鍋爐崗位基礎(chǔ)學(xué)習(xí)資料

1.循環(huán)流化床鍋爐的使用用途答：通過燃煤在爐膛內(nèi)燃燒，給鍋筒內(nèi)的水加熱產(chǎn)生一定溫度和壓力的合格的蒸汽向其他崗位輸送2.循環(huán)流化床鍋爐主要有哪些設(shè)備組成？答：循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、汽固分離循環(huán)設(shè)備、對(duì)流煙道三部分組成。其中燃燒設(shè)備包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、給煤系統(tǒng)等幾部份；汽固分離循環(huán)設(shè)備包括物料分離裝置和返料裝置部分；對(duì)流煙道包括高溫過熱器、、低溫過熱器、上組省煤器、脫硝反應(yīng)、下組省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面。3，循環(huán)流化床鍋爐輔助設(shè)備有哪些？答：除氧器，給水泵，一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，除塵器，蒸汽吹灰器，點(diǎn)火油系統(tǒng)等4，各輔助設(shè)備的用途①一次風(fēng)機(jī)作用。主要用于流化床料，并為燃料提供初始燃燒空氣。②二次風(fēng)機(jī)作用。主要是為分級(jí)燃燒使燃料燃盡、控制爐溫、抑制NOX的產(chǎn)生提供空氣。③高壓風(fēng)機(jī)作用。作為在高溫旋風(fēng)分離器下部的回料閥的流化風(fēng)。④給水泵的作用。將除氧器內(nèi)的水抽出向鍋筒內(nèi)加水。⑤除氧器的作用。起到儲(chǔ)存水，把水加熱（用蒸汽）到該溫度下的沸點(diǎn)，不斷抽去逸出的氣體，達(dá)到除氧（實(shí)際是除去所有的溶解氣體）的目的。⑥除塵器的作用。把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備.除塵器的作用將是這些粉塵過濾掉。(7)吹灰器作用。為了保證受熱面的清潔，提高傳熱效率，降低排煙溫度，降低排煙損失。(8)油燃燒系統(tǒng)(啟動(dòng)燃燒器）作用。將床溫提高到主要固體燃料(煤）的燃燒溫度；使固體燃料著火并保證初始燃燒階段穩(wěn)定性；必要時(shí)，在運(yùn)行過程中，當(dāng)固體燃料燃燒時(shí)，協(xié)助維持燃燒的穩(wěn)定和鍋爐負(fù)荷。5，循環(huán)流化床鍋爐的各設(shè)備的作用（1）風(fēng)室連接在布風(fēng)板底下，起著穩(wěn)壓和均流的作用。（2）布風(fēng)板的作用。承受床料，保證等壓風(fēng)室區(qū)域內(nèi)各處風(fēng)壓基本相等。，布風(fēng)板上有風(fēng)帽，將流化空氣均勻地分布到床層的整個(gè)截面。（3）燃燒室。煤進(jìn)行燃燒的地方（4）給煤機(jī)。通過電機(jī)帶動(dòng)皮帶連續(xù)不斷的將煤送入爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒（5）高溫旋風(fēng)分離器作用。高溫旋風(fēng)分離器使含灰氣流在筒內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)，固體顆粒在離心力和慣性力的作用下，逐漸貼近壁面并向下呈螺旋運(yùn)動(dòng)，被分離下來;煙氣和無法分離下來的細(xì)小顆粒由中心筒排出，送入尾部對(duì)流受熱面。（6）過熱器的作用。在壓力不變的情況下，從鍋筒中引出飽和蒸汽，再經(jīng)加熱，使飽和蒸汽中的水份蒸發(fā)并使其溫度升高，提高蒸汽品質(zhì)，成為過熱蒸汽。（7）省煤器：作用是提高給水溫度，降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。（8）脫硝反應(yīng)的作用。通過裝填催化劑來進(jìn)行反應(yīng)，從而將煙氣內(nèi)含有的氮氧化物除去（9）空預(yù)器作用。經(jīng)空預(yù)器加熱，提高一、二次風(fēng)風(fēng)溫，有利于防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕，特別在冬季鍋爐啟動(dòng)初期尤為重要。6.鍋爐蒸發(fā)量：指鍋爐在正常連續(xù)運(yùn)行時(shí)每小時(shí)產(chǎn)生的蒸汽量。7.額定蒸發(fā)量：鍋爐產(chǎn)品銘牌和設(shè)計(jì)資料上表明的蒸發(fā)量是額定蒸發(fā)量。它表示在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)算。8.鍋爐壓力是怎樣產(chǎn)生？答：鍋爐內(nèi)的水吸熱后，由液態(tài)變成氣態(tài)，其體積增大，由于鍋爐是個(gè)密閉的容器，限制汽水的自由膨脹，結(jié)果，就使鍋爐各受壓部件受到汽水膨脹的作用力，而產(chǎn)生壓力。9.溫度：表示物體的冷熱程度。10.鍋爐的受熱面：一面受火焰或高溫?zé)煔饧訜?，另一面被水或蒸汽冷卻的金屬表面。11.輻射受熱面：直接受火焰加熱的受熱面。12.對(duì)流受熱面：受高溫?zé)煔饧訜岬氖軣崦妗?3.熱量傳遞的幾種方式：輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)。14.鍋爐熱效率：鍋爐消耗的燃料它所含的熱量，與鍋爐有效吸收的百分比。15.自然循環(huán)鍋爐：依靠下降管中的水與上升管中的汽水混合物之間的密度差，使?fàn)t水在鍋爐內(nèi)連續(xù)不斷地有規(guī)律的循環(huán)流動(dòng)。16.燃料：凡是可以燃燒并能發(fā)出較大熱量的物質(zhì)。17.燃料分析的目的：為了掌握燃料的主要特性，在鍋爐運(yùn)行中調(diào)節(jié)控制燃料的燃燒過程，以達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。18.煤的工業(yè)分析項(xiàng)目：揮發(fā)份（V）、固定碳（FC）灰分（A）、水分（W）、和發(fā)熱值（Q）等。19.燃燒：燃料中的可燃物質(zhì)與空氣中的氧氣在一定的溫度下進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng)，發(fā)光發(fā)熱的過程稱為燃燒。20.燃燒的基本條：可燃物、空氣、溫度（達(dá)到可燃物著火點(diǎn)）。21.完全燃燒的條件:⑴足夠高的溫度⑵足夠的燃燒時(shí)間⑶與空氣良好的接觸⑷足夠的空氣量22.空氣過剩系數(shù)：實(shí)際供給的空氣量與理論空氣量之比。23.什么叫鍋爐？答：燃料燃燒后釋放出熱能傳遞給容器內(nèi)的水，使水達(dá)到所需溫度（熱水）或蒸汽的設(shè)備。24.鍋筒的作用：匯集、貯存、凈化蒸汽和補(bǔ)充給水。25.水冷壁的作用：⑴降低爐膛內(nèi)壁的溫度，保護(hù)爐墻，防止?fàn)t墻結(jié)渣；⑵吸收爐膛內(nèi)的高溫輻射熱量，使水受熱汽化；⑶合理布置輻射受熱面，減少鍋爐耗量。26.下降管：把鍋筒里的水輸送到下集箱，使個(gè)受熱面管子有足夠的循環(huán)水量，以保證可靠的運(yùn)行。27.集箱：作用是匯集、分配鍋水，保證各受熱面管子有可靠的供水或匯集各管子的水或汽水混合物。28.飽和蒸汽：達(dá)到飽和溫度的蒸汽。29.飽和溫度：在一定壓力下，水開始沸騰的溫度。30.過熱蒸汽：超過飽和溫度的蒸汽。31.什么是堿度？答：堿度是指水中所含能接受氫離子的物質(zhì)的含量。32.硬度：指水中鈣鹽鎂鹽的總含量。33.ＰＨ值：表示水的酸堿程度的指標(biāo)。PH=7時(shí)為中性水；PH＞7時(shí)為堿性水；PH＜7時(shí)為酸性水34.烘爐的目的：對(duì)新安裝、移裝和改裝及長期停用帶有爐墻的鍋爐通過緩慢加熱，使?fàn)t墻中的水份慢逸出。35.煮爐的目的：用化學(xué)藥品通過煮爐，消除在制造、安裝或修理過程中帶入鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油脂、污垢。36.鍋爐常見的水循環(huán)故障：⑴汽水分層⑵汽水停滯⑶下降管帶汽37.鍋爐停爐保養(yǎng)的幾種方法？答：⑴壓力保養(yǎng)⑵濕法保養(yǎng)⑶干法保養(yǎng)⑷充氣保養(yǎng)38.鍋爐有哪幾種熱損失？答：⑴散熱損失⑵排煙熱損失⑶灰渣物理熱損失⑷化學(xué)不完全燃燒熱損失⑸機(jī)械不完全燃燒熱損失39.什么是循環(huán)倍率？答：進(jìn)入上升管的循環(huán)水量與上升管中產(chǎn)生的蒸汽量之比稱循環(huán)倍率。40.鍋爐常用的幾種水位表？答：⑴玻璃管式⑵雙色水位計(jì)⑶電極式⑷液位變送器41.水位表的作用與工作原理？答：⑴作用：是一種反應(yīng)液位的測量儀表，用來指示鍋爐內(nèi)水位的高低，司爐人員監(jiān)視水位的動(dòng)態(tài)，以便控制鍋爐水位在正常范圍之內(nèi)。⑵工作原理：連通器原理42.二次風(fēng)的作用？答：⑴攪動(dòng)煙氣，使煙氣與空氣很好的混合，減少氣體未完全燃燒熱損失；⑵造成煙氣漩渦，延長煙氣流程，使煤中的可燃物質(zhì)在爐膛內(nèi)停留較長時(shí)間，得到充分燃燒；⑶依靠漩渦的分離作用，把未燃燒的炭粒甩回火床復(fù)燃，從而降低飛灰含炭量，減少固體未完全燃燒熱損失，對(duì)消煙除塵有一定的作用；⑷當(dāng)用空氣做二次風(fēng)時(shí)，還可補(bǔ)充一次風(fēng)的不足，促進(jìn)完全燃燒，合理的布置與使用二次風(fēng)，一般可提高鍋爐熱效率的5%左右。43.鍋爐上常用的安全閥有幾種型式：⑴靜重式⑵杠桿式⑶彈簧式⑷聯(lián)合式⑸脈沖式44.安全閥的工作原理：答：安全閥是通過閥座、閥芯、和加壓裝置來實(shí)現(xiàn)的，鍋爐運(yùn)行時(shí)如果鍋爐內(nèi)氣壓升高，則蒸汽作用在閥芯上的力也增大，，當(dāng)這個(gè)壓力大于加壓裝置對(duì)閥芯產(chǎn)生的壓緊力時(shí)，閥芯就上升離開閥座，安全閥處于開啟狀態(tài)，使鍋爐蒸汽排出，當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓下降后，閥芯所受到蒸汽作用力也隨之降低，當(dāng)它小于加壓裝置對(duì)閥芯產(chǎn)生的壓緊力時(shí)，安全閥又自行關(guān)閉。45.安全閥的作用：答：安全閥是能自動(dòng)防止壓力超過規(guī)定數(shù)值的閥門，當(dāng)壓力超過規(guī)定數(shù)值時(shí)，閥門會(huì)自動(dòng)開啟，放出蒸汽，并能發(fā)出響聲引起司爐工注意，及時(shí)采取措施避免因運(yùn)行人員疏忽造成外炸事故。46.排污的目的？答：⑴降低爐水含鹽量，避免發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì)；⑵排出積聚在鍋筒和下聯(lián)箱底部的泥渣、污垢；⑶當(dāng)鍋爐水位過高時(shí)，通過排污降低水位。47.排污幾類？答：⑴定期排污（磷酸三鈉高了開定排效果比較好）⑵連續(xù)排污（表面排污），目的是將鍋筒蒸發(fā)面以下100-200mm之間含鹽濃度較高的爐水，通過排污裝置連續(xù)不斷地排出爐外。（堿度高了開連排效果比較好，氫氧化鈉對(duì)爐水電導(dǎo)率影響大）48.排污注意事項(xiàng)：⑴排污前要將鍋爐水位調(diào)至稍高于正常水位線，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止因排污造成鍋爐缺水；⑵排污后管內(nèi)不應(yīng)有水流的聲音，間隔一段時(shí)間后，最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道，如感到溫度高，表明排污閥泄漏，應(yīng)查明原因后加以消除；⑶本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排一次；⑷在一臺(tái)鍋爐同時(shí)有幾根排污管時(shí)，必須對(duì)所有的排污管輪流排污，如果只排某一部分而長期不排另一部分，就會(huì)使部分排污管堵塞，甚至引起水循環(huán)破壞和外炸事故；⑸排污要在壓火或低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，此時(shí)爐水循環(huán)比較慢，渣垢容易積聚，排污效果較好；⑹排污操作應(yīng)在短促間進(jìn)行，即每次排污開啟即關(guān)，關(guān)后再開，如此重復(fù)數(shù)次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合，然后集中排出；⑺排污時(shí)間不宜過長，一般不超過30秒，以免造成局部水循環(huán)故障。49.鍋爐沖洗水位表方法1)開啟放水旋塞、沖洗汽連管、水連管2)關(guān)閉水旋塞,單獨(dú)沖洗汽連管3)先開啟水旋塞,后關(guān)閉汽旋塞,單獨(dú)沖洗水連管4)開啟汽旋塞.關(guān)閉放水旋塞,恢復(fù)水位表正常運(yùn)行注意事項(xiàng):1.在關(guān)閉放水旋塞后,如果水位很快向上升,并有輕微的上下波動(dòng),說明水位表正常。如果水位上升很緩慢,說明有堵塞現(xiàn)象,還應(yīng)重新沖洗。應(yīng)注意的是,不允許兩個(gè)水位表同時(shí)進(jìn)行沖洗。2.