發(fā)酵罐制造驗收規(guī)范

9發(fā)酵罐制作、安裝一、工程簡介：4480M3不銹鋼發(fā)酵罐制作、安裝。480M3Φ5700mm,總高度達23m,總重量約為38.5噸，不但體積浩大，且單重重，運輸困難。為此，總體上考慮封頭、錐體、夾套等部件成型安排在廠內(nèi)制造，分件運至建設(shè)單位廠內(nèi)罐區(qū)現(xiàn)場組焊，筒體在建設(shè)單位現(xiàn)場卷制。二、施工依據(jù)及技術(shù)質(zhì)量標準：1、合同；2、設(shè)計圖紙；3、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》;4、GB150-98《鋼制壓力容器》；5、HG20584-98《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》；6、GB3274-88《碳素鋼和低全金鋼熱軋中厚鋼板和鋼帶》；7、JB4729-95《旋轉(zhuǎn)壓封頭》；8、GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》；9、JISG4303《不銹鋼熱軋鋼板》；10、GB/14957-94《熔化焊用鋼絲》；11、GB4242-84《焊接用不銹鋼絲》；12、GB/T983-95《不銹鋼焊條》；13、GB4842-84《氬氣》；14、JB3223-83《焊條質(zhì)量治理規(guī)程》；15、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章》〔國質(zhì)檢鍋〔2023〕109號〕；16、JB4730-94《壓力容器無損檢測》；三、施工工藝技術(shù)措施和質(zhì)量掌握：1、投產(chǎn)前預(yù)備工作：并做好審圖記錄。、編制指導(dǎo)生產(chǎn)的制造工藝和焊接工藝，重點交待清楚夾套蜂窩塞焊焊縫的焊接工藝.、選購質(zhì)量牢靠的SUS304鋼板等主材，并選擇合格的鋼材供給商。應(yīng)資格的有效持證焊工。2、制造工序流程：3、工藝過程及質(zhì)量掌握：焊接工藝過程卡及檢驗工藝文件。、檢驗人員對鋼板和焊材進展入庫前的檢驗和標志移植，確認合格前方可投放生產(chǎn)使用。與邊的相互垂直。并嚴格把握筒節(jié)坯板的下料長度準確以利環(huán)焊縫組裝錯邊量的掌握。余高，應(yīng)打磨至母材齊平，并對外圓周切割邊緣的棱角打磨成過渡小圓弧，防止壓制過程中撕裂。承受先100%RTIII級要求，合格后運送至現(xiàn)場。1m左右〔旋壓局部的焊縫要求一樣〕，待旋壓成型后再組焊成整個錐體。關(guān)心工裝將其撐圓，保證其圓度。組對:b≤1～1.5mm,(GB150-98b≤1/4δ，即≤2mm),對口棱角度≤2.8mm。兩相鄰的筒節(jié)縱縫應(yīng)錯開,3倍,100mm,不允許強力組裝。筒體組對后應(yīng)保證筒壁直線度≤1/1000mm,且≤13mm?？扇∠伦鰴z查試驗〔GB150-9810.5條規(guī)定執(zhí)行〕，試板試驗合格前方可投入生產(chǎn)。、縱縫承受埋弧自動焊,。環(huán)縫焊接承受手工電弧焊。焊條牌號：焊絲為HoCr21Ni10Ti，不銹鋼之間的A102J422A302。具體焊接工藝參數(shù)按焊接工藝10m/s時應(yīng)承受有效的保護措施，否則，不得施焊。、RT檢測：每條焊縫“T”字部位必需拍一張片，探傷比率≥20%焊縫長度。假設(shè)有不合格，則應(yīng)制訂返修10%，假設(shè)還不合格則應(yīng)100%探傷，直至合格。