家電采購家電廠家生產(chǎn)方案

第一節(jié)設(shè)備生產(chǎn)廠家 2一、生產(chǎn)廠家介紹 2二、業(yè)績展示 3三、生產(chǎn)能力 4四、技術(shù)支持 4第二節(jié)電視機生產(chǎn)工藝流程 5一、安裝工藝的基本原則和基本要求 5二、補焊 7三、調(diào)試 8四、整機總裝 16五、接插件連接工藝 21六、電子整機產(chǎn)品檢驗 22七、電子產(chǎn)品的包裝工藝 25第三節(jié)空調(diào)生產(chǎn)工藝 26一、空調(diào)制作 26二、模具的制造 27三、注塑件的制造 33四、鈑金件的制造 35五、噴塑所用材料 38六、噴塑的加工 39七、兩器的加工 39第四節(jié)熱水器生產(chǎn)所需設(shè)備 42第五節(jié)熱水器生產(chǎn)流程 44一、原材料庫——開卷線 44二、沖孔翻邊 45三、水嘴法蘭焊接 45四、直縫焊接 46五、數(shù)控翻邊 47六、滾筋 47七、點焊 47八、環(huán)縫焊接 48九、外殼沖孔、翻邊 49十、咬口、合縫 50十一、縮口 51十二、裝配 51十三、灌注 52十四、裝配標貼 52十五、裝箱 52第一節(jié)設(shè)備生產(chǎn)廠家一、生產(chǎn)廠家介紹XX市XX有限公司位于XX縣XX，建于XX年。法人代表XX，注冊資金XX萬元，企業(yè)總投資XX萬元，占地面積XX萬平方米，現(xiàn)有職工XX余人，其中高級技術(shù)人員XX人，中級技術(shù)人員XX人，專業(yè)技術(shù)人員XX余人；XXX年實現(xiàn)銷售收入XX余元。企業(yè)擁有現(xiàn)代化的標準廠房，現(xiàn)代化的管理體制，公司技術(shù)力量雄厚，引進了國際高科技生產(chǎn)線，擁有錐形單、雙螺桿高速擠出機、高速注塑機XX余臺，設(shè)備自動化程度高，居國內(nèi)同行業(yè)先進水平，生產(chǎn)工藝全部采用電腦全自動控制，公司可年產(chǎn)XXXXX，產(chǎn)品種類多、品種齊全，可以滿足不同層次客戶對各種產(chǎn)品的需求。企業(yè)高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，建立了以總經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，實行全面質(zhì)量管理，并通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證和XXX產(chǎn)品認證。企業(yè)所生產(chǎn)XX產(chǎn)品被XX省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局評為“XX省免檢產(chǎn)品”、“XX省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”，企業(yè)產(chǎn)品銷往全國20多個省、市、自治區(qū)，在XX省的每個地級市都有經(jīng)銷商和售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。取得了廣大客戶的認可，享有良好的信譽。企業(yè)所生產(chǎn)的XX產(chǎn)品是XX省同行業(yè)中產(chǎn)量最高、銷量最大、品種最全、質(zhì)量最可靠的生產(chǎn)制造商。公司由于注重質(zhì)量、注重管理、注重售后服務(wù)，贏得了客好評，先后被評為“全國XX系統(tǒng)質(zhì)量服務(wù)AAA級信譽企業(yè)”、“XX省高新技術(shù)企業(yè)”、“XX省知名商標”、“重合同守信用企業(yè)”、“XXX放心使用產(chǎn)品”、“全國產(chǎn)品質(zhì)量達標明星企業(yè)”、“XX省市場質(zhì)量信得過產(chǎn)品”、“XX省誠信民營企業(yè)”。二、業(yè)績展示序號項目名稱類型、規(guī)模及完成日期合同金額三、生產(chǎn)能力（根據(jù)項目具體情況編寫）四、技術(shù)支持1.XX公司對產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)組織、過程及安裝服務(wù)，嚴格按IS09001質(zhì)量保證體系的要求進行控制。質(zhì)保期內(nèi)質(zhì)量及服務(wù)承諾2.XX公司以“矢志奉獻、追求卓越”凝聚全體員工形成的共同價值觀，始終恪守“質(zhì)量第一，信譽至上”的經(jīng)營理念，以ISO90012000國際質(zhì)量保證體系為質(zhì)量根本，致力于力打造一流的品牌和服務(wù)，為用戶提供低能耗、高品質(zhì)、高性價比的家電產(chǎn)品。3.XX專注XX12年研發(fā)生產(chǎn)，擁有多項自主專利，模具和主要配件自主生產(chǎn)，實現(xiàn)了從技術(shù)到材料、配件的全面、全程質(zhì)量監(jiān)控，多重保險，確保了過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。XX采用多項國美獨創(chuàng)科技，有效解決超壓安全，恒壓不衰減，精準保護等功能，引領(lǐng)XX技術(shù)潮流。第二節(jié)電視機生產(chǎn)工藝流程一、安裝工藝的基本原則和基本要求1.