供熱管道施工組織設(shè)計(jì)(常用資料)

5。1施工順序5。2測量放線5。3管溝工程5。5管道焊接組對5。6管路安裝5。9防腐與保溫5.10管道吹掃5.11試運(yùn)行5。12其他要求7勞動力計(jì)劃表8施工平面布置9施工計(jì)劃安排I10主要工程材料進(jìn)場計(jì)劃11主要管理措施11。1質(zhì)量保證措施11。3確保工期的技術(shù)組織措施12施工組織設(shè)計(jì)附圖表12。2勞動力計(jì)劃表12。4施工總平面圖12。5臨時(shí)用地表I11.1編制依據(jù)(1)施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。(2)到貨的管材滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料3。1組織管理機(jī)構(gòu)保保衛(wèi)管理吊裝班安預(yù)保計(jì)劃管理土建施工班設(shè)備材料管理項(xiàng)且經(jīng)理」質(zhì)量管理安全管理施工管理裝班溫班制班制度；(2)執(zhí)行項(xiàng)目承包合同中所負(fù)責(zé)的各項(xiàng)條款；行目標(biāo)分解；檢查；工程成本；(6)負(fù)責(zé)辦理由于業(yè)主方原因造成的停水、停電、待料等的經(jīng)濟(jì)簽證；(7)加強(qiáng)對各班組的管理，保證施工質(zhì)量滿足業(yè)主要求；(8)工程竣工后協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好單位工程成本分析。3.2.4質(zhì)檢管理員職責(zé)(1)負(fù)責(zé)本單位所有項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作；不準(zhǔn)使用；(1)參加投標(biāo)項(xiàng)目的預(yù)算編制工作；(2)按照施工圖紙編制施工圖預(yù)算；(4)及時(shí)編制圖紙變更、經(jīng)濟(jì)簽證的預(yù)算及材料計(jì)劃；(5)負(fù)責(zé)工程的竣工結(jié)算。3。2。6材料員職責(zé)(4)按照材料合格供方名錄確定合格物資供應(yīng)商，按期完成物資采購計(jì)(7)按上級的規(guī)定要求，及時(shí)辦理分管的各種物資的采購、調(diào)撥手續(xù)，3。2。7安全員職責(zé)(2)熟悉建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求和安全操作知(3)具有較強(qiáng)的責(zé)任心和一定的管理技能.3。2。8設(shè)備管理員職責(zé)(1)具有技術(shù)員以上職稱.編號.4.1施工準(zhǔn)備(3)技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底.4。2管材、管件的進(jìn)場檢驗(yàn)(1)管道、管道組成件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)(3)閥門的檢驗(yàn)且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)再抽查20%,稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格。閥門的5.1施工順序管溝工程(過路頂管)管道試運(yùn)焊縫檢驗(yàn)5。2測量放線儀器名稱型號精度數(shù)量經(jīng)緯儀1水準(zhǔn)儀12(1)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置③臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)沿管線方向每200～300m設(shè)置一個，在標(biāo)高變化較大的地(2)平面放線縱斷面水準(zhǔn)測量之前，應(yīng)先沿管線的施工線路每隔300米～1000米的距5.3。1管溝開挖(3)管道的槽底土質(zhì)必須強(qiáng)弱一致，若遇較軟土質(zhì)時(shí)，應(yīng)再挖600—5。3。2土方回填(1)回填土采用機(jī)械配合人工回填，回填時(shí)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)控制(2)本工程土方回填在雨季，因此必須作好雨季施工工作?；靥钋皩⒒椎挠倌嗪捅夭牧洗驋吒蓛?，用人工夯填時(shí)，每層鋪土厚度不得超過200mm,夯實(shí)厚度宜控制在100—150mm,必要時(shí)為確?；靥钯|(zhì)量，可進(jìn)行TDW300—55系列臥式液壓千斤頂頂管機(jī)，該設(shè)備推力300t,行程1000mm(3)施工順序整理.(4)設(shè)備安裝(5)混凝土管頂進(jìn)要求，工具管開始頂進(jìn)5～10m范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為軸線位置3mm高程0~+3mm.當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾坑中的長度不得小于0。5m。5。5。1管道焊接施焊.(3)焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油(6)焊縫檢驗(yàn)：1)焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。其2)工作鋼管的每道焊口均做100%的X射線探傷檢驗(yàn).焊縫評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符5。5.2組對要求(1)管道的對接焊縫組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mm,若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，按設(shè)計(jì)執(zhí)行。5。6、管路安裝允許偏差(mm)坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空埋地室內(nèi)架空水平管道平直度15/1000,最大15立管鉛垂度2/1000,最大15成排管道間距交叉管的外徑或絕熱層間距(4)在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格.(6)法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5%,且5。6。2閥門安裝(1)按設(shè)計(jì)規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活.(2)清除閥口的封閉物(或擋片)和其它雜物.