天然氣管道安裝綜合項目施工專項方案

第一章工程概況工程概況工程名稱：澠池縣順和公館天然氣管道安裝工程工程地點：仰韶大街西段南側(cè)，麗景路南段東側(cè)工程內(nèi)容：戶內(nèi)安裝、庭院開挖煤氣管道，PE管道和室外鋼管焊接。編制依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-89）《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）?！冻擎?zhèn)燃氣室內(nèi)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ94-）《燃氣埋地聚乙烯PE管道系統(tǒng)管材、管件》《建設(shè)工程資料管理規(guī)程》第二章施工準(zhǔn)備和資源配置現(xiàn)場準(zhǔn)備做好施工前各項準(zhǔn)備工作，是確保工程質(zhì)量和進度必需條件，也是確保施工進度和工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟，可為施工管理發(fā)明有利條件。施工組織管理針對本工程工程特點，我企業(yè)對本工程安排項目經(jīng)理負責(zé)，對本工程進行組織、協(xié)調(diào)、指揮。對本工程工程量、工期、安全負全部責(zé)任，施工設(shè)置：防腐組、焊接組、安裝組。項目經(jīng)理為企業(yè)法定代表人在本工程代理人，全權(quán)代表法定代表人推行工程協(xié)議，確保協(xié)議順利實施。對進入現(xiàn)場人、財、物有統(tǒng)一調(diào)配權(quán)利，有對管理人員和施工人員分配權(quán)。技術(shù)準(zhǔn)備接到施工圖后，由企業(yè)技術(shù)管理部門組織項目施工技術(shù)、預(yù)算等相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)圖紙和施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程，使上述人員領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖，明確施工過程中相關(guān)要求，做到施工管理人員在施工過程中了解設(shè)計內(nèi)容，思緒清楚。在熟悉圖紙設(shè)計意圖和了解設(shè)計內(nèi)容基礎(chǔ)上，找出存在問題，結(jié)合施工條件、特點，由建設(shè)單位負責(zé)組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位進行設(shè)計交底和圖紙會審。經(jīng)過會審處理存在問題，共同商討影響施工進度和質(zhì)量方法，掃除技術(shù)障礙，建立必需和相關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計。編制合理可行施工方案和技術(shù)組織施工方法及質(zhì)量確保方法，建立施工秩序，調(diào)整施工中微弱步驟，立即處理預(yù)防可能出現(xiàn)問題，達成工期短，質(zhì)量好效果。第三章關(guān)鍵施工方法及技術(shù)方法本項工程關(guān)鍵包含終端用戶室內(nèi)安裝和室外管網(wǎng)敷設(shè)工作，施工過程中嚴(yán)格遵照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》和《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》進行施工、檢驗和驗收。（1）室內(nèi)管網(wǎng)設(shè)備安裝修孔鉆孔→套管安裝→組對焊接→管線吹掃→強度試驗→設(shè)備安裝→管線刷漆→嚴(yán)密性試驗→完工驗收（2）中低壓管網(wǎng)設(shè)備安裝定位放線→管溝開挖→組對焊接→無損檢測→管線吹掃→強度試驗→防腐補口、補傷→防腐檢測→土方回填→設(shè)備安裝→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗→安裝標(biāo)志樁→完工驗收1.室外管線及設(shè)備安裝施工技術(shù)方法本項工程施工過程中需要拆除并恢復(fù)路面，拆除并恢復(fù)人行道，整理鋪種綠化用地，所以必需在施工前和相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)，做好協(xié)調(diào)工作，待同意后方可施工。在施工過程中要確保文明施工，用彩鋼板對施工段進行圍檔，同時標(biāo)識明確，做到邊施工，邊回填，邊恢復(fù)，確保正常交通及行人安全，具體施工方法以下：1.1測量定位按設(shè)計施工圖給定管線坐標(biāo)、高程及建設(shè)單位指點水準(zhǔn)點，進行測量放線，確定管線位置，并用白灰按土方開口寬度做好標(biāo)識，為土方開挖提供依據(jù)，同時繪制沿線地面障礙及沿線情況圖，為施工及協(xié)調(diào)工作提供依據(jù)。