珠江國(guó)際城標(biāo)幢單位工程施工組織設(shè)計(jì)樣本

第一章工程概況第一節(jié)工程特性珠江國(guó)際城A、B型雙拼住宅樓工程（2標(biāo)131幢）位于從化市太平鎮(zhèn)佛崗村，均為雙拼聯(lián)體別墅，地下一層，地上二層，A型面積716.0M2，共30棟；B型面積666.38M2，總建筑面積為90623.8M2。建筑物最高處為9.079m，首層層高該工程由廣州市從化珠江房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司投資、廣東珠江建筑工程設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)、廣東珠江建設(shè)工程監(jiān)理有限公司全程監(jiān)理、廣東韓江建筑安裝工程有限公司負(fù)責(zé)承建。第二節(jié)構(gòu)造特性本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造，按地震烈度6度設(shè)防；抗震級(jí)別：框架四級(jí)；本建筑物耐火級(jí)別為二級(jí)，屋面防水級(jí)別為三級(jí)；基本設(shè)計(jì)級(jí)別為乙級(jí)?；荆罕竟こ滩捎锰烊换荆境至訛榉圪|(zhì)粘土，地基承載力特性值fak=180kpa。主體：（1）、砼強(qiáng)度級(jí)別構(gòu)造部位砼強(qiáng)度級(jí)別承臺(tái)、基本梁、底板C25柱、墻-1～2層C25梁、板1層及以上C25（2）、砌體：墻體采用混凝土空心砌塊，強(qiáng)度級(jí)別≥MU3.0，用于內(nèi)地臺(tái)如下，砂漿強(qiáng)度級(jí)別為M7.5水泥砂漿，內(nèi)地臺(tái)以上用M5混合砂漿砌筑。3、屋面：本屋面工程采用三級(jí)防水，分坡屋面與平屋面。（1）、屋面（坡屋面）：eq\o\ac(○,1)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡屋面板，表面清掃干凈；eq\o\ac(○,2)、刷素水泥漿一道；eq\o\ac(○,3)、20厚1：2水泥砂漿找平層；eq\o\ac(○,4)、2厚聚氨脂防水涂膜；eq\o\ac(○,5)、0.15厚聚乙烯薄膜一層；eq\o\ac(○,6)、聚合物水泥砂漿粘貼25厚聚苯乙烯板；eq\o\ac(○,7)、20厚1：2水泥砂漿保護(hù)層；eq\o\ac(○,8)、25厚（最薄處）1：1：4水泥石灰砂漿臥瓦層（配φ6@500×500鋼筋網(wǎng)）；eq\o\ac(○,9)、屋面瓦（用雙股16號(hào)銅絲將瓦與φ6鋼筋綁扎固定）。（2）、屋面（剛、柔二道防水，有隔熱）：eq\o\ac(○,1)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡屋面板，表面清掃干凈；eq\o\ac(○,2)、20厚1：4現(xiàn)澆水泥陶粒混凝土找坡層2%；eq\o\ac(○,3)、20厚1：2水泥砂漿找平層；eq\o\ac(○,4)、2厚聚氨脂防水涂膜防水層；eq\o\ac(○,5)、0.15厚聚乙烯薄膜隔離層一道；eq\o\ac(○,6)、25厚擠壓型聚苯乙烯板；eq\o\ac(○,7)、40厚C20細(xì)石混凝土，表面壓光，內(nèi)配φ4鋼筋雙向中距150；eq\o\ac(○,8)、25厚1：4干硬性水泥砂漿，表撒水泥；eq\o\ac(○,9)、8～10厚地磚鋪平拍實(shí)，縫寬5～8，1：1水泥砂漿填縫。4、裝飾：（1）、內(nèi)裝飾：1）、涂料內(nèi)墻面：eq\o\ac(○,1)、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底；eq\o\ac(○,2)、5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿抹面；eq\o\ac(○,3)、滿(mǎn)刮膩?zhàn)右坏?，砂紙磨平；eq\o\ac(○,4)、乳膠漆兩遍(顏色及型號(hào)見(jiàn)裝修設(shè)計(jì))。2）、面磚內(nèi)墻面：eq\o\ac(○,1)、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底；eq\o\ac(○,2)、刷素水泥漿一遍；eq\o\ac(○,3)、3厚建筑水泥砂漿（或?qū)Ｓ媚z）粘結(jié)層；eq\o\ac(○,4)、4～5厚美術(shù)瓷片，白水泥砂漿掃縫。3）、面磚踏腳線(xiàn)：eq\o\ac(○,1)、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底；eq\o\ac(○,2)、刷素水泥漿一遍；eq\o\ac(○,3)、3厚1：1水泥細(xì)砂漿鑲貼8厚釉面磚；4）、樓地面貼面磚：eq\o\ac(○,1)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板；eq\o\ac(○,2)、素水泥漿結(jié)合層一遍；或20厚1：2防水砂漿抹面，面掃2厚聚氨脂防水膠膜（用于廚房）；eq\o\ac(○,3)、20厚1：4干硬性水泥砂漿面撒素水泥；eq\o\ac(○,4)、8厚面磚鋪平實(shí)拍，水泥砂漿擦縫。5）、復(fù)合木地板e(cuò)q\o\ac(○,1)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板；eq\o\ac(○,2)、30厚1：2.5水泥砂漿摻入水泥用量3%JJ91硅質(zhì)密實(shí)劑分兩次抹面；eq\o\ac(○,3)、0.2聚乙烯或聚氯乙稀塑料薄片防潮；eq\o\ac(○,4)、2厚聚乙烯泡沫塑料隔聲墊；eq\o\ac(○,5)、8厚高檔組合木地板。（2）、外裝飾：1）、涂料外墻面：eq\o\ac(○,1)、外墻面全面掛網(wǎng)；eq\o\ac(○,2)、20厚1：2.5防水砂漿，面拉毛；eq\o\ac(○,3)、30厚保溫砂漿；eq\o\ac(○,4)、5厚聚合物水泥砂漿防水層；eq\o\ac(○,5)、噴涂、面掃底油一道，外墻涂料兩遍。2）、外墻磚外墻面：eq\o\ac(○,1)、外墻面全面掛網(wǎng)；eq\o\ac(○,2)、20厚1：2.5防水砂漿，面拉毛；eq\o\ac(○,3)、30厚保溫砂漿；eq\o\ac(○,4)、5厚聚合物水泥砂漿防水層；eq\o\ac(○,5)、4厚聚合物炳烯酸脂乳水泥砂漿粘結(jié)；eq\o\ac(○,6)、10厚仿古磚飾面；eq\o\ac(○,7)、用1：1水泥細(xì)砂擦縫。3）、濕掛石材外墻面：eq\o\ac(○,1)、墻體按石材規(guī)格設(shè)固定點(diǎn)；eq\o\ac(○,2)、在固定點(diǎn)處設(shè)膨脹螺絲；eq\o\ac(○,3)、用16號(hào)雙股銅絲與石材綁扎并與膨脹螺絲固定，石材離墻30；eq\o\ac(○,4)、1：2.5低堿水泥砂漿分層搗灌；eq\o\ac(○,5)、20厚磨光花崗石（或火燒石）；eq\o\ac(○,6)、板縫涂注中性密封膠一道。（3）、門(mén)窗：門(mén)窗工程見(jiàn)二次裝修設(shè)計(jì)圖。第三節(jié)編制根據(jù)1、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-932、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-3、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-4、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-5、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-6、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-7、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-8、《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ126-9、《建筑施工手冊(cè)》第三版10、《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-9511、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-9612、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-13、《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8814、《建筑施工安全手冊(cè)》及施工合同規(guī)定與工期規(guī)定15、工程施工圖紙16、廣州從化市關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理細(xì)則17、工程承包合同第二章施工準(zhǔn)備一、三通一平1、施工道路：整個(gè)工程均處在山坡，地勢(shì)比較高，道路均按社區(qū)永久性道路定位，基底運(yùn)用挖機(jī)碾壓三遍，路基鋪設(shè)不不大于300厚毛石后再鋪200厚碎石，面鋪100厚石粉，道路寬路面寬6米，兩邊均設(shè)寬1米、深0.8米排水溝；路面經(jīng)灑水濕潤(rùn)后，并運(yùn)用平板振動(dòng)器夯實(shí)兩遍。主干道面層采用C25砼硬化，5m寬，20cm厚（后附圖1：施工平面布置圖）。2、施工用水：用水量擬定：現(xiàn)場(chǎng)施工用水按施工作業(yè)高峰期考慮，即：砼澆筑40M3/日，砼養(yǎng)護(hù)20M3/日，砌磚40M3/日，抹灰320M1.1、施工用水量：Q1=1.1*（ΣM.q.k）/8×3600=1.1*（40×250+20×200+65×200+65×5+150×120）×1.5/（8×3600）=3.2(L/S)1.2、生活用水量：按施工用水15%計(jì)算Q2=3.2*15%=0.48(L/S)1.3、消防用水：依照消防用水額為：Q3=10(L/S)管徑選?。篞3>Q1+Q2D=√（4×1000×Q3/（π×U）=√（4×1000×10/（3.14×1.5）=92.1mm取φ100管。3、施工用電：線(xiàn)路應(yīng)盡量架設(shè)在道路一側(cè)，并應(yīng)考慮提高設(shè)備裝拆，避開(kāi)將要堆料、開(kāi)槽修建暫時(shí)設(shè)施等用地。線(xiàn)路應(yīng)距建筑物水平距離不不大于1.5米，電桿（砼桿）間距為25～40米，電線(xiàn)離地高度不不大于6米。分支線(xiàn)及引入線(xiàn)必要由電桿接出。另詳見(jiàn)暫時(shí)用電施工方案。二、暫時(shí)設(shè)施：辦公、宿舍、食堂、倉(cāng)庫(kù)、衛(wèi)生間等用房另詳臨設(shè)施工方案。三、資料準(zhǔn)備：將各種專(zhuān)業(yè)圖紙配套，并依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定收集有關(guān)原則圖。提前準(zhǔn)備各種技術(shù)資料表格及資料分類(lèi)準(zhǔn)備工作。填寫(xiě)開(kāi)工審批報(bào)告，及時(shí)上報(bào)審批，做到手續(xù)完備。四、物資準(zhǔn)備：依照工程預(yù)算書(shū)，做出材料分析，提出整個(gè)工程所需材料品種、規(guī)格、型號(hào)、類(lèi)別和數(shù)量，依照工程進(jìn)度籌劃和公司規(guī)定材料申報(bào)時(shí)間規(guī)定，提出各種材料用量及籌劃進(jìn)場(chǎng)日期，提前將首批材料貫徹到位。五、機(jī)具準(zhǔn)備：依照本工程規(guī)模、特點(diǎn)和施工規(guī)定，擬定本工程所需機(jī)具型號(hào)和數(shù)量，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，并按施工平面布置圖中擬定位置進(jìn)行就位安裝，并保證及時(shí)投入使用。六、資源需用量籌劃：重要工種勞動(dòng)力需用量籌劃序號(hào)工種進(jìn)場(chǎng)籌劃退場(chǎng)籌劃人數(shù)日期人數(shù)日期1基本模板5007.同左轉(zhuǎn)入主體2鋼筋2007.同左轉(zhuǎn)入主體3砼3007.同左轉(zhuǎn)入主體4主體模板8007.同左085鋼筋3007.同左086砼3007.同左07砌體5008同左08.08室內(nèi)抹灰600同左09內(nèi)墻涂料500同左010外墻抹灰800同左011外墻涂料650同左012貼磚7008同左013門(mén)窗安裝5008同左0重要機(jī)具籌劃配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位總量進(jìn)場(chǎng)籌劃退場(chǎng)籌劃數(shù)量量日期數(shù)量日期1汽車(chē)砼輸送泵臺(tái)220202砂漿攪拌機(jī)臺(tái)121201203插入式振動(dòng)器臺(tái)101001004平板振動(dòng)器臺(tái)660605鋸木機(jī)臺(tái)121201206抽水機(jī)臺(tái)5501007手提式切割機(jī)臺(tái)5501008電動(dòng)沖擊鉆臺(tái)440409鋼筋制作設(shè)備臺(tái)5505010挖土機(jī)臺(tái)2207.12.01208.04.30111213注：本工程采用商品砼，故施工現(xiàn)場(chǎng)未考慮攪拌站設(shè)施。