明挖基礎(chǔ)及承臺(tái)施工方案

目錄一、編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制原那么 1二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備 23.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 23.2施工設(shè)備及材料準(zhǔn)備 33.3施工技術(shù)準(zhǔn)備 43.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 4四、明挖根底和承臺(tái)施工 54.1施工工藝流程 5明挖根底施工工藝流程 5承臺(tái)施工工藝流程 64.2深度小于5m的根底施工方法 64.3深度大于等于5m的明挖根底開挖方法 84.4基底清理 9基底處理應(yīng)符合以下規(guī)定 9基坑開挖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 94.5根底護(hù)壁施工 94.6基坑驗(yàn)收 114.7根底鋼筋施工 11鋼筋加工及安裝 11鋼筋接頭 144.8根底混凝土施工 15混凝土澆筑 15混凝土的養(yǎng)護(hù) 17五、施工各種保證措施 175.1施工平安措施 17土石施工平安措施 17防坍塌措施 19防止基坑邊墜物傷人措施 20場(chǎng)內(nèi)運(yùn)土交通要求 20鋼筋工程施工平安措施 20混凝土工程施工平安措施 215.2質(zhì)量保證措施 22基坑開挖質(zhì)量措施 22鋼筋工程質(zhì)量措施 22砼工程質(zhì)量措施 225.3環(huán)保措施 23總體控制措施 23運(yùn)輸遺撒控制 23現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、粉塵控制 23砼澆筑控制 235.4工期保證措施 23技術(shù)措施 24管理措施 24趕工措施 245.5現(xiàn)場(chǎng)文明施工 245.6管線遷改及保護(hù)措施 25對(duì)全線地上地下建筑物核實(shí)與調(diào)查 25管線保護(hù)方案 26管線改移 26管線恢復(fù) 26一、編制說明1.1編制依據(jù)1、重慶軌道交通六號(hào)線一期工程(上新街～禮嘉段)巖土工程詳勘報(bào)告。2、重慶軌道交通六號(hào)線一期工程(上新街～禮嘉段)下部結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)。3、現(xiàn)行輕軌設(shè)計(jì)和施工的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4、國(guó)家及地方頒發(fā)的市政、輕軌交通工程相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)：⑴《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)。⑵《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50375-2006)。⑶《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50299-1999)〔2003版〕。⑷《城市軌道交通工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50308-2008〕。⑸《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10415-2003)。⑹《重慶輕軌建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收方法〔試行〕》(2003-8-1)。⑺《重慶市軌道交通(集團(tuán))軌道交通工程平安文明施工實(shí)施細(xì)那么》(渝建發(fā)[2006]177號(hào))。⑻《重慶市建設(shè)工程平安生產(chǎn)監(jiān)督管理方法》(渝建發(fā)[2008]177號(hào))。⑼《重慶市房屋建筑和市政根底設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)》(渝建發(fā)[2008]169號(hào))。1.2編制原那么1、認(rèn)真貫徹黨和國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策,嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序。2、滿足招標(biāo)文件提出的工期要求、質(zhì)量要求、確保施工平安和環(huán)境保護(hù)。3、遵循設(shè)計(jì)文件要求。了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。4、在充分調(diào)查研究的根底上，遵循施工工藝規(guī)律、技術(shù)規(guī)律及平安生產(chǎn)規(guī)律，合理安排施工程序及施工順序。5、全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，保證重點(diǎn)，優(yōu)先安排控制工期的關(guān)鍵工程，確保合同工期。6、采用流水線作業(yè)方法，網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)安排施工進(jìn)度，科學(xué)安排冬、雨季工程施工，保證施工能連續(xù)、均衡、有序地進(jìn)行。二、工程概況重慶軌道交通六號(hào)線一期工程〔上新街～禮嘉段〕竹林公園、大竹林、黃桷坪車站及區(qū)間高架工程位于重慶市北部新區(qū)，根底為樁基+承臺(tái)及明挖根底兩種形式。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，地質(zhì)情況由第四系全新統(tǒng)松散土層和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖組成。目前業(yè)主只下發(fā)了光電園至竹林公園及竹林公園車站的根底施工圖紙，根據(jù)圖紙，第一區(qū)間及竹林公園車站根底概況如下表：表1承臺(tái)根底概況區(qū)間段承臺(tái)截面尺寸深度數(shù)量光電園至竹林公園5*5245.5*5.52.555.5*5.82.52光電園車站8.8*16.22.511總計(jì)22個(gè)表2明挖根底概況區(qū)間段明挖根底截面尺寸深度數(shù)量光電園至竹林公園4.6*6.9415*5325*5425*6.5414.5*6415.5*6455.5*6335.5*63.515*5615*7515*7615.5*5.5515.5*65.516*5.5516*5.5616*6615.5*661總計(jì)=SUM(ABOVE)25個(gè)三、施工準(zhǔn)備3.