(3)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安(4)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，5。6。3補(bǔ)償器安裝要求：(1)按照廠家的安裝指南進(jìn)行安裝,安裝時(shí)要保證補(bǔ)償器與管道的同軸度。(2)補(bǔ)償器需作預(yù)拉伸，預(yù)拉伸長度為計(jì)算補(bǔ)償量的50%,補(bǔ)償器的軸向剛度均小于100N/mm。(3)利用彎頭進(jìn)行自然補(bǔ)償時(shí)，預(yù)拉伸長度為補(bǔ)償量的50%,補(bǔ)償性彎頭內(nèi)的保溫材料采用耐高溫玻璃棉.(4)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上面。臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降.靠近補(bǔ)償器的兩個管道支架應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。5.7管道壓力試驗(yàn)6。7.1管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6。7.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：(1)技術(shù)人員應(yīng)對試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底.(2)試壓用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)精度不得低于1。5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1。5-2倍，每個系統(tǒng)壓力表不得少于2塊。(3)把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用肓板隔開，隔離處懸掛標(biāo)示牌。(4)把待試管道上的安全閥及儀表等拆下及隔離。(5)試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。的1。5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1。25倍且不得低于0。6Mpa.(7)水壓試驗(yàn)應(yīng)在砼支墩有足夠的強(qiáng)度、固定支墩兩側(cè)及波紋補(bǔ)償器兩下管施工方法.(2)直埋管保溫結(jié)構(gòu)在形成整體嚴(yán)密外護(hù)之前要嚴(yán)格防水.5。10、管道吹掃(2)采用壓縮空氣在保持壓力為0.6MPa、流速為30m/s狀態(tài)下進(jìn)行吹掃.共進(jìn)行三次吹掃，每次進(jìn)行20分鐘。5.12其它要求6、計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表(見后附表)7、勞動力計(jì)劃表(見后附表)8。1布置原則(1)能基本符合施工需要，工作方便；8。2臨時(shí)設(shè)施布置序號1T隨工程形象進(jìn)度2T隨工程形象進(jìn)度3隨工程形象進(jìn)度5隨工程形象進(jìn)度6隨工程形象進(jìn)度7T隨工程形象進(jìn)度保溫材料隨工程形象進(jìn)度9管件、閥門個隨工程形象進(jìn)度焊條隨工程形象進(jìn)度焊絲隨工程形象進(jìn)度11。1質(zhì)量保證措施11。1。1質(zhì)量保證體系項(xiàng)項(xiàng)目部安全員段寶亮項(xiàng)目部材料員劉艷項(xiàng)目部質(zhì)量檢驗(yàn)員：聶項(xiàng)目部計(jì)劃管項(xiàng)目部安裝施工員)徐建州11.1。2承諾及質(zhì)量目標(biāo)(2)確保該項(xiàng)目所有分項(xiàng)工程100%達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，其中優(yōu)良項(xiàng)確保在65%以上。(2)搞好圖紙會審，嚴(yán)格按圖施工吊吊裝班預(yù)制班保溫班安裝班土建施工班(4)執(zhí)行操作規(guī)程，堅(jiān)持“三檢制度”嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，不得缺工少序,各工序完成后應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，堅(jiān)持“三檢制度”.(5)做好技術(shù)交底，重在檢查落實(shí)在施工前技術(shù)員要做好技術(shù)交底工作，交底內(nèi)容要有針對性，對圖紙要求、質(zhì)量要求、重點(diǎn)部位要交待清楚，并隨時(shí)檢查、落實(shí).(6)以預(yù)防為主對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程的控制及做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收工作。堅(jiān)持原材料試驗(yàn)制度，把好材料的進(jìn)場關(guān)，對所有的原材料必須有出廠合格證和試驗(yàn)證件，對不合格的材料嚴(yán)禁使用。(8)加強(qiáng)計(jì)量工作，一切用數(shù)據(jù)說話。11。2、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施為了保證工程順序進(jìn)行，確保施工設(shè)備、人身的安全，施工中除嚴(yán)格執(zhí)行國家省市的有關(guān)法規(guī)、操作規(guī)程外還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下施工安全技術(shù)措施。11。2。1、確保安全生產(chǎn)的組織措施安全生產(chǎn)管理組織網(wǎng)絡(luò)圖如下。段寶亮各工種生產(chǎn)班組11。2。2確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施(3)發(fā)揮公司的優(yōu)勢，集中力量，突擊施工.(6)嚴(yán)格質(zhì)量控制，避免返工誤時(shí).(6)檢查監(jiān)督，不留死角(8)衣著整潔，樹立良好企業(yè)形象(9)公共衛(wèi)生設(shè)施，在施工區(qū)域的適當(dāng)位置設(shè)置公共廁所和食堂，廁所(11)大氣污染噪音擾民采取措施在施工區(qū)及時(shí)供應(yīng).