管片生產(chǎn)工藝簡介

管片生產(chǎn)工藝簡介新疆澇壩灣管片預(yù)制廠2012年3月8日主講人：章偉管片生產(chǎn)工藝流程YYY廢棄混凝土N混凝土檢驗混凝土拌和原材料檢驗清除出場N鋼筋籠檢驗鋼筋籠焊制鋼筋彎制報廢或反工NY水池養(yǎng)護(hù)7d存放28天拼裝現(xiàn)場灑水養(yǎng)護(hù)清理模具模具檢驗涂脫模劑

鋼籠安裝砼澆筑光面靜養(yǎng)無壓蒸養(yǎng)拆模標(biāo)記靜至降溫成品檢驗N報廢YN1.1模具開啟開啟順序：模蓋→側(cè)?！四?）模蓋開啟安全插銷開啟把手鎖緊裝置氣動閥門口2）側(cè)模開啟a、專用46套筒扳手依次側(cè)模鎖緊螺栓⑥～①順序打開。b、扳手將側(cè)模開關(guān)螺栓打開到合適位置。①⑥②③④⑤側(cè)模開關(guān)螺栓側(cè)模鎖緊螺栓3）端模開啟a、專用扳手②～①端模鎖緊螺栓順序打開。b、端模開關(guān)螺栓打開合適位置。端模開關(guān)螺栓①③②端模鎖緊螺栓1.2模具清理模具內(nèi)部先內(nèi)后外、先中間后兩邊，干凈抹布清理模具內(nèi)表面附著雜物、浮繡，最后利用壓縮空氣吹凈模具內(nèi)外表面附著物。特別注意：模具內(nèi)表面使用棉絲、海綿塊或膠片配合清理，嚴(yán)禁使用鐵器清刮。a、利用鏟刀配合抹布除去所有殘留混凝土。b、向模具里面吹入壓縮空氣。c、清洗所有嵌入部件，并布置好以備下次使用。d、檢查所有活動部件，如螺栓是否運行正常，如果有問題則按照易損件清單進(jìn)行更換。e、利用機(jī)械工具如鏟刀清洗模具時，一定不能損害模具的橡膠密封且不得有任何刮痕。模具開模清理模具與砼接觸面涂抹脫模劑機(jī)械部位接觸面涂抹機(jī)油1.3涂脫模劑高分子脫模劑，嚴(yán)禁使用機(jī)油、柴油代替脫模劑。專人負(fù)責(zé)，用抹布涂抹薄而勻，禁止用刷子粗燥涂刷，不得出現(xiàn)流淌，模具夾角不得漏涂、不得積聚。如有積聚，用棉紗清理。管片模具機(jī)械接觸部位涂抹機(jī)油，嚴(yán)防腐蝕生銹，對模具造成損害。1.4鋼籠安裝A、鋼籠按模具對號入座，操作時橋吊司機(jī)與地面操作應(yīng)密切配合，對準(zhǔn)位置輕吊、輕放，保證起吊過程平穩(wěn)，嚴(yán)禁鋼筋籠與模具碰撞。B、放入模具后檢查周側(cè)，底部保護(hù)層是否均勻，任何保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼籠不得使用。采用塑料支架或飛輪保證控制好保護(hù)層厚度。C、專人放置鋼筋部件，專人按規(guī)定安裝預(yù)埋件。D、專人檢查預(yù)埋件有否遺漏、是否牢固、是否齊全，保護(hù)層墊塊是否安放正確。E、對鋼筋骨架進(jìn)行補(bǔ)焊時要牢固。同時用特殊制皮承接掉落焊渣，以免燙傷模具內(nèi)表面。F、鋼籠入模后，按標(biāo)準(zhǔn)對每只鋼籠一一進(jìn)行檢查校正。鋼筋籠安放吊裝注漿孔預(yù)埋件芯棒PVC墊圈與彎管保護(hù)層墊塊1.5混凝土澆筑澆筑步驟：1）料斗中下料，混凝土量與模具容量相符。2）連續(xù)澆筑。3）將混凝土注入模蓋下面，注意不能干擾吊裝預(yù)埋件。4）當(dāng)砼量足夠時，開啟振動，振動5～6min。5）將其余砼連續(xù)倒入模具，直至側(cè)模最高點，不能中斷振動。6）采用插入式振動棒配合振動臺進(jìn)行澆搗，特別是端模與側(cè)模，防止端側(cè)模砼振動不到位引起蜂窩麻面。7）砼表面停止沉落或沉落不明顯、砼表面氣泡不再顯著發(fā)生或已泛出灰漿、砼已將模板邊角部位充實并有灰漿出現(xiàn)，停止振動。1.6光面靜養(yǎng)（2~3小時）1）抹平蓋子之間的自由面，同時清掃模具上粘附的混凝土。2）成型抹面，在澆筑完畢一定時間后，打開模具蓋，分3～5次收水抹平管片，消除氣泡及整平模蓋之間不平部分。a、初次收水抹面----用刮杠沿側(cè)模表面自下而上刮平混凝土，同時進(jìn)行模具外側(cè)砼清除。b、二次抹面----用木抹子提漿、鐵抹子壓光2～4次，以管片外弧面搓平壓實、光潔平整為準(zhǔn)。c、清潔模蓋，蓋上塑料薄膜以使管片保水，整理、清掃模具及現(xiàn)場。抹面時嚴(yán)禁灑水及水泥，以避免管片外弧面燥皮或開裂。且合蓋時蓋子擰到7分緊，防止過緊引起管片外弧褶皺。初次收水抹面合蓋進(jìn)窯薄膜覆蓋靜養(yǎng)成型收光抹面1.7蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)，指在管片澆筑完畢抹面成型后，靜停2～3h，進(jìn)入密封空間通過蒸氣使混凝土在高溫條件下得到快速增長的過程，加速模具周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率。