氣球底托模具畢業(yè)設(shè)計(jì)樣本

摘要在按鈕注塑模構(gòu)造被設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)者針對(duì)產(chǎn)品材料性能、構(gòu)造特點(diǎn)進(jìn)行工藝分析；通過(guò)度析，擬定該模具型腔建數(shù)模、分型面、初選了注塑機(jī)。然后在PRO-e環(huán)境下進(jìn)行該模具成型零件設(shè)計(jì)、模架構(gòu)造系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最后模具總成，生成二維總裝圖和非原則零件零件圖，并在PRO-e中對(duì)按鈕型腔進(jìn)行數(shù)控加工。整套模具設(shè)計(jì)都基于CAD進(jìn)行模具總裝圖和零件圖從CAD中生成。本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了模具CAD，對(duì)此后從事模具設(shè)計(jì)具備一定實(shí)際指引意義。核心詞：塑料；注塑模；設(shè)計(jì)；pro/ETheDesignofInjectionMoldAbstract：Thepress-buttonisdesignedoftheinjectionmoldingprocess，thedesignerfortheproductstructureofthematerialproperties，processanalysis；throughanalysis，determinethemouldcavityisbuiltmodularandpartingsurfaces，aplasticinjectionmoldingmachineoftheprimaries.AndthenmakethePRO-ediespartsdesign，moldframesystemdesign，andfinallydieAssembly，generatetwo-dimensionalGeneralAssemblydrawingsandnon-standardpartsdiagrams，andforthepress–buttoninthePRO-ebottomcoverofcavityforCNCmachining.ToolingdesignarebasedonCADformouldGeneralAssemblydrawingsandpartsdiagramsgeneratedfromCAD.ThisdesignenablesmouldCAD，engagedinthedesignofthedieinthefuturewithsomepracticalguidance.Keywords：Plastic；Injectionmold；Design；pro/E目錄第一章緒論 11.2課題研究目與意義 21.3本課題重要研究?jī)?nèi)容 2第二章分析制品及材料工藝性 32.1塑件材料選取 32.2ABS材料分析 32.2.1使用性能及用途 32.2.2成型性能 32.2.3ABS重要技術(shù)指標(biāo) 42.2.4ABS成型塑件重要缺陷及消除辦法 42.3注射成型工藝過(guò)程 42.4模架構(gòu)造示意圖 5第三章注塑機(jī)選取 63.1注塑機(jī)型號(hào)初步擬定 63.2按射機(jī)最大注射量進(jìn)行校核 63.3鎖模力校 73.4最大注射壓力校核 73.5模具與注射機(jī)安裝某些校核 7第四章分型面擬定 84.1分型面基本形式 84.2選取分型面基本原則 84.3分型面擬定 9第五章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 105.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循基本原則 105.2主流道尺寸 105.3主流道襯套形式 125.4分流道布局形式 125.5冷料井設(shè)計(jì) 135.5.1主流道冷料井設(shè)計(jì) 13第六章模架擬定和原則件選用 146.1定模固定板 146.2定模板 146.3動(dòng)模固定板 146.4動(dòng)模板 146.5動(dòng)模墊板 156.6墊塊 156.7其她零件 15第七章成型零部件設(shè)計(jì) 167.1凹模構(gòu)造 167.2成型零件工作某些尺寸計(jì)算 167.3計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮因素 167.3.1塑件收縮波動(dòng) 167.3.2模具成型零件制造誤差 177.3.3模具成型零件磨損 177.3.4模具安裝配合誤差 177.4凹模徑向尺寸計(jì)算 187.4.1凹模徑向尺寸計(jì)算 187.4.2凹模深度尺寸計(jì)算 187.5定模板及凹模某些構(gòu)造擬定 197.5.1凸模徑向尺寸計(jì)算 197.5.2凸模深度尺寸計(jì)算 19第八章導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 218.1導(dǎo)向構(gòu)造總體設(shè)計(jì) 218.2導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 228.3導(dǎo)向孔 228.4定位圈設(shè)計(jì) 23第九章塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 249.1脫模機(jī)構(gòu)構(gòu)成 249.2推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則 249.3脫模機(jī)構(gòu)分類 24第十章排氣槽設(shè)計(jì) 26第十一章模具試模與修模 2711.1注射機(jī)選定 2711.2試模用注塑料 2711.3試模工藝 2711.4試模 27結(jié)束語(yǔ) 29致謝 30附錄 32附錄一塑件動(dòng)模三維視圖 32附錄二塑件定模三維視圖 33附錄三模架三維視圖 34附錄四零件裝配CAD視圖 35附錄五英文文獻(xiàn)： 36附錄六中文翻譯 39第一章緒論1.1引言現(xiàn)今國(guó)內(nèi)模具工業(yè)呈現(xiàn)新發(fā)展特點(diǎn)與趨勢(shì)，構(gòu)造調(diào)節(jié)等方面獲得了不少成績(jī)，信息社會(huì)經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展進(jìn)程，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)重要模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)迅速方面發(fā)展。隨著著產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具公司向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。隨著汽車、IT電子、航空等有關(guān)行業(yè)領(lǐng)域高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)模具行業(yè)日新月異、高技術(shù)含量模具成為“十一五”發(fā)展重點(diǎn)。將來(lái)中華人民共和國(guó)將重點(diǎn)發(fā)展高技術(shù)含量模具，模具產(chǎn)品向輕巧、精美、迅速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量方向發(fā)展。中華人民共和國(guó)塑料模具發(fā)展迅速。塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，因此在將來(lái)模具市場(chǎng)中，塑料模具發(fā)展速度將高于其他模具，在模具行業(yè)中比例將逐漸提高。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈化，客戶對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定越來(lái)越高，生產(chǎn)速度規(guī)定越來(lái)越快。