沖洗完畢后,再與鍋爐其他水位表對(duì)照,若與沖洗前情況不一致,應(yīng)再次進(jìn)行沖洗,若仍不一致,則應(yīng)對(duì)其他水位表也進(jìn)行沖洗。3.沖洗水位表時(shí),操作必須緩慢,并注意人的臉部不能正對(duì)水位表，應(yīng)佩戴防護(hù)手套和面罩。50.并爐的操作步驟：⑴開啟蒸汽母管和主氣管道上的疏水閥門排出凝結(jié)水；⑵當(dāng)鍋爐氣壓低于運(yùn)行系統(tǒng)壓力0.05-0.1MP時(shí)即可開啟；⑶緩慢開啟主氣閥的旁路閥進(jìn)行暖管，待聽不到氣流聲時(shí)再開主汽閥，全開后再倒轉(zhuǎn)半圈，然后關(guān)閉旁路閥以及各疏水閥，。⑷．并爐時(shí)應(yīng)注意水位和蒸汽溫度。51.什么叫水擊？答：蒸汽或水突然產(chǎn)生的沖擊力，使鍋筒或管道發(fā)出劇烈地響聲和震動(dòng)的一種現(xiàn)象。52.水擊的現(xiàn)象？答：發(fā)生水擊時(shí)管道和設(shè)備發(fā)出沖擊響聲，壓力表指針擺動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)管道和設(shè)備發(fā)生猛烈震動(dòng)，使保溫層脫落，螺栓斷裂。構(gòu)架搖動(dòng)，甚至擊損管路系統(tǒng)及設(shè)備。53.蒸汽管道發(fā)生水擊事故的原因？答：⑴送汽前沒有很好的暖管和疏水；⑵送汽時(shí)主汽閥開啟過大或過快；⑶鍋爐負(fù)荷增加過急或發(fā)生滿水、汽水共騰事故，蒸汽嚴(yán)重帶水進(jìn)入管道。54.當(dāng)汽包水位不明時(shí)如何進(jìn)行“叫水”？（1）緩慢開啟放水門，注意觀察水位，如水位計(jì)中有水位下降，表明為輕微滿水。（2）若不見水位，關(guān)閉汽門，并緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，如水位計(jì)中有水位上升，表明為輕微缺水。（3）如仍不見水位，關(guān)閉水門，再緩慢開啟放水門，若水位計(jì)中有水位下降，表明嚴(yán)重滿水；若無水位出現(xiàn)，則表明嚴(yán)重缺水。55.減溫器分幾種？答：⑴表面式⑵混合式56.減溫器的作用？答：⑴調(diào)整蒸汽溫度，使鍋爐送出的蒸汽溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，汽溫超過規(guī)定值，會(huì)使過熱器、蒸汽管道、汽輪機(jī)及閥門等設(shè)備壽命減少，嚴(yán)重時(shí)可使上述設(shè)備損壞；汽溫低于規(guī)定值，將會(huì)降低機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，汽溫降低10℃機(jī)組經(jīng)濟(jì)性降低0.6%-0.8%。⑵保護(hù)過熱器、汽輪機(jī)、相應(yīng)的蒸汽管道閥門。57.鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：答：⑴鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；⑵不斷加大給水及采取措施，但水位仍繼續(xù)下降；⑶鍋爐水位超過最高可見水位（滿水）經(jīng)放水仍不能見到水位；⑷給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；⑸水位表或安全閥全部失效；⑹鍋爐原件損壞，危機(jī)運(yùn)行人員安全；⑺燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；⑻其他異常情況危機(jī)鍋爐安全運(yùn)行。58.離心泵的原理？答：在電機(jī)的帶動(dòng)下，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，將進(jìn)入葉輪中的水在離心力的作用下，被葉輪甩出，增加了水的速度動(dòng)能向外輸出水，以連續(xù)不斷地補(bǔ)入和輸出，以達(dá)到輸出任務(wù)。59.聯(lián)軸器在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中起什么作用？答：將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能傳遞給泵軸，帶動(dòng)泵軸和葉輪高速旋轉(zhuǎn)。60.離心式風(fēng)機(jī)的工作原理？答:風(fēng)機(jī)葉片中的空氣與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，由于空氣有一定質(zhì)量而產(chǎn)生離心力，空氣以入口沿著葉片流向出口，入口形成真空，空氣在大氣壓力的作用下，進(jìn)入風(fēng)機(jī)，在葉輪中獲得能量后，源源不斷地從風(fēng)機(jī)出口排出。61.彈簧式安全閥的結(jié)構(gòu)？答：由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋、彈簧、調(diào)整螺絲銷、螺母、提升手柄等組成。62.鍋爐事故產(chǎn)生的原因？答：⑴設(shè)計(jì)制造方面。結(jié)構(gòu)不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量不良，受壓原件強(qiáng)度不夠。⑵運(yùn)行方面。司爐人員違反勞動(dòng)紀(jì)律，違章作業(yè)。⑶安全附件和附屬設(shè)備不全、不靈活。⑷安裝、改造、檢修質(zhì)量不好，以及其他方面引起的事故。63.鍋爐為什么要加藥？答：無論采用何種水處理方式，也不能將水中的硬度完全除去，而只能將水中的硬度降低至一定程度，隨著爐水的強(qiáng)烈蒸發(fā)，給水濃縮很快，爐水中鈣、鎂離子的濃度升高，仍然有可能在蒸發(fā)受熱面上形成水垢，向爐水中加入磷酸鈉與爐水中的鈣、鎂離子生成不粘結(jié)在受熱面上的水渣，水渣沉淀在下聯(lián)箱內(nèi)，可通過排污方式將其排出。，為了保證爐水中的鈣、鎂離子全部生成水渣，爐水中必須維持適當(dāng)?shù)牧姿岣鵓O43-裕量，爐水中加入磷酸鈉，還可以防止金屬的晶間腐蝕（苛性脆化）。64汽水分層？答：當(dāng)汽水混合物在水平或微傾斜的管子中流動(dòng)時(shí)，由于汽水密度的不同，水在下面流，汽在上面流動(dòng)。汽水之間會(huì)出現(xiàn)一個(gè)清晰的分界面，這種現(xiàn)象叫汽水分層。65省煤器按材質(zhì)分哪幾種？答：鑄鐵式和鋼管式。66.省煤器再循環(huán)閥的作用？答：鍋爐點(diǎn)火前雖然上水到水位計(jì)的最低可見水位處，但是點(diǎn)火后，由于爐水溫度升高，體積膨脹使水位上升，隨著爐水溫度進(jìn)一步提高，水冷壁內(nèi)逐漸產(chǎn)生蒸汽，鍋爐水位進(jìn)一步上升。也就是說，鍋爐從點(diǎn)火開始有相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)不需要補(bǔ)水，省煤器內(nèi)如沒有水流過，可能因過熱而損壞。當(dāng)鍋爐補(bǔ)水時(shí)，為了防止給水短路，再循環(huán)閥應(yīng)關(guān)閉。67.給水除氧常用的方法有幾種？答：⑴真空除氧⑵化學(xué)除氧⑶熱力除氧68.熱力式除氧器水箱內(nèi)再沸騰管的作用？答：為了使部分除氧不合格的水達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，在除氧器水箱內(nèi)裝有再沸騰管，通入蒸汽，使除氧器水箱內(nèi)的水溫升高到除氧壓力下的沸騰溫度，將水中溶氧除去，再沸騰管實(shí)際上就是一個(gè)混合式加熱器。69在鍋爐間斷上水或正常運(yùn)行時(shí)，忘關(guān)省煤器再循環(huán)門有何危害？鍋爐在啟動(dòng)或停爐過程中，有時(shí)需要間斷上水，促使省煤器中的水流動(dòng)，以更好地保護(hù)省煤器。但上水時(shí)必須將再循環(huán)門關(guān)閉，上完水后再打開再循環(huán)門。如果上水時(shí)忘關(guān)再循環(huán)門，相當(dāng)于給水可通過再循環(huán)管、省煤器兩條并聯(lián)通道同時(shí)進(jìn)入汽包，因?yàn)槭∶浩鞯牧鲃?dòng)阻力遠(yuǎn)大于再循環(huán)管，通過省煤器的水量將很小，這就達(dá)不到保護(hù)省煤器的目的。鍋爐由啟動(dòng)過程渡到正常運(yùn)行時(shí)，如果忘關(guān)再循環(huán)門，造成的危害會(huì)更大。這除了因通過省煤器的水量小，使省煤器有可能被燒壞外，還因低溫的給水通過再循環(huán)管直接進(jìn)入汽包，會(huì)降低局部區(qū)域的鍋水溫度，擾亂汽水分離，影響蒸汽品質(zhì)；并因汽包再循環(huán)管口處的溫度差較大，使該處產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力。長時(shí)間不關(guān)再循環(huán)門，可能會(huì)使汽包出現(xiàn)環(huán)向裂紋。綜上所述，在鍋爐間斷上水時(shí)，或由啟動(dòng)過程渡到正常運(yùn)行時(shí)，要切記關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。70.水冷壁有哪幾種類型？答：⑴光管水冷壁（2#、3#鍋爐）⑵膜式水冷壁（1#、4#鍋爐）⑶刺管水冷壁71.為什么并汽時(shí)，并汽爐的壓力要比母管壓力低一些？答：并汽爐的壓力要比母管壓力略低一些（6MPa以下比母管壓力低0.05-0.1MPa，6MPa以上比母管低0.2-0.3MPa）.這樣并汽母管壓力比并汽爐壓力高，母管的蒸汽倒回并汽爐，使并汽爐的負(fù)荷為0。并汽后，隨著并汽爐壓力的升高，并汽爐的負(fù)荷才逐漸增加，使并汽爐保持平穩(wěn)。如果并汽爐的壓力比母管高，則在并汽時(shí)，并汽爐的壓力突然降低，爐水汽化，容易造成汽水共騰，蒸汽帶水，蒸汽含鹽量增加，汽溫急驟下降。72.為什么安全閥動(dòng)作時(shí)，水位迅速升高？答：安全閥動(dòng)作前氣壓較高，爐水和金屬儲(chǔ)存了大量熱量，安全閥動(dòng)作時(shí)，由于排汽量較大，氣壓迅速降低，相應(yīng)飽和水溫度降低，儲(chǔ)存在爐水和金屬中的熱量，以爐水汽化的方式釋放出來，水冷壁中蒸汽所占的體積因而增大，將水冷壁中的爐水排擠進(jìn)汽包，而使汽包水位迅速升高，這是屬于虛假水位，此時(shí)不應(yīng)減少給水。當(dāng)安全閥復(fù)位水位降低后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，否則易造成汽包缺水。73.鍋爐運(yùn)行時(shí)進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？答：⑴使鍋爐的蒸發(fā)量隨時(shí)適應(yīng)外界負(fù)荷的需要；⑵連續(xù)均勻的給水，并維持汽包正常水位；⑶氣壓、汽溫要穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)；⑷保證合格的蒸汽品質(zhì)；⑸維持經(jīng)濟(jì)燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。(6)冷渣機(jī)出力較穩(wěn)定，料層均勻，燃燒狀況良好，爐溫正常。(7)燃燒室一直處負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行。(8保證鍋爐機(jī)組安全、連續(xù)運(yùn)行。(9)不超標(biāo)運(yùn)行，不壓紅線，不低參數(shù)運(yùn)行。74潤滑油的作用有哪些？答：潤滑油的作用有：冷卻、沖洗、防腐、減摩、減振、密封的作用。75.循環(huán)流化床鍋爐壓火操作步驟？答：⑴根據(jù)床體溫度和鍋爐負(fù)荷，適當(dāng)減少給煤量及二次風(fēng)量直至停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和引風(fēng)量的大小，保持爐膛負(fù)壓和正常燃燒。⑵當(dāng)床溫穩(wěn)定在900℃-930℃之間，一次風(fēng)必須高于最低流化風(fēng)量，適當(dāng)放料，控制料層差壓，在正常料層差壓的最低時(shí)，停止給煤，待床溫不上升時(shí)，立即停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，迅速關(guān)閉一次風(fēng)和引風(fēng)機(jī)擋板。⑶停爐后負(fù)荷為0時(shí)，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥；⑷調(diào)節(jié)給水保持鍋爐正常水位，停止上水后，開啟省煤器再循環(huán)閥；⑸若壓火時(shí)間較長應(yīng)將循環(huán)灰放掉（30分鐘以內(nèi)可不放循環(huán)灰）；⑹壓火期間，當(dāng)床溫降至800℃時(shí)，可以重新啟動(dòng)一次再壓。76.鍋爐事故處理有哪些要求？答：⑴鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措，判斷事故原因和處理事故時(shí)要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。