渭南-QC-提高清酒濃度目標(biāo)合格率

提高清酒濃度目標(biāo)合格率

釀造部戰(zhàn)狼QC小組2019年4月渭南公司簡介青啤渭南工廠2012年12月30日立項(xiàng)搬遷至陜西省渭南市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，工廠設(shè)計(jì)能力40萬千升/年（一期20萬千升），2015年10月26過濾啟動生產(chǎn)。目前釀造部有一條全新燭式過濾系統(tǒng)，一條搬遷老廠板框過濾系統(tǒng)。戰(zhàn)狼QC小組概況QC注冊登記表小組名稱戰(zhàn)狼QC小組成立時(shí)間2019.02活動課題提高清酒濃度目標(biāo)合格率課題類型

指令性目標(biāo)值注冊編號活動時(shí)間

2019年2月-2019年8月（含鞏固期）成員姓名性別文化程度職務(wù)或職稱組內(nèi)分工張強(qiáng)男中專發(fā)酵過濾工段長組長高潤女大專過濾工藝員副組長李龍飛男本科發(fā)酵工藝員組員申海濱男中專發(fā)酵過濾操作工組員劉戰(zhàn)利男大專發(fā)酵過濾操作工組員張米鋒男中專發(fā)酵過濾操作工組員王國棟男大專發(fā)酵過濾操作工組員耿延峰男中專發(fā)酵過濾操作工組員張猛男中專維修工組員制表人：李龍飛制表時(shí)間：2019.02，主要內(nèi)容1、選擇課題2、設(shè)定目標(biāo)3、可行性分析4、原因分析5、要因確認(rèn)6、制定對策7、對策實(shí)施8、效果驗(yàn)證9、鞏固措施10、總結(jié)及下一步打算小組活動計(jì)劃表步驟2月3月4月5月6月7月8月選擇課題設(shè)定目標(biāo)可行性分析原因分析要因確認(rèn)制定對策對策實(shí)施效果驗(yàn)證鞏固措施制表人：高潤2019.02計(jì)劃時(shí)間實(shí)施時(shí)間一、選擇課題

清酒濃度控制是濾酒操作控制的關(guān)鍵指標(biāo)之一，也是控制釀造酒損關(guān)鍵點(diǎn)之一；2018年總部查核，在《糧食損失率控制查核表》方面，把清酒濃度控制做為重點(diǎn)關(guān)注項(xiàng)目（7.85-7.95/8.85-8.95/9.75-9.85，一檔合格率≥80%），2018年渭南公司清酒濃度一檔合格率為72.93%，因渭南公司清酒原濃控制與標(biāo)桿工廠差距較大，所以選擇此課題。6制圖人：高潤確認(rèn)時(shí)間：2019.02二、設(shè)定目標(biāo)QC小組結(jié)合2018年清酒濃度目標(biāo)實(shí)際完成情況，結(jié)合查核卡≥80%的要求，本著“蹦一蹦夠得著”的原則，將本次活動合格率目標(biāo)確定為≥80%。7制圖人：高潤確認(rèn)時(shí)間：2019.2三、可行性分析小組成員對2018年全年清酒濃度統(tǒng)計(jì)，全年累計(jì)目標(biāo)合格率72.9%：1、發(fā)現(xiàn)其中5個(gè)月均達(dá)到80%以上；2、過濾設(shè)備是2015年新建全新先進(jìn)設(shè)備；3、過濾工都是有著15年以上經(jīng)驗(yàn)的老過濾工。說明我們要完成目標(biāo)值，是有基礎(chǔ)的。四、分析原因小組全體成員根據(jù)目標(biāo)召開了頭腦風(fēng)暴會議，會議流程如下：9制圖人：高潤確認(rèn)時(shí)間：2019.2小組于2019年2月16日上午召開了頭腦風(fēng)暴會議，分析造成清酒濃度波動的各種因素，小組成員從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面，羅列出各影響因素。根據(jù)會議內(nèi)容制定了親和圖：四、分析原因1011清酒濃度合格率低人員因素對清酒指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不清楚清酒濃度指標(biāo)考核不合理設(shè)備因素稀釋水調(diào)節(jié)閥PID緩慢在線濃度儀檢測值不準(zhǔn)確不同濃度酒液切換物料因素方法因素不同濃度酒液切換不及時(shí)酒頭酒尾流加不均勻四、分析原因制表人：張強(qiáng)確認(rèn)時(shí)間：2019.2發(fā)酵液酵母數(shù)偏高清酒異常處置不及時(shí)過濾機(jī)壓差高，流速降低濃度數(shù)據(jù)不穩(wěn)定