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備1〕光電園至竹林公園區(qū)間：0號(hào)橋臺(tái)至6#墩柱該區(qū)間施工方案設(shè)計(jì)兩條施工道路，一條為利用東側(cè)原有施工道路，可直接通往0#、1#、2#根底部位，第二條施工道路設(shè)置在6#左線墩柱左側(cè)，施工道路寬4m，施工道路中心線距6#左線根底中心7m，第二條施工道路與左線路大體平行，可直接通往3#、4#、5#、6#根底部位。2〕光電園至竹林公園區(qū)間由于前期其它標(biāo)段的施工單位在此施工，將開挖的固石、碎渣、土方均鋪墊回填在此處，造成該區(qū)域標(biāo)高與設(shè)計(jì)有較大出入，地勢(shì)起伏高差變化不一，導(dǎo)致需重新挖填。3.2施工設(shè)備及材料準(zhǔn)備1〕根據(jù)工程特點(diǎn)及工程量、工期安排，本工程在大面積進(jìn)行根底開挖時(shí)，對(duì)于樁基+承臺(tái)的根底形式，待樁基施工完畢后再進(jìn)行承臺(tái)開挖。采用2臺(tái)反鏟式1.5m3挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，在進(jìn)行承臺(tái)開挖時(shí)，開挖至距承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高200mm處采用人工開挖，防止擾動(dòng)地基原狀土。2〕根據(jù)土方挖運(yùn)量，安排2臺(tái)挖土機(jī)及10輛自卸汽車24小時(shí)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)道路和出入口做到交通順暢，合理規(guī)劃卸土場(chǎng)地，優(yōu)化運(yùn)土路線，安排好作業(yè)時(shí)間，做好車輛分流，減少道路擁擠。土方運(yùn)至場(chǎng)外15Km處。4〕基坑抽水設(shè)備：污水泵，型號(hào)見設(shè)備表。5〕機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機(jī)械完好性；現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋網(wǎng)片，護(hù)壁砼采用由業(yè)主指定的商砼站供給。6〕明挖根底和承臺(tái)開挖施工時(shí)應(yīng)核對(duì)地質(zhì)資料，檢查所選工藝以及技術(shù)要求是否適宜，不能滿足施工要求時(shí)，會(huì)同有關(guān)部門研究，采取措施。投入明挖根底和承臺(tái)護(hù)壁施工的主要工器具：挖掘機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、吊桶、溜槽、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、照明燈(低壓36V、l00W)，電焊機(jī)、揚(yáng)程水泵、活動(dòng)爬梯、平安帶、模板及木方等。表：根底投入主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率(KW)運(yùn)行狀況用于施工部位備注1污水泵WY20-28-3520093良好場(chǎng)地排污2挖掘機(jī)PC-20022005良好根底開挖3推土機(jī)12012007良好根底開挖4自卸汽車15T102005良好根底開挖5滾軋直螺紋機(jī)GBL-400420043良好承臺(tái)鋼筋6砼輸送泵HBT6012006良好根底澆筑按需7插入式振動(dòng)器H26X-502020093良好根底澆筑3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備1、基坑護(hù)壁施工前做好施工測(cè)量，測(cè)定根底縱橫邊線、中線和臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)。同時(shí)做好斷面測(cè)量，放出基坑邊樁，在相應(yīng)的基槽護(hù)壁邊線彈白灰線，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行下道工序施工。在施工過程中，隨時(shí)控制基坑的尺寸，防止在施工過程中，由于控制不嚴(yán)造成最后基坑尺寸不能滿足設(shè)計(jì)要求。2、按照基坑施工要求，去除地面堆土及阻礙基坑開挖的障礙物；對(duì)受影響的架空線和地下管線，采取遷改或保護(hù)措施，具體見各產(chǎn)權(quán)單位遷改及保護(hù)方案。3、根據(jù)施工圖標(biāo)示的地質(zhì)、水文資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件，我們制定平安、環(huán)保、水保、質(zhì)量等周密的施工保證措施。4、基坑護(hù)壁施工時(shí)搞好排水工作，在基坑頂部邊緣外四周砌筑擋水、擋物梗，防止雨水或土石塊流進(jìn)、掉入基坑內(nèi)。5、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行平安、技術(shù)培訓(xùn)和交底工作。3.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程區(qū)間較長(zhǎng)，工程量龐大，工期緊，我們配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)力量強(qiáng)的施工隊(duì)伍。開工前做好工人的技術(shù)、平安、思想和法制教育，使工人樹立“質(zhì)量第一，平安第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和平安的技術(shù)法規(guī)，遵守重慶市治安法規(guī)，根據(jù)我單位要求，對(duì)工人全部實(shí)行實(shí)名制管理。由于目前業(yè)主只下發(fā)了光電園至竹林公園車站的根底圖紙，根據(jù)進(jìn)度安排，投入工程的勞動(dòng)情況如下表。表承臺(tái)和明挖根底施工人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1機(jī)械工152鋼筋工403砼工164木工20四、明挖根底和承臺(tái)施工4.1施工工藝流程明挖根底施工工藝流程測(cè)量放樣測(cè)量放樣明挖根底開挖澆注砼養(yǎng)生拆模工程師檢測(cè)YN根底回填預(yù)埋件施工工程師檢測(cè)YN試壓試塊制作明挖根底護(hù)壁施工明挖根底護(hù)壁施工砼拌合、運(yùn)輸砼拌合、運(yùn)輸原材料認(rèn)可砼配合比設(shè)計(jì)工程師檢查YN鋼筋加工測(cè)量放樣承臺(tái)開挖澆注砼養(yǎng)生拆模工程師檢測(cè)YN鋼筋加工測(cè)量放樣承臺(tái)開挖澆注砼養(yǎng)生拆模工程師檢測(cè)YN根底回填承臺(tái)鋼筋綁扎預(yù)埋件施工工程師檢測(cè)YN試壓試塊制作樁基施工完畢承臺(tái)護(hù)壁施工承臺(tái)護(hù)壁施工砼拌合、運(yùn)輸砼拌合、運(yùn)輸原材料認(rèn)可砼配合比設(shè)計(jì)工程師檢查YN4.2深度小于5m的根底施工方法：1、各個(gè)承臺(tái)〔明挖〕基坑根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用垂直開挖。