平應(yīng)在探傷合格后穿插在各工序間進展。、夾套板的制作：夾套板的制造塞焊孔的成型:3mmSUS304鋼板。塞焊孔承受數(shù)控沖床加工，成型后內(nèi)Φ30mm,13m并呈正三角形排列，對每個孔進展編號，以便焊接和質(zhì)量檢驗。然后，再利用折邊機對夾套板四邊進展折邊。施，與內(nèi)筒組裝之前進展修整，保證塞焊孔與筒壁結(jié)合處間隙均勻，以保證焊接質(zhì)量。其構(gòu)造如以下圖：夾套板圓弧成型：時不斷用弧度樣板檢查成型弧度。錐體夾套板成形后，應(yīng)與錐體錐度相符合。、夾套與筒體、錐體的組焊：將已成型并經(jīng)檢驗合格的蜂窩夾套與筒體、錐體點固，去除坡口兩側(cè)的渣物、油污等，并保證焊接坡口間隙均勻，確認位置正確,承受手工氬弧焊工藝進展施焊。先焊塞焊孔，后焊四周邊緣，焊接時，施焊部位應(yīng)承受相對應(yīng)的水平位置焊接，并保證根部焊透。蜂窩孔與內(nèi)筒翻邊角焊縫工藝按圖紙要求焊接，其工藝參數(shù)詳見焊接工藝卡。、夾套板焊縫氣壓試驗及氣氨檢漏：0.3MPa壓縮空氣作試驗，在焊縫和窩點用泡劑進展泄漏0.6MPa進展氣壓試驗合格。氨冷卻式夾套試驗:該項工序分三步進展：第一，氣密性試驗，打空氣0.3MPa,對塞焊孔組合焊縫、板邊角焊縫涂刷肥皂水初步查漏。查漏方法：以每塊夾套板為檢查單位，逐排孔進展檢查，一經(jīng)覺察問題即用記號筆做上記號，留待1.6MPa301.2MPa氣氨，用試紙進展檢查，檢查方法同第一步，即以每塊夾套板為單位，逐排認真檢查15秒鐘。此時假設(shè)覺察有漏氣現(xiàn)象，工藝進展補焊，補焊后再一次通氨檢查直至合格。、夾套管道的組焊：按設(shè)計圖紙尺寸要求，預(yù)先彎制管件，然后與夾套接收組焊。焊接時承受合理的進展，并必需實行必要的保護措施。4、設(shè)備的內(nèi)外壁外表處理：、罐體內(nèi)壁拋光工藝：罐體內(nèi)外表的拋光處理是制作啤酒發(fā)酵罐的關(guān)鍵技術(shù)項。為了消退罐體內(nèi)外表的粗糙狀態(tài)，獲得較高要求的外表粗糙度〔0.6μm〕質(zhì)量,故承受拋光的方法。由于外表積大，拋光工作量大，外表粗糙度要求高，因2MG58400C0.6μm的外表質(zhì)量。、罐體外壁酸洗、鈍化及蘭點檢查法：密的鈍化膜起耐腐蝕作用。酸洗液配方:硝酸(比重1.42) 20%氫氟酸 5%水 75%配制時,將硝酸、氫氟酸緩慢參加水中攪勻。酸洗操作方法和工序:對碳鋼工件外表進展保護,刷涂耐酸漆或石臘熔化后熱涂于碳鋼外表?！卜试硭取诚慈ネ獗碛臀叟K物后清水沖洗干凈。將配制好的酸液用拖把或細沙布、毛巾在工件外表來回反復(fù)拖抹，保持工件外表潮濕，要求維持潮濕應(yīng)反復(fù)用不銹鋼鋼絲刷刷洗?！试硭⑾础逅疀_洗→壓縮空氣吹干或自然通風晾干。、鈍化液配方：硝酸〔比重1.42〕 5%重鉻酸鉀 2%水 93%制止：制止將水參加硝酸中，以免發(fā)生危急！2～3小時，留意應(yīng)始終堅持不斷地保持外表潮濕。——“蘭點”試驗：試驗配方:鐵氰化鉀 10克硝 酸 30克蒸餾水 960克檢查方法將試液涂于已鈍化處理并已清洗干凈的工件外表上,30秒后外表無蘭點為合格,留意:工件外表5點,可疑之處應(yīng)重點檢查。、操作留意事項：配制溶液時應(yīng)將酸液緩慢倒入水中,并不斷地攪拌。確定不行將水倒入酸液中。操作前必需穿戴好勞保用品,操作場所要有良好通風條件。鐵氰化鉀,重鉻酸鉀應(yīng)由專人保管,按毒品治理方法領(lǐng)用回收。