

（2）基本偏差以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上極限偏差或下極限偏差稱為基本偏差，一般是指靠近零線的那個(gè)偏差。5.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成，其中標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的高度，基本偏差確定公差帶相對(duì)于零線的位置?？?、軸的基本偏差系列?100H7的含義是：公稱尺寸為?100，公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差為H的孔的公差帶。?100m6的含義是：公稱尺寸為?100，公差等級(jí)為6級(jí)，基本偏差為m的軸的公差帶。（3）公差帶代號(hào)孔、軸的尺寸公差可用公差帶代號(hào)表示。公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)（字母）和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字組成。6、配合公稱尺寸相同的并且相互結(jié)臺(tái)的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。

（1）間隙配合孔的實(shí)際尺寸比軸的實(shí)際尺寸大，裝配之后孔與軸之間存在間隙，軸能在孔中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上。（2）過盈配合（3）過渡配合孔的實(shí)際尺寸比軸的實(shí)際尺寸小，需要一定的外力才能把軸壓入孔中，軸不能在孔中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下。孔的實(shí)際尺寸比軸的實(shí)際尺寸有時(shí)大、有時(shí)小。裝配之后孔與軸之間可能出現(xiàn)過盈，也可能出現(xiàn)間隙，但過盈或間隙都相對(duì)較小。此時(shí)孔的公差帶與軸的公差帶出現(xiàn)相互重疊部分。

7、配合制度

（2）基軸制配合

（1）基孔制配合配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字婆浜系目追Q為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為H，下極限偏差為零，即下極限尺寸等于公稱尺寸。配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制配合的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為h，上極限偏差為零，即上極限尺寸等于公稱尺寸。表

基孔制常用配合和優(yōu)先配合（3）優(yōu)先配合與常用配合表

基軸制常用配合和優(yōu)先配合8、

極限與配合的標(biāo)注（1）在裝配圖中的標(biāo)注方法配合的代號(hào)由兩個(gè)相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。（2）在零件圖中的標(biāo)注方法a.標(biāo)注公差帶代號(hào)b.標(biāo)注極限偏差數(shù)值c.同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值三、幾何公差標(biāo)注1.幾何公差的定義及分類

零件的幾何公差可具體分成以下四類：(1)形狀公差指單一要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。(2)方向公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量。(3)位置公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上允許的變動(dòng)全量。(4)跳動(dòng)公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大跳動(dòng)量。零件上的要素是指構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面。這些要素是由一定大小的線性尺寸或角度尺寸確定的幾何形狀，可以是組成要素（如圓柱面、端面等），也可以是導(dǎo)出要素（如中心線或中心面）。2.幾何公差特征和符號(hào)3.幾何公差代號(hào)及標(biāo)注（1）幾何公差代號(hào)（2）基準(zhǔn)符號(hào)（3）幾何公差在圖樣上的標(biāo)注4.識(shí)讀幾何公差四、材料熱處理和表面處理的標(biāo)注常見的熱處理要求的標(biāo)注方法:（1）零件全部進(jìn)行某種熱處理時(shí)，可在技術(shù)要求中用文字統(tǒng)一加以說明。（2）零件局部熱處理時(shí)，可在技術(shù)要求中用文字說明；也可在零件圖上標(biāo)注，應(yīng)用粗點(diǎn)畫線畫出并標(biāo)注熱處理的范圍尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上第五節(jié)典型零件圖的繪制一、軸套類零件圖的繪制二、盤蓋類零件圖的繪制三、箱體類零件圖的繪制四、叉架類零件圖的繪制一、軸套類零件1.結(jié)構(gòu)特征軸套類零件的主體為回轉(zhuǎn)類結(jié)構(gòu)，且常常是由若干個(gè)同軸回轉(zhuǎn)體組合而成，徑向尺寸小，軸向尺寸大，即為細(xì)長(zhǎng)類回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且零件上常有倒角、倒圓、螺紋、螺紋退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、小孔等結(jié)構(gòu)。軸套類零件可細(xì)分為軸類和套類。2.視圖表達(dá)軸零件圖軸套類零件一般只畫一個(gè)主視圖，對(duì)于鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)可作出局部剖視圖、移出斷面，退刀槽、中心孔等結(jié)構(gòu)一般用局部放大圖表達(dá)。連接套零件圖3.尺寸標(biāo)注4.技術(shù)要求（1）表面粗糙度（2）尺寸公差（3）幾何公差（4）其他要求根據(jù)軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度和尺寸精度等級(jí)決定的主要指直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度，由使用要求和配合性質(zhì)確定規(guī)定相應(yīng)的熱處理要求圓度、圓柱度，同軸度、圓跳動(dòng)及端面對(duì)軸心線的垂直度等軸套類零件的尺寸主要是軸向和徑向尺寸，徑向尺寸的主要基準(zhǔn)是軸線，軸向尺寸的主要基準(zhǔn)是該方向上重要的端面。對(duì)于多段組合的軸，由于工藝需要一般需要若干個(gè)基準(zhǔn)，其中有一個(gè)最重要的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。1.結(jié)構(gòu)特征二、盤蓋類零件盤蓋類零件也是機(jī)器上的常見零件，一般是回轉(zhuǎn)體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是徑向尺寸較大，軸向尺寸相對(duì)較小，一般為扁平狀結(jié)構(gòu)。盤蓋類零件能細(xì)分成：蓋、盤、輪等。這類零件在機(jī)器中主要起傳運(yùn)、支承、軸向定位或密封等作用，材料多為鑄件或鍛件。盤蓋類零件的加工以車削為主，一般按其形體特征和加工位置原則選擇主視圖，軸線水平放置。盤蓋類零件一般需要兩個(gè)基本視圖表達(dá)零件，反映出軸向內(nèi)部結(jié)構(gòu)與端面形狀結(jié)構(gòu)。手輪零件圖2.視圖表達(dá)3.尺寸標(biāo)注

