機器與設備教案一

化工機器與設備第一章：泵（離心泵）的基本知識教學目的和要求：使學生掌握離心泵的工作原理，特點、分類、結構，及離心泵的操作，故障排除，檢修的基本方法。重點：1、離心泵的工作原理，特點、分類、結構2、如何選擇泵3．離心泵的運轉4．離心泵的操作，故障排除，檢修學時：緒論一．本課程研究對象：二．參觀模型室：第一節(jié)概述教學目的和要求：使學生掌握離心泵的概念、分類重點：1、離心泵的概念2、分類一．概念與應用泵：是用來輸送液體并增加液體總量的一種機器。應用：如煉油廠各類油泵；化工廠各類酸堿泵；氮肥廠的熔融尿素泵及各類排水用的清水泵。（泵就像人體的心臟。是保證石油化工生產的連續(xù)，安全生產的重要機器之一。）二．泵的分類：1．按工作原理分：（1）容積泵：依靠泵內工作室的容積大小作用周期性的變化來輸送液體，為間歇排液過程。（2）葉片泵：葉片泵依靠泵內作高速旋轉的葉輪把能量傳遞給液體，從實現液體輸送的機器。（參見圖各種類型葉片泵）（3）其他類型泵：除葉片泵和容積泵外的特殊泵，主要有流體動力作用泵，電磁泵，噴射泵等。2．按泵的工藝用途分：工藝流程泵；公用工程泵；輔助用途泵；管送輸送泵等3．按輸送介質分：水泵油泵雜質泵耐腐蝕泵等4．按使用條件分：（1）大流量泵與微流量泵：流量分別為18000立方米/小時，0.（2）高溫泵與低溫泵：高溫達500`Ｃ，低溫至—253`Ｃ。（3）高壓泵與低壓泵：高壓達200mPa,真空度為2.66~1、66kPa(4)高速泵與低壓泵：高速達24000r/min,低速5-10r/min（5）高黏度泵：黏度要達數千帕·秒（Pa·S）（6）計量泵：流量的計量精度達±0、3%三：泵的特點及適用范圍：（參見圖形講授）圖表示各類泵的流量和揚程的適用范圍①離心泵主要適用于大，中流量和中等壓力的場合；②往復泵主要適用于小流量高揚程場合；③回轉泵和旋渦泵適用于小流量和高壓力場合；（離心泵具有適用范圍廣，結構簡單運轉可靠等優(yōu)點，在石油化工生產中廣泛采用。）作業(yè)P561.2.離心泵的工作原理及分類.型號與編制教學目的和要求：使學生掌握離心泵的工作原理，分類、型號編制重點：1、離心泵的工作原理，分類2、離心泵的型號編制裝置：以圖講授（一般裝置示意圖，IS型單級單吸離心泵結構圖）工作過程及原理：灌泵，啟動電機，電機通過泵軸帶動葉輪旋轉，葉輪中的葉片驅使液體一起轉旋，在離心力作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，并流經蝸殼送到排出管，與此同時葉輪入口中心處形成低壓，在吸液池和葉輪中心處的液體之間產生壓力差，吸液池中的液體在壓力差作用下，便不斷地經吸入管路及泵的吸入室進入葉輪中。（如此吸入、排出、連續(xù)不斷工作）2．“氣縛”現象3．底閥的作用：二、離心泵的分類：1．按葉輪吸入方式分：單吸式：葉輪只在一側有吸入口，制造方便，運用最為廣泛雙吸式：葉輪兩側都有吸液口，液體從兩側同時吸入，故泵的流量較大。2．按級數分類：單級離心泵：只有一個葉輪，運用最廣，但揚程較底，多級離心泵：具有兩個或兩個以上葉輪的離心泵。3.按揚程分類：低壓離心泵：揚程≤20m中壓離心泵：揚程=20～100m高壓離心泵：揚程＞100m4.按泵的用途和輸送液體性質分：清水泵泥漿泵堿泵油泵等三、離心泵的型號與編制：型號表示性能特點的代號，我國型號尚未完全統(tǒng)一，今采用以漢語拼音與阿拉伯數字組合編制。ⅠⅡⅢⅣ近年來我國家型號采用國際標準ISO2858—1975（E）新泵：ⅠⅡⅢⅣⅤ四、離心泵的結構：（以圖為例）1．單收單吸離心泵2．B型泵3．IS型泵4．多級離心泵5．