重要材料供應(yīng)籌劃表序號(hào)材料名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位總需用量分批進(jìn)場(chǎng)籌劃數(shù)量日期數(shù)量日期1鋼筋Φ6～25T950陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2水泥4.25～5.25T1538陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3木材枋木、模板M218105陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)4模板18厚膠合板M228800陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)5砂中砂m36708陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)6鋼管門(mén)架鋼管48付15000陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)7鋼管鋼管48T350陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)8混凝土空心砌塊120、180厚千塊190陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)9石灰灰膏m3804陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)第三章施工布置一、項(xiàng)目目的1、質(zhì)量目的：合格工程，爭(zhēng)取樣板工程；2、工期目的：總工期為352天，保證按合同工期竣工，爭(zhēng)取提前竣工（后附表4：施工進(jìn)度籌劃表）；3、安全目的：杜絕死亡事故,減少重傷事故,全年重傷事故頻率控制在0.6‰如下,全年輕傷事故頻率控制在24‰如下,最大限度地減少和避免公司不應(yīng)有經(jīng)濟(jì)損失。二、組織架構(gòu)：工地以項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、總施工、施工員及各工種班組長(zhǎng)，構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)及配合領(lǐng)導(dǎo)小組，依照進(jìn)度籌劃及工程實(shí)際進(jìn)展?fàn)顩r，及時(shí)調(diào)節(jié)和貫徹工程實(shí)際進(jìn)度，督促各種原材料和設(shè)備及時(shí)到位，保證各工種之間工序銜接、穿插及協(xié)調(diào)工作。（后附表1:本項(xiàng)目組織架構(gòu)圖）三、崗位職責(zé)：（一）、項(xiàng)目經(jīng)理1、貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)主管部門(mén)關(guān)于法律、法規(guī)政策和原則及公司各項(xiàng)規(guī)章制度。2、項(xiàng)目施工工程質(zhì)量監(jiān)控，并負(fù)責(zé)組織推動(dòng)項(xiàng)目實(shí)行公司GB/T19001-質(zhì)量管理體系。3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工成本控制，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程款追收工作。4、負(fù)責(zé)組織開(kāi)展創(chuàng)立安全文明工地活動(dòng)，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)綜合治理工作。5、負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工進(jìn)度監(jiān)控。6、負(fù)責(zé)項(xiàng)目各崗位協(xié)調(diào)工作。7、負(fù)責(zé)項(xiàng)目對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)、聯(lián)系和溝通。8、負(fù)責(zé)執(zhí)行實(shí)行公司年度技改籌劃。9、負(fù)責(zé)項(xiàng)目班子解體后善后工作。（二）、項(xiàng)目副經(jīng)理1、分管項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)管理工作。2、分管項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理工作。3、分管項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備管理工作。4、分管文明施工和生活后勤管理工作。5、負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好每月結(jié)算工作。6、負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)對(duì)外工作。（三）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程施工中關(guān)于技術(shù)、質(zhì)量管理工作，并負(fù)責(zé)分管組織推動(dòng)項(xiàng)目實(shí)行GB/T19001-質(zhì)量管理體系。2、負(fù)責(zé)組織關(guān)于人員學(xué)習(xí)圖紙，參加圖紙會(huì)審，并組織主持編制工程《項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》和關(guān)于工程施工技術(shù)方案。3、負(fù)責(zé)組織分某些項(xiàng)工程評(píng)估驗(yàn)收及工程竣工驗(yàn)收前自檢，并審核工程竣工資料。4、負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作管理。5、負(fù)責(zé)組織建立項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)資料管理。（四）、施工員1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目分某些項(xiàng)工程施工詳細(xì)實(shí)行工作并負(fù)責(zé)屬下班組施工質(zhì)量、進(jìn)度監(jiān)控。2、負(fù)責(zé)解決施工圖紙及實(shí)際施工技術(shù)接口和提出變更規(guī)定。3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程測(cè)量放線(xiàn)工作。（五）、質(zhì)量安全員1、詳細(xì)負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)關(guān)于質(zhì)量、安全管理工作。2、負(fù)責(zé)參加項(xiàng)目工程及核心部位和特殊工序質(zhì)安辦法編制和研討。3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程施工質(zhì)量分項(xiàng)工程質(zhì)量核定工作。4、負(fù)責(zé)辦理工序質(zhì)量核定。5、負(fù)責(zé)協(xié)助組織項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)周檢和竣工工程質(zhì)量自檢工作。6、負(fù)責(zé)參加工程質(zhì)量事故、工傷事故調(diào)查解決工作，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程關(guān)于質(zhì)量、工傷報(bào)表報(bào)送工作。7、負(fù)責(zé)計(jì)量管理詳細(xì)工作。8、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)貨檢查和進(jìn)程檢查監(jiān)控。9、負(fù)責(zé)組織建立項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)關(guān)于安全、文明施工、消防等方面管理資料。（六）、材料員1、負(fù)責(zé)編制和報(bào)送工程材料籌劃。2、負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并辦理材料檢查委托。3、負(fù)責(zé)收集和整頓進(jìn)場(chǎng)材料產(chǎn)品合格證。4、負(fù)責(zé)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)材料使用和現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)材料倉(cāng)庫(kù)管理。5、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料產(chǎn)品標(biāo)記及檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記。（七）、籌劃記錄員1、公司下達(dá)月度生產(chǎn)籌劃后，指引、協(xié)調(diào)項(xiàng)目工地按公司生產(chǎn)籌劃規(guī)定編制詳細(xì)月度施工作業(yè)籌劃和總體控制籌劃。2、負(fù)責(zé)作每周檢查，督促項(xiàng)目施工員對(duì)月籌劃作周檢，督促項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)總體控制籌劃和分某些階段控制籌劃作月檢并反饋貫徹實(shí)行施工籌劃狀況。3、月度施工籌劃未能如期實(shí)現(xiàn)，應(yīng)收集因素，并在編制下一種月度施工作業(yè)籌劃中做出調(diào)節(jié)。4、當(dāng)需要調(diào)節(jié)總體控制籌劃時(shí)，應(yīng)負(fù)責(zé)向項(xiàng)目部提出籌劃調(diào)節(jié)書(shū)面申請(qǐng)，由項(xiàng)目部報(bào)公司，并依照工程技術(shù)部復(fù)核意見(jiàn)調(diào)節(jié)籌劃編制。（八）、機(jī)電、設(shè)備員1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備和施工用水電尋常管理工作。2、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程《施工組織設(shè)計(jì)》中暫時(shí)施工水電方案編制工作，并參加機(jī)械設(shè)備配備方案擬定工作。3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)合需機(jī)械設(shè)備租賃工作。4、負(fù)責(zé)組織B、C類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝、拆卸及驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)協(xié)助組織對(duì)A類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝、拆卸及驗(yàn)收工作。5、負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)水電施工、驗(yàn)收和拆除歸庫(kù)工作。6、負(fù)責(zé)組織和指引作業(yè)人員做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用、保養(yǎng)和維修工作，并按規(guī)定做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電管理報(bào)表收集、整頓和上報(bào)工作。7、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電尋常安全檢查工作，并負(fù)責(zé)協(xié)助上級(jí)部門(mén)安全檢查工作。（九）、資料員1、負(fù)責(zé)收集關(guān)于工程技術(shù)資料。2、負(fù)責(zé)按規(guī)定整頓好完整有效竣工資料以及基本及主體工程檢查和驗(yàn)收。3、負(fù)責(zé)基本及主體核驗(yàn)和竣工資料送審和簽證，聯(lián)系質(zhì)監(jiān)站領(lǐng)取“竣工驗(yàn)收備案表”。4、負(fù)責(zé)編制竣工圖（技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織）。5、負(fù)責(zé)移送工程竣工檔案給項(xiàng)目部、業(yè)主和公司檔案室。6、負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)及關(guān)于資料管理，并負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目《受控文獻(xiàn)清單》和《不合格信息臺(tái)帳》。7、負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)、安全、文明施工、消防等關(guān)于資料收集、整頓、歸檔。（十）、實(shí)驗(yàn)員1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、水泥、石、磚、砌筑砂漿及防水材料等見(jiàn)證取樣送檢和砼試塊制作及送檢工作。2、負(fù)責(zé)監(jiān)控目現(xiàn)場(chǎng)建筑砂漿和混凝土拌制。3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度測(cè)試。（十一）、保衛(wèi)政工崗1、認(rèn)真貫徹貫徹“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”原則，貫徹保衛(wèi)、防火承包責(zé)任制。2、做好公司“七防”（防盜、防火、防詐騙、防毒、防搶、防泄密、防治安災(zāi)害事故）安全保衛(wèi)工作，不斷提高技術(shù)防范能力，保證“三管要害部位”安全。3、做好各項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)特別是高層建筑、重點(diǎn)工程防火管理，經(jīng)常督促檢查各基層單位防火和安全防范辦法，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。4、監(jiān)督和指引項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料、物資、工程設(shè)備防護(hù)管理和對(duì)分項(xiàng)工程、單項(xiàng)工程完畢后產(chǎn)品保護(hù)管理。5、協(xié)助上級(jí)公安部門(mén)抓好大案、要案、事故查破工作。指引、協(xié)助基本單位對(duì)普通案件調(diào)查，取證和解決工作。