主斜井強力皮帶硫化修補安全關(guān)鍵技術(shù)專項措施

六盤水恒鼎實業(yè)樂民分企業(yè)洪興煤礦主斜井強力皮帶硫化安全技術(shù)方法編制：施工單位：機電礦長：安通礦長：生產(chǎn)礦長：調(diào)度室：總工程師：編制日期：年月日主斜井強力皮帶硫化安全技術(shù)方法一、工程名稱：主斜井強力皮帶接頭硫化二、施工地點：主斜井強力皮帶機尾1280煤倉老虎嘴上方三、施工目標(biāo)運輸隊皮帶維護人員檢修時發(fā)覺主斜井強力皮帶接頭處老化有裂紋，已經(jīng)影響安全運輸，需要將老化有裂紋段皮帶割除后，用硫化工藝搭接方法換上新鋼絲繩芯皮帶。為確保施工質(zhì)量、施工進(jìn)度，及施工過程中施工人員安全和設(shè)備完好，特制訂本方法；不簽字不學(xué)習(xí)該方法人員不得參與施工。四、人員組織及施工責(zé)任落實（包含人員分工）1、施工責(zé)任人：徐文福關(guān)鍵負(fù)責(zé)此次施工安全、質(zhì)量、人員組織和施工進(jìn)度。（1）負(fù)責(zé)向編制人提出正確完善施工細(xì)節(jié)及施工注意事項。（2）結(jié)合實際任務(wù)情況組織好相關(guān)施工人員并分工明確；及組織全體施工人員進(jìn)行施工前對方法進(jìn)行學(xué)習(xí)并簽字，不學(xué)習(xí)、不簽字人員不得參與施工。（3）仔細(xì)核實編制方法跟現(xiàn)場施工是否有異同，嚴(yán)格實施標(biāo)準(zhǔn)化施工要求。（4）根據(jù)施工方案（或要求）進(jìn)行各人員具體分工并有效組織實施，杜絕“三違”：違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。（5）監(jiān)督施工人員嚴(yán)格根據(jù)施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求施工。（6）檢驗施工人員身體和精神狀態(tài)是否良好，消除安全隱患。2.安全技術(shù)責(zé)任人：田有奇關(guān)鍵負(fù)責(zé)此次施工安全、質(zhì)量、技術(shù)。（1）現(xiàn)場監(jiān)督施工安全、技術(shù)、質(zhì)量情況，對安全方法完善提出要求。（2）不得參與正常施工，專職負(fù)責(zé)安全檢驗。（3）監(jiān)督安全方法學(xué)習(xí)、簽字和實施，是否符合施工安全要求。（4）檢驗核實已完成安全方法是否符合施工要求，檢驗工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章，立即糾正違章行為和不規(guī)范操作。（5）檢驗施工人員身體和精神狀態(tài)是否良好，消除多種安全隱患。3.施工人員關(guān)鍵職責(zé)（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)而且切實掌握此次施工安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，不懂或不清楚內(nèi)容，必需向施工責(zé)任人或安全技術(shù)責(zé)任人問詢明白，做到對此次施工目標(biāo)、要求和施工過程清楚明白。（2）施工前準(zhǔn)備齊全所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。（3）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行準(zhǔn)備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。（4）施工中如有安全隱患或發(fā)生危險，必需快速撤離，并匯報責(zé)任人。（5）抵制違章指揮。五、施工步驟1、施工前必需匯報調(diào)度室，在取得調(diào)度室同意后方可施工。2、提前一天把硫化裝置及對接膠帶和材料、工具運至硫化地點。且將工作地點前后20米范圍內(nèi)雜物、浮煤清理潔凈，并灑水除塵。3、在作業(yè)地點準(zhǔn)備2臺合格滅火器，最少準(zhǔn)備0.3m3細(xì)沙，2桶水、2把鍬等滅火器材。4、角磨機電源從主斜井皮帶機房供電，硫化板電源引自1280煤倉口電液動推桿開關(guān)；將需要硫化下接頭部位開機運轉(zhuǎn)到1280煤倉上方，硫化點設(shè)在皮帶機架上部（上皮帶），將主斜井皮帶供電開關(guān)和相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖，懸掛停電牌，并派專員看管。5、檢驗皮帶抓捕器是否處于工作狀態(tài)，是否完好。焊縫有沒有開裂現(xiàn)象，托輥、閘塊及連桿靈活情況。6、使皮帶待接頭運行至預(yù)定硫化點，先撤出皮帶機尾張緊裝置，同時拆卸硫化皮帶點上、下各5米范圍內(nèi)面皮帶架子；待整個鋼絲繩芯皮帶完全松弛下來，再使用自制皮帶夾板固定皮帶，固定時必需注意以下幾點：（1）自制皮帶夾子規(guī)格：11#工字鋼制作，長1.6米，緊固螺栓用直徑不低于￠20、數(shù)量不低于12套。（2）面皮帶固定：硫化點前后各用3付皮帶夾板固定在皮帶機架上（皮帶夾板間距為10米），并用溜子大鏈固定在皮帶機架上（大鏈不得留有余量），大鏈固定位置在皮帶機大梁和梁腿交叉點。（3）底皮帶固定：硫化點前后各用3付皮帶夾板固定在皮帶機大梁腿上（皮帶夾板間距為10米），并用8#鐵絲捆在皮帶機大梁腿上后，再用溜子大鏈固定（大鏈不得留有余量）。