中型水庫大壩施工組織設計

（一）施工總體部署1、指導思想和實施目標（1）指導思想以質(zhì)量為中心，按照質(zhì)量體系框架要求，建立工程質(zhì)量保證體系，編制《項目質(zhì)量計劃》。同時選配綜合素質(zhì)高的項目經(jīng)理、項目總工及工程技術、管理人員組成項目管理班子，組織有豐富同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍進場施工，并實施項目管理，加強施工現(xiàn)場管理，積極推廣應用“四新”技術，精心組織，科學管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成合同工作內(nèi)容。2、實施目標（1）質(zhì)量目標嚴格按照國家驗收規(guī)范及相關規(guī)范要求進行施工和檢驗，對施工全過程實施持續(xù)有效的控制，確保本工程單位工程質(zhì)量合格率100%，一次驗收合格。（2）工期目標本工程我公司計劃xx年2月26日開工，xx年4月26日完工。（3）安全生產(chǎn)目標杜絕重傷和傷亡事故，杜絕機械和火災事故的發(fā)生。（4）文明施工目標嚴格按有關規(guī)定施工，搞好現(xiàn)場文明施工定量管理和目標管理，把本工程建成文明施工模范工程。（5）環(huán)境保護目標遵守有關環(huán)境保護法規(guī)，樹立全員環(huán)保意識，在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，最大限度地減少對環(huán)境的污染，創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。3、指導思想（1）在滿足合同工期要求的前提下，分期分批施工。合同工期是施工的時間總目標，不能隨意改變。在這個大前提下，進行合理的分期分批并進行優(yōu)化。（2）安排施工程序時要注意工程交叉，盡早發(fā)揮該部分的通車通行作用。（3）在安排施工程序時還應注意已完工程的生產(chǎn)或使用和在建工程的施工互不妨礙，使生產(chǎn)、施工兩方便。（4）施工程序應當與各類物資、技術條件供應之間的平衡以及合理利用這些資源相協(xié)調(diào)，促進均衡施工。（5）施工程序必須注意季節(jié)的影響，應注意這樣安排以后保證質(zhì)量，不拖延進度，不延長工期。4、施工條件（1）施工現(xiàn)場方面施工現(xiàn)場拆遷及場地平整已完成。（2）施工用水、用電方面施工用水、用電：施工時可就近從業(yè)提供的水源點、電源點引入使用。（3）勞動力組織方面抽調(diào)技術素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富、善打硬仗且曾經(jīng)多次創(chuàng)優(yōu)的作業(yè)班組，組成一支富有戰(zhàn)斗力的施工作業(yè)隊伍，進駐該項工程施工作業(yè)，全面推行施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全生產(chǎn)。5、施工場地布置（1）布置原則由于本工程路線相對較長，施工及管理人員住宿用房、值班室、現(xiàn)澆砼生產(chǎn)系統(tǒng)等將定點布置。為方便工程施工和滿足場地需要，民工工棚、材料倉庫及材料加工場將設在主要工程旁；試驗室、修理間一同設置在此處?，F(xiàn)澆砼生產(chǎn)系統(tǒng)將分別布置主要工程處。（2）布置規(guī)模生活、辦公、施工場地布置為了施工方便，便于管理，就近布置辦公、生活工棚及施工場地。6、施工用水、供電及通訊（1）施工供水本工程施工用水包括砼施工養(yǎng)護等生產(chǎn)用水以及施工基地生活用水等。砼、砂漿施工用水在拌和系統(tǒng)內(nèi)調(diào)協(xié)一容量為4m3（2）施工排水生活、生產(chǎn)營地將合理布置排水溝，施工區(qū)內(nèi)排水結(jié)合永久排水溝，保護良好的排水狀態(tài)。具體為在施工區(qū)域設置臨時性或長期性排水溝，將地面水排走，排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地內(nèi)不積水。在離邊坡上沿，設置截水溝，使地表水從預定地段流入河道，以防止雨水積集施工區(qū)域。（3）施工供電本工程供電對象主要為砼拌和站、機械設備維修車間，供水系統(tǒng)等生產(chǎn)用電和全部照明電、生活用電，可就近接入供電線路，同時擬備1臺小型發(fā)電機，以保證施工用電充分供應。（4）施工通訊施工通訊方面，配置移動電話作為對外和工地現(xiàn)場內(nèi)部的聯(lián)絡通訊工具。7、施工組織機構(gòu)圖（1）組織機構(gòu)與職責①組織機構(gòu)為了順利實施本工程施工，確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，確保工程工。本單位擬派具有豐富施工組織管理經(jīng)驗和專業(yè)技術水平過硬的專職人員組成項目經(jīng)理部。另根據(jù)工程內(nèi)容和專業(yè)分工，在經(jīng)理部下設：土石方及路基處理工程隊、路面工程隊、砼工程隊、機電設備安裝隊、實驗室。項目班子組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理項目技術負責人項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術負責人項目副經(jīng)理生產(chǎn)調(diào)度室技質(zhì)組試驗室預算室材料組設備組安全組財務組后勤組項目經(jīng)理部：在公司各職能部門的指下負責整個工程的組織實施和各部門、各工種的配合協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部主要負責人職責項目經(jīng)理：負責組織編制項目質(zhì)量保證計劃，組織質(zhì)量保證體系的現(xiàn)場實施，對本經(jīng)理部的工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負責。認真貫徹落實上級關于質(zhì)量的政策、制度、法規(guī)，正確處理工作進度與質(zhì)量的關系確保質(zhì)量達到預定目標。項目副經(jīng)理：負責對施工生產(chǎn)計劃的審批，組織協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)保證生產(chǎn)計劃的實施。項目技術負責人：負責組織編制項目施工組織設計，審批作業(yè)指導書，負責向有關技術人員進行施工組織設計和施工方案交底，組織圖紙會審，負責推廣新技術新工藝等四新技術。各部門的主要職責：生產(chǎn)調(diào)度室：負責整個工程的施工組織實施，施工組織進度安排，協(xié)助項目經(jīng)理搞好各專業(yè)工種之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)；材料供應組：負責整個工程所需的材料供應和調(diào)配；技術質(zhì)量組：負責整個工程的技術和質(zhì)量管理，技術資料管理；預算室：負責整個工程的生產(chǎn)計劃安排，合同管理，工程預決算；安全組：負責工程的安全生產(chǎn)和文明施工工作；設備器材組：負責工程設備機具的供應調(diào)配，機具設備的日常維護和維修；財務組：負責工程的財務管理；實驗室：負責整個工程的砼、砂漿取樣，試塊的制作、養(yǎng)護、送檢，砼的測溫，各種材料的送檢工作。后勤組：負責現(xiàn)場的后勤管理，生活設施的文明衛(wèi)生管理。8、施工項目劃分施工組織鑒于本工程施工難度比較大，計劃成立以下施工隊：（1）土方施工隊：主要負責土方開挖回填等工作。（2）砼澆筑施工隊：主要負責砼施工等工作。（3）砌筑施工隊：負責漿砌石站房施工等工作。（4）路面施工隊：主要負責田間道路施工等工作。（5）排水施工隊：主工負責因施工時造成的積水排除。（6）模板施工隊：主要負責模板工程施工工作。各施工隊內(nèi)根據(jù)施工進度要求設置工班；各施工隊、工班應協(xié)調(diào)分配人員，優(yōu)化勞力組合，使之分別負責好各自的施工內(nèi)容，并服從項目有關管理部門的調(diào)度，保證本標段施工順利進行。（二）施工測量1、施工測量的要求（1）施工測量必須符合施工圖紙及《工程測量規(guī)范》的有關要求。（2）對建設單位提供的控制點，在復核無誤、精度符合要求后方可引用。（3）場區(qū)控制網(wǎng)按相當于二級導線精度設置平面控制網(wǎng)。（4）場區(qū)內(nèi)按施工情況需要增設水準點，測量精度按不低與二等水準測量精度進行測量。2、施工測量的組織組建以2名測量工程師和3名測量工組成的測量小組，對整個工程進行全過程的跟蹤測量?？刂泣c的復核和控制網(wǎng)的建立階段3人，其中儀器操作1人，投點1人，現(xiàn)場記錄、內(nèi)業(yè)整理1人，平面軸線定位、放線階段3人。由于本工程結(jié)構(gòu)復雜、工期很緊考慮到分段施工的總體部署，當施工繁忙時，可再將人員一分為二，三人為一組進行工作。3、施工測量（1）平面控制測量根據(jù)總平面圖和甲方提供的施工現(xiàn)場的基準控制點，用全站儀在場區(qū)按相當于二級導線精度要求進行兩測回的測角、測距，聯(lián)測的數(shù)據(jù)精度滿足測量規(guī)范的要求后，即將其作為本工程布設平面控制網(wǎng)的基準點和起算數(shù)據(jù)。（2）工程定位放線根據(jù)設計圖紙，計算待測點坐標，應用激光經(jīng)緯儀的坐標放樣模式進行放樣，放樣點必須進行復核。4、施工測量的措施（1）建立測量組，專人觀測和成果整理。（2）儀器和工具按照規(guī)定的日期、方法及專門檢測單位進行標定。