重大事故應(yīng)保持現(xiàn)場，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；⑵司爐人員一時(shí)查不清事故原因時(shí)，應(yīng)迅速報(bào)告上級(jí)，不要盲目處理，在事故沒有妥善處理之前，不得擅離崗位；⑶事故處理后，應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時(shí)間、經(jīng)過、及處理等情況詳細(xì)記錄，并根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，找出原因，從中吸取教訓(xùn)，防止類似事故發(fā)生。77．烘爐的方法有幾種？答：有木材火焰、蒸汽、熱風(fēng)。78水冷壁管損壞的現(xiàn)象？答：⑴輕微泄露時(shí)，有蒸汽噴出的響聲，爆破時(shí)有顯著響聲；⑵給水流量不正常地大于蒸汽流量；⑶爐膛溫度下降，燃燒不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)造成滅火；⑷蒸汽壓力和給水壓力下降；⑸汽包水位下降，嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)迅速下降；⑹排煙溫度下降；⑺爐膛變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。79.水冷壁損管壞原因？答：⑴檢修或安裝時(shí)管子被雜物堵塞，導(dǎo)致水循環(huán)不良，造成管壁過熱，產(chǎn)生鼓包和裂紋；⑵鍋爐給水不良，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定進(jìn)行排污，致使管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕、超溫；⑶管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。80．水冷壁管損壞的處理？答：⑴當(dāng)發(fā)現(xiàn)管子損壞不嚴(yán)重，能保證燃燒，維持鍋爐正常水位。又不至于很快擴(kuò)大故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，可適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，維持短時(shí)間運(yùn)行；⑵爐管嚴(yán)重?fù)p壞（爆破），不能維持正常水位，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。81.省煤器管損壞的現(xiàn)象？答：⑴省煤器后各點(diǎn)煙溫下降；⑵給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降；⑶煙氣阻力增加，引風(fēng)電流增大；⑷省煤器處煙道內(nèi)有異聲；⑸從省煤器處煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，嚴(yán)重時(shí)下部煙道漏水。82.省煤器管損壞的原因？答：⑴飛灰磨損；⑵焊接質(zhì)量不良；⑶管子被雜物堵塞，引起管子過熱；⑷給水質(zhì)量不良，造成管子內(nèi)壁腐蝕；⑸排煙溫度低于露點(diǎn)溫度，引起管子外壁腐蝕。83.省煤器管損壞的處理？答：⑴增加鍋爐給水維持鍋爐水位，并將情況報(bào)告值長；⑵根據(jù)泄露情況，與汽機(jī)和電氣聯(lián)系，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷；⑶難以維持鍋爐正常水位時(shí)，應(yīng)立即停爐；⑷停爐后為維持鍋爐正常水位，可繼續(xù)向爐內(nèi)上水，并關(guān)閉連排，若維持不住正常水位時(shí)，應(yīng)停止上水，禁止開省煤器再循環(huán)閥；⑸停止上水后，在省煤器沒有冷卻前，不準(zhǔn)有水進(jìn)入省煤器。84.過熱器管損壞的現(xiàn)象？答：⑴爐膛負(fù)壓不正常地減小或呈正壓，引風(fēng)電流增大；⑵蒸汽流量不正常地小于給水流量；⑶過熱器后煙氣溫度下降；⑷過熱蒸汽溫度發(fā)生變化；⑸過熱器附近有異聲。85.過熱器管損壞的原因？答：⑴管子材質(zhì)不良，制造或焊接質(zhì)量有隱患；⑵點(diǎn)火升壓過程中，過熱器通氣量不足，引起過熱；⑶減溫水管泄漏，在過熱器管內(nèi)產(chǎn)生水塞；⑷過熱器內(nèi)壁結(jié)垢，引起管壁溫度升高；⑸過熱器長時(shí)間超溫運(yùn)行，使管子強(qiáng)度降低；⑹飛灰磨損或運(yùn)行年久管子蠕脹。86.過熱器管損壞的處理？答：⑴根據(jù)泄漏情況，適當(dāng)降低蒸發(fā)量，并將情況報(bào)告值長；⑵過熱器損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)做好停爐準(zhǔn)備，避免事態(tài)擴(kuò)大；⑶輕微泄漏，繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查，注意故障發(fā)展情況，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。87.減溫器損壞的現(xiàn)象？⑴過熱蒸汽溫度降低，各管子之間的溫差增大；⑵過熱蒸汽的含鹽量升高；⑶嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊。88.減溫器損壞的原因？答：⑴減溫器給水溫度低或通水量變化大；⑵材質(zhì)不良，結(jié)構(gòu)存在缺陷；⑶檢修質(zhì)量不良或電、火焊時(shí)誤傷水管。89.減溫器損壞的處理？答：⑴根據(jù)汽溫變化情況，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并向值長報(bào)告；⑵必要時(shí)解列減溫器運(yùn)行。90.什么是缺水事故？答：當(dāng)水位表中的水位低到最低安全水位線時(shí)，稱為缺水事故。91.缺水事故的現(xiàn)象？答：⑴水位低于最低安全水位線，或者看不見水位；⑵雖有水位，但水位不波動(dòng)，實(shí)際是假水位；⑶高低水位報(bào)警器發(fā)出低水位報(bào)警訊號(hào)；⑷過熱器溫度急劇上升；⑸蒸發(fā)量大于給水流量；⑹嚴(yán)重時(shí)，可嗅到焦味。92.缺水事故的原因？答：⑴司爐人員疏忽大意，忽視對(duì)水位的監(jiān)視，不能識(shí)別假水位，造成判斷錯(cuò)誤，違反勞動(dòng)紀(jì)律，擅離崗位或睡崗；⑵水位表安裝位置不合理，汽水旋塞堵塞，或沖洗水位表后汽水旋塞未擰到正常位置，形成假水位；⑶用汽量增大未加強(qiáng)給水；⑷給水設(shè)備發(fā)生故障，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈或水源突然中斷停止給水；⑸給水管道設(shè)計(jì)不合理，并列運(yùn)行的鍋爐相互聯(lián)系不夠，未能及時(shí)調(diào)整給水；⑹給水系統(tǒng)的閥門損壞，給水管道被污垢堵塞或泄漏；⑺排污閥漏或忘記關(guān)閉；⑻爐管或省煤器破裂。93.缺水事故的處理？答：⑴先校對(duì)各水位表所指示的水位，正確判斷是否缺水，假使水位表看不見水位，首先應(yīng)開啟水位表的放水旋塞，如果水位流出來，表明是滿水，否則便是缺水，如果缺水應(yīng)立即進(jìn)行叫水，叫水的方法是：打開放水旋塞，關(guān)閉汽旋塞，然后反復(fù)開關(guān)放水旋塞，觀察水位表內(nèi)是否有水位出現(xiàn)，如有水位出現(xiàn)，表明是輕微缺水，如見不到水位表明是嚴(yán)重缺水。⑵輕微缺水，首先應(yīng)減弱燃燒，減少送引風(fēng)量，并且緩慢地向鍋爐進(jìn)水，同時(shí)迅速查明缺水原因，待水位出現(xiàn)達(dá)到安全水位線時(shí)，再增加鍋爐負(fù)荷；⑶嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即采取緊急停爐措施，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。94.什么叫滿水事故？答：鍋爐水位高于最高安全水位線。⑴輕微滿水：雖然高于最高水位線，但還能看到，或雖看不到水位，打開放水旋塞有水位下降；⑵嚴(yán)重滿水：水位表看不見水位，打開放水旋塞，有水從水位表向下流出，無水位下降。95.滿水事故的現(xiàn)象？答：⑴水位高于最高安全水位，或者看不見水位；⑵高低水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警訊號(hào)；⑶過熱器溫度明顯下降；⑷給水流量大于蒸汽流量；⑸嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭連接處向外冒汽、滴水。96.滿水事故的原因？答：⑴司爐人員疏忽大意，忽視對(duì)水位的監(jiān)視；⑵水位表安裝位置不合理，汽水連管堵塞，形成假水位；⑶水位表的放水旋塞漏水，水位指示不正確，造成判斷錯(cuò)誤和操作錯(cuò)誤；⑷給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈；⑸給水閥泄漏或忘記關(guān)。97．滿水事故的處理？答：⑴先校對(duì)各水位表所指示的水位，正確判斷是否滿水，當(dāng)看不見水位時(shí)，開啟水位表的放水旋塞，若有水流出表明是滿水事故，否則相反；⑵按照以下程序進(jìn)行“叫水”：先關(guān)閉水位表汽連管旋塞，再開啟放水旋塞，觀察水位表內(nèi)是否有水出現(xiàn)，如果有水位從上邊下降，表明是輕微滿水；如果只看到水向下流，而沒有水位下降，表明是嚴(yán)重滿水；⑶鍋爐輕微滿水時(shí)，應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng)，部分或全部關(guān)閉給水閥門，減少或停止給水，并且相應(yīng)減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒，必要時(shí)可開啟排污閥門，放出少量爐水，使水位降到正常水位線，然后恢復(fù)正常運(yùn)行，鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)應(yīng)采取緊急停爐措施。98.什么叫汽水共騰？答：鍋筒內(nèi)蒸汽和水共同升騰，產(chǎn)生泡沫，汽水界線模糊不清，使蒸汽大量帶水的現(xiàn)象。99.汽水共騰的危害？答：蒸汽品質(zhì)急劇惡化，使過熱器積垢過熱，降低傳熱效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生爆管事故。100.汽水共騰的現(xiàn)象？答：⑴水位表內(nèi)的水位劇烈波動(dòng)，甚至看不清水位；⑵過熱蒸汽溫度急速下降；⑶蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭連接處漏氣、漏水；⑷蒸汽濕度和含鹽量迅速增加。101.汽水共騰的原因？答:⑴爐水質(zhì)量不合格，有油污或含鹽濃度大；⑵并爐時(shí)開啟主汽閥過快或者升火鍋爐氣壓高于蒸汽母管內(nèi)氣壓，使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出；⑶嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行；⑷表面排污裝置損壞，定排間隔時(shí)間長，排污量少。102.汽水共騰的處理？答：⑴減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷；⑵完全開啟鍋筒上的表面排污閥，并適當(dāng)開啟鍋爐下部的定期排污閥，同時(shí)加強(qiáng)給水，保持正常水位；⑶開啟過熱器、蒸汽管路和分氣缸上的疏水閥門；⑷增加對(duì)爐水的分析次數(shù)，及時(shí)指導(dǎo)排污，降低爐水含鹽量；⑸鍋爐不要超負(fù)荷運(yùn)行。103.循環(huán)流化床爐床結(jié)渣的現(xiàn)象？答：⑴床體溫度測點(diǎn)均超過1050℃；⑵從爐門或觀察孔發(fā)現(xiàn)，在流化不良的底料層上出現(xiàn)有固定位置的火舌或火焰呈白色；⑶大面積結(jié)渣時(shí)，風(fēng)室壓力增高，一次風(fēng)道振動(dòng)，風(fēng)道及空氣預(yù)熱器發(fā)出異常響聲，引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流波動(dòng)，一次風(fēng)量降低；⑷正常運(yùn)行中，大面積結(jié)渣時(shí)，除出現(xiàn)第三種現(xiàn)象外，爐膛差壓減小或消失，爐膛負(fù)壓增大；⑸運(yùn)行中放渣時(shí)有渣塊或放渣困難。104.循環(huán)流化床爐床結(jié)渣的原因？