基坑開挖以前作好以下工作：⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)定基坑中心線、方向和高程，并在基坑旁設(shè)定開挖控制樁。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的地質(zhì)、水文資料以及環(huán)保要求等，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)支護(hù)方案、開挖范圍、棄土位置和防、排水措施等在方案中作出了具體安排。2、在基坑四周距頂緣500mm處設(shè)截水臺(tái)，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑?？泳夁吜粲凶o(hù)道，基坑周邊1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物和土石垃圾，動(dòng)載距坑緣不少于2.0m。3、施工時(shí)注意觀察坑緣頂面上有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保平安施工。基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過大，應(yīng)進(jìn)行基坑開挖檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。4、土層開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，巖層開挖采用破碎錘開挖，臨時(shí)性棄土石不得阻礙施工。臨時(shí)棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，不得造成環(huán)境污染。5、對(duì)于公路上的根底施工時(shí)，在對(duì)根底位置核證無(wú)誤后，采用切割機(jī)對(duì)瀝青混凝土路面進(jìn)行切割，切割完畢后，使用破碎錘對(duì)切割的整塊路面進(jìn)行破碎，然后采用反鏟挖掘機(jī)移除碎塊。6、承臺(tái)根底底部200mm，采用人工開挖，有效保證基底土石的原狀性和坑底標(biāo)高。7、基坑開挖保證連續(xù)施工，到達(dá)設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑根底。8、基坑排水基坑內(nèi)滲水，采用匯水井，保持基坑底不被水淹。利用污水泵將抽出的水以水管引至市政雨水井。9、根底開挖中注意核實(shí)地質(zhì)巖層情況?；壮至榆浻膊町愝^大，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位作出相應(yīng)變更前方可施工。10、墩臺(tái)處縱橫橋向地形陡峭時(shí)，注意擴(kuò)大根底底縱橫橋向外緣至巖石平安坡線的最小水平距離應(yīng)≥3.0m，施工前應(yīng)核實(shí)墩臺(tái)的實(shí)際地形和地質(zhì)資料，如有差異及時(shí)向設(shè)計(jì)單位匯報(bào)，待設(shè)計(jì)比擬前方可施工。11、根底混凝土澆注時(shí)，保證混凝土的連續(xù)供給，一次性澆筑完畢。4.3深度大于等于5m的明挖根底開挖方法本工程較深的明挖根底均分布于綠化帶中央，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察，明挖根底頂部的覆土厚度均不大于1.5m，覆土下部為中風(fēng)化巖層，地質(zhì)條件穩(wěn)定，無(wú)斷層，開挖過程中需如下施工：〔1〕開挖前根據(jù)圖紙，定位明挖根底的位置，移除所有綠化植被及上部覆土，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核根底位置后進(jìn)行下道工序；〔2〕為了保證基坑開挖的平安性，對(duì)明挖根底上部深度3m范圍〔即綠化帶部位〕采取放坡開挖，鏟車操作平臺(tái)寬度為3m，放坡比例為：1：1.5；剩余深度采取垂直開挖。放坡開挖剖面圖如下：〔3〕去除綠化帶種植土后，基坑周圍采用鋼管圍設(shè)，鏟車開挖邊留設(shè)出口。臨邊防護(hù)如以下圖：〔4〕護(hù)壁施工按照4.5節(jié)進(jìn)行支護(hù)施工。4.4基底清理基底處理應(yīng)符合以下規(guī)定1、根底底面必須置于相同地質(zhì)巖層上；2、巖層基底去除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，外表清洗干凈，將傾斜巖面鑿平；3、碎石類土及砂類土層基底承重面修理平整，黏性土層基底整修時(shí)，在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平；基坑開挖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后盡快進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)驗(yàn)，經(jīng)甲方、監(jiān)理檢查，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行后續(xù)施工?；淤|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4-1表4-1基坑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法根本要求1、基坑開挖不得擾動(dòng)基底土壤，防止超挖，嚴(yán)禁用土回填。2、邊坡坡度符合工藝設(shè)計(jì)要求。3、基底上的淤泥必須去除干凈。其他不符合的雜物和舊樁必須去除。4、基底必須置于同一地質(zhì)巖層上。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)不一樣時(shí)，應(yīng)該采用鉆孔探測(cè)的方式進(jìn)行檢驗(yàn)。基坑開挖允許偏差檢查部位允許偏差〔mm〕檢測(cè)方法基底高程±50〔土〕；+50，-200〔石〕水準(zhǔn)儀測(cè)量縱橫軸線50經(jīng)緯儀測(cè)量，縱橫各測(cè)1點(diǎn)基坑尺寸不小于施工圖標(biāo)示值尺量，每邊各1點(diǎn)4.5根底護(hù)壁施工1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、工程地質(zhì)條件、施工圖根底設(shè)計(jì)尺寸及對(duì)各種支護(hù)方式的經(jīng)濟(jì)類比，優(yōu)化出最適合本工程的支護(hù)方案為鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù)。