安裝工藝的原則安裝工藝原則是指在編制安裝工藝規(guī)程時，應(yīng)當遵循的原則。一部無線電整機的安裝，是一個較為復雜的過程，是將品種、數(shù)量繁多的電子元器件、機械安裝件、導線、材料等，采取不同聯(lián)接方式和安裝方法，分階段有步驟結(jié)合在一起的一個工藝工程。因此，除了應(yīng)當遵循各種聯(lián)接方式以及相互間的合理順序外，一般還應(yīng)注意以下安裝原則：先輕后重，先小后大，先鉚后裝，先裝后焊，先里后外，先下后上，先平后高，上道工序不得影響下道工序，下道工序不應(yīng)改動上道工序等。這些原則總的目的是：安排合理的順序、安裝得手，功效大，各工序有機的銜接，保證安裝質(zhì)量。特殊情況下，還應(yīng)注意靈活安排。2.安裝工藝的基本要求安裝工藝的基本要求是指在安裝時，操作應(yīng)當遵循的基本要求。這方面，產(chǎn)品的設(shè)計圖紙、文件和工藝規(guī)程都有規(guī)定，是必須遵循的，以下列出的則是常見的基本要求：（1）未經(jīng)檢驗合格的零、部、整件（包括自制件和外購件）不許安裝。已檢驗合格的零、部、整件在安裝前要檢查外觀，表面應(yīng)無傷痕，涂覆應(yīng)無損壞。（2）安裝時，電子元件、機械安裝件的引線方向、極性、安裝位置應(yīng)當正確，不應(yīng)當歪斜，尤其金屬封裝電子元件不應(yīng)相互接觸。（3）電子元件的安裝以及其引線加工時，所采取的方法不得使電子元件的參數(shù)、性能變化或受損。（4）需要進行機械安裝（螺裝、鉚裝、粘接等）的電子元件，焊接前應(yīng)當固定，焊接后則不應(yīng)再調(diào)整安裝。（5）安裝中的機械活動部分，如控制器、開關(guān)等必須使其動作平滑、自如，不能有阻滯的現(xiàn)象。（6）安裝各種封裝件時不宜拆封（圖紙另有規(guī)定的例外）。（7）止動鎖緊件（如傳動軸上的止動鎖緊器、旋鈕頂絲等）、鎖緊件（如電子管的固定夾等）在止動鎖緊以后，在運輸?shù)恼饎酉聭?yīng)保持原止動鎖緊狀態(tài)。（8）用緊固件（螺釘、螺母、鉚釘?shù)龋┌惭b地線焊片時，在安裝位置上要去掉涂漆層和氧化層，使接觸良好。（9）絕緣導線穿過機座孔時，孔上要安裝絕緣圈（橡皮圈、塑膠圈、膠木圈等），防止磨損導線的絕緣層。（10）密封墊圈和密封環(huán)應(yīng)當無損、干凈，以免影響密封性能，安裝時應(yīng)注意讓密封口上受的力分布均勻。（11）對載有大功率射頻電流的器件，用緊固件安裝時，不許有尖端毛刺，以防止尖端放電。（12）整機安裝中需要鉆、鉸和配打圓錐銷孔是，加工后要細心清理切屑。（13）粘接安裝部位應(yīng)當潔凈、平整，膠劑不應(yīng)外溢和不足，粘接后的初期不應(yīng)手震動和沖擊。（14）鉚裝應(yīng)當緊固、不允許有松動現(xiàn)象。鉚釘不應(yīng)偏斜，鉚釘頭部不應(yīng)卡列、不光滑等。（15）安裝時勿將異物遺忘在整機里，應(yīng)當在安裝中注意隨時隨地清理。如焊錫渣、螺釘、螺母、墊圈、導線頭、廢屑以至元件、工具等。（16）安裝中需要涂覆潤滑劑、緊固漆、粘合劑的地方，應(yīng)當?shù)轿?、均勻和適量。二、補焊1.檢查焊點是否有橋接、拉尖、堆焊、空洞、浮焊、虛焊、焊料、裂紋、漏焊等。（1）對于橋接處理方法；將電烙鐵上的焊料抖掉，再將橋接的多余焊料帶走，斷開短路部分（2）拉尖易造成打火現(xiàn)象，這種缺陷要加以修整。（3）堆焊辦法是清潔焊盤和引線，適量控制焊料，增加助焊劑，或提高電烙鐵功率。（4）空洞可能是焊盤氧化，臟污，預處理不良造成的出現(xiàn)空洞后，應(yīng)根據(jù)空洞出現(xiàn)的原因分別予以處理。（5）浮焊，虛焊，焊料裂紋可根據(jù)出現(xiàn)的漏焊情況進行對應(yīng)的補焊。補焊完成后對未插的元器件進行補插焊接。（三）補元器件1.補焊Q10和排線插座（5只），保險絲管座（2個）2.補焊D386、ICD5151插座，電位器501、502、103、222，中周、XP38M、F3811；3.撥動開關(guān)K3，自鎖開關(guān)K1、K2，電位器（5只）音頻插座，視頻插座，耳機插座JK3，直流插座DC，天線插座。4.將Q2固定在散熱片并焊接在電路板上高頻調(diào)諧器，行輸出變壓器。三、調(diào)試調(diào)試工作遵循的一般規(guī)律為：先調(diào)試部件，后調(diào)試整機；先內(nèi)后外；先調(diào)試結(jié)構(gòu)部分，后調(diào)試電氣部分；先調(diào)試電源，后調(diào)試其余電路；先調(diào)試靜態(tài)指標，后調(diào)試動態(tài)指標；先調(diào)試獨立項目，后調(diào)試相互影響的項目；先調(diào)試基本指標，后調(diào)試對質(zhì)量影響較大的指標。由于電子產(chǎn)品的種類繁多，電路復雜，內(nèi)部單元電路的種類、要求及技術(shù)指標等也不相同，所以調(diào)試程序不盡相同。但對一般電子產(chǎn)品來說，調(diào)試程序大致如下：1.穩(wěn)壓電源調(diào)試較復雜的電子產(chǎn)品都有獨立的電源電路，它是其他單元電路和整機工作的基礎(chǔ)。通常在電源電路調(diào)試正常后，再進行其他項目的調(diào)試。