答：⑴一次風(fēng)量低于最低流化風(fēng)量；⑵給煤粒度大流化困難或因料層太厚流化困難；⑶低溫結(jié)焦:啟動(dòng)過程中，料層溫度較低，為了蓄熱升溫又不能用過大風(fēng)量流化，在較小流化風(fēng)量時(shí)，整個(gè)料層并未均勻達(dá)到較好的流化狀態(tài)，使局部溫度升高，粘連周圍的顆粒而逐漸擴(kuò)大，形成結(jié)焦；⑷高溫結(jié)焦：運(yùn)行中因床溫降低大量給煤，使料層含煤過多，當(dāng)床溫上升時(shí)，未及時(shí)減煤并加大一次風(fēng)，就可能使料層溫度過高而結(jié)焦；⑸微機(jī)床體溫度測點(diǎn)顯示值低于爐床實(shí)際溫度，使運(yùn)行人員誤操作，致使?fàn)t床結(jié)焦；⑹運(yùn)行中，因放灰量過大，床溫升高，給煤未及時(shí)減少，一次風(fēng)未及時(shí)加大，可能造成料層溫度過高而結(jié)焦；⑺運(yùn)行人員未及時(shí)了解灰渣熔點(diǎn)低的煤種，爐床床體溫度又偏高，使床體結(jié)焦；⑻運(yùn)行中，特別是剛啟動(dòng)正常，放料量偏多，料層壓差控制偏低，使床溫降低，給煤量增加，降低一次風(fēng)量，減小床溫下降速度，使風(fēng)煤配比不當(dāng)，料層含煤過多，床溫回升未及時(shí)減煤和加大一次風(fēng)，使床體溫度過高而結(jié)焦；⑼運(yùn)行中因操作人員失職，床溫升高未及時(shí)調(diào)整致使床體結(jié)焦。105.循環(huán)流化床爐床結(jié)渣的處理？答：⑴啟動(dòng)中超溫局部形成小渣塊，可適當(dāng)提高一次風(fēng)量，設(shè)法用火扒將焦塊扒出：⑵當(dāng)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行無法將焦塊扒出，應(yīng)將一次風(fēng)停運(yùn)，用火扒詳細(xì)檢查底料，將所有焦塊全部扒出，重新啟動(dòng)；⑶啟動(dòng)中若嚴(yán)重結(jié)焦應(yīng)立即停爐處理；⑷若正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫陡長，并已表明結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭時(shí)，應(yīng)立即停止給煤，增加一次風(fēng)量和引風(fēng)量，查找原因，進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整，并將情況報(bào)告值長，聯(lián)系降低負(fù)荷。，經(jīng)檢查無結(jié)焦時(shí)，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，若嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)應(yīng)停爐處理；⑸若因放灰量過多，應(yīng)關(guān)小或停止放灰。106.鍋爐床溫偏低及滅火的現(xiàn)象？⑴當(dāng)床溫下降，增加給煤量床溫仍不見上升（沒有實(shí)際增加給煤量除外）時(shí)；⑵經(jīng)增加給煤，調(diào)整燃燒，床溫繼續(xù)下降至820℃以下，仍不上升時(shí)；⑶經(jīng)多方調(diào)整，床溫仍然下降，燃燒室變暗；⑷爐膛負(fù)壓明顯增大，蒸汽流量急劇減小；⑸蒸汽壓力及蒸汽溫度下降。107.鍋爐床溫偏低及滅火的原因？答：⑴煤質(zhì)變化過大；⑵煤濕棚煤，有給煤量但實(shí)際未給煤，操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；⑶給煤機(jī)故障；⑷空氣量與燃料量配比不適當(dāng)；⑸給煤顆粒過大，燃燒室流化不正常；⑹因床溫下降過低，經(jīng)多方設(shè)法調(diào)整未能使床溫回升；⑺鍋爐嚴(yán)重爆管；⑻操作人員失職，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)床溫降低，或操作人員誤操作使床溫下降或滅火。108.鍋爐床溫偏低及滅火的處理？⑴啟動(dòng)中若床溫上升緩慢，床溫偏低，應(yīng)按下列方法處理：①若一次風(fēng)量過大，可以適當(dāng)控制一次風(fēng)量，保持最低流化風(fēng)量，觀察床溫上升速度：②若床溫太低或床溫仍不上升，停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉一次風(fēng)門和引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，重新填入適量的木炭或其他燃燒物，待予熱引紅燃盡后，平整火床，再重新啟動(dòng)，當(dāng)床溫升至700℃時(shí)，進(jìn)行給煤，給煤轉(zhuǎn)速可根據(jù)煤質(zhì)進(jìn)行調(diào)整；③啟動(dòng)時(shí)燃用的時(shí)低熱值煤，應(yīng)從爐門投煙煤以提高床溫，防止滅火；④當(dāng)床溫升至800℃以上時(shí)，為預(yù)防超溫結(jié)焦，應(yīng)適當(dāng)增加一次風(fēng)量，使床溫上升速度得到控制，并適當(dāng)調(diào)整給煤量，配合控制床溫。⑵正常運(yùn)行中床溫偏低時(shí)應(yīng)按下列方法處理：①立即增大給煤量，并檢查是否棚煤與給煤機(jī)運(yùn)行情況；②若棚煤不嚴(yán)重，且處理較快，應(yīng)盡量使用原給煤機(jī)；加大給煤量；③若棚煤嚴(yán)重，處理較困難或給煤機(jī)運(yùn)行異常，應(yīng)立即啟動(dòng)備用給煤機(jī)給煤，并增加給煤量；④若增加給煤量仍不能提高床溫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門降低一次風(fēng)量，并適當(dāng)關(guān)小二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門，降低二次風(fēng)量；⑤若因返料異常，返料量突然大量增加，應(yīng)檢查返料情況，適當(dāng)加大給煤量，減小一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，調(diào)整爐膛負(fù)壓，控制床溫，返料正常后，恢復(fù)正常運(yùn)行；⑥若床溫繼續(xù)下降，應(yīng)與值長聯(lián)系降低負(fù)荷；⑦當(dāng)床溫下降至800℃以下，燃燒室逐漸發(fā)暗而滅火時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐壓火，查明原因，采取措施消除故障后，經(jīng)值長許可，重新點(diǎn)火啟動(dòng)；⑧若水冷壁泄漏嚴(yán)重，應(yīng)將循環(huán)灰和料全部放掉；⑨鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，在停爐后向值長請(qǐng)示暫時(shí)解列，若單獨(dú)運(yùn)行應(yīng)減去全部負(fù)荷，運(yùn)行正常后恢復(fù)；⑶在處理床溫下降或鍋爐滅火時(shí)，應(yīng)注意其他參數(shù)的變化，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定操作。109.循環(huán)流化床返料中止的現(xiàn)象？⑴啟動(dòng)過程中，返料溫度逐漸升高，然后又緩慢降低；⑵從返料器觀察孔發(fā)現(xiàn)返料中止；⑶爐膛差壓下降或降至零；⑷放循環(huán)灰時(shí)有焦塊，或堵塞放不下灰；⑸減溫水量調(diào)至最大時(shí)，過熱蒸汽溫度仍偏高，甚至嚴(yán)重超溫；⑹床體溫度升高，鍋爐負(fù)荷降低；⑺返料風(fēng)室壓力降低。110.循環(huán)流化床返料中止的原因？⑴煤質(zhì)含炭量高，揮發(fā)份低；⑵特別在啟動(dòng)階段，爐膛溫度低，進(jìn)入返料器內(nèi)的物料在返料口遇到返料風(fēng)有重新燃燒而結(jié)焦；⑶啟動(dòng)階段，一般在啟動(dòng)后的一段時(shí)間內(nèi)，因爐膛差壓低，含可燃曾分高的循環(huán)物料在全部的循環(huán)物料中占比例大；⑷啟動(dòng)階段，返料風(fēng)量控制不當(dāng)，過大時(shí)，使進(jìn)入返料口的循環(huán)物料燃燒結(jié)焦，過小時(shí)，不能使落下的循環(huán)物料得到松動(dòng)正常返料；⑸返料布風(fēng)板風(fēng)帽損壞或風(fēng)帽口堵塞；⑹返料口有異物或耐火材料脫落，影響返料或堵塞放灰管；⑺正常運(yùn)行中，因負(fù)荷過大，返料溫度高，超溫結(jié)焦；⑻返料風(fēng)室損壞或放灰管損壞。111.循環(huán)流化床返料中止的處理？⑴啟動(dòng)階段若因返料風(fēng)量小而使返料中止，應(yīng)適當(dāng)增加返料風(fēng)量，若增加風(fēng)量仍不返料。說明返料有可能結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)將循環(huán)灰放掉，放灰管堵塞時(shí)應(yīng)設(shè)法處理；⑵運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)返料中止，應(yīng)立即向值長報(bào)告，并與電氣聯(lián)系減負(fù)荷，若多爐并列運(yùn)行，可將負(fù)荷轉(zhuǎn)向其他爐；⑶嚴(yán)密監(jiān)視床體溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量和一、二次風(fēng)量，控制床溫正常，防止因返料中止床溫升高，超溫結(jié)焦；⑷處理時(shí)應(yīng)首先將循環(huán)灰從放灰管設(shè)法放凈；⑸若因返料器有異物或脫落耐火材料影響返料或堵塞放灰管，經(jīng)處理后恢復(fù)正常，可重新投入返料；⑹若因結(jié)焦而返料中止，并且鍋爐其他部位無缺陷，單純處理返料故障，應(yīng)向值長提出壓火，壓火后，打開旋風(fēng)返料檢查返料口及返料布風(fēng)板，將焦塊用工具打碎清除干凈；⑺慣性返料器從觀察孔發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)，應(yīng)將檢查孔打開處理（若旋風(fēng)返料結(jié)焦時(shí)間短或不嚴(yán)重時(shí)），一般慣性返料不易結(jié)焦，但必須從觀察孔詳細(xì)檢查；⑻若設(shè)備損壞應(yīng)通知檢修人員處理；⑼詳細(xì)檢查處理完畢后，重新啟動(dòng)。112.循環(huán)流化床放料攜帶細(xì)灰的現(xiàn)象？⑴放料速度減慢；⑵放料中少量帶細(xì)灰或嚴(yán)重?cái)y帶細(xì)灰；⑶放料時(shí)料層差壓下降緩慢，并引起爐膛差壓下降；⑷因放料嚴(yán)重引起爐膛差壓下降時(shí)，鍋爐氣壓下降，且蒸汽流量降低，帶不上負(fù)荷。113.循環(huán)流化床放料攜帶細(xì)灰的原因？答：⑴放料管周圍風(fēng)帽損壞，損壞較輕時(shí)，使放料速度減慢，損壞部位形成高速風(fēng)墻影響底料進(jìn)入放料管；⑵風(fēng)帽損壞嚴(yán)重時(shí)，在放料口上方形成風(fēng)圈，更使底料難以進(jìn)入放料管，風(fēng)圈高的位置風(fēng)壓減弱，進(jìn)入風(fēng)圈內(nèi)的底料攜帶細(xì)灰或嚴(yán)重?cái)y帶細(xì)灰；⑶嚴(yán)重?cái)y帶細(xì)灰時(shí)，料層差壓下降緩慢，并使?fàn)t膛差壓下降。114.循環(huán)流化床放料攜帶細(xì)灰的處理？⑴當(dāng)一個(gè)放料口周圍風(fēng)帽損壞時(shí)，應(yīng)盡量用另一個(gè)放料管放料；⑵若兩個(gè)放料管均已損壞時(shí)，應(yīng)使用離旋風(fēng)返料口較遠(yuǎn)的一個(gè)放料管放料，并向值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；⑶若放料時(shí)大量攜帶細(xì)灰，并已影響爐膛差壓時(shí)，應(yīng)向值長匯報(bào)，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷；⑷若嚴(yán)重影響爐膛差壓，放料時(shí)絕不允許使?fàn)t膛差壓降太多，應(yīng)注意旋風(fēng)返料溫度的變化，為防止返料口結(jié)焦，應(yīng)適當(dāng)降低床體溫度，適當(dāng)調(diào)整返料風(fēng)量，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提出停爐處理；⑸值長下達(dá)停爐命令后，按正常停爐操作。115.什么叫溝流？答：鍋爐在冷態(tài)實(shí)驗(yàn)或點(diǎn)火時(shí)，一次風(fēng)的流速在未達(dá)到臨界流速時(shí)，空氣流在料層中的分布時(shí)是不均勻的，床料中顆粒大小的分布及空隙率也是不均勻的，，在阻力小的地方空氣流速度較大，在阻力大的地方空氣流速度較小，這時(shí)大量空氣從阻力小的地方穿過料層而其他部位仍處于固定床狀態(tài)，這種現(xiàn)象就稱做溝流。116.下降管帶汽：下降管進(jìn)口處，由于流動(dòng)阻力和水的加速度而造成的自汽化或下降管進(jìn)口截面面上形成旋渦斗，使蒸汽被吸入下降管，汽包水室含汽被帶入下降管，使下降管內(nèi)工質(zhì)含汽的一種現(xiàn)象。117.什么叫汽水停滯？