5、設(shè)備的運輸、吊裝、就位：該分項工程，我公司托付與我單位長期協(xié)作的**安裝公司，該公司技術(shù)過硬，閱歷豐富.5.1、拖運吊裝40T兩鐵拖排上，用枕木、鋼線索固定罐體在鐵拖排上，下擺置鐵5T卷揚機牽引，拖運罐體前進，直至吊裝許可位置。、吊裝就位據(jù)該廠發(fā)酵罐基座，鋼管制作數(shù)只排列。承受800×800獨立鐵撥桿，高度為45米，一次性吊裝到位。該鐵撥桿安全負載為45T，垂吊滑組為40T，16T20T同時受用，43T-5T卷揚機掌握使用，吊裝挨次從里向外。起吊時，先50掃清任何障礙物及雜物。然后起吊罐體上半部，緩緩上升，使罐體安裝中心垂直軸線，從水平逐步轉(zhuǎn)向垂直，罐后端鐵拖排漸漸滾進，直至罐體直立、吊空。漸漸送至鋼管架上，調(diào)整水平，就位焊接好，松解吊索，解除。移吊桿接吊下一只罐,直到吊裝完畢。、設(shè)備整體校正：發(fā)酵罐就位后，在外壁相隔90°吊垂線二條，檢查發(fā)酵罐的垂直偏差應(yīng)≤13mm,并用經(jīng)緯儀進展校驗，校正過程中，可利用墊斜契鐵塊進展調(diào)正，調(diào)正后，對墊鐵塊進展焊接固定，并緊固地腳螺栓。、吊裝的安全措施和留意事項：碰撞防護工序。發(fā)酵罐拖運進場,為了不阻礙車輛通行及影響生產(chǎn),我們實行快速通過、拖一吊一,決不停留在道路上.拖運過程中,由于道路不平坦,發(fā)酵罐簡潔左右滾動,所以必需嚴格把握墊木的鋪設(shè),一旦發(fā)生地陷傾斜現(xiàn)象,馬上在低凹部位增墊木數(shù)量,同時項起滾筒,直到保持平衡為止。方可連續(xù)進展下一道工序。參與吊裝人員嚴格履行起重工作的標準細則,嚴格遵守吊裝工作的紀律,一切行動聽指揮,為共同搞好吊裝任務(wù)而努力。措施和鮮亮的標志及處置工作，嚴禁非工作人員接近作業(yè)區(qū)闖入作業(yè)區(qū)。6、發(fā)酵罐的水壓試驗：設(shè)備就位后，水壓試驗前，必需在設(shè)備四周搭好腳手架，一項很重要與必需急躁細致的工作，要求有建設(shè)單位代表共同參與并確認。直至頂部封頭上放空口溢水，封住放空口開頭增壓力。、緩慢將罐頂壓力升至表壓0.19MPa,保壓30分鐘，對大罐全部焊縫和罐體進展檢查，以無滲漏，無特別變形為合格。試壓過程中，假設(shè)覺察特別響聲，應(yīng)馬上停頓試壓，并待查明緣由后，才可連續(xù)進展。試壓時，必需有第三方〔一般為鍋爐壓力容器監(jiān)檢部門〕和建設(shè)單位代表到場參與，并經(jīng)確認合格后，簽字認可。、設(shè)備水試驗可視現(xiàn)場的具體條件，確定發(fā)酵罐逐臺進展或是串連進展水壓試驗。7、設(shè)備油漆防腐:設(shè)備必需在水壓試驗合格后,JB2536-80《鋼制壓力容器油漆、包裝、運輸》的規(guī)定對碳鋼部份進展防腐。合格后，裝訂產(chǎn)品銘牌。銘牌內(nèi)容按《容規(guī)》及相關(guān)標準規(guī)定。發(fā)酵罐行業(yè)標準〔二〕Ra0.8μmGB16798-1987的規(guī)定。38mm5mm。0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni12MO2和00Cr17Ni14MO2等，或同類國外牌號材質(zhì)；不銹鋼板材和焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。商應(yīng)供給材料質(zhì)量及檢驗報告證明。GB/T3280-19921000、12191500三種規(guī)格。