2023年某汽車有限公司總裝車間鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

第一節(jié)編制依據(jù)

一、施工(方案)圖紙

、****汽車有限公司總裝車間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目建筑設(shè)計(jì)

圖

、****汽車有限公司總裝車間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

圖

二、主要規(guī)程規(guī)范

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》()

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》()

《鋼網(wǎng)架》()

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(一)

《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》()

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》()

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》()

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》()

《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》()

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》()

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》()

《低壓流體輸送用焊接鋼管》()

《碳鋼焊條》()

《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》()

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》()

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》()

《屋面工程技術(shù)規(guī)范》()

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（）

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（）

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（一）

《緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘》（一）

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（―）

第二節(jié)工程概況

—'工程名稱

本工程為****汽車有限公司總裝車間鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程。

二'工程范圍

鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)：軸?軸軸?軸鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、

屋面墻面等制作、安裝。

三'質(zhì)量目標(biāo)

確保滿足《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》及《鋼結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（），工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。

四、交通及運(yùn)輸狀況

本工程位于鄭州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，為****汽車有限公司焊接車

間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目。工程位于鄭州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)航海東路南

側(cè)，交通便暢，擬采用鐵路與公路相結(jié)合方式進(jìn)行該工程構(gòu)建運(yùn)

輸。

五、工程特點(diǎn)

本工程總裝車間主廠房長(zhǎng)344.82米、寬112米；網(wǎng)架下弦

最低高.0米，網(wǎng)架下有工藝設(shè)備及公用管道等吊掛荷載。廠房?jī)?nèi)

有更衣間辦公室和輔助用房。廠房西側(cè)有卸貨棚，卸貨棚長(zhǎng)米，

寬米；下弦最低標(biāo)高米?？偨ㄖ娣e為43086平方米。建筑物為

單層廠房，鋼結(jié)構(gòu)柱與鋼網(wǎng)架相結(jié)合方式，屋面及墻面采用彩鋼

板材料；排水采用虹吸式排水。本工程安全等級(jí)二級(jí)，使用年限

年，基本風(fēng)壓?；狙簽?。結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)柱、正放四角錐

網(wǎng)架屋面，節(jié)點(diǎn)類型為螺栓球（局部焊接球），網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡。

六、施工順序

本工程分支主體隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工安裝，支鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)分

別進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱工程的施工，支鋼網(wǎng)架施工隊(duì)進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施

工，支彩鋼板施工隊(duì)進(jìn)行彩鋼板的施工。

該工程網(wǎng)架分為塊，分別由個(gè)專業(yè)施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行：

第一支：軸---＞軸

第二支：軸＞軸，同樣（＞軸）；

第二支：卸貨棚網(wǎng)架

七、施工方法選擇

施工方案的選擇是單位工程施工組織設(shè)計(jì)中的核心，確定的

恰當(dāng)與否，直接影響單位工程的施工效果。

一、鋼結(jié)構(gòu)施工方法

鋼結(jié)構(gòu)采用汽車吊進(jìn)行鋼柱吊裝，吊裝就位后軸線定位后進(jìn)

行混凝土澆灌。

二、網(wǎng)架施工方法

現(xiàn)在，隨著專業(yè)生產(chǎn)廠家加工工藝的不斷提高，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施

工包括很多焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架都采用構(gòu)件工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施

工組織方法。網(wǎng)架加工工藝的成熟使得網(wǎng)架工程項(xiàng)目管理的重點(diǎn)

轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場(chǎng)安裝，網(wǎng)架的現(xiàn)場(chǎng)安裝方法大致有以下幾種：

、高空散裝法

高空散裝法是最簡(jiǎn)單的網(wǎng)架安裝方法，在安裝平臺(tái)上將網(wǎng)架

直接安裝于支承結(jié)構(gòu)上，不需要大型機(jī)械。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)

條件，安裝平臺(tái)通常采用滿堂腳手架或移動(dòng)腳手架。該方法的選

擇要充分考慮腳手架的經(jīng)濟(jì)性和對(duì)施工總工期及施工交叉作業(yè)

的影響。

、滑移法

滑移法是用牽引裝置把安裝好的網(wǎng)架在滑軌上牽引到位，就

位成型。滑移法又分單條滑移法和累積滑移法?；品ǖ倪x擇通

常是由于場(chǎng)地限制，在不能搭設(shè)移動(dòng)腳手架的情況下使用。

、吊裝法

吊裝法是利用吊裝設(shè)備將網(wǎng)架分塊或整體吊裝就位，根據(jù)結(jié)

構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備條件可選擇不同的吊裝方法。吊裝方案

的成功實(shí)施對(duì)吊裝作業(yè)班組的經(jīng)驗(yàn)和技能要求較高。對(duì)于體量

大、平面形狀不規(guī)則的網(wǎng)架，其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相當(dāng)理想。

、綜合安裝法

綜合安裝法是在充分分析現(xiàn)場(chǎng)條件的前提下，綜合使用以上

三種或其中的兩種安裝方法進(jìn)行網(wǎng)架安裝施工。

我們通過(guò)對(duì)本工程建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、建設(shè)地點(diǎn)的特征及施工

條件的細(xì)致分析，決定采用“滑移腳手架，高空散裝法”。

八、施工組織總體設(shè)想及方案針對(duì)性

、該施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)該工程的特點(diǎn)，本著安全，經(jīng)濟(jì)，合

理的原則，對(duì)運(yùn)作該項(xiàng)目的制作，裝卸，安裝，驗(yàn)收作了詳盡的

闡述，對(duì)工期，質(zhì)量，環(huán)保，文明施工等方面提出了有力的保證。

、安全是工程施工的重中之重，該施工組織設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)了安全

工作的重要性，提出個(gè)人安全意識(shí)和安全常識(shí)的重要性，對(duì)安全

隱患的防范及應(yīng)急預(yù)案，有效的保證了整個(gè)項(xiàng)目運(yùn)作過(guò)程中的安

全。

、本著經(jīng)濟(jì)的原則，本施工組織設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)了該工程的施工方

