3D打印計算機(jī)輔助設(shè)計小夾板外骨骼系統(tǒng)的研究

3D打印計算機(jī)輔助設(shè)計小夾板外骨骼系統(tǒng)的研究一、本文概述隨著科技的快速發(fā)展，3D打印技術(shù)在各個領(lǐng)域都取得了顯著的進(jìn)步，特別是在醫(yī)療輔助設(shè)備的設(shè)計和制造中，3D打印技術(shù)展現(xiàn)出了巨大的潛力和優(yōu)勢。本文旨在探討3D打印技術(shù)在計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）小夾板外骨骼系統(tǒng)研究中的應(yīng)用及其重要性。本文將介紹3D打印技術(shù)的基本原理和特點，包括其高精度、快速原型制作和材料多樣性等優(yōu)勢。接著，將詳細(xì)闡述計算機(jī)輔助設(shè)計在小夾板外骨骼系統(tǒng)開發(fā)中的關(guān)鍵作用，如何通過精確的建模和仿真來優(yōu)化設(shè)計，提高系統(tǒng)的功能性和舒適度。本文還將探討當(dāng)前小夾板外骨骼系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀，分析其在康復(fù)醫(yī)學(xué)、運動輔助以及日常生活輔助等領(lǐng)域的應(yīng)用前景。將重點討論3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，在制造小夾板外骨骼系統(tǒng)方面的優(yōu)勢和挑戰(zhàn)，以及如何克服這些挑戰(zhàn)，推動該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用。本文將提出未來研究方向的建議，包括如何利用3D打印技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)小夾板外骨骼系統(tǒng)的設(shè)計，提高其性能，降低成本，并探索新的應(yīng)用場景。通本文的研究，我們期望為相關(guān)領(lǐng)域的科研人員和工程師提供有價值的參考和啟示，共同推動3D打印技術(shù)在醫(yī)療輔助設(shè)備領(lǐng)域的創(chuàng)新和發(fā)展。二、3打印技術(shù)概述3D打印技術(shù)，也稱為增材制造技術(shù)，是一種基于數(shù)字模型文件，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。相較于傳統(tǒng)的減材制造和等材制造，3D打印具有設(shè)計自由度高、材料利用率高、生產(chǎn)周期短、成本相對低廉等顯著優(yōu)勢。在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，尤其是骨科和生物工程領(lǐng)域，3D打印技術(shù)正逐漸成為研究和應(yīng)用的熱點。3D打印的基本過程包括數(shù)字模型的建立、切片處理、打印和后期處理。通過計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）軟件設(shè)計出所需的物體三維模型。將這個模型進(jìn)行切片處理，即將模型切成一系列的薄層。在打印過程中，3D打印機(jī)根據(jù)這些切片數(shù)據(jù)，逐層打印并堆積材料，最終形成三維實體。在3D打印技術(shù)中，材料的選擇是一個關(guān)鍵因素。目前，常見的3D打印材料包括塑料、金屬、陶瓷和生物可降解材料等。在骨科外骨骼系統(tǒng)的制造中，通常會選擇具有高強(qiáng)度、良好生物相容性和適當(dāng)彈性的材料。3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)高度定制化，根據(jù)患者的具體需求，打印出形狀、大小、密度和孔隙結(jié)構(gòu)均符合個體化要求的骨骼支架。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，3D打印在精度、速度和成本控制等方面都有了顯著的提升。這使得3D打印技術(shù)在骨科外骨骼系統(tǒng)的研發(fā)和生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用前景。3D打印技術(shù)在實際應(yīng)用中也面臨著一些挑戰(zhàn)，如打印精度和速度的平衡、材料性能的提升以及生產(chǎn)成本的降低等。3D打印技術(shù)在骨科外骨骼系統(tǒng)的研發(fā)和生產(chǎn)中展現(xiàn)出巨大的潛力。未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和材料的創(chuàng)新，3D打印技術(shù)有望在骨科治療領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。三、計算機(jī)輔助設(shè)計（）在外骨骼系統(tǒng)中的應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計（ComputerAidedDesign，CAD）是現(xiàn)代工程和設(shè)計領(lǐng)域中不可或缺的技術(shù)。在外骨骼系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)中，CAD技術(shù)的應(yīng)用尤為重要，它不僅提高了設(shè)計效率，還增強(qiáng)了外骨骼的功能性和舒適性。本節(jié)將探討CAD在外骨骼系統(tǒng)中的應(yīng)用，包括設(shè)計流程、材料選擇、結(jié)構(gòu)優(yōu)化以及仿真測試等方面。外骨骼系統(tǒng)的設(shè)計是一個復(fù)雜的過程，涉及到機(jī)械設(shè)計、生物力學(xué)、人體工程學(xué)等多個領(lǐng)域。CAD技術(shù)提供了一個集成化的設(shè)計平臺，使得設(shè)計師可以在一個虛擬環(huán)境中完成外骨骼的初步設(shè)計、細(xì)節(jié)設(shè)計和迭代優(yōu)化。通過CAD軟件，設(shè)計師可以快速創(chuàng)建外骨骼的三維模型，并進(jìn)行各種參數(shù)的調(diào)整，以滿足特定的設(shè)計要求。外骨骼系統(tǒng)的材料選擇對其性能有著直接影響。CAD軟件通常集成了材料數(shù)據(jù)庫，設(shè)計師可以根據(jù)外骨骼的使用環(huán)境和性能要求，選擇合適的材料。CAD軟件還可以進(jìn)行材料性能的模擬和分析，幫助設(shè)計師預(yù)測不同材料在外骨骼系統(tǒng)中的表現(xiàn)，從而做出更合理的選擇。外骨骼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化是其設(shè)計過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。CAD技術(shù)結(jié)合有限元分析（FEA）等仿真工具，可以對設(shè)計模型進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等方面的分析。通過CAD軟件，設(shè)計師可以快速地對設(shè)計方案進(jìn)行修改和優(yōu)化，以獲得最佳的結(jié)構(gòu)性能。在實際制造和測試之前，通過CAD軟件進(jìn)行仿真測試是非常有價值的。它可以預(yù)測外骨骼在實際使用中的表現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)潛在的問題，并提前進(jìn)行優(yōu)化。仿真測試包括運動學(xué)仿真、動力學(xué)仿真和疲勞壽命預(yù)測等，這些測試有助于確保外骨骼系統(tǒng)的安全性和可靠性。結(jié)合3D打印技術(shù)，CAD在外骨骼系統(tǒng)設(shè)計中的應(yīng)用更加廣泛。