高速離心泵作業(yè)P56.7第三節(jié)離心泵的主要零部件簡介（見書中圖形講授）教學目的和要求：使學生掌握離心泵的結構，組成、及離心泵的操作重點：1、離心泵的工作原理組成、結構1．葉輪2．泵軸3．蝸殼和導輪4．密封環(huán)5．軸密裝置：填料密封、機械密封6．軸向力平衡裝置P572.13第四節(jié)離心泵的主要性能參數教學目的和要求：使學生掌握離心泵性能參數的意義，會簡單計算重點：離心泵的性能參數的含義1．流量：單位時間內泵所排除液體的量，有體積流量，質量流量。2．揚程：單位質量的液體從泵進口到泵出口的能量增值。3．轉速：4．功率和效率：功率：單位時間內所做的功（有效功率Ne，軸功率N）效率：衡量離心泵工作經濟性指標η=Ne/NNe=QHpg/1000kw舉例：某離心泵輸送清水，流量為25立方米/h揚程為32m解Ne=QHPG/1000取p=1000kg/立方米（常溫清水），Q=25立方米/h=25/3600（立方米/sH=32代入Ne=1000×25×32×9、81/3600×1000=2、18kwN=Ne/η=2、18/0、71=3、07kw7、允許吸上真空度和允許氣蝕余量（用來表示泵的吸入性能參數。是確定泵安裝高度的重要依據）氣蝕現象:見書中圖形講授作業(yè)；P5618.19第五節(jié)離心泵的性能曲線簡介（以實驗方法測得目前還不能用理論分析方法）教學目的和要求：使學生掌握離心泵的性能曲線。離心泵的工作點及串并聯(lián)重點：1、離心泵的性能曲線的含義2、離心泵的工作點及串并聯(lián)試驗的條件以溫度為293k的清水為介質在額定轉速下運行1．Q—H曲線（書中圖形講授）2．Q—N曲線（書中圖形講授）3．Q—η曲線（書中圖形講授）一．影響性能曲線的因素：1．轉速2．葉輪外徑3．液體物性作業(yè)；P5622.23.24離心泵的運轉教學目的和要求：使學生掌握離心泵串并聯(lián)、運轉與維護的基本知識重點：離心泵的串并聯(lián)及保養(yǎng)與維護1.離心泵在管路上的工作及流量調節(jié)a.管路特性曲線：Hc—Q(Hc—管路所需能量)b.離心泵的工作點離心泵在一定轉速下運轉時某一流量對應一定揚程，泵的工作點應在該泵的H—Q曲線上，從管路上看，泵在管路上的工作點必在Hc—Q線上，兩曲線交點M所對應的Q和H值就是泵運轉的流量和揚程，M點是泵的工作點。C.流量調節(jié)在石油化工生產中，常需根據工作條件的變化來調節(jié)泵的流量，而離心泵的流量由工作點來確定。1）改變管路特性曲線的流量調節(jié)；2）改變離心泵性能曲線的流量調節(jié)；2.離心泵的串聯(lián)與并聯(lián)工作串聯(lián)目的：提高泵的揚程，增加輸送距離等并聯(lián)目的：一臺泵流量不能滿足要求，可并聯(lián)作業(yè)；P5627離心泵的選擇簡介離心泵的性能曲線是選擇離心泵的重要依據，把同一類型泵中每種型號泵的高效工作綜合繪制在同一坐標圖上，成為同類型泵高效工作區(qū)的綜合圖，稱之為離心泵性能曲線型譜圖。一.選擇泵的原則1．滿足生產工藝提出的流量揚程及輸送流體性質的要求；2．離心泵應具有良好的吸入性能，軸分嚴密可靠，潤溶冷卻良好零件有足夠的強度，便于持作和維護；3．尺寸小，重量輕，結構簡單，成本低；4．工作范圍廣；5．滿足其他特殊要求；二．選擇泵的步驟與方法1．列出基礎數據2．估計泵的流量和揚程3．選擇泵的類型4．選擇泵的型號5．核算泵的性能6．計算泵的中功率和驅動機功率例題：1．選一臺輸送清水的離心泵，以滿足流量Q=36立方米/h，H=30的要求。2．有一臺離心泵銘牌上注明H=9、5m，Q=1、44立方米/hN=5kwn=1450r/min試問軸速降低為1300r/min時揚程和流量是多少？