房水源給水工程13萬噸天凈水廠土建施工施工組織總設樣本

遼寧華錦通達化工股份有限公司大伙房水源給水工程13萬噸/天凈水廠土建施工施工組織設計審批人：審核人：編制人：中華人民共和國三冶集團有限公司5月10日目錄工程概況…………………… 1施工準備……………………3第三章施工總體布置及施工項目組織機構(gòu)………3第四章施工中執(zhí)行有關原則、規(guī)范……………7第五章施工方案及技術辦法………8第六章重點部位、核心工序、新技術應用等技術辦法…………41第七章工程質(zhì)量保證體系及保證辦法……………43第八章雨季施工辦法………………47第九章文明施工辦法施……………47第十章施工進度籌劃表及保證辦法…………… 47附表一擬投入本工程重要施工機械、機具設備籌劃…………附表二擬配備本工程實驗和檢測儀器設備表…附表三勞動力籌劃安排……………附表四施工總平面圖……………附表五施工進度籌劃………………第一章工程概況1.1項目名稱：遼寧華錦通達化工股份有限公司大伙房水源給水工程13萬噸/天凈水廠土建施工1.2建設地點：遼通化工大伙房水源給水工程項目界區(qū)內(nèi)1.3建設單位：遼寧華錦通達化工股份有限公司1.4籌劃工期：6月1日至5月31日，共計365各日歷天。1.5質(zhì)量原則：國標驗收合格。1.6工程概況：遼寧華錦通達化工股份有限公司大伙房水源給水工程13萬噸/天凈水廠工程建設規(guī)模為日供水量13萬立方米。重要建設內(nèi)容涉及：凈水間、清水池、送水泵房、綜合車間、機修間及倉庫、吸水井及變電所、排泥水解決間、過濾間及消毒間、排泥水貯池、生活用水清水池、廢水回收水池、雨水泵站等各種配套設施土建施工。（含相應給排水、電照、采暖、通風及地下管網(wǎng)等，詳見圖紙，但不涉及屋面網(wǎng)架機構(gòu)。）建筑名稱建筑面積（㎡）層數(shù)室內(nèi)±0.00相稱于測量標高值生產(chǎn)類別耐火級別抗震設防烈度建筑長*寬高高高度（m）構(gòu)造形式綜合車間、機修間及倉庫747.28一層/二層4.50戊類二級七度43.2*16.2*11.2凈水間8325.06一層/二層4.50戊類二級七度92.4*66.27*12.7清水池2座送水泵房、吸水井及變電所1688.59一層/三層4.50戊類二級七度69.15*14.7*12.2排泥水解決間1093.68一層/二層4.50戊類二級七度45.6*18*12排泥水貯池1座過濾間及消毒間455.01一層4.50戊類二級七度37.1*15.6*8.1警衛(wèi)室31.20一層4.50二級七度6.6*3.9*3.9生活用水清水池2座雨水泵站1座廢水回收水池1座污水泵站1座1.6.1建筑設計基本狀況墻體工程外墻（一）（填充外墻）±0.00如下至地梁上300厚輕集料混凝土空心砌塊，C20素混凝土填實；±0.00以上混合砂漿砌筑290厚輕集料混凝土空心砌塊，20厚1:2.5水泥砂漿找平層，70厚滿粘石墨EPS保溫板，外刷外墻涂料。外墻（一）（承重外墻）±0.00如下至地梁上370厚多孔磚砌筑，C20素混凝土填實；±0.00以上370厚MU5煤矸石多孔磚，6厚1：2.5水泥砂漿抹平，外刷外墻涂料。內(nèi)墻（一）（填充墻）190厚MU5.0輕集料混凝土空心砌塊，Mb7.5混合砂漿砌筑屋面工程100厚阻燃聚苯板防水工程上人屋面防水二級屋面防水不上人屋面防水二級屋面防水衛(wèi)生間、淋浴間墻體四周房間墻體粘貼1.5厚聚乙烯丙綸復合防水卷材一層，遇墻上返1200衛(wèi)生間、淋浴間樓地面房間地面比室內(nèi)地面低20㎜，地面做0.5%坡度坡向地漏門窗工程窗為單框雙玻璃塑鋼窗，窗框顏色為白色；并執(zhí)行《建筑玻璃應用技術規(guī)程》、《建筑安全玻璃管理規(guī)定》。門窗材料選型、節(jié)點構(gòu)造和施工安裝均由生產(chǎn)廠家負責，外門窗抗風值不不大于2.5Kpa，氣密性不低于3級，水密性不低于3級、保溫性能級別為6級。隔音量：高速公路、快熟路、主干道50m范疇內(nèi)不低于4級原則；次干道50m范疇內(nèi)不低于5級原則。外門為鋼質(zhì)夾心板保溫門，內(nèi)門為實木門。裝飾工程本工程室內(nèi)裝修做法僅用于普通詳見室內(nèi)裝修表。油漆工程本工程露明鐵件均為防銹漆打底，外刷淺灰色聚氨酯漆兩道；不露明鐵件刷防銹漆一道，凡木磚或木材與砌體接觸部位均應刷防腐涂料，欄桿除特殊闡明外均采用不銹鋼管。凡木門做刷油項目，一底兩面計三遍成活。油漆為聚氨酯漆，木門顏色為棕色。設備工程衛(wèi)生器具均為成品，型號由業(yè)主自定。第二章施工準備我公司針對本工程組建了能力、業(yè)績突出項目經(jīng)理部。依照建設單位對該工程進度、質(zhì)量等規(guī)定及工程總體施工任務量，結(jié)合我公司綜合施工能力、技術素質(zhì)、機械化裝備水平、施工現(xiàn)場實際狀況及歷年來參加各種工程建設施工經(jīng)驗，采用組織同步、平行流水、立體交叉施工方案，以最佳質(zhì)量、最低消耗，在業(yè)重規(guī)定工期內(nèi)完畢該項目施工任務。項目經(jīng)理部下設工程技術部和管理部，分設技術管理、質(zhì)量管理、工程進度、安全保衛(wèi)、專業(yè)協(xié)調(diào)和材料供應、合同預結(jié)算、資金使用、成本控制職能部門。各職能部門間互相配合，以科學辦法，嚴謹態(tài)度服務于本工程。項目經(jīng)理部管理人員由工作認真負責、質(zhì)量意識強、懂經(jīng)營善管理人員構(gòu)成，管理人員熟悉各種施工規(guī)范和原則，在施工管理中可以純熟使用，對工程中浮現(xiàn)問題都能較好解決。管理人員都具備對外交往能力，可以與業(yè)主和監(jiān)理工程師較好溝通。項目經(jīng)理部將采用計算機系統(tǒng)對工程進行管理，同步配備先進施工管理技術軟件，對工程管理進行優(yōu)化和時時監(jiān)控。2.5項目施工管理人員及勞務隊伍施工管理人員必要認真熟悉施工圖紙和施工專項方案，嚴格按照設計規(guī)定及國家現(xiàn)行安全規(guī)范進行腳手架搭設。項目施工員組織操作人員進行詳細技術交底、安全交底，明確施工過程中重點和難點以及注意事項，操作辦法，缺陷解決、安全注意事項等內(nèi)容，并讓接受交底每位操作人員簽字確認。第三章施工總體布置及項目組織機構(gòu)3.1組織機構(gòu)：本工程組織機構(gòu)采用項目經(jīng)理負責制。管理層以項目經(jīng)理為首，全權負責施工項目決策管理和調(diào)控工作，項目班子按項目法施工管理模式配備，負責施工項目內(nèi)部專業(yè)管理業(yè)務。配備土建、裝飾、暖通、電氣等專業(yè)技術人員從事現(xiàn)場管理，對工程工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行高效率有籌劃組織協(xié)調(diào)。3.2管理人員設立安排項目經(jīng)理王福國項目技術負責人鄭安瀾項目生產(chǎn)負責人鄭源祥工程技術部管理部技術管理質(zhì)量管理籌劃管理安全管理專業(yè)協(xié)調(diào)材料供應合同預結(jié)算資金使用成本控制3.3項目重要管理人員職責3.3.1項目經(jīng)理職責：3.3.1.1.對工程項目實行全面管理，貫徹實行公司質(zhì)量方針，科學地組織和管理進入施工現(xiàn)場人、財、物等生產(chǎn)要素。3.3.1.2協(xié)調(diào)好與建設單位、設計單位和其她協(xié)作部門等各方面關系。3.3.1.3進一步現(xiàn)場及時解決施工中浮現(xiàn)問題，保證工程質(zhì)量。3.3.2項目副經(jīng)理職責：3.3.2.1全面負責工程上材料采購和后勤問題，負責材料部和后勤部工作。3.3.2.2理解材料信息，審核材料價格、質(zhì)量，在保質(zhì)量前提下，努力減少成本。3.3.2.3做好工程現(xiàn)場管理，組織策劃、編制實行施工籌劃。3.3.2.4對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、材料設備維修、后勤服務、成品保護等與工程關于人力、物力、財力資源管理負全責。3.3.3項目技術負責人職責：3.3.3.1在項目經(jīng)理領導下，全面負責施工項目技術、質(zhì)量工作，通過技術質(zhì)量管理，保證合同規(guī)定有關條款實現(xiàn)并對技術和質(zhì)量成本負責。3.3.3.2貫徹技術政策、法規(guī)，貫徹技術規(guī)范與技術原則，貫徹上級主管部門管理規(guī)定，建立健全項目施工隊伍技術質(zhì)量管理體系與規(guī)章制度。3.3.3.3組織施工組織設計和專項施工方案文本編寫，組織制定工法和工藝原則，對方案經(jīng)濟效果進行可行性分析，最大限度地控制人力、財力和物力資源，優(yōu)化方案，以減少施工成本提高經(jīng)濟效益為目的。3.3.3.4檢查各種方案及質(zhì)量籌劃執(zhí)行狀況。3.3.3.5主持施工圖紙會審、交底，樣板鑒定。3.3.3.6負責辦理施工現(xiàn)場簽證（圖紙洽商）和設計變更。3.3.3.8組織工程隱檢、預檢，參加分部（子分部）及單位工程質(zhì)量評估及驗收。3.3.3.9組織對關于技術、質(zhì)量問題進行解決。3.3.3.10組織編寫工程技術質(zhì)量總結(jié)。3.3.4質(zhì)量檢查員職責：3.3.4.1在項目經(jīng)理領導下，負責項目部工程施工質(zhì)量管理工作。3.3.4.2負責項目部對國家和行業(yè)關于工程質(zhì)量法律、法規(guī)、規(guī)范、原則和規(guī)章制度貫徹執(zhí)行狀況進行檢查。