掌握各類(lèi)人員思想動(dòng)態(tài)，及時(shí)化解矛盾。加強(qiáng)法制教誨，做好對(duì)違法人員法人員幫教轉(zhuǎn)化工作。協(xié)助、督促基本單位抓好治安綜合管理工作。（十二）、后勤1、負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好現(xiàn)場(chǎng)人員政治思想教誨工作，并負(fù)責(zé)搞好現(xiàn)場(chǎng)宣傳環(huán)境。2、負(fù)責(zé)收集現(xiàn)場(chǎng)信息，向所屬黨支部反映現(xiàn)場(chǎng)人員思想動(dòng)態(tài)。3、負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)規(guī)章制度，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)人員對(duì)廉潔建設(shè)關(guān)于規(guī)定實(shí)行。4、負(fù)責(zé)行政管理方面文獻(xiàn)和資料收、發(fā)和管理。5、負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好項(xiàng)目勞動(dòng)力配備和環(huán)境管理方案實(shí)行工作。四、總體思路由于本工程中樓棟較多，在施工安排上，采用分區(qū)管理，各劃分施工域在施工上平行進(jìn)行，在每區(qū)內(nèi)，各棟樓層構(gòu)造采用流水施工方式。在進(jìn)行樓體構(gòu)造層施工同步，跟進(jìn)插入水、電、風(fēng)、消防、人防等專(zhuān)業(yè)分包工程預(yù)留預(yù)埋等施工，至主樓構(gòu)造施工完。當(dāng)主體構(gòu)造施工至二層構(gòu)造后，插入砌體及粗裝修施工。當(dāng)粗裝修施工完第二層后，插入樓地面工程、室內(nèi)墻面工程、門(mén)窗工程施工。當(dāng)主樓主體構(gòu)造施工完屋面構(gòu)造后，插入外墻裝飾等施工。當(dāng)粗裝飾工程基本竣工后，水、電、通風(fēng)、照明等分項(xiàng)工程在前期進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋和少量準(zhǔn)備工作基本之上，進(jìn)行大面積展開(kāi)施工。在所有外墻裝飾施工完后，進(jìn)行室外工程施工，并在其竣工后，進(jìn)行機(jī)電設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試，最后進(jìn)行零星收尾及整個(gè)工程竣工及驗(yàn)收。五、施工區(qū)段劃分依照本工程特點(diǎn)及工期規(guī)定，各棟均為一種施工區(qū)段，再將每個(gè)施工區(qū)段分為六個(gè)施工階段，各階段劃分和控制重點(diǎn)如下：第一階段：施工準(zhǔn)備階段。重點(diǎn)完畢承包合同談判簽約及訂立各關(guān)于合同，做好場(chǎng)地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行施工平面布置、圖紙會(huì)審、辦理開(kāi)工關(guān)于手續(xù)，開(kāi)展技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目的是充分做好開(kāi)工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，爭(zhēng)取早日開(kāi)工。第二階段；土方開(kāi)挖階段。此階段施工重要是現(xiàn)場(chǎng)基坑土方開(kāi)挖及樁頭解決，重點(diǎn)要做好基坑內(nèi)降排水辦法，為基本施工提供保障。第三階段：基本施工階段。此階段施工重點(diǎn)是承臺(tái)、基本梁及地下室構(gòu)造，目的是早日沖出地平線(xiàn)，進(jìn)行場(chǎng)地回填和平面布置調(diào)節(jié)，為上部工程施工創(chuàng)造條件。第四階段：主體（地上）施工階段。原則層施工規(guī)定達(dá)到最多不超過(guò)6天一層。在此階段內(nèi)，插入室內(nèi)裝飾、安裝工程、某些外裝飾等工作。主體、裝飾、安裝全面鋪開(kāi)，該階段為工程施工高峰期。第五階段：裝飾、安裝階段。該階段前半某些以裝飾為主，安裝跟進(jìn)，后半某些轉(zhuǎn)換為安裝為主，裝飾配合，其他各專(zhuān)業(yè)分包也全面展開(kāi)。同步由于本工程中室外工程較多，在此階段室外工程也同步展開(kāi)，此為工程竣工核心階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制階段，重點(diǎn)是做好各方面協(xié)調(diào)工作。第六階段：本階段重要涉及室外工程、工程收尾、現(xiàn)場(chǎng)清理。做好調(diào)試、消項(xiàng)收尾、清場(chǎng)等工作并準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收。六、施工程序及施工段1、重要程序準(zhǔn)備工作→承臺(tái)、地梁土方開(kāi)挖→承臺(tái)地梁鋼筋及預(yù)留預(yù)埋施工→承臺(tái)地梁混凝土澆筑施工→主體構(gòu)造施工（依序插入各專(zhuān)業(yè)分項(xiàng)工程施工）→外墻裝飾→室外工程→設(shè)備安裝及調(diào)試→零星收尾及竣工驗(yàn)收。2、本工程控制重點(diǎn)為主體構(gòu)造施工，在施工過(guò)程中合理、科學(xué)地安排施工順序，減少工序之間互相干擾是保證施工順利進(jìn)行核心，在構(gòu)造施工中對(duì)施工程序作如下描述：1）基本構(gòu)造施工程序：測(cè)量、放線(xiàn)→石方爆破、人工孔樁開(kāi)挖、現(xiàn)場(chǎng)土方清理→底板下盲溝施工→梁槽、基本承臺(tái)側(cè)?！鶦15墊層混凝土施工→防水層、防水保護(hù)層施工→底板、基本梁2）主體構(gòu)造（重要指鋼筋混凝土工程）放線(xiàn)→柱扎筋→柱鋼筋驗(yàn)收→柱封?！钤O(shè)梁、板支模架→梁、板支?！S線(xiàn)位置校核→柱砼澆筑→水電等管線(xiàn)預(yù)留預(yù)埋→梁板扎筋→水電等管線(xiàn)預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收→梁板鋼筋驗(yàn)收→梁板砼澆筑→進(jìn)入上一層構(gòu)造施工3）室外工程測(cè)量放線(xiàn)→室外零星土建工程施工→各專(zhuān)業(yè)地下管線(xiàn)施工→上方挖運(yùn)、場(chǎng)地平整→室外道路施工→平臺(tái)、臺(tái)階、散水等各類(lèi)構(gòu)筑物施工→電氣照明施工4）安裝工程<1>水、電、風(fēng)預(yù)留預(yù)埋及防雷接地隨土建主體進(jìn)度至下而上。<2>電專(zhuān)業(yè)：管線(xiàn)預(yù)埋→配管、裝線(xiàn)槽→樓層配管、線(xiàn)槽→配電箱、柜→穿線(xiàn)放電纜、安裝密集型母線(xiàn)槽→設(shè)備檢查、接線(xiàn)→配合精裝修安裝燈具、開(kāi)關(guān)、插座→通電實(shí)驗(yàn)。<3>水專(zhuān)業(yè)：管線(xiàn)預(yù)埋→由下而上先安裝通到屋面給水主管→安裝各層支管→分段水沖洗→分段試水試壓→器具、潔具安裝→系統(tǒng)整體實(shí)驗(yàn)。5）其他分某些項(xiàng)工程施工程序砌體工程在各樓棟主體二層構(gòu)造完畢后插入施工，在各層砌體工程完畢后即可插入室內(nèi)粗抹灰工程施工。各立面施工段室內(nèi)裝修工程均在相應(yīng)施工段內(nèi)粗抹灰及門(mén)窗框安裝完畢后開(kāi)始插入施工，各段內(nèi)施工順序?yàn)閺纳现料?。室外裝修工程在重要砌體構(gòu)造完畢后開(kāi)始插入施工，施工順序?yàn)閺纳现料逻M(jìn)行。室內(nèi)水、電、電視、電話(huà)等安裝等工程隨裝修及時(shí)完畢。室外工程在室內(nèi)裝修基本完畢后可視現(xiàn)場(chǎng)條件盡早開(kāi)始插入施工，以保證所有工程準(zhǔn)時(shí)竣工。第四章重要分某些項(xiàng)工程施工辦法及技術(shù)辦法第一節(jié)施工測(cè)量一.軸線(xiàn)定位：按公司工程測(cè)量人員擬定定位點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙中擬定軸線(xiàn)和平面尺寸，采用直角坐標(biāo)法設(shè)立矩形控制網(wǎng)，以控制平面幾何尺寸。二.建筑物垂直度：各樓層垂直度測(cè)量，是以正負(fù)零處設(shè)定軸線(xiàn)標(biāo)記為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用不同儀器、工具和辦法測(cè)定，其方式如下：1、外控法：將經(jīng)緯儀架設(shè)在距建筑物一定距離該軸線(xiàn)直線(xiàn)上，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用投點(diǎn)法向上逐級(jí)投點(diǎn)定位。（本工程垂直度檢查辦法）2、內(nèi)控法：將激光鉛直儀架設(shè)在正負(fù)零處已設(shè)定基準(zhǔn)點(diǎn)上，采用天頂法（或天底法）投點(diǎn)定位。（本工程垂直度主控辦法）3、吊線(xiàn)墜法：采用重量為10kg以上特制線(xiàn)墜，并采用直徑為0.5～0.8鋼絲繩懸吊，然后將線(xiàn)墜尖端對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，逐級(jí)向上懸吊引測(cè)軸線(xiàn)和控制構(gòu)造豎向偏差。（本工程逐級(jí)垂直度參照控制辦法。）三.樓層水平面：1、依照各樓層控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀交圈測(cè)定；2、采用注滿(mǎn)水透明膠管測(cè)定。規(guī)定：以各樓層標(biāo)高設(shè)定控制點(diǎn)（H+1m），將水管一端始終設(shè)于此點(diǎn)，另一端設(shè)在需要找出水平點(diǎn)部位，待水管兩端管內(nèi)水面穩(wěn)定且持平，并與控制點(diǎn)于同一高度時(shí)，即為另一端水平點(diǎn)。水管固定一端不得隨意移動(dòng)，避免產(chǎn)生合計(jì)誤差。3.樓層高度：在正負(fù)零處設(shè)定一基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)主體上升時(shí)，采用測(cè)量專(zhuān)用鋼尺，依照各樓層設(shè)計(jì)標(biāo)高，從基準(zhǔn)點(diǎn)向上逐級(jí)測(cè)量、讀數(shù)，然后設(shè)立控制點(diǎn)。4.沉降觀(guān)測(cè)：1、施工期間觀(guān)測(cè)次數(shù)：A、有較大荷重增長(zhǎng)先后（如：基本灌溉、回填土、每完畢一層框架、每完畢一層砌體及工程竣工后），均應(yīng)進(jìn)行觀(guān)測(cè)；B、如施工期間半途停工期較長(zhǎng)，應(yīng)在停工時(shí)和復(fù)工邁進(jìn)行觀(guān)測(cè)；C、當(dāng)基本附近地面荷重突然增長(zhǎng)、周邊大量積水及暴雨后，或周邊大量挖方時(shí)，均應(yīng)觀(guān)測(cè)。2、沉降觀(guān)測(cè)規(guī)定：A、固定人員測(cè)量和整頓成果；B、固定水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；C、使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)；D、按規(guī)定日期、辦法和觀(guān)測(cè)線(xiàn)路進(jìn)行觀(guān)測(cè)（進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)前，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃；擬定安頓儀器位置；選定若干較穩(wěn)定沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)或其她固定點(diǎn)為暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（轉(zhuǎn)點(diǎn)），并與永久水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成環(huán)絡(luò)，并繪制觀(guān)測(cè)線(xiàn)路圖。）；E、后來(lái)每次都應(yīng)按固定線(xiàn)路觀(guān)測(cè)，以提高沉降測(cè)量精度。第二節(jié)地下室工程一、土方開(kāi)挖：依照本工程特點(diǎn)土方開(kāi)挖不深，按自然放坡解決，土方采用滿(mǎn)堂開(kāi)挖，優(yōu)先采用挖機(jī)開(kāi)挖，人工配合修整清理，用自卸汽車(chē)配合外運(yùn)送土方。1、開(kāi)挖施工順序土方開(kāi)挖一方面對(duì)施工場(chǎng)區(qū)進(jìn)行測(cè)量放樣，定出開(kāi)挖線(xiàn)，各種作業(yè)面同步進(jìn)行開(kāi)挖。施工順序?yàn)椋翰荚O(shè)施工控制網(wǎng)→施工前原地形測(cè)量和放樣→挖掘機(jī)開(kāi)挖土方→人工配合清理、成型→開(kāi)挖基本土方→人工開(kāi)挖排水溝、集水井。2、開(kāi)挖施工辦法依照反鏟挖掘機(jī)特點(diǎn)，采用自上而下滿(mǎn)堂開(kāi)挖方式。并配裝8t自卸汽車(chē)外運(yùn)泥土，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。施工過(guò)程中，測(cè)量人員加強(qiáng)配合，每隔一定期間要進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止超挖。開(kāi)挖前，做好對(duì)施工員、挖掘機(jī)操作司機(jī)技術(shù)交底工作，使所有人員均做到心中有數(shù)。