3.某輸水系統(tǒng)所要求的流量為36立方米/h,所需外加壓頭為30m，選擇一臺合適的泵。第八節(jié)離心泵的操作.故障排除.檢修教學目的和要求：使學生掌握離心泵的操作，故障排除，檢修的基本方法。重點：1、離心泵的啟動與停車2、典型故障的修理一．離心泵的啟動及停車：1．啟動啟動前的檢查：啟動2.停車二．運轉時的維護：三．離心泵常見故障的排除方法：（見圖表）四．離心泵的拆卸與裝配拆卸：拆除附件（如真空表、管道、曲環(huán)等）拆除前后軸承件拆除填料壓蓋、填料及后填料盒卸下拉緊螺栓，取出前段.后段，然后逐級卸下葉輪五．離心泵的檢修：1.檢修周期（見圖表）：修周期/月清水泵清水泵小修3～41～2中修6～124～62.檢查及測量內容（1）轉子的檢查與測量：①葉輪腐蝕與磨損情況的檢查②葉輪徑向跳動的測量③軸套磨損情況的檢查④泵軸的檢查及測量⑤鍵連接的檢查(2)密封壞的檢查與測量:①密封環(huán)磨損情況的檢查②密封環(huán)與葉輪進口端外圓之間徑向間隙的測量(3)軸向密封的檢查與測量:①泵殼與軸套之間的徑向間隙②填料壓蓋外圓與填料函內圓的徑向間隙③填料壓蓋內圓與軸套外圓之間的徑向間隙(4)滾動軸承的檢查:①滾動軸承構件的檢查②軸向間隙的檢查③徑向間隙的檢查(5)泵體的檢查與測量:①軸承孔的檢查與測量②泵體損傷的檢查3.離心泵的主要件修理:(1)葉輪的修理（2）軸套的修理（3）泵軸的修理（4）密封環(huán)的修理（5）軸向密封裝置的修理（6）泵體的修理作業(yè)P5628章節(jié)總結：活塞式壓縮機教學目的和要求：使學生掌握活塞式壓縮機總體結構及選擇檢修和故障排除重點：1.壓縮機概述2.活塞式壓縮機總體結構3．活塞式壓縮機的選用方法和步驟4．活塞式壓縮機的檢修和故障排除學時:學時§2～1概述教學目的和要求：使學生掌握活塞式壓縮機的概念及主要組成重點：1.壓縮機概述2.活塞式壓縮機總體結構壓縮機是一種輸送氣體并提高氣體壓力的機器。一．壓縮機的主要用途:1．在石油化工生產中常用；2．氣體輸送；3．制冷和氣體分離；4．在動力工程中常用；二．壓縮機的分類:(見圖表)按工作原理分為:容積式和速度試三．壓縮機應用范圍:見圖表四．活塞式壓縮機的基本構造:主要組成:主機:運動機構(曲軸,連桿和十字頭)工作機構(汽缸,活塞氣閥)機身(機體,中體,機座等)輔機:潤滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),氣路系統(tǒng)等。五工作過程:由許多循環(huán)組成每一循環(huán)包括吸氣壓縮排氣膨脹四個過程六．活塞式壓縮機的分類:見圖表七．活塞式壓縮機的特點及應用與其它類型壓縮機相比)①壓力范圍廣②效率高③適應性強④結構復雜,外形尺寸和重量較大，需較大的基礎，氣流有脈動性，應用于中高壓及超高壓，中小流量的場合；作業(yè)P1181§2～2活塞式壓縮機總體結構及選擇教學目的和要求：使學生掌握活塞式壓縮機總體結構及選擇重點：1.壓縮機的總體結構2.活塞式壓縮機分類3.壓縮機的主要參數一．主要參數：轉數n,活塞行程s,活塞平均速度Cm,二．結構方案選擇：結構方案的內容：①選擇機器的形式；②級數和列數；③各級汽缸在列中的排列和各列曲柄錯角的排列；三．基本形式及特點：1．立式壓縮機：見書中圖形講授2．臥式壓縮機：見書中圖形講授3．對稱平衡型：見書中圖形講授4．對置式壓縮機：見書中圖形講授5．角度式壓縮機：見書中圖形講授四．級在列中的排列：1．級在列中的排列原因：2．配量形式：結構方案示例作業(yè)P1182.3.4§2～3活塞式壓縮機主要零部件教學目的和要求：使學生掌握活塞式壓縮機總體結構及主要零部件重點：1.