質(zhì)量協(xié)議范本

第頁品質(zhì)保證協(xié)議協(xié)議號:XXXX有限公司初次修訂第一章總則1.1宗旨量及貨物質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的基本原則，明確合作雙方在貨物質(zhì)量保證活動中的權(quán)利和義務(wù)，并作為處方應(yīng)定賠償對方的損失。質(zhì)量保證2.1體系估認(rèn)可。雙方約定的時間內(nèi)提供整改的報告并提供相關(guān)的紀(jì)錄供甲方驗證關(guān)閉。保證體系在得到甲方的認(rèn)可后，雙方合同產(chǎn)品的生產(chǎn)應(yīng)完全符合該體系中規(guī)定的流造過程中，甲方有權(quán)派出相關(guān)人員常駐乙方進(jìn)行過程監(jiān)控，乙方應(yīng)提供相應(yīng)的辦公條流，甲乙雙方協(xié)商后建立一個能及時、準(zhǔn)確、完整、利于雙方進(jìn)行質(zhì)量信息交流的溝通平臺，乙方應(yīng)指派單獨的、固定的并有處理異常權(quán)限的人員負(fù)責(zé)甲方物料質(zhì)量并作為與甲作中雙方各自所屬人員的語言及行為均代表各自所服務(wù)的甲方或乙方。方提供其貨物原材料或零部件的供貨商或原廠商清單及涉及原材料的材料成分報告、生產(chǎn)工藝應(yīng)具體標(biāo)明制造管理項目，特性、標(biāo)準(zhǔn)等，并制定操作順序、方法及條件、注意事項以及使用設(shè)備、工具夾具、計量計測器、檢驗規(guī)范、包裝規(guī)甲方有權(quán)檢查乙方作業(yè)人員的執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)有乙方作業(yè)人員未按指示書的要求操作或未持有上崗證的，甲方有權(quán)要求乙方在規(guī)定的時間內(nèi)糾正，乙方怠于糾正的，因此造成的損失全部由止合作。造委托或承包給第三者。過審核手段，來檢查其質(zhì)量管理方法是否達(dá)到甲方的要求。審核可以是對包在內(nèi)的一個體系、一個過程或一個貨物進(jìn)行。章質(zhì)量要求全部承擔(dān)。方企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，甲方企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包含了貨物主要性能指標(biāo)及抽樣標(biāo)準(zhǔn)、試驗/測試方法、檢貨時的最新品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。時稽核的權(quán)利。質(zhì)量目標(biāo)甲方質(zhì)量目標(biāo)要求驗批次合格率(%)章包裝及運輸，達(dá)到防潮、防濕、防震、防塵、防靜電等要求，并且確保包裝方式可以避免一般裝卸引起的產(chǎn)品不5.1.3乙方必須在貨物外包裝的顯著位置粘貼標(biāo)簽(箱嘜)，包含供應(yīng)商名稱、廠家產(chǎn)品型號、甲方料號與外包裝的信息必須相符。第六章質(zhì)量異常的處理6.1不合格的定義：乙方所供物料在甲方來料檢驗、生產(chǎn)制程中不能滿足要求的情形(以甲方的產(chǎn)品承認(rèn)以拒收乙方的來料。方對不合格批次進(jìn)行讓步接受處理(特采)，即由乙方委托甲方進(jìn)行使用前篩選或返工或使用中到乙方申請后，依據(jù)需要對該批次貨物進(jìn)行評估并決定是否接受乙方的申請(特行)，乙方應(yīng)準(zhǔn)備好篩選作業(yè)指導(dǎo)書或返工作業(yè)指導(dǎo)書，以確保該不合格品質(zhì)量可以良好控賠償細(xì)則規(guī)定處理。詳細(xì)賠償條款規(guī)定參見本協(xié)議第九章細(xì)則。甲乙雙方就PCN變更事項及通知等事項作出如下表約定，并承諾嚴(yán)格受其約束，參見下表：1部工序的產(chǎn)1.PCN變更申請單(供應(yīng)商)照表21.PCN變更申請單(供應(yīng)商)調(diào)查表3更改/增加/減少(包含但不限于及測試設(shè)備)；1.PCN變更申請單(供應(yīng)商)4以及可能影響到產(chǎn)1.PCN變更申請單(供應(yīng)商)5物料包裝形式的變更(包含包裝1.PCN變更申請單(供應(yīng)商)6法及頻率的變更 