法為滑移腳手，高空散裝的方法，節(jié)省了大量的搭設(shè)腳手架費(fèi)用。

、為了確保工期，該施工組織設(shè)計(jì)提出多個(gè)工作面，多種工

序搭接施工，流水作業(yè)，不僅有效的保證了工期，而且使現(xiàn)場(chǎng)有

條不紊，有效的避免了人工，機(jī)械的浪費(fèi)。

、對(duì)于質(zhì)量方面，我公司一貫認(rèn)為質(zhì)量工作做的好是靠做出

來(lái)的，而決不是檢查出來(lái)的。因此我們強(qiáng)調(diào)具體操作人員有科學(xué)

的方法，認(rèn)真的態(tài)度，來(lái)做好工程的質(zhì)量，然后質(zhì)量檢查和檢測(cè)

是質(zhì)量工作必要的補(bǔ)充，最后要落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每一個(gè)細(xì)小的

質(zhì)量問(wèn)題都必須能追溯到具體的操作人員與管理人員頭上，并有

必要的獎(jiǎng)懲措施。該施工組織設(shè)計(jì)闡述這方面內(nèi)容。

、現(xiàn)代化施工企業(yè)，順應(yīng)潮流的發(fā)展，環(huán)保、文明施工是必

不可少的內(nèi)容，該施工組織設(shè)計(jì)也具體闡述了該方面的內(nèi)容。

第三節(jié)施工部署

我公司是集鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、鋁塑、裝飾、板材等的設(shè)計(jì)、制

作、安裝、服務(wù)于一體的綜合性大型現(xiàn)代建筑企業(yè)，具有多年的

鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)及配套能力、技術(shù)工藝

裝備、安裝能力、質(zhì)量控制等均處于全國(guó)同行業(yè)前列。針對(duì)本工

程的特點(diǎn)和重要性的高度認(rèn)識(shí)，公司的總體部署如下。

一、部門職能

序部門職責(zé)

經(jīng)營(yíng)科工程投標(biāo)、簽訂合同、內(nèi)部協(xié)調(diào)

負(fù)責(zé)安裝計(jì)劃及安裝人力、物力、材力的準(zhǔn)

施工科

備計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)施工及安裝工作、車輛運(yùn)輸

進(jìn)場(chǎng)原材料的準(zhǔn)備和管理、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)

生產(chǎn)科

進(jìn)度控制、保證生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管

設(shè)計(jì)、翻樣、工藝及處理技術(shù)問(wèn)題確保技術(shù)

技種?

總文件準(zhǔn)確、合理

師質(zhì)量科質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量

室安全科安全教育、安全檢查、危險(xiǎn)防治

試驗(yàn)室進(jìn)廠材料檢驗(yàn)、成品評(píng)定

務(wù)科工fl財(cái)務(wù)i理

金工車間螺栓球加工、焊接球加工

焊接車間桿件、支座、支托及焊接球加工

除銹車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹及涂裝

二、組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人

A

鋼

除

鋼

材

結(jié)

網(wǎng)

銹

料

構(gòu)

架

、

供

加

加

油

應(yīng)

工

工

漆

各施工班組

個(gè)專業(yè)車間為工作隊(duì)（鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架切割、焊接車間；金加工車

間；拋丸除銹車間和油漆車間）進(jìn)行網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作。

后階段，各職能人員均深入現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。

項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的組織和管理，以及生產(chǎn)、加工、

施工等各個(gè)環(huán)節(jié)；承擔(dān)工程現(xiàn)場(chǎng)組織和管理，嚴(yán)格按照本施工組

織設(shè)計(jì)控制工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全和協(xié)調(diào)業(yè)主、各配合單位關(guān)系。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：主管本工程技術(shù)業(yè)務(wù)，處理加工、施工等過(guò)程

中技術(shù)問(wèn)題，及時(shí)解決技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，編制施工方案、加工工藝。

質(zhì)量負(fù)責(zé)人：嚴(yán)格把好材料采購(gòu)、構(gòu)件加工、工程施工的質(zhì)

量大關(guān)，及時(shí)做好質(zhì)量試驗(yàn)、資料記錄和整理工作。

四、項(xiàng)目部主要人員

項(xiàng)目職務(wù)姓名資質(zhì)學(xué)歷項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)績(jī)

項(xiàng)目經(jīng)理林偉健高級(jí)工程師本科

項(xiàng)目副經(jīng)理俞金榮助理工程師大專

技術(shù)負(fù)責(zé)人朱彩鋼工程師本科

質(zhì)量負(fù)責(zé)人陳猛助理工程師本科

安全負(fù)責(zé)人朱建國(guó)助理工程師?？?/p>

材料負(fù)責(zé)人范偉建助理工程師?？?/p>

鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人沈金龍

彩板安裝負(fù)責(zé)人沈金龍

涂裝負(fù)責(zé)人趙洪林

五'生產(chǎn)、安裝部署

合同簽訂以后，由經(jīng)營(yíng)人員牽頭,會(huì)同施工科、生產(chǎn)科、技

術(shù)科等部門對(duì)圖紙進(jìn)行審核，交代下一步工作計(jì)劃。技術(shù)科做好

圖紙深化設(shè)計(jì)及翻樣（加工圖）工作；生產(chǎn)科在技術(shù)科工作的基

礎(chǔ)上，做好材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度控制等一切準(zhǔn)備工作；施

工科則做好施工前的準(zhǔn)備工作。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

由于本工程鋼網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)工程量較大，內(nèi)容較多。尤其鋼

結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，所以分為支施工對(duì)按階段進(jìn)行多工種專業(yè)作

業(yè)線交叉施工。

深化設(shè)計(jì)及圖紙翻樣全部完成為天，確保在天內(nèi)提供首批鋼

構(gòu)件的加工圖。

原材料采購(gòu)為接到中標(biāo)通知后天內(nèi)完成。

鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)施工總工期為天。

總工期為天，鋼網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝工期為天，鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)

安裝工期為天，墻面及屋面板安裝工期為天，窗安裝工期為天。

各工序施工期間穿插進(jìn)行，確保業(yè)主要求的2009年1月12日鋼

結(jié)構(gòu)工程全面完工并能交付招標(biāo)人投入正常使用。（后附施工進(jìn)

