關(guān)于預(yù)拌混凝土行業(yè)綠色低碳發(fā)展的探討

關(guān)于預(yù)拌混凝土行業(yè)綠色低碳發(fā)展的探討1大力推進(jìn)綠色生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變預(yù)拌混凝土行業(yè)發(fā)展方式(4)很多企業(yè)工藝落后，管理低下，從原材料管理、攪拌機(jī)生產(chǎn)，到產(chǎn)品運(yùn)輸、現(xiàn)場泵送，各個環(huán)節(jié)都存在資源浪費(fèi)、消耗過高的問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響企業(yè)效益。因此，預(yù)拌混凝土企業(yè)成了各地節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)治理對象。這種狀況不僅不符合國家資源節(jié)約、環(huán)境友好的發(fā)展方針，不符合江蘇經(jīng)濟(jì)社會又好又快發(fā)展的總體要求，而且企業(yè)自身發(fā)展也難以為繼。為了盡快扭轉(zhuǎn)這種狀預(yù)拌混凝土行業(yè)逐步加強(qiáng)了管理和指導(dǎo)。南京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會根據(jù)南京市經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展總體要求和行業(yè)發(fā)展實際情況，這幾年突出抓了預(yù)拌混凝土企業(yè)綠色生產(chǎn)管理。南京蘭葉建設(shè)集團(tuán)有限公司具有戰(zhàn)略發(fā)展眼光和科學(xué)發(fā)展理念，舍得花巨資，將所有的攪拌站都建成了全封閉、環(huán)保型、花園式攪拌站，實行了精細(xì)化、信息化管理，產(chǎn)品質(zhì)量好，企業(yè)信譽(yù)高，打響了品牌，站穩(wěn)了市場。2010年，南京蘭葉實際產(chǎn)量達(dá)到263萬方，位居南京市第一、全省第八，今年產(chǎn)量預(yù)計達(dá)到400萬方。南京市及時總結(jié)、推廣南京蘭葉綠色生產(chǎn)經(jīng)驗，在全行業(yè)在全省預(yù)拌混凝土行業(yè)中逐步形成為發(fā)展方向。江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳及時抓住了這一行業(yè)發(fā)展趨勢，委托南京市預(yù)拌混凝土管理處為主編單位，江蘇博特新材料有限公司、南京市建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督站、南京混凝土協(xié)會等單位為參編單位，在深入實際、調(diào)查研究、系統(tǒng)總結(jié)南京蘭葉等企業(yè)經(jīng)驗、認(rèn)真學(xué)習(xí)北京上海等地做法的基礎(chǔ)上，編制了《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理規(guī)程》。今年4月13日，省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布第116號公告，批自2011年6月1日起實施。這個標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)是，適用于本省行政區(qū)域內(nèi)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸企業(yè)(含原材料運(yùn)輸)及施工現(xiàn)場的綠色生產(chǎn)管理，包括對規(guī)備制造企業(yè)都提出了明確標(biāo)準(zhǔn)，它同時也是政府主管部門調(diào)控預(yù)拌混凝土行業(yè)有序發(fā)展、促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效手段?！