3.3.4.3協(xié)助主管領導制定并貫徹項目部承建工程項目質(zhì)量目的。3.3.4.4負責項目部工程項目施工全過程質(zhì)量管理工作。3.3.4.5負責對項目部施工技術交底執(zhí)行狀況進行檢查。3.3.4.6負責組織項目部關于人員進行檢查批自檢工作。3.3.4.7參加項目部組織工程施工質(zhì)量檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題及時制定糾正和防止辦法。3.3.4.8負責對工程施工所用材料、半成品和技術設備檢查。3.3.4.9負責組織項目部關于人員進行工程施工質(zhì)量自檢、互檢、交接檢工作。3.3.4.10參加項目部召開質(zhì)量分析會，并針對存在問題組織制定糾正和防止辦法。3.3.5安全員職責3.3.5.1認真學習和貫徹國家和建設行政管理部門頒布安全生產(chǎn)及勞動保護政策、法令、法規(guī)、安全操作規(guī)程，以及公司制定安全生產(chǎn)制度，并督促貫徹貫徹；3.3.5.2經(jīng)常對員工進行安全生產(chǎn)宣教，切實做好新工人、學徒工和民工安全教誨詳細工作，并及時督促檢查各班組、各工種安全教誨實行狀況；3.3.5.3參加單位工程安全技術辦法交底，并提出貫徹執(zhí)行詳細方案和辦法；3.3.5.4按安全操作規(guī)程、安全原則和規(guī)定，結(jié)合施工組織設計和現(xiàn)場實際，對的合理地布置和安排現(xiàn)場施工中安全工作；3.3.5.5進一步施工現(xiàn)場，及時理解與掌握安全生產(chǎn)實行狀況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和不安全隱患，立即提出改進辦法；3.3.5.6負責組織各班組安全自檢、互檢和施工隊月檢，通過檢查發(fā)現(xiàn)問題，及時提出分析報告和解決意見；3.3.5.7參加工傷事故調(diào)查與分析，協(xié)助關于部門做好事故解決工作，做好事故記錄臺賬，準時填報安全生產(chǎn)報表；3.3.5.8有權對違章指揮、違章作業(yè)人員加以制止，遇重大隱患，有權先暫停生產(chǎn)，待整頓合格后，方能復工操作；對違章作業(yè)及違背勞動保護法者，經(jīng)勸阻無效，有權采用經(jīng)濟辦法和越級上報；有權檢查特殊工種操作證，無證上崗者可停止其工作。3.4施工原則：3.4.1貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”原則，抓住每一道工序，每個分項工程，每個分部工程質(zhì)量。以上道工序質(zhì)量保證下道工序質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保單位工程質(zhì)量。3.4.2貫徹執(zhí)行工程工期籌劃，保證工程工期原則，在施工過程中抓住核心工序，采用搭接施工，流水作業(yè)，核心部位，持續(xù)三班作業(yè)，使整個工程工期按籌劃順利完畢。3.4.3貫徹科學組織、合理安排、技術先進、經(jīng)濟合理原則，科學組織現(xiàn)場施工。3.4.4貫徹文明施工安全生產(chǎn)原則，在整個施工過程中要分項有交底，分部有辦法，保證安全生產(chǎn)，文明施工。3.5施工順序應遵循先地下后地上和先深后淺原則施工。施工順序：定位、測量→挖土→地下基本施工→基本回填→地上主體構(gòu)造施工→屋面施工（圍護構(gòu)造施工）→裝飾施工。3.6施工中以主體構(gòu)造為主，圍護構(gòu)造在主體構(gòu)造施工完畢且拆模后施工，裝飾工程隨之從上向下施工。3.7電氣工程配合土建工程穿插施工，電氣工程施工應先地下后地上、先暗裝后明裝、先穿線后電器、結(jié)合實際，優(yōu)化施工流程，合理安排施工工序。3.8現(xiàn)場安排：3.8.1施工用水：由建設單位指定接點，用380m長DN150鋼管接入在現(xiàn)場暫時水箱中儲水，水箱用4mm厚鋼板制作尺寸為寬5m*長5m*高2m。3.8.2施工用電：由甲方提供電源接線點，采用310m長100平方銅電纜引入施工現(xiàn)場配電箱，高峰用電量為1000KVA。3.8.3施工現(xiàn)場用道在建筑物內(nèi)部布置寬4m、長600m。道路構(gòu)造為路基250mm厚毛石、面層為200mmC25混凝土。3.8.4在施工現(xiàn)場內(nèi)設有：預制構(gòu)件堆放場、砂漿攪拌廠、鋼筋加工及堆放場、磚場、周轉(zhuǎn)材料加工及堆放場、辦公室（8間）、門衛(wèi)（1間）、會議室（1間）、休息室（60間）、廁所（2間）、倉庫（2間）、廚房（1間）。第四章施工中執(zhí)行有關原則、規(guī)范工程測量規(guī)范GB50026-建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-建筑地基解決技術規(guī)范JGJ79-給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-組合鋼模板技術規(guī)范GB50124-混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-建筑鋼構(gòu)造焊接技術規(guī)程JGJ81-砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-鋼筋焊接接頭實驗辦法原則JGJ/T27-地下工程防水技術規(guī)范GB50108－地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208－建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300-建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-塑料門窗工程技術規(guī)程JGJ103-建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范JGJ46-建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-1建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50212-都市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范GJJ28-89城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程技術規(guī)程GJJ/T81-98建筑變形測量規(guī)范JGJ8-建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范JGJ46-工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82

現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ236-82混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-3

第五章施工技術方案及辦法5.1土建總體施工方案5.1.1施工機具設備進場前，先對施工建筑物進行排序，由于本工程開工較晚，工期緊張本年度籌劃施工部位為：綜合車間、機修間及倉庫、凈水間、清水池、送水泵房、吸水井及變電所、排泥水解決間、排泥水貯池、過濾間及消毒間、警衛(wèi)室、生活用水清水池、雨水泵站、廢水回收水池、污水泵站。施工前對上述部位道路進行鋪設，使之成為環(huán)路，以便于施工時機具設備及材料運送。5.1.2由于施工現(xiàn)場場地建筑物較多，受場地限制，施工順序一定要安排恰當合理，充分運用場地。5.1.3挖土采用機械大開挖余土外運0.5KM以外，由于土質(zhì)因素基坑邊坡進行防護。由于跨雨季進行施工，施工前必要對天氣狀況及施工現(xiàn)場詳細狀況做充分理解。并在土方開挖前對土方工程編制詳盡土方開挖方案，并報監(jiān)理及建設單位審批。5.1.4各建（構(gòu)）筑模板采用木模板，地上框架構(gòu)造模板采用多層板，模板大楞、小楞采用Φ48×3.5架管或木方，模板垂直支撐采用φ48×3.5架管。水池均采用定型組合鋼模板，橫楞、立楞均采用Φ48×3.5架管。水池墻體模板支設前應進行模板組共計算，使墻面施工使用模板盡量符合模數(shù)，不容許在中間夾木方或者鋼板，保證墻體支設穩(wěn)定性。5.1.5鋼筋工程施工采用機械成型，手工綁扎。Φ18和18如下鋼筋采用綁扎接頭，Φ18和18及Φ18和18以上鋼筋采用機械連接。5.1.6混凝土采用商品混凝土，泵車灌溉。5.1.7垂直運送采用塔式起重機及混凝土泵車，混凝土水平運送采用混凝土罐車。5.1.8水池水平施工縫設在距離底板頂及頂板底500㎜處，施工時加鍍鋅鋼板（300×3）或緩脹止水條。5.1.2.測量控制與管理5.1.2.1平面控制a、按照給定控制點作平面控制網(wǎng)，按設計圖紙給定坐標和建筑物間互相尺寸對建筑物及構(gòu)筑物進行平面定位。定位后以角度、邊長檢查，滿足規(guī)范規(guī)定后，方可進行下道工序施工。b、當基本工程施工結(jié)束后，將外部控制線投測到建筑物內(nèi)部并標明點、線、號?！?.00m以上各層施工時，把軸線投測到各層樓板上，其投點容許偏差為±5mm。