護(hù)壁為300mm厚砼，內(nèi)置雙層雙向鋼筋HRB335Φ14@150，拉鉤為Q235Φ6.5@300梅花形布置，混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30〔具體做法詳見附圖〕。圖1:護(hù)壁模板位置控制示意圖圖1:護(hù)壁模板位置控制示意圖2、模板采用1.22m×2.44m×0.015m竹膠板，次龍骨采用截面尺寸為100*100mm木方，凈距100mm拼裝成。采用Φ48鋼管作為模板的主龍骨。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊于根底護(hù)壁鋼筋與模板間，以保證鋼筋保護(hù)層厚度；模板內(nèi)側(cè)用方木和鋼管與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在根底四周用Φ48鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，并作記錄。模板、支架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下表的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或返工。表4.2根底模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測(cè)量4相鄰兩板外表上下差2尺量3、澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污，木模板是否用水濕潤(rùn)，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，發(fā)現(xiàn)和應(yīng)及時(shí)去除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。4、護(hù)壁模板支架詳圖圖:根底護(hù)壁模板支架詳圖圖:根底護(hù)壁模板支架詳圖備注：護(hù)壁支模采用箱模，支架采用滿堂架，頂托采用Φ22，護(hù)壁每開挖1m支設(shè)一次，架體四周滿布剪刀撐，架體內(nèi)部橫向和縱向滿布兩道豎向剪刀撐，保證架體的穩(wěn)定性。4.6基坑驗(yàn)收基坑開挖施工完畢后，抓緊時(shí)間會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、勘察單位進(jìn)行及時(shí)驗(yàn)收，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報(bào)告是否相符。經(jīng)檢查合格后，填寫基坑驗(yàn)槽記錄、隱蔽工程記錄并及時(shí)辦理交接手續(xù)。4.7根底鋼筋施工鋼筋加工及安裝1、鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)。鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以防止污垢或泥土的污染，并且加蓋遮擋帆布，防止鋼筋生銹。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。2、在綁扎承臺(tái)根底接地鋼筋和墩身預(yù)埋鋼筋前，先進(jìn)行承臺(tái)根底的平面位置放樣，在基底巖層上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。3、頂層根底豎向增設(shè)一些鋼筋作為擴(kuò)大根底頂面鋼筋的支承筋，保證頂層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。4、在綁扎承臺(tái)根底網(wǎng)鋼筋時(shí)，將墩身的鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤前方可進(jìn)行混凝土的澆筑。5、承臺(tái)及明挖根底馬凳鋼筋均采用HRB335Φ25。eq\o\ac(○,1)對(duì)于承臺(tái)部位因截面高度較大，為便于承臺(tái)頂部鋼筋綁扎、防止頂部鋼筋施工踩彎，馬凳筋沿承臺(tái)長(zhǎng)向通長(zhǎng)布置，每500mm間距設(shè)置一排馬凳鋼筋，馬凳做法如下：馬凳鋼筋高度=承臺(tái)厚度–上部保護(hù)層-上網(wǎng)鋼筋直徑-下部保護(hù)層eq\o\ac(○,2)車站承臺(tái)鋼筋設(shè)計(jì)分為多層，為了便于綁扎，在各層之間加設(shè)鋼筋馬凳，施工時(shí)承臺(tái)中部鋼筋采用工字形馬凳支撐，馬凳采用HRB335Φ25鋼筋加工，按間距500mm沿承臺(tái)長(zhǎng)向通長(zhǎng)設(shè)置，馬凳應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。馬凳形式見圖：工字形馬凳下部支座長(zhǎng)度為500mm；圖2:車站承臺(tái)中間部位鋼筋馬凳詳圖【圖2:車站承臺(tái)中間部位鋼筋馬凳詳圖【注：h=H/2-上網(wǎng)鋼筋直徑–下部保護(hù)層〔H為承臺(tái)厚度〕】eq\o\ac(○,3)車站承臺(tái)上部鋼筋馬凳做法同區(qū)間段根底馬凳。下部幾排鋼筋之間間距，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采用HRB335Φ32鋼筋作為馬凳墊塊通長(zhǎng)設(shè)置，馬凳長(zhǎng)度同承臺(tái)長(zhǎng)度，間距500mm。eq\o\ac(○,4)明挖根底施工時(shí)，為固定墩柱插筋，設(shè)置鋼筋馬凳如下：1〕護(hù)壁四周每隔500mm預(yù)埋HRB335Φ25，錨入護(hù)壁270mm，與護(hù)壁鋼筋焊接，伸入明挖根底400mm，用于固定馬凳。2〕馬凳做法如下：馬凳采用HRB335Φ25鋼筋制作，馬凳四周均與預(yù)埋鋼筋單面焊接，焊接鋼筋采用HRB335Φ25鋼筋，焊接長(zhǎng)度為：10d。備注:馬凳高度h=H備注:馬凳高度h=H–上部保護(hù)層–下部保護(hù)層〔H為明挖根底厚度〕鋼筋接頭本工程鋼筋接頭主要采用滾軋直螺紋連接和焊接搭接，鋼筋直徑大于等于16mm采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，鋼筋直徑小于16mm采用焊接。1、直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度。工藝流程：下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→〔合格后〕戴塑料保護(hù)帽→分類堆放→運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用→用套筒對(duì)接鋼筋→用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣→現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄⑴鋼筋直螺紋加工鋼筋下料時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。