度表）

七、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃

序工種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注

項(xiàng)目經(jīng)理接到進(jìn)場(chǎng)通知

項(xiàng)目副經(jīng)理接到進(jìn)場(chǎng)通知

技術(shù)負(fù)責(zé)接到進(jìn)場(chǎng)通知

質(zhì)量員接到進(jìn)場(chǎng)通知

安全員接到進(jìn)場(chǎng)通知

施工員接到進(jìn)場(chǎng)通知

技術(shù)員接到進(jìn)場(chǎng)通知

材料員接到進(jìn)場(chǎng)通知

資料員接到進(jìn)場(chǎng)通知

加工制作組接到中標(biāo)通知

鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)接到進(jìn)場(chǎng)通知

鋼網(wǎng)架施工隊(duì)接到進(jìn)場(chǎng)通知

彩鋼板施工隊(duì)接到進(jìn)場(chǎng)通知

后勤及保衛(wèi)接到進(jìn)場(chǎng)通知

合計(jì)

第四節(jié)計(jì)劃準(zhǔn)備

一\技術(shù)準(zhǔn)備

、技術(shù)資料準(zhǔn)備

熟悉與會(huì)審施工圖紙

.熟悉與會(huì)審施工圖紙應(yīng)著重分析：擬建工程建筑、結(jié)構(gòu)和

網(wǎng)架安裝圖上的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高等相互間有無(wú)矛盾；結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)在強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等方面有無(wú)問(wèn)題，對(duì)設(shè)計(jì)有哪些合理

化建議；如果采用新技術(shù)、新工藝、新材料，施工單位有何困難;

安裝時(shí)與土建施工的配合上有哪些困難。

.將會(huì)審結(jié)果形成會(huì)議紀(jì)要。

調(diào)查和分析研究有關(guān)資料

對(duì)建設(shè)地區(qū)的自然、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查研究是施工組織設(shè)

計(jì)編制的重要依據(jù)，我們不僅要依靠已有的書面資料中，而且還

須到實(shí)地勘測(cè)并向當(dāng)?shù)鼐用裾{(diào)查。

編制施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算

二、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備

、建立工地項(xiàng)目部，建立專業(yè)或混合施工隊(duì)；

、組織勞動(dòng)力陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)；

、進(jìn)行計(jì)劃與技術(shù)交底；

三'物資準(zhǔn)備

物資準(zhǔn)備包括加工廠原材料準(zhǔn)備、外購(gòu)構(gòu)件訂貨和機(jī)具設(shè)備

進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。

原材料準(zhǔn)備

3.1.1相關(guān)部門職責(zé)

本公司嚴(yán)格按質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原

材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職

責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。

-技術(shù)科：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外

購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方

指定的產(chǎn)品，送交生產(chǎn)部。

——生產(chǎn)科：根據(jù)車間庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件

的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)

量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。

——生產(chǎn)部：根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能

力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)

時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文

件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)

量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。

——質(zhì)量科：負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指

導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)

量。

——材料倉(cāng)庫(kù)：應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做

到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。

3.1.2材料采購(gòu)

、原材料生產(chǎn)廠家的選擇范圍：

）國(guó)家認(rèn)可的生產(chǎn)廠家；

）各種廣告資料介紹的生產(chǎn)廠家；

）同行業(yè)其它單位介紹的生產(chǎn)廠家；

）原來(lái)長(zhǎng)期合作的生產(chǎn)廠家或商業(yè)、服務(wù)機(jī)構(gòu)。

、原材料生產(chǎn)廠家的評(píng)價(jià):采購(gòu)人員負(fù)責(zé)收集原材料生產(chǎn)廠

家的各項(xiàng)質(zhì)量資料和其它相關(guān)資料，包括：

）營(yíng)業(yè)執(zhí)照，生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認(rèn)證證書；

）生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定書；

）生產(chǎn)產(chǎn)品的合格證書或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。

生產(chǎn)部發(fā)函或組織有關(guān)采購(gòu)人員到原材料生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

行調(diào)查，了解該廠家的管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝裝

備、企業(yè)信譽(yù)等以后，在采購(gòu)人員會(huì)同有關(guān)部門共同對(duì)該廠家進(jìn)

行評(píng)價(jià)合格后方可在該單位購(gòu)買材料。本公司所供應(yīng)的材料來(lái)源

均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原

材料的供應(yīng)和質(zhì)量。

、原材料驗(yàn)收

）鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架產(chǎn)品原材料（零部件）有鋼管、鋼板、型鋼、

毛坯球、焊接半球、毛坯錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、焊絲、

焊條、油漆等。

）檢驗(yàn)要求：每次（批）進(jìn)廠原材料、零部件都必須提供質(zhì)

保書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；每次進(jìn)廠材料除檢驗(yàn)幾何尺寸偏差需滿足國(guó)家

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn)：復(fù)試規(guī)定取個(gè)樣本。

.鋼管、鋼板、型鋼應(yīng)進(jìn)行化分和力學(xué)性能試驗(yàn)（。、6）；

.對(duì)毛坯球、毛坯錐頭、封板、套筒只進(jìn)行化分試驗(yàn)（考慮

產(chǎn)品特點(diǎn)）；

.對(duì)高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行硬度復(fù)測(cè)和力學(xué)性能試驗(yàn)（極限荷載或

。、5）;

對(duì)幾何尺寸偏差檢驗(yàn)參照《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》按批量

抽樣法檢驗(yàn)，當(dāng)超過(guò)允許不合格數(shù)規(guī)定時(shí)，須按抽樣檢驗(yàn)，必要

時(shí)按全數(shù)檢驗(yàn)。

具體見表如下:

原輔材

主要檢驗(yàn)內(nèi)容

料名稱

鋼板質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗(yàn)、力學(xué)試驗(yàn)。

鋼管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗(yàn)、力學(xué)試驗(yàn)

網(wǎng)架用高質(zhì)保書、合格證、外觀及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、硬

強(qiáng)螺栓度。

質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、型號(hào)，首次使用的應(yīng)

焊絲、焊條

進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。

原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號(hào)需滿足國(guó)

家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn):

.屈服強(qiáng)度（屈服點(diǎn)）；

.抗拉強(qiáng)度；

.伸長(zhǎng)率（延伸率）；

.化學(xué)分析；

.其它設(shè)計(jì)需要數(shù)據(jù)；

、鋼結(jié)構(gòu)材料及施工規(guī)范

）本工程楝條用鋼應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（）中規(guī)定的

鋼要求，保證其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率屈服點(diǎn)，冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、