5.1.2.2高程控制5.2.2.1在建筑物所產(chǎn)生壓力影響范疇以外設立3~4個深埋水準基準點構(gòu)成水準環(huán)，擬定建筑物±0.000高程水準點。地下某些施工時，由±0.000高程基點起算。施工到±0.000標高層時，在該層建立水準點。向上施工時，每進行一層，該層高程均由±0.000標高層水準點高程起算。5.2.2.2高程施測采用吊鋼尺法，按四等水準測量精度施測，三個水準點可構(gòu)成環(huán)，也可單線來回測。環(huán)閉合差不不不大于3mm，來回高程之差不不不大于1mm，總高度高程誤差不得不不大于5mm。5.2.3沉降觀測5.2.3.1施工過程中，按設計規(guī)定對水池進行沉降觀測。5.2.3.2運用高程控制設立3個深埋水準基準點，作為沉降觀測水準基點。5.2.3.3沉降觀測點布設規(guī)定5.2.3.4沉降觀測點應布設在能全面反映建筑物變形狀況，精確表達出沉降特性地點。沉降觀測觀測點應設在水池四角及長邊中點以及建（構(gòu)）筑物中心。5.2.3.5為保證沉降觀測精度，沉降觀測點下部采用鋼筋，上部采用銅件，制作詳細規(guī)定詳見下圖。5.2.3.6觀測點自身應牢固穩(wěn)定，保證點位安全，能長期保存。5.2.3.7觀測點與施工物保持一定距離，在點上能垂直置尺并具備良好通視條件。5.2.3.8沉降觀測規(guī)定a、采用N3精密水準儀和銦鋼尺，對觀測對象應固定測量工具、固定人員。觀測前對使用儀器必要嚴格校驗。b、測量精度采用II級水準測量，視線長度宜為20~30m，水準測量應采用閉合法。c、沉降觀測時，要采用相似觀測路線和觀測辦法。d、觀測時，要在基本相似環(huán)境和條件下工作，同步要隨記氣象資料。5.2.3.9觀測周期a、每施工完一層（涉及地下某些）應觀測一次。b、如發(fā)生突沉、不均勻變形量較大等異常狀況，應增長觀測次數(shù)，其周期應與建設、設計單位協(xié)商后決定。其觀測成果應及時上報關于部門。5.2.4測量管理5.2.4.1認真貫徹執(zhí)行《工程測量規(guī)范》和關于原則。5.2.4.2認真執(zhí)行國務院發(fā)布《測量標志保護條例》建立定期和特定復測、檢查及校核制度。5.2.4.3施工測量應加強自檢、互檢，保證測量精確性。5.2.4.4基本施工完后，及時將行線、列線和基本中心線引測到基本頂面，標高投測到每個基本上，做到點有名，線有號，標高、標志有數(shù)量。5.2.4.5觀測點自身應牢固穩(wěn)定，保證點位安全，能長期保存。5.2.4.6測量儀器應定期進行復檢，檢測合格后方可使用。沉降觀測點制作圖5.3土方工程5.3.1土方開挖5.3.1.1土方開挖前，請甲方及關于單位進行施工區(qū)域內(nèi)地下、地上障礙物會簽，擬定無問題后，方準進行。5.3.1.2土方施工前，應對現(xiàn)場進行平面控制網(wǎng)定位。應進行挖、填方平衡計算，做好土方平衡調(diào)配，減少重復挖運。本工程土方平衡后預測為負值，土方開挖后留待回填及場平用土別的土方外運，。5.3.1.3挖土采用5臺1.2、1.6m3挖掘機挖土，15t自卸汽車運土。機械開挖土方至設計標高以上200mm時，改由人工進行清底，以免擾動地基土。5.3.1.4挖土時應有專人用水準儀進行標高監(jiān)控，以防超挖。5.3.1.5施工前應做好準備工作，并應持續(xù)施工。5.3.1.6土方挖至設計標高后，應及時請甲方、監(jiān)理、設計、勘察等單位驗槽，合格后，立即施工墊層，防止地表水浸泡基坑。5.3.2土方回填5.3.2.1填土前，應對已完隱蔽工程進行檢查和驗收，做好記錄，并將回填部位雜物清凈。5.3.2.2回填土采用素填土，回填土應沿水池和井周及水池頂板上分層均勻回填，每層厚度不應不不大于250mm，防止局部超填，不得用重夯，水池回填土工作必要在試水合格后方可進行。5.3.2.3夯實采用蛙式打夯機，夯實時，應一夯壓半夯，防止漏夯。蛙式打夯機施工時每層鋪土厚度為200～250mm，每層壓實遍數(shù)為4遍，保持最佳含水率塑限±2%左右，壓實系數(shù)應符合單體設計規(guī)定，當設計無明確規(guī)定期，回填土壓實系數(shù)不應不大于0.94，地面有散水不應不大于0.95。5.3.2.4為防止回填土發(fā)生凍脹，室外池體外壁面四周，地面下1.0米深，0.5米寬范疇內(nèi)應回填中粗砂并分層夯實，基本梁下回填300㎜中粗砂，回填范疇寬于基本梁每邊不不大于200㎜，基本側(cè)面凍深范疇以內(nèi)，應回填非凍脹中、粗砂，厚度不不大于100㎜。5.3.2.5填方施工結(jié)束后，應檢查標高、壓實限度等。5.4毛石基本：5.4.1砌筑工程所用材料材質(zhì)，規(guī)格、質(zhì)量均嚴格按設計規(guī)定進行，砌筑所用水泥必要有合格證，并經(jīng)復檢合格后方可使用。5.4.2所有配合比必要由檢查室出示，在現(xiàn)場有計量器具，并有專人負責，嚴格按配合比配制砂漿。5.4.3砌毛石基本應雙面拉準線，第一皮按基本邊線砌筑。5.4.4砌第一皮毛石時，應選用較大石塊，先鋪砂漿，再砌毛石并使毛石大面向下。5.4.5砌毛石時，應分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。5.4.6灰縫厚度宜為20~30mm，砂漿應飽滿。5.4.7毛石基本應每隔0.7m2左右設立一塊拉結(jié)石。5.4.8最上一皮毛石，應選用較大平毛石砌筑。5.4.9轉(zhuǎn)角和交接處，應同步砌筑，如有困難，應留成斜槎。5.4.10嚴格按規(guī)定規(guī)定留置試塊，在原則條件下養(yǎng)護，并按齡期試壓。5.5模板工程：5.5.1對所有進入現(xiàn)場模板、架管等一律進行檢查、刷好隔離劑。5.5.2獨立基本施工時，模板采用木模板，木方斜頂支撐。木方水平間距不超過600mm，垂直間距不超過450mm。模板外側(cè)橫立楞采用Φ48×3.5mm鋼管，間距不得超過600mm。吊模處采用Φ20鋼筋鐵腿，間距應保證上部模板不變形。5.5.3基本梁支模時采用木模板，對拉片間距為300×450mm。5.5.4墻體支模時，模板形成后來，采用φ10鋼筋配花籃螺栓緊固找正，并拉通線找齊，掛線墜檢測模板垂直度。墻體模板支撐必要形成獨立體系，不能與腳手架相連,防水混凝土施工時采用3mm*300mm止水鋼板。5.5.6在現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體底腳處模板留有清掃孔，灌溉前應清掃廢物后封死。5.5.7墻體支撐采用Φ48×3.5mm鋼管橫、立楞，并設立斜支撐。清水池墻體斜支撐應設立3道，且斜支撐必要設立于外側(cè)楞上，以防止墻體澆筑時產(chǎn)生偏移。5.5.8墻體每段混凝土施工后，接茬處模板不準拆除，必要在上一段砼澆筑后才干拆模，以防砼表面不平。5.5.9柱支模采用多層板，沿柱高度設柱箍（型鋼），間距500mm，柱四周設φ12鋼筋配花籃螺栓緊固找正。柱模板形成后來，拉通線找齊，并掛線墜檢測模板垂直度。5.5.10柱模板施工前，應將柱根部用水沖洗干凈。并在柱底留置清掃孔，便于澆筑前柱內(nèi)進入雜物進行清掃。5.5.11埋件施工時，應在柱內(nèi)設鋼筋對頂，保證埋件位置及平整度。5.5.12用于梁板垂直支撐架管，間距應通過計算擬定。垂直支撐應沿高度方向每隔1200~1500mm設一道縱橫向水平拉桿。5.5.13在支撐四周立面設剪刀撐，此外應在中間每隔6m設剪刀撐，剪刀撐寬度不得超過5根立桿，與水平面夾角為45~60°，以充分防止支撐變形。5.5.14梁支模時對拉螺栓間距應通過計算擬定。模板形成后來，拉通線找齊，并掛線墜檢測模板垂直度，模板表面按規(guī)定檢查表面清潔狀況與否符合規(guī)定。5.5.15當梁跨≥6m，板跨≥3.9m時，按各自跨度（板為短跨）1/500起拱。5.5.16板及梁中雜物清凈后，方可灌溉混凝土。5.5.17一層現(xiàn)澆梁板某些，其下邊支撐在回填土上，為防止施工荷載及構(gòu)造自重作用下沉，回填土必要夯實并墊道木或木方。5.5.18混凝土灌溉期間，應有專人對模板及支撐進行檢查，如發(fā)現(xiàn)下沉、漲模、漏漿等狀況應及時進行解決。5.5.19模板拆除應滿足GB50204-中關于規(guī)定：側(cè)模：保證其表面及棱角不損壞狀況下可以拆模。底模：梁：跨度≤8m達到設計強度75%可以拆模；跨度＞8m達到設計強度100%可以拆模；板：跨度≤2m達到設計強度50%可以拆模；跨度＞2m，≤8m達到設計強度75%可以拆模；跨度＞8m達到設計強度100%可以拆模；懸挑構(gòu)件：達到設計強度100%可以拆模。5.5.20模板安裝示意圖樓板支撐架立圖墻模板組裝示意圖梁模板支撐架立面簡圖5.6鋼筋工程：5.6.1鋼筋應有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證或?qū)嶒瀳蟾鎲危M場時應分批檢查。兩證齊全，合格后方可使用于本工程。5.6.2鋼筋加工時形狀、尺寸必要符合設計規(guī)定，且鋼筋表面應清潔，無損傷。5.6.3鋼筋加工成型后，必要按規(guī)格、型號分別堆放好，并寫好標牌，以免混淆。鋼筋標記牌箍筋加工操作平臺圖箍筋加工操作平臺圖箍筋彎鉤平直段長度圖箍筋彎鉤平直段長度圖5.6.4鋼筋綁扎要注意各部位綁扣形式，穿筋層次和各部位受力鋼筋位置。已綁扎成型鋼筋必要由鋼筋工統(tǒng)一管理，在混凝土灌溉前和混凝土施工過程中，不能有任何形式破壞。5.6.5雙向受力鋼筋，必要用鐵絲所有綁牢。板和墻鋼筋網(wǎng)，除接近外圍兩行鋼筋相交點所有扎牢外，中間某些交叉點可間隔交錯扎牢，但必要保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。