查/試驗)；1.PCN變更申請單(供應(yīng)商)71.PCN變更申請單(供應(yīng)商)8應(yīng)商物料型藝等信1.PCN變更申請單(供應(yīng)商)9學(xué)藥品的變更(包含返工流程中的化學(xué)藥品)；1.PCN變更申請單(供應(yīng)商)模塊負(fù)責(zé)人1.PCN變更申請單(供應(yīng)商)物料環(huán)保管理8.2乙方提供給甲方的物料應(yīng)滿足歐盟RoHS2.0第2011/65/EU號指令環(huán)保要求，不使用以下有害物質(zhì)超標(biāo)的原材料RoHS指令禁用物質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)(單位：ppm)材料鉛（Pb）鎘（Cd）鉻（Cr6＋）汞（Hg）溴（Br）PBBsPBDEs同質(zhì)材料<1000<100<1000<1000<1000<1000包裝材<1008.3乙方必須每年送一次樣品到具備資格的第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行有害物質(zhì)檢測，并將檢測報告原件以電子掃描檔或紙制文檔副本一份給甲方存檔。檢測報告從測試日期開始，有效期為1年。若甲方查出乙方提供的檢測報告或材料零部件成份表內(nèi)容不真實，每出現(xiàn)一次乙方需向甲方支付10000元處罰金，同時向甲方支付對檢測報告或部件成份的檢查所用的費用。1和影響追究供應(yīng)商法234物料批量不環(huán)保在生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)雖未導(dǎo)第九章質(zhì)量考評及審核管理考評項目考評部門權(quán)重考評標(biāo)準(zhǔn)單項分值匯總得分質(zhì)量進(jìn)料檢驗合格率SQE20%1,進(jìn)料檢驗合格率等于或小于目標(biāo)值(含)(100分)202,進(jìn)料檢驗合格率大于目標(biāo)值,得分＝實際值/目標(biāo)值特采使用1.特采使用次數(shù)0次(100分)3.特采使用次數(shù)大于或等10次(0分)線退不良率1.上線不良率等于或小于目標(biāo)值(含)(10分)2.上線不良率≥1%，得8分；上線不良率≥2%，得6分，上線不良率≥3%，得4分，上線不良率≥4%，得有害物質(zhì)超標(biāo)倒扣00交期交期準(zhǔn)時率采購20%計算公式：(總批次-異常交貨批次)/總批次*100%緊急訂單處理的配合情況采購2.配合一次且達(dá)成的，得3分，最高得分10分超額運費管控采購倒扣發(fā)生一次扣除交貨模塊分1分，直至扣完交貨模塊總分00價格價格比較采購30%1.價格一樣且在行業(yè)中價格偏低，得10分商務(wù)條件(帳期)采購價格升降比例采購1.與上季度對比下降≥10%，得10分；2.與上季度對比下降≥5%≤X<10%，得9分；3.與上季度對比下降≥2%≤X<5%，得8分；4.與上季度對比下降≥0.5%≤X<2%，得6分；5.與上季度對比下降≥0.5%不變或上漲，得0-6分服務(wù)售后服務(wù)采購1.全部配合到位，得10分；2.對不合格問題處理能力整改及時，得4分；3.對售后服務(wù)響應(yīng)及時性，得4分；；4.對冀豫恒公司提出問題配合態(tài)度誠懇而迅速，得2分；10總得分考核得分＝質(zhì)量得分＋交期得分＋價格得分＋服務(wù)得分等級劃分等級評定結(jié)果A分?jǐn)?shù)在90~100優(yōu)秀B分?jǐn)?shù)在79~89C分?jǐn)?shù)在60~69合格D分?jǐn)?shù)在0~59不合格級A--優(yōu)秀供應(yīng)商C商D格優(yōu)先取得交易、新產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)先取得交易、新產(chǎn)品開貨比例降低后續(xù)采購比例直至可取得優(yōu)先采購的機會并加機會會3品質(zhì)優(yōu)良供應(yīng)商，有縮短付的管理QSA(QualitySystemAudit)/QPA(QualityProcessAudit)品質(zhì)系統(tǒng)審核/品質(zhì)制程審核。不定期對乙方現(xiàn)場進(jìn)行審核。第十章質(zhì)量責(zé)任與損失賠償造成甲方損失的，應(yīng)負(fù)責(zé)賠償責(zé)任,乙方若出現(xiàn)本協(xié)議中所列的供貨或服務(wù)問乙方進(jìn)行索賠，若因此引起甲方及其客戶被處罰、索賠等任何損失的，除甲方及其客戶因處罰或索賠產(chǎn)生的費用外，必須按照以下具體要求執(zhí)行。述(符合描述其中之一，取最嚴(yán)重的一項)則甲方產(chǎn)品、部件發(fā)生市場投訴、大批量退貨、生產(chǎn)重大事傷，補償甲方因此造成的所有損失(直接損失及可得利不限于材料損失、工時費用、甲者的損失及訴訟費、仲裁費、律甲方生產(chǎn)發(fā)生嚴(yán)重批次性問題，造成批量返工，大量物料補償甲方因此造成的所有損失(直接損失及可得利益的損失，包括但不限于材料損失、工時費用、甲方賠償客戶、消費者的損失及訴訟費、仲裁費、律一般性質(zhì)量問題，甲方需要采取相應(yīng)措施才可以正常生產(chǎn)補償甲方因此實際造成的所有損失(直接損失及可得利益損失，包括但不限于材料損失、工時費用、甲方賠償客戶、消費者的損失及訴訟費、仲裁費、律師費等)；并應(yīng)向甲方支付不低于壹萬元 人民幣的違約金。