（3）加強對測量用所有控制點的保護，防止移動和破壞；一旦發(fā)生移動和破壞，立即報告監(jiān)理，并協(xié)商補救措施。（4）所有測量成果及時提出成果報告提供給監(jiān)理檢測審批。5、施工監(jiān)測（1）監(jiān)控量測目的與意義為了確保工程穩(wěn)定性。成立專門的監(jiān)測管理小組，建立監(jiān)控量測系統(tǒng)，隨時反饋信息，施行信息化施工，為工程順利地施工提供科學依據(jù)。（2）監(jiān)控量測的施工組織組長由項目經(jīng)理兼任，總工程師任副組長，成立現(xiàn)場監(jiān)控量測管理小組。下設觀測、數(shù)據(jù)處理、信息反饋三個專業(yè)組。專業(yè)組長為監(jiān)控測量工程師。每個專業(yè)組設組員兩名。（3）監(jiān)控量測的基本要求①監(jiān)測組織要有嚴密的責任制度和程序，分工明確、責任到人。②通過對前一施工段的量測數(shù)據(jù)分析，能夠預報下一施工段的變形、受力及地表沉降等，并對施工組織提出相應的建議。③所有測點均應反映施工過程中該測點受力和變形等的變化，從施工開始到施工完成后的一段時間內(nèi)不斷的進行量測。④熟練掌握各種監(jiān)測儀器、儀表規(guī)格性能及操作方法，對儀表進行嚴格的檢驗、試驗，并進行標定、率定，使用后注意檢查保養(yǎng)、妥善保管。⑤數(shù)據(jù)處理，回歸分析均應計算機化，處理要準確、反饋要及時，信息傳遞均要文字化、格式化，并注意存底。⑥重要施工參數(shù)、施工方法的改變都要以監(jiān)測結(jié)果為依據(jù)，以監(jiān)測信息指導施工。并報請監(jiān)理批準，方能實施。⑦對監(jiān)測資料注意積累，及時整理，作好簽認，以便完整繪入竣工文件。（三）人工土方開挖1、施工準備（1）主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。（2）作業(yè)條件：①土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。②建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)，標準水平樁及基槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。③場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。④夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。⑤開挖低于地下水位的基坑(槽)、管溝，根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。⑥熟悉圖紙，做好技術交底。2、操作工藝（1）工藝流程：確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底。（2）坡度的確定：在天然濕度的土中，開挖基坑(槽)和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。①密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土)—1.0m；②硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土—l.25m③硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)—1.5m；④堅硬的粘土—2.0m。（3）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑(槽)和管溝，須放坡。邊坡最陡坡度應符合下表的規(guī)定。各類土的邊坡坡度土的類別邊坡值(高：寬)砂土(不包括細砂、粉砂)l：1.25～l：1.50一般性粘土硬1：0.75～1：1.00硬、塑1：1.00～1：1.25軟1：1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土l：0.50～1：1.00充填砂土1：1.00～1：1.50（4）根據(jù)基礎和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。①開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。②開挖各種槽坑：淺基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。淺管溝。與淺的條形基礎開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當挖土接近設計標高時，再從兩端龍門板下面的溝底標高上返50cm為基準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。開挖放坡的坑(槽)和管溝時，應先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。開挖大面積淺基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。③開挖基坑(槽)或管溝，當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。④基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時加以保護。在開挖槽邊棄土時，保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方(或材料)應距槽(溝)邊緣0.8m以外，高度不超過1.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。⑤開挖基坑(槽)的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。⑥土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。雨季開挖基坑(槽)或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑(槽)外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。3、成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，妥善保護，并立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。4、應注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑(槽)或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法取得設計單位的同意，不得私自處理。（2）基底未保護：基坑(槽)開挖后盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。（3）施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。（4）開挖尺寸不足：基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應考慮。（5）基坑(槽)或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。（四）土方回填1、質(zhì)量標準（1）土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴集水。（2）對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。（3）填方施工過程中應檢查排水措施每層填筑厚度，含水量控制，壓實程度填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所有機具確定。（4）填土前，上一道工序應全部完成并驗收合格并做為隱蔽工程驗收記錄。2、施工準備（1）材料及主要機具：①土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。②主要機具有：蛙式或汽油沖擊夯、柴油打夯機、手推車、篩子(孔徑40～60mm)、木耙、鐵鍬(尖頭與平頭)、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。（2）作業(yè)條件：①施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。②回填前應對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。③房心和管溝的回填，應在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。④施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。3、操作工藝（1）工藝流程：基坑（槽）低地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。（2）填土前應將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；溝槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（4）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200—250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（6）深淺兩基坑(槽)相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0m。