通常應(yīng)先置電源開關(guān)于“OFF”位置，檢查電源變換開關(guān)是否符合要求（是交流220V還是交流110V）、保險絲是否裝入、輸入電壓是否正確，然后插上電源開關(guān)插頭，打開電源開關(guān)通電。接通電源后，電源指示燈亮，此時應(yīng)注意有無放電、燈火、冒煙現(xiàn)象，有無異常氣味。若有這些現(xiàn)象，立即停電檢查。另外，還應(yīng)檢查各種保險開關(guān)、控制系統(tǒng)是否起作用，各種散熱系統(tǒng)是否正常工作。串聯(lián)型穩(wěn)壓電源調(diào)試通常在空載狀態(tài)下進行，切斷該電源的一切負載后進行初調(diào)（開關(guān)電源應(yīng)帶假負載調(diào)試）。其目的是避免因電源電路未經(jīng)調(diào)試帶負載，容易造成部分電子元器件的損壞。調(diào)試時，接通電源電路板的電源，測量有無穩(wěn)定的直流電壓輸出，其值是否符合設(shè)計要求，或調(diào)節(jié)取樣電位器使電源電壓達到額定值。測試檢測點的直流工作點和電壓波形，檢查工作狀態(tài)是否正常，有無自激振蕩等?？蛰d調(diào)試正常后，電源加負載進行細調(diào)。在初調(diào)正常的情況下，加上定額負載，再測量各項性能指標，觀察是否符合設(shè)計要求。當達到要求的最佳值時，鎖定有關(guān)調(diào)整元件（如電位器等），使電源電路具有加負載時所需的最佳功能狀態(tài)。如在5.5英寸小電視調(diào)試中，用萬用表檢測Q2、Q3、Q4的在線電阻是否正常，如果相差太大，則，屬于本單元電路有故障，需要找出原因并排除故障。在確認電源電路安裝正確后，接通電源，用萬用表檢測Z1兩端的電壓應(yīng)為6V。若不正確，則應(yīng)找出原因并排除故障，若正確，可微調(diào)W4，使C31兩端的電壓為10±0.2V即穩(wěn)壓電源的輸出電壓為10V。2.單元電路調(diào)試電源電路調(diào)好后，可以進行其他電路的調(diào)試，這些電路通常按單元電路的順序，根據(jù)調(diào)試的需要和方便，由前到后或由后到前的依次接通各部件或印制電路板的電流，分別進行調(diào)試。首先檢查和調(diào)整靜態(tài)工作點，然后進行各參數(shù)的調(diào)整，直到各部分電路均符合技術(shù)文件規(guī)定的各項指標為止。場輸出電路的調(diào)試：用萬用表檢測Q5、Q6、Q7的在線電阻是否正確，若不正確，找出故障并排除。確認無誤后，接通電源用萬用表測試R35和R36共點處的電壓應(yīng)為5V左右，若不正確，找出原因并排除故障。場輸出級電源電路的靜態(tài)電流值約為20mA，可在R34處斷開測量。若此電流遠大于此值，則多半是D7焊反或斷路所致，應(yīng)及時排除故障。在通電檢測過程中，應(yīng)確保R32沒有斷開現(xiàn)象，否則會使通過Q6、Q7的電流急劇增大而燒毀。音頻功率放大電路的調(diào)試：LM386集成電路是本機音頻功率放大電路，用萬用表檢測LM386在線電阻，若不正確，應(yīng)找到原因排除故障。在確認無誤后，接上揚聲器，接通電源，用鑷子觸C82腳，揚聲器應(yīng)有聲音發(fā)出。小信號處理電路的調(diào)試：用萬用表檢測Q1、高頻頭TDQ和IC1各腳的在線電阻3.整機調(diào)試整機調(diào)試是在單元部件調(diào)試的基礎(chǔ)上進行的。單元部件的調(diào)試整機總裝和調(diào)的前提，其調(diào)試質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品和生產(chǎn)效率，它是整機生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。（1）單元電路板調(diào)試的一般工藝流程小型電子整機和單元電路板的調(diào)試方法、步驟、等大致相同。小型電子整機指功能單一、結(jié)構(gòu)簡單的整機，如收音機、單放機、隨身聽等，它們的調(diào)試工作量較小。小型電子整機或單元電路板調(diào)的一般工藝流程如圖1所示。靜態(tài)工作點測試與調(diào)整外觀直觀檢查靜態(tài)工作點測試與調(diào)整外觀直觀檢查波形、點頻測試與調(diào)整波形、點頻測試與調(diào)整性能指標綜合測試頻率特性測試與調(diào)整性能指標綜合測試頻率特性測試與調(diào)整①外觀直觀檢查單元電路板通電調(diào)試之前，應(yīng)先檢查印制電路板上有無元器件插錯、漏焊、拉絲焊和引腳相碰短路等情況。檢查無誤后，方可通電。②靜態(tài)工作點測試與調(diào)整靜態(tài)工作點是電路正常工作的前提。因此電路通電后，首先應(yīng)測試靜態(tài)工作點。靜態(tài)工作點的調(diào)試就是調(diào)整各級電路無輸入信號時的工作狀態(tài)，測量其直流工作電壓和電流是否符合設(shè)計要求。因為測量電流時需要將電流表串入電路，可能引起電路板連接的變動，很不方便。測試時，可以通過測量電壓，再根據(jù)阻值計算出直流電流的大小。也有些電路為了測試方便，在印制電路板上預留有測試用的斷點（工藝開口），用電流表調(diào)試、測出電流數(shù)值后，再用焊錫封好開口。對于分立元件的收音機電力路，調(diào)整靜態(tài)工作點就是調(diào)整晶體管的偏置電阻（通常調(diào)上偏置電阻），使它的集電極電流達到電路設(shè)計要求的值。