vocs處理設(shè)計方案和對策

./有限公司VOC廢氣治理項目技術(shù)方案有限公司二○一七年一月技術(shù)方案及說明1設(shè)計基礎(chǔ)資料1.1臭氣處理指標1.1.1廢氣來源與廢氣成份共有三個主要生產(chǎn)車間,每個車間3根30m高排氣筒,引風機風量9.6萬/臺,廢氣的主要來源為生產(chǎn)車間主要廢氣成分為苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯,DMF,丁酮,甲醇,三乙胺,乙酸乙酯,叔丁醇,對甲苯磺酸,異丙醇等?，F(xiàn)場存在問題：1>目前氣體排放未做凈化處理；2>未按環(huán)保要求做到無毒無異味排放,車間內(nèi)外仍有很大異味；3>嚴重危害了工廠內(nèi)部及周邊生活環(huán)境。1.1.2臭氣處理標準臭氣處理后尾氣達到國家《大氣污染物排放標準》〔GB14554－96《惡臭污染物排放標準》〔GB14554－93的15米排氣筒的排放標準值。具體見下表,排氣筒留有氣體檢測口。臭氣處理后惡臭污染物排放標準值。針對該項目排放的廢氣特性,對廢氣處理工藝、設(shè)備選型等進行多方面比較,采用技術(shù)先進、處理效果好、運行穩(wěn)定、投資省、運行成本相對低的工藝,同時使工程獲得最佳的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益,力求滿足項目業(yè)主的要求。本工程主要目標為改善排風空氣凈化,控制排放氣體的濃度,排放廢氣未經(jīng)處理未達到《大氣污染物綜合排放標準》〔GB16297-1996、《惡臭污染物排放標準》〔GB14554-1993的二級標準執(zhí)行。根據(jù)我方完成同類工程的監(jiān)測內(nèi)容,主要監(jiān)測指標《大氣污染物綜合排放標準》〔GB16297-1996表2新污染源大氣污染物排放限值所示：污染物最高允許排放濃度<mg/m3>最高允許排放速率<kg/h>無組織排放監(jiān)控濃度限值排氣筒<m>一級二級三級監(jiān)控點濃度<mg/m3>非甲烷總烴19015

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170周界外濃度最高點12241>感知臭味的強度〔感覺量與臭味的成分濃度〔刺激量的關(guān)系如下：依Weber,Fechner為：I=KlogC+aStevens為I=KCN式中,I為臭氣強度,C為成分濃度2>臭氣防治法所謂的臭氣強度,以快、慢表示?！踩绫?1,表-2,表-3所示。表19階段快、慢表示法表26階段臭氣強度表示法0無臭1勉強可感覺的臭氣〔檢知閥值濃度2可分辨出氣味的弱臭氣〔認知閥值濃度3容易感覺的臭氣4強臭氣5強烈臭氣+4極快+3非?？?2快+1稍快0不快也不慢-1稍慢-2慢-3極慢-4非常慢XX污染企業(yè)排放標準按《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》〔DB13/2322-2016和《惡臭污染物排放標準》〔DB12/059-95規(guī)定,本項目采用的排放標準如下表：序號項目排放標準〔排氣筒高度15m排放量<kg/h>排放濃度〔mg/m31VOCs〔XX＜2.0＜802臭氣濃度〔國標＜1500〔無量綱3臭氣濃度〔企標＜1000〔無量綱1.2項目設(shè)計原則：①嚴格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護的各項措施,確保各項廢氣指標能夠達到國家排放標準；②采取成熟、安全、可靠的工藝和設(shè)備,確保設(shè)備運行穩(wěn)定；③整個設(shè)施布局合理,流程簡單,盡量控制工程成本,以最少的投資實現(xiàn)最大的環(huán)境效益；④現(xiàn)有成功的工程經(jīng)驗作為技術(shù)支持。⑤確保設(shè)備選型合理,系統(tǒng)運行節(jié)能、高效,占地面積少；⑥無須外加輔助能源和設(shè)備,無二次污染產(chǎn)生；⑦設(shè)備運行自動化程度高,易于操作管理；⑧系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠,維護簡單,使用壽命長。