(完整版)沖壓工藝考試答案復(fù)習(xí)題

沖壓的概念是什么及特點(diǎn)？答：利用沖壓模具安裝在壓力機(jī)或其他設(shè)備上，對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形獲得一定形狀和尺寸零件的一種加工方法。特點(diǎn)：1依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工使其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，操作簡單。2所獲得的零件不需要進(jìn)行切削加工，節(jié)能和節(jié)省材料。3所用原材料的表面質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好。4沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕，剛度好，可以加工形狀復(fù)雜的零件沖壓模具：用于實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備，簡稱工裝。沖壓加工的三要素及分類：合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備。分類：分離工序：沖壓成型時(shí)使材料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離從而成形零件。主要有剪裁和沖裁。成形工序：使材料產(chǎn)生塑性變形獲得零件。最小阻力定律：在塑性變形過程中，外力破壞了金屬的整體而強(qiáng)制金屬發(fā)生流動(dòng)，當(dāng)金屬有幾個(gè)質(zhì)點(diǎn)或每個(gè)質(zhì)點(diǎn)有幾個(gè)方向移動(dòng)的可能性時(shí)，它總是在阻力最小的地方且沿阻力最小的方向移動(dòng)。塑性變形體積不變定律：塑性變形前后的體積不變且相等。影響金屬塑性變形和變形抗力的主要因素有：金屬組織：組成金屬的化學(xué)成分越復(fù)雜影響越大，鋼的組織不同也會(huì)影響。變形溫度、變形速度、尺寸因素、應(yīng)力狀態(tài)。沖裁變形過程：1彈性變形階段：在凸模壓力下，條料產(chǎn)生彈性壓縮、拉伸和彎曲，凹模上的則向上翹曲。2塑性變形階段：當(dāng)應(yīng)力分量滿足塑性條件時(shí)，條料開始進(jìn)入塑性變形。3斷裂分離階段：當(dāng)上下裂紋相遇時(shí)，條料便被剪短分離。@變形過程提高沖裁件斷面質(zhì)量的措施：1減小沖裁間隙。2用壓料板壓緊凹模面上的條料3對(duì)凸模下面的條料用頂板施加反向壓力4合理選擇搭邊，改善潤滑條件。@間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響：沖裁間隙是指凹模刃口模向尺寸Da與凸模刃口模向尺寸Dt的差值。影響：1對(duì)斷面質(zhì)量的影響，過小時(shí)斷口產(chǎn)生第二次剪切，產(chǎn)生二次光面，同時(shí)表面形成薄面高的毛刺，過大時(shí)，斷面裂紋不重合，毛面變寬光面變窄，形成厚而大的毛刺。2：對(duì)尺寸精度的影響：有沖模本身的制造精度、沖裁結(jié)束后沖裁件相對(duì)與凸?；虬寄；虬寄３叽绲钠睢ｉg隙過大時(shí)：對(duì)磨料件其尺寸會(huì)小于凹模尺寸，對(duì)沖孔件其尺寸將會(huì)大雨凸模尺寸，過小時(shí)對(duì)磨料件其尺寸將會(huì)大于凹模尺寸，對(duì)沖孔件小于凸模尺寸。@在沖裁工件中降低沖裁力有何實(shí)際意義？降低沖裁力的方法有哪些？答：1減少對(duì)設(shè)備的要求還可以減小沖擊、震動(dòng)，噪聲，對(duì)改善沖壓環(huán)境也有積極意義。2方法有：1斜刃沖裁法（其配置原則：必須保證工件平整，只也許發(fā)生彎曲變形；斜刃應(yīng)對(duì)稱布置；）。2階梯凸模沖裁法。3加熱沖裁法。@刃口尺寸的計(jì)算原則有哪些？答：1不管落料還是沖孔，沖裁間隙均選用最小合理間隙值。2設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)。3設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸為基準(zhǔn)。4為避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸，應(yīng)使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差的中間尺寸。