安排工作經(jīng)驗(yàn)豐富挖掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行操作，每臺(tái)挖掘機(jī)均配施工員現(xiàn)場(chǎng)指揮。3、開(kāi)挖施工注意事項(xiàng)1）、開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量人員隨時(shí)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行檢測(cè)，并設(shè)立控制標(biāo)高，保證開(kāi)挖最后清基輪廓，禁止欠挖，避免超挖。挖至離基底300mm時(shí)，就由人工開(kāi)挖土方。2）、開(kāi)挖過(guò)程中設(shè)立好暫時(shí)縱橫向排水溝，做好坡面施工區(qū)排水工作，保證坡面不被雨水沖刷及浸泡。3）、若遇上巖石，采用爆破辦法，要訂出爆破方案，及時(shí)告知甲方，并對(duì)有關(guān)工程量做好現(xiàn)場(chǎng)簽證。4、土方開(kāi)挖后，及時(shí)會(huì)同地勘、甲方監(jiān)理、公司質(zhì)安員、現(xiàn)場(chǎng)施工員共同進(jìn)行驗(yàn)槽，并辦理隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù)后，驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，以免對(duì)基底原土產(chǎn)生擾動(dòng)。二、承臺(tái)工程1）、采用18厚膠合板，并依照承臺(tái)形狀和尺寸制成定型模。2）、軸線(xiàn)放線(xiàn)后，依照承臺(tái)平面尺寸截面尺寸彈出邊線(xiàn)，并應(yīng)經(jīng)專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后方可支模。3）、側(cè)模拉通線(xiàn)進(jìn)行固定。4）、承臺(tái)上口應(yīng)加設(shè)水平方木，以加強(qiáng)側(cè)模上口剛度，避免砼澆注時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力而導(dǎo)致側(cè)模彎曲變形。5）、承臺(tái)鋼筋時(shí)在綁扎一定要將框架柱及剪力墻豎向插筋精確就位，注意插筋位置、級(jí)別、直徑、數(shù)量等對(duì)的性。在澆筑砼前要會(huì)同甲方監(jiān)理、分公司質(zhì)安員、現(xiàn)場(chǎng)施工員共同復(fù)核驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù)后方可澆筑砼。6）、澆筑砼前，應(yīng)清除干凈承臺(tái)模、鋼筋上泥土與垃圾。澆筑砼時(shí)，應(yīng)特別注意保證框架及剪力墻豎向插筋對(duì)的位置，可采用柱筋與承臺(tái)底筋及底板筋點(diǎn)焊固定辦法，防止導(dǎo)致鋼筋位移和傾斜，并派人跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏移，及時(shí)較正。澆筑開(kāi)始時(shí)，先鋪一層5-10cm厚砼并搗實(shí)，使柱子插筋下段基本固定，然后再對(duì)稱(chēng)澆筑。砼澆筑完畢后，應(yīng)再次校核墻柱插筋位置，對(duì)有偏位，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。7）、承臺(tái)砼級(jí)別不低于C25（涉及C25在內(nèi)），且采用商品砼，用汽車(chē)泵泵送砼澆筑，砼澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。三、地下室底梁板1）、依照本工程特點(diǎn)，地下室底基本梁采用粘土磚砌磚模，用M5水泥砂漿120厚磚墻，內(nèi)批20厚防水砂漿。板底回填土，分層夯實(shí)，C15混凝土墊層100厚，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，再做涂膜防水。2）、鋼筋工程詳主體工程施工辦法。3）、混凝土采用C25、抗?jié)B級(jí)別S6商品混凝土，詳細(xì)詳主體工程施工辦法。四、回填土本工程土方回填重要是基本土方回填以及室內(nèi)外地坪回填。當(dāng)采用透水性良好土料時(shí)，回填時(shí)可不受含水量限制，但應(yīng)分層填筑、攤鋪、壓實(shí)。當(dāng)采用透水性不良及不透水土料時(shí)，除必要分層填筑、攤鋪、壓實(shí)外，還應(yīng)控制其含水量接近最優(yōu)含水量（相差±2%）時(shí)，方可進(jìn)行壓實(shí)。填土分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)擬定。填筑土方時(shí)，在將土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)傾倒后，應(yīng)用將土均勻地?cái)備仯⒋篌w平整，以保證均勻壓實(shí)。每層填土壓實(shí)之前均要在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定取樣測(cè)試填土含水量，當(dāng)土料含水量超過(guò)最優(yōu)含水量2%時(shí)，應(yīng)翻曬土料減少含水量；當(dāng)土料含水量低于最優(yōu)含水量2%時(shí)，應(yīng)灑水使其含水量接近最優(yōu)含水量。只有當(dāng)土料含水量在是最佳含水量±2%范疇內(nèi)時(shí)，才可進(jìn)行碾壓。每層壓實(shí)土均要做現(xiàn)場(chǎng)密實(shí)度檢查，按有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收原則規(guī)定檢測(cè)頻率進(jìn)行取樣。密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定方可進(jìn)行下一道工序，否則應(yīng)重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達(dá)不到規(guī)定，應(yīng)檢查該層土最大干容重，并進(jìn)行返工，直至達(dá)到規(guī)定為止。承臺(tái)、地梁及管線(xiàn)兩側(cè)等碾壓機(jī)械難以到達(dá)特殊部位，可采用人工攤鋪，采用打夯機(jī)分層夯實(shí)，并夯至滿(mǎn)足壓實(shí)度規(guī)定，不得有漏掉，并不得損壞建筑構(gòu)造及各種埋地設(shè)施。填筑過(guò)程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。雨季施工時(shí)應(yīng)作好場(chǎng)地排水，盡量做到雨前將攤鋪松土壓實(shí)完畢，否則復(fù)工時(shí)應(yīng)恢復(fù)含水量原則才可施碾。底基層施工每天須詳細(xì)記錄填筑范疇及厚度，每層填土壓實(shí)后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才可進(jìn)行上一層填土施工。第三節(jié)主體工程主體構(gòu)造施工程序如下圖：放放線(xiàn)柱扎筋柱鋼筋驗(yàn)收柱封模搭設(shè)梁、板支模架梁、板支模軸線(xiàn)位置校核柱砼澆筑水電等管線(xiàn)預(yù)留預(yù)埋柱砼澆筑梁板扎筋水、電等管線(xiàn)預(yù)留預(yù)埋等驗(yàn)收梁板鋼筋驗(yàn)收梁板砼澆筑進(jìn)入上一層構(gòu)造施工第(一)節(jié)模板工程本工程主體構(gòu)造采用18厚夾板進(jìn)行配制，圓柱采用PVC管，拱梁某些模板采用直邊松木板。基本規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、模板及其支撐系統(tǒng)必要滿(mǎn)足如下規(guī)定:保證構(gòu)造、構(gòu)件各某些形狀尺寸和互相間位置對(duì)的；必要具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴(yán)密，便于模板安拆。eq\o\ac(○,2)、模板與砼接觸面應(yīng)滿(mǎn)涂隔離劑；eq\o\ac(○,3)、按規(guī)范規(guī)定留置澆搗孔、清掃孔；eq\o\ac(○,4)、澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水；eq\o\ac(○,5)、墻、柱模板必要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行拆除；eq\o\ac(○,6)、上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層模板及支撐未拆除；eq\o\ac(○,7)、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大采用膠帶紙封貼；eq\o\ac(○,8)、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定。一、施工準(zhǔn)備1、材料：18厚夾板、直邊板、碎板、80×80木枋、50×100木枋、100×100木枋、鋼筋門(mén)式架、48×3.5鋼管、穿墻螺栓、20膠套管、10鋼筋撐鐵（長(zhǎng)度同墻厚）、接縫膠布、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上下托。2、作業(yè)條件：（1）模板設(shè)計(jì)：在圖紙會(huì)審后依照工程特點(diǎn)、籌劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，擬定模板制造幾何形狀、尺寸規(guī)定，龍骨規(guī)格、間距，選用支頂系統(tǒng)。繪制各某些模板設(shè)計(jì)圖（涉及模板布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等），操作工藝規(guī)定及闡明。（2）模板備料：依照工期規(guī)定，及成本控制等因素綜合考慮擬配備三套原則層梁板模板、兩套原則層柱模。二、工藝流程模板設(shè)計(jì)->模板加工->模板安裝->模板驗(yàn)收->澆筑混凝土->拆除模板三、模板配備及加固方案1、剪力墻模板：采用18厚夾板，豎向龍骨為50×100×4000通長(zhǎng)木枋間距500，水平雙鋼管箍間距500設(shè)一道，用縱橫向間距50012穿墻螺栓鎖死，再用鋼管支撐于樓地面預(yù)留出口鋼筋環(huán)處，并將10@500*500限位鋼筋固定好以保證墻體厚度。特殊陰角、陽(yáng)角采用木枋模板現(xiàn)場(chǎng)制安（木板單面刨光）。詳下圖:2、柱模板：因該工程采用18厚夾板制作柱模板，配50×100×4000木枋作豎楞，豎楞間距300mm，水平柱箍為Φ48雙鋼管間距≤600，用12橫向間距600、縱向間距500對(duì)拉螺栓鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線(xiàn)校正垂直度后支牢。為保證柱截面尺寸,柱內(nèi)可以恰當(dāng)用Φ10鋼筋作內(nèi)撐,詳細(xì)做法見(jiàn)下圖：3、梁板模板樓板：板底采用18厚夾板；主龍骨為50×100雙木枋，間距為同門(mén)架間距；次龍骨為50×100木枋間距為300。梁：梁底采用18厚夾板，橫向龍骨間距為500，當(dāng)梁底跨度等于及不不大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，起拱高度為L(zhǎng)/1000～3L/1000（L為跨度）。梁旁側(cè)模板采用18mm厚夾板，夾板加勁枋豎楞間距不不不大于500，梁旁加壓木枋，斜支撐間距為500，角度為45。梁截面高度700時(shí)設(shè)500。支撐系統(tǒng)：本工程樓層高度為3.3米左右，梁板門(mén)架支撐采用一種原則架（1700）+一種調(diào)節(jié)架（914）組合＋可調(diào)頂托，梁底門(mén)式架支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中線(xiàn)上，并且要保證門(mén)式架在豎向與水平向穩(wěn)定。樓板厚≥200且梁截面高度不不大于1000mm時(shí)，門(mén)式架排距改為600，別的門(mén)式架排距為900，門(mén)式架列距≤1200（凈距）。門(mén)式架支頂用縱橫鋼管設(shè)水平拉桿，離地面30cm設(shè)一道，往上縱橫方向每隔詳細(xì)做法見(jiàn)下圖：4、樓梯模板樓梯底模板采用18mm夾板，背枋為50×80間距250mm，主龍骨間距同鋼管支撐間距，底模比側(cè)模出30-40Cm，支架采用ф48鋼管，鋼管垂直于樓梯板底支撐，間距1000mm，扣件連接。為保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45o角，便于鐵抹光。在安裝步級(jí)模板時(shí)，所有步級(jí)模板均往邁進(jìn)3cm，使是上下拋步級(jí)錯(cuò)位6cm為裝修位置，待裝修好時(shí)，上下拋踏步級(jí)達(dá)到同一線(xiàn)條。模板安裝時(shí)，模板下端部應(yīng)預(yù)留清掃孔（以利澆筑砼前清掃該部位堆積雜物、木屑），澆筑砼時(shí)再封堵。詳細(xì)做法見(jiàn)下圖：四、模板安裝工藝1、剪力墻（柱）模板安裝：彈出剪力墻（柱）位置線(xiàn)，將基層地面找平，以保證模板高度統(tǒng)一，防止底部漏漿，然后按照放線(xiàn)位置將壓腳板釘好。按照模板配板設(shè)計(jì)圖和模板位置，模板之間用楔型銷(xiāo)插緊，邊安裝邊插入穿墻螺栓和塑料套管。有預(yù)留洞口墻體，宜先安裝一側(cè)模板，待擬定位置后，安裝預(yù)留孔洞盒并用鋼筋與墻體鋼筋點(diǎn)焊固定，再安裝另一側(cè)模板。柱腳及柱頭梁底下3～5cm位置，留出200×200生口，用于清掃柱頭柱腳垃圾，生口盡量留置于較窄一邊。封好剪力墻(柱)模后，安裝水平箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面鋼筋環(huán)上，普通內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正垂直和平整度，斜撐與地面夾角不適當(dāng)不不大于45。