5.6.6水池底板上、下二層鋼筋之間設鋼筋鐵腿支撐，鋼筋鐵腿寬度為300m間距為1000mm保證鋼筋不產(chǎn)生彎曲變形。墻體雙排筋間每隔1m間距加焊“限位筋”，保證雙排筋間距及保護層厚度精確。為了保證墻體鋼筋垂直度在墻體鋼筋外側(cè)用Φ16鋼筋制作剪刀撐。5.6.7搗制平臺負彎矩鋼筋應在混凝土灌溉前墊好鋼筋支架，防止在混凝土灌溉中被踩倒。5.6.8板中上部受力鋼筋應在跨中1/3范疇內(nèi)接頭，下部受力鋼筋在支座處或在距支座1/3跨度范疇內(nèi)接頭。鋼筋最小錨固長度及最小搭接長度應符合11G101-1中有關規(guī)定。5.6.9縱向受力鋼筋連接接頭不適當設立在有抗震設防規(guī)定框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時，采用等強度規(guī)定高質(zhì)量機械連接或焊接，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。5.6.10受力鋼筋接頭位置應互相錯開，當采用綁扎搭接時，在任一1.3倍搭接長度區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不適當不不大于25%，對柱類構(gòu)件，不適當不不大于50%；當采用焊接接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)（35d且不不大于500㎜，d為縱向受力鋼筋較大直徑），縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率不適當不不大于50%。5.6.11縱向鋼筋錨固長度：鋼筋種類鋼筋最小錨固長度混凝土強度級別C25C30HPB300La非抗震及四級抗震級別30d26dLaE三級抗震級別32d27dLaE一、二級抗震級別35d30dHRB335La非抗震及四級抗震級別33d29dLaE三級抗震級別35d30dLaE一、二級抗震級別38d33dHRB400La非抗震及四級抗震級別40d35dLaE三級抗震級別42d37dLaE一、二級抗震級別46d40d縱向鋼筋搭接長度：縱向鋼筋搭接接頭百分率≤25%50%非抗震及四級抗震級別鋼筋搭接長度1.2La1.4La一、二、三級抗震級別鋼筋搭接長度1.2LaE1.4LaE5.6.12梁柱節(jié)點核心區(qū)柱箍筋必要按柱端箍筋加密區(qū)設立，不得漏掉。5.6.13主次梁互相搭接，當梁底皮標高相似時，次梁下部主筋應放在主梁主筋上面，當梁頂皮標高相似時，次梁負筋應放在主梁負筋上面。5.6.14主次梁互相搭接按頂皮標高相似時，主梁上層筋增長一種保護層厚度。5.6.15當梁支承在柱上時，梁主筋應放在柱子主筋內(nèi)側(cè)，當柱支承在梁上時，柱子主筋應放在梁主筋內(nèi)側(cè)。5.6.16現(xiàn)澆主次梁交接處未注明吊筋或附加箍筋，均在次梁兩側(cè)各設三根附加鋼筋（主梁為挑梁時，則設四根附加箍筋）間距為50，其直徑及肢數(shù)與梁內(nèi)基本箍筋相似。5.6.17板底部鋼筋伸入支座長度應不不大于等于10d且不少于100，并應伸到支座中心線。5.6.18雙向板樓板，其短向筋放于下層，長向筋放于短向筋之上。5.6.19板支座為上反梁時，板下層鋼筋應放在梁下部鋼筋上面。5.6.20板中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，板邊支座負筋普通應伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋最小錨固長度，直鉤長度同另一端，如不滿足時，此端加垂直段至滿足錨固長度為止。當邊梁較寬時，負筋不必伸至梁外皮，按受拉鋼筋最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。5.6.21與柱相連雨篷梁、連系梁在主體施工時先相應其主筋位置在柱上甩筋，然后待墻體砌至設計標高后再施工上述構(gòu)件。5.6.22現(xiàn)澆板受力筋距墻邊或梁邊50㎜開始配備；現(xiàn)澆梁箍筋從梁、柱邊或墻邊50㎜開始配備，磚墻支座處增設兩根。5.6.23對有抗震設防規(guī)定框架構(gòu)造，其縱向受力鋼筋強度應滿足設計規(guī)定；當設計無詳細規(guī)定期，對一、二級抗震級別，檢查所得強度實測值應符合下列規(guī)定：a、鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應不大于1.25；b、鋼筋屈服強度實測值與強度原則值比值不應不不大于1.3。5.7混凝土工程：5.7.1施工前必要配合有關專業(yè)圖紙仔細核對混凝土構(gòu)件上預埋件、預埋管和預留孔洞位置及高程，以免錯漏，導致返工。5.7.2混凝土灌溉前應對灌溉區(qū)內(nèi)模板工程，鋼筋工程等分項工程進行自檢、復檢、專檢并經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后方可進行灌溉。5.7.3混凝土自由下落高度不得超過2.0m，否則應使用串桶溜槽等工具進行澆筑，以防石子砂漿分離影響質(zhì)量。5.7.4混凝土澆筑厚度當采用插入式振搗時，取振搗器作用某些長度1.25倍；采用表面振搗時，不超過200㎜。5.7.5模板吊模處采用φ20鋼筋或∠50×5鐵腿，間距1.5m左右。5.7.6當灌溉與柱和墻連成整體梁和板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，再繼續(xù)澆筑梁板。5.7.7澆筑梁板時，鋼筋工應設專人配合并設立灌溉跳等設施，保證梁板鋼筋在灌溉過程中不能有任何形式破壞，澆筑完梁板砼上表面應用木抹子搓平。5.7.8澆筑完后混凝土上表面應用木抹子搓平。5.7.9混凝土澆完12h以內(nèi)待到初凝后，應采用草簾子覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，若使用粉煤灰混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d，防水混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。5.8防水混凝土施工（特殊過程）：5.8.1材料規(guī)定：混凝土中不容許使用品有堿-碳酸鹽反映活性骨料，如果骨料具備堿-硅酸反映活性則規(guī)定混凝土中含堿量不不不大于3kg/m3，水泥選用低堿水泥。池體混凝土中摻WG-CMA高性能抗裂防水劑。5.8.2混凝土灌溉時，防水混凝土自由下落高度不得超過1.5m，混凝土澆筑前要仔細檢查鋼筋、模板與否符合圖紙規(guī)定，各種埋件、套管與否齊全、精確。對拉片、鐵腿及防水套管止水板與否焊結(jié)牢固、嚴密，模板內(nèi)應清除鋼筋頭、木屑及其她雜物，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位及施工單位共同檢查合格之后，才可以進行混凝土澆筑。5.8.3混凝土應準時、按量、按籌劃、按規(guī)定送到施工現(xiàn)場，使混凝土按籌劃持續(xù)澆筑。防水混凝土到達現(xiàn)場后，不得進行任何變化其性能行為，如加水、加灰、或長時間不灌溉等。灌溉前罐車罐體必要迅速旋轉(zhuǎn)1~2分鐘使砼和易性良好之后，再進行澆筑。5.8.4混凝土應當持續(xù)澆筑至施工縫處。澆筑時應分層進行，每層厚度不得超過300~400mm，相鄰二層澆筑時間間隔不得超過1.5h。5.8.5受力鋼筋混凝土保護層厚度采用40mm×40mm×保護層厚度1:1水泥砂漿墊塊控制。5.8.6所有穿過防水混凝土對拉片、鋼筋鐵腿、支模鐵腿等均需焊－100×100×3止水鋼板。5.8.7對于水池類構(gòu)筑物，混凝土澆筑后溫升控制工作至關重要，應采用保溫保濕辦法進行控制，混凝土養(yǎng)護時間不不大于14d，在裝水之前仍應繼續(xù)采用恰當辦法，防止混凝土開裂。5.8.9對于混凝土底板及頂板應隨打隨抹光，視溫升狀況，及時覆蓋麻袋或草袋等保濕類物品（不適當覆蓋塑料薄膜）并進行持續(xù)噴霧灑水養(yǎng)護，借助水分蒸發(fā)盡量減少混凝土溫升，為防止表面裂紋產(chǎn)生，養(yǎng)護過程中應時刻注意保持覆蓋材料含水量。5.8.10對于混凝土池壁，脫模前在模板頂部內(nèi)外模板之間蓄水，對池壁混凝土進行蓄水養(yǎng)護，混凝土終凝后略微松動模板螺栓（但不能拆除模板）讓水滲至池壁雙面進行蓄水養(yǎng)護。拆模時間保持在7天左右，使側(cè)模表面維持7天蓄水狀態(tài)。拆模后在穿墻螺栓上掛麻袋或草袋等覆蓋物澆水養(yǎng)護并保持覆蓋物時刻處在濕潤狀態(tài)，不適當采用直接對池壁雙表面澆水養(yǎng)護。5.8.11水池施工完畢按《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》進行滿水實驗，按設計水深做滿水實驗合格后，應及時進行水池外各項工序及回填工作。5.9施工縫施工5.9.1鋼筋混凝土水池類構(gòu)筑物在底板頂面、頂板地面約500㎜處，留一道水平施工縫，接縫時，要對施工縫處進行認真清理，一方面，要清除施工縫處殘渣、雜物，然后對施工縫處進行鑿毛（在墻體支模邁進行）并澆水濕潤，在澆筑混凝土前鋪上一層20~30厚1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面解決劑，截面中心處通長對中放置BW二型緩脹止水條或3㎜寬止水鋼板，然后再澆筑混凝土。