1.2施工協(xié)調(diào)按測量放線提供沿線情況圖，對需要拆除人行道板移植喬木、草坪、砼路面和其它情況，由專職協(xié)調(diào)員和相關(guān)單位聯(lián)絡(luò)說明情況，辦理多種施工手續(xù)，確保施工順利進行。1.3施工現(xiàn)場安全防護在沿車行道、人行道施工時,在管溝沿線設(shè)置安全護欄，護欄采取腳手架和彩鋼板搭設(shè)，并設(shè)置顯著警示標(biāo)志，在施工路段沿線設(shè)置夜間警示燈。1.4土方開挖管道溝槽按設(shè)計要求平面位置和標(biāo)高，人工開挖，溝底留50-100mm，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高，溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必需清除，并鋪設(shè)一層厚度大于0.15m砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標(biāo)高。針對管溝開挖位置分別處于人行道下、綠地下及砼路面下，分別采取以下方法施工：1）、管溝開挖位置在人行道下時，首先用人工按測量放線位置將人行道板逐塊拆除，拆除時應(yīng)盡可能不損壞人行道板，擺放在管溝開挖范圍以外，然后用鎬和配合清除二灰土墊層，將其單獨堆放，隨即用人工進行管溝開挖。2）、管線敷設(shè)于綠地下方，應(yīng)先將綠地上各類喬木、草坪進行帶土移植，同時設(shè)專員澆水養(yǎng)護，待管線施工完后按原樣恢復(fù)。3）、管線敷設(shè)在砼地面下時，用砼切割機按放線位置切割，然后用砼破路機將路面砼破碎，將拆除廢棄物運到周圍垃圾場，待管線施工完成后，按原樣恢復(fù)。1.5材料進場檢驗1）、工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，且必需含有生產(chǎn)質(zhì)量檢驗部門產(chǎn)品合格文件。在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對管道組成件進行檢驗，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，對外觀質(zhì)量有異議，設(shè)計文件或規(guī)范有要求應(yīng)進行相關(guān)質(zhì)量檢驗，不合格者不準(zhǔn)使用。2）、管材、設(shè)備裝卸時，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和猛烈撞擊。運輸時逐層堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成管材及鋼骨架復(fù)合管選擇專用吊裝帶吊裝，不得損傷防腐層及管線外表面。管道組成件進場后運到施工暫設(shè)臨時庫入庫保管，管材存放到臨時料場擺放整齊，下部設(shè)道木墊起，標(biāo)識明確，堆放高度控制在許可范圍內(nèi)。隨工程進展運到施工現(xiàn)場進行管線敷設(shè)。經(jīng)驗收合格閥門送龍鳳閥門車間，逐一進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后運到工地進行安裝。經(jīng)試驗不合格閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。1.6PE管敷設(shè)及連接1）、材料運輸及驗收、保留對工程所用管材和管件必需進行驗收，驗收內(nèi)容包含：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量確保書、性能檢驗匯報、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。管材在搬運過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎或用金屬帶加軟保護索扎捆、吊裝，不得拋擲、拖拽、不許可和硬物、利器撞擊、不許可和火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用保護端蓋包裝，對法蘭連接管材和管件應(yīng)尤其注意保護兩端和密封槽、密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。車輛運輸管材時，應(yīng)放置在專用平底車上，從生產(chǎn)廠運到施工現(xiàn)場，卸車后直接吊入管溝。管材、管件存放應(yīng)避免陽光暴曬，管材可碼垛堆放，碼垛高度不應(yīng)超出1米，若管材分層碼放，且在合適層位上加分隔支撐架保護時，則堆放高度能夠增加，堆放地面應(yīng)平整。法半連接管材堆放時，排和排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以使上下排之間利害材接頭互不接觸為宜，長6米以內(nèi)管材墊兩處即可，6米以上應(yīng)不少于三處，堆放應(yīng)按規(guī)格分開，應(yīng)確保管垛不能坍毀。