（7）基坑(槽)回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。（8）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。（9）回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（10）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。（11）雨期施工：①基坑(槽)或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水。②施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑(槽)內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。4、質(zhì)量控制（1）基底處理，土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。（2）回填的土料，對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。（3）填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。（4）填方施工結(jié)束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合規(guī)定。5、成品保護（1）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。（3）基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。（4）管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。6、應注意的質(zhì)量問題（1）未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。末達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑(槽)底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（3）管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。（4）回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。7、質(zhì)量記錄（1）回填土的實驗報告。（2）回填土分層壓實驗收紀錄（3）土方回填分項工程（檢驗批）驗收紀錄。（五）反應池施工1、為了保證工期，合理安排進度計劃，采取一邊挖土測量，逐漸進行地槽驗收和墊層施工，反應池在完成一個沉降縫墊層后，在墊層上放樣彈線，立即進行鋼筋砼底板施工，爭取縮短結(jié)構(gòu)工期，保證后期有充足的時間進行裝飾的設備安裝及調(diào)試。2、基礎鋼筋工程（1）鋼筋施工方法及技術質(zhì)量措施①根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的情況單體均一個施工段進行。鋼筋在現(xiàn)場工棚內(nèi)下料加工，基墊層下實地綁扎安裝。②鋼筋的位置、間距根據(jù)設計圖紙尺寸，綁扎時在墊層上劃出主筋間距進行排放綁扎。鋼筋底板保護層采用50×50×35的高標號砂漿制作墊塊，每間隔1-1.5米布置一只，呈梅花型布置。保證底鋼筋保護層符合設計和規(guī)范要求。底板的雙層鋼筋采用鐵馬支撐，鐵馬采用>Φ20鋼筋制作。支設時用電弧焊固定在底板下層鋼筋上。鐵馬每米不少于一只，要求固定牢固，保證上下排鋼筋的排距正確，構(gòu)筑物的墻板、池壁垂直鋼筋，在底板鋼筋完工，檢查復核后進行。首先在稀薄板鋼筋上劃出墻板、池壁的軸線，并按墻寬（減保護層）在底板下綁扎二排水平鋼筋，作為墻壁立筋的控制線，立筋插入稀薄板下層鋼筋上，將立筋的拖腳與底板鋼筋扎牢，并與底板上排的水平鋼筋綁扎。③為了保證鋼筋綁扎符合規(guī)范要求，底板、頂板的鋼筋在墊層和底模上劃間距排筋，墻板的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，綁扎水平鋼筋。水平鋼筋在立筋上劃水平間距，立筋在水平鋼筋劃出間距，綁扎時按劃線，并隨時檢查綁扎好的部位，縱橫垂直度和水平度及間隔尺寸。④鋼筋的錨固長度和搭接長度按設計和規(guī)范要求進行施工。底板、頂板的鋼筋全部采用對焊接頭。焊接接頭的數(shù)量在同一截面內(nèi)≤50%。墻板、池壁的垂直鋼筋采用焊接接頭，水平分布鋼筋采用搭接，搭接接頭的長度如施工圖注明按設計設置，如無設計注明按規(guī)范規(guī)定搭接，搭接接頭在同一截面內(nèi)≤25%。墻板、池壁、梁板等伸入支座或轉(zhuǎn)角的錨固長度均按設計的規(guī)范要求施工。插入或預留的鋼筋在鋼筋綁扎時同穿插綁扎，預留和穿插的鋼筋按照設計的標高、位置、數(shù)量、綁扎牢固，并采取有效措施保證插筋、預留鋼筋的位置正確。⑤板墻、池壁開孔、預埋套管處，如開洞或埋管的規(guī)格小于3000時，若設計無注明圖示時，鋼筋在洞邊繞過，不另設附加鋼筋。當開洞或預埋池尺寸大于300，或施工圖有設計時，按施工圖及有關規(guī)定埋設附加鋼筋。⑥現(xiàn)澆板及鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板的短邊受彎鋼筋，如長度不足時，采用焊接接頭，或在支座處搭接。伸入支座的長度符合設計和規(guī)范的規(guī)定。板的長邊分布鋼筋采用搭接，搭接的長度和同截面的接頭數(shù)量必須符合規(guī)范的有關規(guī)定。⑦本工程的鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，因單位工程多，鋼筋種類多，由項目部技術負責組織熟悉施工圖紙。進行技術交底，并由翻樣人員翻樣，劃出實樣。加工時按翻樣實樣進行加工制作。鋼筋加工的先后順序應根據(jù)施工總進度的計劃按排，先開工先制作，保證工期和有序進行。對制作好的鋼筋必須分類堆放，并作好標簽。由于結(jié)構(gòu)形式差異，鋼筋綁扎安裝確定綁扎安裝順序，對每個作業(yè)人員進行交底，保證在施工時鋼筋的上下排列，縱橫穿插層次順序符合設計要求。防止錯層漏筋。綁扎后班組進行自檢復核，發(fā)現(xiàn)間距及時糾正。（2）鋼筋的制作①鋼筋在工棚內(nèi)制作，按翻樣單并結(jié)合施工圖進行下料制作。鋼筋的原材料選用國內(nèi)大廠生產(chǎn)的鋼材。對市場上的鋼材經(jīng)過考察后采購。對每個規(guī)格、批號的鋼材檢查出廠合格證及外觀，進場后按規(guī)格、批號取樣進行力學性能試驗，合格后使用。根據(jù)總進度計劃按排制作順序，先施工先加工。加工與綁扎密切配合，保證工程進度如期完成。②鋼筋進場制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。③圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。④鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度、長短搭配，嚴禁長料短用，先斷長料、后斷短料。盡量減少和縮短鋼筋鉅頭，節(jié)約鋼材。⑤需焊接的鋼材進場后均進行對焊，搭接焊試焊，掌握焊接性能，并送試驗室進行焊接性能試驗，合格后進行工程焊接，工程上用的焊接接頭按規(guī)格，按頭數(shù)量抽樣進行焊接試驗，合格后方可用于工程結(jié)構(gòu)中。3、模板工程（1）構(gòu)筑物工程模板1、本工程的構(gòu)筑物為鋼筋砼水池。模板的選用是工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外觀觀感重要的一環(huán)。根據(jù)以往污水廠施工的經(jīng)驗和施工效果，本工程的構(gòu)筑物模板決定采用14mm覆塑竹膠板，除此之外，我方將組織原有關構(gòu)筑物施工的木工隊，到該工程負責結(jié)構(gòu)模板工程的施工。要技術上由專職技術人員對模板進行設計，配料，并對該工程模板的質(zhì)量進行嚴格控制，從而保證砼澆筑密實，平整和外觀等質(zhì)量達到國家檢驗評定標準的合格等級。2、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)的變截面、預留洞、預埋墻管處的模板制作專用定型模板，池壁、墻板的模板按覆塑竹膠板模數(shù)進行制作。3、底板施工本工程的構(gòu)筑物砼，我方?jīng)Q定在該工程投放0.4立米混凝土攪拌機，30立米/小時砼輸送泵。底板施工澆筑前必須進行鋼筋隱檢、模板、預埋件等復核后進行。在砼底板施工前根據(jù)設計標高把高程引入底板內(nèi)，采用扁鐵或建筑鋼管焊在底板鋼筋上作控制帶。焊扁鐵或鋼管按底板標高用水平儀測平，如設計有坡度時，做出坡度標高，控制帶間隔為2-3米之間便于括杠括平。在全部設備完好的情況下，開機施工。底板砼的澆筑均采用泵送，布料器砼入模。先底板一次澆筑后再池壁反上部分澆筑。砼采用插入式振搗器搗固。一臺泵的振搗器不小于3根。底板砼振搗括平，待砼吸水初凝后取出控制帶扁鐵或鋼管，用原漿補平。與底平同時毛平奪實修光。底板不作裝飾或找平，避免抹灰層、找平層起殼、開裂現(xiàn)象。