這些規(guī)定推動(dòng)人們不斷設(shè)計(jì)技術(shù)更加先進(jìn)，生產(chǎn)效率更加高注塑機(jī)，同步設(shè)計(jì)構(gòu)造更加合理，性能更加穩(wěn)定注塑模具，并謀求更為合理注塑工藝，以滿足這方面規(guī)定。中華人民共和國(guó)塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動(dòng)和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求推動(dòng)下，形成了一種巨大產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游原輔材料工業(yè)和加工、檢測(cè)設(shè)備到下游機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機(jī)。為了可以使咱們?cè)诋厴I(yè)后工作過(guò)程中可以獨(dú)立分析和解決實(shí)際問(wèn)題，在四年學(xué)習(xí)將要結(jié)束時(shí)候，學(xué)校安排了“畢業(yè)設(shè)計(jì)”這個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)。本設(shè)計(jì)題目為“氣球底座注塑模具設(shè)計(jì)”。在設(shè)計(jì)中通過(guò)度析選用了“一模四腔”型腔排列方式，可以滿足大批量生產(chǎn)任務(wù)；澆口設(shè)計(jì)過(guò)程中依照模具構(gòu)造選取了點(diǎn)澆口，在頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中，考慮到制件成型后由于收縮將包緊在型芯上，導(dǎo)致脫模力較大，為保證塑件質(zhì)量，采用了頂桿脫模。1.2課題研究目與意義塑料模具產(chǎn)業(yè)近年來(lái)在國(guó)內(nèi)發(fā)展不久，隨之而來(lái)是日益激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，加入WTO后，外國(guó)模具廠家進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，要在激烈競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，發(fā)展模具原則件實(shí)行模具專業(yè)化生產(chǎn)至關(guān)重要。當(dāng)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率高，互換性好，節(jié)約原材料，因此得到很廣泛應(yīng)用。模具用途廣泛，模具種類繁多，科學(xué)地進(jìn)行模具分類，對(duì)有籌劃地發(fā)展模具工業(yè)，系統(tǒng)地研究、開發(fā)模具生產(chǎn)技術(shù)，增進(jìn)模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)當(dāng)代化，充分發(fā)揮模具功能和作用；對(duì)研究、制定模具技術(shù)原則，提高模具原則化水平和專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平，提高模具生產(chǎn)效率，縮短模具制造周期，都具備十分重要意義。1.3本課題重要研究?jī)?nèi)容本課題重要是旋鈕帽注塑模設(shè)計(jì)，分析旋鈕帽注塑模制造工藝，分流道、注塑量等工藝計(jì)算。（1）按鈕注塑模設(shè)計(jì)初步方案盡量運(yùn)用校內(nèi)外所有條件，并有指引教師解說(shuō)，對(duì)其工藝流程結(jié)識(shí)，計(jì)算出有效尺寸，然后繪制出旋鈕帽注塑模裝配圖和零件圖。（2）按鈕注塑模各部件初步設(shè)計(jì)方案該模具包括澆注系統(tǒng)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)以及脫模頂出等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，要使得設(shè)計(jì)價(jià)格低廉、成型性能較好。第二章分析制品及材料工藝性2.1塑件材料選?。?）塑件（底托）如圖示：圖2.1底托塑件圖（2）塑件材料選取：改性聚苯乙烯（即ABS）2.2ABS材料分析2.2.1使用性能及用途性能：綜合性能較好，沖擊性、機(jī)械強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、（水無(wú)機(jī)鹽、堿、酸對(duì)ABS幾乎無(wú)影響）、電性能良好；易于成型和機(jī)械加工，與有機(jī)玻璃熔接性良好，可做雙色成型塑件，且表面可鍍鉻等裝飾性顏色。用途：適于制作普通機(jī)械零件、各類外殼、汽車配件、日用品、管材及文具等。2.2.2成型性能（1）無(wú)定性料，流動(dòng)性中檔，比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚砜好。（2）吸濕性強(qiáng)，必要充分干燥，表面規(guī)定光澤塑件須經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。（3）成型時(shí)宜取高料溫、高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度為250℃）。對(duì)精度較高塑件，模溫宜取50—60℃。對(duì)光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃,注塑壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，普通用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為，180-230℃注射壓力為100—140mpa，螺桿式注塑機(jī)則取160—220℃，70—100mpa為宜。（4）易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選取好進(jìn)料口位置、形式。推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。（5）ABS在升溫時(shí)粘度增高，塑料上脫模斜度宜稍大，宜取1°以上。(6)在正常成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。2.2.3ABS重要技術(shù)指標(biāo)表2.1ABS重要技術(shù)指標(biāo)密度（QUOTE）1.05抗拉屈服強(qiáng)度（mpa）50比容（QUOTE）0.92拉伸彈性模量（mpa）1.8×QUOTE吸水率24h（%）0.3沖擊強(qiáng)度無(wú)缺口261收縮率（%）0.3—0.8缺口11熔點(diǎn)（℃）130-160彎曲強(qiáng)度（mpa）80熱變形溫度（℃）0.45mpa90-108強(qiáng)度（hb）9.71.8mpa83-103體積電阻率（QUOTE）6.9×QUOTE2.2.4ABS成型塑件重要缺陷及消除辦法重要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、浮現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（持續(xù)工作溫度為70℃左右熱變形溫度約為93℃）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。消除辦法：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。2.3注射成型工藝過(guò)程預(yù)烘干→裝入料斗→預(yù)塑化→注射裝置準(zhǔn)備注射→注射→保壓→冷卻→脫?！芗拖鹿ば蚯謇砟＞撸和棵撃夏！