⑵直螺紋鋼筋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扳手把鋼筋接頭擰緊，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。⑶直螺紋鋼筋的檢驗(yàn)施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋。接頭作標(biāo)記，單位外露絲扣長(zhǎng)度不超過1P〔P為螺距〕。開始滾壓的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或拆下機(jī)頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機(jī)頭所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或者移動(dòng)了定位機(jī)構(gòu)后所滾壓的頭三個(gè)絲頭，以上幾種情況都要進(jìn)行完全的檢驗(yàn)和測(cè)量。前三個(gè)絲頭檢驗(yàn)完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個(gè)螺紋絲頭都要進(jìn)行外觀檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。大量生產(chǎn)時(shí)，每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用標(biāo)準(zhǔn)螺紋套筒擰緊檢查一次。擰緊到底后不松動(dòng)且外露不超過兩扣為合格。螺紋的光潔度、偏心度和撕裂度要時(shí)時(shí)檢查，特別是滾輪快到壽命時(shí)，要多檢查，撕裂嚴(yán)重時(shí)〔螺紋三圈以上〕要更換滾輪。不合格的螺紋絲頭必須切掉頭部重新套絲。2、直徑小于16mm的鋼筋采用焊接連接，鋼筋搭接部位及搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。4.8根底混凝土施工混凝土澆筑1、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，各項(xiàng)條件符合要求，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土。2、混凝土澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的和易性、坍落度以及含氣量。3、自高處向根底內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一必須滿足以下要求：eq\o\ac(○,1)明挖根底和承臺(tái)澆筑混凝土，通過串筒、溜管設(shè)施鋪助下落。eq\o\ac(○,2)串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不超過1m。4、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)符合以下要求①冬期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于10℃〔圖紙?jiān)O(shè)計(jì)〕；夏期施工時(shí)，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30℃。宜盡可能安排在黃昏澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。②當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于10℃?；炷翍?yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度〔指搗實(shí)后厚度〕應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，澆筑層厚度為振搗器作用局部長(zhǎng)度的1.25倍。但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜小于600mm。③在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。④混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。⑤新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。⑥在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。⑦澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。⑧澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。5、大體積混凝土應(yīng)控制混凝土水化熱溫度，以防結(jié)構(gòu)開裂。6、插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm，每一處振畢，徐徐提出振動(dòng)棒。7、振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。8、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土外表產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層厚度。9、混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光。10、撤除非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其外表及棱角不受損時(shí)，方可撤除。11、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上但低于15℃時(shí)，撤除模板后的混凝土外表宜采取臨時(shí)覆蓋措施。12、采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃后，方可撤除模板?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)1、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水枯燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模。2、混凝土去除外表覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用覆蓋灑水的措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土外表處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、棉氈材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、棉氈等保濕材料包覆〔裹〕。