(2)對施工現(xiàn)場必須進(jìn)行疏浚以保證水流暢通，形成不小于3%的流水(4)其它注意事項(xiàng)機(jī)械或設(shè)備型號規(guī)格國別產(chǎn)地制造年份率(kw)用于施備注1經(jīng)緯儀2蘇州2水準(zhǔn)儀2蘇州3挖掘機(jī)2撫順4空氣壓縮機(jī)2濟(jì)南5風(fēng)鎬6濟(jì)南6路面切割機(jī)2上海7鏟車2泰安8吊車1哈爾沱9汽車3集團(tuán)工0平板車2工1污水泵32水鉆2工3攪拌機(jī)2泰安2工4振動棒Z-70插入式4濟(jì)南315蛙式打夯機(jī)3泰安4工6磨光機(jī)8蘇州2工7切斷機(jī)2上海518交流電焊機(jī)上海A工9氬弧焊機(jī)8溫州20烘干箱21張店621保溫筒溫州2Z2試壓設(shè)備2山西8232丹東624導(dǎo)鏈5噸、3噸25通風(fēng)機(jī)2上海12。2勞動力計(jì)劃表按工程施工階段投入勞動力情況1~36天37～73天74~109天管理人員666電焊工222起重工222266鋼筋工233222444注：1、投標(biāo)人應(yīng)按所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計(jì)勞動力計(jì)劃表。序號計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間合計(jì)天數(shù)備注1施工準(zhǔn)備合同簽訂第3天32管材、管件進(jìn)場驗(yàn)收有間斷3管溝土方開挖第4天第45天有間4過路頂管第36天5管道、管件保溫預(yù)制第7天第50天6管道焊接組對安裝第10天第95天7焊縫無損檢驗(yàn)第16天第97天有間隔8管道壓力試驗(yàn)第98天第100天29焊接口防腐保溫外護(hù)第97天第103天7管溝土方回填第103天第107天5管道吹掃第108天第108天1調(diào)試運(yùn)行第109天第109天1專業(yè)收集整理精品文檔供熱管線直埋供熱管道施工方案在本標(biāo)段中部分供熱管線穿越現(xiàn)有的市政道路，采用直埋敷設(shè)的形式(穿越夏港大道段采用頂管法施工).直埋管道施工先施工一段外套管,然后在套管中安裝供熱管道。其中施工準(zhǔn)備、供熱管道安裝、補(bǔ)償器安裝、水壓試驗(yàn)、防腐保溫、路面修措施參見架空管道施工部分內(nèi)容。在這里主要敘述直埋管段管坑開挖、墊層施工和套管施工方法和技術(shù)措施。一、直埋管段基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程直埋管段主要有燁聯(lián)西輔道DN300(管頂埋深-1.5m)、筆崗村路口DN300(管頂埋深一0。8m)及亞洲汽水廠DN300(管頂埋深-1。(一)、基坑開挖采用挖掘機(jī)挖土，人工配合的方式進(jìn)行。(二)、基坑開挖支護(hù)根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場的情況，基坑開挖深度較淺，采用4m鋼板樁密支支護(hù)的方式進(jìn)行基坑開挖(詳見附圖4《基坑開挖支護(hù)圖》)。(三)、管溝土方開挖及運(yùn)輸1、根據(jù)本標(biāo)段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽開挖的形式，挖掘機(jī)械采用2方斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方利2、開挖前設(shè)置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于2m,管線復(fù)雜或情況不明時(shí)加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和交底，同時(shí)請管線的業(yè)主單位對管線保護(hù)方面等內(nèi)容對我施工單位的施工進(jìn)行指專業(yè)收集整理精品文檔地影響施工和交通。1、按墊層的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標(biāo)高每4—5米設(shè)置高程控制樁。密實(shí)。墊層與槽底同寬旁用石子楔穩(wěn)不使移動。專業(yè)收集整理精品文檔(一)、直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰。高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水器，并應(yīng)符合規(guī)定。(二)、直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處(大小頭)壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè).=====專業(yè)收集精品文檔，您的最好選擇===============施工組織設(shè)計(jì)(專項(xiàng)施工方案)報(bào)審表工程名稱：供熱管網(wǎng)工程編號：致：(監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)人審查批準(zhǔn)，現(xiàn)報(bào)出，請予以審查.附件：施工組織設(shè)計(jì)(專項(xiàng)施工方案)承包單位(章):專業(yè)監(jiān)理工程師：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章):總監(jiān)理工程師：注：本表一式三份，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。 ===專業(yè)收集精品文檔，您的最好選擇==施施工組織設(shè)計(jì)供熱管網(wǎng)工程年月日 ====專業(yè)收集精品文檔，您的最好選擇====三、施工準(zhǔn)備六、保證道路安全通行措施七、文明施工措施 施工組織設(shè)計(jì)南9.0米，全長510米.設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa,設(shè)計(jì)溫度130/65℃,本工程供回水管道采用直制保溫彎頭.本工程工作鋼管公稱直徑為DN200及以下鋼管選用20號鋼制作的無縫鋼管，Q235-B的螺旋焊縫鋼管，其性能指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用焊接鋼管》1.工程設(shè)計(jì)圖紙2.城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)4.《城市供熱直埋管道技術(shù)規(guī)程》CJJ38-985.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CB5035—979.現(xiàn)場施工情況及工期要求10.我公司的施工設(shè)備及技術(shù)力量a)施工技術(shù)準(zhǔn)備在施工過程中，我公司將充分發(fā)揮在施工技上的優(yōu)勢及施工經(jīng)驗(yàn)，本著技術(shù)先行的原則在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備。