4、池壁施工本工程構(gòu)筑物的墻板、池壁的高度，減去底板澆筑時反上部分和頂板斜護角的高度，池壁、墻板的高度不足3米的,采取一次支模一次澆筑砼,對于高度超過3米的按二次支模二次澆砼方式進行。砼均采用集中攪拌，泵送布料器布料入模。由于墻板、池壁高度高，砼采用二次入模、振搗。第一次布料1.5-1.8米，插入式振搗棒搗固，待砼吸水初凝時，第二次砼入模至設計高度。第二次砼入模振搗時，嚴格控制振動棒搗插深度，一般控制在插入第一層砼內(nèi)5-10厘米，不得擾動第一次澆筑的砼。一臺泵送砼施工時，不小于3支振動器跟班振搗。為了確保砼振搗密實，砼入模時用二支棒趕漿插搗，一支棒均勻振搗，防止漏振。振動棒在搗插時應遵循快插快撥的原則，特別對墻板、池壁的搗固，由于砼入模的高度大，氣泡不易逸出，要注意搗插時間。（六）配水管網(wǎng)施工1、安裝前的準備工作（1）鋼管道和管件的管材性能、管道等級和特點等要符合標準有關產(chǎn)品質(zhì)量的要求。我方將會同建設單位及監(jiān)理工程師對制管廠進行現(xiàn)場到貨驗收，并核對所驗收管子的出廠合格證。（2）現(xiàn)場檢查鋼管有無損壞、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍內(nèi)，外觀管材內(nèi)外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等；管件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚；安裝前量測承口和插口的管徑，并編號記錄，進行公差配合，以便安裝時插入容易和保證接口的嚴密性。（3）鋼管道和管件在裝卸、運輸過程中要始終保持輕裝輕放的原則，裝卸起吊要平穩(wěn)，嚴禁碰撞管子，特別要注意承、插口部位及保護層，使其不受損壞。裝卸用的吊裝繩采用柔韌的、較寬的吊帶（嚴禁使用鋼絲繩），按生產(chǎn)廠家標定的著力點起吊管子，嚴禁采用穿心吊或?qū)⑵鸬跛骶叩膱杂膊课唬ㄈ缈ōh(huán)等）直接與管體接觸，以免壓損管子。鋼管長距離運輸時，要墊枕木并加木楔予以穩(wěn)固，其承、插口端部墊起、包扎，不得直接壓在車廂板上。（4）本工程鋼管的用量較大，考慮到生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)周期、施工進度等因素，要提前進行管材的訂貨和進場堆放。管子的堆放場地要平整、堅實，并防止積水。管子按規(guī)格分類堆放，高度不超過2.0米，每堆一層要墊兩根枕木，間距小于1/2管長，墊木的厚度以不接觸承、插口為準，墊木支點距管端距離不超過管長的1/5。玻璃鋼管應進行遮蓋，以避免陽光暴曬。（5）橡膠圈應形體完整、表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象；橡膠圈貯存運輸：貯存室內(nèi)溫度不宜超過30℃，濕度不應大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不宜小于1m（6）檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。2、下管（1）用吊車把管子完好無損地下到槽底，采用可靠的軟帶吊具，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。（2）如管體標有向上放的標志，注意在擺管時把標志放在管上頂。（3）清理承插口工作面將承口內(nèi)的橡膠圈卡槽和插口端工作面的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都有可能造成管接口漏水。（4）清理橡膠圈、上膠圈①橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，每個橡膠圈的接頭不得超過2個，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。②將膠圈上的粘接物清擦干凈；把膠圈彎成心形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。（5）在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑潤滑劑采用廠方提供的產(chǎn)品（不得使用石油制成的潤滑劑）將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈卡槽內(nèi)；插口外表面應清理干凈，刷潤滑劑時應注意刷至插口端部的坡口處。（6）接口（推插口）將插口對承口找正，保持插口管端的平直，使插口一次性插入承口內(nèi)，推入深度應達到標記環(huán)。若插入阻力過大，不得強行插入，以防膠圈扭曲。安裝機具、管卡與管材接觸處要加襯墊，不得碰損管道。復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度要符合要求。曲線轉(zhuǎn)角安裝應先裝成直線，再用倒鏈等工具調(diào)整至應轉(zhuǎn)的角度。接頭轉(zhuǎn)角不得超過生產(chǎn)廠家規(guī)定的限度。（7）檢查檢查插口進入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，沿圓周各點應與承口端面等距，間隙控制在5～15mm，其允許偏差應為±3mm。（8）注意事項①承口裝嵌橡膠圈的卡槽內(nèi)不得涂上潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。②接口插管時要一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時，要退出檢查橡膠圈是否正常。③鋼管在堆放、安裝過程中要遠離熱源，并避免因電焊或切割火星等引起燃燒。3、鋼管道安裝工程主要施工方法（1）內(nèi)防腐水泥砂漿襯里由廠家采用離心法機械噴涂，厚度不小于8mm。（2）外防腐環(huán)氧煤瀝青漆特加強級防腐（底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆），在現(xiàn)場施工。①刷油前管道焊口面必須用砂布、鋼絲刷、或打磨機將管子上的污泥、油垢、銹蝕、焊渣、飛濺物等雜物清理干凈，使管子露出金屬面，用破布或紗擦干凈，立即（間隔時間不得超過8小時）在管面上刷底漆一道，刷漆時金屬面不準有水珠現(xiàn)象。②環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分成套（固化劑）和面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應的稀釋劑配套使用。③環(huán)氧煤瀝青防腐層采用中堿、干燥、無捻、脫蠟、封邊、網(wǎng)狀平紋玻璃布作加強布，使用玻璃布寬度為600～700mm，經(jīng)緯密度為10×12根/cm～12×12根/cm。④涂料配制漆料（甲組分）在使用前應攪拌均勻，由專人將甲、乙兩種組分按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配，充分攪拌，使用前放置熟化30分鐘。涂料應根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用。配好的涂料應在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完，常溫固化涂料施工溫度宜在10℃以上。剛開桶的底漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑。配好的涂料在必要時，可加入少于5%（重量比）的稀釋劑。⑤涂刷底漆表面已預處理合格的鋼管應盡快涂底漆，間隔時間不得超過8小時，大氣環(huán)境惡劣時還應進一步縮短間隔時間，涂刷應均勻，不得漏涂，每根管子兩端各留出150～250mm長不涂漆，以便焊接。⑥打膩子如焊縫高于2mm，則用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。⑦涂面漆和纏玻璃布底漆表干或抹完膩子，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂，在常溫下底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24小時。涂第一道面漆后立即纏繞玻璃布。纏玻璃布時要拉緊，表面平整，無褶皺和鼓泡，壓邊寬度為30～40mm，接頭塔接長度為100～150mm，玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，漆量要飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿漆料。依上述方法一道面漆一層玻璃布的順序和要求進行施工，玻璃布各層搭接接頭應相互錯開，管端或施工中斷處應留出長150～250mm，的階地形搭茬，階梯寬度為50mm。在第三道面漆實干后方可涂第四道面漆。兩層玻璃布的纏繞方向應相反。⑧檢查防腐層干性的標準表干——用手輕觸不粘手；實干——用手指推不移動；固化——用手指甲重刻不留刻痕。⑨環(huán)氧煤瀝青防腐層的質(zhì)量檢驗，按國家質(zhì)量檢驗評定標準進行。⑩下管時做好防腐層的保護工作，要采取有效措施，以避免防腐層損壞。溝槽內(nèi)管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角，接茬處應粘結(jié)牢固、嚴密。4、溝槽回填回填分兩個步驟進行：管道兩側(cè)及管頂先填筑，接口處預留出；待水壓試壓合格后，管道安裝符合要求再用土填筑其余部分?