额A(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理規(guī)程》作為江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)的頒布實施，其意義是深遠(yuǎn)的，一是通過強(qiáng)化綠色生產(chǎn)管理，可以促使預(yù)拌混凝土企業(yè)樹立低碳發(fā)展的理念，加大節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)的力度，努力改變企業(yè)的形象，使企業(yè)逐步成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)；二是通過強(qiáng)化綠色生產(chǎn)管理，可以從技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)管理上提高入行門檻，從而調(diào)整企業(yè)構(gòu)成，促使優(yōu)勢企業(yè)加快做大做強(qiáng)，落后企業(yè)逐步淘汰出局或被兼并重組，市場秩序進(jìn)一步規(guī)范，同時，促使企業(yè)加快技術(shù)進(jìn)步，強(qiáng)化企業(yè)管理，使企業(yè)質(zhì)量效益不斷提高；三是通過強(qiáng)化綠色生產(chǎn)管理，可以加強(qiáng)政府宏觀調(diào)控力度，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，調(diào)整行業(yè)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)一個地區(qū)預(yù)拌混凝土行業(yè)的有序發(fā)展，促進(jìn)預(yù)拌混凝土行業(yè)向集約化、現(xiàn)代化發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。正因為如此，各級建設(shè)部門將貫徹實施《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理規(guī)程》作為一項重要工作，擺上了議事日程，采取2降低預(yù)拌混凝土行業(yè)碳排放的途徑2.1優(yōu)化配合比，降低水泥用量通過計算發(fā)現(xiàn)，混凝土原材料碳排放中水泥的碳排放占到總量的約90%,占主導(dǎo)地位。若想降低混凝土的碳排放量，必須降低混凝土反方水泥用量。降低水泥用量的措施有：(1)在滿足混凝土性能的前提下，增大礦物摻合料用量，提高替代率。粉煤灰和礦粉二者優(yōu)先選擇碳排放系數(shù)較小的粉煤灰。(2)優(yōu)化骨料級配，降低骨料空隙率。調(diào)整粗、細(xì)骨料的級配，使骨料空隙率降到最低，減小漿體用量，降低膠凝材料總量，不僅可以減少水泥用量，還可以提高混凝土耐久性。(3)使用聚羧酸高性能減水劑，同強(qiáng)度等級的混凝土，與使用萘系減水劑相比，可以減少水泥消耗30~50kg/m3,使混凝土當(dāng)方水泥用量大幅降低。(4)控制混凝土單位立方米用水量。相同流動性的混凝土，使用高效減水劑，可以顯著降低混凝土單位立方米用水量。一般而言，混凝土強(qiáng)度與水膠比成反比，相同強(qiáng)度等級的混凝土，單位立方米用水量的降低，意味著膠凝材料用量的減少。2.2利用固體廢棄物，減少天然砂石用量據(jù)國家環(huán)保局統(tǒng)計，全國累計堆積的工業(yè)固體廢物已達(dá)到66億t,占地約5.5萬傾，且每年有不斷遞增的趨勢。其中大部分建筑垃圾、尾礦、鋼渣等可以替代天然砂石，作為混凝土粗細(xì)骨料使用。(1)提高再生粗、細(xì)骨料的利用率。廢棄混凝土破碎后制備再生粗、細(xì)骨料，替代天然砂石。(2)充分利用尾礦砂、石屑等替代天然砂、機(jī)制砂，減少對天然資源的開采。3)積極開發(fā)新的骨料來源，如廢棄陶瓷、鋼渣、廢棄玻璃等。2.3優(yōu)化運(yùn)輸路線，降低油耗運(yùn)輸碳排放主要包括原材料的運(yùn)輸和預(yù)拌混凝土產(chǎn)品的運(yùn)輸。1)原材料選擇盡量就地取材，使用本地材料，降低原材料運(yùn)輸路線。2)使用定位系統(tǒng)對混凝土運(yùn)輸車輛的行程進(jìn)行實時跟蹤，防止司機(jī)偏離固定行線，從而達(dá)到省油的目的。(3)利用電子地圖系統(tǒng)并對路線、路況進(jìn)行提前分析，根據(jù)路況對運(yùn)輸路線及時調(diào)整，避免交通擁堵。4)采用碳排放更低的天然氣混凝土攪拌車替代傳統(tǒng)燃油攪拌車。全球焦點(diǎn)，我國做出新的減排承諾，這就對我國各行業(yè)的發(fā)展提出了新的要求，必須低碳發(fā)展。傳統(tǒng)預(yù)拌混凝土行業(yè)高污染、高耗能，已經(jīng)不能適應(yīng)“低碳綠色”的大環(huán)境。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中的碳排放問題引起了業(yè)內(nèi)相關(guān)人員的高度重視