5.9.2水池構(gòu)造不得擅自留豎向施工縫，除施工縫外，混凝土應持續(xù)澆筑。5.9.3止水帶、施工縫、埋設件、防水套管、支模鐵腿及鋼筋鐵腿部位，振搗時要認真、仔細，防止產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。5.9.4為保證混凝土與止水帶緊密貼合，一方面要認真清洗止水帶上泥土和積水，另一方面是在澆筑過程中設專人負責止水帶附近混凝土搗實和排氣。對于水平設立止水帶下部由于肋條影響，排除氣泡更加困難，為此，水平止水帶端部要比設計位置稍高20—30㎜，在澆筑混凝土時注意第一層厚度要稍高于止水帶，以免止水帶下沉導致兩次接茬不搗實，同步設立專用鈍頭鉤子勾動止水帶端部排除氣泡。再用圓頭木棒在止水帶上部逐點搗實以利排氣。對于豎向止水帶則應在止水帶兩側(cè)同步分層澆筑搗實。5.9.5伸縮縫中埋式橡膠止水帶采用鋼筋固定，并與構(gòu)造內(nèi)鋼筋焊接牢固，詳細規(guī)定見下圖。澆筑后混凝土要加強養(yǎng)護，在拆除模板后注意對止水帶保護，必要時加隔離保護設施。5.10后澆帶施工5.10.1后澆帶混凝土灌溉前，應將接縫處表面浮漿和雜物清除，并鑿毛清洗充分濕潤，在不存積水狀況下，先鋪凈漿，或涂刷混凝土界面解決劑，并及時灌溉混凝土。5.10.2后澆帶縫可為平直縫，后澆帶處鋼筋不斷開，兩側(cè)中心處設立中埋式橡膠止水帶并在中埋止水帶上部設立20×30㎜遇水膨脹橡膠止水條，在后澆帶混凝土灌溉前，后澆帶部位和止水條應予以保護，保持該部位清潔濕潤，嚴防落入雜物和損傷止水條。選用遇水膨脹止水條應具備緩脹性能，其7d膨脹率不應不不大于最后膨脹率60%。5.10.3澆筑后澆帶時，應在后澆帶兩側(cè)混凝土齡期達到42天后，采用比原砼強度級別高一級補償收縮細石砼澆注，其施工溫度應低于兩側(cè)混凝土澆筑時溫度，且宜選取在氣溫較低季節(jié)施工，并及時養(yǎng)護不少于28d。5.10.4當工期緊時，可采用后澆式膨脹加強帶取代后澆帶進行施工，后澆式膨脹加強帶寬-3000㎜，7天后可回填膨脹加強帶內(nèi)混凝土，膨脹加強帶內(nèi)抗裂防水劑摻量應比帶外混凝土摻量提高1%-2%，膨脹加強帶內(nèi)增設10-15%水平溫度鋼筋，并均勻布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上。水平溫度筋垂直于膨脹加強帶長度方向進行分布，兩端伸出膨脹加強帶2m，并固定在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上，帶兩側(cè)應布置φ5㎜密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開。鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上。5.11水池滲漏實驗5.11.1在混凝土達到設計強度后，在回填土或其他覆蓋混凝土墻面工作進行前，進行滲漏實驗。實驗前關閉閥門、閘門，充水分三次進行，第一次充水為設計水深1/3，第二次充水為設計水深2/3，第三次充水至設計水深；充水時水位上升速度不適當超過2m/d，相鄰二次充水間隔不應不大于24小時；每次充水測讀24小時水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后來，應對水池做外觀檢查，持續(xù)觀測7天，當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水，待解決后方可繼續(xù)充水；實驗過程中，檢查水池可見某些與否有潮濕或滲漏。5.12砌筑工程5.12.1砌筑工程所用材料材質(zhì)，規(guī)格、質(zhì)量均嚴格按設計規(guī)定進行，砌筑所用水泥、磚必要有合格證，并經(jīng)復檢合格后方可使用。5.12.2所有配合比必要由檢查室出示，在現(xiàn)場有計量器具，并有專人負責，嚴格按配合比配制砂漿。5.12.3砌筑砂漿應采用機械拌合，拌合時間不得少于2min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；若施工期間最高溫度超過30℃時，必要分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。超過上述時間砂漿不得使用，并不應再次拌合后使用。5.12.4砂漿拌合后和使用中，當浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前再次拌合。5.12.5砌磚前應先依照磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，并擺磚排活。擺磚時要注意門窗位置，磚垛對灰縫影響。5.12.6砌筑前應把磚提前1~2d澆水濕潤，禁止干磚上墻。5.12.7墻體砌筑采用“三一”砌筑法。砌筑時要立好皮數(shù)桿，間距不不不大于15m，要檢查好標高。5.12.8砌體接搓時，必要將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并應填滿砂漿，保持灰縫平直。5.12.9混凝土小型空心砌塊砌筑5.12.9.1混凝土小砌塊不適當澆水，當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。齡期局限性28d及潮濕小砌塊不得進行砌筑。5.12.9.2在房屋四角處設立皮數(shù)桿，間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應畫出各皮小砌塊高度及灰縫厚度。在皮數(shù)桿上相對小砌塊上邊線之間拉準線，砌塊依準線砌筑。5.12.9.3小砌塊應對孔錯縫搭砌。上下皮小砌塊豎向灰縫互相錯開190mm，個別狀況無法對孔砌筑時，錯縫長度不應不大于90mm。5.12.9.4砌塊灰縫應橫平豎直，所有灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得浮現(xiàn)瞎縫、透明縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應不不大于12mm，且不應不大于8mm。5.12.9.5砌塊日砌筑高度應控制在1.8m內(nèi)。砌塊砌體暫時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應不大于斜槎高度2/3。5.12.9.6框架柱墻體沿墻高每400（500）㎜配備2φ6（8）鋼筋與構(gòu)造柱或框架柱拉結(jié)，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)不不大于1m，錨入構(gòu)造柱或框架柱內(nèi)≥200㎜。5.12.9.7門上部、窗洞口上、下部設立沿縱橫墻通長水平現(xiàn)澆鋼筋砼帶。5.12.9.8門窗洞口兩側(cè)采用與墻厚等寬混凝土抱框，抱框縱向鋼筋貫通墻身，并錨固與框架梁、基本梁或屋面板中。5.12.9.9當填充墻長度不不大于5米時，填充墻與鋼筋混凝土梁板之間用拉結(jié)筋拉結(jié)。5.12.9.10當墻長超過層高1.5-2倍時，在墻內(nèi)設混凝土構(gòu)造柱。5.12.9.11填充墻體砌至框架梁底時，應待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部梁間用砌塊逐塊敲緊填實。5.13吊車梁安裝5.13.1吊車梁安裝應在柱子達到設計強度后進行，吊裝后吊車梁應進行暫時固定，吊車梁系統(tǒng)采用分件安裝法進行安裝。5.13.2鋼絲繩應按重量規(guī)定選用，使用前應進行檢查。5.13.3吊車梁綁扎時，兩根吊索要等長，綁扎點要對稱設立，以使梁在起吊后能基本保持水平。5.13.4吊車梁就位時，應緩慢落鉤，爭取一次對好縱軸線，同步設專人負責撥正。避免摘鉤后撬動吊車梁。5.13.5吊車梁就位后應及時找正墊穩(wěn)。5.13.6吊車梁校正必要在屋面板安裝固定結(jié)束后進行。在所有吊車梁安裝完畢后統(tǒng)一進行校正。5.13.7校正內(nèi)容涉及：標高、垂直度、梁中心與柱中心間距及對稱兩列吊車梁跨間間距等。5.13.8吊車梁標高校正：用測量儀器在每柱測定一種基準點，然后由該基準點用鋼尺量到吊車梁頂面，并將各測點實際數(shù)值記錄下來，以便調(diào)節(jié)。5.13.9吊車梁中心線與柱子中心線間距離可采用通線法或儀器放線法校正。5.13.10兩列吊車梁之間跨距校正：用彈簧秤拉住鋼尺兩端，沿整跨兩列吊車梁每隔一定距拜別測量兩列吊車梁跨距。5.14吊車軌道安裝5.14.1吊車軌道安裝應在吊車梁安裝符合規(guī)定后進行。5.14.2吊車軌道規(guī)格和技術條件應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定，如有變形應經(jīng)矯正后方可安裝。5.14.3吊車軌道安裝應設安裝基準線，安裝基準線可采用拉設鋼線，亦可采用在吊車梁頂面上彈放墨線。5.14.4軌道安裝應按一定順序進行。5.14.5軌道端頭與車擋之間間隙應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定期，應依照溫度留出軌道自由膨脹間隙。兩車擋應與起重機緩沖器同步接觸。5.15屋面板安裝5.15.1預應力混凝土雙T板安裝應在吊車梁安裝完畢后進行。應在混凝土梁頂澆筑前按照圖集規(guī)定預埋鋼板，混凝土澆筑后在預埋件上劃出定位點、線、標高標記點，并測量兩跨間實際距離，混凝土強度達到100%后依照實際狀況做恰當調(diào)節(jié)并安裝屋面板。