設(shè)計師可以直接在CAD軟件中設(shè)計出適合3D打印的模型，并通過3D打印快速制造出原型。這種集成化的設(shè)計制造流程大大縮短了產(chǎn)品從設(shè)計到實物的時間，同時也降低了成本?？偨Y(jié)來說，計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）在外骨骼系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它不僅提高了設(shè)計的效率和精確性，還通過仿真和優(yōu)化工具增強(qiáng)了外骨骼系統(tǒng)的性能和可靠性。隨著技術(shù)的進(jìn)步，CAD在外骨骼系統(tǒng)設(shè)計中的應(yīng)用將更加廣泛，推動這一領(lǐng)域的發(fā)展。四、小夾板外骨骼系統(tǒng)的設(shè)計要求與功能分析在進(jìn)行3D打印計算機(jī)輔助設(shè)計的小夾板外骨骼系統(tǒng)研究中，設(shè)計要求與功能分析是至關(guān)重要的一環(huán)。本段落將詳細(xì)闡述該系統(tǒng)的設(shè)計要求和預(yù)期功能，以確保其能夠有效地輔助使用者進(jìn)行日?；顒?，并提高其生活質(zhì)量。人體工程學(xué)設(shè)計：小夾板外骨骼系統(tǒng)必須基于人體工程學(xué)原理進(jìn)行設(shè)計，以確保其與使用者的身體結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，提供舒適的穿戴體驗，并減少對關(guān)節(jié)和肌肉的不必要壓力。材料選擇：考慮到系統(tǒng)的強(qiáng)度和耐久性，應(yīng)選擇適合3D打印的輕質(zhì)但高強(qiáng)度的材料，如碳纖維增強(qiáng)塑料或鈦合金等，以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和長期的使用壽命?？烧{(diào)節(jié)性：設(shè)計應(yīng)包含可調(diào)節(jié)的機(jī)制，以適應(yīng)不同體型和力量水平的使用者，確保每個人都能夠得到個性化的適配和最佳的使用效果。易于維護(hù)：系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計成易于拆卸和維護(hù)的結(jié)構(gòu)，便于日常清潔和必要的維修工作，以降低長期使用過程中的維護(hù)成本。能源效率：考慮到外骨骼系統(tǒng)可能需要電池供電，設(shè)計時應(yīng)注重能源效率，采用節(jié)能的驅(qū)動方式和優(yōu)化的控制系統(tǒng)，以延長電池使用時間。運動輔助：小夾板外骨骼系統(tǒng)的主要功能是輔助使用者進(jìn)行運動，如行走、站立、上下樓梯等，通過提供額外的力量支持，減輕使用者的體力負(fù)擔(dān)。穩(wěn)定性增強(qiáng)：系統(tǒng)應(yīng)能夠增強(qiáng)使用者的身體穩(wěn)定性，特別是在平衡能力受限的情況下，減少摔倒的風(fēng)險。康復(fù)支持：對于康復(fù)中的患者，小夾板外骨骼系統(tǒng)可以作為物理治療的一部分，幫助患者逐步恢復(fù)肌肉力量和關(guān)節(jié)活動范圍。日?；顒虞o助：除了運動輔助外，系統(tǒng)還應(yīng)能夠輔助使用者完成日常生活中的各種活動，如穿衣、做飯等，提高其自理能力。智能反饋：通過集成傳感器和智能控制系統(tǒng)，系統(tǒng)能夠根據(jù)使用者的動作和力量需求，提供實時的反饋和調(diào)整，確保動作的自然流暢和安全性。五、3打印小夾板外骨骼系統(tǒng)的設(shè)計與制造需求分析：我們對目標(biāo)用戶群體進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)研，以了解他們對小夾板外骨骼系統(tǒng)的具體需求。這包括對運動范圍、力量需求、舒適度和易用性等方面的考量。概念設(shè)計：基于需求分析的結(jié)果，我們提出了初步的設(shè)計概念，并進(jìn)行了多輪的討論和修改，以確保設(shè)計方案能夠滿足用戶的基本需求。詳細(xì)設(shè)計：在概念設(shè)計的基礎(chǔ)上，我們使用計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）軟件進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計工作。這一階段包括了對各個部件的精確尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)的設(shè)計，以及整體系統(tǒng)的力學(xué)分析和模擬。材料選擇：為了確保外骨骼系統(tǒng)的強(qiáng)度和耐用性，我們選擇了適合3D打印的高性能材料，如鈦合金和高強(qiáng)度塑料等。3D打?。涸诓牧线x擇完成后，我們使用高精度的3D打印機(jī)對設(shè)計的部件進(jìn)行了打印。這一過程中，我們嚴(yán)格控制了打印參數(shù)，如溫度、速度和層厚等，以確保打印出的部件質(zhì)量符合設(shè)計要求。組裝與調(diào)試：打印出的各個部件經(jīng)過后處理，如去除支撐結(jié)構(gòu)、表面拋光等，然后按照設(shè)計圖紙進(jìn)行組裝。在組裝完成后，我們對外骨骼系統(tǒng)進(jìn)行了一系列的調(diào)試和測試，以確保其運動順暢且穩(wěn)定。功能測試：我們對完成的小夾板外骨骼系統(tǒng)進(jìn)行了全面的功能測試，包括運動范圍、力量輸出、穩(wěn)定性等方面。用戶體驗測試：為了評估系統(tǒng)的舒適度和易用性，我們邀請了目標(biāo)用戶群體進(jìn)行了實際使用測試，并收集了他們的反饋意見。優(yōu)化改進(jìn)：根據(jù)測試結(jié)果和用戶反饋，我們對外骨骼系統(tǒng)進(jìn)行了必要的優(yōu)化和改進(jìn)，以提高其性能和用戶體驗。六、系統(tǒng)測試與性能評估首先明確系統(tǒng)測試的目的，即驗證3D打印計算機(jī)輔助設(shè)計的小夾板外骨骼系統(tǒng)是否滿足設(shè)計要求、功能需求以及性能指標(biāo)。測試范圍包括但不限于系統(tǒng)的穩(wěn)定性、負(fù)載能力、響應(yīng)速度、耐用性等關(guān)鍵性能指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)化測試：參照國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，設(shè)計一系列標(biāo)準(zhǔn)化測試流程，確保測試結(jié)果的客觀性和可比性。模擬測試：利用計算機(jī)模擬軟件對系統(tǒng)進(jìn)行虛擬測試，預(yù)測在不同工作條件下的表現(xiàn)。實物測試：對3D打印出的外骨骼系統(tǒng)進(jìn)行實物測試，包括空載和負(fù)載狀態(tài)下的運行測試，以及長時間運行的耐久性測試。穩(wěn)定性：通過測試系統(tǒng)在各種負(fù)載條件下的運行狀態(tài)，評估系統(tǒng)的穩(wěn)定性。負(fù)載能力：測定系統(tǒng)能承受的最大負(fù)載，并評估其在該負(fù)載下的性能表現(xiàn)。響應(yīng)速度：測量系統(tǒng)從接收指令到執(zhí)行動作所需的時間，評估系統(tǒng)的響應(yīng)速度。對測試過程中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和分析，包括但不限于故障率、性能衰減趨勢等。通過對比預(yù)期目標(biāo)和實際測試結(jié)果，評估系統(tǒng)的整體性能。根據(jù)測試結(jié)果，總結(jié)系統(tǒng)存在的問題，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。