控制工藝參數(shù)

控制工藝參數(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中，正確控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災(zāi)和爆炸的根本措施。生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)包括溫度、壓力、流量、物料配比等。1、溫度控制不同的化學(xué)反應(yīng)都有其自己最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。2、投料控制（1)投料速度對(duì)于放熱反應(yīng)，加料速度不能超過(guò)設(shè)備的傳熱能力，否則將會(huì)引起溫度猛升發(fā)生副反應(yīng)而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應(yīng)物不能完全作用而積聚，升溫后反應(yīng)加劇進(jìn)行，溫度及壓力都可能突然升高或造成事故。(2）投料配比反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制，為此反應(yīng)物料的濃度、含量、流量都要準(zhǔn)確的分析和計(jì)量。(3)投料順序化工生產(chǎn)中，必須按照一定的順序進(jìn)行投料，否則有可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進(jìn)料閥門(mén)進(jìn)行互相聯(lián)鎖。(4)控制原料純度有許多化學(xué)反應(yīng)，往往由于反應(yīng)物料中的雜質(zhì)而造成副反應(yīng)或過(guò)反應(yīng)，以致造成火災(zāi)爆炸。因此生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證原料純度。3、控制溢流泄漏生產(chǎn)過(guò)程中，跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易爆介質(zhì)在生產(chǎn)場(chǎng)所的擴(kuò)散，是化工企業(yè)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要的原因之一。發(fā)生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：(1)操作不精心或誤操作，例如收料過(guò)程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩(wěn)，開(kāi)錯(cuò)排污閥等。(2)設(shè)備管線和機(jī)泵的結(jié)合面不密封而泄漏。為了確保安全生產(chǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強(qiáng)操作人員和維修人員的責(zé)任感和技術(shù)培訓(xùn)，穩(wěn)定工藝操作，提高設(shè)備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對(duì)比較重要的各種管線涂以不同顏色以便區(qū)別，對(duì)重要的閥門(mén)采取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門(mén)應(yīng)相隔一定的間距。4、緊急停車處理當(dāng)發(fā)生停電、停氣、停水的緊急情況時(shí)，裝置就要進(jìn)行緊急停車處理，比時(shí)若處理不當(dāng)，就可以造成事故。（1）停電為防止因突然停電而發(fā)生事故，比較重要的反應(yīng)設(shè)備一般都應(yīng)具備雙電原、聯(lián)鎖自投裝置。如果電路發(fā)生故障，聯(lián)鎖未合，則裝置全部無(wú)電，此時(shí)要及時(shí)匯報(bào)和聯(lián)系，查明停電原因。（2）停水停水時(shí)要注意水壓和各部位的溫度變化，可以采取減量的措施維持生產(chǎn)。如果水壓降為零，應(yīng)立即停止進(jìn)料，注意所有采用水來(lái)降溫的設(shè)備不要超溫超壓。（3）停汽停汽后加熱裝置溫度下降，汽動(dòng)設(shè)備停運(yùn)，一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下呈液態(tài)的物料，應(yīng)根據(jù)溫度變化進(jìn)行妥善處理，防止因凍結(jié)堵塞管道。此外，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉蒸氣與物料系統(tǒng)相連通的閥門(mén)，以防物料倒流至蒸氣管線系統(tǒng)。（4）