@搭邊的作用及其影響因素排樣方式？答：作用：1補(bǔ)償了定位誤差和剪切板誤差，確保沖出合格零件。2可以增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生存率。3可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。因素：材料的力學(xué)性能、沖裁件的形狀尺寸、材料厚度、送料及擋料方式、卸料方式。排樣方式有：有廢料排樣，少廢料，無廢料@沖裁模的分類及組成零件有耐哪些？答：1按工序性質(zhì)分：落料模、沖孔模、切斷模、切邊模、切舌模、剖切模、整修模、精沖模。2按工序組合程度：單工序模、連續(xù)模、和復(fù)合模。3按沖模有無導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向方法：開式模、倒板模、導(dǎo)柱模、滾珠導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模。4按送料步距的方法分。5按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度：手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)模。組成零件：1工作零件（直接對(duì)坯料進(jìn)行加工，完成板料的分解和零件）、2定位零件（確定沖壓加工中毛胚或工序件在沖模中正確位置的零件）、3壓料卸料及出件零件（使沖件與廢料得以出模，廢料切除等）、4導(dǎo)向零件（保證上下模的相對(duì)位置保證沖壓精度）、5支撐零件（將模具緊固在壓力機(jī)上并與它發(fā)生直接聯(lián)系）、6標(biāo)準(zhǔn)件及其他（零件間的相互連接，銷釘起定位左右）。@級(jí)進(jìn)模中使用定距側(cè)刃有什么優(yōu)點(diǎn)？怎樣設(shè)計(jì)定距側(cè)刃？答：優(yōu)點(diǎn)：其應(yīng)用不受沖裁件結(jié)構(gòu)限制，而且操作方便安全，送料速度高便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，有導(dǎo)正銷，有導(dǎo)向裝置。缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料有額外的浪費(fèi)；凸模裝配調(diào)整和更換方便；采用直對(duì)排便于加工和裝配。設(shè)計(jì)：采用錯(cuò)開排列的雙側(cè)刃。，一個(gè)側(cè)刃應(yīng)排列在同一個(gè)工作位置或其面前，另一個(gè)側(cè)刃應(yīng)該排列在最后一個(gè)工作位置或其后面，在使用雙側(cè)刃的連續(xù)模中，有時(shí)也有將左右兩側(cè)并排布置，而在另一側(cè)裝置測壓板，其目的是避免條料在導(dǎo)料板中偏擺，使最小搭邊得到保證。@什么是最小彎曲半徑？影響最小彎曲半徑的因素有哪些？答：最小彎曲半徑：在彎曲時(shí)板料外側(cè)表面不產(chǎn)生裂紋的條件所能變成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑，用它來表示彎曲時(shí)的成形極限。因素：1材料的力學(xué)性能2板料表面和側(cè)表面的質(zhì)量3彎曲線的方向4彎曲中心圓角。@影響彎曲回彈的因素是什么？極其措施？答：因素：1材料的力學(xué)性能2相對(duì)彎曲半徑3彎曲方式和校正力的大小4工件的形狀及其他5彎曲中心角6模具間隙。措施：1；改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，盡量避免選用過大的相對(duì)彎曲半徑，在彎曲區(qū)設(shè)置加強(qiáng)筋。2采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕翰捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?，先退火，采用拉彎工藝?從模具結(jié)構(gòu)上采取措施：采用橡膠等軟凹模代替金屬凹模，調(diào)節(jié)凹模壓人軟凹模的深度。@產(chǎn)生起皺原因及消除方法？答：原因：拉深過程中凸緣變形區(qū)的小扇形塊在切向受到壓應(yīng)力的作用且當(dāng)扇形塊較薄，壓應(yīng)力大于其所承受的臨界壓應(yīng)力時(shí)。