在正式進(jìn)入現(xiàn)場前所有施工管理人員將認(rèn)真熟悉由業(yè)主提供的所有施工圖紙及物資設(shè)物資設(shè)備部李美華計(jì)量支付部張空軍綜合辦公室萬建婉項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組織關(guān)系圖安全負(fù)責(zé)人吳風(fēng)雷技術(shù)負(fù)責(zé)人超明各作業(yè)班組圖紙及清洗冊制定管道敷設(shè)對口焊接開挖溝槽測量驗(yàn)收檢查井施工驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格抽查探傷峻工驗(yàn)收環(huán)刀取樣試驗(yàn)4、主要施工設(shè)備及材料供應(yīng)計(jì)劃 專業(yè)收集精品文檔，您的最好選擇--=-===========保充分滿足本工程的需要.序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1吊車12挖掘機(jī)13裝載機(jī)24蛙式打夯機(jī)35內(nèi)燃式?jīng)_擊夯56經(jīng)緯儀17水準(zhǔn)儀28擺臂吊車19活動板房2鋼板電動試壓泵2電焊機(jī)松下2焊接檢驗(yàn)尺4液壓挖掘機(jī)1烘烤箱2臺鉆2切割機(jī)3自卸運(yùn)輸汽車1氬弧焊機(jī)灑水車2插入式振搗機(jī)重型擊實(shí)儀1灌砂桶35、項(xiàng)目勞動力計(jì)劃本上程各工種勞動力計(jì)劃見下表。工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備階段主體施工階段竣工驗(yàn)收階段總計(jì)技術(shù)工5人20人5人30人力工15人80人15人110人合計(jì)20人100人20人140人 專業(yè)收集精品文檔，您的最好選擇1質(zhì)量目標(biāo)在本工程的施工中我單位將全面執(zhí)行圖紙和招標(biāo)文件中規(guī)定的所有規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，在施工中貫徹執(zhí)行Is09001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn).確保工程質(zhì)量達(dá)到如下目標(biāo)：(2)工程一次驗(yàn)交合格率100%,焊接一次合格率96%以上.(3)分部分項(xiàng)驗(yàn)收合格率100%,優(yōu)良率95%以上，單位工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(4)杜絕重大質(zhì)量事故，消除一般性質(zhì)量通病。(5)工程技術(shù)資料嚴(yán)格按要求，達(dá)到齊全、準(zhǔn)確、工整并與工程同步。2質(zhì)量保證措施項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，即制度全，措施方案細(xì)，管理嚴(yán)，重點(diǎn)突出“嚴(yán)”字；精心施工.以量檢查流程控制網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行質(zhì)量檢查，加強(qiáng)過程控制，杜絕施工過程中出現(xiàn)的各種不合格嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求施工實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)內(nèi)行為施工過程的“關(guān)鍵過程”,對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制定作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢查.制度，技術(shù)交底應(yīng)內(nèi)容全面，有書面資料.嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查，評定工作。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，并辦正式驗(yàn)收簽字蓋章手續(xù)。嚴(yán)格控制材料的采購質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)定對材料半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格材料和半成品入場。對大宗型及易損壞的材料和半成品，編制運(yùn)輸方案和防護(hù)方案，進(jìn)行防護(hù)。 藝、新技術(shù)、新材料。積極開展QC小組活動，嚴(yán)格遵循先試驗(yàn)后推廣的程序，保證先進(jìn)序號通病名稱1基槽長期暴露1、只有當(dāng)下道工序具備全部施工條件時(shí)，方可開挖基槽.2、若出現(xiàn)長期弊露，應(yīng)和有關(guān)部門聯(lián)系，采取補(bǔ)救措施。2基坑砼的預(yù)埋件裸露施工中將預(yù)埋件穩(wěn)牢，并增加對預(yù)埋件周圍的搗固，預(yù)先進(jìn)行防銹處理。3點(diǎn)焊咬邊焊縫未焊透1、電流不可過大，電弧不能拉的太長，焊條擺動到坡口邊緣稍慢點(diǎn)，停留時(shí)間稍長，中間要快：2、選用電流要足以融化母材，角度、焊條速度適當(dāng)4夾渣氣孔3、熔池不宜大于焊條直徑3倍，堿性焊條使用前預(yù)熱。5熱應(yīng)力裂紋采用合理焊接順序，留出收縮量，低溫下焊接事前預(yù)熱。6管內(nèi)污物沉積阻塞1、試熱和通熱前，進(jìn)行管網(wǎng)分段或系統(tǒng)沖洗與吹洗.2、沖洗水或吹洗蒸汽排出時(shí)，直至潔凈方準(zhǔn)停止。7試壓時(shí)壓力不穩(wěn)灌水時(shí)，必須反復(fù)開關(guān)放風(fēng)閥，將管道內(nèi)的空氣放8試壓時(shí)壓力穩(wěn)定后，管道有輕微滲水2、管線較長時(shí)，在管道尾端設(shè)置壓力表觀察壓力降下值。9聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡過快或過慢1、施工時(shí)，應(yīng)按原材料供應(yīng)的配方及操作規(guī)程等技術(shù)資料進(jìn)2、為防止配方和操作失誤使原材料報(bào)廢，先進(jìn)行試噴(灌),以掌握正確的配方和施工操作方法，有了可靠的保證之后進(jìn)行正式噴灌.五.