工業(yè) 管道規(guī)范

UDC

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceof

Industrialmetallicpiping

GB50235—97

主編部門：中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部

施行日期：1998年5月1日

中國計劃出版社

1998北京

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50235-97

☆

中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部主編

中國計劃出版社出版

（北京市西城區(qū)月派北小街2號）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京外文印刷廠印刷

850x1168毫米1/323.5印張84千字

1998年4月第一版3998年4月第一次ED刷

印數(shù)1—30100冊

☆

統(tǒng)一書號：1580058.367

定價：14.00元

目次

1總則.............................................................3

2木恬.............................................................4

3管道組成件及管道支承件的檢臉.....................................6

4管道加工.........................................................7

4.1管子切割...................................................7

4.2彎管制作................................................8

4.3卷管加工................................................11

4.4管口翻邊...................................................11

4.5夾套管力口工..............................................11

5管逋焊接.......................................................13

6管道安裝.......................................................15

6.1一般視定................................................15

6.2管道預(yù)制................................................15

6.3綱制管道安裝............................................15

6.4連接機(jī)器的管道安裝.........................................19

6.5鑄鐵管道安裝...............................................19

6.6有色金屬管道安裝...........................................20

6.7伴熱管及夾套安裝...........................................20

6.8防腐蝕時里管道安裝.........................................21

6.9閥門安裝...................................................21

6.10補(bǔ)償裝置安裝...............................................22

6.11支、吊架安裝..............................................25

6.12靜電接地安裝...............................................27

7管道檢驗(yàn)、檢查和試腌.............................................28

7.1一骰規(guī)定...................................................28

7.2外觀槍臉...................................................28

7.3焊縫表面無損槍驗(yàn)...........................................28

7.4射7照相檢驗(yàn)和超聲波檢臉...................................28

7.5壓力試嗡...................................................29

8管道的收日與沖洗...............................................32

8.1一般規(guī)定...................................................32

8.2水沖洗.....................................................32

8.3空氣收打...................................................32

8.4蒸汽收白...................................................32

8.5化學(xué)清洗...................................................33

8.6油清洗.....................................................33

9管道涂漆.......................................................34

10管道絕熱.....................................................35

11工程交接驗(yàn)收.................................................36

附錄A交工技術(shù)文件的內(nèi)容及格式...................................37

附錄B管道焊接常用的坡口形式和尺寸...............................50

附錄C本規(guī)范用詞說明.............................................58

附加說明.........................................................59

附：條文說明.....................................................60

1總則

1.0.1為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于42MPa,設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工

業(yè)金屬管道（以下簡稱"管道"）工程的施工及驗(yàn)收。

1.0.3本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。

1.0.4管道的施工電按設(shè)計文件施行。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)

單位同意。

1.0.5現(xiàn)場組裝的機(jī)器或段備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件肺行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得

低于本規(guī)范的規(guī)定。

1.0.6管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2術(shù)i§

2.0.1管道piping

由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或

制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、里片、閥口和其他組成件或受壓部件的

裝配總成。

2.0.2管道組成件pipingcomponents

用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、里片、緊固件、圈門以及膨脹

接頭、提性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。

2.0.3管道支承件pipesupportingelements

管道安裝件和附著件的總稱。

2.0.4安裝件fixtures

將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊

架、斜拉桿、平衡捶、松緊螺栓、支撐桿、鋌條、導(dǎo)軌、輻固件、鞍座、型板、滾柱、

托座和滑動支架等。

2.0.52看件structuralattachments

用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、

夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等。

2.0.6劇毒流體lethalfluid

如有極少量這類枷質(zhì)泄漏到耳境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對人

體造成嚴(yán)重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程

I5分級》中I級危害程度的毒物。

2.0.7有毒流體toxicfluid

這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致于對人體造成不易恢

復(fù)的危害。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中II級及以下危害程

度的毒物。

2.0.8可燃流體flammablefluid

在生產(chǎn)操作條件下，可以點(diǎn)熟和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。

2.0.92體輸送管道fluidtransportationpiping

系指設(shè)計單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計等基朋因素后，

荏設(shè)計文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可熱流

體、非可毯流體和無毒流體。

2.0.10熱彎hotbending

溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時的彎管操作，

2.0.11冷彎coldbending

溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時的彎管操作。

2.0.12熱態(tài)緊固tighteninginhotcondition

防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。

2.0.13冷態(tài)緊固tighteningincoldcondition

隨止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。

2.0.14100%射線照相槍駁100%radiographicexamination

時指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)影犊p所作的全圓周射線檢臉和對縱焊縫所作的全長

度射線槍駁。

2.0.15抽樣射線照相檢臉randomradi08raphicexaminat60n

在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢臉。它

只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。

2.0.16壓力試驗(yàn)Pressuretest

以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢取管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的