磷的極限重量；

）焊條：手工焊接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼碳焊條》

（）的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相應(yīng)；

）普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角與螺栓級(jí)和級(jí)》（）和

《六角與螺栓級(jí)》（）的規(guī)定，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊

固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》（）的規(guī)定；

）自攻螺釘應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自攻自鉆螺釘》（、）規(guī)定；

、入庫(kù)

根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批

次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)

識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，

定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆

進(jìn)行保質(zhì)期控制。

四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

、配合甲方落實(shí)三通一平，核實(shí)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)道路、機(jī)械操作場(chǎng)

地條件及材料、構(gòu)件堆放場(chǎng)地。

、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，落實(shí)工人食宿。

、組織材料和構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)。

、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，施工機(jī)械試運(yùn)行。

、測(cè)量放線，與土建單位進(jìn)行工作面交接。

五、場(chǎng)外準(zhǔn)備

場(chǎng)外準(zhǔn)備主要包括設(shè)備租賃合同簽訂、新材料訂貨考察及

合同簽訂和運(yùn)輸合同簽訂。

六、施工準(zhǔn)備計(jì)劃表

序準(zhǔn)備工作項(xiàng)目簡(jiǎn)要內(nèi)容負(fù)責(zé)單位

編制熟悉與會(huì)審施工圖紙技術(shù)科

技術(shù)資料準(zhǔn)備調(diào)查和分析研究有關(guān)資料經(jīng)營(yíng)部

施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)部

建立組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理部

勞動(dòng)組織準(zhǔn)備組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)項(xiàng)目部

進(jìn)行計(jì)劃與技術(shù)交底項(xiàng)目部

原材料準(zhǔn)備生產(chǎn)科

物資準(zhǔn)備外購(gòu)構(gòu)件計(jì)劃生產(chǎn)科

設(shè)備機(jī)具計(jì)劃生產(chǎn)科

三通一平

搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，落實(shí)工人食宿

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)項(xiàng)目部

測(cè)量放線，與土建單位進(jìn)行工

作面交接

場(chǎng)外準(zhǔn)備外協(xié)合同簽訂生產(chǎn)部

第五節(jié)生產(chǎn)制作和運(yùn)輸

一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作

、鋼構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備

由于本工程鋼結(jié)構(gòu)柱由口型柱與型柱組合形式故制作前應(yīng)

嚴(yán)格按照以下工序進(jìn)行施工：

在鋼結(jié)構(gòu)制作前熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。在熟悉圖紙的基

礎(chǔ)上對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審工作。

明確制作和加工順序、檢查需要特殊材料的種類、規(guī)格和數(shù)

量，分析資源來(lái)源和可供程度。

編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施。

制訂工藝流程卡，按產(chǎn)品逐個(gè)零件編制具體規(guī)定，零部件在

整個(gè)加工過(guò)程中所需經(jīng)過(guò)的路線，使用的設(shè)備和工藝。

、材料的準(zhǔn)備

本工程鋼結(jié)構(gòu)采用鋼及鋼制作，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳

素結(jié)構(gòu)鋼》。

材料驗(yàn)收須按照，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（一）對(duì)材

料的要求驗(yàn)收：鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)

對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣

檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采

用。

鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該

鋼材厚度負(fù)偏差值的。

鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前表面銹蝕等

級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。

焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）及高強(qiáng)度螺栓等，以及涂料（底

漆和面漆等）均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和

國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)

的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。

防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)

量證明書及使用說(shuō)明。

、作業(yè)條件準(zhǔn)備

本公司將與設(shè)計(jì)院、業(yè)主共同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行圖紙會(huì)審、

優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量和工期。

制作和安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)合格后，下一道工序的

施工。

制作安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)所用的鋼尺等計(jì)量器具應(yīng)具有相同的

精度，并定期送計(jì)量部門檢驗(yàn)。

焊工經(jīng)過(guò)考試合格后方可施焊。停焊時(shí)間超過(guò)半年以上時(shí)應(yīng)

重新考核。

、放樣、號(hào)料和切割

放樣

放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以

的大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銃刨、制孔

等工序的依據(jù)。樣板用?.75mm的鐵皮或塑料板制作；樣桿用圓

鋼或扁鋼制作。

放樣在專門設(shè)置的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，鋼平臺(tái)不平度為2.0mm。

量線應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。

放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并依據(jù)工藝要求預(yù)

留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。

鋼材切割、加工及焊接收縮余量

名稱加工或焊接形式預(yù)留余量

切割余量自動(dòng)或半自動(dòng)

（氣焊和等離子）切割手工切割

加工余量剪切或鑿切

（銃、刨加工）氣割或等離子切割

縱向收縮

對(duì)接焊縫（每焊縫）

連續(xù)角焊縫（每焊縫）

間斷角焊縫（每焊縫）

焊接收縮量

橫向收縮

對(duì)接焊縫（每焊縫）

連續(xù)角焊縫（每焊縫）

間斷角焊縫（每焊縫）

號(hào)料

號(hào)料工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銃、包I」、

彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。

號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊

縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必

須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。

在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢經(jīng)整形以后進(jìn)行，孔眼應(yīng)

距焊縫邊緣50mm以上。

號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬±1.0mm；兩端孔中心距±1.0mm；對(duì)角線

偏差±1.0mm；相鄰孔中心距±0.5mm；兩排孔中心距±5.0mm；沖

點(diǎn)與孔中心距位移±0.5mm。

切割

鋼材切割方法，對(duì)碳素鋼、普通低合金鋼可采用機(jī)械切割（包

括沖剪、剪切、車、銃、刨、鋸、鑿等，下同）、砂輪切割、氣

割或等離子切割等。對(duì)中碳鋼采取氣割或等離子切割時(shí)應(yīng)采取預(yù)

熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。

切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，

斷口上不得有裂紋和大于±LOmm缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤

和飛濺物等。

切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼

材厚度的，且不得大于2.0mm；機(jī)械剪切的零件，剪切線與號(hào)料

線的允許偏差2.0mm；斷口處的銜面不得有裂紋和大于±L0mm

缺棱；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不大于2.0mm,并均應(yīng)

清除毛刺。切割必須整齊，個(gè)別處出現(xiàn)缺欠要修磨。

、平直、彎曲和邊緣加工

平直、彎曲

鋼材變形值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直，矯正。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法