4.技術(shù)要求（1）表面粗糙度有配合關(guān)系的內(nèi)外表面及起軸向定位作用的端面，其表面粗糙度數(shù)值要低一些。（2）尺寸公差孔的精度要求較高，其直徑尺寸公差等級(jí)一般為IT7。（3）幾何公差平行度、垂直度、外圓及內(nèi)孔間的同軸度要求等。盤蓋類零件主要有兩個(gè)方向的尺寸，通常選用軸孔的軸線作為徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，而軸向一般以經(jīng)過機(jī)械加工并與其它零件表面相接觸的較大端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。1.結(jié)構(gòu)特征三、箱體類零件箱體類零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，用以支承和容納安裝機(jī)器或部件中的的其它零件。該類零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，內(nèi)腔尤其復(fù)雜，表面過渡線較多。箱體上還有安裝底板、支承孔、凸臺(tái)、放油孔、肋板、銷孔及螺紋孔等結(jié)構(gòu)。2.視圖表達(dá)箱體類零件的外形、內(nèi)腔結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，由于其毛坯多為鑄件，因此該類零件的加工工序較多，所以一般不考慮加工位置安放，而采用自然位置安放或工作位置安放，選擇最能反映其各組成部分形狀特征及相對(duì)位置的方向作為主視圖的投射方向。箱體類零件一般需要幾個(gè)基本視圖來表達(dá)整體結(jié)構(gòu)，常用局部視圖、斜視圖、局部放大圖以及簡(jiǎn)化畫法等各種方法表達(dá)局部結(jié)構(gòu)，并在視圖上選擇合適的剖切，組成整套表達(dá)方案。三元子泵體零件圖3.尺寸標(biāo)注4.技術(shù)要求該類零件的技術(shù)要求通常包含以下幾個(gè)方面：孔徑精度、孔與孔的位置精度、孔與平面的位置精度、主要平面的精度及表面粗糙度等。箱體類零件的形狀比較復(fù)雜，標(biāo)注尺寸時(shí)前先進(jìn)行形體分析。箱體類零件需標(biāo)注長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸。在長(zhǎng)、寬方向上一般選擇零件在裝配體中的定位面、線，以及主要的對(duì)稱面、線等重要幾何要素為尺寸基準(zhǔn)，在高度方向上一般選擇零件的安裝支撐面、定位軸線等為尺寸基準(zhǔn)。1.結(jié)構(gòu)特征四、叉架類零件叉架類零件常常是一些外形不很規(guī)則、結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜的的中小型零件，在各類機(jī)器中一般都是傳力構(gòu)件的組成，如機(jī)床撥叉、鉸鏈杠桿等。叉架類零件可細(xì)分為支架、叉兩類：叉是操縱件，操縱其它零件進(jìn)行變位運(yùn)動(dòng)；架是支撐件，用以支持其它零件。2.視圖表達(dá)大口撥叉的視圖方案水平安裝支架的視圖方案叉架類零件的形體復(fù)雜，且多為不規(guī)則形狀，有時(shí)無法自然安放，一般考慮把零件上的主要幾何要素水平或垂直放置。3.尺寸標(biāo)注支架：在長(zhǎng)、寬方向選擇零件在裝配體中的定位面、線以及主要的對(duì)稱面、線等重要幾何要素作為尺寸基準(zhǔn)。在高度方向選擇零件的安裝支撐面、定位軸線等為尺寸基準(zhǔn)。叉:

一般選擇長(zhǎng)、寬、高各方向上的重要幾何要素作為尺寸基準(zhǔn)。（1）尺寸基準(zhǔn)叉架類零件的外形一般不很規(guī)則，應(yīng)通過形體分析，根據(jù)已定好的尺寸基準(zhǔn)，分部分標(biāo)注定形尺寸和定位尺寸。

（2）尺寸標(biāo)注方法4.技術(shù)要求叉架類零件上的技術(shù)要求，按具體零件功用和結(jié)構(gòu)的不同而有較大的差異。一般情況下，叉架類零件的主要孔的加工精度要求都較高，孔與孔、孔與其它表面之間的相互位置精度也有較高的要求，工作面的表面粗糙度精度要求較高。撥叉零件圖第六節(jié)零件測(cè)繪一、徒手繪圖的基本方法二、零件測(cè)繪常用工具及使用方法三、繪制零件草圖的方法和步驟一、徒手繪圖的基本方法

徒手圖也稱草圖，是不借助繪圖工具用目測(cè)形狀及大小徒手繪制的圖樣。繪制草圖的要求是：畫線要穩(wěn)，圖線要清晰；目測(cè)尺寸要盡量準(zhǔn)，各部分比例勻稱；繪圖速度要快；標(biāo)注尺寸無誤，書寫清楚。零件測(cè)繪是依據(jù)實(shí)際零件，徒手按目