調(diào)整順序一般是從最后一級的功放開始，逐級往前調(diào)整。集成電路的靜態(tài)工作點與晶體管不同。集成電路能否正常工作，一般是看各引腳對地直流電壓是否正確。因此，只要測量出各引腳對地的電流電壓值，然后與正常數(shù)值進行比較，即可判斷靜態(tài)工作點是否正常。③波形、點頻測試與調(diào)整靜態(tài)工作點正常以后，便可以進行波形、點頻（固定頻率）的調(diào)試。電子產(chǎn)品需要進行波形、點頻的財務(wù)室與調(diào)整的單元部件較多。例如，放大電路需要測試波形；接收機的本機振蕩器既要測試波形又要測試頻率。財務(wù)室單元電路板的各級波形是，一般需要在單元電路板的輸入端輸入規(guī)定頻率、幅度的交流信號。測試時應(yīng)注意儀器儀表與單元電路板的連接線，且連線要盡量短，以避免雜散電容、電感以及測試引線兩端的耦合對測試波形、頻率準確性的影響。④頻率特性測試與調(diào)整頻率特性指當輸入信號電壓幅度恒定時，電路的輸出電壓隨輸入信號頻率而變化的特性，它是發(fā)射機、接收機等電子產(chǎn)品的主要性能指標。例如，收音機中頻放大器的頻率的特性，將決定收音機選擇性的好壞；電視接收機高頻調(diào)諧器及中頻通道的頻率特性，將決定電視機圖像質(zhì)量的好壞；示波器Y軸放大器的頻率特性制約了示波器的工作頻率范圍。因此，在電子產(chǎn)品的調(diào)試中，頻率特性的測量是一項重要的測試技術(shù)。頻率特性的測量方法一般有點頻法和掃頻法兩種。在單元電路板的調(diào)試中一般采用掃頻法，調(diào)試中應(yīng)嚴格按工藝指導卡的要求進行頻率特性的測試與調(diào)整。掃頻法測試是利用掃頻信號發(fā)生器實現(xiàn)頻率特性的自動和半自動調(diào)。因為信號發(fā)生器的輸出頻率是連續(xù)掃描的，因此，掃頻法簡捷、快速，而且不會漏掉被測頻率特性的細節(jié)。但是，用掃頻法測出的動態(tài)特性與用點頻法測出的靜態(tài)特性相比，存在一定測量誤差。所以，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定選擇測量方法。⑤性能指標綜合測試單元電路板經(jīng)靜態(tài)工作點、波形、點頻以及頻率特性等項目調(diào)試后，還應(yīng)進行性能指標的綜合測試。不同類型的單元電路板圖其性能指標不同，調(diào)試時應(yīng)根據(jù)具體要求進行，確保用合格的單元電路板提供給整機進行總裝。在以上調(diào)試過程中，可能會因為元器件、線路和裝配工藝等因素出現(xiàn)一些故障。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，對于一些在短時間內(nèi)無法排除的嚴重故障，可進行處理，防止不合格部件流入下道工序。（2）整機產(chǎn)品調(diào)試的一般工藝流程單元部件調(diào)試時，往往有一些故障不能完全反應(yīng)出來。當部件組裝成整機后，因各單元電路之間電氣性能的相互影響，常會使一些技術(shù)指標偏離規(guī)定數(shù)值或出現(xiàn)一些故障。所以，單元部件經(jīng)總裝后一定要進行整機調(diào)試，確保整機的技術(shù)指標完全達到設(shè)計要求。整機調(diào)試是一個循序漸進的過程，其原則是：先外后內(nèi)；先調(diào)結(jié)構(gòu)部分，后調(diào)電氣部分；先調(diào)獨立項目，后調(diào)存在相互影響的項目；先調(diào)基本指標，后調(diào)對質(zhì)量影響較大的指標。整機產(chǎn)品調(diào)試為整機產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一個環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的若干個工序，應(yīng)完全按照產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的工藝過程進行，在各調(diào)試工藝中檢測出不合格品，交其他工序處理，如故障檢修工序或其他裝配工序返工等（調(diào)試工序只按工藝要求進行產(chǎn)品的測試與調(diào)整）。整機產(chǎn)品調(diào)試的一般工藝流程如圖2所示。（3）整機外觀檢查檢查項目因產(chǎn)品的種類、要求不同而不同，具體要求可按工藝指導卡進行。例如收音機，一般檢查天線、緊固螺釘、電池彈簧、電源開關(guān)、調(diào)諧指示、按鍵、旋鈕、四周外觀、機內(nèi)有無異物等項目。①結(jié)構(gòu)調(diào)試電子產(chǎn)品是機電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)調(diào)整的目的是檢查整機裝配的牢固性和可靠性以及機械傳動部分的調(diào)節(jié)靈活和到位情況等。②整機功耗測試整機功耗測試是電子產(chǎn)品的一項重要技術(shù)指標。測試時常用調(diào)壓器對待測整機按額定電源電壓供電，測出正常工作時的電流和電壓，兩者的乘積即整機功耗。如果測試值偏離設(shè)計要求，說明機內(nèi)存在故障隱患，應(yīng)對整機進行全面檢查。③整機統(tǒng)調(diào)調(diào)試好的單元電路裝配成整機后，其性能參數(shù)會受到不同程度的影響。