答：鍋爐的一個(gè)循環(huán)回路，他是有許多并列運(yùn)行的上升管組成，這些上升管有共同的下降管，根據(jù)YXJ=YSS，每根上升管的壓差都是一個(gè)共同值YSS，也就是下降管的壓差YXJ，由于爐內(nèi)火焰分布是不均勻的，各上升管的吸熱量有大有小，各管產(chǎn)生的蒸汽量就不一樣，受熱較弱的上升管，其中的汽水混合物密度與下降管中水密度差別較小，循環(huán)流量小，當(dāng)吸熱量弱到一定程度以致于使其重位壓頭接近于回路的共同壓差YSS時(shí)，水在管內(nèi)幾乎是不流動(dòng)的，所產(chǎn)生的少量氣泡在水中緩慢地向上浮動(dòng)。118.小倉泵的工作原理、工作過程、常見故障有哪些？答：⑴工作原理：小倉泵正壓氣力除灰系統(tǒng)是結(jié)合液態(tài)流化和氣固兩相流化技術(shù)研制的，是一種利用壓縮空氣的動(dòng)壓能與靜壓能聯(lián)合輸送的高濃度、高效率氣力輸送系統(tǒng)，而且是邊流化邊輸送，該懸浮式氣力輸送為流態(tài)化氣力輸送，因此系統(tǒng)的整體性能指標(biāo)大大超過常規(guī)的氣力除灰系統(tǒng)，是目前世界上成熟的氣力輸送系統(tǒng)之一。⑵工作過程：本系統(tǒng)采用倉泵間歇式輸送方式，每輸送一倉飛灰即為一個(gè)工作循環(huán)，每個(gè)工作循環(huán)分四個(gè)階段：①進(jìn)料階段②加壓流化階段③輸送階段④吹掃階段。⑶常見故障：①加不起壓，一直加壓；②堵管（倉泵底部氣塞與灰泵之間濾網(wǎng)結(jié)死，必須找維修工拆開清理）；③倉泵不進(jìn)料，進(jìn)料閥不動(dòng)作；④出料閥不動(dòng)；⑤氣動(dòng)電磁閥不動(dòng)作；⑥單向閥不動(dòng)作；⑦壓縮空氣壓力低不動(dòng)作；⑧倉泵電源失去。119.壓火后的啟動(dòng)操作？⑴檢查各部位具備啟動(dòng)條件；⑵聯(lián)系調(diào)度、汽輪機(jī)、電氣、儀表和鄰爐；⑶打開爐門，觀察靜止料層的狀況，是否結(jié)焦；⑷視床溫決定是否投入煤氣槍；⑸啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量，使床料流化后啟動(dòng)二次風(fēng)，投入播煤風(fēng)，啟動(dòng)給煤機(jī)，逐漸加大給煤量，控制床溫緩慢升至正常值，穩(wěn)定后視床溫投入返料器、二次風(fēng)，升壓后并入目管。120.正常短停？答：⑴逐漸減少給煤量，一、二次風(fēng)量，維持正常水位；⑵調(diào)整過程中應(yīng)特別注意風(fēng)量的調(diào)整，以穩(wěn)定燃燒；⑶停爐過程中控制減負(fù)荷速度要平穩(wěn)，并加強(qiáng)對(duì)汽壓、汽溫、水位、床溫等參數(shù)的監(jiān)視和調(diào)整；⑷逐個(gè)停止給煤機(jī)，二次風(fēng)，相應(yīng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和引風(fēng)量，當(dāng)料溫降到500℃以下，可逐漸關(guān)小一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，停止一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行；⑸燃燒室通風(fēng)5min后停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)嚴(yán)一、二次風(fēng)門及人孔；⑹主汽閥關(guān)閉后，開啟各蒸汽疏水閥，30-50min后視汽壓情況關(guān)閉排氣門，關(guān)閉連續(xù)排污閥、加藥閥；⑺停爐后加強(qiáng)監(jiān)視床溫和汽包液位。121.正常長停？⑴逐漸減少給煤量，一、二次風(fēng)量和引風(fēng)量，維持正常水位；⑵調(diào)整過程中應(yīng)特別注意風(fēng)量的調(diào)整，以穩(wěn)定燃燒；⑶停爐過程中控制減負(fù)荷速度要平穩(wěn)，并加強(qiáng)對(duì)汽壓、汽溫、水位、床溫等參數(shù)的監(jiān)視和調(diào)整；⑷逐個(gè)停止給煤機(jī)，二次風(fēng)，相應(yīng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和引風(fēng)量，當(dāng)料溫降到500℃以下，可逐漸關(guān)小一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，停止一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行；⑸燃燒室通風(fēng)5min后停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)嚴(yán)一、二次風(fēng)門及人孔；⑹主汽閥關(guān)閉后，開啟各蒸汽疏水閥，30-50min后視汽壓情況關(guān)閉排氣門，關(guān)閉連續(xù)排污閥、加藥閥；⑺停爐后加強(qiáng)監(jiān)視床溫和汽包液位；⑻停爐后4-6小時(shí)關(guān)閉所有人孔門及煙風(fēng)道擋板，以免鍋爐急劇冷卻；⑼經(jīng)4-6小時(shí)后逐漸通風(fēng)、放水、進(jìn)水；⑽經(jīng)8-10小時(shí)后需加劇冷卻時(shí)間可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，微開風(fēng)門；⑾當(dāng)壓力低于0.2MP時(shí)應(yīng)開啟汽包和過熱器放空閥。122原始開車（一）鍋爐開車前的檢查與準(zhǔn)備工作1)檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：a.蒸汽系統(tǒng)：主汽閥經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及其旁路閥關(guān)閉。b.給水系統(tǒng)：主給水電動(dòng)閥、副給水電動(dòng)閥、緊急放水閥關(guān)閉，省煤器再循環(huán)閥開啟。c.減溫水系統(tǒng)：減溫器電動(dòng)閥開后，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。d.疏、放水系統(tǒng)：各集箱的排污閥、連續(xù)排污，事故放水閥關(guān)閉，主汽閥前后所有的疏水閥開啟，所有進(jìn)定排、連排緩沖罐，疏水?dāng)U容器總閥打開。e.所有取樣閥，鍋筒加藥閥開啟，加藥泵出口閥關(guān)閉。f.鍋簡水位計(jì)的汽閥、水閥開啟，放水閥關(guān)閉。g.所有的壓力表一次閥開啟，所有的流量計(jì)的一次閥開啟。h.鍋爐頂部蒸汽或給水管路排氣閥開啟，對(duì)空排汽閥開啟。i.鍋筒、過熱器安全閥校驗(yàn)備用完好。j.總給水操作平臺(tái)處所有放水閥禁動(dòng)，以防泄漏。2)檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置：a.引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口至煙氣脫硫調(diào)節(jié)擋板開啟。b.檢查空壓機(jī)并開啟，保證儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)0.6MPa，電袋除塵器預(yù)涂灰。c.一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器進(jìn)風(fēng)閥開啟。d.返料器底部放灰插板門關(guān)閉，爐膛風(fēng)室底部放灰門關(guān)閉。3)檢查爐膛、返料器等內(nèi)部無雜物，各部人孔門、檢查門、防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密。4)檢查除塵器、冷渣機(jī)、皮帶機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。5)檢查風(fēng)機(jī)、給水泵軸承潤滑油油位正常，開啟冷卻水閥，必要時(shí)可開啟給水泵稀油站向各潤滑點(diǎn)供油，以備用。6)開啟給水泵密封水并暢通。7)所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備需經(jīng)手動(dòng)盤車確認(rèn)，電氣檢查結(jié)束送電。8)所有熱工、自控儀表的靈敏度、精確度合格?？刂葡到y(tǒng)聯(lián)鎖檢查并且是可操作的。9)所有涉及熱膨脹的設(shè)備必須清除障礙，如臨時(shí)腳手架，梯子等。10)所有管道支吊架完好，尤其是主蒸汽、主給水管道上彈簧支吊架、隔熱管托完好，彈簧銷子已拔除。11)給煤系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，分別空載運(yùn)行15～20分鐘。12)檢查點(diǎn)火油系統(tǒng)正常備用，檢查啟動(dòng)燃燒器的霧化噴嘴。13)聯(lián)系相人員：做好開車準(zhǔn)備：a，儀表人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換鍋爐測溫、測壓、流量元件。b，皮帶機(jī)人員負(fù)責(zé)煤倉上煤。c，分析人員負(fù)責(zé)化驗(yàn)爐水、蒸汽、除氧水品質(zhì)。d，電氣人員：電器設(shè)備送電。e，準(zhǔn)備好充足的底料，要求含碳量小于3％，粒度8mm以下。f，檢查點(diǎn)火系統(tǒng)是否正常。g，檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。（二）鍋爐原始開車（冷態(tài)啟動(dòng)）1)鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場試驗(yàn)a一、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量的主風(fēng)道風(fēng)量的標(biāo)定b.空床阻力特性試驗(yàn)，在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)量，記錄布風(fēng)板壓差值，根據(jù)這些數(shù)據(jù)記錄布風(fēng)板阻力與風(fēng)量關(guān)系，試驗(yàn)完成后裝填底料，初始床料選用含碳量小于3%的爐渣，粒度為0-5mm，由于運(yùn)行風(fēng)機(jī)，可使床料在布風(fēng)板上均勻分布，檢查所有床壓儀表顯示來確定在布風(fēng)板上所積累的床料，當(dāng)床料量增加，所指示的床壓將隨之增大。注入的床量應(yīng)使床壓達(dá)到最低床壓水平3.5KPa。c.床料厚度與床壓的關(guān)系試驗(yàn)，在一定的風(fēng)量下（一般選取設(shè)計(jì)運(yùn)行風(fēng)量），床料靜止高度分別為500mm、600mm、700mm、800mm，記錄相應(yīng)床料厚度與床壓的關(guān)系。d.臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)，臨界流化風(fēng)量是鍋爐運(yùn)行特別是最低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量值，低于此值就有結(jié)渣的可能性，選擇不同的靜止料層高度500mm、600mm、700mm、800mm測量臨界流化風(fēng)量，記錄床壓和風(fēng)量等值。e.流化質(zhì)量試驗(yàn)，在床料流化狀態(tài)下，突然停止送風(fēng)，觀察床料的平整程度，從而確定布風(fēng)板布風(fēng)的均勻性，如有嚴(yán)重不均，查明原因，采取相應(yīng)處理措施。2)鍋爐上水鍋爐主操作接到車間開車命令后聯(lián)系汽輪機(jī)除氧工序、電氣人員、調(diào)度，聯(lián)系室外操作打開省煤器再循環(huán)閥，鍋筒、過熱器排氣閥，打開過熱器疏水閥及主蒸汽管線疏水閥，打開吊掛管排氣閥，當(dāng)空氣排除后關(guān)閉，關(guān)閉所有水側(cè)疏水閥，啟動(dòng)2#變頻給水泵，確認(rèn)給水泵已開啟且壓力正常，緩慢打開主給水DN65副線閥，使其調(diào)到10%至15%的給水流量，手動(dòng)控制向鍋筒上水，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋筒從無水至水位達(dá)到-100mm所需的時(shí)間：夏季不少于2小時(shí)，冬季不小于4小時(shí)，上水溫度不應(yīng)超過70℃，如鍋爐本體溫度很低或上水溫度較高時(shí)，應(yīng)延長適當(dāng)上水時(shí)間。3)鍋爐各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)調(diào)試各聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)包括：a，主燃料跳閘（MFT）聯(lián)鎖試驗(yàn)b.