這些問題可能涉及設(shè)計缺陷、材料選擇不當(dāng)、制造工藝問題等。綜合測試結(jié)果和分析，得出系統(tǒng)性能的結(jié)論。如果系統(tǒng)達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計目標(biāo)，可以認(rèn)為研究取得了成功。同時，提出未來工作的方向，如進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計、擴(kuò)展功能等。七、結(jié)論與展望本研究成功地展示了3D打印技術(shù)和計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）在開發(fā)小型夾板外骨骼系統(tǒng)方面的應(yīng)用潛力。通過結(jié)合先進(jìn)的制造技術(shù)和設(shè)計工具，我們能夠快速、高效地制作出適應(yīng)不同用戶需求的外骨骼原型。設(shè)計靈活性：利用CAD軟件，我們能夠輕松地調(diào)整和優(yōu)化外骨骼的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以適應(yīng)不同用戶的特定需求，包括尺寸、力量和舒適度等。制造效率：3D打印技術(shù)顯著提高了制造過程的效率，減少了生產(chǎn)時間和成本。與傳統(tǒng)制造方法相比，3D打印使得快速原型制作和小批量生產(chǎn)成為可能。性能評估：通過對原型進(jìn)行一系列的性能測試，我們驗證了小夾板外骨骼系統(tǒng)的有效性，包括穩(wěn)定性、承載能力和用戶舒適度等關(guān)鍵指標(biāo)。用戶體驗：初步的用戶測試表明，該外骨骼系統(tǒng)能夠顯著提高穿戴者的運動能力和工作效率，同時減少疲勞感。盡管本研究取得了一定的成果，但仍有許多方面需要進(jìn)一步探索和改進(jìn)：材料創(chuàng)新：未來的研究需要關(guān)注新型材料的開發(fā)和應(yīng)用，以提高外骨骼的耐久性和功能性，同時降低重量和成本。智能集成：集成傳感器和控制系統(tǒng)，使外骨骼系統(tǒng)能夠?qū)崟r響應(yīng)用戶的運動需求，提供更加個性化和智能化的支持。長期適應(yīng)性：研究外骨骼系統(tǒng)在長期使用中的適應(yīng)性和影響，包括對用戶身體的影響以及可能的維護(hù)需求。臨床試驗：開展更廣泛的臨床試驗，以評估外骨骼系統(tǒng)在實際應(yīng)用中的有效性和安全性，為未來的商業(yè)化和規(guī)模化生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)?？鐚W(xué)科合作：鼓勵與醫(yī)學(xué)、工程、材料科學(xué)等領(lǐng)域的專家合作，共同推動外骨骼技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新。通過持續(xù)的研究和開發(fā)，我們相信3D打印的小夾板外骨骼系統(tǒng)將在未來為提高人們的生活質(zhì)量和工作效率發(fā)揮重要作用，特別是在康復(fù)醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)和日常生活輔助等領(lǐng)域。參考資料：隨著科技的不斷發(fā)展，3D打印技術(shù)和計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）已經(jīng)成為現(xiàn)代創(chuàng)作領(lǐng)域中不可或缺的工具。本文將介紹這兩種技術(shù)的基本概念、應(yīng)用和結(jié)合方式，以及它們在創(chuàng)作過程中的優(yōu)勢和未來發(fā)展趨勢。3D打印技術(shù)是一種通過堆積材料層的方式來制造物體的全新制造技術(shù)。它涉及的原理是將三維模型通過軟件進(jìn)行分層，然后將各層材料逐一疊加，最終形成具有特定形狀和功能的實體。3D打印技術(shù)的特點在于其快速性、定制化和高效性，使其在各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在創(chuàng)作領(lǐng)域，3D打印技術(shù)主要用于制作原型、藝術(shù)品和具有創(chuàng)新性的設(shè)計作品。通過3D打印技術(shù)，設(shè)計師可以快速地將概念設(shè)計轉(zhuǎn)化為具有實際功能的原型，以便進(jìn)行測試、改進(jìn)或展示。同時，3D打印技術(shù)也使得創(chuàng)作不再受傳統(tǒng)加工方法的限制，為設(shè)計師提供了更多的自由度和可能性。計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）是一種利用計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計的工具。通過CAD軟件，設(shè)計師可以在虛擬環(huán)境中創(chuàng)建、修改和優(yōu)化三維模型，并將其導(dǎo)出為可用于3D打印的格式。CAD軟件的特點是其高效性、精確性和可修改性，使得設(shè)計師可以更加專注于設(shè)計本身，而不是繁瑣的加工過程。在創(chuàng)作過程中，CAD和3D打印技術(shù)的結(jié)合具有顯著的優(yōu)勢。這種結(jié)合可以加快設(shè)計速度，提高生產(chǎn)效率。通過CAD軟件，設(shè)計師可以隨時對設(shè)計進(jìn)行修改和優(yōu)化，而3D打印則可以快速地將這些修改轉(zhuǎn)化為實際的原型或產(chǎn)品。這種結(jié)合還可以提高設(shè)計的精確性和質(zhì)量。CAD軟件的精確繪圖功能和3D打印的精細(xì)制造能力使得設(shè)計師可以更好地實現(xiàn)他們的創(chuàng)意。未來，隨著3D打印技術(shù)和計算機(jī)輔助設(shè)計的不斷發(fā)展，我們可以預(yù)見到它們的結(jié)合將更加緊密。例如，通過增材制造（AdditiveManufacturing）技術(shù)，我們可以實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計和制造，這無疑將為設(shè)計師提供更多的創(chuàng)新空間。同時，隨著技術(shù)的進(jìn)步，3D打印材料的種類和質(zhì)量也將得到提升，從而使得打印出的物品具有更好的性能和更廣的應(yīng)用范圍。3D打印技術(shù)和計算機(jī)輔助設(shè)計在創(chuàng)作中具有廣泛的應(yīng)用前景。它們的結(jié)合將進(jìn)一步推動設(shè)計行業(yè)的發(fā)展，幫助設(shè)計師實現(xiàn)更多的創(chuàng)意和想法。未來，我們有理由相信，隨著這些技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，它們將在創(chuàng)作領(lǐng)域發(fā)揮出更大的作用，為我們帶來更多的驚喜和便利。3D打?。?DP）即快速成型技術(shù)的一種，又稱增材制造，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。2019年1月14日，美國加州大學(xué)圣迭戈分校首次利用快速3D打印技術(shù)，制造出模仿中樞神經(jīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的脊髓支架，成功幫助大鼠恢復(fù)了運動功能。2020年5月5日，中國首飛成功的長征五號B運載火箭上，搭載著“3D打印機(jī)”。這是中國首次太空3D打印實驗，也是國際上第一次在太空中開展連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印實驗。