⑸淠＞哐b配完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過(guò)程如下：（1）對(duì)塑料ABS進(jìn)行烘干，并裝入料斗；（2）清理模具型芯、型腔、并涂上脫模劑，進(jìn)行恰當(dāng)預(yù)熱；（3）合模、鎖緊模具；（4）對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射；（5）注射，其過(guò)程涉及充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后冷卻和脫模；（6）脫模過(guò)程：開模時(shí)，開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模某些后移，主流道凝料在定模拉料桿作用下，與主流道襯套分離；繼續(xù)開模到一定距離，塑件分型面分型，之后推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推板在注射機(jī)頂桿作用下，帶動(dòng)塑件推桿動(dòng)作，于是塑件在塑件推桿作用下，脫離型芯，從而完畢塑件與模具分離；最后將塑件取出。（7）塑件后解決：對(duì)塑件進(jìn)行修邊或拋光解決。2.4模架構(gòu)造示意圖圖2.2注塑模架第三章注塑機(jī)選取3.1注塑機(jī)型號(hào)初步擬定該塑件體積借助pro/e畫出三維零件圖，再查詢其體積為。依照塑件體積初步選定用XS-Z-30(臥式)型注塑機(jī)。XS-Z-30(臥式)型注塑機(jī)重要技術(shù)規(guī)格如下表：表3.1注塑機(jī)重要技術(shù)規(guī)格理論注射容積（QUOTE）30螺桿直徑（mm）28注射壓力（MPa）119注射行程/mm130螺桿轉(zhuǎn)速注射時(shí)間/s0.7鎖模力（kN）250拉桿間距（mm）235移模行程（mm）160模具最大厚度（mm）180模具最小厚度（mm）60注射方式柱塞式模具定位孔直徑（mm）Φ63.6噴嘴球半徑（mm）R12噴嘴口孔徑（mm）Φ2模板尺寸（mm）250×2803.2按射機(jī)最大注射量進(jìn)行校核（式3.1）（式3.2）選用機(jī)臺(tái)型號(hào)XS--Z--30注射機(jī)額定注塑量為30g，因而該注射機(jī)注射機(jī)是符合規(guī)定。式中K注射機(jī)最大注射量運(yùn)用系數(shù)，普通取0.8；注射機(jī)容許最大注射量m1澆注系統(tǒng)所需材料質(zhì)量或體積，g/cm3;m單個(gè)塑件質(zhì)量或體積,g/cm3n型腔數(shù)量。3.3鎖模力校核塑件投影面積QUOTE=3.14×QUOTE=143.07QUOTE（式3.4）由鎖模力（式3.5）式中F——注射機(jī)額定鎖模力;n——型腔數(shù)，n=4;k——安全系數(shù)，取k=1.QUOTE——融料在型腔中平均壓力，ABS為30mpa;A——塑件投影面積；得：QUOTEKN≤F（式3.6）3.4最大注射壓力校核注射機(jī)額定注射壓力即為它最高壓力QUOTE應(yīng)當(dāng)不不大于注射機(jī)成型時(shí)所調(diào)用注射壓力，即：QUOTE＞KQUOTE（式3.7）很明顯上式成立，符合規(guī)定。3.5模具與注射機(jī)安裝某些校核噴嘴尺寸注射機(jī)頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸模具主流道始端凹下球面半徑相適應(yīng)。模具厚度模具厚度H(又稱閉合高度)必要滿足：QUOTE＜H＜QUOTE（式3.8）式中QUOTE——注射機(jī)容許最小厚度，即動(dòng)、定模之間最小開距；QUOTE——注射機(jī)容許最大模后。注射機(jī)容許厚度150＜H＜250（式3.9）第四章分型面擬定4.1分型面基本形式該塑件只有一種分型面，因此選取垂直式分型面（它是與開模方向垂直平面）4.2選取分型面基本原則由于分型面受到塑件在模具中成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件構(gòu)造工藝性及精度、形狀以及推出辦法、模具制造、排氣、操作工藝等各種因素影響，因而在選取分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。選取分型面時(shí)普通應(yīng)遵循如下幾項(xiàng)基本原則：1.分型面應(yīng)當(dāng)在塑件外形最大輪廓處2.擬定有利留模方式，盡量把塑件開模式留在動(dòng)模一邊，便于塑件順利脫模3.有助于保證塑件精度規(guī)定4.不影響外觀條件下，盡量滿足塑件外觀質(zhì)量規(guī)定5.便于模具加工制造，盡量選取平直分型面。6.盡量減少塑件在合模分型面上投影面積。7.對(duì)排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)影響8.對(duì)側(cè)抽芯影響4.3分型面擬定圖4.1注塑零件分型面

第五章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循基本原則澆注系統(tǒng)尺寸與否合理不但對(duì)塑件性能、構(gòu)造、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響較大，并且還在與塑件所用塑料運(yùn)用率、成型效率等有關(guān)。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)時(shí)，普通應(yīng)遵循如下基本原則；（1）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)合用于所用塑料成型工藝特性規(guī)定，以保障塑料之間質(zhì)量。（2）在保證塑件成型質(zhì)量，滿足型腔良好排氣效果前提下，應(yīng)盡量縮短流程，同步還應(yīng)控制好流道表面粗糙度，并減少六道彎折等。（3）應(yīng)注意與模具排氣方式相適應(yīng)，使塑件獲得良好成型質(zhì)量；（4）應(yīng)盡量避免塑料熔體直沖細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體沖擊使細(xì)小型芯變形或嵌件位移；（5）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑件易于分離，且澆口痕跡易于清理和休整；（6）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量保證在同一時(shí)間內(nèi)塑料熔體布滿各型腔，且使?jié)沧⑾到y(tǒng)在分型面上投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)鎖模力作用中心相重疊；（7）先對(duì)注射機(jī)成型時(shí)流動(dòng)距離比或流動(dòng)面積比進(jìn)行校核，可以避免充填局限性現(xiàn)象發(fā)生。5.2主流道尺寸（1）主流道小端直徑主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+0.5-1則d=2+1取d=3（mm）。（式5.1）（2）主流道球半徑主流道球半徑SR=12+1—2取SR=14（mm）。（式5.2）（3）球面配合高度球面配合高度為3—5取3（mm）。（4）主流道長(zhǎng)度主流道長(zhǎng)度L，應(yīng)不大于60mm，上原則架及該模具構(gòu)造，取L=46（mm）（式5.3）（5）主流道錐度主流道錐角普通應(yīng)在2°—6°，取α=4°，因此流道錐度為α/2=2°（式5.4）（6）主流道大端直徑主流道大端直徑D=d+2Ltan(α/2)(α=4°)≈4.3（mm）（式5.5）圖5.1主流道5.3主流道襯套形式主流道某些在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力熔料要冷熱互換地重復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料規(guī)定較高，因而模具主流道某些常設(shè)計(jì)成可拆卸更換襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱解決。普通采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱解決規(guī)定淬火53—57HRC。主流道襯套應(yīng)設(shè)立在模具對(duì)稱中心位置上，并盡量保證與相連接注射機(jī)噴嘴同一軸心線。主流道襯套形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，普通用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。該模具尺寸較小，主流道襯套可以選用整體式。