試臉。

2.0.17泄漏性試驗(yàn)leaktest

以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段

等檢查管道系城中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。

2.0.182位recoveringtheoriginalstate

已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。

2.0.19單線圖isometricdiagram

將每條管道按照軸惻投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。

2.0.20自由管段pipe—segmentstobeprefabricated

在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。

2.0.21封閉管段Pipesegmentsfordimensionadjustment

在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再行加工的管段。

3管道組成件及管道支承件的檢臉

3.0.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.0.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并

由核國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

3.0.3合金制管道組成件應(yīng)采用光滑分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合

金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）

抽查數(shù)量不得少于1個。

3.0.4防腐襯里管道的村里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程的工

及臉收現(xiàn)范》的規(guī)定。

3.0.5下列管道的閥門,應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密和密封試臉。不合格者，不得使用。

3.0.5.1輸送劇毒流體、有毒流體、可熱流體管道的閥門；

3.0.5.2輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于-29七或大

于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。

3.0.6輸送設(shè)計壓力小于等于IMPa且設(shè)計溫度為-29~186七的非可切流體，無毒流體

管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試照。

當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，的不合格時,該批閥門不得使用。

3.0.73門的充體試臉壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時間不得少于5min,以殼

體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行.以胴褥密封面不漏為合格。

3.0.8試驗(yàn)合格的圈口，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的附口外,密封面

上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉H即'1,封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.1

條規(guī)定的格式填寫"閥門試驗(yàn)記錄”。

3.0.9公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的同圈，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體

壓力試臉和閘板密封試臉。殼體壓力試臉宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試臉壓力進(jìn)行試

臉，閘板密封試臉可采用色印等方法進(jìn)行檢臉，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

3.0.10安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全

陽啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)報本規(guī)范附錄A第A.0.2條規(guī)定的格式填寫“安

全圈最初調(diào)試記錄”。

3.0.11帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

3.0.12設(shè)計文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，3貨2應(yīng)提供低溫沖擊韌性試臉

結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。

3.0.13設(shè)計文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試臉的不銹鋼管子及管件，供貨方向提供晶間腐蝕

試臉結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。

3.0.14管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)

或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間

不得與碳素綱接觸。暫時不能安裝的管子,應(yīng)封閉管口。

4管道加工

4.1管子切割

4.1.1管子切斷前向移植原有標(biāo)記。低溫制管及鈦管，嚴(yán)禁使用綱印。

4.1.2碳素綱管、合金制管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙快火用切割時，必須保證

尺寸正確和表面平整。

4.1.3不銹綱管、有色金屬管由采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹綱管及軟管用砂輪切

割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。

切割。

重皮、毛剌、四四、縮口、熔渣、氧化枷、鐵屑等。

5）不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

圖4.1.5管子切口端面面斜偏差

4.2彎管制作

4.2.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時，管子彎

曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表4.2.1的規(guī)定。

彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系表421

彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚

R&6DN1.06Tm

6ND>R、5DN1.08Tm

5ND>RN4DN1.14Tm

4ND>RN3DN1.25Tm

注：ND一公稱直徑：Tm—設(shè)計壁厚.