模板安裝完畢，應(yīng)檢查楔型插銷(xiāo)、扣件、螺栓，拉頂撐與否牢固，模板以及底邊與否嚴(yán)密，特別是門(mén)窗洞口邊模板支撐與否牢固。2、梁模板安裝：墻柱拆模后，在柱子上彈出軸線(xiàn)，梁位置線(xiàn)和水平線(xiàn)，裝好梁柱節(jié)點(diǎn)處模板，開(kāi)好梁口。搭設(shè)梁底門(mén)式架，門(mén)式架排列、間距按照方案圖施工。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)節(jié)門(mén)架標(biāo)高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線(xiàn)找平，梁底按規(guī)范規(guī)定起拱。門(mén)式架之間采用剪刀撐和水平拉桿連接，頂層設(shè)一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。當(dāng)梁高不不大于700mm時(shí)，側(cè)模宜增長(zhǎng)穿梁螺栓。梁模板安裝好后，較正梁中線(xiàn)、標(biāo)高、斷面尺寸，并將梁內(nèi)雜物清理。3、樓板模板安裝工藝：工藝流程：清理作業(yè)面測(cè)量放線(xiàn)安裝門(mén)式腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨安裝頂板模板安裝樓梯模板。清理作業(yè)面：墻體模板拆除完畢后來(lái)，將作業(yè)面內(nèi)各種雜物清除干凈，保持場(chǎng)地清潔。測(cè)量放線(xiàn)：測(cè)量人員將標(biāo)高投測(cè)到作業(yè)面，在墻身或柱上彈出1000mm標(biāo)高控制線(xiàn)，支模人員根據(jù)1000安裝門(mén)式腳手架及可調(diào)頂托：門(mén)式腳手架間距為900mm，在立腳手架桿之前，在立桿下部墊放可調(diào)底座。門(mén)式腳手架中間設(shè)立一道橫向水平連接拉桿，橫桿高度為1.安裝主龍骨：在頂托上依次安放100×100木方，主龍骨間距同腳手架間距均為900。木枋在使用之前，必要通過(guò)壓刨機(jī)，保證其截面尺寸一致，木方安裝完畢后來(lái)，繼續(xù)調(diào)節(jié)其高度，以保證其標(biāo)高，開(kāi)間大房間，在房間中部要起拱，為了保證將來(lái)裝修線(xiàn)角，起拱只在房間中部，起拱規(guī)定是房間跨度不不大于4m安裝次龍骨：次龍骨采用50×100木枋，間距為300。木枋使用之前在壓刨機(jī)上進(jìn)行壓刨，保證斷面尺寸一致，50×100木方其寬邊要垂直與地面，用50釘子從側(cè)面與主龍骨釘牢。房間四周墻（梁）壁上均需設(shè)次龍骨，平行于主龍骨墻（梁）上放置次龍骨辦法是：按照標(biāo)高將次龍骨用木楔子與另一方向次龍骨楔緊，用釘子釘緊。墻（梁）邊次龍骨規(guī)定與墻（梁）接觸面貼密封條（海棉條），并用木楔子使木方與墻（梁）面貼緊。安裝頂板模板：次龍骨支撐完畢后來(lái)，開(kāi)始鋪設(shè)頂板模板，頂板模板采用膠合多層板（厚度18mm），鋪設(shè)頂板模板之前，掌握房間尺寸，對(duì)模板進(jìn)行套裁，避免揮霍，鋪設(shè)時(shí)，從房間一角開(kāi)始。模板拼裝規(guī)定所有為硬拼，木工準(zhǔn)備刨子，對(duì)于拼縫不能滿(mǎn)足規(guī)定，隨時(shí)進(jìn)行修整，保證拼縫嚴(yán)密。用50釘子把頂板模板固定在龍骨上，釘子間距為300－400頂與梁側(cè)板安裝：梁側(cè)模安裝完后，在梁側(cè)模上口裝上密封條（海棉條），然后將頂模鋪釘在梁側(cè)模邊上次龍骨上，頂模邊與梁側(cè)模內(nèi)側(cè)相齊平整，鋪釘完后用粘膠帶將接縫直角處粘貼，防止漏漿。在施工縫處模板用18mm厚、寬為20mm多層板釘在頂板模板上，在兩層鋼筋之間綁扎鋼絲網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)片上，用15mm樓梯間休息平臺(tái)處施工縫留置，施工縫留在梯間寬度中間與梯間平臺(tái)1／2寬度處，兩線(xiàn)相交部位區(qū)，垂直平板留置。詳細(xì)操作辦法同9條。樓板模板拆除：在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％時(shí)方可拆除。頂板拆除時(shí)立桿不得一次性拆除，每根主龍骨兩端必要有支撐最后拆除，拆除最后兩端支撐時(shí)，對(duì)副龍骨進(jìn)行暫時(shí)支頂。人員站地要拆除模板兩側(cè)，松動(dòng)頂撐。拆除主龍骨，主龍骨拆除后，人員站在要拆除模板外側(cè)，逐漸拆除暫時(shí)支撐和副龍骨，最后拆除頂板模板。五、模板拆除模板拆除時(shí)強(qiáng)度規(guī)定：底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度規(guī)定構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼四方體抗壓強(qiáng)度原則值百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100墻柱模板拆除，以保證混凝土不缺棱不掉角為準(zhǔn)，先拆除拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整潔。樓板、梁模板拆除先將門(mén)式架支頂上可調(diào)上托松下，使龍門(mén)架與模板分離，并讓龍門(mén)架降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜面撐和支柱。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全地方。拆除跨度較大梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。六、質(zhì)量驗(yàn)收原則：（一）、模板安裝：1、主控項(xiàng)目：安裝現(xiàn)澆構(gòu)造上層模板及其支架時(shí)，下層模板應(yīng)具備承受上層荷載承載能力或加設(shè)支架；上、下層支架立柱應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，立柱下鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時(shí)不得沾污鋼筋及已澆筑砼面。2、普通項(xiàng)目：（1）模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定：模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。模板與砼接觸面應(yīng)清除干凈并應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。（2）對(duì)跨度>4m模板安裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基本±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度<5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查>5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查表面平整度52m（二）、模板拆除：1、主控項(xiàng)目：底模及支撐系統(tǒng)拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合表1規(guī)定。后澆帶模板支頂和拆除應(yīng)按上述規(guī)定執(zhí)行。2、普通項(xiàng)目：（1）側(cè)模拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）拆模時(shí)不得對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除模板和支架應(yīng)分散堆放并及時(shí)清理運(yùn)走。（三）、質(zhì)量通病及技術(shù)辦法：1、柱、墻軸線(xiàn)偏位：（1）、現(xiàn)場(chǎng)：拆除模板后，發(fā)現(xiàn)砼墻、柱位置偏移。（2）因素分析：放線(xiàn)錯(cuò)誤；柱、墻根部及頂部無(wú)限位辦法，發(fā)現(xiàn)偏位不及時(shí)糾正，導(dǎo)致合計(jì)誤差；模板剛度差，螺栓及支撐松動(dòng)。（3）技術(shù)辦法：1）放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用測(cè)量鋼尺。各開(kāi)間尺寸在丈量時(shí)應(yīng)拉通尺，并讀數(shù)設(shè)立軸線(xiàn)點(diǎn)。不得分段丈量，避免產(chǎn)生合計(jì)誤差。然后，由質(zhì)檢員復(fù)核無(wú)誤后，再?gòu)椩O(shè)墻、柱位墨線(xiàn)。2）柱、墻根部壓腳板應(yīng)固定牢固；頂部重要靠柱、墻內(nèi)拉結(jié)螺栓及有效控制柱、墻截面尺寸，及外側(cè)支撐穩(wěn)定來(lái)保證柱、墻垂直度。3）垂直度控制辦法：依照各棟平面特點(diǎn)，在首層作好平面控制，并選取四個(gè)較適當(dāng)位置作控制點(diǎn)（采用中心十字線(xiàn)控制），在澆筑各層樓面砼時(shí)，逐級(jí)在相應(yīng)位置預(yù)留200×200與首層層面控制點(diǎn)相相應(yīng)方孔。各層放線(xiàn)時(shí)，由工地測(cè)量員采用垂準(zhǔn)測(cè)量法將首層控制點(diǎn)引測(cè)至各樓層后，再按上述1）、2）規(guī)定進(jìn)行定位放線(xiàn)，如有誤差及時(shí)修正，避免產(chǎn)生合計(jì)誤差。4）因模板厚度有限，重要靠加設(shè)枋木來(lái)加強(qiáng)模板剛度而抵抗?jié)仓艜r(shí)對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力，其枋木大小與間距必要按方案規(guī)定設(shè)立。螺栓應(yīng)逐個(gè)一次緊固到位。支撐固定期應(yīng)兩人上下同步固定且一次成活，避免漏掉。2、爆模：（1）現(xiàn)象：澆筑砼時(shí)或拆模后，發(fā)現(xiàn)模板變形或砼構(gòu)件變形。（2）因素分析：支撐系統(tǒng)在未夯實(shí)基土上，或因基土積水下沉。模板厚度不夠，支撐及圍檁間距過(guò)大，剛度差。墻、柱模緊固螺栓直徑過(guò)小、間距過(guò)大。振搗砼時(shí)螺栓變形或螺帽脫落。墻模板中洞口內(nèi)模對(duì)撐不牢固，當(dāng)振搗砼時(shí)擠偏位。梁、柱模板卡具間距過(guò)大，不能承受振搗砼時(shí)側(cè)向壓力。混凝土一次澆筑高度過(guò)高，下料過(guò)快，下料集中，振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（3）技術(shù)辦法：1）基土應(yīng)先平整后夯實(shí)，且依照地形特點(diǎn)設(shè)立散水坡和排水溝，避免支撐系統(tǒng)下積水而導(dǎo)致基土下沉。2）模板剛度靠支撐及圍檁間距來(lái)加強(qiáng)，支撐和圍檁剛度靠間距和桿件大小來(lái)保證，應(yīng)合理選用間距和桿件規(guī)格。3）墻、柱模內(nèi)緊固螺栓直徑不得不大于Φ14，間距不得不不大于500。模板安裝時(shí)，變形和滑絲螺桿和螺帽不得投入使用。4）墻模板中洞口內(nèi)模，應(yīng)加設(shè)枋木以加強(qiáng)側(cè)模剛度，并設(shè)立對(duì)角撐以固定洞口內(nèi)模不變形；澆砼厚度不得超過(guò)500，且應(yīng)按一左、一右逐級(jí)澆筑砼，避免一側(cè)澆完后再澆另一側(cè)而產(chǎn)生側(cè)壓力導(dǎo)致洞口內(nèi)模變形。5）梁、柱模板卡具凈距取400（18厚膠合板卡具間距不不大于此尺寸時(shí)，卡具之間模板段承受砼澆筑側(cè)壓力后就會(huì)發(fā)生屈服變形），以保證模板剛度。6）梁、柱砼應(yīng)分層澆筑，當(dāng)澆筑上層砼時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼5~10cm為度，每一種振點(diǎn)振搗時(shí)間不超過(guò)30s,3模板拼縫不嚴(yán)：（1）現(xiàn)象：模板間距縫隙過(guò)大，澆筑砼時(shí)漏漿。（2）因素分析：松板安裝部位，因松板含水率過(guò)大，或安裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，松板產(chǎn)生干縮裂縫。松板邊沿不直而導(dǎo)致拼縫不嚴(yán)。梁、柱接頭產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。（3）技術(shù)辦法：1）采用松板支模部位，在砼澆筑前應(yīng)提前澆水，且多次澆水（當(dāng)模板吸取足量水分后則產(chǎn)生膨脹），以使接縫脹緊致密。2）模板邊沿不直時(shí)，應(yīng)彈線(xiàn)直，且試拼致密后，再用釘固定。釘釘時(shí)，釘應(yīng)朝已釘固模板方向釘入，使模板縫隙緊密。3）梁、柱接頭柱頭模板下部應(yīng)采用柱箍扣緊，上部運(yùn)用樓面模板壓頂、格柵夾固。4拆除模板時(shí)損壞砼（1）現(xiàn)象：拆除模板時(shí)將砼邊角損壞，或拆模不當(dāng)而導(dǎo)致砼裂縫。（2）因素分析：砼強(qiáng)度過(guò)低，拆除模板過(guò)早。模板拆除后未清理粘劑附在模板上水泥砂漿，且未涂刷脫模劑，使模板與砼產(chǎn)生黏結(jié)。拆除模板時(shí)用撬棍插在梁、柱角部硬撬，使角部砼大塊破損。（1）技術(shù)辦法：1）拆模時(shí)間必要滿(mǎn)足表1規(guī)定。2）拆模后將模板清理干凈，隨后涂刷脫模劑，以利脫模且保證砼構(gòu)件外觀(guān)效果。3）拆除模板時(shí)，撬棍沿模板邊插入，在撬動(dòng)時(shí)，以撬棍尖端為支點(diǎn)將撬棍向外扳，逐漸伸入模板內(nèi)直至模板脫離砼構(gòu)件表面。