因此，裝配好整機后應(yīng)對其單元電路板再進行必要的調(diào)試，從而保證各單元電路板的功能符合整機性能指標的要求。④整機技術(shù)指標的測試對已調(diào)試好的整機應(yīng)進行技術(shù)指標測試，已判斷它是否達到設(shè)計要求的技術(shù)水平。不同類型的整機有不同的技術(shù)指標，其測試方法也不盡相同。必要時應(yīng)記錄測試數(shù)據(jù)，分析測試結(jié)果，寫出調(diào)試報告。⑤老化老化是模擬整機的實際工作條件，使整機連續(xù)長時間實驗，使部分產(chǎn)品存在的故障隱患暴露出來，避免帶有隱患的產(chǎn)品流入市場。⑥整機技術(shù)指標復測經(jīng)整機通電老化后，由于部分元器件參數(shù)可能發(fā)生變化，造成整機某些技術(shù)性能指標發(fā)生偏差，通常還需要進行整機技術(shù)指標復測，使出廠的整機具有最佳的技術(shù)狀態(tài)。四、整機總裝1.總裝的要求及特點：總裝是無線電整機生產(chǎn)中一個重要的工藝過程，具有如下特點。（1）總裝是把半成品裝配稱合格產(chǎn)品的過程。（2）總裝前組成整機的有關(guān)零件、部件或組件必須經(jīng)過調(diào)試、檢驗，不合格的零部件或組件不允許投入總裝線。（3）總裝過程要根據(jù)整機的結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用合理的安裝工藝，用經(jīng)濟、高效、先進的裝配技術(shù)，使產(chǎn)品達到預期的效果，滿足產(chǎn)品的功能、技術(shù)指標和經(jīng)濟指標等方面的要求。（4）小型機大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其總裝在流水線上安排的工位進行。每個工位除按工藝要求操作外，還要嚴格執(zhí)行自檢、互檢與專職調(diào)試檢驗相結(jié)合的制度?？傃b中每一個階段的工作完成后都應(yīng)進行檢驗，分段把好質(zhì)量關(guān)，從而提高產(chǎn)品的一次直通率。（5）整機總裝的流水線作業(yè)，將整個裝聯(lián)工作劃分為若干簡單的操作，而且每個工位往往會涉及到不同的安裝工藝，因此要求工位的操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術(shù)，保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量?？傃b的基本要求是牢固可靠，不損傷元器件和零部件，避免碰傷機殼、元器件和零部件的表面涂覆層，不能破壞整機的絕緣性，安裝件的方向、位置、極性要求正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機械強度和穩(wěn)定度。整機總裝的一般工藝流程如圖所示?？傃b前對焊接好的具有一定功能的印制電路板進行調(diào)試（也叫板調(diào)），板調(diào)合格后進入總裝過程。在總裝線上把具有不同功能的印制電路板安裝在整機的機架上，并進行電路性能指標的初步調(diào)試。調(diào)試合格后再把面板、機殼等部件進行合攏總裝，然后檢驗整機的各種電氣性能、機械性能和外觀，檢驗合格后即進行產(chǎn)品包裝和入庫。2.整機總裝及流水線（1）整機總裝整機總裝是生產(chǎn)過程中極為重要的環(huán)節(jié)，如果整機的結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝工藝方法、工序次序不正確，就可能達不到產(chǎn)品的功能要求或預定的技術(shù)指標，或者不能用最合理、最經(jīng)濟的方法實現(xiàn)。整機的總裝，就是將組成整機的各個部分，經(jīng)檢驗合格后，進入總裝合成和連接?？傃b的一般原則是先輕后重、先鉚后裝、先里后外、先平后高，先把導線的安連次序也要安排好?？傊?，上道工序不得影響下道工序的安裝。電視機、收錄機類大量生產(chǎn)的電子產(chǎn)品，一般均有整機總裝流水線。總裝中的一些專業(yè)工藝的應(yīng)用，前面幾章已有詳細介紹，在此不作重復，下面介紹整機總裝應(yīng)注意事項。①未經(jīng)檢驗合格的零、部、整件（包括自制件、外購件）不得安裝。已檢驗合格的件，在安裝前發(fā)現(xiàn)有問題時，應(yīng)向有關(guān)人員反映解決后，方可進行安裝。②要認真領(lǐng)會安裝工藝文件和設(shè)計文件，嚴格遵守工藝規(guī)程，安裝完畢后應(yīng)符合圖紙和工藝文件的要求。③嚴格遵守總裝的一般原則，防止前后次序的顛倒，注意上下工序的銜接，不得相互影響。④安裝過程中不得損傷元器件，避免碰壞機箱及元器件上涂覆層，損害絕緣性能。⑤熟練掌握本崗位的操作技能，保證質(zhì)量、注意安全，嚴格執(zhí)行自檢和專職檢驗人員檢驗制度。經(jīng)常總結(jié)經(jīng)驗，提出裝配中的合理化建議及技術(shù)革新。（2）流水線流水作業(yè)法是把一部整機裝連調(diào)試工作劃分為若干簡單操作，每一個裝配工人完成指定操作。在劃分時要注意到每人操作所用的時間應(yīng)相等，這個時間成為流水的節(jié)拍。裝配的機器在流水線上移動的方式有好多種。有的是把裝配的底座放在小車上，有裝配工人沿軌道推進，這種方式的時間限制不很嚴格。