4.2.2高壓制管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。其他管子的彎曲半徑宜大于管子外

徑的3.5倍。

4.2.3有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū);

4.2.4綱管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

4.2.5有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定：

有色金屬管加熱溫度范圍表4.2.5

管道材質(zhì)加熱溫度范圍（C）

銅500-600

銅合金600-700

鋁11-17150-260

鋁合金LF2、LF3200-310

鋁隹合金<450

鈦<350

J8100-130

4.2.6采用高合金鈿管或有巴金屬管制作彎管.宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時，

不得用扶捶敲擊閣管加熱制作彎管時，不得充砂。

4.2.7綱管熱彎或冷彎后的熱處理、電符合下列規(guī)定：

4.2.7.1除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外、壁厚大于19mm的碳素

鈿管制作彎管后，應(yīng)報表427的規(guī)定進(jìn)行熱處理。

4.27.2當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm,

或壁厚大于或等于13mm的，皮按設(shè)計文件的要求進(jìn)行完全退火正火加回火或回處理。

4.27.3當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm、

或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表4.2.7的要求進(jìn)行熱處理。

4.27.4奧氏體不銹綱管制作的彎管.可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)

按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。

常用管機(jī)熱處理?xiàng)l件表4.2.7

管道類熱處理溫恒溫時

名義成份管林牌號加熱速率冷卻速率

別1(0℃)同

10、15、

碳素綱C600-650

20、25恒溫時

C-Mn16Mn、600-650同應(yīng)為

16MnR每25mm

當(dāng)加熱溫

C-Mn-V09MnR600-700壁厚1h恒溫后冷卻

度升至

15MnR600-700且不得速率不應(yīng)超

中400°t

C-Mo16Mo600-650少于15過26025/1°X

、時，加熱

C-Cr-Mo12CrMo600-650min在恒/h,且不行大

IK速率不應(yīng)

15CrMo700-750溫期間于260°t/h,

A大于205

12Cr2Mo700-760內(nèi)最局400'℃以下可

金x25/T

5Cr1Mo700-760與最低自然冷卻

綱°t/h

9Cr1Mo700-760溫差應(yīng)

C—Cr-Mo—V12Cr1MoV700-760低于

C-Ni2.25Ni600-65065℃

3.5Ni600-630

注：T一管材厚度。

4.2.8彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.2.8.1不得有裂紋(目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定)。

4.2.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

4.2.8.3不宜有皺紋。

4.2.8.4掰量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差.當(dāng)承受內(nèi)壓時其值不得超過表

4.2.8的現(xiàn)定。

彎管最大外徑與最小外徑之差表4.2.8

管于類別最大外徑與最小外徑之差

輸送劇毒流體的綱管或設(shè)計壓力PN

10MPa的鋼管為制作彎管前管于外徑的5%

輸送劇毒流體以外或段計壓力小于

為利作彎管前管子外徑的8%

10MPa的綱管

鈦管為制作彎管前管子外的8%

趴鉗管為制作彎管前管子外徑的5)%

銅合金、招合金管為制作彎管前管于外徑的8%

招管為制作彎管價管子外徑的10%

4.2.8.5輸送劇毒流體或設(shè)計壓力P大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚

之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%;其他彎管，制作彎管前、后的管子翳厚之

差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。

4.2.8.6輸送劇毒流體或設(shè)計壓力P大于或等于10MPa的彎管，管喘中心偏差值△不得

超過1.5mm/m,當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得超過5mm。

其他類別的彎管，管端中心偏差值△（圖423）不得超過3mm/m,當(dāng)直管長度L大于3m

時,其偏差不得越過10mm。

4.2.9n形彎管的平面度允許偏差△（圖429）應(yīng)符合表429的規(guī)定。

圖

n

管

度

n

菅

而圖-彎曲掩W&管端中心偏冷原允

許偏差

(mm)

表4.2.9

長度L<500500-1000>1000-1500>1500

平面度△W3W4W6W10

4.2.10高壓例管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)。表面無損探傷,需要。處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行,

當(dāng)有減的時,可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱量厚的90%,且不得小

于設(shè)計壁厚。

4.2.11高壓綱管彎管加工合格后，向按本規(guī)范附錄A第AO3條規(guī)定的格式填寫“高壓

管件加工記錄”。

4.3卷管加工

4.3.1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。

4.3.2卷管組對時、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距避堤不宜小于50mm。

4.3.3卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合本規(guī)范第507條的規(guī)定。

4.3.4卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。

周長偏差及圓度偏差(mm)表4.3.4

公稱直

<800800-12001300-16001700-24002600-3000>3000

徑

周長偏

±5±7±9±11±13±15

差

外徑的

圓度偏1%

468910

差且不應(yīng)大

于4

4.3.5卷管的校園樣板的弛長應(yīng)為管子周長的1/6~1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)