由于混凝土雙T板跨度、重量及構(gòu)件中心點投影點與吊車轉(zhuǎn)盤中心點距離較大，應采用120T以上吊車進行吊裝并對吊車站腳位置回填土挖出用毛石進行換填。詳細換填寬度為從柱外側(cè)到土方放坡邊沿延廠房長向方向，深度為室外原始地貌向下1000mm范疇內(nèi)。5.17擠塑板粘貼5.17.1保溫板由建筑外墻勒腳部位開始宜沿水平方向自下而上進行粘貼，每排板沿豎向互相錯縫1/2板長，外墻陽角處相鄰兩墻面所粘接擠塑板應交錯連接。5.17.2板規(guī)格普通為1200×600。粘結(jié)劑應涂在板上，采用點框法，涂膠面積應不不大于30%，板側(cè)邊不得涂膠。涂膠前，擠塑板內(nèi)外表面均應打毛并噴噴砂界面劑。5.17.3板鋪設時，豎縫距外墻外側(cè)或門窗洞口邊距離不應不大于600mm；粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，板間縫隙不得不不大于2mm，板間高差不得不不大于1.5mm，板縫隙不不大于2mm時，應用擠塑板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)，更不得用膠粘劑直接填縫，板間高差不不大于1.5mm部位應打磨平整。5.17.4洞口四角部位擠塑板應切割成型，不得拼接。5.17.5固定件安裝5.17.5.1擠塑板粘結(jié)牢固后，普通在8~24h內(nèi)安裝固定件，按設計規(guī)定位置用沖擊鉆鉆孔，陽角、孔洞邊沿在水平、垂直方向應加密，其間距不不不大于300mm，距基層邊沿不不大于60mm。5.17.5.2固定件頭部不得凸出擠塑板面。5.17.6防護層施工5.17.6.1防護層施工應在擠塑板粘貼牢固后（至少24h）進行。5.17.6.2防護層施工時，應在洞口四角部位鋪貼附加耐堿玻纖網(wǎng)格布。5.17.6.3門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊以及洞口角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四角網(wǎng)格布尺寸為300×200mm，大墻面網(wǎng)格布搭接在門窗周邊加強網(wǎng)格布之上。5.17.6.4將大面積網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布彎曲一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布左右搭接寬度不不大于100mm，上下搭接寬度不不大于80mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原底層砂漿局限性處，不得使網(wǎng)格布褶皺空鼓、翹邊。5.17.6.5抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，磨面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右，使保護層總厚度約3mm。5.17.7飾面層施工5.17.7.1抹面膠漿和玻纖網(wǎng)鋪設完畢、靜置養(yǎng)護24h，經(jīng)檢查合格后進行飾面層施工。5.17.7.2先用柔性耐水膩子找平，再滿涂一遍彈性防水底層涂料，最后刷飾面涂料。5.17.8損壞部位修補應符合下列規(guī)定：5.17.8.1用工具把損壞部位周邊表面保護層切除，露出一塊不不大于損壞區(qū)面積干凈擠塑板區(qū)域。5.17.8.2使用盤式砂輪打磨機將該區(qū)域磨至玻纖網(wǎng)外露，區(qū)域大小為損壞區(qū)域外延100mm。5.17.8.3切除損壞部位擠塑板和原膠粘劑，并打磨平整擠塑板切口四周。5.17.8.4預切一塊擠塑板并打磨邊沿某些，使之與切口處吻合。在擠塑板面涂抹抹面膠漿，將擠塑板塞入切口，粘結(jié)在墻面上。5.17.8.5將擠塑板面涂抹抹面膠漿，粘貼玻纖網(wǎng)，玻纖網(wǎng)周邊與原有玻纖網(wǎng)重疊至少100mm，并用毛刷將新舊玻纖網(wǎng)接茬刷平。5.18裝飾工程：5.18.1抹灰工程施工：5.18.1.1裝飾所用材料質(zhì)量，式樣，顏色在訂貨前應獲得建設單位批準。大面積施工前，事先應做出樣板并與建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查并承認后，方可開始大面積施工。5.18.1.2本工程抹灰按高檔抹灰規(guī)定進行。抹灰之前要對基層進行解決，對凸凹不平之處修整平整，表面砂漿污垢清除干凈，并澆水濕潤，混凝土表面要進行鑿毛并在其表面刷一層素水泥漿結(jié)合層，以防空鼓，墻上腳手眼及管道孔隙均應填塞嚴密，然后抹底灰。5.18.1.3抹灰之前，必要找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平立線對齊，彈出準線和墻裙踢腳板線。然后做灰餅及沖筋最后抹墻面。5.18.1.4室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽角應采用1：2水泥砂漿做暗護角，高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應不大于50㎜。5.18.1.5各灰層之間應粘結(jié)牢固，無脫層和空鼓現(xiàn)象。5.18.1.6抹灰工程應在上，下水管道安裝后進行。5.18.2墻面磚工程施工：5.18.2.1材料，品種，顏色必要符合設計規(guī)定。5.18.2.2施工前應選磚，尺寸不一面磚應分開使用。5.18.2.3面磚在使用前應置于清水中浸泡2h以上，表面晾干后方可使用。5.18.2.4施工前應依照設計規(guī)定及面磚尺寸進行排磚，并每隔1.5~2.0m彈出若干水平線和垂直線，作為磚行鑲貼控制線。5.18.2.5磚縫寬度按設計規(guī)定，普通為1~1.5mm。5.18.2.6貼磚時應先大面后陰陽角，最下皮磚下皮應低于地面10mm。5.18.2.7墻磚表面應平整、干凈、色澤一致，無裂痕和缺損。5.18.3刷涂料：5.18.3.1施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應在5-35℃之間，并應注意通風換氣和防塵。5.18.3.2涂料在使用前應攪拌均勻，并應在規(guī)定期間內(nèi)用完。5.18.3.3涂料涂刷前必要將墻體上原有灰塵、污垢及雜物清理干凈，然后涂刷，涂刷分二次進行，第一次涂料基本干燥之后，再刷第二次。5.18.3.4涂料應涂料均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和返銹。5.18.4地磚面層施工：5.18.4.1面層所用材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應滿足設計規(guī)定。5.18.4.2施工前應將基層清掃干凈，澆水濕潤。應將房間規(guī)方、排磚，并在墻四周彈出水平線。5.18.4.3鋪磚時，應依照排磚尺寸彈線普通從中心線開始向兩邊或由門邊向里拉線鋪磚。5.18.4.4灰縫應均勻，橫線寬度用米厘條控制，豎線按線走齊，寬度按設計規(guī)定。5.18.4.5在磚鋪貼24h內(nèi)，要清除灰塵，用水泥砂漿擦縫并在濕潤條件下養(yǎng)護。5.18.4.6鋪貼前應先刷一遍水泥漿，隨刷隨鋪。5.18.4.7地磚鋪貼前應浸水濕潤，晾干后使用。5.18.5細石混凝土面層施工5.18.5.1基層表面應濕潤。5.18.5.2鋪設時應先刷水灰比為0.4~0.5水泥漿一道，并隨刷隨鋪混凝土。5.18.5.3混凝土施工時采用平板振動器進行振搗，地坪抹光機抹平。5.18.5.4混凝土面層不應留施工縫，當施工間歇超過容許時間規(guī)定期，在繼續(xù)灌溉混凝土時，應在接槎處刷水灰比為0.4~0.5水泥漿一道，然后再灌溉混凝土，并振搗密實。5.18.5.5應在混凝土初凝前完畢抹平，混凝土終凝前完畢壓光。5.18.5.6施工完畢后，應及時覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。5.19屋面工程：5.19.1找平層施工：5.19.1.1找平層應在保溫層鋪設完后并符合設計規(guī)定，再開始施工。5.19.1.2找平層應留分格縫，間距不不不大于6m，縫寬20mm。找平層表面應壓實抹光，并澆水養(yǎng)生不少于7d。5.19.1.3找平層分格縫應采用改性瀝青密封材料嵌縫。5.19.2SBS改性瀝青卷材施工5.19.2.1SBS卷材防水施工時，基層應平整、干凈。含水率應滿足設計和規(guī)范中規(guī)定。5.19.2.2SBS防水卷材采用熱熔法施工。卷材鋪貼應平整順直，卷材搭接寬度不不大于100mm，搭接縫處應密封嚴密，密封寬度不少于10mm。5.19.2.3火焰加熱器距卷材距離適中，幅寬內(nèi)加熱均勻，以表面熔融于光亮黑色為準，避免過熱，卷材熱融后及時滾鋪，并擠出空氣，使之平展，粘結(jié)牢固。5.19.2.4SBS防水層厚度應不不大于4mm。5.19.2.5節(jié)點施工應滿足規(guī)范和設計規(guī)定。5.19.2.6雨天禁止進行卷材施工，并避免在高溫烈日下施工。5.20腳手架工程：5.20.1本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架。5.20.2立桿縱向間距不不不大于1.5m，并設通長掃地桿。5.20.3立桿橫向間距為0.9m，里排立桿距墻面300~400mm，大橫桿步距為1.2m，小橫桿間距不得不不大于0.75mm。