名稱變形矯正方法適用范圍

手用錘擊的方法進(jìn)行，錘子用木錘、適用于薄板或截面

工銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時(shí)，應(yīng)比較小的型鋼構(gòu)件。

矯設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型普通碳素鋼溫度低

正鋼截面尺寸和板材厚度合理選擇錘于℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)

法的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊鋼溫度低于℃時(shí)，不

點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，打錘下落得采用本法，以免產(chǎn)

要平，矯正后的鋼材表面不應(yīng)明顯生裂紋。

的凹凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于

0.5mm。

板料變形用多輻平板機(jī)往復(fù)輻軋矯適用于一般板件和

正，當(dāng)單靠輻軋難以矯正或矯直時(shí)，型鋼構(gòu)件的變形矯

可視情況在兩側(cè)或中部墊?.0mm左正，普通碳素鋼溫度

機(jī)

右，長(zhǎng)度與板料等長(zhǎng)的軟鋼板作為低于℃時(shí)，低合金結(jié)

械

墊板矯平，對(duì)小板料，可在軋輯之構(gòu)鋼溫度低于℃時(shí)，

矯

間放置?厚的鋼板，然后將被矯正不得采用本法，以免

正

的小板料排列在大鋼板上進(jìn)行矯產(chǎn)生裂紋。

法

平。對(duì)于個(gè)別小板料在輻軋過(guò)程中，

應(yīng)翻動(dòng)幾次，以便矯平。對(duì)型鋼變

形宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。

用氧氣乙煥或其它氣體火焰對(duì)構(gòu)件點(diǎn)狀加熱適于矯正

火

或成品變形部位進(jìn)行矯正，加熱方板料彎曲和凹凸不

焰

式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形平；線狀加熱適于矯

矯

加熱三種。點(diǎn)狀加熱加熱點(diǎn)的直徑正厚板的角變形和

正

一般為?，點(diǎn)距為?；線狀加熱，圓弧彎曲變形；三角

法

加熱線的寬度應(yīng)控制在加工件厚形加熱適于型鋼、構(gòu)

的?倍范圍內(nèi)；三角形加熱的三角件及屋架、吊車梁等

加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在成品的局部變形矯

型材高度的?倍范圍內(nèi)，三角頂在正?；鹧娉C止變形一

內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)?；鹧婕訜釡囟纫话阒挥糜诘吞间摚瑢?duì)

般為℃左右，不應(yīng)超過(guò)℃,加熱應(yīng)于中碳鋼和有色金

均勻，不得有過(guò)熱現(xiàn)象?；鹧娉C正屬，由于變形而產(chǎn)生

應(yīng)注意對(duì)低合金鋼必須緩慢冷卻，裂紋不得采用。

不得澆冷水。矯正時(shí)應(yīng)將工件墊平，

分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)、

加熱溫度和加熱面積等，同一加工

熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不且超過(guò)次。

用矯正胎籍壓力機(jī)（撐直機(jī)、油壓適用于型材、鋼構(gòu)

機(jī)、沖壓機(jī)）或用大板子用吊車進(jìn)件、工字梁、吊車梁、

混

行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或構(gòu)架式結(jié)構(gòu)件進(jìn)行

合

絲杠千斤頂）或加工荷橫梁配合熱局部或整體變形矯

矯

烤對(duì)構(gòu)件成品進(jìn)行頂壓和加壓矯正。普通碳素鋼溫度

正

正。對(duì)成批型材，可采取在現(xiàn)場(chǎng)制低于℃時(shí)，低合金結(jié)

法

作支架，以千斤頂作動(dòng)力進(jìn)行矯正。構(gòu)鋼溫度低于℃時(shí)，

不宜采用本法

型材冷彎曲的主要工藝方法有壓彎、滾彎、頂彎、拉彎等,

各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)規(guī)格及彎曲半徑制作

相應(yīng)的胎模，經(jīng)試彎合格，方準(zhǔn)正式加工。

鋼結(jié)構(gòu)零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大

彎曲矢高應(yīng)符合之規(guī)定要求。

邊緣加工

鋼梁、翼緣板、支座支撐面等圖紙要求的加工面；焊接坡口；

尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、擱板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板；以及由于切割

下料產(chǎn)生硬化邊緣或采用氣割等離子方法切割下料產(chǎn)生帶有害

組織的熱影響區(qū)，一般均需要進(jìn)行邊緣加工。

邊緣加工可采用刨邊機(jī)（或刨床）刨邊，端面銃床銃削、砂

輪磨邊或風(fēng)鏟鏟邊等方式。

邊緣加工質(zhì)量要求為：刨邊線與號(hào)料線的允許偏差±LOmm；

加工面相對(duì)材料表面的不垂直度小于或等于0.3mm；加面粗糙度

不得大于0.03mm；刨邊線彎曲矢高不應(yīng)超過(guò)弦長(zhǎng)的，且不得大

于2.0mmo

焊接坡口加工形式和尺寸應(yīng)根據(jù)圖樣和構(gòu)件的焊接工藝進(jìn)

行。除機(jī)械加工方法外，對(duì)要求不高的坡口亦可采用氣割離子弧

切割方法，用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)切割。對(duì)于允許以碳弧氣割方

法加工焊接坡口或焊縫背面清根時(shí)，應(yīng)能保證氣刨槽平直深度均

勻，有條件可以采用半自動(dòng)碳弧氣刨。

當(dāng)用氣割方法碳素鋼和低合金鋼焊接坡口時(shí)，對(duì)屈服強(qiáng)度小

于的鋼材，應(yīng)將坡口熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量

的凹凸不平處打磨平整，對(duì)屈服強(qiáng)度大于或等于的鋼材，應(yīng)將坡

口表面及熱影響區(qū)用砂輪打磨，去除淬硬層。

當(dāng)用碳弧氣刨方法焊接坡口或焊縫背面清根時(shí)，氣刨槽內(nèi)的

氧化層、淬硬層、頂碳和銅跡必須徹底打磨干凈。

、制孔

制孔方法

構(gòu)件上的螺栓孔，應(yīng)用鉆孔或沖孔方法。

構(gòu)件鉆孔前應(yīng)進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查訂可，方可正式鉆孔。鉆制