不得將撬棍靠在砼構(gòu)件角部作支點(diǎn)向構(gòu)件方向扳，避免構(gòu)件角部破損。4）拆除柱側(cè)模時(shí)，操作人員不得借助伸出柱頂豎向鋼筋用力，避免柱頂角部大塊砼開(kāi)裂或脫落。七、重要安全技術(shù)辦法：1支模過(guò)程應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇半途停歇，應(yīng)將就位支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。2拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已松開(kāi)模板和部件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。3拆除外周邊模板時(shí)（涉及：樓層周邊、預(yù)留洞口、梯間與樓梯邊模、電梯井等臨邊部位），應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外側(cè)跌落防護(hù)辦法。4施工機(jī)械必要有防護(hù)裝置，且做到一箱、一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)裝置，接、拆電源找電工。5每天使用鋸木機(jī)前，應(yīng)檢查鋸片與否開(kāi)裂，螺帽與否松動(dòng)，雨后與否有漏電現(xiàn)象，架設(shè)與否平穩(wěn)，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全后進(jìn)行正常作業(yè)。6操作鋸木機(jī)時(shí)，大塊木料要有兩人一前一后配合拉送木料；小塊木料要采用推棍送料、刨鉤接料，避免機(jī)械傷人八成品保護(hù)：1、堅(jiān)持每次拆除后及時(shí)清理板面，涂刷脫模劑，以提高模板周轉(zhuǎn)率。2、拆除后模板按編號(hào)分類(lèi)堆放，以利按各樓層相應(yīng)部位對(duì)號(hào)安裝，避免重復(fù)制作模板而減少損耗率。第(二)節(jié)鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備：1、機(jī)械設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)及吊裝設(shè)備。2、材料：各種規(guī)格、各種級(jí)別鋼筋，必要有出廠(chǎng)合格證。進(jìn)場(chǎng)后必要分不同規(guī)格和級(jí)別進(jìn)行抽樣送檢（抽樣過(guò)程嚴(yán)格履行見(jiàn)證員制度），經(jīng)檢查合格后方可投入使用。3、作業(yè)條件：（1）、各種設(shè)備在操作前應(yīng)檢修完好，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。（2）、鋼筋抽料：鋼筋抽料人員要認(rèn)真熟悉圖紙，會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按圖紙規(guī)定鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理填寫(xiě)鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋用量，并向鋼筋制作場(chǎng)按工程實(shí)際進(jìn)度分期提前提交鋼筋下料表。二、操作工藝：（一）、鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必要清理干凈。（二）、彎曲鋼筋可采用機(jī)械和人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪彎曲。（三）、鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋不同長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先下長(zhǎng)料后下短料，盡量減少和縮短鋼筋尾端尺寸，減少鋼筋損耗率。（四）、鋼筋直徑在Φ12以上鋼筋均采用機(jī)械彎曲，直徑在Φ12如下鋼筋可采用人工彎曲。受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1、HPB235（φ）級(jí)鋼筋未端應(yīng)作180。彎鉤，其彎心直徑不應(yīng)不大于2.5倍，彎鉤平直長(zhǎng)度不應(yīng)不大于鋼筋直徑3d。2、當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋未端作135。彎鉤時(shí)，HRB335（Ⅱ級(jí)）HRB400（Ⅲ級(jí)）彎心直徑不應(yīng)不大于4d，彎鉤平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（五）、鋼筋連接：1、本工程鋼筋連接所有采用綁扎搭接。2、鋼筋接頭設(shè)立：（1）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不適當(dāng)設(shè)立兩個(gè)及以上接頭。（2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑，且不應(yīng)不大于25mm。（3）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁、板、墻類(lèi)構(gòu)件，不得不不大于25%；對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不得不不大于50%。（4）在梁、柱類(lèi)構(gòu)件縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范疇內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配備箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)不大于搭接鋼筋較大直徑0.25倍；受拉搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑5倍，且不應(yīng)不不大于100mm；受壓搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑10倍，且不應(yīng)不不大于200mm；當(dāng)柱中縱向受拉鋼筋直徑不不大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩端外100mm范疇內(nèi)各設(shè)立兩個(gè)箍筋，其間距為50mm。3、縱向受力鋼筋最小搭接長(zhǎng)度：（1）當(dāng)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不不不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋類(lèi)型砼強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35≥C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d45d40d35d30d30d帶助鋼筋HPB335級(jí)55d55d50d40d40d35dHPB400級(jí)、RRB400級(jí)65d55d50d45d45d注：兩根直徑不同鋼筋搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。（2）當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不不大于25%，但不不不大于50%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按上表中數(shù)值乘以1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率不不大于50%時(shí)，應(yīng)按上表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。（3）當(dāng)符合下列條件時(shí)，縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)依照上述（1）、（2）條擬定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正：當(dāng)帶助鋼筋直徑不不大于25mm時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；當(dāng)在砼凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。當(dāng)帶肋鋼筋砼保護(hù)層厚度不不大于搭接鋼筋直徑3倍且配有箍筋時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。對(duì)有抗震規(guī)定構(gòu)造構(gòu)件，其受力鋼筋最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震級(jí)別應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對(duì)三級(jí)抗震級(jí)別應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。在任何狀況下，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于300mm。（4）縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)依照上述（1）~（3）條規(guī)定擬定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何狀況下，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于200mm。6、鋼筋安裝：（1）鋼筋安裝時(shí)，施工人員必要認(rèn)真熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進(jìn)度和施工順序，檢查鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量和間距與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）鋼筋應(yīng)綁扎牢固，防止鋼筋位移；板和墻鋼筋網(wǎng)，除接近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)所有扎牢外，中間某些交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必要保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必要所有扎牢。梁和柱箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)立；箍筋彎勾疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)立。墻體中配備雙層鋼筋時(shí)，應(yīng)采用“s”鉤鋼筋撐件加以固定；板中配備雙層鋼筋網(wǎng)，面層鋼筋網(wǎng)下應(yīng)設(shè)立支撐架。梁、柱、板面筋在綁扎時(shí)，綁扎扣應(yīng)按一反一順綁扎，以防鋼筋骨架向一方偏斜。（3）必要嚴(yán)格控制梁、板、懸挑上部縱向受力鋼筋位置對(duì)的，澆筑砼時(shí)，應(yīng)指派專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，有松脫或位移及時(shí)糾正，以免影響構(gòu)件承載能力和抗裂性能。（4）基本內(nèi)柱插筋，其箍筋應(yīng)比柱箍筋小一種箍筋直徑，以便連接。下層柱鋼筋露出樓面某些，應(yīng)用工具式箍筋將其收進(jìn)下一種柱筋直徑，以利上層柱鋼筋搭接。（5）安裝鋼筋時(shí)，配備鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必要符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，鋼筋位置容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目容許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基本±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查注：表中梁、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度合格率應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍尺寸偏差。三、質(zhì)量驗(yàn)收原則（一）、原材料：1、主控項(xiàng)目：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提交產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢查報(bào)告；（2）鋼筋使用前，工地質(zhì)檢員應(yīng)會(huì)同見(jiàn)證員對(duì)各批鋼筋（涉及不同鋼筋品種、規(guī)格和批量）進(jìn)行抽樣送檢，經(jīng)送檢合格方可投入使用。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接不良或力學(xué)性能明顯不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其他專(zhuān)項(xiàng)檢查。2、普通項(xiàng)目：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（二）、鋼筋制作1、主控項(xiàng)目：（1）受力鋼筋彎勾和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)不大于鋼筋直徑3倍；設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋末端需作135。