有的是利用傳送帶來運輸機器，裝配工人把機器從傳送帶上去下，按規(guī)定完成裝連后再放到傳送帶上，進行下一個操作。由于傳送帶是連續(xù)運轉(zhuǎn)的，所以這種方式的時間限制很嚴格。傳送帶的運動方式有兩種；一種是間歇運動（即定時運動），另一種是連續(xù)均勻運動。每個裝配工人的操作必須嚴格按照所規(guī)定的時間節(jié)拍進行。完成一部整機所需的操作和工位（工序）的劃分，要根據(jù)機器的復雜程度、日產(chǎn)量或班產(chǎn)量來確定。目前，電視機、收錄機的生產(chǎn)，大都有整機總裝流水線和印制電路板插焊流水線。其流水節(jié)拍的形式，分自由節(jié)拍形式和強制節(jié)拍形式兩種。下面一印制電路板插焊流水線為例加以闡述。自由節(jié)拍形式分手工操作和半自動化操作兩種類型。手工操作時，裝配工人按規(guī)定插件，剪掉多余的引線，進行手工插接，然后在流水線上傳遞。半自動化操作時，生產(chǎn)線上裝備著具有鏟頭功能的插件臺，每個裝配工人獨用一臺。整塊線路板上原件的插裝工作完成后，通過寬度可調(diào)、長短可隨意增減的傳送帶送到波峰焊接機上。采用強制節(jié)拍形式時，插件板在流水線上連續(xù)運行，每個操作工人必須在規(guī)定的時間內(nèi)把所要求插裝的元器件、零件準確無誤地插到線路板上。這種方式帶有一定的強制性。在選擇分配每個工位的工作量時應(yīng)留有適當?shù)挠嗟兀员慵缺ＷC一定的勞動生產(chǎn)率，又保證產(chǎn)品質(zhì)量。這種流水線方式，工作內(nèi)容簡單，動作單純，記憶方便，可減少差錯，提高功效?，F(xiàn)有一種回轉(zhuǎn)式環(huán)形強制節(jié)拍插件焊接線，是將印制板放在環(huán)形連續(xù)運轉(zhuǎn)的傳送線上，由變速器控制鏈條拖動，工裝板與操作工人呈15°~27°的角度，其角度可調(diào)，工位間距也可按需要自由調(diào)節(jié)。生產(chǎn)時，工人環(huán)坐在流水線周圍進行操作，每人裝插原件的數(shù)量可以調(diào)整，一般取4~6只左右，然后再進行焊接。在更為先進的印制線路板插焊流水線上，不僅有先進的波峰焊接機，而且配置了自動插件機，使印制線路板的插焊工作基本上全部自動化，生產(chǎn)效率和質(zhì)量更為提高。自動插件機的類型，由于元器件引線有軸向和徑向（即分立元件和臥式元件）的不同，一般自動插件機也分為專作軸向引線元件的插件機，和專作徑向引線元件的插件機。必須依據(jù)具體插件機的技術(shù)性能，具備一定的條件，才能使用自動插件機。一般較大的元器件，自動插件機不適用，還需人工補插。元器件生產(chǎn)廠家需提供合適的編帶元件，如編帶的電阻、編帶的電容等。元器件的尺寸、引線直徑、大彎尺寸等都要與自動插件機的要求相適應(yīng)。再如設(shè)計印制線路板時，其形狀、尺寸、定位基準以及插入元器件引線的孔徑大小、坐標位置、節(jié)距（跨距）、相鄰元件最小間距等，均應(yīng)與自動插件機要求的規(guī)格相符。例如日本松下公司生產(chǎn)的NM-2024型和NM-2120型自動插件機，分別適用于軸向引線元件和徑向引線元件的插件。其軸向引線元件插入節(jié)距規(guī)格有5、7.5、10、12.5mm,徑向引線元件插入節(jié)距規(guī)格為5mm。插孔的坐標精度不低于±0.1mm。插件的孔徑應(yīng)為元件引線直徑加上0.3~0.4mm。初此之外，還應(yīng)編制出程序帶，輸入自動插件機，方可進行工作。另外，國外已有不用插裝工藝，而使用一種導電膠，將元件直接膠合在印制線路板上的新方法，其效率高達每分鐘安裝200只元件。五、接插件連接工藝在現(xiàn)代電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，為便于組裝、維修及更換，常采用分立單元或分機結(jié)構(gòu)。在單元與單元、分機與分機和分機與分柜之間，多采用各類插件進行電氣連接。這種連接形式利用了插拔式結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、機箱緊湊、維修方便、有利于大量生產(chǎn)等特點。1.對插件連接的要求（1）接觸可靠。（2）導電性能良好。（3）具有足夠的機械強度。（4）絕緣性能良好。2.提高接插件連接性能的工藝措施（1）為獲得良好的鏈接，應(yīng)根據(jù)使用電壓和頻率的高低以及使用要求等，選擇合適的接插件。例如，高頻部分要選用高頻插頭座，并要考慮采用良好的屏蔽。在機械力的作用下，容易使接插件接觸不良或完全不能接觸，如顯像管管腳跳出，印制板從插座中跳出或松脫等。因此必須考慮接插件接觸處的機械強度和插拔力，以滿足使用要求。（2）接插件按裝要正確。通常接插件是由多個零件裝配而成的，裝配時不要把安裝順序和方向搞錯。（3）接點焊接要可靠，并防止接點間相碰而造成短路。（4）接插件須固定牢靠，防止松脫。（5）要保持接插件的清潔，防止金屬件氧化。6、插頭與插座要配套。六、電子整機產(chǎn)品檢驗整機裝配過程中，檢驗是一項極為重要的工作，貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。一般可分為裝配前的元器件檢驗、生產(chǎn)中的裝配檢驗和最后的整機檢驗。1.整機檢驗的目的和方法整機檢驗必須由廠家專門機構(gòu)進行，其檢驗的目的是保證整機外觀和整機性能指標符合出廠要求。