機床刀具選擇與磨削實操方法

機床刀具選擇與磨削實操方法匯報人：XX2024-01-06刀具基礎(chǔ)知識機床刀具選擇原則常見類型機床刀具介紹及選用建議磨削基礎(chǔ)知識與設(shè)備簡介實際操作技巧與注意事項質(zhì)量檢測與評價標(biāo)準(zhǔn)contents目錄01刀具基礎(chǔ)知識車刀用于車削加工的刀具，主要結(jié)構(gòu)包括刀柄和刀頭，根據(jù)加工需求可選擇不同形狀和角度的刀頭。銑刀用于銑削加工的刀具，具有多個切削刃，可實現(xiàn)高效去除材料，常見類型有立銑刀、面銑刀等。鉆頭用于鉆孔加工的刀具，結(jié)構(gòu)特點為切削部分呈螺旋狀，可實現(xiàn)軸向和徑向進給。刀具種類與結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金工藝制成，具有高硬度、高耐磨性和高紅硬性，適用于高速切削和重載切削。陶瓷具有高硬度、高耐磨性、高化學(xué)穩(wěn)定性和高耐熱性，適用于高速切削和難加工材料的加工。高速鋼具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于低速切削和形狀復(fù)雜的刀具。刀具材料及其特性前角前刀面與基面之間的夾角，影響切削刃的鋒利程度和切削力的大小。后角后刀面與切削平面之間的夾角，影響刀具后刀面與工件表面的摩擦情況。主偏角主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角，影響切削分力和切削厚度。副偏角副切削刃在基面上的投影與進給反方向之間的夾角，影響已加工表面的粗糙度。刀具幾何角度與切削性能02機床刀具選擇原則被加工材料的硬度決定了刀具材料的選擇，硬度高的材料需要選擇更耐磨的刀具。硬度韌性好的材料在切削時容易產(chǎn)生積屑瘤，需要選擇抗粘結(jié)性能好的刀具。韌性熱導(dǎo)率高的材料在切削時熱量容易傳導(dǎo)到刀具，需要選擇耐熱性好的刀具。熱導(dǎo)率被加工材料性質(zhì)考慮切削深度大時需要選擇剛性好的刀具，以保證切削穩(wěn)定性。切削深度進給量切削速度進給量大時需要選擇耐磨性好的刀具，以減少刀具磨損。切削速度高時需要選擇耐熱性好的刀具，以防止刀具因高溫而失效。030201切削用量及工藝要求經(jīng)濟性在滿足加工要求的前提下，盡量選擇價格合理、性價比高的刀具?？煽啃赃x擇經(jīng)過實踐驗證、品牌信譽好的刀具，以確保加工過程的穩(wěn)定性和安全性。耐用度根據(jù)加工需求選擇具有適當(dāng)耐用度的刀具，平衡刀具成本與加工效率。刀具耐用度與經(jīng)濟性評估03常見類型機床刀具介紹及選用建議車刀定義車刀是用于車削加工的切削工具，主要用于加工外圓、內(nèi)圓、端面等。選用建議根據(jù)加工材料、切削用量和加工精度等要求，選擇合適的車刀材質(zhì)、角度和斷屑槽型。銑刀是用于銑削加工的切削工具，主要用于加工平面、溝槽、齒輪等。定義根據(jù)加工對象、切削用量和機床性能等要求，選擇合適的銑刀類型、直徑和齒數(shù)。選用建議銑刀ABCD鉆頭和鉸刀鉆頭定義鉆頭是用于鉆孔加工的切削工具，主要用于加工圓孔。鉸刀定義鉸刀是用于鉸孔加工的切削工具，主要用于提高孔的加工精度和表面質(zhì)量。鉆頭選用建議根據(jù)加工材料、孔徑和孔深等要求，選擇合適的鉆頭類型、直徑和切削角度。鉸刀選用建議根據(jù)孔的精度要求、加工材料和切削用量等要求，選擇合適的鉸刀類型、直徑和切削參數(shù)。其他專用刀具除了上述常見刀具外，還有一些專用刀具，如拉刀、齒輪刀具等，用于特定的加工任務(wù)。定義根據(jù)具體的加工需求和任務(wù)，選擇相應(yīng)的專用刀具，并遵循刀具制造商的使用說明和建議。選用建議04磨削基礎(chǔ)知識與設(shè)備簡介磨削原理利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件表面進行切削加工，通過砂輪上的磨粒對工件材料進行微量切削和劃擦，達到去除材料、提高表面質(zhì)量和精度的目的。分類方法根據(jù)磨削方式的不同，可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、無心磨削等；根據(jù)磨床結(jié)構(gòu)的不同，可分為普通磨床、數(shù)控磨床、萬能磨床等。磨削原理及分類方法03萬能磨床具有多種磨削功能，可加工各種形狀的工件。