安全目標(biāo)及保證措施“安全第一、預(yù)防為主”是企業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)的基本方針，企業(yè)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及部 1安全目標(biāo)杜絕人身傷亡事故、重人設(shè)備事故和其他重大事2安全保證措施堅(jiān)決貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》,嚴(yán)格按照《職業(yè)安全健康管理體系》建立本工程的安全管理體系。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總工為安全技術(shù)責(zé)任人、由各部門單位領(lǐng)導(dǎo)管理辦法，建立健全各級安全責(zé)任制，做好層層抓安全、人人管安全、事事講安全.堅(jiān)決貫“三認(rèn)真”指對上級有關(guān)文件及會議精神以最快的速度認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)到施工現(xiàn)場；在現(xiàn)場施。以項(xiàng)目總工為主的技術(shù)保證體系和以工會為核心的勞動保護(hù)體系.育：堅(jiān)持開展安全“雙賽”活動；堅(jiān)持做了安全臺賬及辦件工作；堅(jiān)持定期和不定期正確處理安全與效益、質(zhì)量、進(jìn)度等諸因素的關(guān)系.在任何時(shí)候、任何情況下都必須堅(jiān)消防知識的學(xué)習(xí)和考試，考試合格后方可上崗.在施工中，要經(jīng)常進(jìn)行教育，做到安全警鐘 專業(yè)收集精品文檔，您的最好選擇熱力管道通過主要道路時(shí)，采用晚間施工或分段施工方法，可先在夜間把道路上的溝過路鋼套管的施工方法是分段施工。第一段、第二段同時(shí)進(jìn)行破路施工，第三段保持通行，第一段、第二段施工完畢后及時(shí)恢復(fù)路面，保持道路通行最后施工第三段.合理組織，嚴(yán)密計(jì)劃，在非交通高峰期進(jìn)行吊裝作業(yè)，施工中盡量少占用道路。七、文明施工措施3.對臨近的管溝的電纜桿、樹木、電纜等設(shè)施或建筑物，要采取一定的加固及保護(hù)措4.管道吹掃時(shí)，開口要開在廣闊地帶，周圍要設(shè)防護(hù)欄和警示線，嚴(yán)禁非施工人員靠6.溝槽挖出的土方要規(guī)范堆放，并設(shè)專人看管清掃路面.7。施工材料要堆放有序，做到工完料盡場地清.9.施工現(xiàn)場設(shè)立明日語牌和宣傳標(biāo)語。結(jié)合工程實(shí)際情況，在各隊(duì)中頒發(fā)施工期間環(huán)境保護(hù)措施及有關(guān)處理方案，建立嚴(yán)格不焚燒橡膠及其他有害物質(zhì)的制品，食堂與廁所的距離大于30米。各種運(yùn)輸車輛裝載建筑垃圾采用表面包裹的方法。 專業(yè)收集精品文檔，您的最好選擇：空壓機(jī)上安裝消音器),選擇適當(dāng)施工時(shí)間，避免影響周圍居民正常休息。毒藥粉，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，定期清運(yùn)廁所內(nèi)的污物.在生活區(qū)的適當(dāng)位置設(shè)垃圾桶，并設(shè)專人負(fù)責(zé)打掃衛(wèi)生，各種生活垃圾倒入箱內(nèi)，并由衛(wèi)生打掃人員每天按環(huán)保部門指定的地方傾倒垃圾，寢室內(nèi)每天打掃衛(wèi)生.建筑垃圾堆放，需經(jīng)過相關(guān)部門的批準(zhǔn)同意。對進(jìn)場及出場的建筑垃圾、土方等須辦理渣土處置證，并對其進(jìn)行有效的管理。施工單位名稱年月 建設(shè)單位施工單位工程名稱承包方式包工建筑面積管網(wǎng)全長510米層數(shù)工程范圍標(biāo)段范圍內(nèi)的管網(wǎng)工程施工結(jié)構(gòu)類型直埋管網(wǎng)合同總價(jià)/工程地點(diǎn)開工日期年月日實(shí)際開工日期年月日竣工日期年月日實(shí)際竣工日期年月日工作天數(shù)天實(shí)際工作天數(shù)天1、提前竣工或延誤工期的主要原因按合同要求已全部完成全部施工項(xiàng)目已完成3、工程已經(jīng)完工，經(jīng)檢查確認(rèn)工程質(zhì)量符合有關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)合同要求，請建設(shè)單位在5日內(nèi)組織工程竣工驗(yàn)收工作。主送：鄭州市熱力總公司抄送：施工單位(公章):總監(jiān)理工程師意見(公章)年月日建設(shè)單位施工單位工程名稱結(jié)構(gòu)類型直埋管網(wǎng)合同總價(jià)/工程地點(diǎn)開工日期年月日竣工日期年月日工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量評定為合格交工簡要說明符合設(shè)計(jì)及《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ28—2004)要求，資料已齊全，達(dá)到交工條件。驗(yàn)收意見監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師：(公章)建設(shè)單位驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：(公章)施工單位交工負(fù)責(zé)人：(公章)驗(yàn)收人參驗(yàn)人施工組口設(shè)計(jì)2012年4月16日本工程主要建設(shè)內(nèi)容包括在東一路供熱站建設(shè)3臺58MW熱水鍋爐房及附屬用房等土建工程；安裝2臺58MW熱水鍋爐及附屬設(shè)備等安裝工程；敷設(shè)附屬一次供熱管線工程.序號國務(wù)院令(373號)(三)、鍋爐部件吊裝技術(shù)方案(1)副桅桿架用φ325*8的無縫管制作，連接部分采用焊接，全焊透結(jié)構(gòu)，焊縫處用槽鋼12#加強(qiáng)。錨固點(diǎn)采用鋼結(jié)構(gòu)形式.(4)一側(cè)面立柱的吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。(5)三個下鍋殼吊裝就位。(6)上鍋筒吊裝就位.(7)另一側(cè)面立柱的吊裝就位，各連接橫梁(8)集箱吊裝就位.(9)爐頂鋼架吊裝就位.對流管束安裝→爐膛膜式水冷壁鰭片管(屏)系統(tǒng)安裝→鍋爐本體范圍內(nèi)管道安裝處.項(xiàng)目安裝鍋爐的位置)量)(7)基礎(chǔ)檢查合格后，可進(jìn)行鋼架、設(shè)備(4)各配制的鋼板找平后，相對標(biāo)高誤差不得超過1~2mm為好。(5)立柱基礎(chǔ)的找平，采用塑料連通管為好，也可用帶座連通器。4、在對鍋爐每個部件到貨檢查時(shí)應(yīng)和建設(shè)單位、監(jiān)理公司等單位的負(fù)責(zé)人一(4)變速箱安裝，按其說明書進(jìn)行。箱體及聯(lián)軸器的平行度、同(1)冷態(tài)試運(yùn)行不少于24小時(shí)，運(yùn)行速度不應(yīng)少于兩級。