；靥顣r，一次回填高度為10～15cm，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.2m，管道下部與槽底的空隙處必須填實；管區(qū)的夯實從溝槽壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，回填密實度為95%；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不回填，以便觀察試壓時的滲漏情況。給水管道與其它管道的垂直凈距小于30cm時，兩管間用中、粗砂回填，大于30cm時，溝槽采用素土人工回填，每20～25cm為一層，用打夯機分層夯實，密實度不小于95%，管頂0.5m內(nèi)密實度不小于85%，回填時每層必須按要求進行密實度取樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進行上一層的回填。5、檢查徑向撓曲（1）管道安裝并埋設后，要在24小時內(nèi)測量檢驗管道的初始徑向撓曲值。安裝后的管道，初始和長期徑向撓曲值不得超過下表的規(guī)定。安裝后的管道，管壁不得出現(xiàn)隆起、扁平和其它突變現(xiàn)象。（2）安裝后管道的初始徑向撓曲值大于上表的規(guī)定時，必須進行重新回填，使初始變形量在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。糾正撓曲過大的管道，可按照下列程序進行：①當管道的初始徑向撓曲值超過上表但不超過8%時。把回填材料挖出直到露出管徑的85%處。當挖到管頂面和管側(cè)面時，要用手工工具挖掘。檢查管道是否有損傷，有損傷的管道要進行修復或更換。在原土不被混入的條件下，重新夯實拱腰處的回填材料。用合適的回填材料分層對稱回填管區(qū)，夯實每層填料，控制管道偏差?；靥畹皆O計標高并檢查管道變形，驗證是否滿足上表的規(guī)定。②當管道的初始徑向撓曲值超過8%時，要更換新管道重新安裝。③安裝后管道的初始徑向撓曲值按下列程序進行檢查：完成回填土至設計標高。關閉配水裝置。測量并記錄管道的垂直方向內(nèi)徑。計算徑向撓曲值（%）：徑向撓曲值=（實際內(nèi)徑—安裝后垂直內(nèi)徑）÷實際內(nèi)徑×100%6、水壓試驗（1）水壓試驗前要符合以下要求：管道的變形不超過前表的規(guī)定；接頭安裝正確；系統(tǒng)的止推裝置到位，且完全達到規(guī)定的強度；回填已完成。（2）試壓堵板及后背因管徑較小，試壓時管端承受的壓力約6.5噸，需在管道兩端設后背來承受壓力。試壓時，在管道端頭各加一節(jié)鋼制試壓短管（亦作為碰頭之用），端口焊接加助鋼堵板即可。（3）連接管路將試壓管段與水源連接起來，并在加壓泵后設止回閥。在兩端堵板上焊接排氣閥、壓力表和排水閥，打開管段的全部排氣口，向管段內(nèi)注滿水，并保持0.2～0.3Mpa水壓，浸泡24h以上。（4）水壓試驗用試壓泵向管內(nèi)加水升壓，每次升壓0.2Mpa，檢查沒有問題再繼續(xù)升壓，并不斷排氣。升壓至工作壓力（0.4Mpa），保持10min，對鋼管進行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗壓力（0.9Mpa）,保持恒壓10min，檢查接口無漏水現(xiàn)象且壓力下降值不超過0.05Mpa時，管道強度試驗合格，然后用放水法檢驗管道的嚴密性：將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水閥門，記錄降壓0.1Mpa所需的時間T1。打開水泵進水閥門，再將管道壓力升至試驗壓力后，關閉水泵進水閥門；打開連通管道的放水閥門，記錄降壓0.1Mpa所需的時間T2并測量在T2時間內(nèi)，從管道放出的水量W，則實測滲水量按下式計算：q=W/(L·(T1—T2))式中q—實測滲水量（L/(min·Km)）；T1—從試驗壓力降壓0.1Mpa所經(jīng)過的時間（min）；T2—放水時，從試驗壓力降壓0.1Mpa所經(jīng)過的時間（min）；W—T2時間內(nèi)放出的水量（L）；L—試驗管段的長度（Km）。若q值小于規(guī)范規(guī)定的鋼管滲水量允許值，即認為管道水壓試驗合格。7、閥門井砌筑閥門井在砌筑前，應準確定出中心點位置及基礎外徑，并豎立標桿，定出井頂標高。砌筑用紅磚必須先用水浸透，砌筑砂漿要求飽滿，上下磚錯縫，同時鑄鐵爬梯安裝牢固、位置準確，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏，內(nèi)壁砂漿抹面分層壓實，外壁用水泥砂漿搓縫擠壓密實，做到井圓壁光。井蓋上表面和路面要在同一平面上，不得低于路面，高出路面不得超過5mm。8、閥門的安裝（1）閥門安裝前先核對閥門的型號規(guī)格與設計是否相符，并檢查閥門的外觀，察看閥桿是否歪斜、靈活等。（2）由管道工程施工規(guī)范，對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗按工作壓力的1.5倍進行試驗，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴密性試驗按公稱壓力進行試驗，以密封而不漏為合格。（3）對于水平管道上的閥門，閥桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥門介質(zhì)的流向要與閥門指示方向一致。（4）閥門與管道的法蘭連接時，要徹底清潔法蘭表面和“O”型槽，“O”型膠圈要清潔、無損；要使用墊圈，墊圈、螺栓、螺帽要清潔；在擰緊螺栓時要交叉循序漸進，不得一次擰緊，可先在下邊的螺孔穿入螺栓，插入墊片并擺正，然后將螺栓全部穿好，用手將螺母全部上緊，再用扳手按對角順序擰緊螺栓，每個螺栓不應一次緊到底，每次擰到稍需用力時即可，依序擰緊對角螺栓，直到基本轉(zhuǎn)不動時即可；連接法蘭的螺栓直徑、長度應適當，不應過細、過短，以免影響連接強度，螺栓安裝時應將螺母安裝在同一側(cè)，方便裝拆。（5）閥門必須有足夠的加固，在閥門井內(nèi)要設置卡環(huán)、支墩等固定閥門的裝置，具體作法嚴格按照《埋地污水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)范》之閥門井與管道的連接的要求執(zhí)行。9、地下管線及其它地上地下設施的保護加固措施（1）本工程管線定位完成后，按施工范圍對地上障礙物進行核查，并將施工圖中已標出的現(xiàn)況地下構(gòu)筑物、各專業(yè)管線的近似位置在地面上做出標志，供開挖前使用。（2）施工過程中，應積極采取行之有效的措施，保護本工程沿線和附近的地上地下建(構(gòu))物、各專業(yè)管線、道路、樹木、綠化草地等免遭損壞。在有現(xiàn)況地下構(gòu)筑物、各專業(yè)管線的位置挖土時，必須謹慎從事盡可能用人工小心開挖，禁止使用挖掘機野蠻作業(yè)；土方回填時，要嚴格實施地下構(gòu)筑物、各專業(yè)管線加固保護措施。（3）對于在施工過程中因不可避免需拆遷的原有圍墻、市政道路管線及綠化帶等設施，應積極與業(yè)主、監(jiān)理工程師、有關管理部門商定拆遷方案。工程施工完后，應盡快按方案要求恢復。（七）漿砌擋墻工程1、基礎施工（1）對土質(zhì)基槽應保持干燥。雨天基槽內(nèi)積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高。（2）挖基時如發(fā)現(xiàn)與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，采取措施后方可施工。（3）基礎埋入深度應符合設計要求。（4）采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面。（5）在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。2、墻體砌筑與分段設置伸縮縫（1）砌筑基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體;對土質(zhì)基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應于基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石。（2）重力式擋土墻分段砌筑，必須按設計要求15m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊。3、回填用料與泄水孔設置（1）砌體出地面后，砌縫強度容許(膠結(jié)強度達到處70%)，即可及時回填.內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈。（2）擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置。4、砌石工程材料的質(zhì)量（1）石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。（2）石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風化。（3）塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm。（4）砂漿強度不低于M15，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。5、砌石要求（1）砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm（2）砌石時，一般應按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進行。其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。（3）砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱。6、養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12h-18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。7、水泥砂漿勾縫勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1到1：2之間。（八）鋼筋混凝土工程1、模板制安模板的設計制作安裝應使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和換搗固的側(cè)壓力與振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污點的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進行，不承重的側(cè)面模板在砼達到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時方能進行拆除。拆模采用專用工具，應嚴格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。2、模板及支架的要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)手的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內(nèi)。模板表面光潔模平、接縫嚴密。制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，盡量做到系列化、標準化。3、鋼筋制安（1）鋼筋材料鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應符合設計文件的規(guī)定，熱軋鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書；使用前，仍應按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復驗合格后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。鋼筋需要代換時，應符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范的規(guī)定，并應征得設計單位的同意。（2）鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守以下規(guī)定：采用冷卻方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過設計及有關規(guī)范要求。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按有關規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（3）質(zhì)量檢查每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應人批進行下列鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合日處理能力工程師規(guī)定的數(shù)量時，則別取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。4、現(xiàn)澆砼（1）原材料原材料行家和合格產(chǎn)品，水泥采用符合國家標準及有關部門之標準的規(guī)定產(chǎn)品，施工前分批抽樣檢測，粗細骨料力學性能的要求和檢驗。按國家建筑工程標準規(guī)范相應規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同時出個產(chǎn)品合格出廠證，骨料選用質(zhì)量好，級配及清潔度好的產(chǎn)品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗耳恭聽、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的材料。砼拌和及養(yǎng)護用水采用河水，施工前取水樣進行水質(zhì)檢驗，符合砼施工用水要求才使用。（2）砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設計標號配合比試驗，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進先進行混凝土的制作、澆筑施工?；炷恋氖┕栏癜磁浜媳冗M行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經(jīng)常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調(diào)整?；炷恋奶涠?，應根據(jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、重振；移動間距不應大于振動器有效半徑的1.5倍；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固。混凝土拌和機操作和振動器操作員選用有經(jīng)驗，熟練的專職技術工人，其施工嚴格按有關施工規(guī)程進行。5、養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。（2）混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應延長養(yǎng)護時間。6、質(zhì)量檢查為了使砼澆筑質(zhì)量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機出料口進行四次，倉面進行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點隨機取樣，一般采用28天齡期試件每50m3成型試件3個，抗拉28天齡期每50m7、埋件施工措施（1）各種埋件及插筋、鐵件和安裝均應符合設計要求，且牢固可靠。（2）各種埋件及插筋在埋設前，應將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。（3）埋設于混凝土中的供、排水管，測壓管等應符合設計要求。（4）埋設的管子應無堵塞現(xiàn)象，外露管口應臨時加蓋保護。（5）埋設管子的連接必須牢固，不得漏水、漏氣。（6）管路安裝后，應用壓力水或充氣的方法檢查是否暢通，否則應進行處理。（7）混凝土澆筑過程中，應對各種管路進行保護，防止損壞、堵塞或變形。（一）施工進度計劃本工程工期計劃于xx年2月26日開工，至xx年4月26日完工，總工期60日歷天。（二）確保工期的措施1、根據(jù)合同段工程范圍內(nèi)各主要工程項目數(shù)量，在保證合同工期的提前下，運用網(wǎng)絡計劃技術，統(tǒng)籌兼顧，合理地投入該工程的資源（勞力、機械設備、材料、資金等）2、在保證工程質(zhì)量、施工安全的基礎上，優(yōu)化資源配置，挖掘設備潛力，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成任務。3、以組織均衡法施工及流水施工為基本方法，對控制影響工期的單項工程迅速組織施工，掀起施工高潮，為每個施工環(huán)節(jié)創(chuàng)造有利條件。4、優(yōu)化施工方案，采用先進技術和工藝，加快施工進度。5、保證人員、施工裝備滿足施工需要的措施（1）根據(jù)本工程的特點，我公司將此工程列為重點工程，從人員上、設備上、技術上、物質(zhì)上優(yōu)先考慮，滿足人員、設備、工期需要。（2）在施工中執(zhí)行動態(tài)管理，所需技術工種和施工機械，在施工高峰期，考慮增加部分民工，如設備不足：可從公司范圍內(nèi)調(diào)配；企業(yè)法人賦予項目經(jīng)理有購買部分中小型機械的權(quán)利，大型機械經(jīng)批準亦可購買；企業(yè)法人與項目經(jīng)理之間有包保合同。并采取相應的調(diào)整和加班加點的措施，以保證工期完成。（3）擬投入本工程設備上場后，施工項目不完工不得調(diào)離本工程。（4）由物資設備部負責上場設備的管理。確保施工設備和車輛的完好率，提高出勤率。（5）設備部門備足易損零配件和常用維修設備，指定專職維修人員駐工地維修，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。（6）加強對該工程的領導和管理，健全施工協(xié)調(diào)制度。選派有豐富施工經(jīng)驗，良好組織才能，高度責任心的同志擔任項目經(jīng)理。集中專業(yè)技術骨干，組織過硬的施工隊上線施工，項目經(jīng)理部及領導班子的各專業(yè)管理人員，全部由我總公司委派組建。實施項目經(jīng)理負責制推行針目標管理，在施工項目管理體制上，采取項目經(jīng)理負責制。充分發(fā)揮項目經(jīng)理的工作能力，充分地向項目經(jīng)理授權(quán)，使其有權(quán)處理施工中出現(xiàn)的問題。制訂方針目標，層層分解下達執(zhí)行。健全施工協(xié)調(diào)制度，保證“條條施工渠道暢通”，如堅持施工班組的工會制度，項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮權(quán)限、調(diào)茺交班安全質(zhì)量檢查制度和領導現(xiàn)場辦公制度等等。從而保證工程順利施工，按期完成。