檢驗的方法是通過目測和儀器設(shè)備對整機性能指標進行測量。2.整機檢驗的內(nèi)容整機檢驗內(nèi)容有外關(guān)檢驗和性能檢驗。（1）外觀檢驗外觀檢驗的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品是否整潔，面板、機殼表面的涂敷曾及裝飾件、銘牌等是否齊全，有無損失；產(chǎn)品的各種連接裝置是否完好、是否符合規(guī)定的要求；產(chǎn)品的各種結(jié)構(gòu)是否與圖紙相符，有無變形、開焊、斷裂、銹斑；量程覆蓋是否符合要求；轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否靈活；控制開關(guān)是否操作正確、到位等。（2）性能檢驗經(jīng)過外觀檢驗后，還要進行性能檢驗。電性能檢驗用以確定產(chǎn)品是否達到國家和行業(yè)的技術(shù)標準。性能檢驗包括一般條件下的整機性能和極限條件下的各項指標檢驗。3.例行試驗例行試驗用于考核產(chǎn)品的質(zhì)量是否穩(wěn)定可靠。操作時對產(chǎn)品常采用抽樣檢驗，但對批量生產(chǎn)的新產(chǎn)品或重大改進的老產(chǎn)品都必須進行例行試驗。例行試驗一般只對主要指標進行測試，如安全性能測試、通用性能測試、使用性能測試等。主要內(nèi)容是對整機進行老化測試和環(huán)境測試，這樣可以及早發(fā)現(xiàn)電子產(chǎn)品中一些潛伏的故障，特別是可以發(fā)現(xiàn)一些帶有共性的故障，從而對其同類產(chǎn)品能夠及早通過修改電路和工藝進行補救，有利于提高電子產(chǎn)品的耐用性和可靠性。一般的老化實驗是對小部分電子產(chǎn)品進行長時間通電運行，并測量其平均無故障工作時間（MTBF），分析總結(jié)這些電器的故障特點，找出它們的共性問題加以解決。環(huán)境實驗一般根據(jù)電子產(chǎn)品的工作環(huán)境而確定具體的實驗內(nèi)容，并按照國家規(guī)定的方法進行試驗。環(huán)境試驗一般只對小部分產(chǎn)品進行，常見環(huán)境試驗內(nèi)容和方法如下：（1）對供電電源適應(yīng)能力試驗如使用交流220V供電的電子產(chǎn)品，一般要求輸入交流電壓在220V±22V和頻率在（50±1）Hz之內(nèi)，電子產(chǎn)品仍能正常工作。（2）溫度試驗溫度試驗用以檢查溫度環(huán)境對電子產(chǎn)品的影響，確定產(chǎn)品在高溫條件下工作和儲存的適應(yīng)性，它包括高溫和低溫負荷試驗、高溫和低溫存儲試驗。溫度負荷試驗是將樣品在不包裝不通電和正常工作位置狀態(tài)下，把電子產(chǎn)品放入溫度試驗箱內(nèi)，進行額定使用的上下限工作溫度的實驗。（3）振動和沖擊試驗把電子產(chǎn)品緊固在專門的振動臺和沖擊臺上進行單一頻率（50Hz）振動時間、可變頻率（50Hz-2000Hz）振動試驗和沖擊試驗，一般在一定頻率范圍內(nèi)循環(huán)或非重復機械沖擊，檢驗主要技術(shù)指標是否仍符合要求。七、電子產(chǎn)品的包裝工藝1.產(chǎn)品包裝包裝是方便部件或成品運輸、存儲和裝卸而進行的打包。包裝一方面起到保護物品的作用，另一方面起到介紹產(chǎn)品、宣傳企業(yè)的作用。對于進入流通領(lǐng)域中的電子整機產(chǎn)品來說，包裝是必不可的一道工序。在進行包裝前，合格的產(chǎn)品應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行表面處理，如消除污垢、油脂、指紋和汗?jié)n等。在包裝過程中保證機殼、熒光屏、旋鈕和飾件等部分不被損傷和污染。合適的包裝應(yīng)承受合理的推壓和撞擊，合理壓縮包裝的體積，應(yīng)有防塵、緩沖的作用。裝機時應(yīng)清除包裝箱內(nèi)的異物和塵土，裝入箱內(nèi)的產(chǎn)品不得倒置，部件、襯墊、使用說明書、裝箱明細表及裝箱單等內(nèi)裝物必須齊全，且不得在箱內(nèi)任意移動。包裝的材料要根據(jù)不同的裝運方式選擇包裝材料。包裝材料有木箱、紙箱。緩沖材料一般選用聚苯乙烯泡沫塑料。防塵、防潮材料可以選用物化性能穩(wěn)定、機械強度大和透濕率小的材料，如有機塑料薄膜、有機塑料袋等密封式或外密封式包裝。為了使包裝內(nèi)的空氣干燥，可以使用硅膠等吸濕干燥劑。2.條形碼與防偽標志條形碼可以標出商品的生產(chǎn)國、制造商、商品名稱、生產(chǎn)日期等。防偽標志是辨別產(chǎn)品真?zhèn)蔚囊罁?jù)。許多電子產(chǎn)品的包裝，一旦打開，就再也不能恢復原來的形狀，起到了防偽的作用。為了防止不法之徒生產(chǎn)、銷售假冒偽劣產(chǎn)品謀利，生產(chǎn)廠家都廣泛采用各種高科技防偽措施，激光防偽標志就是其中之一。