一般情況，升溫速率10～15度/時，降溫速率不大于15度/時，最高溫度不超過60度。嚴(yán)防溫差過大引起管片裂縫。1.8管片脫模脫模順序：松開模具側(cè)板→打開模具端板→真空吸盤吸住管片→脫模。如發(fā)現(xiàn)脫模困難時，插上氣管進(jìn)行1～2s振動松動，切勿強(qiáng)行提管片，再進(jìn)行脫模。注意：1、待模具從出?？幼呱狭魉€時，脫模操作方可開始。2、脫模后及時進(jìn)行管片修補(bǔ)以及螺栓孔清理。開蓋脫模吸盤抓取管片翻片管片翻片豎向抓取A、對管片成品外觀及外形尺寸進(jìn)行實測并記錄，外觀質(zhì)量和外觀尺寸偏差應(yīng)符合要求。B、管片標(biāo)志：型號、生產(chǎn)日期、管片編號等并做好成品保護(hù)。C、管片應(yīng)在室內(nèi)存放足夠時間，以降低管片內(nèi)部溫度，避免管片移到室外時產(chǎn)生溫差裂縫。D、管片修補(bǔ)應(yīng)與原管片尺寸一致，橫平豎直，弧度一直，且控制好修補(bǔ)色差。1.9管片水養(yǎng)護(hù)卷揚(yáng)機(jī)拖拉平車轉(zhuǎn)撥管片16T龍門吊轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護(hù)池防撞7字膠管片堆放整潔美觀管片堆放整齊有序2管片生產(chǎn)常見錯誤認(rèn)識1）生產(chǎn)管片的混凝土水泥用量越多越好水泥用量是混凝土強(qiáng)度發(fā)展的保證，單方水泥用量越多，同等條件下的混凝土強(qiáng)度發(fā)展越快，這對提高預(yù)制管片生產(chǎn)率有利。但是，由于水泥用量增多帶來的水化熱集中將會增加砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)溫度裂縫的機(jī)率，對管片耐久性不利。2）生產(chǎn)時塌落度越大越好縱然是保證混凝土的和易性前提下塌落度增大對管片來說也不是好事，較大坍落度雖然能夠增加澆筑速度，但黏聚性會降低。管片模具震搗力一般較強(qiáng)，塌落度大時易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，不利于均勻密實成型。另外，大塌落度意味著絕對含水量增加，且大塌落度會增加混凝土干縮。3）澆筑混凝土?xí)r振搗時間越長越好振搗時間過長易產(chǎn)生過振現(xiàn)象，雖然管片混凝土一般為低塌落度混凝土，過長時間的振搗會導(dǎo)致混凝土分層，故管片混凝土澆筑時合理控制振搗時間。4）管片試件的強(qiáng)度增長越快越好為提高生產(chǎn)進(jìn)度，可能會想盡辦法提高混凝土早期強(qiáng)度。如果過分依賴使用早強(qiáng)劑或提高蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度的錯誤做法來提高早期強(qiáng)度，則會導(dǎo)致出現(xiàn)管片14d強(qiáng)度大于28d強(qiáng)度，即混凝土強(qiáng)度倒縮和裂縫等不利管片耐久和使用等缺陷。5）管片試件的強(qiáng)度越高越好混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求即可。超標(biāo)太多會造成至少兩點危害：高強(qiáng)度砼其膠凝材料特別是水泥用量相應(yīng)比較多，一方面材料浪費，另一方面如果控制不好水化熱，不利于混凝土的耐久性。特別是當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度的離散性較大時，意味著混凝土質(zhì)量控制有待改進(jìn)。6）管片出模后立即水養(yǎng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的管片，出模后其管片內(nèi)部混凝土溫度一般高達(dá)70度，而采取水養(yǎng)護(hù)方式水溫大多在20～30度，如果出模后立即下水，相當(dāng)于混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次淬冷，不利于混凝土的內(nèi)在結(jié)構(gòu)質(zhì)量。7）水養(yǎng)時加石灰乳越多越好管片后期水中養(yǎng)護(hù)時適當(dāng)添加石灰乳使水成弱堿性，有利于促進(jìn)水泥水化，使混凝土結(jié)構(gòu)更加致密。但如果過量會使管片表面附著一層氫氧化鈣，當(dāng)遇上酸雨時，會在管片表面生成一層疏松的鈣鹽類物質(zhì)，影響管片表觀質(zhì)量