一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)c，返料風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止聯(lián)鎖試驗(yàn)d，給煤機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)e，冷渣機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)4)排渣系統(tǒng)運(yùn)行試驗(yàn)打開冷渣機(jī)冷脫鹽水進(jìn)出口閥，檢查冷卻水系統(tǒng)壓力、溫度、流量，運(yùn)行中絕不允許斷水，啟動(dòng)冷渣機(jī)，調(diào)節(jié)變頻轉(zhuǎn)速最低，開啟輸渣皮帶機(jī)，開冷渣機(jī)電動(dòng)出渣閥，調(diào)整冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速及排渣量，檢查冷渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承溫度、振動(dòng)是否在正常范圍，正常生產(chǎn)時(shí)保證冷卻水出口壓力大于0.3MPa，排渣溫度不大于90℃。5)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的順序是：引風(fēng)機(jī)——返料風(fēng)機(jī)——一次風(fēng)機(jī)——二次風(fēng)機(jī)a，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)：在鍋爐啟動(dòng)期間，引風(fēng)機(jī)是循環(huán)流化風(fēng)和煙氣系統(tǒng)中啟動(dòng)的第一臺(tái)風(fēng)機(jī)。，在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前，它的入口擋板調(diào)定在最小位置，以避免啟動(dòng)期間引風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)電流過載。引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，注意風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)指示值，電壓電流值和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。緩慢開啟入口導(dǎo)頁控制擋板，監(jiān)視爐膛壓力，隨后進(jìn)行調(diào)節(jié)控制擋板操作，提供燃燒室出口合適的爐膛壓力。如果在鍋爐運(yùn)行期間引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)任何原因跳閘或停機(jī)，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和給煤系統(tǒng)應(yīng)連鎖停機(jī)。b，啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)：在鍋爐啟動(dòng)期間，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢，啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)，檢查回料閥每個(gè)艙室的風(fēng)量。在正常操作期間，高壓風(fēng)連續(xù)地流到回料密封裝置，操作人員必須檢測返料腿的溫度，以保證去燃燒室床料的合適循環(huán)量。c，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)：在鍋爐啟動(dòng)期間，一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)是在引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之后。在啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)之前，該風(fēng)機(jī)入口擋板，下游的一次風(fēng)道擋板和啟動(dòng)燃燒器的各風(fēng)道擋板應(yīng)調(diào)整到最小位置，以避免在啟動(dòng)時(shí)風(fēng)機(jī)的電機(jī)過載。一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，緩慢打開一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉控制擋板，監(jiān)視爐膛壓力。調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)，保持布風(fēng)板一次風(fēng)流量大于臨界流化風(fēng)量。d，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)：在二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前，保證風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，以避免風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)過載。6)啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火升溫：a，調(diào)整一次風(fēng)量達(dá)到總風(fēng)量的30%，床壓在4KPa左右，啟動(dòng)點(diǎn)火油泵并投入，調(diào)整壓力在1.5MPa左右，關(guān)閉一、二次風(fēng)擋板，床下燃燒器燃燒風(fēng)擋板開度保持30%。b，投入第一只床下啟動(dòng)油燃燒器（300Kg/h霧化片），燃燒穩(wěn)定后，視溫升情況，調(diào)整油燃燒器用風(fēng)量，油燃燒器的油量調(diào)至最低值（油壓要大于最低油壓），床溫升溫速度最大為150℃/h（根據(jù)耐火材料廠家定）。c，第一只油燃燒器點(diǎn)火之后約15分鐘，投入第二只油燃燒器，按內(nèi)襯升溫函數(shù)曲線增加燃油量。當(dāng)溫升不明顯時(shí)，更換油燃燒器霧化片為900Kg/h。d，控制燃燒器混合風(fēng)風(fēng)量，使水冷風(fēng)室內(nèi)溫度小于900℃e，注意鍋筒、集箱等啟動(dòng)時(shí)的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位移記錄。f，如果床壓降至3.5KPa以下，應(yīng)添加床料。7)鍋爐升壓操作a，蒸汽壓力達(dá)0.1MPa，關(guān)閉鍋筒和過熱器排氣閥。b，當(dāng)汽壓升到0.15～0.2MPa時(shí)，沖洗壓力表，并與相鄰壓力表核對(duì)，保證讀數(shù)準(zhǔn)確。沖洗就地液位計(jì)，比對(duì)電接點(diǎn)液位一致。c，鍋筒壓力達(dá)0.3MPa，且過熱器的溫度高于飽和汽溫，應(yīng)打開生火管路上的電動(dòng)截止閥，并且將該閥開至20%左右。d，當(dāng)蒸汽流量大于7%時(shí)，關(guān)閉鍋筒至省煤器再循環(huán)閥。e，當(dāng)蒸汽壓升到0.3～0.5MPa時(shí)，依次對(duì)水冷壁下集箱定期放水排污，檢查排污閥開啟是否靈活，有無漏水。排污時(shí)應(yīng)使鍋筒水位不得低于最低水位，否則應(yīng)適量補(bǔ)水。開啟加藥泵，向鍋爐加藥。f，當(dāng)蒸汽壓升到0.7MPa時(shí)關(guān)閉過熱器疏水閥，開啟連續(xù)排污，保持汽包水位且清除爐水中雜質(zhì)。g，調(diào)節(jié)對(duì)空排汽閥，保持過熱器出口蒸汽溫度至少超過飽和溫度15℃，且使蒸汽流量大于10%，冷卻保護(hù)過熱器。當(dāng)主蒸汽流量達(dá)到30%時(shí)，可以投入主給水調(diào)節(jié)閥，停用旁路閥，當(dāng)主蒸汽溫度達(dá)到510℃時(shí)，投入減溫水。h，調(diào)節(jié)對(duì)空排汽閥，使鍋筒內(nèi)的上下壁溫差小于50℃，鍋水溫度的升溫速率約為1℃／分鐘，后期升溫速率可提高至1.5℃/分鐘。i，當(dāng)蒸汽壓力升到2.5MPa時(shí)，沖洗并對(duì)照就地水位計(jì)，驗(yàn)證遠(yuǎn)程與就地水位計(jì)一致，定期排污一次。j，汽包壓力達(dá)到6.0MPa時(shí)，分析化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)。k，在升壓過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐各受熱、受壓部分的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常情況查明原因，必要時(shí)停止升壓，待消除故障后再繼續(xù)升壓。l，升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐燃燒工況和水位監(jiān)視。8)燃煤投入a，當(dāng)床溫>550℃時(shí)，（此數(shù)據(jù)為推薦值，待調(diào)試中確定）即可向爐膛內(nèi)投煤。b，給煤機(jī)處于手動(dòng)，打開給煤斗閘板閥，給煤機(jī)和隔離閘板閥的密封風(fēng)閥c，2號(hào)給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下），每間隔90s投煤90s，三次脈沖給煤，根據(jù)床溫上升(>5℃/min)和爐內(nèi)煤粒子燃燒發(fā)光等可判斷煤點(diǎn)火是否成功，確認(rèn)點(diǎn)火成功后，給煤機(jī)在最低轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行。d，打開3#給煤機(jī)隔離閘板閥，3號(hào)給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下），根據(jù)需要，減少床下氣燃燒器出力，同時(shí)增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速或投運(yùn)1、4號(hào)給煤機(jī)。e，檢查床溫上升速率，進(jìn)一步添加燃料。f，如果油壓低于最低油壓，且床溫大于820℃，可逐漸減油并切除一只油燃燒器，同時(shí)為了維持負(fù)荷增加，要增加給煤量。g，切除油燃燒器后，應(yīng)緩慢打開相應(yīng)一次風(fēng)擋板。逐漸關(guān)小床下燃燒器風(fēng)擋板，但不要完全關(guān)閉，因?yàn)槿紵鲀?nèi)混合風(fēng)噴口需要一定風(fēng)量來冷卻。維持床溫不變的前提下，切除另一只油燃燒器，并且調(diào)節(jié)給煤量以便穩(wěn)定地增加負(fù)荷。h，根據(jù)特定曲線，隨鍋爐負(fù)荷增加而增大一次風(fēng)量。i，若達(dá)到主汽壓力和溫度的定值，投入負(fù)荷控制和給煤機(jī)控制。j，通過冷渣器的排渣操作或添加床料的手段，維持床壓在6KPa左右。k，按升壓曲線提高主汽壓力至9.8MPa。9)蒸汽管道暖管和并列a，鍋爐蒸汽管道的暖管，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行，冷態(tài)暖管時(shí)間不少于2小時(shí)，熱態(tài)暖管時(shí)間為半小時(shí)。開啟2#鍋爐過熱器匯汽集箱旁路閥及主汽隔離閥前疏水閥，用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道。b，開啟2#主汽隔離閥旁路閥，對(duì)蒸汽母管進(jìn)行暖管，并開啟蒸汽母管上所有疏水閥。暖管時(shí)應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因消除問題。2#鍋爐開車過程中對(duì)2#鍋爐過熱蒸汽出口管線、9.8MPa蒸汽母管、9.8MPa主蒸汽各支管進(jìn)行吹掃。1#鍋爐開車后，并汽時(shí)出口壓力要略低于母管壓力0.1-0.2MPa，并注意保持過熱蒸汽出口壓力、溫度、汽包液位，緩慢增加鍋爐負(fù)荷。10)排渣系統(tǒng)投入當(dāng)床壓超過8.5KPa時(shí)，排渣系統(tǒng)可投入運(yùn)行，檢查冷渣機(jī)運(yùn)行是否正常，檢查床壓、檢查排渣管出口溫度，通過冷渣機(jī)運(yùn)行和添加床料的手段，維持風(fēng)室壓力在6.0-8.0KPa左右。11)電袋除塵器的啟動(dòng)當(dāng)電袋除塵器的出口煙氣溫度滿足136℃時(shí)且點(diǎn)火油已停止時(shí)，啟動(dòng)電袋除塵器，啟動(dòng)清灰程序，設(shè)定壓差或定時(shí)清灰自動(dòng)控制，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。12)氣力輸灰系統(tǒng)的啟動(dòng)根據(jù)各倉泵料位計(jì)顯示料位情況，啟動(dòng)倉泵輸灰程序，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置倉泵出料時(shí)間，檢查空壓機(jī)運(yùn)行情況及倉泵各進(jìn)出料閥門運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。123.二次燃燒的現(xiàn)象？⑴鍋爐排煙溫度劇增；⑵煙道內(nèi)煙氣溫度不正常升高，爐膛負(fù)壓劇烈變化；⑶風(fēng)溫升高并超過規(guī)定值；⑷煙囪冒黑煙，同時(shí)氧量指示變化；⑸煙道不嚴(yán)密處、引風(fēng)機(jī)軸封處有火星或黑煙冒出；⑹嚴(yán)重時(shí)煙道防爆門破裂。