精度較高的群孔，可借經(jīng)檢驗(yàn)合格的鉆模制孔，如：鋼柱的接頭、

鋼柱與鋼梁的節(jié)點(diǎn)板及鋼柱、鋼梁與支撐的節(jié)點(diǎn)板等。為提高生

產(chǎn)率，可以將同種規(guī)格的板件疊和在一起鉆孔，但必須卡牢或點(diǎn)

固焊；成對(duì)或成副的構(gòu)件，需成對(duì)或成副的鉆孔，必要時(shí)，需先

進(jìn)行預(yù)組裝后再進(jìn)行鉆孔，以利裝配。

構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模,檢查沖模之間間隙是否均勻一致,

并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_

孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。

大批量沖孔時(shí)，按比例抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及時(shí)

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

當(dāng)環(huán)境溫度低于℃時(shí)，禁止沖孔。

質(zhì)量要求

精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有的精

度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

高強(qiáng)螺栓（六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直徑應(yīng)比螺栓

公稱直徑大?.0mm,也應(yīng)具有的精度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范

要求。

成孔后，任意兩孔間距離的偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。迭板上所

有螺栓孔用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過(guò)每組

孔數(shù)的，用比孔的公稱直徑大?.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。

不能通過(guò)的也允許用錢刀擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔，但擴(kuò)孔后的孔

徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm。每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不

得超過(guò)。

、組裝和連接

組裝的一般要求

組裝是將制備完成的半成品和零件，按要求運(yùn)輸單元，裝成

構(gòu)件或其部件，經(jīng)過(guò)焊接或螺栓連接等工序成為整體。

組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須

預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦

須按工藝次序分別先后組裝和施焊，嚴(yán)禁不按次序組裝和強(qiáng)力組

對(duì)。

為減少變形盡量采取小件組裝，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具

及裝出的首件須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行組裝工作。

組裝前，連接表面及沿焊縫每邊?范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油

污及潮氣必須清除干凈，并露出金屬光澤。

應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，選用或制作相應(yīng)的工裝設(shè)施

（組裝平臺(tái)、胎架等）和工卡具（夾緊器、頂杠、拉緊器）；應(yīng)

盡量避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時(shí)固定件、支撐桿及其他零件。工卡具

及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時(shí)，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件相

同，用完需除去時(shí)，不得用錘強(qiáng)力打擊，應(yīng)用氣割或機(jī)械方法進(jìn)

行，對(duì)于殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行打磨修整。

對(duì)于進(jìn)行焊接連接的構(gòu)件，其組裝質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范的要

求。低合金鋼定位應(yīng)用定位焊（不得用點(diǎn)焊），采用定位焊所用

的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與該構(gòu)件相同，定位焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)

焊縫高度的，長(zhǎng)度為高度的?倍，間距為?。

磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,

其塞入面積之和不得大于總面積的，邊緣最大間隙不得大于

0.8mm。

用模架或按大樣組裝的構(gòu)件，其軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大

于3.0mmo

焊接的一般要求

焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。構(gòu)件焊接應(yīng)制訂焊接工藝

規(guī)程，并認(rèn)真實(shí)施。

焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，采取防止和減少焊接應(yīng)力與形的可

靠措施。當(dāng)采用手工焊時(shí)，風(fēng)速大于10m,氣體保護(hù)焊大于3m,

或相對(duì)濕度大于時(shí)；雨、雪天氣或焊接環(huán)境溫度低于℃時(shí)，必須

采取有效措施，確保焊接質(zhì)量，否則不得施焊。

減少焊接應(yīng)力與變形的方法

項(xiàng)次項(xiàng)目減少焊接應(yīng)力與變形的措施方法

）在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺

寸過(guò)大

）對(duì)接焊縫避免過(guò)高、過(guò)大

）對(duì)稱設(shè)置焊縫，減少交叉焊縫和密集焊

設(shè)計(jì)和構(gòu)造縫

）受力不大或不受力結(jié)構(gòu)中，可考慮用間

斷焊縫

）盡量使用焊縫通過(guò)截面重心，兩側(cè)焊縫

質(zhì)量相等

）嚴(yán)格控制下料尺寸

）放足電焊后的收縮余量

放樣和下料

）梁、桁架等受彎構(gòu)件放樣和下料時(shí)，考

慮起拱

）組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配

）小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后

結(jié)構(gòu)裝配用合適的焊接順序一次完成

）大型結(jié)構(gòu)，如大型桁架和吊車梁等，盡

可能先用小件組焊，再總裝配和焊接

）選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊

接工藝系數(shù)小的方法施焊

）先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊

縫時(shí)，設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷

）手工焊接長(zhǎng)縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分

層反向逆焊法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)

施焊

）盡量采用對(duì)稱施焊，對(duì)大型結(jié)構(gòu)更宜多

焊接規(guī)范和焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，自動(dòng)焊可不分段焊

焊接順序成，并采取焊縫緩冷措施

）選擇合理的焊接次序，以減小變形，如

桁架先焊下弦，后焊上弦，先由跨中向兩

側(cè)對(duì)稱施焊，后焊兩端

）對(duì)主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層、分段輪流

施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速；

焊第二遍，不使過(guò)熱，以減小變形

）構(gòu)件經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵

消

對(duì)角變形可用反彎法，如桿件對(duì)接焊時(shí)，

反彎措施

將焊縫處墊高，以抵消角變形

焊接時(shí)在臺(tái)座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置

夾具、固定卡具或輔助定位板，強(qiáng)制焊縫

剛性固定措施不使其變形，此法宜用于低碳鋼焊接，不

宜用于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免

焊接應(yīng)力集中，使焊桿產(chǎn)生裂紋

焊接材料參數(shù)選用

應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的種類和焊縫形式、位置和厚度選用焊接方法和

焊條牌號(hào)、焊條直徑和焊接電流。焊條在使用前要按規(guī)定進(jìn)行烘

焙、干燥。

埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和電渣焊所用焊劑、電焊機(jī)選用應(yīng)符

合相關(guān)要求。低碳鋼一般選用高錦高硅型焊劑（如焊劑、焊劑等）,

配合使用焊絲08A、，也可選用低鏡型、無(wú)鎰型焊劑（如焊劑、

焊劑等），配合焊絲和等。普通低合金鋼如、等可選用高鎰型、

低鏡型焊劑，配合焊絲和和鎰銅焊絲。

焊接操作要求

當(dāng)普通碳素鋼厚度大于34mm和低合金鋼厚度大于或等于

30mm,工作地點(diǎn)溫度不低于℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度及

層間溫度宜控制在?℃,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各?范圍內(nèi)，作地

點(diǎn)溫度低于℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼，厚度為?，在℃以下；度為?,