3D打印在醫(yī)學(xué)界應(yīng)用，根據(jù)患者需求進(jìn)行個性化護(hù)理的優(yōu)秀工具，可同時簡化醫(yī)生、護(hù)士、藥劑師等專業(yè)人員的操作。3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的最新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機(jī)內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機(jī)上的藍(lán)圖變成實物。這打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。1986年，美國科學(xué)家CharlesHull開發(fā)了第一臺商業(yè)3D印刷機(jī)。1995年，美國ZCorp公司從麻省理工學(xué)院獲得唯一授權(quán)并開始開發(fā)3D打印機(jī)。2005年，市場上首個高清晰彩色3D打印機(jī)SpectrumZ510由ZCorp公司研制成功。2010年11月，美國JimKor團(tuán)隊打造出世界上第一輛由3D打印機(jī)打印而成的汽車Urbee問世。2011年7月，英國研究人員開發(fā)出世界上第一臺3D巧克力打印機(jī)。2011年8月，南安普敦大學(xué)的工程師們開發(fā)出世界上第一架3D打印的飛機(jī)。2012年11月，蘇格蘭科學(xué)家利用人體細(xì)胞首次用3D打印機(jī)打印出人造肝臟組織。2013年10月，全球首次成功拍賣一款名為“ONO之神”的3D打印藝術(shù)品。2013年11月，美國德克薩斯州奧斯汀的3D打印公司“固體概念”(SolidConcepts)設(shè)計制造出3D打印金屬手槍。2018年8月1日起，3D打印槍支將在美國合法，3D打印手槍的設(shè)計圖也將可以在互聯(lián)網(wǎng)上自由下載。2018年12月10日，俄羅斯宇航員利用國際空間站上的3D生物打印機(jī)，設(shè)法在零重力下打印出了實驗鼠的甲狀腺。2019年1月14日，美國加州大學(xué)圣迭戈分校在《自然·醫(yī)學(xué)》雜志發(fā)表論文，首次利用快速3D打印技術(shù)，制造出模仿中樞神經(jīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的脊髓支架，在裝載神經(jīng)干細(xì)胞后被植入脊髓嚴(yán)重受損的大鼠脊柱內(nèi)，成功幫助大鼠恢復(fù)了運動功能。該支架模仿中樞神經(jīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，呈圓形，厚度僅有兩毫米，支架中間為H型結(jié)構(gòu)，周圍則是數(shù)十個直徑200微米左右的微小通道，用于引導(dǎo)植入的神經(jīng)干細(xì)胞和軸突沿著脊髓損傷部位生長。2019年4月15日，以色列特拉維夫大學(xué)研究人員以病人自身的組織為原材料，3D打印出全球首顆擁有細(xì)胞、血管、心室和心房的“完整”心臟，這在全球尚屬首例（3D打印心臟）。2022年3月，加拿大英屬哥倫比亞大學(xué)（UBC）的科學(xué)家利用3D技術(shù)打印出人類睪丸細(xì)胞，并發(fā)現(xiàn)其有希望產(chǎn)生精子的早期跡象，世界上尚屬首次。2022年4月，一項新3D打印系統(tǒng)發(fā)表在《自然》雜志上，這項新3D打印系統(tǒng)是由美國研究人員開發(fā)的一種在固定體積的樹脂內(nèi)打印3D物體的方法。打印物體完全由厚樹脂支撐，就像一個動作人偶漂浮在一塊果凍的中心，可從任何角度進(jìn)行添加?？筛p松地打印日益復(fù)雜的設(shè)計作品，同時節(jié)省時間和材料。2022年6月，據(jù)外媒報道，一名來自墨西哥的20歲女性成為世界第一個通過3D打印技術(shù)成功進(jìn)行耳朵移植的人。2022年11月，央視軍事報道“3D打印技術(shù)在飛機(jī)上的應(yīng)用我們已達(dá)到規(guī)?；?、工程化處于世界領(lǐng)先位置”。2022年，哈爾濱工業(yè)大學(xué)重慶研究院項目負(fù)責(zé)人、博士生導(dǎo)師楊治華帶領(lǐng)團(tuán)隊圍繞“先進(jìn)陶瓷及其智能制造技術(shù)”取得重大突破，掌握了結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷及其器件制備核心技術(shù)，特別是攻克了陶瓷3D打印“定制化”關(guān)鍵技術(shù)，能夠針對不同器件和需求進(jìn)行規(guī)?；庸どa(chǎn)。2023年，俄羅斯門捷列夫化工大學(xué)開發(fā)出一種新的生物聚合物多相3D打印技術(shù)。2023年5月，以色列的一個食品科技公司成功地用3D打印技術(shù)制造出了世界首塊人造魚肉，而且口感和真魚無異。2023年6月消息，包括澳大利亞皇家墨爾本理工大學(xué)、悉尼大學(xué)在內(nèi)的國際研究團(tuán)隊將合金和3D打印工藝結(jié)合在一起，創(chuàng)造出了一種新的鈦合金，這種合金在拉伸下堅固而不脆。日常生活中使用的普通打印機(jī)可以打印電腦設(shè)計的平面物品，而所謂的3D打印機(jī)與普通打印機(jī)工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機(jī)的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機(jī)內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機(jī)與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機(jī)上的藍(lán)圖變成實物。通俗地說，3D打印機(jī)是可以“打印”出真實的3D物體的一種設(shè)備，比如打印一個機(jī)器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機(jī)”是參照了普通打印機(jī)的技術(shù)原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。這項打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。3D打印存在著許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。三維打印的設(shè)計過程是：先通過計算機(jī)建模軟件建模，再將建成的三維模型“分區(qū)”成逐層的截面，即切片，從而指導(dǎo)打印機(jī)逐層打印。設(shè)計軟件和打印機(jī)之間協(xié)作的標(biāo)準(zhǔn)文件格式是STL文件格式。一個STL文件使用三角面來近似模擬物體的表面。三角面越小其生成的表面分辨率越高。PLY是一種通過掃描產(chǎn)生的三維文件的掃描器，其生成的VRML或者WRL文件經(jīng)常被用作全彩打印的輸入文件。打印機(jī)通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個實體。這種技術(shù)的特點在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。打印機(jī)打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即-Y方向的分辨率是以dpi（像素/英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即1毫米，也有部分打印機(jī)如ObjetConnex系列還有三維Systems'ProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時間縮短為數(shù)個小時，當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品。