6、保證進度技術措施（1）除滿足上述施工人員和設備外，用網(wǎng)絡法宏觀控制，定期和不定期進行檢查，以開工程例會的形式分析原因并制定措施，調(diào)整資源，優(yōu)先考慮控制工程進度的關鍵是人、財、物、設備。（2）合理安排和組織施工，消除被控制和制約因素，把被控制時間壓縮到最短。作好施工設備，做好開工前的技術準備工作，認真核對設計圖紙。組織測量人員復測現(xiàn)場中線、水平，校對控制樁和水準基點，組織各管理人員進行調(diào)查工程施工情況和有關施工技術交底和崗前培訓。為主體工程施工創(chuàng)造條件。（3）加強機械維修保養(yǎng)，提高機械完好率和生產(chǎn)率。（4）搞好材料供應，疏通材料供應渠道，確保材料供應不影響施工。（5）各工序?qū)嵤┢叫凶鳂I(yè)。（6）加強質(zhì)量控制，督促檢查有關人員及時做好原始記錄的記載和整理，消除質(zhì)量而耽誤工期。（7）學習吸取新技術，新工藝、新材料，提高勞動生產(chǎn)率，縮短工期。以指導施工和技術攻關為核心，及時協(xié)調(diào)處理解決施工中出現(xiàn)的施工技術問題，經(jīng)常開展預想活動，及時處理施工中出現(xiàn)技術問題。（8）加強基層施工單位管理，優(yōu)化勞動組合，因人派工，各顯其能，提高勞動生產(chǎn)率。由于本工程沒有施工圖紙，本平面布置圖只作簡單的布置說明。中標后根據(jù)實際情況進行布置。（一）施工總平面圖設計的內(nèi)容1、建設項目施工總平面圖上的一切地上、地下已有的和擬建的建筑物、構(gòu)筑物以及其他設施的位置和尺寸。2、一切為全工地施工服務的臨時設施的布置位置，包括:3、施工用地范圍，施工用的各種道路;4、材料加工棚、制備站及有關機械的位置;5、各種建筑材料、半成品、構(gòu)件的倉庫和生產(chǎn)工藝設備主要堆場、取土棄土位置;6、行政管理房、宿舍、文化生活福利建筑等;7、水源、電源、變壓器位置，臨時給排水管線和供電、動力設施;8、機械站、車庫位置;9、一切安全、消防設施位置。(二)永久性測量放線標樁位置隨著工程的進展，施工現(xiàn)場的面貌將不斷改變。在這種情況下，按不同階段分別繪制若干張施工總平面圖，或者根據(jù)工地的變化情況，及時對施工總平面圖進行調(diào)整和修正，以便符合不同時期的需要。

（三）施工總平面圖設計的原則1、盡量減少施工用地，少占農(nóng)田，使平面布置緊湊合理。2、合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。3、施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應符合施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。4、充分利用各種永久性建筑物、構(gòu)筑物和原有設施為施工服務，降低臨時設施的費用。5、各種生產(chǎn)生活設施應便于工人的生產(chǎn)生活。6、滿足安全防火、勞動保護的要求。（一）項目管理制度的質(zhì)量保證1、項目部必須執(zhí)行國務院《建設工程質(zhì)量保證條件》、建設部頒發(fā)的《工程建設標準強制性條文》、部頒布的行標以用本企業(yè)的工程質(zhì)量保證辦法。2、項目部必須執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量保證體系文件的所有規(guī)定。3、項目部必須落實崗位責任制，執(zhí)行施工過程“三檢制”，搞好每道工序確認簽證手續(xù)，執(zhí)行施工合同有關質(zhì)量要求的各項規(guī)定。（二）施工技術管理工作的質(zhì)量保證1、技術性文件和資料管理技術性文件和資料主要包括：技術規(guī)范、施工圖紙、設計文件、監(jiān)理通知、設計變更、技術性會議紀要、施工圖會審紀要、技術交底記錄、施工報告、竣工資料等。技術性文件和資料的編制、審核、批準、發(fā)放、更改、保管、歸檔執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量體系文件《文件和資料控制程序》及相關規(guī)定。項目實施過程中技術文件及資料由各職能部門和項目部保管，項目竣工驗收后，全部送交企業(yè)檔案保管。2、施工組織設計審批施工階段的施工組織設計，是確保工程質(zhì)量、進度、安全、效益的先決條件，是生產(chǎn)計劃、施工部署的依據(jù)，施工組織設計的依據(jù)是施工圖、合同條件、機械設備狀況、材料供應狀況等。施工組織設計由項目部項目總工組織編寫，報企業(yè)技術管理部門組織審核，經(jīng)企業(yè)總工程師批準，然后方可上報監(jiān)理人和業(yè)主審批。3、施工圖會審項目部收到施工圖紙和設計文件后，應分發(fā)給項目部有關技術部門和個人，并組織閱圖會審。（1）閱圖階段項目經(jīng)理、項目總工、測量人員、質(zhì)檢人員、施工人員收到圖紙及設計文件后，應組織對圖紙文件詳細閱讀，熟悉了解設計意圖，核對工程量、材料規(guī)格、型號、數(shù)量、設計尺寸、標高、坐標等數(shù)據(jù)是否有差錯、矛盾，對發(fā)現(xiàn)的問題進行歸納、記錄，以便會審時討論。（2）會審階段會審由項目總工主持，相關部門人員參加，對施工圖閱圖階段發(fā)現(xiàn)的問題，進行討論，并形成紀要。會審紀要應包括：會審時間、地點、主持人、參加仁義部門及人員（簽名）、會審提出的問題及解決辦法、形成的意見或結(jié)論、記錄人等。會審資料由項目管理部門負責整理。項目施工技術管理部門應根據(jù)會審記錄，將施工圖中存在的問題整理形成書面材料，以文件形式報監(jiān)理或設計部門研究解決，得到答復后加以實施。4、技術交底（1）高層技術交底由企業(yè)總工程師向項目總工程師、項目經(jīng)理、主要技術管理部門進行交底。高層技術交底的內(nèi)容：主要側(cè)重工程設計意圖和工程特點、施工方案、主要的質(zhì)量、安全技術措施、主要工期保證措施，準備推廣的新技術、新材料、新工藝等。（2）中層技術交底由企業(yè)技術管理部門向項目總工、有關職能部門的技術人員進行交底。中層技術底內(nèi)容：主要側(cè)重工程施工組織、質(zhì)量安全具體措施、主要施工圖紙技術要求的解釋、項目應執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準、各工種之間的協(xié)調(diào)配合及注意事項。（3）基層技術交底由項目總工向現(xiàn)場施工人員、生產(chǎn)工人進行交底，基層技術交底應做到具體、詳細?；鶎蛹夹g交底內(nèi)容“主要側(cè)重經(jīng)批準的施工方案、質(zhì)量，安全技術措施，各種操作規(guī)程、現(xiàn)場作業(yè)指導書內(nèi)容、質(zhì)量記錄要求、質(zhì)量檢查驗收要求、施工進度安排、班組分工協(xié)調(diào)”等注意事項。施工人員及生產(chǎn)工人詳按上一級的交底要求進行施工，不得擅自更改施工方案和交底內(nèi)容的工藝要求，若有必要進行更改時，須取得交底人的同意。5、技術措施施工技術措施是根據(jù)施工組織設計所規(guī)定的基礎原則編制的技術文件，一般技術措施由項目總工審查、確認；主要工程項目的技術措施，特別是采用新技術，新材料、新工藝、新設備時，應先由項目總工組織有關人員審查，必要時還應組織專家論證，經(jīng)項目總工簽字確認并報企業(yè)技術管理部門備案方可實施。6、技術復核施工階段是否按技術交底、施工圖、技術操作規(guī)程、作業(yè)指導書的要求實施，以及實施效果是否符合要求，企業(yè)技術管理部門應適時對項目部有關方面技術復核，以避免造成質(zhì)量事故或隱患。如適時復核原材料、半成品、成品構(gòu)件質(zhì)量；建筑物測量定位的軸線、高程；預留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加劑摻量、養(yǎng)護條件；鋼筋、模板的制作及安裝質(zhì)量；構(gòu)件的焊接質(zhì)量等。7、技術資料的質(zhì)量保證施工過程搞好施工技術日記，把施工過程中執(zhí)行有關技術文件、設計文件、設計修改等存在的問題及處理意見；工程材料臨時替代及有無質(zhì)量的影響，質(zhì)量事故的調(diào)查、分析及處理意見等，在施工日記中應全部記錄下來。按現(xiàn)行有關工程質(zhì)量評定標準，及時搞好單元工程的質(zhì)量評定的自評工作，積極與工程監(jiān)理、政府質(zhì)量監(jiān)督部門配合，及時搞好單元工程質(zhì)量的復評工作，按規(guī)定審核簽字備案。（三）物質(zhì)供應的質(zhì)量保證1、物質(zhì)采購的質(zhì)量保證對器材物資的采購應嚴把質(zhì)量關，選擇合適的供方，對供方質(zhì)量保證能力、信譽、售后服務等先進行調(diào)查，根據(jù)現(xiàn)場提供的采購計劃，以滿足現(xiàn)場施工的需要。（1）入庫根據(jù)工程預算材料用量和施工進度計劃，編制物資采購計劃報上級部門審批。項目經(jīng)理部根據(jù)經(jīng)營處的物資采購合同采購材料，如工程急需或其他特殊原因需在名錄以外選擇承包方，則必須進行評定，并報上級部門審批，批準后方可采購。構(gòu)件、材料、零配件入庫存前，材料員要對物資材料名稱、生產(chǎn)廠名、數(shù)量、質(zhì)量等級、規(guī)格、進場日期等進行核查，必要時會同施工員、質(zhì)檢員、安全員、共同驗證并開具驗收單據(jù)，做好材料進場原始記錄，同時還要作好跟蹤記錄。對于無質(zhì)量保證文件或資料不完全的，材料規(guī)格、數(shù)量缺短或持懷疑待定待給的構(gòu)件材料，材料員有權(quán)拒收，不得輸入庫豐收手續(xù)。