稀釋水調(diào)節(jié)閥粗調(diào)、精調(diào)變換頻繁濃度數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確對清酒指標(biāo)不關(guān)注清酒濃度目標(biāo)合格率低濃度數(shù)據(jù)不穩(wěn)定濃度數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確在線濃度檢測值不準(zhǔn)確稀釋水調(diào)節(jié)閥PID緩慢四、分析原因由親和圖轉(zhuǎn)化成關(guān)聯(lián)圖對清酒指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不清楚12清酒異常處置不及時(shí)發(fā)酵液酵母數(shù)偏高稀釋水調(diào)節(jié)閥粗調(diào)、精調(diào)變換頻繁清酒濃度指標(biāo)考核不合理酒頭酒尾流加不均勻制圖人：張強(qiáng)確認(rèn)時(shí)間：2019.2不同濃度酒液切換不及時(shí)過濾機(jī)壓差高，流速降低對清酒濃度指標(biāo)不關(guān)注四、分析原因13制表人：張強(qiáng)確認(rèn)時(shí)間：2019.2根據(jù)找出的末端因素，小組制訂了要因計(jì)劃確認(rèn)表進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)責(zé)任人時(shí)間1對清酒濃度指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不清楚現(xiàn)場詢問工段人員現(xiàn)場調(diào)查全員熟知《釀造部細(xì)則》高潤2019.22清酒濃度指標(biāo)考核不合理濃度累計(jì)一檔第一的班組與濃度累計(jì)一檔最后一名的班組獎勵分配差距現(xiàn)場調(diào)查一檔酒獎勵班組每人0.1分/罐二檔酒獎勵0分/罐三檔酒考核班組每人0.5分/罐《工段個(gè)人BSC》李龍飛2019.23發(fā)酵液酵母數(shù)偏高濾前酵母數(shù)檢測數(shù)值現(xiàn)場調(diào)查是否專人排放酵母，酵母是否按工藝要求排放，濾前是否再次徹底排放濾前酵母數(shù)檢測≥400萬/ml為偏高《成熟度查核卡》張強(qiáng)2019.24在線濃度儀檢測值不準(zhǔn)確過程取樣與品管檢測值對比現(xiàn)場試驗(yàn)對比濃度±0.05度《期間查核》王國冬劉戰(zhàn)利2019.25酒頭酒尾流加不均勻酒尾流加比及流加速率現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場測試酒尾流加比：5kl酒尾/100kl清酒均勻加入《工藝原則》申海濱2019.26稀釋水配比閥PID調(diào)節(jié)緩慢稀釋水配比閥PID調(diào)節(jié)是否緩慢引起清酒濃度不穩(wěn)定現(xiàn)場試驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到稀釋水添加需求且過程穩(wěn)定《濾酒工藝原則》張米峰2019.27不同濃度酒液切換不及時(shí)不同濃度酒液切換時(shí)的數(shù)量現(xiàn)場試驗(yàn)濃度切換后繼續(xù)進(jìn)酒400kg后再倒罐Πr2乘以高濃稀釋機(jī)到清酒閥陣管長品管部檢測數(shù)值耿延峰2019.2五、要因確認(rèn)14確認(rèn)時(shí)間：2019.3要因確認(rèn)1：對清酒濃度指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不清楚確認(rèn)過程：高潤現(xiàn)場詢問工段所有人員清酒濃度指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，人員全都非常清楚（包括國標(biāo)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）非要因五、要因確認(rèn)15確認(rèn)時(shí)間：2019.3要因確認(rèn)2：清酒濃度指標(biāo)考核不合理確認(rèn)過程：李龍飛3月4日—3月5日現(xiàn)場詢問工段人員（12人），有8人不關(guān)注滿罐清酒濃度指標(biāo)，其中4人只知道“合格與不合格”等現(xiàn)象，只有4名班長關(guān)注，但不及時(shí)且不能及時(shí)處理異常酒！主要是考核力度不大，獎勵獎金相差不大！要因五、要因確認(rèn)16制圖人：張強(qiáng)確認(rèn)時(shí)間：2019.3要因確認(rèn)3：發(fā)酵液酵母數(shù)偏高確認(rèn)過程：張強(qiáng)對照《成熟度查核卡》對酵母排放記錄進(jìn)行查看，記錄排酵母節(jié)點(diǎn)均按要求執(zhí)行，詢問并抽查酵母排放人員排放情況，均無異常！非要因五、要因確認(rèn)17確認(rèn)時(shí)間：2019.3要因確認(rèn)4：在線濃度值不準(zhǔn)確確認(rèn)過程：2月21日—3月5日劉戰(zhàn)利、王國冬連續(xù)6批次對過濾過程中樣品（在線讀數(shù)求平均值）與品管部檢測值對比，在線過程樣品值比檢測值低0.07°P，不符合《期間核查》±0.05°P要求。品種批次過程取樣平均值（°P）品管部檢測值（°P）差值（°P）8度嶗山201924517.907.990.098度冰醇201924527.867.920.06青島9度201924618.888.950.07漢斯9度201924918.878.940.078度冰醇201924927.907.960.06青島9度201924938.898.970.08現(xiàn)場試驗(yàn)不符合《期間核查》±0.05°P要求過程檢測對比要因18確認(rèn)時(shí)間：2019.3要因確認(rèn)5：酒頭酒尾流加不均勻確認(rèn)過程：3月12日--3月15日申海濱現(xiàn)場查看濾酒過程中酒頭酒尾添加作業(yè)，都能嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行比例流加，在線濃度無明顯波動。非要因五、要因確認(rèn)五、要因確認(rèn)19確認(rèn)時(shí)間：2019.3要因確認(rèn)6：稀釋水調(diào)節(jié)閥PID緩慢確認(rèn)過程：張米峰對14°P發(fā)酵液濾8°P清酒液進(jìn)行試驗(yàn)：1、發(fā)現(xiàn)稀釋水大配比閥PID確實(shí)開啟緩慢，造成前期進(jìn)罐濃度偏高；2、濃度過程中偏低時(shí)，配比閥不能及時(shí)的回調(diào)，造成濃度波動！要因五、要因確認(rèn)20確認(rèn)時(shí)間：2019.3要因確認(rèn)7：不同濃度酒液切換不及時(shí)確認(rèn)過程：3月3日、3月5日耿延峰對8°P切換9°P進(jìn)行試驗(yàn)：1、8°P清酒液切換9°P清酒液，濃度設(shè)定好后直接切換倒罐，檢測9°P滿罐濃度;2、8°P清酒液切換9°P清酒液，濃度設(shè)定好后等濃度提高到8.8°P時(shí)或頂酒400kg時(shí)倒罐,檢測9°P滿罐濃度。試驗(yàn)酒（9°P）1