(5)鏈條爐排安裝的允許偏差按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家爐排安裝使用說明書F、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、扶梯平臺的安裝(1)鋼架安裝施工遵照GB50273—2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)場矯正。按表4—1中的要求檢查各單獨(dú)構(gòu)件項(xiàng)目范圍允許偏差(mm)柱子的長度(m)梁的長度(m)量約+2mm,對稱焊接并先焊接垂直位置的焊縫。組裝鋼架的偏差不應(yīng)超過下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)(宜取正偏差)長度的1/1000,且不大于10長度的1/1000,且不裝要求.(1)為了便于鍋爐砌筑、平臺、托架、扶梯、欄桿等構(gòu)件，應(yīng)在安裝鋼架的過(3)平臺、扶梯、欄桿安裝尺寸允許偏差見下表：項(xiàng)目項(xiàng)目置應(yīng)在水壓試驗(yàn)前拆除).重銹蝕等現(xiàn)象；差為+3/—2mm,寬度允許偏差為每米<3mm,且總寬度偏差不大于6mm;管子橫向彎曲允許偏差不大于6mm.3、焊接口端面傾斜度要求見表3驗(yàn)的方法進(jìn)行。具體作法：用10#槽鋼在每排管子(管屏)安裝外緣線與鋼架點(diǎn)焊固定(2~3排槽鋼),用(∠40×40×4)角鋼按管子直徑外輪廓線點(diǎn)焊在10#槽鋼使其露出金屬光澤。b長度小于9m的鰭片管的扭曲值其全長范圍內(nèi)不得超過3。0mm,長度大于19或等于9m的鰭片管的扭曲值其全長范圍內(nèi)不得超過4mm。(4)膜式壁鰭片管(屏)的焊接質(zhì)量要求允許存在密集性氣孔(3個以上小孔連成一片)或成排氣孔(任意100mm焊縫直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于5個).25%,且連續(xù)長度不超過500mm;扁鋼側(cè)咬邊深度不大于0。8mm。50%鰭端厚度時(shí)，允許單面連續(xù)焊；當(dāng)連續(xù)焊縫熔深小于50%鰭端厚度而又不小于縫之間間隔距離為2倍焊縫長度),當(dāng)連續(xù)焊縫熔深小于30%鰭端;厚度而又不小于15%鰭端厚度時(shí)，則應(yīng)在背火面加焊較密的均勻斷續(xù)焊(每段焊縫長度宜大于100mm,焊縫之間間隔距離為焊縫長度).大于1。0mm,對于一般性氣孔應(yīng)符合規(guī)定。(1)焊口型式且不大于1mm.—6)焊絲，氬氣濃度99。8%以上.每個焊工配備角磨機(jī)1臺。b現(xiàn)場焊材，設(shè)專人管理配備5000烘箱1臺；保溫筒1個,保溫溫度控制在1200℃1500℃為宜.c焊條烘烤溫度為150～200℃,烘烤時(shí)間為1.5～2h。同一焊條最多烘烤次數(shù)不得多于2次。(3)焊接要求：d施焊前，應(yīng)將焊口的兩側(cè)20mm范圍內(nèi)焊接表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈，點(diǎn)數(shù)以2~3點(diǎn)為宜。f管子固定后，按1、3、5………或2、4、6……的順序，采用間跳、交錯焊接。以氬弧焊在風(fēng)速大于2m/s、手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s、環(huán)境相對濕度大于90%時(shí)，后再施焊.(1)焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋，夾渣，弧坑和氣孔。(3)焊縫與焊接母材應(yīng)平滑過渡，焊縫高度不低于母材表面，但加強(qiáng)高度最大不超過3mm.(4)焊縫的咬邊深度，不得大于0。5mm,兩側(cè)邊咬邊，總長度不大于管子周長的20%且不大于40mm。的管子，按管子總數(shù)的2%—5%進(jìn)行探傷，外徑>φ159管子，進(jìn)行100%探傷。測，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過3次.J、鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案(1)水壓試驗(yàn)前首先對鍋筒、集箱等受壓部件內(nèi)部的鐵銹、焊渣及焊條頭等異(2)試驗(yàn)用的壓力表不應(yīng)少于2只，其精度等級不應(yīng)低于2.5級；工作壓力為為試驗(yàn)壓力的1。5—3倍(宜選用2倍).試驗(yàn)用水溫度以30～50℃為宜.水壓試驗(yàn)的全過程.(2)根據(jù)《規(guī)程》和規(guī)范要求確定水壓試驗(yàn)方案，試驗(yàn)壓力按表7的規(guī)定執(zhí)行。表7水壓試驗(yàn)壓力表名稱試驗(yàn)壓力(MPa)注：P為額定壓力(MPa)(6)如水壓試驗(yàn)不合格，應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因，對不合格部位進(jìn)行修復(fù)；修復(fù)后仍應(yīng)按上述程序重新做水壓試驗(yàn)；每次水壓試驗(yàn)必須有試驗(yàn)記錄，備案存檔.(6)砌筑施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)鍋爐砌筑工程施a紅磚的外形尺寸符合技術(shù)要求(見附表)配方二(體積/重量)比例比例河砂河砂c砌筑方法采用揉壓法。沙漿飽滿度應(yīng)達(dá)到90%以上；磚縫寬度應(yīng)控制在鋼管，作為排氣孔；排氣孔埋放間距以1m×1m定高度應(yīng)放置拉固磚(按砌筑圖紙要求進(jìn)行)。(2)耐火磚墻砌筑技術(shù)要求b嚴(yán)格按施工圖紙技術(shù)要求砌筑；不準(zhǔn)使用不足1/3磚長的斷磚。質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。表面平整度，用1米靠尺檢查最大間隙不得超過4mm,灰縫厚度為5—7mm。砌名稱比例粒度3~外加等級指標(biāo)(mm)長度王5寬度厚度不限項(xiàng)目一級項(xiàng)目全高>10m尺與砌體之間的間隙落灰斗前后拱及各類拱門爐頂注：I、Ⅱ、Ⅲ、IV為耐火砌筑體分類.網(wǎng)(要與封頭上的抓釘連接牢固)表層抹20～30mm厚的保溫石棉灰，找平、壓光。與人孔接觸部位抹成450～600的抹角或沿人孔外側(cè)，焊制一圈40mm高的扁鋼，(4)各集箱外露封頭、排污管(排污閥至爐墻段),抹20mm厚的硅酸鹽鋁；手孔部位抹成450的斜角。(1)耐火混凝土澆筑前的準(zhǔn)備如設(shè)計(jì)圖紙中未明確配比要求時(shí)，可參照下表進(jìn)行調(diào)配(體積/重量比).比例d場地清理干凈，運(yùn)輸路線暢通；爐內(nèi)照明用電壓不能高于36V。