根據(jù)廠內(nèi)各區(qū)域無組織排放的污染源分布情況和散發(fā)介質(zhì)性質(zhì)不同,本著安全、環(huán)保、經(jīng)濟和實用的原則,分別進行加蓋、收集、集中異味消除改造。2.加蓋系統(tǒng)需得滿足以下幾點條件：①加蓋后多出的空間要盡量的??；②加蓋之后不能出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象；③加蓋后要方便對加蓋設(shè)施內(nèi)設(shè)備的運行和維修；④加蓋后其配氣需合理；3臭氣管道輸送部分本項目管道輸送管道采用玻璃鋼材質(zhì),所有工藝管道連接所需的管架、緊固件、墊片及必要的閥門等均在供貨范圍內(nèi)；同時提供與所有閥門相連接所需的緊固件；當風管內(nèi)可能產(chǎn)生凝結(jié)水、沉積物或其他液體時,風管應(yīng)具有一定的坡度,并在風管的最低點設(shè)置排凝水口,風機底部也設(shè)置排水口,排水去向就近排入污水井或污水池。玻璃鋼風管制作安裝要求符合GB50243-2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。3.玻璃鋼管材具有以下特性：1耐腐蝕性好：FRP管道能抵抗酸、堿、鹽及眾多化學(xué)流體的侵蝕。2耐熱性、抗凍性好：在-20℃狀態(tài)下,仍具有良好的韌性和極高的強度,可在-20℃~60℃的范圍內(nèi)長期使用。3安裝簡便：本項目采用法蘭連接的方式。4維護費用低：FRP管由于上述的耐腐、抗凍等性能,因此工程不需要進行防銹、防污、絕緣等措施和檢修可節(jié)約工程維護費用。5工程壽命長,安全可靠。廢氣處理系統(tǒng)在在每個集氣支管上配備必要的閥門,以調(diào)節(jié)風量和風壓；集氣系統(tǒng)保持吸風口微負壓,并保證集氣系統(tǒng)壓力和風量平衡。3.2風管供貨范圍及供貨清單貨物名稱規(guī)格單位數(shù)量風管直管、彎頭、三通等套1支架水平：4m垂直：3m套1放水組件套1管配件含密封膠圈、墊片、伸縮節(jié)和緊固件等套1風閥材質(zhì)：復(fù)合玻璃鋼套1風管規(guī)格根據(jù)《通風和空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50243-2002表4.22-4中相應(yīng)玻璃鋼風管厚度如下表所示：風管邊長b或直徑D〔mm玻璃鋼厚度〔mmb〔D≤2002.5200＜b〔D≤4003.2500＜b〔D≤8004.0800＜b〔D≤12504.81250＜b〔D≤20006.23.3玻璃鋼管道技術(shù)要求管道壁厚符合壓力要求：1平行板外載剛度：MPA≥0.242巴氏硬度〔HBa:≥403>結(jié)構(gòu)層樹脂含量：〔30土5%4內(nèi)襯層樹脂含量：>70.4、工藝選擇4.1工藝流程廢氣經(jīng)過管道收集送入預(yù)處理洗滌塔,然后在通入UV氧化裝置進行破壞氧化,使污染物徹底的分解為無害物質(zhì),處理后的氣體經(jīng)15米的排氣筒達標排放。風機防爆光氧化裝置堿液洗滌塔排氣筒廢氣風機防爆光氧化裝置堿液洗滌塔排氣筒工藝流程控制圖4.2工藝流程的確定洗滌塔段：為保證廢氣的穩(wěn)定處理效果,在前段設(shè)置洗滌塔段,能夠有效的去除廢氣中可溶于水的物質(zhì),并且能起到除塵增濕、降溫的作用。4.3洗滌技術(shù)洗滌塔采用圓形塔體,用法蘭分段連接而成。具體由儲液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、觀檢孔等組成。主要的運作方式是不斷的廢氣由風管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣與循環(huán)水進行氣液兩相充分接觸,廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后送入UV氧化裝置進行進一步的凈化,最后由風機排入大氣。