試驗(yàn)酒（9°P）28.938.94濃度對比幾乎無差異非要因在線濃度值不準(zhǔn)確稀釋水調(diào)節(jié)閥PID緩慢清酒濃度指標(biāo)考核不合理經(jīng)小組成員對末端因子逐一進(jìn)行分析，最終確定三條主因：五、要因確認(rèn)123六、制定對策1.針對3個(gè)要因，小組成員為了確保實(shí)施的有效性，在制定對策前進(jìn)行了對策方案制定。對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期1在線濃度值不準(zhǔn)確根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果校驗(yàn)濾酒通道在線濃度數(shù)值在線濃度與化驗(yàn)室檢測濃度數(shù)值在±0.05°P范圍內(nèi)根據(jù)化驗(yàn)室檢測數(shù)值調(diào)整通道顯示數(shù)值高濃稀釋機(jī)現(xiàn)場劉戰(zhàn)利高潤2019.32清酒濃度指標(biāo)考核不合理1.進(jìn)行培訓(xùn)2.加大考核力度每人都能及時(shí)關(guān)注要求每批次清酒指標(biāo)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋并拍照發(fā)工段微信群一檔酒獎勵0.5分/罐（滿分6分）二檔酒考核0.2分/罐三檔酒考核2分/罐過濾現(xiàn)場張強(qiáng)2019.33稀釋水調(diào)節(jié)閥PID緩慢實(shí)驗(yàn)調(diào)整調(diào)節(jié)閥PID靜區(qū)根據(jù)在線濃度值能快速調(diào)節(jié)閥門開啟度大小調(diào)整調(diào)節(jié)閥PID靜區(qū)高濃稀釋機(jī)現(xiàn)場張強(qiáng)張猛高潤2019.3七、對策實(shí)施現(xiàn)場取樣與化驗(yàn)室測值進(jìn)行比對選擇相應(yīng)濾酒濃度通道校準(zhǔn)通道參數(shù)根據(jù)濾酒品種進(jìn)入相應(yīng)通道進(jìn)行現(xiàn)場取樣與化驗(yàn)室測值樣對比，并校驗(yàn)、調(diào)整通道參數(shù)，達(dá)到在線顯示與化驗(yàn)室測值在±0.03°P（標(biāo)準(zhǔn)要求±0.05°P）樣品序號現(xiàn)場取樣平均值（°P）化驗(yàn)室檢測數(shù)值（°P）差值（°P）18.888.940.0628.898.930.0438.98.930.0348.898.910.0258.98.920.02每天班會進(jìn)行培訓(xùn)，通知全員清酒濃度指標(biāo)考核方案，要求每人都必須