(2)耐火混凝土澆筑的技術(shù)要求：在2。5mm/m以內(nèi)，且全長?10mm。b埋入耐火混凝土內(nèi)的鋼筋、固定部件、水管等必須按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷2～3mm差不應(yīng)大于±2%,粗、細(xì)骨料的投料誤差不應(yīng)大于±5%;粒度在5mm以上的骨料，每批料使用間隔不得超過15分鐘；振搗應(yīng)均勻，振搗器應(yīng)在混凝土表面緩慢移動，缺陷必須立即修補(bǔ)；初凝后，濕保養(yǎng)時(shí)間不少于72小時(shí)，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)(1)施工前的準(zhǔn)備d保溫混凝土在平面部位施工中(如爐頂或后拱保溫部分)不留伸縮縫，保溫層濕草簾、麻袋遮蓋；嚴(yán)禁雨淋和爆曬，冬季施工應(yīng)有必要的防凍措施).2、試驗(yàn)條件(3)爐排進(jìn)風(fēng)口，調(diào)風(fēng)門操作靈活.(4)鍋爐的耐火澆筑料養(yǎng)護(hù)期已滿.一般養(yǎng)護(hù)期不低于14天。(2)打開所有爐門及風(fēng)、煙管道的調(diào)風(fēng)板，自然通風(fēng)24h以上。處，紅磚墻外表面以內(nèi)100mm處，安裝兩支0~100℃玻璃管水銀溫度計(jì)；也可安(8)上鍋筒的排氣管(DN50)已經(jīng)接到安全處.鍋內(nèi)壓力升至0.2~0。3MPa便可做點(diǎn)火準(zhǔn)備。烘烤情況。爐膛溫度以每小時(shí)溫升>10℃、每天+80℃為宜；烘爐后期每天不應(yīng)>(4)烘爐時(shí)間為16天。烘爐期間，爐膛要保持晝夜不間斷均勻(6)每隔1小時(shí)，記錄一次爐膛溫度及尾部排煙溫度；30為防止鍋水汽化，宜控制水溫不超過90℃;當(dāng)超過90℃時(shí)，應(yīng)打開前下集箱兩側(cè)漿含水率不超過2。5%或安放在爐墻中部的溫度計(jì)指示為50℃,并維持48h時(shí)，即認(rèn)為烘爐合格.5、煮爐(1)煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的油污、鐵銹以及附著管壁及鍋筒內(nèi)的細(xì)(2)當(dāng)墻(后墻、輕型墻下部)的中部紅磚外墻100mm處，溫度應(yīng)達(dá)到50℃,(3)加藥按下表操作。投藥的工作人員，應(yīng)穿戴好膠鞋、膠手套、眼鏡、口罩等防護(hù)用品(最好準(zhǔn)備2%硼酸水或2%高錳酸鉀等治療堿燒傷藥品)。煮爐加藥量配加藥量(Kg/m·H,O)注1:藥品按100%純度計(jì)算；3:單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)6Kg/m?;(4)煮爐程序?qū)㈠佀抵恋退?以投藥后水不會溢出為宜)。因該鍋爐水系統(tǒng)為從爐后向爐前方溶液濃度以20~30%為宜；加藥時(shí)作業(yè)面應(yīng)用塑料布以后依次進(jìn)行，直至加完將全部藥品的95%.其余5%作為補(bǔ)充加藥.d煮爐操作程序序號時(shí)間(h)f煮爐期間，應(yīng)定期(每2小時(shí)一次)從上鍋筒和下集箱處取樣6、停爐沖洗檢查：(1)當(dāng)烘、煮爐結(jié)束后，可按下列程序進(jìn)行鍋爐的沖洗檢查工作。(3)停爐4小時(shí)后，打開煙道檔板及爐門，使?fàn)t膛自然通風(fēng)；并每小時(shí)進(jìn)行1次壁附著物后露出金屬本色為合格.行鍋爐的嚴(yán)密性試驗(yàn).3、打開風(fēng)、煙通道閥門，開啟引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)10分鐘左右，排除系統(tǒng)中的積壓力升至0。3～0。4MPa時(shí)，對鍋爐范圍內(nèi)的所有人孔、手使用加力桿緊固螺栓，以免發(fā)生事故.觀察鍋筒、集箱、管路和結(jié)構(gòu)支架的熱膨脹情況.(2)安全閥應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。安全閥定壓為1.04倍鍋筒工作壓力?？刂瓢踩y定壓為1.06倍鍋筒工作壓力。O、鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行慢升壓，后期可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大升壓速度.Q、總體驗(yàn)收面檢查認(rèn)可.并辦理設(shè)備交接手續(xù)。(六)、鍋爐房工藝施工方案工藝安裝依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖紙(設(shè)計(jì)院提供)(1)鍋爐本體范圍以外的管道系統(tǒng)安裝施工，將嚴(yán)格遵照圖紙2、工程材料選用和管理(1)安裝前的準(zhǔn)備：狀態(tài).(3)管道對接的施焊方法b管子對接處預(yù)留1。5—2mm的間隙。c管對接焊縫應(yīng)使用對接卡具(口徑特制)實(shí)施管對接點(diǎn)焊處應(yīng)牢固合理。d管端與法蘭連接，管端應(yīng)插入法蘭孔內(nèi)4～5mm,內(nèi)、外雙面焊接。管端與材壁厚.i管道安裝(含閥門、附件、儀表)經(jīng)管道吹掃，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力作超兩號；大口徑的套管采用δ=3—4的鋼板按適中間隙(一般大60mm)或按設(shè)計(jì)規(guī)定子在縱向上能自由滑動.(4)螺紋連接的管道安裝d安裝的管均應(yīng)有固定管卡.拆除。設(shè)計(jì)有支、吊架的部位必須按圖施工.(3)溫度計(jì)、熱電偶管座的焊裝方式三通旋塞，旋塞排氣口應(yīng)連接牢固并接至安全處。(1)滑動支架：b安裝于基座砼面上支架：正確?；鶓?yīng)有強(qiáng)度檢測(土建移交)資料，砼強(qiáng)度是否滿足安裝要求.(1)管道系統(tǒng)試壓合格、管內(nèi)水沖洗清理完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管子外表面預(yù)留不少于100毫米長度不刷油漆，以備安裝時(shí)焊接。(3)第二遍防銹漆和面漆待管道安裝、試壓分段管內(nèi)清理水沖洗完成后進(jìn)行。其機(jī)具用品應(yīng)有電(風(fēng))動布砂輪機(jī)，鋼絲刷砂布等.(1)管外徑中<150色環(huán)寬為50mm。(2)管外徑φ150～300色環(huán)寬為70mm。(3)管外徑φ>300色環(huán)寬為100mm。(4)色環(huán)的寬度應(yīng)以管道保溫外或保溫管的最大外徑為準(zhǔn).(5)色環(huán)間距a依管徑和管段實(shí)際長度其間距以1~5m為宜.b管子穿墻的根部向外約200mm處必須刷標(biāo)志色環(huán).