活塞式壓縮機的汽缸、活塞2.活塞式壓縮機的氣閥3．活塞式壓縮機的曲軸、連桿、十字頭1.汽缸：見書中圖形講授2.活塞：見書中圖形講授3.氣閥：見書中圖形講授4.曲軸：見書中圖形講授5.連桿：見書中圖形講授6.十字頭：見書中圖形講授作業(yè)P118..3.14.8.29§2～4活塞式壓縮機的潤滑及冷卻教學目的和要求：使學生掌握活塞式壓縮機的潤滑和冷卻重點：1.壓縮機的潤滑系統(tǒng)2.活塞式壓縮機冷卻學時:學時1.潤滑的目的:2.潤滑的方式:3.冷卻目的:4.冷卻的方式：作業(yè)P11832.33§2～5活塞式壓縮機的輔助裝置（以圖為例說明）緩沖器、冷卻器、油水分離器的結構和作用作業(yè)P11835§2～6活塞式壓縮機的選用方法和步驟簡介教學目的和要求：使學生掌握活塞式壓縮機的選擇和步驟重點：1.壓縮機的選擇學時:學時1．基本工藝參數的確定2．初選壓縮機3．排氣量和能耗核算作業(yè)P11836§2～7活塞式壓縮機的檢修和故障排除教學目的和要求：使學生掌握活塞式壓縮機總檢修和故障排除重點：1.壓縮機的檢修2.故障診斷與排除學時:學時一．活塞式壓縮機的拆卸二．活塞式壓縮機的修理（一）活塞式壓縮機常見故障及其處理方法：（見圖表）(二)活塞式壓縮機的檢修：1.檢修周期/月：小修中修大修3682.主要件的檢查與修理：①曲軸②連桿③活塞桿④活塞環(huán)⑤氣缸三.活塞式壓縮機的安裝：1.機體的安裝2.壓縮機個主要零部件的裝配3.填料的安裝4.氣缸的安裝5.活塞的安裝四.活塞式壓縮機的試車：1.試車準備2.試車內容3.空負荷試車作業(yè)P11838.39章節(jié)總結：離心式壓縮機簡介教學目的和要求：使學生掌握式離心式壓縮機總體結構重點：離心式壓縮機的總體結構離心式壓縮機主要性能參數學時：§3～1離心式壓縮機的特點及應用一．離心式壓縮機的發(fā)展方向：§3～2離心式壓縮機的總體結構（以圖為例說明）教學目的和要求：使學生掌握式離心式壓縮機總體結構及型號編注重點：1.離心式壓縮機的總體結構2.離心式壓縮機型號編注一．離心式壓縮機的工作原理：二．離心式壓縮機的分類及型號編制：分類：按總體結構分為：編號：目前我國離心式壓縮機型號已統(tǒng)一。示例：DA120-121型離心式壓縮機：流量為120立方米共12級葉輪。第一次設計的離心式壓縮機（注：國內外引進使用的離心式壓縮機常見編制方法：）P149.5§3～3離心式壓縮機主要性能參數教學目的和要求：使學生掌握式離心式壓縮機性能參數重點：1.離心式壓縮機主要性能參數學時：1．排氣量2．排氣壓力3．壓力比4．轉速5．功率6．效率作業(yè)P1496第四章化工容器教學目的和要求：使學生掌握壓力容器基本知識，安全操作要點重點：1．了解壓力容器基本知識2．掌握壓力容器基本結構3．安全附件的結構及作用4.壓力容器的安全操作要點學時：第一節(jié)壓力容器基本知識定義:承受介質壓力且與外界隔離的密閉容器條件：壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定1、最高工作壓力大于或等于0.1MPa(不含液柱靜壓力)；2、內直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于或等于0.15M，且容積大于或等于0.025立方米；3、介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體；第二節(jié)壓力容器的分類教學目的和要求：使學生掌握壓力容器基本知識，分類重點：1．了解壓力容器基本知識2．掌握壓力容器基本結構3．