在℃以下；度為?，在℃以下，均需預(yù)熱?℃。

多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫應(yīng)為?，其中每

一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須

清除后再焊。

對(duì)重要構(gòu)件如工字型吊車梁截面的型焊縫及上、下翼板、腹

板的焊接焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊，四條型縱縫宜采用船位焊接，

要在翻轉(zhuǎn)的胎具上進(jìn)行。

要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必

須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過(guò)渡，不應(yīng)有咬肉、弧

坑。

焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡

口內(nèi)起弧的局部面積度應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對(duì)接和形接

頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口形

式應(yīng)與焊接相同。焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，不得用錘

擊落。對(duì)接和形焊縫的反面均要以碳弧氣刨清根后再焊。對(duì)接焊

口焊完后要磨平，要求其余高小于，形焊縫要求焊透。

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢

驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，普通碳素鋼在在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)的溫度

以后進(jìn)行；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接小時(shí)以后進(jìn)行。

焊縫外觀質(zhì)量，對(duì)接焊縫、貼角焊縫及型接頭焊縫的外形尺

寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)收要求。

焊縫無(wú)損探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查后進(jìn)行，采用超聲波無(wú)

損檢驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)表面探傷的要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

焊縫質(zhì)量問(wèn)題處理

經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修時(shí)，對(duì)于表面缺陷可

進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，修磨處母材的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。對(duì)內(nèi)部

缺陷返修部位挖補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50mm,兩端必須均勻過(guò)渡，其

坡度應(yīng)在以下，控制挖槽宜為型，相鄰兩返修部位的挖補(bǔ)部位的

挖補(bǔ)端部間距應(yīng)大于100mm,否則應(yīng)通長(zhǎng)挖補(bǔ)。缺陷的挖除深

度應(yīng)在板厚在的以內(nèi)，如果超過(guò)該深度應(yīng)在該狀態(tài)下補(bǔ)焊，然后

再在板的另一側(cè)將缺陷挖除，并進(jìn)行補(bǔ)焊。

缺陷的消除，采用砂輪磨削或碳弧氣割。低合金鋼在同一處

返修不得超過(guò)兩次。

高強(qiáng)度螺栓連接

高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理方式法

可采用：

?噴砂、噴（拋）丸；

?酸洗；

?砂輪打磨。

用砂輪打磨的方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。本工程對(duì)構(gòu)件摩

擦面的加工處理，主要采用：拋丸加工處理方法。

高強(qiáng)度螺栓貼合面上噴砂、噴（拋）丸范圍應(yīng)不小于板厚的

倍。除銹面不得有毛刺、泥土和濺點(diǎn)，亦不得刷涂料。

處理后的摩擦面可在生銹前進(jìn)行組裝或加涂無(wú)機(jī)富鋅漆，亦

可在生銹后，組裝時(shí)用鋼絲刷清除浮銹。加工后應(yīng)進(jìn)行摩擦系數(shù)

測(cè)試，其數(shù)值必須符合要求。安裝前應(yīng)逐組復(fù)檢摩擦系數(shù)，合格

后方可安裝。

板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)按相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行處

理。

、鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量控制流程圖：

非破壞性試驗(yàn)修理入庫(kù)

成

零

間

坡

幾

品

件

隙

口

專職檢驗(yàn)何

焊

組

控

角

尺

接

焊

制

度

寸

裝

機(jī)

械配

超

性

聲

能

波

試

驗(yàn)

超

修焊

檢理

件

接

、鋼結(jié)構(gòu)制作、工程工藝流程圖

螺栓球網(wǎng)架上弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖

螺栓球網(wǎng)架下弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖

螺栓球網(wǎng)架支座拼裝節(jié)點(diǎn)圖

、桿件加工制作

由我公司焊接車間按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。

.桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝強(qiáng)度螺栓)組成。

?桿件的制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:

桿件制作工藝要求：

()桿件按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，下料剖口后，桿件長(zhǎng)度偏差控制值為

±lmm,端面垂直度<lmm.

()桿件組裝時(shí)，焊縫根部間隙控制值為

±lmm<10mm

±lmm10mm?15mm

——焊縫間隙——鋼管壁厚

。桿件定位點(diǎn)焊：裝夾固定時(shí)的定位點(diǎn)焊焊點(diǎn)應(yīng)按鋼管周長(zhǎng)

等分排列,焊條采用直徑，固定焊點(diǎn)焊數(shù)及焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼

管直徑及壁厚決定，具體要求見下表：

.桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以

及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝夾點(diǎn)焊。

.桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。

.桿件與封板或錐頭焊接應(yīng)等強(qiáng)度以上，焊條采用，焊絲采用。

?桿件施焊應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼

結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

、螺栓球加工制作

由我公司金加工車間按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。

.螺栓球按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：

.螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:劈平面一鉆螺紋

底孔一孔口倒角一絲錐攻螺紋。

.螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾

加工。

.在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。

.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

、桿件零配件加工制作

封板錐頭套筒

本公司采購(gòu)封板、錐頭、套筒均為毛坯，經(jīng)內(nèi)部金加工車間

處理后再進(jìn)行網(wǎng)架桿件生產(chǎn)加工。

、支座

.支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：

肋板底板下料--------?底板鉆孔--------?組裝焊接---------?