3、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土外表溫度受環(huán)境因素影響〔如曝曬、氣溫驟降等〕而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。4、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，假設(shè)天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋亍埠尽掣魺帷蚕募尽炒胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。5、當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止對(duì)混凝土外表進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土外表應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。6、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工單位應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。五、施工各種保證措施5.1施工平安措施土石施工平安措施1、成立以工程經(jīng)理為首，由相關(guān)職能部門、人員及施工作業(yè)層組成的縱向到底、橫向到邊的平安生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，由企業(yè)總部主管部門提供垂直保障，并接受業(yè)主、監(jiān)理以及重慶市政府平安監(jiān)督部門的監(jiān)督。2、本工程根底階段施工時(shí)沿基坑四周布置平安欄桿，采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)1.5m高，面刷紅白相間平安警示漆，進(jìn)行全封閉，確保基坑周邊平安及便于向基坑內(nèi)觀察。基坑附近掛警示牌、責(zé)任牌,夜間設(shè)紅燈示警。基坑四周砌筑200mm高、120mm寬擋水墻，并設(shè)置防護(hù)欄桿，臨邊防護(hù)高度1200mm，共兩道水平桿，立桿間距1500mm，并用綠色密目平安網(wǎng)封閉。為方便施工，保障人員上下基坑平安，設(shè)置人員上下基坑馬道，馬道兩側(cè)用密目網(wǎng)封閉，底部設(shè)180mm高擋腳板。如圖5-1。圖5-1基坑臨邊防護(hù)示意圖3、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。4、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員應(yīng)立即離開并及時(shí)處理。5、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過1.5m。6、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保平安的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。7、機(jī)械挖土，起動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。8、機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。9、機(jī)械不得在輸電線路下工作，應(yīng)在輸電線路一側(cè)工作，不管在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合平安操作規(guī)程要求。10、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如根底過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖掘機(jī)履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。11、電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。12、配合拉鏟的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。13、向汽車上卸土應(yīng)在汽車停穩(wěn)定后進(jìn)行。禁止鏟斗從汽車駕駛室上空越過。14、場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛平安暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。15、車輛進(jìn)出門口的人行道下，如有地下管線(道)必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗混凝土加固。16、在開挖基坑時(shí)，必須設(shè)有切實(shí)可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施(流砂等特殊情況)。18、清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響根底的質(zhì)量。19、開挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計(jì)堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。20、挖土機(jī)械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。防坍塌措施1、在施工組織設(shè)計(jì)中，要有單項(xiàng)土方工程施工方案，對(duì)施工準(zhǔn)備、開挖方法、放被、排水、邊坡支護(hù)應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，邊坡支護(hù)要有設(shè)計(jì)計(jì)算書。2、挖土要自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖玻腳的危險(xiǎn)作業(yè)。工作前，對(duì)作業(yè)的內(nèi)容和操作平安，作業(yè)環(huán)境必須熟悉，使用的工具設(shè)備要認(rèn)真進(jìn)行檢查。不符合平安要求的，不得遷就使用。3、挖土方前對(duì)周圍環(huán)境要認(rèn)真檢查，不能在危險(xiǎn)巖石或建筑物下面進(jìn)行作業(yè)。4、基坑開挖操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或局部坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。