安全附件的結構及分類一．分類按照使用位置分類：固定式、移動式按照設計壓力分類：低壓L（0.1-1.6mp)中壓M（1.6-10mp)高壓H（10-100mp超高壓U（大于100兆帕）按照壓力容器在生產過程中的作用分類:1)反應壓力容器（R):如反應器、反應釜、煤氣發(fā)生爐等2）換熱壓力容器（E）:如冷卻器、余熱鍋爐、蒸發(fā)器、熱交換器等3)分離壓力容器（S):如分離器，過濾器，吸收塔、干燥塔等。4)儲存壓力容器（C，其中球罐代號B）如各種儲罐；煤氣氧氣罐。按容器壁厚分類：薄壁容器：容器壁厚小于等于內徑1/10;或外徑內徑之比K＝Do/D1〈1.2。厚壁容器:容器壁厚大于等于內徑1/10;或外徑內徑之比K＝Do/D1>1.2。按壓力等級、品種劃分及介質危害分類：第三類壓力容器：1高壓容器2毒性程度為極度和高度危害的中壓容器。3易燃或毒性程度為中毒危害介質，且設計壓力P與容積V的乘積大于或等于10MPa·m3(pv≧10MPa·m3)中壓儲存容器。4易燃或毒性程度為中毒危害介質，且pv≧0.5MPa·m3中壓反應容器5毒性程度為極度和高度危害介質，且pv≧0.2MPa·m3低壓反應容器6高壓、中壓管殼式余熱鍋爐,包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標準、規(guī)范進行設計和制造的直接火焰加熱的壓力容器。7中壓搪瓷玻璃壓力容器8使用按相應標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的強度級別較高的材料制造的壓力容器。9移動式壓力容器包括鐵路罐車（介質液化氣體、低溫液體罐）或汽車[液化氣體運輸車（半掛）、低溫液體運輸車（半掛）、永久氣體運輸車（半掛）]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等。10容積大于等于50m3的球形儲罐。11容積大于5m3的低溫絕熱壓力容器高壓容器、中壓余熱鍋爐以及一定條件的中壓低壓容器；第二類壓力容器：中壓容器、低壓余熱鍋爐以及符合一定條件的低壓容器；1中壓容器。2毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器。3易燃介質或毒性程度為中度危害介質的低壓反應容器和低壓儲存容器。4低壓管殼或余熱鍋爐。5低壓搪瓷玻璃壓力容器。第一類壓力容器：一般低壓容器；除列入第三類、第二類的低壓容器之外的所有低壓容器作業(yè)P2801.第三節(jié)壓力容器的材料常用材料類型1、碳素鋼Q235-A·FQ235-C20R10202535452．低合金鋼16Mn16MnR15MnV15MnVR15MnVNR40MnB3.低溫鋼16MnRD07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR16MnMoD4.不銹鋼0Cr130Cr18Ni90Cr18Ni10Ti0Cr18Ni12Mo2Ti作業(yè)P2802第四節(jié)壓力容器基本結構教學目的和要求：使學生掌握壓力容器基本知識，基本結構重點1．了解壓力容器基本知識2．掌握壓力容器基本結構1．結構形式：球形、圓筒形、箱形、錐形。球形：優(yōu)點：應力小，材料省，表面積小，相同容積時，球表面積最小。與圓筒形容器相比，節(jié)省材料30-40%。缺點：球形容器制造復雜，附件難以安裝，介質難以流動，應用范圍：用于大型儲罐。圓筒形優(yōu)點：制造方便，受載較均勻，附件較易于安裝，應用范圍：可作任何用途的容器、使用最廣泛2組成圓筒形容器：筒體：鋼板卷焊而成封頭：橢圓形。球形。碟形。錐形。平蓋等