循環(huán)水在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,最后回流至塔底循環(huán)使用。噴淋凈化塔是一種濕式處理的尾氣通過管道分別進入相應(yīng)的尾氣凈化塔內(nèi),凈化塔的下部置于廢液接受地槽中,用循環(huán)液形成液封。凈化裝置處理方式將可處理廢氣中0.3-1um以上之微粒狀物,同時也可去除廢氣中之氣態(tài)污染物,其基本原理是利用氣體與液體間的有效接觸,達到液體吸收氣體中的污染物之目的,然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離達到清潔空氣的目的。氣流中的粒狀污染物與洗滌液接觸后,液滴或液膜擴散附于氣流中之粒子上或者增濕于粒子,使粒子借著重力、慣性等作用達到分離去除之目的。氣態(tài)污染物質(zhì)則借著絮流分子擴散等質(zhì)量傳送,以及化學(xué)反應(yīng)等現(xiàn)象傳送洗滌液體中達到與進入流分離之目的,并可在洗滌液中添加化學(xué)物質(zhì),以吸收方式控制氣狀臭味物質(zhì)。廢氣經(jīng)由填充式凈化塔和洗滌液進行吸收中和<利用填充物增加接觸表面積>,以袪除廢氣中有害微粒物質(zhì)。廢氣經(jīng)由填充式凈化塔,采用氣液逆向吸收方式處理,以霧灑而下產(chǎn)生小水滴,廢氣則由塔底逆向流達到氣液接觸之目的。此處理方式可冷卻廢氣溫度、氣體調(diào)理及顆粒袪除,為確保塔內(nèi)氣體之均勻分布及氣液之完全接觸,因此采用良好填充濾材應(yīng)具有疏之表面,較大之自由表面積使氣體、液體之間停留時間增長,同時填充濾材之選用應(yīng)有適當?shù)目障兑詼p少氣體向上升之阻力,減少洗滌塔之壓降力,再經(jīng)過除霧處理后排入大氣中。噴淋凈化塔處理廢氣優(yōu)點：a、填充物之有效表面積大,質(zhì)能傳送效率高,接觸袪除效果強,構(gòu)造均勻,孔隙大,減少壓力降以達到節(jié)省馬達動力之目的；b.成本價格上較低廉；c.空間需求小體積質(zhì)輕,減少整個洗滌塔的重量及空間本體結(jié)構(gòu)堅固耐用,具備有超高堆放高度而不必特別支架；d.可袪除0.3-1um小粒子,對于1-2um微粒袪除效率達95%。工藝控制條件廢氣停留時間≥2s。廢氣流速≤5m/s。4.4防爆光氧化裝置：〔一重破壞、分解,三重催化氧化去除有機物：破壞–1、采用高能C波段〔僅次于切割不銹鋼的激光,強于氬弧焊光源的數(shù)十倍強度在設(shè)備內(nèi),強裂解惡臭物質(zhì)分子鏈,改變物質(zhì)結(jié)構(gòu),將高分子污染物質(zhì),裂解、氧化成為低分子無害物質(zhì),如水和二氧化碳等。催化氧化–1、在分解過程中生產(chǎn)大量的羥基自由基進行廢氣強催化氧化,羥基自由基〔·OH因其有極高的氧化電位〔2.80EV,其氧化能力極強,與大多數(shù)有機污染物都可以發(fā)生快速的鏈式反應(yīng),無選擇性地把有害物質(zhì)氧化成CO2、H2O或礦物鹽,無二次污染2、在分解過程中產(chǎn)生高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*<活性氧>O+O2→O3<臭氧>,眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對惡臭氣體及其它刺激性異味有極強的清除效果。O3也為強催化氧化劑進行廢氣催化氧化,裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵,破壞細菌的核酸〔DNA,再通過臭氧進行氧化反應(yīng),徹底達到脫臭及殺滅菌的目的。3、采用27種催化劑涂層,增強-C波段激光的能力,同時起到一個強的催化氧化反應(yīng)。通過兩重破壞、分解,三重催化氧化將廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)樗岸趸嫉取Ｆ涑糇罡呖蛇_99%以上,凈化、脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準〔GB14554-93。使用條件：PH值：6.5~8.5濕度：小于90%溫度：小于60度技術(shù)優(yōu)勢1、設(shè)備占地小、質(zhì)量輕