一個桌面尺寸的三維打印機(jī)就可以滿足設(shè)計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。三維打印機(jī)的分辨率對大多數(shù)應(yīng)用來說已經(jīng)足夠（在彎曲的表面可能會比較粗糙，像圖像上的鋸齒一樣），要獲得更高分辨率的物品可以通過如下方法：先用當(dāng)前的三維打印機(jī)打出稍大一點的物體，再稍微經(jīng)過表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。有些技術(shù)可以同時使用多種材料進(jìn)行打印。有些技術(shù)在打印的過程中還會用到支撐物，比如在打印出一些有倒掛狀的物體時就需要用到一些易于除去的東西（如可溶物）作為支撐物。雖然高端工業(yè)印刷可以實現(xiàn)塑料、某些金屬或者陶瓷打印，但無法實現(xiàn)打印的材料都是比較昂貴和稀缺的。打印機(jī)也還沒有達(dá)到成熟的水平，無法支持日常生活中所接觸到的各種各樣的材料。研究者們在多材料打印上已經(jīng)取得了一定的進(jìn)展，但除非這些進(jìn)展達(dá)到成熟并有效，否則材料依然會是3D打印的一大障礙。3D打印技術(shù)在重建物體的幾何形狀和機(jī)能上已經(jīng)獲得了一定的水平，幾乎任何靜態(tài)的形狀都可以被打印出來，但是那些運動的物體和它們的清晰度就難以實現(xiàn)了。這個困難對于制造商來說也許是可以解決的，但是3D打印技術(shù)想要進(jìn)入普通家庭，每個人都能隨意打印想要的東西，那么機(jī)器的限制就必須得到解決才行。在過去的幾十年里，音樂、電影和電視產(chǎn)業(yè)中對知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)注變得越來越多。3D打印技術(shù)也會涉及到這一問題，因為現(xiàn)實中的很多東西都會得到更加廣泛的傳播。人們可以隨意復(fù)制任何東西，并且數(shù)量不限。如何制定3D打印的法律法規(guī)用來保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)，也是我們面臨的問題之一，否則就會出現(xiàn)泛濫的現(xiàn)象。道德是底線。什么樣的東西會違反道德規(guī)律是很難界定的，如果有人打印出生物器官和活體組織，在不久的將來會遇到極大的道德挑戰(zhàn)。3D打印技術(shù)需要承擔(dān)的花費是高昂的。第一臺3D打印機(jī)的售價為1萬5。如果想要普及到大眾，降價是必須的，但又會與成本形成沖突。每一種新技術(shù)誕生初期都會面臨著這些類似的障礙，但相信找到合理的解決方案3D打印技術(shù)的發(fā)展將會更加迅速，就如同任何渲染軟件一樣，不斷地更新才能達(dá)到最終的完善。3D打印技術(shù)是無法應(yīng)用于大量生產(chǎn)，所以有些專家鼓吹3D打印是第三次工業(yè)革命，這個說法只是個噱頭。富士康為蘋果代工生產(chǎn)iPhone已經(jīng)多年。郭臺銘以3D打印制造的手機(jī)為例，說明3D打印的產(chǎn)品只能看不能用，因為這些產(chǎn)品上不能加上電子元器件，無法為電子產(chǎn)品量產(chǎn)。3D打印即使不生產(chǎn)電子產(chǎn)品，但受材料的限制，可以生產(chǎn)的其他產(chǎn)品也很少，“即使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，也無法量產(chǎn)，而且一摔就碎?！?D打印的確更適合一些小規(guī)模制造，尤其是高端的定制化產(chǎn)品，比如汽車零部件制造。雖然主要材料還是塑料，但未來金屬材料肯定會被運用到3D打印中來，”克倫普說，3D打印技術(shù)先后進(jìn)入了牙醫(yī)、珠寶、醫(yī)療行業(yè)，未來可應(yīng)用的范圍會越來越廣。2014年11月末，3D打印技術(shù)被《時代》周刊為2014年25項年度最佳發(fā)明。對消費者和企業(yè)而言，這是個福音。僅在過去一年中，中學(xué)生們3D打印了用于物理課實驗的火車車廂，科學(xué)家們3D打印了人類器官組織，通用電氣公司則使用3D打印技術(shù)改進(jìn)了其噴氣引擎的效率。美國三維系統(tǒng)公司的3D打印機(jī)能打印糖果和樂器等，該公司首席執(zhí)行官阿維·賴興塔爾說:“這的確是一種巧奪天工的技術(shù)?！?018年12月3日，這臺名為Organaut的突破性3D打印裝置，執(zhí)行“58號遠(yuǎn)征”（Expedition58）任務(wù)的“聯(lián)盟MS-11”飛船送往國際空間站。打印機(jī)由Invitro的子公司“3D生物打印解決方案”（3DBioprintingSolutions）公司建造。Invitro隨后收到了從國際空間站傳回的一組照片，通過這些照片可以看到老鼠甲狀腺是如何被打印出來的。美國計劃于2019年春季將生物打印機(jī)送上國際空間站。2020年5月5日，中國首飛成功的長征五號B運載火箭上，搭載著新一代載人飛船試驗船，船上還搭載了一臺“3D打印機(jī)”。這是中國首次太空3D打印實驗，也是國際上第一次在太空中開展連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印實驗。2014年7月1日，美國海軍試驗了利用3D打印等先進(jìn)制造技術(shù)快速制造艦艇零件，希望借此提升執(zhí)行任務(wù)速度并降低成本。2014年6月24日至6月26日，美海軍在作戰(zhàn)指揮系統(tǒng)活動中舉辦了第一屆制匯節(jié)，開展了一系列“打印艦艇”研討會，并在此期間向水手及其他相關(guān)人員介紹了3D打印及增材制造技術(shù)。美國海軍致力于未來在這方面培訓(xùn)水手。采用3D打印及其他先進(jìn)制造方法，能夠顯著提升執(zhí)行任務(wù)速度及預(yù)備狀態(tài)，降低成本，避免從世界各地采購艦船配件。美國海軍作戰(zhàn)艦隊后勤科副科長PhilCullom表示，考慮到成本及海軍后勤及供應(yīng)鏈現(xiàn)存的漏洞，以及面臨的資源約束，先進(jìn)制造與3D打印的應(yīng)用越來越廣，他們設(shè)想了一個由技術(shù)嫻熟的水手支持的先進(jìn)制造商的全球網(wǎng)絡(luò)，找出問題并制造產(chǎn)品。2014年9月底，NASA預(yù)計將完成首臺成像望遠(yuǎn)鏡，所有元件基本全部通過3D打印技術(shù)制造。NASA也因此成為首家嘗試使用3D打印技術(shù)制造整臺儀器的單位。這款太空望遠(yuǎn)鏡功能齊全，其8毫米的攝像頭使其能夠放進(jìn)立方體衛(wèi)星（CubeSat，一款微型衛(wèi)星）當(dāng)中。據(jù)了解，這款太空望遠(yuǎn)鏡的外管、外擋板及光學(xué)鏡架全部作為單獨的結(jié)構(gòu)直接打印而成，只有鏡面和鏡頭尚未實現(xiàn)。該儀器將于2015年開展震動和熱真空測試。這款長8毫米的望遠(yuǎn)鏡將全部由鋁和鈦制成，而且只需通過3D打印技術(shù)制造4個零件即可，相比而言，傳統(tǒng)制造方法所需的零件數(shù)是3D打印的5-10倍。在3D打印的望遠(yuǎn)鏡中，可將用來減少望遠(yuǎn)鏡中雜散光的儀器擋板做成帶有角度的樣式，這是傳統(tǒng)制作方法在一個零件中所無法實現(xiàn)的。2014年8月31日，美國宇航局的工程師們剛剛完成了3D打印火箭噴射器的測試，本項研究在于提高火箭發(fā)動機(jī)某個組件的性能，由于噴射器內(nèi)液態(tài)氧和氣態(tài)氫一起混合反應(yīng)，這里的燃燒溫度可達(dá)到6000華氏度，大約為3315攝氏度，可產(chǎn)生2萬磅的推力，約為9噸左右，驗證了3D打印技術(shù)在火箭發(fā)動機(jī)制造上的可行性。本項測試工作位于阿拉巴馬亨茨維爾的美國宇航局馬歇爾太空飛行中心，這里擁有較為完善的火箭發(fā)動機(jī)測試條件，工程師可驗證3D打印部件在點火環(huán)境中的性能。