方法：采用壓邊圈來防止起皺的發(fā)生。復(fù)合模的正裝和反裝的比較？復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次行程中，在模具同一工位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的沖裁模。凸凹模：同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。正裝：工作過程：1將坯料沿兩個(gè)導(dǎo)料削送進(jìn)，并由擋料削定位。2滑塊帶動(dòng)上模部分下壓進(jìn)行沖裁，凸凹模外形和凹模進(jìn)行落料，同時(shí)沖孔凸模與凸凹模內(nèi)孔配合進(jìn)行沖孔。3滑塊帶動(dòng)上模部分回程完成下面三部分工作：（1沖裁下來的沖裁件卡在下模的凹模中，并由頂出機(jī)構(gòu)頂出凹模。2沖孔的廢料則卡在凸凹?？變?nèi)，則由推件裝置推出。3緊在凸凹模上的條料由彈壓卸料裝置推下。）特點(diǎn)：1每沖裁一次，沖孔廢料被推出一次，凸凹模不積存廢料，脹力小不易破裂，但清除廢料麻煩。2由于采用固定擋料銷和導(dǎo)料銷定位，在卸料板上需要磚出讓位孔。3條料是在壓緊的狀態(tài)小沖裁，沖裁件平直度較高。倒裝：工作過程：基本和正裝一樣。特點(diǎn)：1凸凹模內(nèi)積存廢料，脹力大，當(dāng)凸凹模壁厚較小時(shí)，可能導(dǎo)致凸凹模破裂。2由于采用彈簧彈頂擋料裝置，所以在凹模上不必磚孔3采用剛性推出件的倒裝式復(fù)合模，條料不是處在被壓緊的狀態(tài)下沖裁，平直度不高。復(fù)合模的特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，條料的定位精度比連續(xù)模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高，主要用于生產(chǎn)批量大，精度要求高的沖裁件。@板料沖裁時(shí)，其斷面特征是什么？影響沖裁質(zhì)量的因素有哪些？答：板料沖裁時(shí)其斷面特征包括塌面、光面、毛面和毛刺。因素：材料的厚度、沖裁間隙。刃口銳頓、模具結(jié)構(gòu)和沖裁速度。模具的失效形式有：磨損，變形，崩刀，折斷和脹裂。什么是拉深系數(shù)？對(duì)拉深有何影響？答：拉深系數(shù)是指拉深后圓筒形件的直徑與拉深前后的毛坯直徑之比。影響：拉深前后坯料直徑的變化率，反應(yīng)了毛皮外邊緣在拉深時(shí)切向壓縮變形的大小，因此可用來作為拉深變形程度的衡量的指標(biāo)，系數(shù)越小說明拉深變形越大，相反則變形程度越小。脹形的特點(diǎn)有哪些？答：利用模具迫使板料厚度減薄和表面積增大，以獲得零件幾何形狀的沖壓方法。變形特點(diǎn)：1塑性變形只局限于凹模口部以內(nèi)的部分材料范圍之內(nèi)。2脹形變形是依靠變形區(qū)部分板料厚度變薄、表面積增大來實(shí)現(xiàn)的。3變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力作用，屬伸長變形。4不易失穩(wěn)起皺，彈復(fù)小，尺寸精度高，表面質(zhì)量好。平板的脹形、空心毛坯的脹形（剛性凸模脹形，軟模脹形）@剛性凸模脹形和軟模脹形的比較？答：前者：（采用普通金屬凸模進(jìn)行脹形）優(yōu)點(diǎn)：加工費(fèi)用低。缺：分型面處會(huì)出現(xiàn)較大的縫隙，破壞脹形體的質(zhì)量；受模具的影響較大，尺寸精度不高，容易出現(xiàn)壓痕；工件復(fù)雜時(shí)，模具制造困難。后者：（以氣體、液體、橡膠及石蠟為傳力介質(zhì)）優(yōu)點(diǎn)：變形均勻，容易保證尺寸精度和幾何形狀；對(duì)復(fù)制件也可以脹形，應(yīng)用廣泛。@翻邊的特點(diǎn)及分類：利用模具將工序件的孔邊緣或外邊緣翻成豎直的直邊的方法分類（外緣翻邊：平直伸長翻邊；曲面伸長翻邊；平面壓縮翻邊；曲面壓縮翻邊。內(nèi)緣翻邊：圓孔翻邊、非圓孔翻邊）@什么是材料的板平面方向性系數(shù)？其大小對(duì)材料的沖壓成型有何影響？：板料制后其機(jī)械性能、物理性能在板平面內(nèi)出現(xiàn)各向異性稱為板平面方向性。影響：板平面內(nèi)不同方向受力的材料成形性存在差異的程度，數(shù)值越大，差異變形不均勻?qū)_壓越不利。成型影響主要分：拉伸失穩(wěn)導(dǎo)致褶皺、局部收縮開裂、回彈。