(1)的型鋼等材料應(yīng)在下料前整件進(jìn)行除銹合格(因支架制成后不便徹底除銹)。b按設(shè)計(jì)圖紙核對基礎(chǔ)各部分尺寸，對于輔助機(jī)械其中心線以鍋爐本=體縱橫c基礎(chǔ)允許偏差值基礎(chǔ)允許偏差的大小與設(shè)備密切相關(guān),當(dāng)制造廠(或安裝條件)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差+5～15mm;不超過20mm/m.(2)基礎(chǔ)劃線d設(shè)備安裝時(shí)基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后，方可進(jìn)行安裝工作。金屬墊鐵總厚度不小于30mm,墊鐵寬度一般為60～100mm,墊鐵長度應(yīng)比基架梁的寬度長20mm,斜度為1/10～1/20?；A(chǔ)應(yīng)良好接觸，接觸面達(dá)70%以上。4、風(fēng)機(jī)安裝(1)風(fēng)機(jī)安裝前的檢查位或與供應(yīng)單位交涉.否齊全。f檢查結(jié)束應(yīng)將檢查結(jié)果做好記錄，參加檢驗(yàn)的各b葉輪與風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻，其間隙一般不應(yīng)超過葉輪直徑的0。5%.c軸流風(fēng)機(jī)一般安裝在通風(fēng)管道、墻壁、柱子和窗上以及頂棚下，如安裝到墻(3)離心風(fēng)機(jī)的質(zhì)量要求b風(fēng)機(jī)葉輪與吸氣短管的間隙對風(fēng)機(jī)的效率影響很大此間隙如果超過一定值會影響風(fēng)機(jī)的使用效率.葉輪與吸氣短管間的間隙應(yīng)控制在有關(guān)規(guī)范內(nèi)，通常3~斜允許偏差為0。2%,其徑向位移允許偏差為0.05mm。(4)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)和減震器的安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)養(yǎng)生強(qiáng)度，達(dá)到75%時(shí)，方準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)機(jī)承重安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查減震設(shè)備的出廠質(zhì)量和技術(shù)性能，符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行安在建筑結(jié)構(gòu)的混凝土板表面安裝的減震器，必須嚴(yán)格要求表面的平整度和水平時(shí)，應(yīng)矯正后再進(jìn)行安裝.安裝各型減震器時(shí)，要求各組減震器承受菏載的壓縮量均勻，不得偏心。以免(5)風(fēng)機(jī)的安裝整體安裝的風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)選擇正確吊點(diǎn)，吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)b軸流風(fēng)機(jī)的安裝軸流風(fēng)機(jī)整體機(jī)組安裝立式機(jī)組的不水平度不應(yīng)超過0。2/1000,用水平儀在輪轂上測量，傳動軸與電動機(jī)軸的不同軸度，徑向位移不應(yīng)超過0。05mm,傾斜不應(yīng)超過0。2/1000。傾斜不宜超過0。2/1000;機(jī)組的縱向不水平度不應(yīng)超過0。2/1000。橫向不水平度不宜超過0.3/1000,用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量.壞轉(zhuǎn)子平衡，如葉片損壞需更換時(shí)，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設(shè)備文件的規(guī)定.葉輪與主體風(fēng)筒間的間隙應(yīng)均勻，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其對應(yīng)兩側(cè)的半徑間隙之差應(yīng)嚴(yán)加控制.主體風(fēng)筒上部，進(jìn)氣室與機(jī)殼，靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器的基架及軸承座安裝墊鐵與底座均勻接觸良好，底座表面應(yīng)水平，縱橫的水平誤差在5滾動軸承與軸承蓋的裝配要求：由于風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中滾動軸承要本著軸的熱軸承蓋應(yīng)留有0。05~0.1mm先將上半部風(fēng)機(jī)外殼裝在初步找正的下半部風(fēng)機(jī)外殼上，裝前在接合面處放好間隙一般為葉輪外徑的5%～10%.風(fēng)機(jī)外殼找正好，轉(zhuǎn)子與外殼的軸封間隙為2～3mm,并考慮外殼受熱后向上(6)風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)對風(fēng)機(jī)的內(nèi)外部進(jìn)行清理檢查，尤其是機(jī)殼及有關(guān)的連接系統(tǒng)內(nèi)b試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前將聯(lián)軸器的連接螺絲擰好，關(guān)閉入口閥門或調(diào)節(jié)板，以防電機(jī)起動D、非標(biāo)制作安裝1、煙風(fēng)道制作安裝(1)煙風(fēng)管的制作應(yīng)按國家同意標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行.對于長度在1。2m以上、邊長不小于630mm和保溫管的邊長大于或等于800mm及運(yùn)行.資料有無矛盾；b煙風(fēng)道安裝和組對連接支干管；煙風(fēng)道組對連接的長度，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設(shè)備確定如施工現(xiàn)場和(4)煙風(fēng)道吊裝采用專用吊具防止管體變形；(5)煙風(fēng)道部件的安裝(7)鋼煤斗、溜煤管制作安裝a鋼材的進(jìn)場驗(yàn)收：鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)識及質(zhì)量報(bào)告.格抽查5處.差值的1/2.級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上.內(nèi)焊接.②切割下料：按圖紙進(jìn)行板材和型材的劃線，切割下料。采用氣焊切割或剪切下料。板材采