5、機(jī)械挖土，多臺(tái)階同時(shí)開挖土方時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，驗(yàn)算確定挖土機(jī)離邊坡的平安距離。以防坍方，造成翻機(jī)事故。6、在有支撐的基坑中使用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)防止破壞支撐．在坑邊使用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)計(jì)算支撐強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支撐。防止基坑邊墜物傷人措施1、工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行平安技術(shù)交底。2、現(xiàn)場(chǎng)工作人員務(wù)必佩戴平安帽。3、深基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下要有專用爬梯。4、機(jī)械人員在危險(xiǎn)地段作業(yè)時(shí)，必須設(shè)明顯的平安警告標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)土交通要求1、運(yùn)土道路的坡度、轉(zhuǎn)變半徑要符合有關(guān)平安規(guī)定。2、會(huì)車時(shí)輕車讓重車。通過窄路、十字路口、交通繁忙地段及轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)注意來往行人及車輛。3、大型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)查清所通過道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠。4、進(jìn)入場(chǎng)地必須清洗車輛，外運(yùn)土石時(shí)必須覆蓋帆布。鋼筋工程施工平安措施1、操作人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。2、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有平安防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。焊接火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在焊機(jī)與操作人員之間，可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花射灼操作人員。3、高壓油管不得打死彎，操作人員應(yīng)避開高壓膠管反彈方向，以免傷人。液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，在裝卸超高壓軟管時(shí)，其端部要保管好，不能帶有灰塵砂土雜物。操作人員應(yīng)戴平安帽和手套，高空作業(yè)應(yīng)系平安帶。4、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。5、對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行平安生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割平安》GB9448-1999中有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)以及燒壞焊接設(shè)備等事故。6、鋼筋機(jī)械加工機(jī)械操作前應(yīng)檢查機(jī)床的緊固件、運(yùn)動(dòng)部件、滑動(dòng)面、潤(rùn)滑油、電源及平安保護(hù)裝置是否可靠，應(yīng)作行程試運(yùn)轉(zhuǎn)3次，0℃以下的氣溫時(shí)空載負(fù)荷3分鐘。7、加工操作完畢停機(jī)，應(yīng)切斷電源。8、在高空連接作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)腳手架平臺(tái)操作，不得蹬踩接頭?；炷凉こ淌┕て桨泊胧?、混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)加固；施工中不得踩踏模板支撐。2、采用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭(zhēng)先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。3、使用井架提升混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)制動(dòng)平安裝置，升降應(yīng)有明確信號(hào)，操作人員未離開提升臺(tái)時(shí)，不得發(fā)升降信號(hào)。提升臺(tái)內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺(tái)外，車輪前后應(yīng)擋牢。4、使用溜槽及串筒下料時(shí)，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽邊上操作。5、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。6、混凝土施工作業(yè)場(chǎng)地要有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，采光及防水、防凍，并不得積水。7、混凝土輸送泵嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管。水平管近泵處應(yīng)裝止回閥。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。8、混凝土振動(dòng)器作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無(wú)破損漏電，漏電裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)應(yīng)裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在枯燥處，并有防雨措施。5.2質(zhì)量保證措施基坑開挖質(zhì)量措施1、基坑采用機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上200mm停止，剩余局部采用人工開挖，保障不擾動(dòng)基底原狀地質(zhì)。2、測(cè)量員隨時(shí)測(cè)量，保證基底標(biāo)高和基坑線；對(duì)定位軸線、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等做明顯標(biāo)志，挖土機(jī)及運(yùn)土車輛不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。