序號項目質(zhì)量問題情況描述賠償及違約金原則1來料不良物料來料同一問題(不良現(xiàn)象相同)連續(xù)發(fā)生2次或上每次支付2000元人民幣的違約金。物料上線不良率超出目標(biāo)造成返工、挑選。補償實際造成的損失(包括但不僅限于人工挑選費，物料損耗費用等)。物料問題造成市場重大質(zhì)量問題投訴。參考本協(xié)議10.2條款質(zhì)量事故分級及賠償細(xì)則執(zhí)行。混料(兩種以上物料混)每次支付2000元人民幣的違約金。2來料標(biāo)識未貼或貼錯相關(guān)標(biāo)簽對生產(chǎn)造成影響。每次支付3000元人民幣的違約金。未貼或貼錯相關(guān)標(biāo)簽未對生產(chǎn)造成影響。每次支付2000元人民幣的違約金。單據(jù)或標(biāo)簽與物料不符。每次支付1000元人民幣的違約金。3私自出貨未經(jīng)甲方駐廠檢驗人員抽檢私自出貨(指：甲方有安排駐廠人員的廠商)每次支付20000元人民幣的違約金。4工程技術(shù)文件及限度樣板工程技術(shù)文件及限度樣板損壞、失效及遺失每次支付單份/個2000元人民幣的違約金5PCN變更私自變更。參考本協(xié)議第7章PCN變更賠償。6環(huán)保1.物料批量不環(huán)保并已發(fā)往市場，導(dǎo)致冀豫恒產(chǎn)品在市場環(huán)保檢測不合格。補償實際造成的損失，并另行支付伍拾萬元(￥500，000)人民幣的違約金。2.物料批量不環(huán)保并已發(fā)往市場，雖未被冀豫恒客戶或相關(guān)機構(gòu)環(huán)保檢測發(fā)現(xiàn)，但已造成市場批量整改與退換貨。3.因物料環(huán)保問題在生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，需要批量返工并導(dǎo)致甲方交期延遲發(fā)貨的。補償實際造成的損失，并另行支付貳拾萬元(￥200，000)人民幣的違約金。4.因物料環(huán)保問題在生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，雖未導(dǎo)致甲方交期延,但需要大批量隔離的。補償實際造成的損失，并另行支付拾萬元(￥100，000)人民幣的違約金。5.因物料環(huán)保問題在IQC環(huán)節(jié)或抽測發(fā)現(xiàn)并未導(dǎo)致甲方交期延遲，但需要退換貨的。7作假質(zhì)量檢驗、檢測數(shù)據(jù)及相關(guān)尺寸、關(guān)鍵數(shù)據(jù)報告作假。每次支付10000元人民幣的違約金。8重大延誤同一問題連續(xù)整改3次以上未關(guān)閉，造成甲方項目進(jìn)度嚴(yán)重延誤。參考本協(xié)議10.2條款質(zhì)量事故分級及賠償細(xì)則執(zhí)行。9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)未執(zhí)行甲方標(biāo)準(zhǔn)造成損失。每次支付5000元人民幣的違約金未執(zhí)行甲方標(biāo)準(zhǔn)但未造成損失。每次支付2000元人民幣的違約金。10報告延誤未及時回復(fù)甲方規(guī)定報告,或退回報告超三次或以上者。每次支付1000元人民幣的違約金11整改措施整改措施未及時提供并落實執(zhí)行按1000元人民幣/次支付違約金。12質(zhì)量故障因質(zhì)量問題造成甲方返工、篩選等每人每小時人民幣60元支付違約金。13隱瞞事實/作假對于自身問題的隱瞞行為按10000元人民幣/次支付違約金。14低級錯誤(多工序、漏工序)造成批量返工挑選每次支付20000元人民幣違約金，并按每PCS/300元人民幣違約金轉(zhuǎn)稼。未造成批量返工挑選每次支付5000元人民幣違約金，并按每PCS/300元人民幣違約金轉(zhuǎn)稼。第十一章保密及知識產(chǎn)權(quán)方協(xié)議所知悉的內(nèi)容的全部或部分泄露給任何第三方(包括機關(guān)、企業(yè)、組織、集體、個人等第三方)。否將通過法律手段追究乙方的泄密責(zé)任。條、參加訴訟、進(jìn)行辯護，并承擔(dān)由此引起的一切法律和經(jīng)濟上的責(zé)任。上述糾紛包括但不限于因乙方擁或者有權(quán)許可的知識產(chǎn)權(quán)存在瑕疵導(dǎo)致產(chǎn)品瑕疵引起的甲方客戶及第三方的索賠、訴訟或損失。第十二章協(xié)議的效力及協(xié)議的修改（蓋章）