結管與法蘭：管法蘭，容器法蘭密封元件：非金屬，金屬，組和式內件：支座：作業(yè)P2802.13.14安全附件教學目的和要求：使學生掌握壓力容器安全附件知識、作用重點：1．壓力容器安全附件知識、作用2.壓力容器的安全操作要點監(jiān)控類安全附件：壓力表、溫度計、液面計保護類安全附件：安全閥、爆破片.緊急切斷閥靜電接地裝置：在易燃介質的容器和管道上均應考慮裝設靜電接地裝置1．安全閥：2．爆破片

：是一種非重閉式泄壓裝置，以防止容器或系統(tǒng)內的壓力超過預定的安全值3．安全閥與爆破片裝置的組合：

爆破片的標定爆破壓力不得超過容器的設計壓力。安全閥的開啟壓低于爆破片的標定爆破壓力。4．爆破帽

：多用于超高壓容器。超壓時其斷裂的薄弱斷面在開槽處和形狀處。5．易熔塞

：主要用于中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣體的鋼瓶中應用更為廣泛。6．緊急切斷閥、減壓閥

：通常與截止閥串聯(lián)安裝在緊靠容器的介質出口管道上。作業(yè)P2806第六節(jié)壓力容器的檢驗教學目的和要求：使學生掌握壓力容器檢驗的方法重點：1、壓力容器的內外部檢查2、水壓試驗學時：1.外部檢查：指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少進行一次?？捎蓹z驗單位有資格的檢驗員進行，也可由經安全監(jiān)察機構認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行。2.內外部檢驗：指在用壓力容器停機時的檢驗。應由檢驗單位有資格的檢驗員進行。壓力容器投用后首次內外部檢驗周期一般為3年。檢驗周期的確定取決于壓力容器的安全狀況等級。當安全狀況等級為1、2級時，每6年至少進行一次，當壓力容器安全狀況等級為3級時，每3年至少進行一次內外部檢驗。耐壓試驗：指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高使用壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對固定式壓力容器，每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗；對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗作業(yè)P28027.28壓力容器的安全操作教學目的和要求：使學生掌握壓力容器安全操作要點重點：1．了解壓力容器安全操作要點2．掌握壓力容器的維護與保養(yǎng)學時：

正確合理地操作和使用壓力容器，是保證其安全運行的一項重要措施。對壓力容器操作的基本要求：

1．平穩(wěn)操作

平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進行加載和卸載以及運行期間保持載荷的相對穩(wěn)定。壓力容器開始加壓時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高，因為過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的沖擊下發(fā)生脆斷。高溫容器或工作溫度在零度以下的容器，加熱或冷卻也應緩慢進行，以減小殼體的溫度梯度。運行中更應該避免容器溫度的突然變化，以免產生較大的溫度應力。運行中壓力頻繁地或大幅度地波動，對容器的抗疲勞破壞是極不利的，因此應盡量避免壓力波動，保持操作壓力的穩(wěn)定。

2.防止超載

由于壓力容器允許使用的壓力、溫度、流量及介質充裝等參數是根據工藝設計要求和保證安全生產的前提下制定的，故在設計壓力和設計溫度范圍內操作可確保運行安全。反之如果容器超載超溫超壓運行，就會造成容器的承受能力不足，因而可能導致壓力容器爆炸事故的發(fā)生。

3．容器運行期間的檢查

在壓力容器運行過程中，對工藝條件、設備狀況及安全裝置等進行檢查，以便及時發(fā)現不正常情況，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器的安全運行。

4．操作記錄

操作記錄是生產操作過程中的原始記錄，操作人員應認真及時，準確真實地記錄容器實際運行狀況。

5．容器的緊急停止運行

運行中若容器突然發(fā)生故障，嚴重威脅安全時，容器操作人員應及時采取緊急措施，停止容器運行，并上報上級領導。

6．容器的維護保養(yǎng)

加強容器的維護保養(yǎng)防止容器因被腐蝕而致壁厚減薄甚至發(fā)生斷裂事故。