制造火箭發(fā)動機(jī)的噴射器需要精度較高的加工技術(shù)，如果使用3D打印技術(shù)，就可以降低制造上的復(fù)雜程度，在計算機(jī)中建立噴射器的三維圖像，打印的材料為金屬粉末和激光，在較高的溫度下，金屬粉末可被重新塑造成我們需要的樣子?；鸺l(fā)動機(jī)中的噴射器內(nèi)有數(shù)十個噴射元件，要建造大小相似的元件需要一定的加工精度，該技術(shù)測試成功后將用于制造RS-25發(fā)動機(jī)，其作為美國宇航局未來太空發(fā)射系統(tǒng)的主要動力，該火箭可運載宇航員超越近地軌道，進(jìn)入更遙遠(yuǎn)的深空。馬歇爾中心的工程部主任克里斯認(rèn)為3D打印技術(shù)在火箭發(fā)動機(jī)噴油器上應(yīng)用只是第一步，我們的目的在于測試3D打印部件如何能徹底改變火箭的設(shè)計與制造，并提高系統(tǒng)的性能，更重要的是可以節(jié)省時間和成本，不太容易出現(xiàn)故障。本次測試中，兩具火箭噴射器進(jìn)行了點火，每次5秒，設(shè)計人員創(chuàng)建的復(fù)雜幾何流體模型允許氧氣和氫氣充分混合，壓力為每平方英寸1400磅。2014年10月11日，英國一個發(fā)燒友團(tuán)隊用3D打印技術(shù)制出了一枚火箭，他們還準(zhǔn)備讓這個世界上第一個打印出來的火箭升空。該團(tuán)隊于當(dāng)?shù)貢r間在倫敦的辦公室向媒體介紹這個世界第一架用3D打印技術(shù)制造出的火箭。團(tuán)隊隊長海恩斯說，有了3D打印技術(shù)，要制造出高度復(fù)雜的形狀并不困難。就算要修改設(shè)計原型，只要在計算機(jī)輔助設(shè)計的軟件上做出修改，打印機(jī)將會做出相對的調(diào)整。這比之前的傳統(tǒng)制造方式方便許多。既然美國宇航局已經(jīng)在使用3D打印技術(shù)制造火箭的零件，3D打印技術(shù)的前景是十分光明的。據(jù)介紹，這個名為“低軌道氦輔助導(dǎo)航”的工程項目由一家德國數(shù)據(jù)分析公司贊助。打印出的這枚火箭重3公斤，高度相當(dāng)于一般成年人身高，是該團(tuán)隊用4年時間、花了6000英鎊制造出來的。等一筆5萬英鎊的資助確定之后，他們將于今年底在新墨西哥州的美國航天港發(fā)射該火箭。一個裝滿氦的巨型氣球?qū)鸦鸺嵘?0000米高空，裝置在火箭里的全球定位系統(tǒng)將啟動火箭引擎，火箭噴射速度將達(dá)到每小時1610公里。之后，火箭上的自動駕駛系統(tǒng)將引導(dǎo)火箭回返地球，而里頭的攝像機(jī)將把整個過程拍攝下來。美國國家航空航天局（NASA）官網(wǎng)2015年4月21日報道，NASA工程人員正通過利用增材制造技術(shù)制造首個全尺寸銅合金火箭發(fā)動機(jī)零件以節(jié)約成本，NASA空間技術(shù)任務(wù)部負(fù)責(zé)人表示，這是航空航天領(lǐng)域3D打印技術(shù)應(yīng)用的新里程碑。2015年6月22日報道，國營企業(yè)俄羅斯技術(shù)集團(tuán)公司以3D打印技術(shù)制造出一架無人機(jī)樣機(jī)，重8公斤，翼展4米，飛行時速可達(dá)90至100公里，續(xù)航能力1至5小時。公司發(fā)言人弗拉基米爾·庫塔霍夫介紹，公司用兩個半月實現(xiàn)了從概念到原型機(jī)的飛躍，實際生產(chǎn)耗時僅為31小時，制造成本不到20萬盧布（約合3700美元）。2016年4月19日，中科院重慶綠色智能技術(shù)研究院3D打印技術(shù)研究中心對外宣布，經(jīng)過該院和中科院空間應(yīng)用中心兩年多的努力，并在法國波爾多完成拋物線失重飛行試驗，國內(nèi)首臺空間在軌3D打印機(jī)宣告研制成功。這臺3D打印機(jī)可打印最大零部件尺寸達(dá)200×130mm，它可以幫助宇航員在失重環(huán)境下自制所需的零件，大幅提高空間站實驗的靈活性，減少空間站備品備件的種類與數(shù)量和運營成本，降低空間站對地面補給的依賴性。2023年3月22日，美國相對航天公司在佛羅里達(dá)州卡納維拉爾角發(fā)射一枚“3D打印火箭”，但火箭未能進(jìn)入預(yù)定軌道。這枚火箭高約5米，包括發(fā)動機(jī)在內(nèi)，火箭85%的組件由合金金屬材料3D打印而成，為全球首例。醫(yī)學(xué)界的3D打印是根據(jù)患者需求進(jìn)行個性化護(hù)理的優(yōu)秀工具，可同時簡化醫(yī)生、護(hù)士、藥劑師等專業(yè)人員的操作。配備3D打印機(jī)的未來醫(yī)院將能復(fù)制數(shù)萬個醫(yī)療設(shè)備的模型，其中包含描述制造過程的技術(shù)文件和產(chǎn)品符合要求的驗證。目前，3D打印在醫(yī)療保健行業(yè)中的一些應(yīng)用主要是打印設(shè)備（輔助設(shè)備、注射器、手術(shù)器械）；打印解剖結(jié)構(gòu)以方便術(shù)前培訓(xùn)；打印定制部件（假肢、牙冠、移植物）以及生物打印。日本筑波大學(xué)和大日本印刷公司組成的科研團(tuán)隊2015年7月8日宣布，已研發(fā)出用3D打印機(jī)低價制作可以看清血管等內(nèi)部結(jié)構(gòu)的肝臟立體模型的方法。據(jù)稱，該方法如果投入應(yīng)用就可以為每位患者制作模型，有助于術(shù)前確認(rèn)手術(shù)順序以及向患者說明治療方法。這種模型是根據(jù)CT等醫(yī)療檢查獲得患者數(shù)據(jù)用3D打印機(jī)制作的。模型按照表面外側(cè)線條呈現(xiàn)肝臟整體形狀，詳細(xì)地再現(xiàn)其內(nèi)部的血管和腫瘤。由于肝臟模型內(nèi)部基本是空洞，重要血管等的位置一目了然。據(jù)稱，制作模型需要少量價格不菲的樹脂材料，使原本約30萬至40萬日元(約合人民幣5萬至2萬元)的制作費降到原先的三分之一以下。利用3D打印技術(shù)制作的內(nèi)臟器官模型主要用于研究，由于價格高昂，在臨床上沒有得到普及?？蒲袌F(tuán)隊表示，他們一方面爭取到2016年度實現(xiàn)肝臟模型的實際應(yīng)用，另一方面將推進(jìn)對胰臟等器官模型制作技術(shù)的研發(fā)。2014年8月28日，46歲的周至農(nóng)民胡師傅在自家蓋房子時，從3層樓墜落后砸到一堆木頭上，左腦蓋被撞碎，在當(dāng)?shù)蒯t(yī)院手術(shù)后，胡師傅雖然性命無損，但左腦蓋凹陷，在別人眼里成了個“半頭人”。除了面容異于常人，事故還傷了胡師傅的視力和語言功能。醫(yī)生為幫其恢復(fù)形象，采用3D打印技術(shù)輔助設(shè)計缺損顱骨外形，設(shè)計了鈦金屬網(wǎng)重建缺損顱眶骨，制作出缺損的左“腦蓋”，最終實現(xiàn)左右對稱。醫(yī)生稱手術(shù)約需5至10小時，除了用鈦網(wǎng)支撐起左邊腦蓋外，還需要從腿部取肌肉進(jìn)行填補。手術(shù)后，胡師傅的容貌將恢復(fù)，至于語言功能還得術(shù)后看恢復(fù)情況。2014年8月，北京大學(xué)研究團(tuán)隊成功地為一名12歲男孩植入了3D打印脊椎，這屬全球首例。據(jù)了解，這位小男孩的脊椎在一次足球受傷之后長出了一顆惡性腫瘤，醫(yī)生不得不選擇移除掉腫瘤所在的脊椎。這次的手術(shù)比較特殊的是，醫(yī)生并未采用傳統(tǒng)的脊椎移植手術(shù)，而是嘗試先進(jìn)的3D打印技術(shù)。研究人員表示，這種植入物可以跟現(xiàn)有骨骼非常好地結(jié)合起來，而且還能縮短病人的康復(fù)時間。由于植入的3D脊椎可以很好地跟周圍的骨骼結(jié)合在一起，所以它并不需要太多的“錨定”。研究人員還在上面設(shè)立了微孔洞，它能幫助骨骼在合金之間生長，換言之，植入進(jìn)去的3D打印脊椎將跟原脊柱牢牢地生長在一起，這也意味著未來不會發(fā)生松動的情況。2014年10月，醫(yī)生和科學(xué)家們使用3D打印技術(shù)為英國蘇格蘭一名5歲女童裝上手掌。