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格較高。01普通磨床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于單件、小批量生產(chǎn)。但自動化程度低，加工精度和效率相對較低。02數(shù)控磨床具有高精度、高效率、高自動化程度等特點，適用于大批量、高精度生產(chǎn)。但價格較高，操作和維護相對復(fù)雜。常見磨床類型及其特點根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度、精度等要求選擇合適的砂輪材質(zhì)、粒度和硬度。一般來說，硬度高的工件應(yīng)選用軟質(zhì)砂輪，硬度低的工件應(yīng)選用硬質(zhì)砂輪。砂輪選擇安裝砂輪前需檢查砂輪是否有裂紋、缺損等缺陷，確保安全使用。安裝時需按照砂輪孔徑選擇合適的法蘭盤，并調(diào)整好砂輪的平衡，避免高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動和噪音。安裝調(diào)整砂輪選擇與安裝調(diào)整05實際操作技巧與注意事項穿戴防護用品在操作機床時，必須穿戴好防護服、防護眼鏡、耳塞等防護用品，確保個人安全。熟悉安全操作規(guī)程在操作前，應(yīng)認(rèn)真閱讀機床的安全操作規(guī)程，了解機床的性能、操作方法、安全注意事項等內(nèi)容。遵守安全操作規(guī)程在操作機床時，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得隨意更改機床參數(shù)或進行危險操作。安全操作規(guī)程遵守根據(jù)刀具材料和磨削要求，選擇合適的砂輪類型和粒度，確保磨削效率和磨削質(zhì)量。選擇合適的砂輪根據(jù)砂輪類型和刀具材料，調(diào)整砂輪的線速度，以獲得最佳的磨削效果。調(diào)整砂輪速度根據(jù)刀具的磨削余量和砂輪的磨損情況，調(diào)整進給量，確保磨削精度和效率。調(diào)整進給量磨削參數(shù)設(shè)置和調(diào)整方法在磨削過程中，應(yīng)定期修整砂輪，保持砂輪的鋒利度和形狀精度。修整時應(yīng)采用合適的修整工具和修整參數(shù)，避免過度修整或修整不足。砂輪修整技巧為了延長砂輪的使用壽命和保持磨削質(zhì)量，應(yīng)定期對砂輪進行清洗、檢查和更換。同時，應(yīng)注意保持砂輪的干燥和避免碰撞。砂輪維護保養(yǎng)建議除了對砂輪進行維護保養(yǎng)外，還應(yīng)定期對機床進行清洗、檢查和調(diào)整。保持機床的清潔和良好狀態(tài)，有助于提高磨削精度和延長機床的使用壽命。機床維護保養(yǎng)建議砂輪修整技巧和維護保養(yǎng)建議06質(zhì)量檢測與評價標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度檢測粗糙度定義：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度，其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。檢測方法：利用表面粗糙度測量儀進行測量，將傳感器放在工件被測表面上，由儀器內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)帶動傳感器沿被測表面做等速滑行，傳感器通過內(nèi)置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片將采集的數(shù)據(jù)進行數(shù)字濾波和參數(shù)計算，測量結(jié)果在液晶顯示器上讀出，也可在打印機上輸出，還可以與PC機進行通訊。尺寸精度定義指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。檢測方法使用游標(biāo)卡尺、千分尺等量具進行測量。對于復(fù)雜形狀的工件，可能需要使用三坐標(biāo)測量機等高精度設(shè)備進行檢測。尺寸精度檢測VS指被測實際要素對其理想要素的變動量。檢測方法利用形狀測量儀器如圓度儀、輪廓儀等進行檢測。通過測量工件的輪廓形狀，并與理想形狀進行比較，從而得出形狀誤差。形狀誤差定義形狀誤差檢測耐用度評價根據(jù)刀具在切削過程中的磨損情況來評價其耐用度。一般