2）、管道施工機具⑴、電熔連接管道施工專用機具：焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。上述機具由生產(chǎn)廠家提供。⑵、電熔連接管道施工通用機具：扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3）、管道敷設(shè)準(zhǔn)備工作抽檢等用電熔接頭，看其有沒有顯著變形，測量其阻值是否和出廠卡一致。對在運輸過程中造成破損，無法修復(fù)管材、管件，應(yīng)從待用具中挑出，不許可和待用混放，有問題管材、管件必需經(jīng)修復(fù)后方可使用。準(zhǔn)備調(diào)試好施工機具，使之處于良好狀態(tài)。備足施工所需輔助料。管線運到現(xiàn)場后，用汽車吊卸車后直接吊入管溝內(nèi)，準(zhǔn)備組對連接。4）、管道連接電熔連接燃氣用管道連接前應(yīng)對管材、管件及隸屬設(shè)施按設(shè)計要求進行查對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢驗，符合要求方準(zhǔn)使用。燃氣用管道連接采取電熔連接和金屬管道連接時，采使用方法蘭連接。燃氣管道不一樣連接形式，應(yīng)采取相對應(yīng)專用連接工具，連接時不得使用明火加熱。燃氣管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。燃氣管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。檢驗管子（或管件）端頭是否被劃傷，碰壞露出鋼骨架，電接頭中銅線是否斷線，接線柱是否損傷，上述檢驗合格后，才可進行下一步操作。把直管放于溝內(nèi)，使其管口和前一管口基礎(chǔ)平齊。然后清除兩管口及電熔接頭內(nèi)灰土、水及其它異物，并用丙酮清洗潔凈。在要焊接管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。把電熔接頭管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。把電熔接頭預(yù)先敲入一管子端頭，使其外沿和記號對齊，然后把一管頭插入電熔接頭。用扶正器將插入接頭管子（或管件）端面緊貼對齊，擰緊全部四桿螺栓。用表測量焊機輸送端電壓，是否在220±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。將焊機插頭分別和電熔接頭接線柱連接，準(zhǔn)備進行焊接，焊接工藝依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其它原因?qū)ｉT給出。將焊接完成后，假如電熔接頭處沒有受其它外力，在30min后即可取下扶正器。不然要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器，在電熔接頭沒有完全冷下來時候，不許強力接動或彎曲管子。上述操作完成后即可進行下一步操作。管道施工中，應(yīng)對電熔套筒用油漆得寸進尺進行編號，并做好施工統(tǒng)計方便對施工質(zhì)量進行跟蹤。法蘭連接燃氣管和金屬和其它管子連接時，采使用方法蘭連接。連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，找正前，先用毛刷將密封槽及接頭端面刷潔凈，然后將法蘭套在管子上，將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。管材自然找正后，即可用專使用方法蘭盤和鋼管上法蘭盤對接把緊。連接時不許可漏件（密封圈、墊片）螺栓須反復(fù)擰緊至管接頭和鋼管法蘭盤完全貼合，但塑料不發(fā)生局部變形為宜。5）、管道鋪設(shè)燃氣用PE管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢驗合格后方準(zhǔn)鋪設(shè)。管道宜蜿蜒鋪設(shè)，并可因地形彎曲鋪設(shè)。管道下管時，應(yīng)預(yù)防劃傷、扭曲或過大拉伸和變曲。6）、管道分段吹掃、試壓、回填施工方法見成品瀝青防腐管施工方法。1.7閥門安裝施工技術(shù)方法閥門安裝前檢驗閥芯開啟度和靈活度，并依據(jù)需要對閥體進行清洗、上油，法蘭、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝閥門時應(yīng)確保閥體上箭頭方向和燃氣流向一致。安裝時吊裝繩索拴在閥體上，和閥門連接法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑1.5‰，且不得大于2mm。嚴(yán)禁強力組裝，安裝過程中應(yīng)確保受力均勻，閥門下部按設(shè)計要求設(shè)置承重支承。2系統(tǒng)吹掃、試壓、連頭技術(shù)方法全部管線安裝完成，焊縫檢驗合格后，即可進行系統(tǒng)吹掃和試壓工作，吹掃和試壓介質(zhì)采取壓縮空氣，順步驟進行，即按主管、支管、庭院管次序進行吹掃、試壓。