（4）注意：每固定一付皮帶夾板，必需用5T葫蘆將皮帶拉緊后再安裝。這么使已安裝皮帶夾板和面皮帶架、皮帶架大梁和梁腿有個反作用力，當(dāng)皮帶割斷后回彈力量降低對固定架或面皮帶架、皮帶架梁腿造成損傷。（5）安裝皮帶夾板前，除需拆卸面皮帶架外，必需對硫化點20米范圍內(nèi)面皮帶架固定螺栓緊固一遍。注意：以上皮帶夾板固定，面皮帶固定螺栓檢驗、緊固，由安全技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)監(jiān)督、驗收；硫化一個頭共固定皮帶需皮帶夾板12付。經(jīng)驗收合格，取得安全技術(shù)責(zé)任人同意后方可開始皮帶切割作業(yè)，為硫化皮帶做準(zhǔn)備工作。同時，經(jīng)檢驗在切割皮帶作業(yè)前，主斜井無相關(guān)人員，且已警告切割人員站在皮帶上施工時，安全技術(shù)責(zé)任人方可許可切割皮帶作業(yè)。在切割過程中，注意觀察現(xiàn)場操作人員站在皮帶上，若有則安全技術(shù)責(zé)任人必需阻止后方可繼續(xù)施工。7、依據(jù)皮帶破損情況，確定皮帶硫化尺寸大小，割除不合格破損皮帶。8、泡膠：泡膠桶必需清潔，加蓋密封，芯膠和97#汽油百分比為1：4。為確保施工進(jìn)度，泡膠應(yīng)提前2個小時完成。9、剝膠（1）用刀在剝繩線處下刀，制作連接坡口，按坡口示意圖所表示，角度為30度，刻至坡口線下方鋼絲繩處。（2）用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。（3）部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開端頭部分，注意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。（4）采取上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。10、剝繩（1）將剝完上、下蓋膠帶頭在木案上鋪平。（2）用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。（3）將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度和膠帶縱向線小于90℃，預(yù)防鋼絲繩變形。對鋼絲繩表面處理:應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多出膠塊，留下0.3—0.5mm厚原芯膠，嚴(yán)禁將水、油等贓物滴浸在剝出鋼絲繩上，剝鋼絲繩時若碰到帶芯膠和鋼絲繩粘著不好時，應(yīng)將接頭部位粘著不好芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。11、打磨（1）用角磨機仔細(xì)打磨破損處皮帶，使其露出新膠。（2）使用角磨機或電工刀制作連接坡口，按坡口示意圖所表示，角度為30°，刻至坡口先下方鋼絲繩處。（3）使用美工刀或砂紙去除原鋼絲繩上覆蓋層，注意不得傷及皮帶鋼絲繩。12、鋼絲繩處理（1）將裁好鋼絲繩用砂布逐根打磨留下芯膠2遍，打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。（2）用角磨機鋼絲刷對坡口進(jìn)行打磨，同時對坡口鄰近30mm帶面進(jìn)行打磨，注意不要把坡口面打焦。（3）鋼絲繩和坡口處用97#汽油清洗一遍，涂刷膠漿二次并進(jìn)行干燥（每遍要干至用手指觸摸部粘手為止），將硫化下板通電加熱到70℃進(jìn)行排潮。13、按尺寸要求裁取覆蓋膠和粘合芯膠，將芯膠和覆蓋膠表面分別用97#汽油清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過表面相對復(fù)合。為確保硫化時膠帶不起泡，需將復(fù)合芯膠和覆蓋膠劃出排氣口。14、硫化（1）在硫化接頭前檢驗接頭在硫化板上所處位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位最少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶最少50mm。（2）在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對齊低橫梁。（3）安裝并緊固夾緊螺栓，要用力擰到不動為止，在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶和皮帶架位置，方便皮帶是否移位。15、硫化工藝分為四步：第一步——硫化誘導(dǎo)：手動加壓泵加壓，壓力為1.0MPa、溫度100℃。第二步——預(yù)硫化，壓力升為1.6MP、溫度140℃。第三步——正常硫化，壓力為1.6MPa、溫度140℃、時間60分鐘。第四步——降溫，壓力為1.6MPa、溫度70℃，當(dāng)溫度降至70℃時，即可卸壓拆模。16、兩個接頭硫化結(jié)束后，拆卸硫化機。17、安裝上托輥架及上托輥。18、拆卸電源，在拆卸電源前，必需先斷電、閉鎖、并掛上警示牌，確定斷電后方可拆卸。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。19、收拾工具、材料及雜物，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。