2、免維護：設(shè)備無需添加任何易耗材料,整體設(shè)使用壽命在10年以上,無需人工看管維護。

3、節(jié)能：60KW電可以處理10萬風量的廢氣,真正意義上做到節(jié)能環(huán)保。

4、穩(wěn)定性：整機所有配件均屬于持續(xù)性材料,適用于24小時不間斷運行。

5、安全性：主體設(shè)備無電路,真正實現(xiàn)遠程智能操作,無安全隱患。6、適應(yīng)性強：可適應(yīng)高濃度,大氣量,不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理,可每天24小時連續(xù)工作,運行穩(wěn)定可靠。7、運行成本低：本設(shè)備無任何機械動作,無噪音,無需專人管理和日常維護,只需作定期檢查,本設(shè)備能耗低,〔設(shè)備風阻極低<300pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。8、優(yōu)質(zhì)材料制造：防火、防爆、防腐蝕性能高,設(shè)備性能安全穩(wěn)定,采用不銹鋼材質(zhì),設(shè)備使用壽命在十年以上。9、設(shè)備占地面積小,自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。10、設(shè)備全都能夠分解掉廢氣中的所有分子鏈,真正的做到有效處理而無第二次污染。5、配套設(shè)備5.1風機每套除臭設(shè)備配備利用現(xiàn)有離心風機。1吸風機為離心風機。葉輪、殼體材料為玻璃鋼制,機座材料為槽鋼制。2額定風量以20℃、濕度為65%為準,總絕對效率不低于90%。3風壓在最大抽氣量的條件下,具有高于系統(tǒng)壓力損失10%的余量。4軸與殼體貫通出無氣體泄露。5距離風機房1m處噪音〔包括電動機在內(nèi)<60dB〔A。葉輪動平衡精度不低于G6.3級,且能24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。6防護等級IP54、電流380V、3相、50HZ,F級絕緣,B級溫升。7具體參數(shù)：流量：90000m3/h全壓：2028Pa轉(zhuǎn)速：1650r/min功率：7.5kw材質(zhì)：機殼、葉輪均為FRP材質(zhì)馬達電源：3相、4P、380V、50Hz、IP54、F級絕緣1吸風機為離心風機。葉輪、殼體材料為玻璃鋼制,機座材料為槽鋼制。2額定風量以20℃、濕度為65%為準,總絕對效率不低于90%。3風壓在最大抽氣量的條件下,具有高于系統(tǒng)壓力損失10%的余量。4軸與殼體貫通出無氣體泄露。5距離風機房1m處噪音〔包括電動機在內(nèi)<60dB〔A。葉輪動平衡精度不低于G6.3級,且能24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。6防護等級IP54、電流380V、3相、50HZ,F級絕緣,B級溫升。風機的安裝方式：采用側(cè)吸式離心風機,以臥式安裝,與電機置于同一機座。風機與進風閥門采用法蘭連接,相互之間留有足夠的距離,便于閥門之間的管道安裝及設(shè)備的維修和裝拆。風機與風管之連接配有風閥及彈性接頭<柔性連接>,以避免風機的正常震動影響風管及除臭凈化塔。5.2循環(huán)噴淋除霧系統(tǒng)<1>循環(huán)水泵惡臭污染治理成套設(shè)備預(yù)處理洗滌段處理工藝都配置循環(huán)水泵,循環(huán)水泵采用耐腐蝕材料。循環(huán)水泵的殼體、主軸及葉輪全部采用耐腐蝕材料,具有強耐酸腐蝕的性能,密封采用機械密封,防護等級為IP55。循環(huán)泵的絕緣等級：F級。