5.20.4相鄰兩根立桿接頭位置應錯開布置在不同步距內(nèi)，與相鄰大橫桿距離不適當不不大于步距1/3。5.20.5上下相鄰大橫桿接頭位置應錯開布置在不同立桿縱距內(nèi)，與相鄰立桿距離不不不大于縱距1/3，大橫桿應錯開布置在立桿里側(cè)和外側(cè)。5.20.6剪刀撐必要在腳手架轉(zhuǎn)角處兩端開始搭設，縱向每隔12~15m設一道，每道剪刀撐占3~4個跨間，其斜度應與水平方向呈45°~60°角。5.20.7腳手架與墻體拉結(jié)采用小橫桿剛性拉結(jié)，并架設內(nèi)斜支撐，每隔三步架、二跨間設一道。5.20.8腳手架各桿件相交處伸出端頭不得不大于100mm。5.20.9操作層跳板應滿鋪，并與小橫桿綁牢，不得有探頭跳，操作層上設防護欄桿和擋腳板。5.20.10腳手架施工完畢后，經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。5.21給排水、采暖系統(tǒng)施工技術方案5.21.1總體規(guī)定a所使用重要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必要具備中文質(zhì)量合格證明文獻，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術原則或設計規(guī)定，進場時，應作檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認。b所有材料進場時，應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面應無劃痕及外力沖擊破損。c重要器具和設備必要有完整安裝使用闡明書，在運送、保管和施工過程中，應采用有效辦法防止損壞或腐蝕。d閥門在安裝前應進行外觀檢查，并作強度和嚴密性實驗。實驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一種。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性實驗。閥門強度和嚴密性實驗應用清潔水進行。強度實驗壓力應符合如下規(guī)定：閥門強度實驗壓力為公稱壓力1.5倍；嚴密性實驗壓力為公稱壓力1.1倍。實驗壓力在實驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓實驗持續(xù)時間應不少于下表規(guī)定：公稱直徑DN（mm）最短實驗持續(xù)時間（s）嚴密性實驗強度實驗金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560e建筑給水、排水及采暖工程與有關各專業(yè)之間，應進行交接質(zhì)量檢查，隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)驗收合格后，才干隱蔽，并形成記錄。f在同一房間內(nèi)，同類型采暖設備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊規(guī)定外，應安裝在同一高度上。g管道支、吊、托架安裝應位置對的、埋設平整牢固；固定支架與管道應接觸緊密、固定牢固；固定在建筑構(gòu)造上時，不得影響構(gòu)造安全。對于非金屬管道，如采用金屬制作管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。h采暖、給水供應系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應符合如下規(guī)定：i樓層高度不大于或等于5m，每層必要安裝1個。j樓層高度不不大于5m，每層不得少于2個。k管卡安裝高度，距地面應為1.5~1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間內(nèi)管卡應安裝在同一高度上。5.21.2塑料管道粘接接口，管端插入承口深度不得不大于下表規(guī)定：公稱直徑(mm)202532405075100125150插入深度(mm)1619222631446169805.21.3螺紋連接管道安裝后管螺紋根部應有2~3扣外露螺紋，多余麻絲應清理干凈并做防腐解決。5.21.4鋪設給排水管道溝底應平整，不得有突出尖硬物，顆粒徑不適當不不大于12mm，宜設厚度為100mm~150mm砂墊層。墊層寬度不得不大于管外徑2.5倍，其坡度應與管道坡度相似。溝底超挖某些應夯實，達到95%或填沙。5.21.5埋地管回填時，管周邊回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸，應先用砂土或顆粒不不不大于12mm土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)壓實后方可回填原土。5.21.6熱網(wǎng)工程a供熱工程熱源由都市供熱管網(wǎng)引來，熱媒參數(shù)為95℃-70℃采暖熱水。管網(wǎng)敷設方式采用直埋敷設，管道采用焊接連接，直埋管道四周填200㎜厚砂。b直埋管道采用整體式預制保溫管道，管道保溫構(gòu)造在加工廠制作時，管段兩端應留200-250㎜不保溫管段接頭，以便現(xiàn)場組焊，安裝組焊完畢應在水壓實驗合格后，對接頭處在現(xiàn)場用模塑法做好發(fā)泡保溫構(gòu)造。c管道系統(tǒng)水壓實驗壓力為1.0MPa，十分鐘壓力下降不超過0.02Mpa為合格。d直埋管道在安裝試壓合格后，才干進行回填土。分層夯實，每層不超過300mm。5.21.7采暖系統(tǒng)安裝a管材采用焊接鋼管，管徑DN≤32mm，螺紋連接，>32mm，焊接。管道支架采用角鋼支架。普通房間散熱器為鑄鐵柱翼型散熱器，配電室、控制室采用高頻焊翅片管散熱器，管道所有焊接。b所有管道安裝前應仔細清除管道內(nèi)外表面銹質(zhì)、污物及鐵屑，閥門附件安裝前應進行清洗，經(jīng)試壓合格后方可安裝。c在管道干管上焊接垂直或水平支管時，干管開孔所產(chǎn)生鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時，不得插入干管內(nèi)。d鋼管管道焊口尺寸容許偏差應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/42焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度不大于0.5mm長度持續(xù)長度25mm

總長度（兩側(cè)）不大于焊縫長度10%e采暖系統(tǒng)入口裝置應符合設計規(guī)定。安裝位置應便于檢修、維護和觀測。f采暖系統(tǒng)安裝完畢后，管道保溫之前，應做水壓實驗。系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。沖洗時在現(xiàn)場觀測，當排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時為合格。g明裝管道經(jīng)除銹后刷防銹漆兩遍，銀粉兩遍，涂層應附著良好，無脫皮、氣泡、流淌和漏涂缺陷。安裝在地溝內(nèi)管道，用50mm厚巖棉套管，外纏兩層玻璃絲布作保溫解決。散熱器外刷非金屬性涂料兩遍。h管道安裝坡度不應不大于5‰，散熱器支管坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。熱水干管變徑應頂平偏心連接。5.21.8內(nèi)無砂散熱器安裝a組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應不不大于1mm。墊片材質(zhì)應采用耐熱橡膠。b散熱器支、托架安裝，位置應精確，埋設牢固。數(shù)量應符合產(chǎn)品闡明書或規(guī)范規(guī)定。c散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。d散熱器背面與裝飾后墻內(nèi)表面安裝距離應符合設計或產(chǎn)品闡明書規(guī)定，如無規(guī)定則應為30mm。固定散熱器應橫平豎直。e散熱器安裝容許偏差應符合下表規(guī)定：項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量f散熱器表面防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。g散熱器背面與裝飾后墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品闡明書規(guī)定，普通為30mm。h散熱器組對后，在安裝之前應做水壓實驗，實驗壓力應為0.6Mpa，實驗時間為3min，壓力不降且不滲不漏為合格。管道系統(tǒng)安裝后，做0.6Mpa實驗，以五分鐘內(nèi)壓降不不不大于0.02Mpa且不滲不漏為合格。i系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器，并進行現(xiàn)場觀測，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。j系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運營和調(diào)試。