3、挖土過程中，測(cè)量員應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，以保證基底標(biāo)高和基坑線在允許偏差之內(nèi)。4、土方施工設(shè)專人指揮，并在主要道口進(jìn)行巡視，確保出土?xí)惩ā?、土方挖運(yùn)過程中，隨時(shí)觀察有無(wú)洞、穴等，以免對(duì)土方開挖造成不利影響。6、運(yùn)土車經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)道至工地大門洗車臺(tái)，覆蓋帆布并且清洗后上市政道路沿指定行車路線運(yùn)至場(chǎng)外15Km處卸土場(chǎng)。鋼筋工程質(zhì)量措施1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出場(chǎng)質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證，并按標(biāo)準(zhǔn)的要求抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格前方可使用。2、鋼筋工程施工前，由專門的技術(shù)人員進(jìn)行鋼筋的放樣工作，將所用的鋼筋全部放出大樣上報(bào)工程經(jīng)理部，經(jīng)工程經(jīng)理部施工人員同意前方可進(jìn)行加工制作。3、鋼筋的加工、制作、綁扎、機(jī)械連接必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋工程施工完畢必須經(jīng)工程經(jīng)理部和監(jiān)理驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行下一道工序施工。砼工程質(zhì)量措施1、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，鋼筋、模板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收，工程經(jīng)理部簽澆灌令前方可澆筑混凝土。2、商品混凝土必須有全部的原材料水泥出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格按工程經(jīng)理部提供的配合比施工，確?；炷临|(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、商品混凝土到達(dá)工地后工程經(jīng)理部由專人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土坍落度，留置標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊及抗?jié)B試塊。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不留置施工縫。5、混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間，以防由于養(yǎng)護(hù)不好混凝土外表出現(xiàn)裂縫，影響工程質(zhì)量。5.3環(huán)保措施總體控制措施1、施工中應(yīng)作好環(huán)境保護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以“環(huán)境因素調(diào)查表”的形式反應(yīng)給工程工程負(fù)責(zé)人。2、工程施工期間應(yīng)建立“環(huán)境因素臺(tái)帳”，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時(shí)填寫在“環(huán)境因素臺(tái)帳”中，施工中做好控制。3、在施工中重點(diǎn)做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對(duì)土地的污染；原材料與自然資源的使用；當(dāng)?shù)仄渌h(huán)境問題和社區(qū)性問題〔如噪聲、光污染等〕。運(yùn)輸遺撒控制1、土方運(yùn)輸車輛全部采用帶有封蓋的自卸式運(yùn)輸車。2、車輛運(yùn)輸土方不得裝載過多、過滿。3、運(yùn)輸?shù)缆钒才艑Ｈ诉M(jìn)行遺撒清掃工作。現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、粉塵控制1、土方源使用苫布、草簾子進(jìn)行覆蓋。2、施工道路、場(chǎng)地進(jìn)行定時(shí)灑水。3、密切關(guān)注天氣情況，風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)嚴(yán)禁施工。砼澆筑控制1、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制；施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易棚將其圍起來，并要求商品混凝土分包商加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)其操作工人的培訓(xùn)和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行。2、混凝土施工時(shí)的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持工完場(chǎng)清。3、現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌機(jī)停放的場(chǎng)所應(yīng)平坦堅(jiān)硬，并有良好的排水條件，其場(chǎng)地要求還應(yīng)符合《建筑平安管理規(guī)定及國(guó)標(biāo)》GB/T24001-1996的有關(guān)規(guī)定〔包括沉淀池、污水排放、揚(yáng)塵、施工噪音控制等〕。5.4工期保證措施技術(shù)措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)施工，堅(jiān)持各工序結(jié)束檢查制，保證每道工序100%合格，杜絕返工；2、強(qiáng)化施工技術(shù)指導(dǎo)和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、研究方案，合理組織，調(diào)配工藝參數(shù)，保證工程進(jìn)度。管理措施1、加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度，每天安排生產(chǎn)方案，把整個(gè)施工任務(wù)劃分到各施工隊(duì)、生產(chǎn)班組，按天控制，做到當(dāng)天的工作量當(dāng)天完成；2、調(diào)配好施工力量，配專職材料采購(gòu)員，備足設(shè)備材料，以保證各種機(jī)械備件的供給；3、堅(jiān)持開好班前班后會(huì)，將施工中遇到的各