按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》進行施工檢驗驗收，具體施工方法以下：2.1系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃1.用臨時盲板將系統(tǒng)管網(wǎng)入口端封閉，將閥井內(nèi)閥門拆除，加法蘭盲板封閉，并在盲板中心開孔，用鋼管將空氣壓縮機和系統(tǒng)管網(wǎng)相連，關(guān)閉各棟樓單元立管閥，及其它閥井內(nèi)閥門，將吹掃工作分段完成。2.用人工依次拆開閥井閥門后法蘭，同時將兩法蘭間撬開20mm，用0.5mm厚鐵皮插入兩法蘭間固定，開啟壓縮機，將壓力緩慢升至0.3MPa，急速打開閥井內(nèi)閥門，使壓縮空氣從閥門法蘭間排出，反復(fù)上述動作，直到排出氣體目測無煙塵時，沿法蘭外圈用白布包裹，檢驗白布無污點為合格。合格后將閥門按原樣恢復(fù)，按一樣方法依次完成干線吹掃工作。3.系統(tǒng)管網(wǎng)干線吹掃合格后，更換閥門墊片，并緊固連接螺栓，將閥門打開。4.用人工分別拆開各單元入戶閥門后法蘭，同時將兩法蘭間撬開20mm，用0.5mm厚鐵皮插入兩法蘭間固定，按離氣源由近到遠前后次序，按干線吹掃施工方法，依次打開各單元立管閥，完成支線及庭院管吹掃工作，反復(fù)上述動作，完成系統(tǒng)管線吹掃，檢驗合格后，更換各單元立管閥門墊片，并緊固連接螺栓，并將各單元立管閥門打開。2.2系統(tǒng)管網(wǎng)壓力試驗1.吹掃合格后，關(guān)閉全部單元立管閥門，并分別在氣源點周圍及系統(tǒng)管網(wǎng)末端安裝量程為0-1.0MPa壓力表，表前加閥門控制。2.開啟壓縮機，同時打開壓縮機出口閥門，向系統(tǒng)管網(wǎng)充氣，使系統(tǒng)管網(wǎng)壓力緩慢上升，達成試驗壓力中壓0.6MPa、低壓0.4MPa后，穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。3.試壓時如有降壓現(xiàn)象，應(yīng)先逐一檢驗單元立管閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確定閥門全部關(guān)閉，如仍有降壓現(xiàn)象，則逐一區(qū)域檢驗，關(guān)鍵查找分段施工碰頭處，用肥皂水檢驗連接部位，直到將漏點找到，將試驗壓力降至大氣壓時進行修補，修補后進行復(fù)試，直到合格為止。2.3系統(tǒng)管網(wǎng)氣密試驗待強度試驗合格后，將壓力降至20Kpa進行系統(tǒng)氣密試驗，穩(wěn)壓二十四小時，各連接部位無滲漏，無壓降為合格。合格后立即填寫試驗統(tǒng)計，請建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表認證后，存入完工資料，并將系統(tǒng)內(nèi)氣體放凈。2.4系統(tǒng)連頭全部系統(tǒng)管網(wǎng)施工完成，經(jīng)檢測合格后，經(jīng)建設(shè)單位同意，即可進行系統(tǒng)連頭工作，按施工圖現(xiàn)場實測后，選擇技術(shù)過硬，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高焊工從事連頭焊接工作。管線組對合格后，點焊固定，采取管網(wǎng)相同焊接工藝進行焊接，全部焊縫完成后，100%進行無損探傷檢驗，符合II級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格，經(jīng)探傷不合格部位即進行返修，并再次進行探傷，至合格為止。3.季節(jié)性施工技術(shù)方法1.施工現(xiàn)場備有一定數(shù)量排水泵，供突降大雨排水使用。2.施工暫設(shè)周圍設(shè)排水溝，露天存放材料底部應(yīng)墊高，頂部用雨布遮蓋，預(yù)防突降大雨受損。3.現(xiàn)場焊接材料設(shè)專用庫房，保持室內(nèi)通風(fēng)濕度控制在60%以內(nèi)，預(yù)防焊接材料受潮變質(zhì)，影響使用。4.焊接工作要有防雨設(shè)施，現(xiàn)場備有防雨棚，供降雨時焊接使用。5.隨時監(jiān)測環(huán)境濕度，當(dāng)環(huán)境濕度達成90%時，停止焊接工作，特殊情況下必需進行焊接時，采取對應(yīng)方法，確保施工質(zhì)量符合要求。6.雨季土方工程制訂對應(yīng)排水方法，深2米以上溝、坑、土質(zhì)不好區(qū)段，設(shè)臨時支撐，預(yù)防塌方造成事故。7.施工用電設(shè)專員維護，立即處理故障，確保正常見電。8.閥井砼澆筑及道路修復(fù)工作砼施工應(yīng)反量選擇在晴好天氣進行，嚴(yán)格控制砼用水量和水灰比。9.澆灌砼后，要立即覆蓋，避免大雨淋壞砼表面。第四章確保安全施工技術(shù)組織方法4.1安全生產(chǎn)目標(biāo)重大傷亡事故為零班組“三標(biāo)”達標(biāo)率100%。