5.4分流道布局形式分布特點(diǎn)是：從主流道到各個(gè)型腔分流道，其長(zhǎng)度、斷面尺寸及其形狀都完全相似，以保證各個(gè)型腔同步均衡進(jìn)料，同步進(jìn)料完畢。由于課題為一模四腔，因此選取H形，H形是以四個(gè)腔為一組，分流道呈交叉H形。圖5.2分流道5.5冷料井設(shè)計(jì)在完畢一次注射循環(huán)間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所規(guī)定塑料熔體溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10—25mm深度有個(gè)溫度逐漸升高區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域塑料流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里相對(duì)較低冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象影響，用一種井穴將主流道延長(zhǎng)以接受冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)流道和型腔，俗稱冷料井（冷料穴）。5.5.1主流道冷料井設(shè)計(jì)主流道冷料井設(shè)計(jì)成帶有推桿冷料井，底部由一根推桿構(gòu)成，推桿裝于推桿固定板上，與推桿脫模機(jī)構(gòu)連用。冷料井孔設(shè)計(jì)成倒錐形，便于將主流道凝料拉出。當(dāng)其被推出時(shí)塑件和流料凝道能自動(dòng)墜落，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。第六章模架擬定和原則件選用6.1定模固定板定模座板（280X230厚25）普通用45鋼或Q235A制成，最佳調(diào)質(zhì)230—270HB；主流道襯套固定孔與其為H7/m6過(guò)渡配合；通過(guò)六個(gè)Φ10內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接；定模墊板普通就是模具與注射機(jī)連接處得定模板。6.2定模板（230X230厚25）普通用45鋼或Q235A制成，最佳調(diào)質(zhì)230—270HB；上面型腔為整體式；有四個(gè)型芯固定孔；其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為H7/m6過(guò)渡配合。6.3動(dòng)模固定板規(guī)格，（280X230厚25用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應(yīng)有一定厚度，并有足夠強(qiáng)度，普通用45鋼或Q235A制成，最佳調(diào)質(zhì)230—270HB；導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為H7/m6或H7/k6配合；型芯孔與其為H7/m6過(guò)渡配合。6.4動(dòng)模板規(guī)格，（230X230厚30）普通用45鋼或Q235A制成，最佳調(diào)質(zhì)230—270HB；其注射機(jī)頂桿孔為Φ50mm；其上推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合。6.5動(dòng)模墊板墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面平板，它作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等壓力，因而它要具備較高平行度和硬度。普通采用45鋼，經(jīng)熱解決235HB或50鋼、40Cr、40MnB等調(diào)質(zhì)235HB。還起到了支承板作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致模板彎曲壓力。6.6墊塊（1）重要作用：在動(dòng)模座板與動(dòng)模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)模具安裝厚度規(guī)定。（2）構(gòu)造形式：可為平行墊塊、拐角墊塊。（該模具采用平行墊塊）。（3）墊塊普通用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。式中△——頂出行程余量，普通為5——10mm，以免頂出板頂?shù)絼?dòng)模墊板。（4）模具組裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模板損壞。6.7其她零件（1）定位圈45鋼（2）各銷35鋼熱解決后硬度28—38HRC（3）各螺釘45鋼淬火硬度43—48HRC（4）水嘴45鋼鍍鋅第七章成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件也就是構(gòu)成塑料模具模腔零件，是直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流高壓沖刷、脫模摩擦等，因而，成型零件不但規(guī)定有對(duì)的幾何形狀、較高尺寸精度和較低表面粗糙度，并且還規(guī)定有合理構(gòu)造，較高強(qiáng)度、剛度及較好耐磨性。7.1凹模構(gòu)造（1）整體式凹模。它是有整塊鋼材加工而成，對(duì)于構(gòu)造復(fù)雜凹模就不太合用這會(huì)導(dǎo)致加工困難或者無(wú)法加工，并且在局部維修過(guò)程中也是很麻煩。（2）整體嵌入式凹模。在多型腔模具型腔構(gòu)造設(shè)計(jì)中，為了提高加工效率和保證尺寸精度及形狀一致性，常采用數(shù)控加工、電加工等辦法加工凹模型腔，然后將每個(gè)凹模鑲塊整體嵌入模板，這種鑲拼式模具跟換、維修以便。（3）局部鑲拼式凹模鑲塊。這種適當(dāng)凹模局部形狀復(fù)雜，不易加工，熱解決后易開裂、變形，采用這種構(gòu)導(dǎo)致型塑件時(shí)，易產(chǎn)生鑲拼痕跡，且對(duì)拼塊精度規(guī)定高。在零件易損壞部位常采用這中構(gòu)造形式，便于維修和更換。7.2成型零件工作某些尺寸計(jì)算為了計(jì)算簡(jiǎn)便起見，塑料制品和成型零件均按單向極限將公差帶置于零線一邊，以型腔內(nèi)徑成型塑料制品外徑時(shí)，規(guī)定型腔基本尺寸LM為型腔最小尺寸，偏差為正，表達(dá)為L(zhǎng)M塑料制品基本尺寸Ls為塑料制品最大尺寸，偏差為負(fù)，表達(dá)為(Ls)。以型芯外徑成型塑料內(nèi)徑時(shí)，規(guī)定型芯最大尺寸為基本尺寸，表達(dá)為(LM),塑料制品內(nèi)徑最小尺寸為基本尺寸，表達(dá)為L(zhǎng)s。即凡是孔都是以它最小尺寸作為基本尺寸，凡是軸都是以它最大尺寸作為基本尺寸。7.3計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮因素7.3.1塑件收縮波動(dòng)s=(Smax--Smin)LSs—塑件收縮率波動(dòng)誤差Smax—塑件最大收縮率Smin—塑件最小收縮率LS—塑件基本尺寸實(shí)際收縮與計(jì)算收縮率會(huì)有差別，按照普通規(guī)定，塑料收縮率波動(dòng)所引起誤差應(yīng)不大于塑件公差1/3。7.3.2模具成型零件制造誤差普通成型零件工作尺寸制造公差取塑件公差值1/3~1/4或取IT7~IT8級(jí)作為制造公差，組合式型腔或型芯制造公差應(yīng)依照尺寸鏈來(lái)擬定。7.3.3模具成型零件磨損對(duì)于中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差1/6，對(duì)于大型塑件應(yīng)取塑件公差值1/6以上。7.3.4模具安裝配合誤差模具成型零件裝配誤差以及在成型過(guò)程中成型零件配合間隙變化，都會(huì)引起塑件尺寸變化。綜上所述，塑件在成型過(guò)程產(chǎn)生最大尺寸誤差應(yīng)當(dāng)是上述各種誤差總和。即：——塑件成型誤差；——模具成型零件制造誤差；——模具成型零件磨損引起誤差；——塑料收縮率波動(dòng)引起誤差；——模具成型零件配合間隙變化誤差；——模具裝配誤差。由此可見，影響因素多，累積誤差較大，因此咱們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使累積誤差不超過(guò)塑件規(guī)定公差值，即： 式中—為塑件公差。