20、向調(diào)度室匯報硫化皮帶結(jié)束，請示皮帶試運行。21、皮帶通電，使強力皮帶空運轉(zhuǎn)半小時，確定皮帶無異常后，方可帶負(fù)荷正常運行。22、待皮帶運行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。六．安全確保方法1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中，工作人員必需協(xié)調(diào)配合，避免搬運物件時傷人。2、因工作地點有可燃物，而且使用打磨設(shè)備，所以工作地點應(yīng)有水源，備有兩個完好干粉滅火器及充足消防沙。不然，立即切斷電源，停止作業(yè)。3、因為97#汽油屬于易燃揮發(fā)性物品，所以要指定專員看管，需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源地方，97#汽油、破布，毛刷等可燃物嚴(yán)禁靠近電氣設(shè)備。使用過廢97#汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔，工作結(jié)束后由專員帶到地面空曠四處理。井上、下運輸和使用汽油由專員負(fù)責(zé)，安全技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)監(jiān)督。4、硫化加熱板必需進(jìn)行通電除潮，在作業(yè)前必需進(jìn)行通電加熱驅(qū)潮，確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前，必需確保硫化加熱板、硫化開關(guān)，照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設(shè)備完好，帶電部分和外殼絕緣電阻大于1MΩ，電纜相間絕緣大于2MΩ。作業(yè)前，電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線，接地裝置安全可靠，接地電阻小于2Ω。5、硫化電控設(shè)備、電纜放置在行人不易接觸到地方，并有專員監(jiān)管，預(yù)防人員觸電。硫化操作時，嚴(yán)格按電控設(shè)備要求進(jìn)行操作。6、使用壓力泵時，應(yīng)加注清水，以免損壞壓力表，測壓測溫裝置完好，正確。使用壓力泵打壓前先仔細(xì)檢驗泵管連接處快速接頭，確保接頭連接完好可靠，必需使用耐壓能力超出3MPa壓力管，打壓時泵管周圍及硫化梁兩側(cè)嚴(yán)禁站人，避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人；硫化梁上方嚴(yán)禁有些人。打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，預(yù)防水濺到電氣設(shè)備上。7、硫化作業(yè)地點要有一名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時，安全責(zé)任人監(jiān)護；硫化施工時電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè)，發(fā)覺異常情況立即切斷電源。電工接線時嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每次接線前必需進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序，確定無誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。8、施工人員必需帶好潔凈手套，使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必需檢驗裁紙刀是否完好，確定完好可靠后再進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時手握刀位置要適宜，用力要均勻，預(yù)防出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。9、使用斷帶機斷帶和打磨機打磨過程中，工作人員帶好風(fēng)鏡，臉部遠(yuǎn)離砂輪機，兩邊人員撤到安全距離以外，在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米范圍內(nèi)不得有些人站立和經(jīng)過，避免切割片飛出后傷人。10、硫化時，必需有專員觀看溫度計，有專員依據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。11、嚴(yán)格實施停送電及電氣操作規(guī)程。12、現(xiàn)場要有一名隊干全權(quán)負(fù)責(zé)硫化質(zhì)量和安全。13、需兩人以上般抬重物，相互之間必需步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁隨意蠻干。七．硫化機操作規(guī)程1、上崗前必需按要求穿戴好勞保護用具。2、開合摸時操作人員必需站在皮帶架兩側(cè)操作。3、全部模具放入平板時必需居中，送取模具要帶好手套，預(yù)防燙傷。4、試片粘模時，開啟模具當(dāng)心砸手，預(yù)防落地。5