特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%。4.2安全生產(chǎn)組織機構(gòu)安全生產(chǎn)組織機構(gòu)4.3安全管理方法1）、管溝開挖A、人工開挖時，兩個人操作間距應(yīng)保持2-3米，并應(yīng)自上而下逐層挖掘，嚴(yán)禁采取掏洞挖掘操作方法。B、挖土?xí)r要隨時注意土壁變異情況，如發(fā)覺有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要立即進行支撐或改緩放坡，并注意支撐穩(wěn)固和邊坡改變。C、上下坑溝應(yīng)先挖好階梯或設(shè)木梯，不應(yīng)踩踏土壁及其支撐上下。D、在坑邊堆放棄土、材料和移動施工機械，應(yīng)和坑邊保持一定距離，當(dāng)土質(zhì)良好時，要距坑邊1米以外，堆放高度不能超出1.5米。2）、管線運輸A、運輸過程中嚴(yán)格根據(jù)交通規(guī)則進行行駛，并隨時檢驗綁扎固定情況，有問題立即調(diào)整，確保安全。B、載重汽車行駛要緩慢，隨時注意來往車輛，避免緊急剎車造成管線前移，出現(xiàn)事故。C、遇有雨天運輸除遵照上述要求外，合適降低車速。D、施工現(xiàn)場、交通道路、彎道和單行道交叉道等地嚴(yán)禁多種車輛停放，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況設(shè)置嚴(yán)禁車輛停放標(biāo)識。E、對破路施工、吊車吊裝臨時占道，應(yīng)設(shè)警界繩，應(yīng)報業(yè)主同意，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈。對施工場地狹小或車輛和行人來往頻繁道路應(yīng)設(shè)置臨時交通指揮。F、嚴(yán)禁在道路上堆放材料、設(shè)備，嚴(yán)禁在路面上進行阻礙交通作業(yè)，如確因施工需要臨時占用路面或破土?xí)r，必需報業(yè)主同意。G、材料運輸過程中必需綁扎牢靠，預(yù)防滑落。3）、管線焊接A、焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考評合格后持證上崗。B、焊工操作時必需穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。C、電弧焊必需做到：①、電焊機除設(shè)置獨立電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機外殼進行接地或接零保護，其接地電阻不得大于4Ω。②、一次線路和二次線路絕緣應(yīng)良好且易識別。③、工作前應(yīng)先檢驗焊機有沒有接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，電源絕緣有沒有破損，更換焊條時一定要戴焊工手套，嚴(yán)禁用手和身體隨便接觸焊機二次回路導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電鋼板或坐在焊件上工作。④、下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機。4）、施工機械使用A、進入工地全部機械設(shè)備應(yīng)保持完好，進場后還應(yīng)進行安全檢驗，合格后方可使用。機械操作工必需建立崗位責(zé)任制，并按勞動部門要求持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。B、多種施工機械必需設(shè)專員管理，嚴(yán)格按該機械安全操作規(guī)程進行操作，并進行定時維護檢修，保持施工機械牌良好狀態(tài)。C、多種施工機械及其傳動部分，必需裝設(shè)防護裝置。起重機械安全裝置必需齊全完好。D、施工現(xiàn)場電氣設(shè)備、工具、用電線路，由持證電工專職管理和維護。E、全部電氣設(shè)備必需確保接線正確、接零或接地良好。F、手持電動工具和移動電器確保絕緣良好，并配置漏電保護裝置。G、施工機械在運行中，如有異常響動、發(fā)燒或故障，應(yīng)立即停車。切斷電源后，方可進行檢修。F、電氣設(shè)備全部接頭應(yīng)牢靠可靠接觸良好。如發(fā)覺松動，應(yīng)立即切斷電源進行處理。5）、臨時用電安全管理A、施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必需由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考評合格、持有電工牿作業(yè)操作證人員擔(dān)任。B、施工用臨時用電必需在指定地點接線，電源線應(yīng)采取絕緣良好電纜，并不得接觸潮濕地面，電纜埋地時應(yīng)做出顯著標(biāo)識。電纜過馬路時應(yīng)設(shè)鋼套管保護好。