這名女童名為海莉·弗雷澤，出生時左臂就有殘疾，沒有手掌，只有手腕。在醫(yī)生和科學(xué)家的合作下，為她設(shè)計了專用假肢并成功安裝。2014年10月13日，紐約長老會醫(yī)院的埃米爾·巴查博士(Dr.EmileBacha)醫(yī)生就講述了他使用3D打印的心臟救活一名2周大嬰兒的故事。這名嬰兒患有先天性心臟缺陷，它會在心臟內(nèi)部制造“大量的洞”。在過去，這種類型的手術(shù)需要停掉心臟，將其打開并進(jìn)行觀察，然后在很短的時間內(nèi)來決定接下來應(yīng)該做什么。但有了3D打印技術(shù)之后，巴查醫(yī)生就可以在手術(shù)之前制作出心臟的模型，從而使他的團(tuán)隊可以對其進(jìn)行檢查，然后決定在手術(shù)當(dāng)中到底應(yīng)該做什么。這名嬰兒原本需要進(jìn)行3-4次手術(shù)，而現(xiàn)在一次就夠了，這名原本被認(rèn)為壽命有限的嬰兒可以過上正常的生活。巴查醫(yī)生說，他使用了嬰兒的MRI數(shù)據(jù)和3D打印技術(shù)制作了這個心臟模型。整個制作過程共花費了數(shù)千美元，不過他預(yù)計制作價格會在未來降低。3D打印技術(shù)能夠讓醫(yī)生提前練習(xí)，從而減少病人在手術(shù)臺上的時間。3D模型有助于減少手術(shù)步驟，使手術(shù)變得更為安全。2015年1月，在邁阿密兒童醫(yī)院，有一位患有“完全型肺靜脈畸形引流(TAPVC)”的4歲女孩AdanelieGonzalez，由于疾病她的呼吸困難免疫系統(tǒng)薄弱，如果不實施矯正手術(shù)僅能存活數(shù)周甚至數(shù)日。心血管外科醫(yī)生借助3D心臟模型的幫助，通過對小女孩心臟的完全復(fù)制3D模型，成功地制定出了一個復(fù)雜的矯正手術(shù)方案。最終根據(jù)方案，成功地為小女孩實施了永久手術(shù)，現(xiàn)在小女孩的血液恢復(fù)正常流動，身體在治療中逐漸恢復(fù)正常。2015年8月5日，首款由Aprecia制藥公司采用3D打印技術(shù)制備的SPRITAM（左乙拉西坦，levetiracetam）速溶片得到美國食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）上市批準(zhǔn)，并將于2016年正式售賣。這意味著3D打印技術(shù)繼打印人體器官后進(jìn)一步向制藥領(lǐng)域邁進(jìn)，對未來實現(xiàn)精準(zhǔn)性制藥、針對性制藥有重大的意義。該款獲批上市的“左乙拉西坦速溶片”采用了Aprecia公司自主知識產(chǎn)權(quán)的ZipDose3D打印技術(shù)。通過3D打印制藥生產(chǎn)出來的藥片內(nèi)部具有豐富的孔洞，具有極高的內(nèi)表面積，故能在短時間內(nèi)迅速被少量的水融化。這樣的特性給某些具有吞咽性障礙的患者帶來了福音。這種設(shè)想主要針對病人對藥品數(shù)量的需求問題，可以有效地減少由于藥品庫存而引發(fā)的一系列藥品發(fā)潮變質(zhì)、過期等問題。事實上，3D打印制藥最重要的突破是它能進(jìn)一步實現(xiàn)為病人量身定做藥品的夢想。最近科學(xué)家們?yōu)閭鹘y(tǒng)的3D打印身體部件增添了一種鈦制的胸骨和胸腔—3D打印胸腔。這些3D打印部件的幸運接受者是一位54歲的西班牙人，他患有一種胸壁肉瘤，這種腫瘤形成于骨骼、軟組織和軟骨當(dāng)中。醫(yī)生不得不切除病人的胸骨和部分肋骨，以此阻止癌細(xì)胞擴(kuò)散。這些切除的部位需要找到替代品，在正常情況下所使用的金屬盤會隨著時間變得不牢固，并容易引發(fā)并發(fā)癥。澳大利亞的CSIRO公司創(chuàng)造了一種鈦制的胸骨和肋骨，與患者的幾何學(xué)結(jié)構(gòu)完全吻合。CSIRO公司根據(jù)病人的CT掃描設(shè)計并制造所需的身體部件。工作人員會借助CAD軟件設(shè)計身體部分，輸入到3D打印機(jī)中。手術(shù)完成兩周后，病人就被允許離開醫(yī)院了，而且一切狀況良好。2015年10月，中國863計劃3D打印血管項目取得重大突破，世界首創(chuàng)的3D生物血管打印機(jī)由四川藍(lán)光英諾生物科技股份有限公司成功研制問世。該款血管打印機(jī)性能先進(jìn)，僅僅2分鐘便打出10厘米長的血管。不同于市面上現(xiàn)有的3D生物打印機(jī)，3D生物血管打印機(jī)可以打印出血管獨有的中空結(jié)構(gòu)、多層不同種類細(xì)胞，這是世界首創(chuàng)。2018年8月，美國明尼蘇達(dá)大學(xué)研究人員開發(fā)出一種新的多細(xì)胞神經(jīng)組織工程方法，利用3D打印設(shè)備制出生物工程脊髓。研究人員稱，該技術(shù)有朝一日或可幫助長期遭受脊髓損傷困擾的患者恢復(fù)某些功能。2020年7月，美國明尼蘇達(dá)大學(xué)研究人員在最新一期《循環(huán)研究》雜志上發(fā)表報告稱，他們在實驗室中用人類細(xì)胞3D打印出了功能正常的厘米級人體心臟肌泵模型。研究人員稱，這種能夠發(fā)揮正常功能的心臟肌泵模型系統(tǒng)對于心臟病研究來說具有重要意義，而他們的成果向制造人類心臟這樣的大型腔室模型邁出了關(guān)鍵一步。2022年，美國科學(xué)家首次成功地對乳腺癌腫瘤進(jìn)行了3D生物打印。2014年8月，10幢3D打印建筑在上海張江高新青浦園區(qū)內(nèi)交付使用，作為當(dāng)?shù)貏舆w工程的辦公用房。這些“打印”的建筑墻體是用建筑垃圾制成的特殊“油墨”，按照電腦設(shè)計的圖紙和方案，經(jīng)一臺大型3D打印機(jī)層層疊加噴繪而成，10幢小屋的建筑過程僅花費24小時。2014年9月5日，世界各地的建筑師們正在為打造全球首款3D打印房屋而競賽。3D打印房屋在住房容納能力和房屋定制方面具有意義深遠(yuǎn)的突破。在荷蘭首都阿姆斯特丹，一個建筑師團(tuán)隊已經(jīng)開始制造全球首棟3D打印房屋，而且采用的建筑材料是可再生的生物基材料。這棟建筑名為“運河住宅（CanalHouse）”，由13間房屋組成。這個項目位于阿姆斯特丹北部運河的一塊空地上，有望3年內(nèi)完工。在建中的“運河住宅”已經(jīng)成了公共博物館，美國總統(tǒng)奧巴馬曾經(jīng)到那里參觀。荷蘭DUS建筑師漢斯·韋爾默朗（HansVermeulen）在接受BI采訪時表示，他們的主要目標(biāo)是“能夠提供定制的房屋?！?014年1月，數(shù)幢使用3D打印技術(shù)建造的建筑亮相蘇州工業(yè)園區(qū)。這批建筑包括一棟面積1100平方米的別墅和一棟6層居民樓。這些建筑的墻體由大型3D打印機(jī)層層疊加噴繪而成，而打印使用的“油墨”則由建筑垃圾制成。2015年7月17日上午，由3D打印的模塊新材料別墅現(xiàn)身西安，建造方在三個小時完成了別墅的搭建。據(jù)建造方介紹，這座三個小時建成的精裝別墅，只要擺上家具就能拎包入住。2014年9月15日，世界上已經(jīng)出現(xiàn)3D打印建筑、裙帽以及珠寶等，第一輛3D打印汽車也終于面世。這輛汽車只有40個零部件，建造它花費了44個小時，最低售價1萬英鎊（約合人民幣11萬元）。世界第一臺3D打印車已經(jīng)問世——這輛由美國LocalMotors公司設(shè)計制造、名叫“Strati”的小巧兩座家用汽車開啟了汽車行業(yè)新篇章。這款創(chuàng)新產(chǎn)品在為期六天的2014美國芝加哥國際制造技術(shù)展覽會上公開亮相。用3D打印技術(shù)打印一輛斯特拉提轎車并完成組裝需時44小時。整個車身上靠3D打印出的部件總數(shù)為40個，相較傳統(tǒng)汽車20000多個零件來說可謂十分簡潔。充滿曲線的車身由先由黑色塑料制造，再層層包裹碳纖維以增加強(qiáng)度，這一制造設(shè)計尚屬首創(chuàng)。汽車由電池提供動力，最高時速約64公里，車內(nèi)電池可供行駛190至240公里。