因收縮率波動(dòng)引起塑件尺寸誤差會(huì)隨塑件尺寸怎大而增大，生產(chǎn)大型塑件時(shí)，由于收縮率波動(dòng)對(duì)塑件尺寸公差影響較大，僅僅依托提高模具制造精度級(jí)別來(lái)提高塑件精度時(shí)困難和不經(jīng)濟(jì)，因此選取收縮率波動(dòng)較少塑件。因而在設(shè)計(jì)模具時(shí)考慮收縮率時(shí)非常重要。擬定ABS塑料平均收縮率：7.4凹模徑向尺寸計(jì)算7.4.1凹模徑向尺寸計(jì)算凹模徑向尺寸計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下：QUOTED——凹模徑向尺寸（mm）；——塑件平均收縮率（ABS收縮率為0.3%—0.8%，平均收縮率0.55%）d——塑件徑向公稱尺寸（mm）；△——塑件公差值（mm）(3△/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，普通在0.5—0.8之間，取0.6)；——凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸不大于50mm時(shí)=1/4QUOTE；當(dāng)塑件尺寸不不大于50mm時(shí)，=1/5QUOTE)凹模徑向尺寸計(jì)算為：D=QUOTE=QUOTE7.4.2凹模深度尺寸計(jì)算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：QUOTE式中H——凹模深度尺寸（mm）；h——塑件深度公稱尺寸（mm）；——塑件平均收縮率（平均收縮率0.55%）；QUOTE項(xiàng)關(guān)于資料簡(jiǎn)介系數(shù)為0.5；——凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸不大于50mm時(shí)，=1/4QUOTE；當(dāng)塑件尺寸不不大于50mm時(shí)，=1/5QUOTE)；QUOTE——塑件最小收縮率（%）。凹模深度尺寸為：H=7.5定模板及凹模某些構(gòu)造擬定7.5.1凸模徑向尺寸計(jì)算凸模徑向尺寸計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下：QUOTED——型芯徑向尺寸（mm）；δ——型芯制造公差（mm）；——塑件平均收縮率（平均收縮率0.55%）；d——塑件徑向公稱尺寸（mm）；△——塑件公差值（mm）(3△/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，普通在0.5—0.8之間，取0.6)；凸模徑向尺寸計(jì)算為：D=QUOTE7.5.2凸模深度尺寸計(jì)算凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：QUOTEH——凸模深度尺寸（mm）；h——塑件孔深度尺寸（mm）；——塑件平均收縮率（平均收縮率0.55%）；QUOTE項(xiàng)關(guān)于資料簡(jiǎn)介系數(shù)為0.5；——凸模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸不大于50mm時(shí)，=1/4QUOTE；當(dāng)塑件尺寸不不大于50mm時(shí)，=1/5QUOTE)；QUOTE——塑件最小收縮率（%）凸模深度尺寸為：H=QUOTE第八章導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是不可少部件，由于模具在閉合時(shí)規(guī)定有一定方向和位置，必要導(dǎo)向。導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模或者定模一邊均可。有細(xì)長(zhǎng)型芯時(shí)，以安在細(xì)長(zhǎng)型芯一側(cè)為宜。普通導(dǎo)柱設(shè)在模板四角。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)重要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。a. 定位作用為避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持對(duì)的形狀，不至由于位置偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失敗。b. 導(dǎo)向作用動(dòng)定模合模時(shí)，一方面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模對(duì)的閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔以保證不損壞成型零件。c. 承受一定側(cè)壓力塑料注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度限制使導(dǎo)柱在工作中承受一定側(cè)壓力，此時(shí)，導(dǎo)柱能承擔(dān)一某些側(cè)壓力。當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需要增設(shè)錐面定位裝置。對(duì)于三板模、脫模板脫模等，導(dǎo)柱還要承受懸浮模板質(zhì)量.當(dāng)采用原則模架時(shí)，因模架自身帶有導(dǎo)向裝置，普通狀況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員依照模具構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。8.1導(dǎo)向構(gòu)造總體設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具周邊或接近邊沿部位，其中心至模具邊沿應(yīng)有足夠距離，以保證模具強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)至少有一種導(dǎo)柱直徑厚度；導(dǎo)柱普通設(shè)在離中心線1/3處長(zhǎng)邊上。(1) 該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為在模板四個(gè)角上。(2) 該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板和脫板上。(3) 為了保證分型面較好接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一種面或在導(dǎo)套孔口倒角。(4) 各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔軸線應(yīng)保證平行。(5) 在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件一方面接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞。(6) 當(dāng)動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可保證同軸度規(guī)定。(7) 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合長(zhǎng)度普通取配合直徑1.5～2倍，別的某些可以擴(kuò)空，以減小摩擦，并減少加工精度。8.2導(dǎo)柱設(shè)計(jì)(1)本設(shè)計(jì)模具采用帶頭導(dǎo)柱，且加油槽。(2)導(dǎo)柱長(zhǎng)度必要比凸模端面高度高出6～8mm。(3)為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱端部常做成圓錐形或球形先導(dǎo)某些。(4)導(dǎo)柱直徑應(yīng)依照模具尺寸來(lái)擬定，應(yīng)保證具備足夠抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由原則模架知為?20）。(5)導(dǎo)柱安裝形式，導(dǎo)柱固定某些與模板按H7/m6過(guò)渡配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)某些按H7/f7或H8/f7間隙配合。