對經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格材料，材料員應及時采用書面形式向供貨單位報告，做好不合格品記錄和標識，并上報上級部門經(jīng)批準后，降級使用、調(diào)換或輸退貨手續(xù)。所有進場入庫存物資必須附有質(zhì)保書或合格證，并按《關于檢驗與試驗項目的規(guī)定》中“檢驗與試驗項目一覽表”的要求進行檢驗，檢驗批量、用于何處并由檢驗人員簽字。顧客提供的產(chǎn)品材料也應驗收后入庫存，并填寫“顧客提供產(chǎn)品進場記錄”。因工程急需材料，須緊急放行的要報上級部門批準，同時等待送檢的結(jié)果。對進場材料的檢驗和試驗狀態(tài)進行標識，以標明四種狀態(tài)中的那一種狀態(tài)。（2）保管現(xiàn)場庫存材料應按總體平面布置要求分類堆放整齊，庫存內(nèi)儲存保管的材料要因地制宜搭設架空層分類擺放，保持室內(nèi)整潔，標識清晰。不同的零配件和材料根據(jù)不同情況采取相應措施保護、保養(yǎng)，及時清洗、上油、防止擠壓破損，防止銹蝕、變質(zhì)。易燃、易爆、有毒等危險品應單獨存放，并備有消防措施，庫存內(nèi)嚴禁吸煙等。所有材料都須按規(guī)定設標識牌，書寫標識所用材料應不易脫落，標識牌的尺寸應地而宜。材料應建立健全原始和各種臺帳，填寫好材料保管明細表格，來料原始憑證要妥善保存。（3）發(fā)放按材料預算控制各類材料發(fā)放量。根據(jù)領料單發(fā)料，其中水泥、五金類物資由施工員簽發(fā)限額領料單，材料員照單發(fā)料。領、發(fā)料時要做到雙方共同過磅、檢尺、點數(shù)、檢查品種與質(zhì)量、填寫原始記錄。根據(jù)材料性質(zhì)應遵循先進先發(fā)、后進后發(fā)的原則，以避免材料長期存放而變質(zhì)。入庫物資原則上不允許外借，杜絕先用后領式用白條代替領料單的作法，特殊情況由項目經(jīng)理批準方可實施。2、器材驗收的質(zhì)量保證器材驗收包括數(shù)量、品種、規(guī)格、型號的檢查，器材質(zhì)量的確認，根據(jù)質(zhì)量計劃要求，對不同器材分別采用抽檢或全部檢查的方法檢驗，對不合格品進行處置，如采用退貨式降級使用等，以確保工程施工質(zhì)量。3、器材倉庫管理的質(zhì)量保證根據(jù)工程所有器材的具體情況，項目部制訂嚴格的器材倉庫管理質(zhì)量責任制，搞好產(chǎn)品的標識管理，以保證工程所涉及的器材的入庫、保管、發(fā)放、退庫等工作都有章可循，避免器材供應上出現(xiàn)差錯，以確保工程施工質(zhì)量。（四）質(zhì)量檢驗工作的質(zhì)量保證項目部在工程施工過程中，應按國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準、設計圖紙、技術文件、工藝文件、以及施工合同規(guī)定的其他技術條件等，對工程施工過程進行質(zhì)量檢驗，包括器材檢驗、工序（含隱蔽工程）檢驗、竣工檢驗、其中工序檢驗嚴格執(zhí)行“三檢制”。1、現(xiàn)場施工組織的質(zhì)量保證現(xiàn)場施工組織是質(zhì)量保證體系中十分重要的環(huán)節(jié)，關鍵是要抓好過程控制、落實質(zhì)量責任制以及不合格品的控制。2、保證質(zhì)量的試驗措施（1）試驗方案項目經(jīng)理部設立試驗室，重點為試驗設備。（2）工作職責承擔水泥、鋼材、粗細骨料、石材、混凝土、砼及砂漿配合比設計、土壤標準擊實及品質(zhì)的鑒定和送檢。監(jiān)督、指導試驗人員的試驗工作。作好復查工作，配合監(jiān)理作好現(xiàn)場質(zhì)量的抽查、復查工作。填寫試驗報告及各類試驗數(shù)據(jù)臺帳記錄。對各類試驗儀器數(shù)據(jù)及計量儀表的管理、標識及送檢。制定試驗制度、紀律、組織學習試驗項目的試驗步驟、方法。3、檢測質(zhì)量保證措施由公司中心試驗室（均有資質(zhì)）派員組成工地試驗室，所開展的試驗項目在資質(zhì)證書規(guī)定的范圍之內(nèi)。做到檢測人員持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行檢測試驗，確保檢測數(shù)據(jù)準確可靠。配齊儀表，保障工作環(huán)境，建立健全各項規(guī)章制度。認真貫徹執(zhí)行國家行為標準及本單測試中心的質(zhì)量管理手冊。（一）確保安全生產(chǎn)的技術組織措施1、項目安全生產(chǎn)管理體系本工程安全生產(chǎn)目標是：確保工程施工無傷亡事故。因此，必須堅持“安全第一，預防為主”的工作方針，從思想上、組織上、技術上、經(jīng)濟上四個方面進行保證。2、安全生產(chǎn)思想保證堅持“安全第一”的思想，認真貫徹黨和國家的安全生產(chǎn)的方針、政策，克服生產(chǎn)和安全“兩張皮”現(xiàn)象，把安全與生產(chǎn)統(tǒng)一起來，建立“生產(chǎn)必須安全，安全促生產(chǎn)”的辨證關系，嚴格貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。（1）安全生產(chǎn)的思想教育進行思想教育，目的是為安全生產(chǎn)奠定思想基礎，一是加強思想路線方針政策的教育，提高全體職工對安全生產(chǎn)重要意義的認識，不斷提高管理人員和職工的政策水平和自覺執(zhí)行安全生產(chǎn)方針政策和法規(guī)。二是加強勞動紀律的教育，使廣大職工懂得嚴格執(zhí)行勞動紀律對實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要性。（2）安全技能和法制教育項目部所有職工必須具備安全基本知識，接受安全知識和法制教育，每年按規(guī)定學時進行安全培訓。（3）安全技能教育項目部應根據(jù)工種專業(yè)特點，實現(xiàn)安全操作，安全防護必須具備的基本技術知識要求，每個職工應熟悉本工種、本崗位專業(yè)安全技術知識。必須進行專門的安全技術培訓，并經(jīng)考試合格持證上崗。3、安全生產(chǎn)組織保證體系（1）組織體系項目部成立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)組織體系。安全生產(chǎn)組織體系框圖。（2）安全生產(chǎn)責任制為認真貫徹《勞動法》和安徽省的勞動安全生產(chǎn)管理法規(guī)，落實“企業(yè)負責，行業(yè)管理，國家監(jiān)察，群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，在成立安全生產(chǎn)組織體系后明確項目經(jīng)理在生產(chǎn)中對所管的工程項目的安全生產(chǎn)負直接領導責任，必須組織落實安全技術管理的各項措施，規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全技術交底和重要設施設備交接驗收使用制度；組織員工學習安全技術規(guī)范操作規(guī)程，定期組織安全檢查。分管副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理做好安全工作。項目總工對本項目勞保和安全技術工作負總責，結(jié)合本項目制定和貫徹實施具體安全技術措施。施工員、隊長（工段長）對所管轄的分部分項工程安全生產(chǎn)負直接責任，應認真落實施工方案中安全技術措施，針對施工生產(chǎn)任務特點向作業(yè)班組進行詳細安全技術交底，并隨時檢查實施情況，安全員應執(zhí)行有關方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范、標準，做好宣傳教育和管理工作，經(jīng)常深入現(xiàn)場指導、監(jiān)督和檢查，掌握安全生產(chǎn)情況。（3）項目各職能部門主要職責在建立組織體系的同時明確生產(chǎn)經(jīng)營部門要合理組織生產(chǎn)，加強現(xiàn)場平面管理，貫徹生產(chǎn)安全規(guī)章制度和施工組織設計，建立安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)秩序，技術部門要按照國家有關安全技術規(guī)范標準、規(guī)程，提出相應的安全技術措施，對不安全因素提出安全技術改進措施。機管部門對一切機電設備、運輸和施工機械安全工作負責，經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，確保運行。財務應按規(guī)定將安全措施費用計劃列入生產(chǎn)財務計劃，?？顚Ｓ?，確保安全措施和安全活動經(jīng)費的落實。勞資教育部門將員工培訓納入計劃做好新工人（包括民工），特殊工種工人的安全技術培訓、考核、發(fā)證工作。保衛(wèi)部門負責本項目安全保衛(wèi)、消防工作。形成全面安全生產(chǎn)組織體系，確保安全生產(chǎn)。4、安全管理技術保證措施（1）安全管理技術措施①實行逐級安全技術交底，開工前，項目總工將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底，施工負責人（項目經(jīng)理）、施工員要按工程進度定期或不定期向參加施工人員進行安全技術交底，班組每天要對工人提出施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底。安全技術交底必須按分部、分項工序進行，做到有針對性。②精心做好各分部的施工方案，不斷優(yōu)化環(huán)境。根據(jù)工程項目分部工程所處位置及地質(zhì)、水文條件、氣候、工程結(jié)構(gòu)的要求，結(jié)合施工力量配置情況合理制定安全技術措施，安排工程施工，控制疲勞作業(yè)，保持操作工心情舒暢，特別對施工中噪音、粉塵必須嚴格控制，減少影響，保證生產(chǎn)人員處于最佳