C、施工現(xiàn)場及有作業(yè)場所應(yīng)有足夠照明燈具，照明線路必需絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應(yīng)常常進行檢驗維修。D、全部電氣設(shè)備必需確保接線正確，確保接零或接地良好。尤其是施工用電，必需作接地或接零保護。E、手持電動工個和移動電器必需絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護裝置。F、施工用工具房必需確保接地良好。G、使用電動工具時操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。施工現(xiàn)場臨時用電焊機及其它電動工具電源線路必需裝設(shè)漏電保護器。H、施工現(xiàn)場每臺電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨開關(guān)，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺以上電氣設(shè)備。I、現(xiàn)場施工用電氣設(shè)備做到單機設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。外漏帶電部分，必需絕緣防護，并掛有“帶電危險”警告牌。J、更換熔斷器時，應(yīng)按要求選擇熔絲，不得任意用其它金屬絲替換。6）、土方回填人工回填土要嚴(yán)格分層扎實；每層虛土厚度不得超出200mm；填土不得有大于50mm土塊，不應(yīng)有較多干土塊。土方回填時預(yù)防土方塌方。第五章確保工程質(zhì)量安全確保組織方法5.1質(zhì)量目標(biāo)：合格。5.2確定了確保工程質(zhì)量控制目標(biāo)，按IS09001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，精心組織施工，成立TQC全方面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，實施分工負責(zé)統(tǒng)一管理，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗收階段及服務(wù)階段全過程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達成預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量管理過程中，嚴(yán)格落實以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制方法，以預(yù)防為主，預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量優(yōu)良。實施質(zhì)量責(zé)任制：項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量第一責(zé)任人，各施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量第一責(zé)任人，質(zhì)量管理人員和各項管理人員是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門責(zé)任人要按分工認真推行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進行管理和驗收。嚴(yán)格實施“編制、審核、審批”制度，技術(shù)方法（作業(yè)指導(dǎo)書）、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進行編制，由技術(shù)責(zé)任人審核，最終由主任工程師審批經(jīng)過后，才許可用以指導(dǎo)施工。各專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃中，應(yīng)注明監(jiān)控點、停檢點及質(zhì)量檢驗等級。落實“技術(shù)交底”制。對關(guān)鍵工序施工，在開工前，必需由技術(shù)管理人員組織對施工隊進行交底，通常工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進行交底，并做好技術(shù)交底統(tǒng)計。落實“質(zhì)量大檢驗”制度。每個月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進行兩次全方面質(zhì)量大檢驗。大檢驗前，先編制出《檢驗綱領(lǐng)》，明確檢驗內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測方法、檢驗量具及許可偏差值。依據(jù)檢驗結(jié)果，遵照《質(zhì)量獎懲條例》，每個月進行一次質(zhì)量講評，獎優(yōu)罰劣。第六章確保工期、文明施工、環(huán)境保護、防噪聲方案6.1確保工期方案：預(yù)