除銹-------?涂裝

.支座的肋板和底板的下料采用氣割或剪切下料。

.支座底板采用搖臂鉆床加工。

.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用氣體保護(hù)焊或手工電

弧焊焊接，焊接材料為焊絲：，焊條。肋板與螺栓球的焊接采用

手工電弧焊，選用電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接,

要求焊縫保溫緩冷。

.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

、支托

.支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：

支托管及板下料一?組裝焊接一?除銹一?油漆

.支托管下料采用管子切割機(jī)下料。

.支托管與支托板的連接采用手工電弧焊接。

.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

三、螺栓球網(wǎng)架制作質(zhì)量控制措施及要求

、螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn)

.螺栓球檢驗(yàn)須嚴(yán)格按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)()》

的要求進(jìn)行。

.螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目：

()孔端面距球中心尺寸；

()相鄰兩螺栓孔夾角；

()螺紋偏差；

()螺紋有效長(zhǎng)度；

()外觀。

.螺栓球強(qiáng)度試驗(yàn)

在成品螺栓球中嚴(yán)格按規(guī)范要求做節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)。

螺栓球的主要檢測(cè)控制有：

.過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉探傷檢驗(yàn)。

.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。

.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)

檢驗(yàn)。

.允許偏差項(xiàng)目的檢查：

項(xiàng)允許

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次偏差

<

球毛坯直徑

>用卡鉗、游標(biāo)卡尺

檢查

<

球的圓度

>

用游標(biāo)卡尺、測(cè)量

螺栓球螺孔端面與球心距土

芯棒、高度尺檢查

同一軸線上兩螺<用游標(biāo)卡尺、高度

孔端面平行度>尺檢查

用測(cè)量芯棒、高度

相鄰兩螺孔軸線間夾角土，

尺、分度頭檢查

螺孔端面與軸線的垂直度用百分?jǐn)?shù)

以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱

包裝。

質(zhì)量控制措施

.操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)，持證上崗。

.加工卡模具定期檢查更換，以保證螺栓球的加工精度；

.操作人員嚴(yán)格按工藝設(shè)計(jì)文件所下達(dá)的工藝要求及技術(shù)規(guī)

范參數(shù)進(jìn)行加工，質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢測(cè)；

.每一只成品球都須經(jīng)質(zhì)檢合格后，打鋼印、作防銹處理，

然后方可裝箱入庫(kù)；

、桿件質(zhì)量檢驗(yàn)

桿件由鋼管、封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程

有：

鋼管下料坡口并編號(hào)T鋼管與封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓配套并

點(diǎn)焊一全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(級(jí)焊縫)一涂裝一

包裝。

桿件質(zhì)量檢驗(yàn)：

.桿件質(zhì)檢嚴(yán)格按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)()》的要

求進(jìn)行。

.桿件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目：

()桿件長(zhǎng)度；

()鋼管、錐頭及封板，高強(qiáng)螺栓規(guī)格；

()焊縫余高；

()焊縫外觀檢驗(yàn)；

()除銹、油漆檢驗(yàn)。

.桿件焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)

在成品桿件中嚴(yán)格按規(guī)范要求或設(shè)計(jì)規(guī)定做焊縫強(qiáng)度抽樣

試驗(yàn)。

桿件的主要檢驗(yàn)控制有

桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±lmm。

編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷。焊縫的強(qiáng)度破

壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)。

涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，溫度為大于。C,

濕度為小于，厚度為每遍好。

允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)

長(zhǎng)度：允許偏差±lmm。

軸線不平直度：允許偏差，且不大于5mm。

桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的。

桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。

桿件焊接質(zhì)量保證措施：

.焊工必須經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。

.桿件采用二氧化碳與僦氣的混合氣體保護(hù)焊，在自動(dòng)焊機(jī)

上進(jìn)行焊接。焊縫余高小于1.5mm。

.焊接結(jié)束后，按比例對(duì)桿件焊縫進(jìn)行超聲波探傷。

.焊接結(jié)束后，桿件須清理焊接飛濺物除銹。成品在入庫(kù)前

須經(jīng)質(zhì)量科檢驗(yàn)認(rèn)可。

、桿件零配件檢驗(yàn)

封板、錐頭、套筒均為采購(gòu)件，其主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有：

.過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采抽查。

.套筒進(jìn)廠后做壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行

強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。

.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)

項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

次()

封板、錐頭孔徑用游標(biāo)卡尺檢查

封板、錐頭底板厚度

用百分表、型塊檢

封板、錐頭底板二面平行度

查

封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)用百分表、型塊檢

階同軸度查

錐頭壁厚用游標(biāo)卡尺檢查

用游標(biāo)卡尺、百分

套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度

表、測(cè)量芯棒檢查

套筒長(zhǎng)度±用游標(biāo)卡尺檢查

用游標(biāo)卡尺、百分

套筒兩端面與軸線的垂直度

表、測(cè)量芯棒檢查

套筒兩端面的平行度

.封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采

用鐵桶密封包裝。

、支座、支托質(zhì)量檢驗(yàn)

支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)

程是：鋼板切割一鋼板間底座或托架焊接一與球焊接一表面處理

—＞包裝0

其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：

.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊

縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。

.與球的焊接：采用系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了級(jí)以上，

高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。

.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置

誤差應(yīng)不大于±'。

.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。

.支座、支托用鋼箱包裝。

、網(wǎng)架零部件檢驗(yàn)

網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，

本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于2,試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)驗(yàn)

收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。

四'焊接球網(wǎng)架的加工制作

焊接球網(wǎng)架上弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖

焊接球網(wǎng)架支座拼裝節(jié)點(diǎn)圖

、焊接球加工

用于制造焊接球節(jié)點(diǎn)的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)

計(jì)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》（一）的規(guī)定。焊接用

的焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊

接的專門規(guī)定。

鋼板的放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊

接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。

焊接球加工工藝流程圖

將料坯均勻加熱至約℃,呈略淡的棗紅色，在漏模中進(jìn)行熱

壓，壓成半球型。

半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口

不留根，以便焊透。當(dāng)有加勁肋時(shí)，為便于定位，車不大于1.5mm

的凸臺(tái)，但焊接時(shí)必須熔掉。

球組對(duì)時(shí)，應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。

拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個(gè)小孔固定圓球，并能隨

著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項(xiàng)焊接參

數(shù)，然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對(duì)圓球進(jìn)

行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。

焊縫外觀檢查合格后，在時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷

檢查。

、桿件制作

用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定

及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。

鋼管必須采用機(jī)械切割的方法，以確保其長(zhǎng)度和坡口的準(zhǔn)

確度。桿件下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較

多，如焊縫的長(zhǎng)度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收

縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和網(wǎng)架的具體情況通

過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。

焊接球網(wǎng)架桿件加工工藝流程圖

五、焊接球網(wǎng)架制作質(zhì)量控制措施及要求

、質(zhì)量保證措施

嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)

.本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，

進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行

評(píng)審。

.嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、

試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，

合格后方能使有。

嚴(yán)格管理

.生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人