第三節(jié)空調(diào)生產(chǎn)工藝一、空調(diào)制作二、模具的制造1.公司模具制造種類——注塑模、鈑金模模具加工設(shè)備：車床、磨床、鋸床、銑床、仿型銑床、搖臂鉆床、深孔鉆床、加工中心、線切割機電火花機、翻模機、合模機。2.模具標配件、工具——螺栓、螺釘、頂絲、彈簧、頂針、銼刀、鉆頭、刀具。3.注塑模具制造（1）對三維模型分析和評估模具成型可行性（結(jié)構(gòu))。（2）確定開模方案、模具設(shè)計（模具型式、型腔數(shù)、分型面、脫模角度、材料收縮率補償、冷卻系統(tǒng)、膠道、抽芯、氣輔、熱流道)。（3）定制模架、材料、配件、標件及輔料。（4）模具加工：加工中心機床對模具材料進行電腦程序加工及其它機械加工(車、磨、線切割、電火花放電、慢走絲等），拋光、電鍍、滲氮、鉗工裝配等。4.鈑金沖壓模與塑料模具的區(qū)別塑料模制出的零件一次成型，沖壓成型零件需幾步或幾道工序加工做出，沖壓成型分為單工序模具和多工序模具（連續(xù)模，復合模：將幾道工序的模具合成一付模具，但不是所有沖壓零件都可用連續(xù)模實現(xiàn)）5.鈑金模具制造（1）對三維模型分析和評估模具成型可行性（結(jié)構(gòu))。（2）確定開模方案、模具設(shè)計（依據(jù)沖壓工藝路線可將模具設(shè)計為單工序模,機械手操作模，連續(xù)模或復合模）、模具加工編程定制模架、材料、配件、標件及輔料。（3）模具加工：模具材料經(jīng)相關(guān)的加工(備料、熱處理、磨、線切割、電腦程序加工等），鉗工裝配等。6.注塑生產(chǎn)設(shè)備注塑機、模溫機、干燥機、氮氣發(fā)生器、機械手、碎料機、絲印機、移印機、燙金機、激光打標機、激光切割機、超聲波焊接機、噴涂設(shè)備。7.注塑機臺重要參數(shù)：注塑壓力、注塑速度、注塑溫度、注塑時間、冷卻時間、保壓壓力、保壓時間、模具溫度。三、注塑件的制造常用注塑原料：ABS、AS+玻纖、PP；色母色粉注塑原料主要技術(shù)性能：色差、收縮率、熱變形溫度、熔融指數(shù)、沖擊強度、拉伸強度、彎曲強度、斷裂伸長率、燃燒性、耐候性、透光率注塑件生產(chǎn)流程：原料色母攪拌、拉?！虾娓伞⑺艹尚汀砻嫣幚?、水口處理→二次加工（絲印、移印、沖孔、植絨、燙金、激光打標、超聲波焊接、噴涂、電鍍)→包裝。注塑生產(chǎn)常見不良現(xiàn)象：不飽模、缺膠、溶接痕、氣紋、色差、開裂、翹曲、毛刺、氣泡、黑點。四、鈑金件的制造1.鋼板：分冷板與鋅板，鋅板分電鍍鋅板（包括涂油即O板、鈍化板即S板、磷化板即P板）和熱鍍鋅板（包括大鋅花、小鋅花、無鋅花，也分鈍化板與涂油板）2.鈑金件生產(chǎn)流程：分條開料→剪板→沖壓成型→點焊鉚接3.噴塑加工工作范疇：金屬外觀件（外機面板、側(cè)板!頂蓋、閥門支架、底盤)五、噴塑所用材料1.鋼板——熱鍍鋅板（無鋅花，涂油板)2.前處理液——脫脂劑(又名除油劑)、表調(diào)劑、磷化液(包括添加劑、促進劑)3.粉末——按材料分環(huán)氧、環(huán)氧聚酯、聚酯/TGIC、聚氨酯、丙烯酸等，粉末涂料根據(jù)成膜物質(zhì)的不同可以分為熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。我們使用的是熱固性耐候戶外粉末涂料。4.噴塑加工工序：上料→預脫脂→主脫脂→水洗I→水洗II→(除銹)→(中和)→(水洗）→表調(diào)→磷化→水洗IⅢ→水洗IV→純水洗→烘干→檢驗l→靜電噴涂→檢驗II→粉末固化→終檢→下線（1）上述工藝流程適用于無銹的冷板或鋅板（2）有銹蝕或氧化需在“水洗II”后增加“除銹”、“中和”和“水洗”工序（3）焊接組件或內(nèi)表面要求高時增加“電泳”工六、噴塑的加工噴塑設(shè)備：前處理系統(tǒng)、固化爐、噴粉設(shè)備（控制安全、輸粉噴涂、粉末循環(huán)、粉末回收)七、兩器的加工兩器加工工序：兩器包括蒸發(fā)器、冷凝器，主要的原材料有銅管、鋁箔，兩器的加工過程主要就是銅管與鋁箔的加工1.翅片沖制（1）設(shè)備：高速沖床（2）過程：將鋁箔卷料生產(chǎn)成為所需翅片（3）控制點：翅片片型、片距的控制2.彎制長U管（1）設(shè)備：長U彎管機。（2）過程：將銅管盤料拉伸、校直、彎制成形。（3）控制點：長U管的長度尺寸控制。3.穿管（1）設(shè)備、工裝：穿管臺。（2）過程：用長U管將翅片串起來,人工完成。（3）控制點：倒片。4.漲管（1）設(shè)備：漲管機。（2）過程：依靠液壓驅(qū)動漲管熙.待翊片與錦管這嫩接觸的過程。（3）控制點：漲管尺寸、漲頭。4.烘干（1）設(shè)備：燃氣式烘干機。（2）作用：烘干兩器上的翅片油、彎管油。（3）控制點：烘干線爐溫的恒定控制。5.自動焊接（1）設(shè)備：自動焊接機。（2）過程：利用自動焊接機,將小彎頭焊接到兩器的長U管末端，形成管路回路系統(tǒng)。（3）控制點：焊接火焰的控制。6.去污防塵防潮（1）利用壓縮空氣吹干凈兩器的每一段回路中的氧化皮。（2）用膠塞將兩器的進出口塞住。（3）套上塑料袋，以免灰塵聚集在翅片上。第四節(jié)熱水器生產(chǎn)所需設(shè)備1.自動氣動封撇卷壓多用機自動氣動封撇卷壓多用機集封蓋、撇邊、壓筋、卷口四功能于一體，全自動氣動封蓋、卷口、壓筋，多檔調(diào)速，轉(zhuǎn)換方便?？蓪啥艘淮纬尚?，省工省時、自動化程度高、產(chǎn)量大、工件緊固美觀，特別適應(yīng)于不銹鋼加工。用不同模具可將太陽能熱水器水箱蓋自動封扣，日產(chǎn)250臺，電機電壓380V（可配220V）、功率1.5千瓦。2.全自動氣動封蓋機全自動氣動封蓋機集拉邊封蓋一次成型，可節(jié)省一步工序，省工省時一半，減少太陽能熱水器外殼劃痕，加工工件尺寸、動力配置同D型機，是目前的最佳機型。3.電腦脈沖縫環(huán)焊多用機電腦脈沖縫環(huán)焊多用機焊接304BA板不變顏色，可直接