彎鉤時(shí)，HPB335、HPB400級(jí)鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；3）鋼筋制作不不大于90。彎折時(shí)，彎折處彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍。（2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足本項(xiàng)上述第（1）、3）條規(guī)定外，尚應(yīng)不不大于受力鋼筋直徑；箍筋彎勾彎折角度：對(duì)有抗震規(guī)定構(gòu)造應(yīng)為135。；箍筋彎后平直某些長(zhǎng)度：對(duì)有抗震規(guī)定構(gòu)造，不應(yīng)不大于箍筋直徑10倍。2、普通項(xiàng)目：（1）鋼筋調(diào)直可采用機(jī)械辦法，也可采用冷拉辦法。當(dāng)采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不應(yīng)不不大于4%，HPB335級(jí)、HPB400級(jí)鋼筋冷拉率不應(yīng)不不大于1%。（2）鋼筋加工形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目容許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（三）、鋼筋連接：1、主控項(xiàng)目：（1）縱向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則對(duì)各種焊接接頭試件經(jīng)見(jiàn)證員見(jiàn)證取樣送檢，經(jīng)檢查合格后，方可正式施焊。2、普通項(xiàng)目：（1）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在受力小較小部位。同一縱向受力鋼筋不得設(shè)立兩個(gè)及以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)不大于鋼筋直徑10倍。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則對(duì)鋼筋接頭外觀(guān)進(jìn)行檢量，其質(zhì)量應(yīng)符合關(guān)于規(guī)程規(guī)定。（3）設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑）且不不大于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定。在受拉區(qū)不應(yīng)不不大于50%；接頭不應(yīng)設(shè)立在有抗震設(shè)防規(guī)定框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)不不大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接頭宜互相錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑，且不應(yīng)不大于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段長(zhǎng)度為1.3L1(L1為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)長(zhǎng)度搭接頭屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁、板、墻類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)不不大于25%；對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)不不大于50%。在梁、柱類(lèi)構(gòu)件縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范疇內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配備箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)不大于搭接鋼筋較大直徑0.25倍；受拉搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑5倍，且不不不大于100mm；受壓搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑10倍，且不不不大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑不不大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范疇內(nèi)各設(shè)立兩個(gè)箍筋，其間距為50mm。（四）、鋼筋安裝：1、主控項(xiàng)目：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋級(jí)別、品種、規(guī)格和數(shù)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、普通項(xiàng)目：鋼筋安裝位置偏差應(yīng)符合前表中“容許偏差”規(guī)定。（五）、應(yīng)具備技術(shù)資料：鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢查報(bào)告。鋼筋復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋冷拉記錄。鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)報(bào)告。焊條、焊劑實(shí)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。設(shè)計(jì)變更與鋼筋代用證明。見(jiàn)證檢測(cè)報(bào)告。檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。四、質(zhì)量通病與技術(shù)辦法：（一）、鋼筋表面銹蝕1、現(xiàn)象：鋼筋表面有銹斑或銹皮脫落現(xiàn)象。2、因素分析：（1）露天時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，受雨水侵蝕。（2）現(xiàn)境潮濕，通風(fēng)不良。3、技術(shù)辦法：鋼筋堆放應(yīng)采用擱置與遮蓋辦法，避免水浸雨淋后產(chǎn)生銹蝕。（二）、柱子鋼筋偏位：1、現(xiàn)象：柱筋偏位后，產(chǎn)生保護(hù)層一側(cè)超大、一側(cè)偏小。2、因素分析：在澆筑樓板砼時(shí)，柱筋無(wú)限位辦法。3、技術(shù)辦法：當(dāng)梁鋼筋安裝工序完畢后，應(yīng)對(duì)各柱鋼筋進(jìn)行軸線(xiàn)復(fù)核，然后在梁面按復(fù)核定位線(xiàn)設(shè)立一種箍筋并將其綁扎牢固進(jìn)行定位。（三）、鋼筋同截面接頭過(guò)多：1、現(xiàn)象：鋼筋同截面接頭百分率超過(guò)規(guī)定。2、因素分析：（1）不熟悉規(guī)范規(guī)定；（2）鋼筋配料時(shí)，沒(méi)有考慮鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)及長(zhǎng)短搭配組合。3、技術(shù)辦法（1）鋼筋開(kāi)料前，應(yīng)認(rèn)真弄懂規(guī)范規(guī)定，掌握配筋原則，依照鋼筋定尺長(zhǎng)度，并結(jié)合各砼構(gòu)件長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行接頭錯(cuò)位及長(zhǎng)短鋼筋搭配，以達(dá)到節(jié)約材料目。（2）在鋼筋安裝過(guò)程中，依照鋼筋下料單中擬定位置和編號(hào)相應(yīng)就位，避免浮現(xiàn)混亂而產(chǎn)生同截面接頭過(guò)多現(xiàn)象。（四）、墻、梁與板負(fù)筋綁扎點(diǎn)松扣：1、現(xiàn)象：鋼筋綁扎點(diǎn)鐵絲松脫。2、因素分析：（1）綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不恰當(dāng)。（2）綁扎時(shí)未扣緊。（3）綁扎時(shí)，鐵絲往一種方向綁扎。3、技術(shù)辦法：（1）不適當(dāng)采用硬度過(guò)大鐵絲，并必要依照鋼筋直徑而選用不同規(guī)格鐵絲綁扎。（2）綁扎時(shí)，扎頭伸出長(zhǎng)度要適當(dāng)，扎鉤扭緊時(shí)不得少于兩圈且扣緊。（3）先后兩個(gè)扎點(diǎn)，應(yīng)成“八”字形綁扎扣（即一反一順綁扣，按此法綁扎鋼筋骨架不易歪斜）。五、安全技術(shù)辦法：（一）、鋼筋制作：1、機(jī)械必要設(shè)立防護(hù)裝置，做到一箱一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。2、工場(chǎng)保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必要設(shè)立明顯標(biāo)志。3、操作人員必要熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。（二）、鋼筋安裝：1、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意先后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周邊和上下方向電線(xiàn)。人工抬運(yùn)鋼筋時(shí)，上肩卸料要互相配合，避免鋼筋回彈傷人。2、綁扎柱鋼筋時(shí)，操作人員應(yīng)站在操作臺(tái)上作業(yè)，不得采用木板插在柱箍筋上站人作業(yè)，避免產(chǎn)生墜落傷人。3、在鋼筋林立場(chǎng)合，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。4、臨邊作業(yè)必要設(shè)立防護(hù)欄。六、成品保護(hù)：（一）、鋼筋制作：1、應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整潔，依照開(kāi)料單編號(hào)掛牌，堆放場(chǎng)合應(yīng)有擱置臺(tái)墩及防雨遮蓋辦法。2、轉(zhuǎn)運(yùn)成型鋼筋時(shí)應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋擲，避免鋼筋彎曲變形。3、焊接部位不得澆水冷卻，待自然冷卻后方可搬動(dòng)，并不能隨意拋擲，避免接頭產(chǎn)生脆斷。（二）、鋼筋安裝：成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木擱置，防止浸水銹蝕，且防止壓彎變形。鋼筋綁扎后，應(yīng)及時(shí)設(shè)立施工道路，避免踩踏鋼筋。第(三)節(jié)砼工程一、施工準(zhǔn)備：本工程砼采用商品砼，砼供應(yīng)商選用東浦混凝土有限公司商品砼。依照施工圖中擬定不同砼強(qiáng)度級(jí)別，通過(guò)計(jì)算列出各層段“砼用量籌劃表”。機(jī)具：汽車(chē)泵車(chē)，插入式振搗器，平板振動(dòng)器。作業(yè)條件：（1）基本工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水排除干凈，且無(wú)泥土雜物；（2）墻、柱、梁、梯模板內(nèi)木屑、雜物要清除干凈，有縫隙模板應(yīng)堵嚴(yán)；（3）模板支撐系統(tǒng)已通過(guò)檢查，鋼筋已通過(guò)隱蔽驗(yàn)收；（4）樓板澆筑前應(yīng)鋪設(shè)施工道，避免施工人員在鋼筋上行走和踩踏；（5）已與砼供應(yīng)商擬定了詳細(xì)砼強(qiáng)度級(jí)別、澆筑部位和時(shí)間；（6）已指定棟號(hào)質(zhì)檢員對(duì)砼坍落度進(jìn)行檢測(cè)，并指定專(zhuān)人會(huì)同見(jiàn)證員制作試件；（7）機(jī)具已通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各預(yù)埋件已安裝精確就位。（8）已向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底（涉及：施工辦法、安全辦法、質(zhì)量規(guī)定、施工縫設(shè)立、澆筑時(shí)間等規(guī)定）。二、操作工藝：1、砼澆筑普通規(guī)定：砼澆筑前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)（松板應(yīng)多次澆水）。澆筑豎向構(gòu)件砼時(shí)，如澆筑高度超過(guò)3M時(shí)，應(yīng)在模板側(cè)面開(kāi)生口灌溉砼。澆筑砼時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，其澆筑層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定。振搗方式澆筑層厚度插入式振搗振搗器作用某些長(zhǎng)度1.25倍表面振搗200人工搗固在基本、無(wú)筋砼或配筋稀疏構(gòu)造中250在梁、墻板、柱構(gòu)造中200在配筋密列構(gòu)造中150注：最大澆筑層厚度≤500。（4）砼運(yùn)送、澆筑及間歇所有時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，同一施工段砼應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。砼運(yùn)送、澆筑及間歇所有時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī)定。砼運(yùn)送、澆筑及間歇容許時(shí)間(min)砼強(qiáng)度級(jí)別氣溫（。