(6)導(dǎo)套端面應(yīng)倒圓角，普通倒角半徑為1～2mm。導(dǎo)柱孔最佳做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。(7)導(dǎo)套孔滑動(dòng)某些按H7/f7 或 H8/f7 間隙配合，表面粗糙度為Ra0.4um。導(dǎo)套外徑按H7/m6或H7/k6配合鑲?cè)肽０濉?8)導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改進(jìn)摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌６嘤?0鋼滲碳后淬火或T8A、T10A淬火。8.3導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔可以直接開設(shè)在模板上，且設(shè)計(jì)為通孔，這種形式孔加工簡(jiǎn)樸，合用于生產(chǎn)批量小，精度規(guī)定較高模具。對(duì)導(dǎo)向孔構(gòu)造重要有四點(diǎn)規(guī)定，分述如下：(1)、形狀 為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套前端倒圓角，導(dǎo)柱孔最佳打通，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通導(dǎo)柱孔時(shí)，孔內(nèi)空氣無(wú)法逸出而產(chǎn)生壓力，給導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)致阻力。(2) 材料 可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改進(jìn)磨擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?3) 導(dǎo)套精度與配合 普通A型用二級(jí)精度過(guò)度配合，B型用二級(jí)精度靜配合。(4) 光潔度 配合某些光潔度規(guī)定七級(jí)。(5)導(dǎo)套選取應(yīng)依照模板厚度來(lái)擬定，材料為T8A硬到HRC50~55,或采用20鋼滲碳0.5~0.8厚，淬硬到HRC56~60.本設(shè)計(jì)導(dǎo)套裝在公模板。8.4定位圈設(shè)計(jì)為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射機(jī)噴嘴孔精定位，應(yīng)在模具上安裝定位圈，用于與注射機(jī)定位孔匹配，定位圈除完畢澆口套與噴嘴孔精準(zhǔn)定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。無(wú)論是采用原則型定位圈還是特殊型定位圈，其外徑D都應(yīng)比注射機(jī)上定位圈配合孔徑小0.2～0.3mm，以便順利安裝模具。第九章塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注射成型每一循環(huán)中，塑件必要由模具型腔中脫出，脫出塑件機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或頂出機(jī)。9.1脫模機(jī)構(gòu)構(gòu)成脫模機(jī)構(gòu)由頂桿、頂桿固定板、頂出板、回程桿、勾料桿、回程彈簧構(gòu)成，其中，勾料桿作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動(dòng)模一側(cè)，頂桿用來(lái)頂制品，頂出固定板，用來(lái)固定頂桿，回程桿，運(yùn)用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。本模具脫模機(jī)構(gòu)由推板和復(fù)位桿構(gòu)成。9.2推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則(1)塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完畢脫模動(dòng)作，致使模具構(gòu)造簡(jiǎn)樸。(2)防止塑件變形或損壞，對(duì)的分析塑件對(duì)模腔粘附力大小及其所在部位，有針對(duì)性地選取適當(dāng)脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重疊。由于塑料收縮時(shí)包緊型芯，因而推車力作用點(diǎn)應(yīng)盡量接近型芯，同步推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大部位，作用面積也應(yīng)盡課能大某些，以防塑件變形或損壞。(3)力求良好塑件外觀，在選取頂處位置時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大部位。在采用推桿脫模時(shí)特別要注意這個(gè)問(wèn)題。(4)構(gòu)造合理可靠，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造以便，更換容易且具備足夠剛度和強(qiáng)度。9.3脫模機(jī)構(gòu)分類脫模機(jī)構(gòu)可按動(dòng)力來(lái)源分類也可按模具構(gòu)造分類(1)按動(dòng)力來(lái)源分類。分為手動(dòng)脫模、機(jī)支脫模、液壓脫模、氣動(dòng)脫模，本設(shè)計(jì)采用液壓脫模。即在注射機(jī)上設(shè)有專用頂出油缸，并開模到一定距離后，活塞動(dòng)作實(shí)現(xiàn)脫模。(2)按模具構(gòu)造分類。分為簡(jiǎn)樸脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)、二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫模機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計(jì)采用頂出機(jī)構(gòu)是頂桿頂出機(jī)構(gòu)。頂桿機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：頂桿加工簡(jiǎn)樸，更換以便，脫模效果好。第十章排氣槽設(shè)計(jì)在注塑成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有氣體外，尚有塑件受熱或凝固產(chǎn)生低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則也許因充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，使塑件產(chǎn)氣憤泡，或使塑料熔接面不良而引起缺陷，因而須進(jìn)行排氣設(shè)立，排氣深度（或間隙）0.025mm。(1)排溢設(shè)計(jì)：排溢是指排出充模熔料中前鋒冷料和模具內(nèi)氣體等。(2)引氣設(shè)計(jì)：對(duì)于某些大型腔殼形塑件，注射成型后，整個(gè)型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時(shí)塑件包容面與型芯被包容面基本上構(gòu)成真空，當(dāng)塑件脫模時(shí)，由于受到大氣壓作用，導(dǎo)致脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢(shì)必使塑件發(fā)生變形或損壞，因而必要加引氣裝置。(3)排氣系統(tǒng)有如下幾種方式：運(yùn)用排氣槽；運(yùn)用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)導(dǎo)致真空而變形，必要設(shè)立進(jìn)氣裝置。(4)該套模具排氣方式有1運(yùn)用模具分型面排氣；2對(duì)于組合式型芯可運(yùn)用其拼和縫隙、零件配合間隙結(jié)束語(yǔ)模具生產(chǎn)水平高低已成為衡量一種國(guó)家產(chǎn)品水平高低重要標(biāo)志，由于模具在很大限度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。