<2>除霧系統(tǒng)除臭設(shè)備出風口設(shè)有除霧裝置,除霧效率不低于90%。5.4設(shè)備材質(zhì)與防腐在設(shè)備選型和制作過程中,進行相應(yīng)的防腐處理：1.考慮到防腐,洗滌塔主要材料采用防紫外線無需外觀維護的玻璃鋼。2.主要設(shè)備的材質(zhì)如下：風機：FRP循環(huán)泵：FRPP,立式自吸泵,具有強耐酸腐蝕,密封采用機械密封除臭裝置內(nèi)的連接管道及與風機之間的連接管道及管附件：玻璃鋼風機出口排氣煙道：碳鋼5.5收集用風道：1基本結(jié)構(gòu)該部分的作用是運送廢氣,由風道本體、風量測量口、三通接口等部分構(gòu)成,根據(jù)本工廠的風量選用管徑：DN300mm。每路收集管設(shè)計風量調(diào)節(jié)閥。管道均采用玻璃鋼材質(zhì)。2>制作要求<1>應(yīng)該照機械設(shè)備施工手冊中換氣用風道的規(guī)定。<2>當風壓和風速超出機械設(shè)備施工手冊的規(guī)定范圍時,必須采用具有足夠強度的板厚。3各部分的結(jié)構(gòu)a.風道拐彎部位的內(nèi)側(cè)半徑必須超過其徑向?qū)挾?。b.應(yīng)避免風道突然變大、突然變小或者偏流等情況,盡量減少壓力損失。c.應(yīng)充分考慮確保風道分叉處具有相同速度的風速。d.為防止廢氣中的水蒸氣凝結(jié)成水珠并積聚在風道內(nèi),風道應(yīng)保持適當?shù)膬A斜角度,并在必要部位設(shè)置冷凝水排水口。e.當1臺風機吸收來自幾處的廢氣時,應(yīng)在每處設(shè)置風量調(diào)節(jié)擋板。在送風機和風量調(diào)節(jié)擋板的前方和后方分別設(shè)置風量測量口。f.與廢氣接觸的吊架、加固材料、連接角鐵等部分應(yīng)使用不銹鋼材料。6引用標準規(guī)范與性能保證6.1引用標準規(guī)范《惡臭污染物排放標準》GB14554-1993《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-1996《空氣質(zhì)量惡臭的測定三點比較式臭袋法》GB/T14675-1993《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》<GB50160-921999年版>《外殼防護等級》GB4028-1993《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》SH3024-95《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-95《管子和管路附件的公稱通徑》GB1047《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJI31-90《自動化儀表工程施工與驗收規(guī)范》GBJ93-86《電力裝置安裝工程、低壓電氣施工驗收規(guī)范》GB50254-966.2性能保證我方所提供的設(shè)備為嶄新的、質(zhì)量一流的設(shè)備,保證自驗收證書簽字之日起1年內(nèi)無制造問題。在質(zhì)保期內(nèi),在按照操作和維修手冊進行設(shè)備的使用和保養(yǎng)的前提下,如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何缺陷,業(yè)主通知我方。如果發(fā)現(xiàn)缺陷是由于我方提供的設(shè)備安裝設(shè)計錯誤,或調(diào)試有誤所引起的,我方對設(shè)計進行修改并免費修理和/或更換有缺陷的設(shè)備,更換部件的質(zhì)保期從更換之日起算。7公用工程7.1臭氣處理裝置公用條件1.電費：〔僅計算新增設(shè)備防爆光氧化設(shè)備：12kw噴淋塔：5.5kw按照每天10h的工作,一年300天計算。電費共計：17.5*10*300*0.6=31500元2.人工防爆光氧化廢氣凈化裝置無需維護費用；3.耗材防爆光氧化廢氣凈化裝置每2-3年更換燈管系統(tǒng)