C）低于25高于25≤C30210180>C30180150注：當(dāng)砼中摻有促凝劑或緩凝劑時(shí)，其容許時(shí)間應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。（5）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，不得漏掉。移動(dòng)間距不不不大于振動(dòng)捧作用半徑1.5倍（普通為300~400mm）。振搗上應(yīng)一層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間接縫。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)某些邊沿。（6）采用振搗器搗實(shí)砼時(shí)，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間，應(yīng)使砼表面泛漿、不冒氣泡、坍落穩(wěn)定為度，且隨后將其砼面抹平。（7）在施工縫繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑砼，其抗壓強(qiáng)度不不大于1.2Mpa；在已硬化砼接縫面上，清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并用水沖干凈，但不得有積水。在砼澆筑前，鋪一層10~15mm厚與砼同配比水泥砂漿。D)后澆某些砼摻入10~12%UEA.2、柱、墻砼澆筑：柱、墻澆筑前，應(yīng)在其底面均勻澆筑50mm厚與砼同配比水泥砂漿，以保證新、舊砼結(jié)合處砼密實(shí)，避免產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱、墻砼應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度≤500。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推動(dòng)且持續(xù)進(jìn)行。澆筑墻體洞口時(shí)，應(yīng)按澆筑層厚度且一左一右交替灌溉和振搗。不得先澆筑完一側(cè)后再澆筑另一側(cè)，避免澆筑砼時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力而將洞口模擠向一側(cè)而產(chǎn)生移位和變形。施工縫設(shè)立（墻、柱設(shè)成水平縫、梁板設(shè)成垂直縫）墻體----設(shè)在洞口梁跨度中1/3范疇內(nèi)，或縱橫墻交接處。柱---設(shè)在基本頂面、主梁底部。和板連成整體大截面梁，其施工縫留在板底下20~30mm處。3、梁板砼澆筑：（1）梁板應(yīng)同步澆筑，并采用“趕漿法”沿同一方向推動(dòng)。依照澆筑層厚度規(guī)定，先澆筑梁內(nèi)砼，梁頂面與板同步澆筑。（2）樓板澆筑虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振動(dòng)器作縱橫各振搗一遍。振搗完畢，用刮尺將表面找平。澆筑與柱、墻連成整體梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)立單向板——設(shè)立在平行于板短邊任何位置。主、次樓板——沿次梁方向澆筑，施工縫設(shè)立在次梁跨度中間1/3范疇內(nèi)。雙向板、水池——應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立。4、樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上進(jìn)行澆筑。先振實(shí)底板，再澆筑步級(jí)，隨后將步級(jí)面抹平。樓梯砼應(yīng)持續(xù)澆筑完畢。施工縫設(shè)立：可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范疇內(nèi)。5、：坡屋面砼灌溉：（1）由檐開(kāi)始由下而上環(huán)繞一圈澆筑；第一圈澆筑完畢，待混凝土初凝再開(kāi)始第二圈澆筑；如此類(lèi)推澆至屋頂；(2)混凝土控制坍落度80～100㎜；(3)人工從下而上振搗密實(shí)，防止滑落；6、砼養(yǎng)護(hù)（1）應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)砼加覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（2）砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通不少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定砼不少于14d。澆水次數(shù)以保持砼處在濕潤(rùn)狀態(tài)為度。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將砼面覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。樓屋面板可蓄水養(yǎng)護(hù)；水池可在拆除內(nèi)模且待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。柱、墻可噴灑養(yǎng)護(hù)劑，在砼表面形成保護(hù)膜以避免水分蒸發(fā)而達(dá)到養(yǎng)護(hù)效果。當(dāng)天平均氣溫低于5。C時(shí)，不得澆水。當(dāng)砼強(qiáng)度級(jí)別尚未達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。三、質(zhì)量驗(yàn)收原則：1、主控項(xiàng)目：拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3同配合比砼，取樣不得少于一次。每工作班拌制同一配合比砼局限性100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比砼每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比砼，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)當(dāng)留置一組原則養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)依照實(shí)際需要擬定。砼運(yùn)送、澆筑及間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼初凝時(shí)間。同一施工段砼應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。2、普通項(xiàng)目：施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工技術(shù)方案擬定。砼澆筑完畢12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)；砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定砼，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處在溫潤(rùn)狀態(tài)。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將砼面覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。砼強(qiáng)度尚未達(dá)到1.2N╱mm2前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)天平均氣溫低于5。C時(shí)，不得澆水。當(dāng)砼表面不便澆水或使用塑料膜時(shí)，應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。四、質(zhì)量通病與技術(shù)辦法：1、蜂窩：（1）、產(chǎn)生因素：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密區(qū)段砼澆筑困難。（2）、防止辦法：按砼澆筑順序、間距、澆筑層厚度規(guī)定進(jìn)行操作；模板安裝前應(yīng)清理模板拼縫處粘漿，保證拼縫嚴(yán)密；梁鋼筋過(guò)密區(qū)段應(yīng)采用人工與機(jī)械相結(jié)合方式進(jìn)行澆筑，且應(yīng)選取相應(yīng)石子粒徑。2、露筋：（1）、產(chǎn)生因素：保護(hù)層墊塊設(shè)立局限性，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；漏振或振搗點(diǎn)間距過(guò)大，澆層厚度過(guò)大而導(dǎo)致振搗不實(shí)。（2）、防止辦法：保護(hù)導(dǎo)墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；墊塊放置間距恰當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)墊塊間距，避免鋼筋產(chǎn)生下垂撓度；每一振點(diǎn)必要待砼中氣泡完全排除后方能移動(dòng)。3、麻面：（1）、產(chǎn)生因素：模板漏涂脫模劑；模板濕潤(rùn)不夠；重復(fù)使用后模板未清理粘結(jié)水泥漿。（2）、防止辦法：模板安裝前要把粘漿清理干凈，然后滿(mǎn)涂刷脫模劑；澆筑前要對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。4、孔洞：（1）、產(chǎn)生因素：澆筑層過(guò)厚，振動(dòng)器插入太深則失去振動(dòng)作用；鋼筋較密區(qū)段下困難；久振或漏振。（2）、防止辦法：分層澆筑，澆筑厚度控制在規(guī)定范疇之內(nèi)；鋼筋密列區(qū)段分層下料，按規(guī)定減小澆筑層厚度，并采用人工與機(jī)械相結(jié)合方式振搗；當(dāng)鋼筋間距不大于25mm時(shí)，應(yīng)將鋼筋設(shè)成雙排。5、縫隙與夾渣：產(chǎn)生因素：施工縫處未將雜物清理干凈或未按規(guī)定澆漿（其柱、墻根部、柱頭與梯板下端部是雜物堆積且較難清理部位）。防止辦法：灌溉砼前對(duì)上述部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查和清理，將垃圾從清掃口排出；施工縫處按規(guī)定澆注一層水泥砂漿。6、爛根：產(chǎn)生因素：模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿；澆筑砼前未按規(guī)定灌溉一定厚水泥砂漿；樓梯段砼澆筑順序不當(dāng)。防止辦法：柱、墻模板支設(shè)前，應(yīng)提前將樓面不平整部位用水泥砂漿找平后再支設(shè)側(cè)模；柱、墻砼澆筑前，應(yīng)先灌溉厚度≥50mm厚水泥砂漿，以保證該部位振搗密實(shí)；樓梯段砼應(yīng)從下往上順序澆筑。7、錯(cuò)臺(tái)：產(chǎn)生因素：柱頭、墻與梁交接部位模板在支設(shè)時(shí)未采用緊固辦法，當(dāng)澆筑砼時(shí)產(chǎn)生爆模、后錯(cuò)臺(tái)。防止辦法：柱頭模下端設(shè)立抱箍緊固，墻與梁交接部位采用穿墻螺桿緊固，保證該部位不變形。8、樓板面平整度差：（1）、產(chǎn)生因素：振搗后未采用刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有采用模具定位；砼未達(dá)到終凝就在上面行人和操作。（2）、防止辦法：澆搗樓面砼應(yīng)采用刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合規(guī)定模具定位；砼達(dá)到1.2Mpa后才容許在砼面上操作。9、砼表面不規(guī)則裂縫：（1）、產(chǎn)生因素：淋水保養(yǎng)不及時(shí)；未加覆蓋養(yǎng)護(hù)；水份蒸發(fā)過(guò)快而產(chǎn)生濕差收縮。（2）、防止辦法：砼終凝后及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；高溫干燥天氣要加麻袋覆蓋，保持構(gòu)件有較充分濕潤(rùn)時(shí)間。10、缺棱掉角：（1）、產(chǎn)生因素：拆模過(guò)早或拆模辦法不當(dāng)。（2）、防止辦法：柱模應(yīng)在砼澆筑24h后方可拆除；拆模時(shí)，必要掌握拆模要領(lǐng)，避免柱角部作為撬棍用力支點(diǎn)、而產(chǎn)生缺棱掉角。11、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂：（1）、產(chǎn)生因素：砂漿配合比不當(dāng)而導(dǎo)致墊塊強(qiáng)度減少；墊塊制作后未及時(shí)養(yǎng)護(hù)而導(dǎo)致失水干枯。（2）、防止辦法：應(yīng)采用與構(gòu)件砼同配合比砂漿制作墊塊；及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，且在養(yǎng)護(hù)期（7d）內(nèi)保持充分濕潤(rùn)。12、砼缺陷解決：麻面：經(jīng)灑水充分濕潤(rùn)后，采用1：2水泥砂漿抹平。蜂窩、露筋：先將蜂窩狀石粒鑿除干凈，然后采用壓力水將松散顆粒沖刷干凈。對(duì)小蜂窩則采用1：2水泥砂漿壓實(shí)抹平，大蜂窩應(yīng)按孔洞解決?？锥矗合葘⒎涓C狀石粒鑿除干凈，然后采用壓力水沖刷干凈，并涂刷水泥漿后支設(shè)模板，隨后采用比原砼高一級(jí)細(xì)石砼填搗密實(shí)。如孔洞較深，則采用壓力灌漿法。裂縫：視裂縫不同寬度和深度，將表面鑿成“V”型縫，然后采用環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉解決。裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可采用埋管壓力灌漿解決。4.13、在樓板砼澆筑前，應(yīng)設(shè)立砼澆筑操作平橋和施工走橋，禁止踩踏鋼筋，保證鋼筋有效位置。五、泵送砼：1、泵送工藝泵送砼前，先