為了能更好把握模具生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，本次設(shè)計(jì)從頭到尾始終嚴(yán)格按照分析題目、收集資料、總體設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、完善設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)逐漸進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中重要涉及注塑機(jī)選用、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、凹模凸模設(shè)計(jì)、成形零件推出方式擬定以及排溢系統(tǒng)等設(shè)計(jì)。在這期間遇到過(guò)許多專業(yè)問(wèn)題，最后都在周教師細(xì)心指引協(xié)助下一一攻克，最重要是在整個(gè)過(guò)程中我學(xué)到了諸多，也感受到了模具生產(chǎn)在當(dāng)前以及將來(lái)都會(huì)占據(jù)非常重要地位，模具設(shè)計(jì)發(fā)揮作用將是不可代替。固然隨著先進(jìn)制造技術(shù)不斷發(fā)展和模具興業(yè)整體水平提高，在模具行業(yè)將會(huì)浮現(xiàn)更多新設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式，這就規(guī)定咱們繼續(xù)學(xué)習(xí)。致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)就這樣在自己忙碌中結(jié)束了，開始時(shí)候真不懂得如何做起，但是在史教師細(xì)心指引下我一步一步步入了正軌。如果不是教師大力支持，我想我會(huì)走諸多彎路。通過(guò)這次設(shè)計(jì)也讓我結(jié)識(shí)到了自己實(shí)力，相對(duì)于來(lái)說(shuō)我所掌握知識(shí)還是很少，在做設(shè)計(jì)時(shí)候，要串聯(lián)諸多方面知識(shí)，而我有時(shí)候真不懂得該從何做起，遇到難處就去查看資料或者去請(qǐng)教教師和同窗。至此，感謝教師和同窗們對(duì)我協(xié)助。大學(xué)生活就要結(jié)束了，有你們陪伴，讓我充實(shí)渡過(guò)了這四年寶貴時(shí)光。最后，在此，我再次感謝史教師對(duì)我協(xié)助和指引。[1]李德群、唐志玉主編,中華人民共和國(guó)模具設(shè)計(jì)大典.江西科學(xué)技術(shù)出版社.[2]伍先明、王群、龐佑霞、張厚安編著，塑料模具設(shè)計(jì)指引，國(guó)防工業(yè)出版社[3]周鳳云主編，工程材料及應(yīng)用(第二版)，武漢：華中科技大學(xué)出版社，[4]屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996[5]許鶴峰、陳言秋編，注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1999[6]宋翠芳，注射模中三維造型及消隱，計(jì)算機(jī)應(yīng)用,1994[7]王建華，徐佩弦，熱流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)和噴嘴選取，塑料制造，[8]蘇娟華，趙一靜，曹津，飲料瓶坯注射模具熱流道設(shè)計(jì)，塑料工業(yè),[9]李德群，國(guó)外注射模CAD／CAE／CAM發(fā)展概況，模具工業(yè)，1994[10]ComputerAidedCompositionDesignofPrehardened-MouldSteelforPlasticPatrickWOLLANTSScience&Technologyofmaterial/01[11]宋玉恒主編，塑料注射模具實(shí)用手冊(cè)，北京：航空工業(yè)出版社，1994[12]張克惠編著，注塑模設(shè)計(jì)，西北工業(yè)大學(xué)出版社，1995[13]屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[14]李秦蕊主編，塑料模具設(shè)計(jì)，西北工業(yè)大學(xué)出版社，1997[15]唐志玉等主編，塑料制品設(shè)計(jì)指南，北京國(guó)防工業(yè)出版社，1997[16]張留成主編，高分子材料導(dǎo)論.第1版.北京化學(xué)工業(yè)出版社，1993[17]鄒立謙主編，塑料制品設(shè)計(jì)，北京機(jī)械工業(yè)出版社，1993[18][美]哈羅德·貝羅夫斯基著.塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工工程，吳南橋，吳洪武，晉剛等譯北京：化學(xué)工業(yè)出版社，附錄附錄一塑件動(dòng)模三維視圖附錄二塑件定模三維視圖附錄三模架三維視圖附錄四零件裝配CAD視圖附錄五英文文獻(xiàn)：ThedevelopmentofthemoulddesignmanufacturePlasticindustryistheworldoneofthefastestgrowingindustries.Since1909realizechemicalsynthesismethodwithpureproductionofplastic，startingwithplasticindustrymorethan90yearsofhistoryhas.In1927，PVCplasticpolymerchemistrysincetheadvent，alongwiththedevelopmentoftechnology，variousperformanceplastic，especiallypolyamide，polyformaldehyde，ABS，polycarbonate，poly(PSF，polystyreneether，fluorineplasticengineeringplasticdevelopmentisrapid，itsspeedexceededpolyethylene，polypropylene，PVCandpolystyrenefourgeneralplastic，plasticpiecesinindustrialproductsandsuppliesfromawiderangeofapplications，plasticinsteadofmetalexamples，everywhere.Plastichastheadvantagesofaseriesofmetal，suchas：lessweight，corrosionresistance，electricalinsulationgood，easilymodelling，highefficiencyandlowcost，etc.Buttherearealsomanyitsdefects，suchas：anti-agingsex，heat-resistant，antistatic，resistancetoflammabilityandmechanicalstrengthbelowthanmetal.Butasthepolymersynthesistechnology，materialmodificationtechnologyandformingtechnologyprogress，moreandmoreexcellentperformanceplasticpolymermaterialsareconstantlyemerging，whichpromptedplasticindustrytheleapdevelopment.Plasticspeciesincreased，newengineeringplasticvarietiesofplasticmoldingequipment，increased，formingtechnologyandmouldtechnologylevelofdevelopmentfortheapplicationofplasticparts，developedthewidefield.Atpresent，theplasticpartsofthenationaleconomyalreadydeepintoeachdepartment.Especiallyinofficemachines，camera，automobile，instrumentandapparatus，machinerymanufacturing，aviation，transportation，communication，lightindustry，buildingmaterialsproducts，dailynecessitiesandhouseholdappliancesindustrytrendofthepartsplasticcontinuouslystrengthened，andhavesoldproducts.Accordingtoreports，theUnitedStateshasbecomethecountry'sfirstplasticindustryfourlargestindustrialannually，plasticconsumptionhasmorethansteel.Intheworldaccordingtothesizeandweightcomputationoftheconsumptionofplasticpartsalsoexceededsteel.TheplasticsindustryinChinaisexpandingrapidly，especiallyinthelast20years，yieldandvarietyaregreatlyincreased，manynoveltyengineeringplasticalsohasalreadyputinbatchproduction.Plasticsin1990，thehighestintheworld536.8tonstofourthplace.Nowadays，Chinaplasticsindustryhasformedafairlylargecompletesystem，itincludesplasticproduction，forming，plasticmachineryequipment，toolingandscientificresearch，personneltraining，etc.Plasticindustryinthenationaleconomyineachdepartmentplaysamoreandbiggerrole.Alongwiththescienceandtechnologyprogressandthenationaleconomydevelopmenttoextensiveplasticparts，plasticmouldingtechnologyneedstohighprecision，highefficiencyandbeinglonglifetimeinthatdirection.Becauseitisacomprehensivetechnology，soit'sdevelopmentwillinevitablyinvolvemanyareasofmutualcooperation.1.Theprogressofplasticmoldingtheoryofplasticinallkindsofmoldfillingprocesstherheologicalbehaviorresearchunceasinglythorough；Relevantextrusionrheologicaltheoryandmathematicalmodelhasbeensetup，basicallyinactualproductionandhasbeenusedin；Therheologicaltheoryaboutinjectionmoldingisdiscussed；inTheplasticinjectionmoldingmeltinapeacekeepingtwo-dimensionalsimplecavityofmoldfillingflowtheoryandmathematicalmodelhassolvedsomewhat，thefutureworkistocombinetheorywithpracticalproductiontofurtherenhancetheplasticmeltin3-dcavityflowbehavioroftheresearch.Furtherdeepenthetheoreticalbasisandtheplasticmoldingtechnologyprincipleofstudysoastoimprovemoldingprocessmethods，moldingandshapingequipments.2.Theplasticmoldingmethodinnovationforsomenewplasticandsomehavespecialrequirements，theoldplasticpartsmoldingmethodhasnolongerapply.Therefore，inrecentyearsappearedalotofnewmethods，suchastheplasticmoldingmaterialswithoutportcoagulationthermosettingplasticinjectionmolding，theinjectionmolding，lowfoaminjectionmolding，exhaustinjectionmolding，flowinjectionmolding，powermolteninjectionmolding，gas-assistedinjectionmoldingandmanyvarietiesofplasticinjectionmolding，castingofplasticmolding，plasticpowdersinteringmoldingetc.3.Plasticpiecesofprecision，miniaturizationandsuper-largechangeinordertomeetvariousdepartmentsofnationaleconomyofplasticpartsofprecision，miniaturizationandsuperoperatingrequirementsofhighprecisionmould，miniatureandlargemolddeveloped，smallsizeandtypeofplasticmoldingequipmentalsoconstantlyemerging，forexample，Germanyinjectionquantitydevelopedonly0.1gminiatureinjectionmachine.Canproduce0.05gaminiatureplasticproductsaround.Domesticmanufacturingof0.5gram'sinjectionmachineandcanproduceabout0.1gaminiatureplasticproducts(suchaswatchshaft，etc.).Moldismoldedpartsofoneofimportanttechnicalequipmentproduction.Mouldwithitsparticularshapethroughcertainwaymakesrawmaterialmolding.Differentplasticformingmethodsusingdifferentmoldingtechnologyandprincipleandstructurecharacteristicsandnotthesameplasticmould.Plasticsqualityfitandunfitqualityandproductionefficiency，mouldfactorsaccountfor80%.Apairofgoodqualityinjectionmouldcanmoldingmillionsoftimes，compressionmoduluscanproduceabout250,000，theseallmadewithmolddesignandhasagreatrelationship.Inthemodernplasticsproduction，reasonablemouldingtechnology，efficientmoldingequipment，advancedplasticmouldandmanufacturingtechnologyisindispensablefactors，especiallyplasticmouldtorealizeplasticprocessingtechnologyrequirements，theuseofplasticpartsrequirementandmodellingdesignplaysanimportantrole.Efficientautomaticequipmentalsoonlyloadedontoautomateproductionmol