YB/T5091-1996的規(guī)定，0Cr18Ni9之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr21Ni10H00Cr21Ni10；0Cr18Ni90Cr17Ni12MO20Cr17Ni12MO2之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr19Ni12MO2H00Cr19Ni12MO2。制造不銹鋼板材在開卷、校尋常不允許消滅外表劃傷。筒節(jié)下料開放長度應(yīng)依據(jù)罐底和罐蓋的實際測量周長〔按中徑，偏差為3mm。下料應(yīng)確保圖紙尺寸的要求，切割直線偏差±0.5mm/m，圓弧偏差R±1mm，割口斷面不得有割豁、偏吹現(xiàn)象，否則應(yīng)予修正。0.2mm～0.6mm，且相對均勻；對接錯邊量小于1/60.4mm。板材接縫承受氬弧焊點焊固定，焊點外表無氧化現(xiàn)象，且不得高于母材，否則予以磨平。板材的焊接應(yīng)承受氬氣保護焊等惰性氣體保護焊接方法，并符合JB/T9185-1999的規(guī)定。1mm1mm，但焊前應(yīng)予以填補。焊縫部位不得有明顯的焊接變形，焊縫寬度、余高均勻全都，焊縫余高為0mm～0.6mm。罐體內(nèi)焊縫應(yīng)修磨至與母材齊平，外表粗糙度Ra0.8μm20mm～25mm內(nèi)拋亮帶，要求亮度均勻，邊緣整齊。彌勒板、內(nèi)插板或盤管等零部件板面不得有深度超過0.2mm的壓痕和劃傷，否則應(yīng)予修整。產(chǎn)品制作完成后，應(yīng)進展整體酸洗鈍化及水洗處理，用水干凈，水中氯離子含量不超過25mg/L，酸洗鈍化后不得消滅外表色差現(xiàn)象；水洗時應(yīng)將酸洗鈍化膏全面去除。上的碳鋼部件應(yīng)加不銹鋼墊板。罐體附件噴淋裝置、清洗裝置、閥門等，應(yīng)確保其質(zhì)量和安裝位置。附件要求全部承受不銹鋼材料制作，外表作拋光處理，粗糙度不大于Ra1.6。全部附件不允許有泄漏現(xiàn)象。罐體上的開孔要圓滑，附件焊接應(yīng)承受對接形式，并且焊縫處要進展修磨拋光。試驗方法焊接外觀檢查方法按JB/T4735-1997的規(guī)定進展。水壓試驗罐體制作完畢后應(yīng)進展盛水試漏,25mg/L,5℃,12小時無滲漏、無特別變形和特別響聲為合格，試驗完畢應(yīng)將水漬清理干凈。1.2530分鐘無滲漏為合格。附件檢驗轉(zhuǎn)動自如。4小時，要求罐體無特別震驚和不正常的聲音，電機運轉(zhuǎn)正常。檢驗規(guī)章產(chǎn)品制造竣工后，檢驗部門應(yīng)按本標準和圖樣的規(guī)定進展檢驗。食品飲料不銹鋼薄壁容器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗5.1、5.2、8.2.2條的規(guī)定進展。產(chǎn)品應(yīng)逐臺進展檢驗，合格并簽署合格證明后，方可出廠。型式檢驗型式檢驗工程為全部技術(shù)要求。有以下狀況之一時，應(yīng)進展型式檢驗：a〕產(chǎn)品試制、定型、鑒定時；b〕正式生產(chǎn)后，如構(gòu)造、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時；c〕停產(chǎn)12個月恢復(fù)生產(chǎn)時；d〕出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有