124．二次燃燒的原因？⑴負(fù)荷過大，大量未燃盡的顆粒物帶入煙道；⑵低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長，煙速過低，即煙道內(nèi)積灰；⑶分離器損壞不能正常分離；⑷鍋爐壓火時(shí)，煤中揮發(fā)份沒有完全燃燒，積聚達(dá)爆炸極限；⑸水冷壁管泄漏停爐時(shí)誤停引風(fēng)機(jī)；125.二次燃燒的處理？⑴發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高時(shí)首先查明原因；⑵加強(qiáng)燃燒調(diào)節(jié)，保持燃燒穩(wěn)定；⑶保持運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定；⑷如煙溫繼續(xù)升高立即緊急停爐；⑸關(guān)閉各人孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)；⑹當(dāng)排煙溫度下降后方可打開人孔門檢查；⑺確認(rèn)無火源，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)5-10min把積灰抽盡后，重新點(diǎn)火。126.廠用電中斷1）一名副操關(guān)閉二級(jí)減溫器減溫水總閥打開省煤器再循環(huán)閥（手動(dòng)打開）班長及一名副操立即到雙減平臺(tái)關(guān)閉各個(gè)雙減減溫水手動(dòng)閥并手動(dòng)關(guān)閉3.82和5.0MPA雙減進(jìn)口電動(dòng)閥及旁路閥開啟各雙減疏水閥（開半圈）2）室內(nèi)主操作立即對(duì)各電機(jī)進(jìn)行復(fù)位，聯(lián)系電氣、調(diào)度、相關(guān)崗位，管理人員3）一名室外副操迅速到除氧平臺(tái)關(guān)閉除氧器加熱蒸汽手動(dòng)閥，打開加熱蒸汽疏水閥另一名室外副操迅速到一樓關(guān)閉定排、連排，關(guān)閉各風(fēng)機(jī)風(fēng)門。送電后4）班長立即聯(lián)系調(diào)度、水處理開1.2Mpa脫鹽水泵向鍋爐送水，聯(lián)系電氣人員先檢查給水泵并送電，再給各風(fēng)機(jī)及其他運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備送電，脫硫各機(jī)泵送電室外主（副）操立即開啟給水泵冷熱風(fēng)機(jī)（如開變頻），開啟油泵控制壓力在0.08-0.12Mpa，檢查密封水壓力在0.2-0.6Mpa，打開軸封冷卻水閥排氣，出水后關(guān)小，同時(shí)檢查密封水及潤滑油回路示流器是否正常，一切就緒后通知總控鍋爐給水泵具備開啟條件室內(nèi)主操作合高壓柜，（如開變頻泵，啟動(dòng)時(shí)變頻要開20%），啟動(dòng)給水泵，待泵壓正常，點(diǎn)動(dòng)出口電動(dòng)大閥直至全開，開旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，根據(jù)流量逐漸向鍋筒進(jìn)水5）進(jìn)水同時(shí)，室外主操作按開車規(guī)程檢查各個(gè)風(fēng)機(jī)情況，開啟各個(gè)風(fēng)機(jī)的冷熱風(fēng)機(jī)，i.檢查完畢立即通知主操作，隨時(shí)待命。另一名室外副操立即開啟空壓機(jī)，開啟后對(duì)除塵器電廠、布袋噴吹及倉泵進(jìn)行復(fù)位重啟，并觀察運(yùn)行是否異常，同時(shí)一名室內(nèi)副操作關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥。室內(nèi)主操作控制好鍋筒液位，將各風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)到待開車（關(guān)閉）狀態(tài)，確認(rèn)脫硫吸收泵已開啟后，按開車規(guī)程開啟各風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)-返料風(fēng)機(jī)-一次風(fēng)機(jī)-二次風(fēng)機(jī)）啟爐，，待一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，風(fēng)室風(fēng)壓到正常值后，立即給煤，根據(jù)床溫、氧量調(diào)節(jié)燃燒，通過匯汽集箱放空閥來調(diào)節(jié)總壓，一名室內(nèi)副操稍開各本體疏水（根據(jù)停電時(shí)間長短控制），待汽溫合適時(shí)投用減溫水，待主汽溫度合格后逐漸關(guān)小放空向后工段供氣。室內(nèi)副操控制好除氧器及疏水箱液位，班長帶領(lǐng)另一室內(nèi)副操檢查相關(guān)閥門和疏水，室外操作開啟皮帶機(jī)等相關(guān)輔機(jī)，逐漸恢復(fù)至正常狀態(tài)。⑴將所有高壓電機(jī)控制手柄扳回零位；⑵監(jiān)視雙減后蒸汽壓力，并及時(shí)調(diào)整；⑶觀察汽包壓力情況，超壓安全閥是否起跳；⑷監(jiān)視給水泵出口壓力及汽輪機(jī)背壓情況；⑸現(xiàn)場監(jiān)視汽包液位；⑹停止上水時(shí)，打開省煤器再循環(huán)閥。127.鍋爐停爐操作要點(diǎn)？答：接到停爐指令后首先停止給煤機(jī)、二次風(fēng)。待爐排上的煤燃盡、爐排上無煤時(shí)，方可停止鍋爐一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，不停拋煤機(jī)和爐排機(jī)。注意氣壓變化和汽包液位變化。128.緊急停爐操作？⑴立即停止給煤、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、和引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，若汽水管道爆破泄漏則引風(fēng)機(jī)不停，關(guān)閉減溫水及旁路閥；⑵若因鍋爐結(jié)焦停爐，停爐后開啟爐膛人孔門觀察結(jié)焦情況，盡可能撬松結(jié)塊及時(shí)扒出爐外；⑶若因鍋爐缺水停爐，嚴(yán)重結(jié)焦事故而緊急停爐時(shí)，爐膛需要緊急冷卻時(shí)，可等爐膛溫度降到400℃再停引風(fēng)機(jī)；⑷根據(jù)水位情況保持給水閥門適當(dāng)開度，維持正常水位，如因滿水或汽水管路爆破，無法維持正常水位，立即停止鍋爐上水，專人監(jiān)視汽包水位；⑸關(guān)閉主汽閥用放空閥控制壓力；⑹關(guān)閉連續(xù)排污閥，停止加藥；⑺省煤器爆破停爐不允許打開再循環(huán)閥；⑻將詳細(xì)情況記入報(bào)表中。129.運(yùn)行過程中為何不宜大開、大關(guān)減溫水門，更不宜將減溫水門關(guān)死？答：運(yùn)行過程中汽溫偏離額定值時(shí)，是由開大或關(guān)小減溫水門來調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)時(shí)要根據(jù)汽溫變化趨勢，均勻地改變減溫水量，而不宜大開、大關(guān)減溫水門，這是因?yàn)椋孩糯蠓{(diào)節(jié)減溫水，會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)過量，即原來汽溫偏高時(shí)，由于猛烈增減溫水，調(diào)節(jié)后跟著會(huì)出現(xiàn)汽溫偏低，接著又猛關(guān)減溫水門后，汽溫又會(huì)偏高，結(jié)果使汽溫反復(fù)波動(dòng)，控制不穩(wěn)；⑵會(huì)使減溫器本身，特別是后壁部件（水室、噴頭）出現(xiàn)交變溫差應(yīng)力，以致使金屬疲勞，出現(xiàn)本身或焊口裂紋而造成事故；⑶汽溫偏低時(shí)要關(guān)小減溫水門，但不宜輕易的將減溫水門關(guān)死，因?yàn)椋瑴p溫水門關(guān)死后，減溫水管內(nèi)的水不流動(dòng)，溫度逐漸降低，當(dāng)再次啟動(dòng)減溫水時(shí)，低溫水首先進(jìn)入減溫器，使減溫器承受較大的溫差應(yīng)力，這樣連續(xù)使用，會(huì)使減溫器端部、水室、或噴頭產(chǎn)生裂紋，影響安全運(yùn)行，為此，減溫水停用后如果再次啟用，應(yīng)先開啟減溫水管的疏水閥，放凈管內(nèi)冷水后，再投減溫水，不使低溫水進(jìn)入減溫器。130.園區(qū)1#2#鍋爐一次二次引風(fēng)機(jī)變頻器啟動(dòng)步驟（1）引風(fēng)機(jī)。a，聯(lián)系電氣送電檢查阻值等情況；b，電氣檢查好后，聯(lián)系調(diào)度告知本崗位需開引風(fēng)機(jī)；c，聯(lián)系煙氣脫硫崗位該爐子對(duì)應(yīng)的脫硫塔出口擋板門是否已打開；d，檢查引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉（禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)）e，經(jīng)現(xiàn)場人員檢查確認(rèn)好后方可開（油位，循環(huán)水，冷、熱風(fēng)機(jī)，盤車等）f，點(diǎn)擊引風(fēng)機(jī)的變頻給定5到10個(gè)變頻g，點(diǎn)擊引風(fēng)機(jī)的參數(shù)畫面，將引風(fēng)機(jī)的高壓柜合上，將引風(fēng)機(jī)的變頻器啟動(dòng)畫面調(diào)出來，點(diǎn)擊啟動(dòng)，確認(rèn)，確定引風(fēng)機(jī)運(yùn)行起來后將引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口風(fēng)門全開（2）一次、二次風(fēng)機(jī)。a，聯(lián)系電氣送電檢查阻值等情況；b，電氣檢查好后，聯(lián)系調(diào)度告知本崗位需開一次風(fēng)機(jī)或二次風(fēng)機(jī)；c，檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥、出口電動(dòng)閥是否關(guān)閉（禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)）d，經(jīng)現(xiàn)場人員檢查確認(rèn)好后方可開（油位，循環(huán)水，冷、熱風(fēng)機(jī)，盤車等）e，點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)的變頻給定5到10個(gè)變頻g，點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)的參數(shù)畫面，將風(fēng)機(jī)的變頻器啟動(dòng)畫面調(diào)出來，點(diǎn)擊啟動(dòng)，確認(rèn)（一次、二次風(fēng)機(jī)無需合高壓柜），確定風(fēng)機(jī)運(yùn)行起來后將風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)門全開后再全開進(jìn)口風(fēng)門131.園區(qū)1#2#鍋爐一次二次引風(fēng)機(jī)變頻器停止步驟（1）停一次、二次風(fēng)機(jī)a，接到停一次、二次風(fēng)機(jī)的命令后，將變頻參數(shù)打開，緩慢的將變頻降到最低運(yùn)行狀態(tài)b，將風(fēng)機(jī)的變頻器啟動(dòng)停止畫面調(diào)出來，點(diǎn)擊停止，確認(rèn)c，現(xiàn)場停止之后將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門關(guān)閉并將變頻器參數(shù)降為0d，讓現(xiàn)場人員將冷、熱風(fēng)機(jī)停掉e，聯(lián)系電氣人員將一、二次風(fēng)機(jī)的電斷掉（2）停引風(fēng)機(jī)a，接到停引風(fēng)機(jī)的命令后，將變頻參數(shù)打開，緩慢的將變頻降到最低運(yùn)行狀態(tài)b，將引風(fēng)機(jī)的變頻器啟動(dòng)停止畫面調(diào)出來，點(diǎn)擊停止，確認(rèn)，再將引風(fēng)機(jī)的參數(shù)畫面調(diào)出，把引風(fēng)機(jī)的高壓柜斷掉c，聯(lián)系煙氣脫硫崗位把脫硫塔出口擋板關(guān)閉，同時(shí)將引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口風(fēng)門關(guān)閉d，讓現(xiàn)場人員將冷、熱風(fēng)機(jī)停掉d，聯(lián)系電氣人員將引風(fēng)機(jī)的電斷掉132,變頻給水泵開車步驟（1）先開稀油站，油壓（0.08-0.12），查看軸瓦油位，回油量（2）開泵密封水，壓力（0.2-0.6）,查看視流器是否流動(dòng)（3）軸封冷卻水排氣，有水流出，關(guān)閉，微開（4）開電機(jī)降溫風(fēng)機(jī)（5）通知電氣檢查送電（6）從電腦合高壓柜（7）變頻調(diào)頻先調(diào)到20%（8）啟動(dòng)變頻器（9）快速調(diào)頻調(diào)到20hz（10）調(diào)頻水壓調(diào)至12Mpa以上，最終調(diào)至15Mpa（11）微開出口電動(dòng)閥，開調(diào)節(jié)閥向鍋爐進(jìn)水133.