5.21.9給排水管道安裝a室內(nèi)給水管道采用PP-R管，熱熔連接；排水管道采用U-PVC塑料排水管，承插粘接，閘門采用截止閥。b管道支、吊、托架安裝應位置對的、埋設平整牢固；固定支架與管道應接觸緊密、固定牢固。c室內(nèi)給水管道系統(tǒng)橫管宜有2‰~5‰坡度坡向泄水裝置，以便于維修和放水。d衛(wèi)生間地漏蓖面低于地面10毫米。e排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接，采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管與排出管端部連接采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不不大于4倍管徑90°彎頭。f施工中排水管道承口作為進水方向，禁止相反施工。鋪設管道時坡度應均勻，不要產(chǎn)生突變現(xiàn)象。禁止倒坡現(xiàn)象，直線超4M有伸縮節(jié)。g室內(nèi)給水管道安裝完畢后應按設計和規(guī)范規(guī)定進行水壓實驗，管道試壓前應布滿水，排除管內(nèi)空氣24小時后方能試壓。h給水系統(tǒng)交付使用前必要進行通水實驗，即觀測和啟動閥門、水嘴等放水。i管道水壓實驗后·，竣工驗收前應沖洗消毒。沖洗時應以流速不不大于1.0m/s沖洗水持續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處相似為止，沖洗時應保證排水管路暢通安全。消毒時應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度清潔水浸泡24h，然后再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。j排水管道在施工完畢后，必要做灌水實驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿水觀測5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。k排水主立管及水平干管管道均應做通球?qū)嶒?，通球球徑不不大于排水管道管?/3，通球率必要達到100%。5.21.10塑料管道粘接a管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面有油污說，應采用清潔劑擦凈。b管材應依照管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。c膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應為管端至插入深度標記范疇內(nèi)。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。d承插口涂刷膠粘劑后，應及時找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程中不得用錘子擊打。所使用膠黏劑與PVC管材同一家生產(chǎn)。e承插接口粘接后，應將擠出膠粘劑擦凈。5.21.11衛(wèi)生器具安裝a衛(wèi)生器具安裝應在室內(nèi)裝修工程施工完畢之后進行，其給水管和排水管甩口位置要精確。衛(wèi)生器具安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。b在同一房間內(nèi)，同類型衛(wèi)生器具及管道配件，應安裝在同一高度上。c連接衛(wèi)生器具排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應對的、牢固，與管道接觸應平整。d衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水實驗。滿水后各連接件不滲不漏為合格；通水實驗中給、排水暢通為合格。5.22電氣工程5.22.1施工過程中，電氣工程應與土建等有關專業(yè)密切配合，作好預留孔洞和預埋穿線管工作。5.22.2安裝電工和電氣調(diào)試人員必要持證上崗。5.22.3重要設備、材料、成品和半成品進場檢查結(jié)論應有記錄，確認符合規(guī)范規(guī)定后才干在施工中應用。5.22.4管路敷設a管路敷設應盡量沿最短路線進行，并應盡量減少彎曲，為保證穿線以便，在下列狀況下應加裝接線盒：①無彎曲管路，全長超過30m；②兩個拉線點之間有一種彎，全長超過20m；③兩個拉線點之間有兩個彎，全長超過15m；④兩個拉線點之間有三個彎，全長超過8m。5.22.5金屬管a金屬管彎曲時，普通管路彎曲半徑不得不大于其外徑6倍，管路明配且只有一種彎時，彎曲半徑可減少為其外徑4倍。管路敷設在混凝土內(nèi)，彎曲半徑不得不大于其外徑10倍。管子彎曲時，不得產(chǎn)生凹陷、偏折、裂縫等現(xiàn)象。彎曲度不得不大于90°，彎扁限度不應不不大于管外徑10％。b管接頭應為全絲扣，管子連接要達到管口頂管口，不得松動。c管徑DN50及其以上管子容許采用加套管焊接，套管長度為連接管外徑1.5~3倍。5.22.6塑料管a塑料管應采用阻燃材料制造，規(guī)定含氧指數(shù)不應低于27，必要符合強度和溫度實驗原則。彎曲時，彎曲半徑不應不大于外徑6倍，敷設時，應減少彎曲。b塑料管應使用插接法或套管粘接法連接，采用套管連接時，套管長度不應不大于連接管外徑2倍，接口處應用膠合劑粘接牢固。5.22.7管內(nèi)穿線a電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。b電線絕緣層顏色選取應一致，既保護地線（PE線），應是黃綠相間色，零線用淡蘭色；相線：A相—黃色，B相—綠色，C相—紅色。5.22.8開關插座a相似型號并列安裝及同一室內(nèi)開關安裝高度一致，且控制有序，不錯位。b暗裝開關及插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。c因面板安裝時土建裝飾基本完畢，因此安裝時手不得污染墻面，安裝完畢要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。5.22.9燈具安裝a施工順序清理線盒——安裝附件——定位——組裝燈具——安裝燈具——自檢——調(diào)試。b施工辦法:安裝燈具前檢查各種規(guī)格燈具型號、規(guī)格與否符合設計規(guī)定和國控原則規(guī)定，配備好燈具配件。安裝前應依照燈具詳細形式，決定使用什么固定件。成排燈具安裝前要拉線定位。同一室內(nèi)中心線為偏差不不不大于5mm。燈具接線，在燈頭盒內(nèi)應留有余量。5.22.10接地a采用人工接地體作為重復接地體，接地電阻不不不大于1歐姆，施工時設卡子，高度距地0.5m。b接地裝置連接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規(guī)定：c扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度2倍，不少于三面施焊；d圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑6倍，雙面施焊；e扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上、下兩側(cè)施焊。f圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑6倍，雙面施焊。g除埋設在混凝土中焊接接頭外，均刷防腐漆。h施工結(jié)束時，必要按規(guī)范和設計規(guī)定作電阻測試，填寫記錄歸檔。5.23工藝管線安裝工程5.23.1施工準備a、由項目部工程部組織施工人員進行技術交底，熟悉業(yè)經(jīng)會審施工圖紙及施工驗收規(guī)范和關于技術文獻，提出完整材料籌劃和辦法用料籌劃，由質(zhì)安部進行安全交底及教誨。-\\\\\Cb、施工機具準備及人員配備。施工機具準備及人員配備。5.23.2材料驗收管子、管件、閥門及板材必要具備制造廠質(zhì)量合格證明書，對材料質(zhì)量有異議時，應經(jīng)復驗合格后，方可使用；管子、管件、閥門在安裝前，應按設計規(guī)定核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差，在施工過程中應按材質(zhì)和管道級別分類保管，不得混淆和損壞。

b、彎頭采用無縫沖壓彎頭，外徑偏差及外徑橢圓度不超過如下規(guī)定值：DN25～DN70為+1.1mm；DN80～DN100為+1.5mm；DN125～DN200為+2.0mm；DN200以上不超過+2.5mm。，i！s0P"L，n&c

c、螺栓及螺母螺紋應完整無傷痕及毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀，并附有材質(zhì)及加工合格證書。

d、法蘭必要與安裝圖紙規(guī)定壓力，公稱直徑及原則相符，密封面光滑平整，螺栓孔符合裝配規(guī)定，并附有材質(zhì)及加工合格證書。*a5q+H6W/V$R1

e、管道閥門安裝前，工藝閥門應逐個對閥門閥體進行液壓強度實驗，實驗壓力為公稱壓力1.5倍,5分鐘無泄漏為合格；具備上密封構(gòu)造管道閥門，應以公稱壓力1.1倍逐個對以上閥門進行氣壓密封性實驗，實驗前閥座應清理干凈，實驗時應關閉上密封面，時間為2分鐘，無泄漏為合格。5.23.3管道安裝管子普通采用機械下料和開坡口，或用氣割下料和開坡口，用氣割下料時，應用砂輪機清除氧化層，并將凹凸面