盡管汽車的座椅、輪胎等可更換部件仍以傳統(tǒng)方式制造，但用3D制造這些零件的計劃已經(jīng)提上日程。制造該轎車的車間里有一架超大的3D打印機(jī)，能打印長3米、寬5米、高1米的大型零件，而普通的3D打印機(jī)只能打印25立方厘米大小的東西。2014年10月29日，在芝加哥舉行的國際制造技術(shù)展覽會上，美國亞利桑那州的LocalMotors汽車公司現(xiàn)場演示世界上第一款3D打印電動汽車的制造過程。這款電動汽車名為“Strati”，整個制造過程僅用了45個小時。Strati采用一體成型車身，最大速度可達(dá)到每小時40英里（約合每小時64公里），一次充電可行駛120到150英里（約合190到240公里）。Strati只有49個零部件，動力傳動系統(tǒng)、懸架、電池、輪胎、車輪、線路、電動馬達(dá)和擋風(fēng)玻璃采用傳統(tǒng)技術(shù)制造，包括底盤、儀表板、座椅和車身在內(nèi)的余下部件均由3D打印機(jī)打印，所用材料為碳纖維增強(qiáng)熱塑性塑料。Strati的車身一體成型，由3D打印機(jī)打印，共有212層碳纖維增強(qiáng)熱塑性塑料。辛辛那提公司負(fù)責(zé)提供制造Strati使用的大幅面增材制造3D打印機(jī)，能夠打印3英尺×5英尺×10英尺（約合90厘米×152厘米×305厘米）的零部件。最近來自美國舊金山的DivergentMicrofactories(DM)公司推出了世界上首款3D打印超級跑車“刀鋒(Blade)”。該公司表示此款車由一系列鋁制“節(jié)點”和碳纖維管材拼插相連，輕松組裝成汽車底盤，因此更加環(huán)保。Blade搭載一臺可使用汽油或壓縮天然氣為燃料的雙燃料700馬力發(fā)動機(jī)。此外由于整車質(zhì)量很輕，整車質(zhì)量僅為1400磅(約合64噸)，從靜止加速到每小時60英里(96公里)僅用時兩秒，輕松躋身頂尖超跑行列。2015年7月，美國舊金山的DivergentMicrofactories(DM)公司推出了世界上首款3D打印超級跑車“刀鋒(Blade)”。2014年11月10日，全世界首款3D打印的筆記本電腦已開始預(yù)售了，它允許任何人在自己的客廳里打印自己的設(shè)備，價格僅為傳統(tǒng)產(chǎn)品的一半。這款筆記本電腦名為Pi-Top，將會到2015年五月才會正式推出。通過口耳相傳，它已在兩周內(nèi)累計獲得了6萬英鎊的預(yù)訂單。許多女人深知，遇到一件很合身的衣服是很不容易的事，用3D打印機(jī)制作的衣服，可謂是解決女人們挑選服裝時遇到困境的萬能鑰匙。一個設(shè)計工作室已經(jīng)成功使用3D打印技術(shù)制作出服裝，使用此技術(shù)制作出的服裝不但外觀新穎，而且舒適合體。這件裙子價格為9萬人民幣，制作過程中使用了2，279個印刷板塊，由3316條鏈子連接。這種被稱作“4D裙”的服裝，就像編織的衣服一樣，很容易就可以從壓縮的狀態(tài)中舒展開來。創(chuàng)始人之一，并擔(dān)任創(chuàng)意總監(jiān)的杰西卡回憶說這件衣服花費了大約48個小時來印制。這家位于美國馬薩諸塞州的公司還編寫了一個適用于智能手機(jī)和平板電腦的應(yīng)用程序，這有助于用戶調(diào)整自己的衣服。使用這個應(yīng)用程序，可以改變衣服的風(fēng)格和舒適性。2015年8月27日，深圳美女創(chuàng)客SexyCyborg發(fā)明了“無影高跟鞋”。它里面是空的，可以裝進(jìn)去一套安全滲透測試工具包?！盁o影高跟鞋”足以令一些美女級黑客輕松攻破某些企業(yè)或政府機(jī)構(gòu)的防御，獲取到有價值的重要信息。每只鞋里面都有一個抽屜，使用者不用脫鞋就能把它拿下來。然后再把一套滲透測試套件裝進(jìn)去，其中的部件都是黑客用的裝備。瑞士洛桑時尚設(shè)計團(tuán)隊使用3d打印技術(shù)為客戶量身定制內(nèi)衣，他們設(shè)計的內(nèi)衣極具想象力。設(shè)計師使用3d打印筆，通過點,圓,線的結(jié)合，勾畫出一個個精美的圖2019年5月14日，中國自主研制的第五代深水整平船“一航津平2”日前在江蘇南通下水，集基準(zhǔn)定位、石料輸送、高精度鋪設(shè)整平、質(zhì)量檢測驗收等于一體，從船體設(shè)計到建造均實現(xiàn)了國產(chǎn)化，多項性能居國際領(lǐng)先水平。“一航津平2”投產(chǎn)后將進(jìn)一步鞏固中國在海底隧道基礎(chǔ)施工領(lǐng)域的世界領(lǐng)先地位?！耙缓浇蚱?”因其鋪設(shè)作業(yè)的高效率和自動化，被形象地稱為深水碎石鋪設(shè)的“3D打印機(jī)”。當(dāng)一間實驗室作出了圖紙，需要拿出來共享時，會發(fā)現(xiàn)有太多的格式和標(biāo)準(zhǔn)了，3D打印原型機(jī)這個領(lǐng)域看起來像是野蠻生長，毫無標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)后，3D打印行業(yè)將會迎來開源。太多的團(tuán)隊注重提高自己的3D打印水平，在自我的閉環(huán)中發(fā)展。實際上，行業(yè)需要設(shè)備和軟件的開源，在統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)下產(chǎn)生更多有用、高效、開放的創(chuàng)新。原型機(jī)打印并不受到重視，所以很多醫(yī)療器械商都是在一個臟亂、布滿灰塵的地方放置打印設(shè)備。其實，現(xiàn)在已經(jīng)有商業(yè)化運營的3D打印實驗室，來幫助這些企業(yè)打印出質(zhì)量更高的原型機(jī)。2023年，麻省理工學(xué)院工程師團(tuán)隊開發(fā)出一種程序，可3D打印患者柔軟而靈活的心臟復(fù)制品，并可控制其泵送動作，以模仿患者的泵血能力；倫斯勒理工學(xué)院科學(xué)家團(tuán)隊首次在實驗室培養(yǎng)的人類皮膚組織中3D打印出毛囊。2015年8月23日，中共中央政治局常委、國務(wù)院總理李克強(qiáng)主持國務(wù)院專題講座，討論加快發(fā)展先進(jìn)制造與3D打印等問題。2013年9至12月，日本橫濱某大學(xué)職員居村佳知用家里的電腦和3D打印機(jī)制作出樹脂材料的槍支部件，并組裝成兩把手槍。2013年11月，涉案男子居村佳知在社交網(wǎng)絡(luò)上稱“雖然已經(jīng)依照《槍刀法》進(jìn)行了改造，但仍有被警察搜查的風(fēng)險，可這是有意義的行為”、“我要進(jìn)行日本第一把6連發(fā)3D打印左輪手槍的試射”，暗示將公布試射視頻。居村隨后在視頻網(wǎng)站上傳了自制左輪手槍的射擊視頻。神奈川警方2014年掌握這些線索后，隨即對其展開了調(diào)查。2014年10月20日，日本橫濱地方法院對前大學(xué)職員居村佳知被控違反《槍刀法》和《武器等制造法》用3D打印機(jī)自制手槍案做出判決，判處被告有期徒刑兩年。檢方求刑3年零6個月。檢方在總結(jié)陳詞中指出，被告在網(wǎng)上公開槍支制造方法和3D數(shù)據(jù)，濫用3D打印機(jī)可能會從根本上顛覆通過槍支管制維護(hù)的社會治安，“刑事責(zé)任重大”。辯方則表示“被告并未意識到自己違法”，要求判處緩刑。2022年6月，澳大利亞一名18歲男子涉嫌在家中用三維（3D）打印機(jī)打造出一支功能齊全的槍，受到涉槍犯罪指控。當(dāng)?shù)貢r間2023年3月11日，在佛羅里達(dá)州的卡納維拉爾角空軍基地，世界上首枚3D打印火箭，也就是美國相對航天公司的“人族一號”多次嘗試發(fā)射均宣告失敗，這也是在不到一周的時間內(nèi)，該火箭再次被迫推遲發(fā)射。2024年1月，俄羅斯烏拉爾聯(lián)邦大學(xué)科研人員將釹、鐵和硼的納米晶體合金粉末通過3D打印技術(shù)制成任意形狀的磁鐵，在室溫情況下比其他類型磁鐵能儲存更多“磁性”能量，具有高矯頑力，且不含鈷。研究結(jié)果發(fā)表在《JournalofMagnetismandMagne