開空壓機(jī)步驟（1）檢查冷卻水閥門，氣閥門是否打開（2）檢查油位表油位高低（3）盤車（試一下轉(zhuǎn)軸能否轉(zhuǎn)動(dòng)）（4）點(diǎn)開啟，加載，開啟正常后觀察排氣壓力，溫度是否正常134.?？諌簷C(jī)步驟（1）點(diǎn)卸載，開手動(dòng)排污小閥門，壓力降到0.2以下（2）點(diǎn)停止，將電機(jī)停掉（3）壓力降低后將電源關(guān)掉，關(guān)閉空壓機(jī)出口氣閥135倒空壓機(jī)步驟（1）如果1#空壓機(jī)運(yùn)行換2#空壓機(jī)（2）檢查2#空壓機(jī)油位、循環(huán)水閥門開關(guān)情況、盤車、查看有沒有報(bào)警故障，打開2#空壓機(jī)出口氣閥（3）2#開啟電機(jī)，1#卸載（4）2#加載，1#空壓機(jī)打開疏水閥、關(guān)閉空壓機(jī)出口氣閥（5）待1#空壓機(jī)壓力下降至0.2以下，停止電機(jī)，壓力將至0后，關(guān)閉疏水閥，斷掉電源136.干燥機(jī)開機(jī)步驟（1）很緩慢地打開進(jìn)氣閥，使兩個(gè)吸附塔的壓力表讀數(shù)慢慢升至0.6MPa以上，完成備壓（2）接通電源，控制器面板顯示上電（3）按下控制器面板上的啟動(dòng)按鈕，機(jī)器開始自動(dòng)切換運(yùn)行（4）關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先按下控制器面板上停止按鈕，再關(guān)閉進(jìn)氣閥注意：如壓力達(dá)不到0.6MPa則有可能使氣動(dòng)閥動(dòng)作不暢，影響吸附劑的再生效果137.灰?guī)旆呕一規(guī)旆呕矣袃煞N方式：干灰卸料和濕灰卸料，目前一直使用干灰卸料（1）將手動(dòng)閘板打開（2）將散裝機(jī)下降對(duì)準(zhǔn)放料口（3）打開干灰卸料開關(guān)（4）打開氣化風(fēng)機(jī)和電加熱器使下料順暢（5）打開散裝風(fēng)機(jī)，起到除塵效果使下面灰煙降低（6）放滿后關(guān)閉干灰卸料，關(guān)閉氣化風(fēng)機(jī)和散裝風(fēng)機(jī)138.倉泵手動(dòng)打灰祛1，把平臺(tái)上部灰斗的擋板打開，然后將開關(guān)打到手動(dòng)，2，先吹掃罐，打開加壓開關(guān)，看現(xiàn)場壓力表達(dá)到1_2公斤左右，打開防堵開關(guān)和出料開關(guān)，看壓力表緩慢下降，降到0，關(guān)加壓，防堵開關(guān)，停5秒關(guān)出料開關(guān)，3，排氣進(jìn)料，打開a，b兩個(gè)排氣開關(guān)，開ab進(jìn)料開關(guān)，等待進(jìn)料完成（可以敲打一個(gè)倉罐根據(jù)聲音來判斷里面料位）4，出料，將ab倉的排氣進(jìn)料四個(gè)開關(guān)關(guān)閉，打開加壓，同第二步139.倉泵投自動(dòng)方法1）現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到自動(dòng)位置2)到倉泵控制電腦上將畫面打到相應(yīng)的爐子倉泵界面上3）觀察左下角氣源壓力大小，保證氣源壓力上限壓力小于氣源壓力，否則倉泵不運(yùn)行4）點(diǎn)擊“倉泵投入”按鈕，對(duì)應(yīng)倉泵編號(hào)上會(huì)變紅5）觀察電腦上倉泵有無動(dòng)作或到現(xiàn)場觀察6）倉泵運(yùn)行正常后，將電磁脈沖噴吹投上140.電磁脈沖噴吹1）將除塵器控制柜上的電磁脈沖旋鈕打到自動(dòng)模式2）將控制面板上調(diào)到“袋區(qū)參數(shù)模式選擇”下在“混合模式”下選擇“自動(dòng)”控制方式下(正常情況下不動(dòng))3）將控制面板調(diào)到“清灰系統(tǒng)運(yùn)行”顯示界面，觀察電磁脈沖工作情況，有無正常工作備注：1.開爐后投倉泵，投布袋噴吹2.停爐后退倉泵，退布袋噴吹141.除塵器電場開啟1）將除塵器頂部高壓變壓器打到電場模式下（聯(lián)系電氣操作）2）控制柜上點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕3）調(diào)節(jié)面板上的導(dǎo)通角參數(shù)（>=19），以10個(gè)為基數(shù)向上累加至90——100，調(diào)至穩(wěn)定后觀察二次電流指針是否波動(dòng)，有無火花率4）如有火花率或二次電流不穩(wěn)，將導(dǎo)通角向下降5個(gè)，直至沒有波動(dòng)或火花率5）電場投上后，將陰極，陽極振打投上注：投電場是在除塵器進(jìn)口溫度95度以上情況下，若溫度低于95度，則停電場142.除塵器電場停止1）將控制柜上的導(dǎo)通角以10個(gè)向下降，直至降到20，然后按下停止按鈕2）停掉電場后，將陰極陽極振打停掉3）聯(lián)系電氣將除塵器頂部高壓變壓器打到接地模式143.陰極、陽極振打啟停啟動(dòng)：在電場運(yùn)行的情況下投陰極陽極振打陽極振打：控制面板上調(diào)到“電磁振打”設(shè)置界面上，將陽極振打調(diào)至“自動(dòng)”“啟動(dòng)”(正常情況下不動(dòng))，在控制柜上將陽極振打的旋鈕打到自動(dòng)模式陰極振打：打開布袋除塵器控制柜內(nèi)門，將陰極振打開關(guān)推上停止：電場停止時(shí)，關(guān)閉陰極陽極振打陽極振打：將控制柜上的陽極振打旋鈕打到停止或手動(dòng)模式下即可陰極振打：打開布袋除塵器控制柜內(nèi)門，將陰極振打開關(guān)拉下144.蒸汽吹灰器操作步驟自動(dòng)吹灰：點(diǎn)擊“近控”-“自動(dòng)”-“程序啟動(dòng)”，點(diǎn)擊返回顯示畫面觀察吹灰器設(shè)備是否正常運(yùn)行手動(dòng)吹灰：1）在近控模式下選擇手動(dòng)2）打開1#疏水閥2#疏水閥3）“開主汽閥”，返回顯示畫面，觀察主汽閥是否完全打開4）打開“減壓站”觀察減壓站開關(guān)是否打開，在觀察疏水溫度是否達(dá)到200度5）達(dá)到200度關(guān)閉1#2#疏水閥6）逐個(gè)打開吹灰器的位號(hào)7）在顯示畫面上觀察吹灰器的運(yùn)行狀況8）吹灰結(jié)束后，關(guān)閉主氣閥，關(guān)減壓站，開1#2#疏水閥145.園區(qū)鍋爐除氧器水來源冷脫鹽水、熱脫鹽水、冷渣機(jī)回水、高加冷凝液、疏水箱回水146.鍋爐負(fù)荷驟減的現(xiàn)象、原因是什么？如何處理？現(xiàn)象：（1）蒸汽流量猛降，汽壓猛升。（2）如發(fā)現(xiàn)與處理不及時(shí)則會(huì)導(dǎo)致鍋爐安全門動(dòng)作。（3）鍋爐水位瞬時(shí)下降后又上升，高水位信號(hào)報(bào)警。安全門回座時(shí)，水位迅速下降，可能造成低水位信號(hào)報(bào)警。（4）若送電開關(guān)跳閘，各輔機(jī)電流表有不正常地大幅度擺動(dòng)，照明閃光。原因：（1）外線路開關(guān)跳閘。（2）汽機(jī)緊急停機(jī)。（3）隔離汽門或主汽門閥門蕊脫落。處理：（1）根據(jù)汽包水位表，蒸汽與給水流量表的指示，將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，及時(shí)調(diào)整水位。（2）根據(jù)負(fù)荷下降及汽壓上升情況，及時(shí)關(guān)小引、送風(fēng)量，停爐排，保持鍋爐不熄火，開過熱器疏水。（3）及時(shí)調(diào)整減溫水門，使汽溫正常。（4）如發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)，壓力超過安全門動(dòng)作壓力，而安全門不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)將升火排汽電動(dòng)門打開，直至正常壓力。（5）做好接帶負(fù)荷準(zhǔn)備，并回報(bào)班長、值長。（6）事故后，檢查動(dòng)作過的安全門情況，是否關(guān)閉嚴(yán)密。147.汽包水位計(jì)故障該如何處理？（1）如鍋爐汽包水位表中有一個(gè)損壞時(shí)：立即關(guān)閉損壞水位表的水門、汽門，開啟其疏水門。用另外一個(gè)正常的汽包水位表監(jiān)視汽包內(nèi)的水位。采取緊急措施，修理或更換損壞的水位表。（2）如汽包兩只水位表都損壞，但鍋爐的給水自動(dòng)，差壓水位計(jì)在前一小時(shí)內(nèi)曾與汽包水位表校對(duì)過，證實(shí)其正確可靠時(shí)，參照給水和蒸汽流量表的指示，繼續(xù)運(yùn)行20分鐘。，在上述兩種情況下，都應(yīng)報(bào)告班長、值長，使鍋爐維持穩(wěn)定的負(fù)荷，并采取緊急措施更換汽包水位表。（3）如兩只汽包水位表都損壞，而差壓水位計(jì)運(yùn)行不可靠時(shí)，應(yīng)按緊急停爐處理。148.風(fēng)機(jī)故障時(shí)的現(xiàn)象是什么？（1）風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)軸承溫度突然升高或溫度超過規(guī)定值。（2）風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)軸承振動(dòng)突然增大或振動(dòng)超過規(guī)定值。（3）風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)軸承發(fā)出異常雜聲。（4）風(fēng)機(jī)電流增加或有不正常的晃動(dòng)，故障嚴(yán)重時(shí)，電流超過額定值或電流突然到零，則紅燈滅，綠燈閃光，跳閘警報(bào)報(bào)警。149.電灰取樣方法1）將電場控制柜打到手動(dòng)位置2）打開AB進(jìn)料排氣，進(jìn)料2分鐘左右，關(guān)閉進(jìn)料排氣3）將編織袋套在取樣閥門上，打開閥門4）打開加壓，加到10-20kpa，關(guān)閉加壓，打開出料閥門5）取完后把旋鈕都關(guān)閉，手動(dòng)打到自動(dòng)，取樣閥關(guān)閉根據(jù)取樣的多少來重復(fù)幾次取樣就可以了注意：加壓壓力不能過大，壓力大了，開出料灰會(huì)被全部輸送出去150、鍋爐水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)？1）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵循《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)有專人監(jiān)視及控制壓力.2）超壓水壓試驗(yàn)時(shí),所有檢查人員,均應(yīng)到安全位置等待,不得作任何檢查工作.待降至工作壓力后方可檢查。3）水壓試驗(yàn)后,應(yīng)由化學(xué)人員化驗(yàn)爐水,如合格仍可使用,否則放掉.4）水壓試驗(yàn)結(jié)束后,汽包等承壓部件泄壓速度不得大于0.5MPa/min.(25-35分鐘)5）所有工作結(jié)束后,應(yīng)有專人做試驗(yàn)記錄,將試驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)問題,做詳細(xì)記錄.151、什么是CFB料層差壓？特點(diǎn)如何？CFB料層差壓也叫做料層阻力。指對(duì)應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時(shí)，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流通阻力。特定是：在完全流化以后，料層差壓與料層厚度非常一致地完全對(duì)應(yīng)，與鍋爐的蒸發(fā)量、風(fēng)量、風(fēng)壓、二次風(fēng)干擾、CFB爐膛結(jié)構(gòu)、布風(fēng)板形式等因素?zé)o關(guān)。152、什么叫CFB鍋爐的爐膛差壓？答：CFB鍋爐的爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力之差。爐膛差壓是表征流化床上部懸浮物料濃度的量，爐膛上部空間一定的物料濃度，對(duì)應(yīng)一定的爐膛差壓，對(duì)于同一煤種爐膛上部物料濃度增加，爐膛差壓值越大，爐膛差壓與鍋爐循環(huán)灰量成正比。153、控制爐膛差壓的意義是什么？流化床內(nèi)物料粒子濃度是決定爐膛上部蒸發(fā)受熱面?zhèn)鳠釓?qiáng)度的主要因素之一，試驗(yàn)表明，床、管之間放熱系數(shù)隨粒子濃度成直線關(guān)變化。因此，鍋爐爐膛差壓越高，鍋爐循環(huán)灰量越大，將有更多的循環(huán)灰被帶到爐膛上部懸浮段參加二次燃燒和傳熱，鍋爐出力也就越大。對(duì)于同一煤種，物料濃度增加，爐膛差壓值增大，對(duì)爐膛上部蒸發(fā)受熱傳熱強(qiáng)度越大，鍋爐出力越強(qiáng)，反之鍋爐出力越弱。循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)中，燃料燃燒在密相區(qū)的燃燒熱，有一部分由循環(huán)系統(tǒng)的返回料來吸收，帶到爐膛上部放熱，才能保持床溫的穩(wěn)定，如果循環(huán)量偏小，就會(huì)導(dǎo)致密相區(qū)放熱過大，流化床溫度過高，無法增加給煤量，帶不上