符合下列規(guī)定：

4.3.5.1對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。

4.3.5.2高管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。

4.3.5.3其他部位不得大于1mm。

4.3.6卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。平

直度偏差不得大于1mm/m。

4.3.7焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行

封底焊。

4.3.8在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨,

使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。

4.3.9卷管的加工現(xiàn)格、尺寸由符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)

質(zhì)量等級的規(guī)定。

4.4管口翻邊

4.4.1翻邊連接的管子.由每批抽1%,且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。當(dāng)有裂紋時，

應(yīng)進(jìn)行處理，重做試臉。當(dāng)仍有裂紋時，該批管子應(yīng)逐根試馳，不合格者，不得使用。

4.4.2招管管口翻邊使用胎具時可不加熱，當(dāng)需要加熱時，溫度應(yīng)為150—200。℃；洞

管管口翻邊加熱溫度電為300~3500℃o

4.4.3管口翻邊后，不得有裂紋、箭口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有良好的密封面。

4.4.4翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于I0%。

4.4.5管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證蟆栓及法蘭自由裝肌法蘭與翻邊平面的

接觸應(yīng)均勻、良好。

45夾套管加工

4.5.1夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50~100mm。

4.5.2夾套管的加工，由符合段計文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時，該焊筵口按相同類別

管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢嬲，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。

4.5.3套管與主管間隙應(yīng)均勾，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得好礙主管

與套管的脹縮。

4.5.4主管力口工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試臉。試臉壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外

部設(shè)計壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min,經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏，目測無變形后降至

設(shè)計壓力，停壓30min,以不降壓、無滲漏為合格。

4.5.5夾套管加工完畢后.套管部分應(yīng)技設(shè)計壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試臉。

4.5.6彎管的夾套組耀，口在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。

4.5.7輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊黑，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符

臺設(shè)計文件的規(guī)定。

4.5.8號夾套管組裝有困難時，套管可采用副分組埠的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。

4.5.9夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭。

4.5.10夾套彎管的套管和主管，?保證其同軸度，偏差不得超過3mm。

5管道焊接

5.0.1管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及臉收規(guī)

范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.0.2管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定:

5.0.2.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不

應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。

5.0.2.2焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得

小于管子外徑。

5.0.2.3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

5.0.2.4環(huán)焊縫距支、吊架凈他不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫的支、吊架不得小于

焊筵寬度的5倍，且不得小于100mm。

5.0.2.55宜在管道焊縫管其邊緣上開孔。

5.0.2.6有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于

l00mmo加固環(huán)葩管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mmo

5.0.3管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合段計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按

本規(guī)范附錄B第B.0.1條~第B.0.6條的規(guī)定確定。

5.0.4管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弛、氧乙炊均等熱加工方法。采

用熱加工方法力口工城口后，由除去城口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，

n

并應(yīng)將四1l不平處打磨平整。

5.0.5管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表5.0.5的規(guī)定;清

理合格后應(yīng)及時焊接。

坡口及其內(nèi)外表面的清理表5.0.5

管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法

碳素鋼不銹油、漆、銹、毛刺等

>10手工或機(jī)械等

鋼合金煙污物

鋁及鋁合金=50有機(jī)溶劑除凈油污

銅及銅合金>20油污、氧化膜等化學(xué)或機(jī)械法除凈

鈦>50氧化膜

5.0.6除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。

5.0.7管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表507的規(guī)定。

管道組對內(nèi)壁錯邊量表507

管道材質(zhì)內(nèi)壁措邊以量

不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm

鋁及捐臺金壁厚w5mm不大于0.5mm

壁厚〉5mm不宜超過量厚的10%且不大于2mm

銅及弼合金.鈦不宜超過壁厚的10%且不大于1mm

5.0.8不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表5.0.7的規(guī)定或外壁錯邊量大于

3mm3,應(yīng)進(jìn)行修整(圖5.0.8)o

5.0.9在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊件里置牢固。

5.0.10當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露麻紋應(yīng)全部密封。

5.0.11對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用量初焊施焊。

機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插埠時，承口與插口的軸向不宜留間隙。

(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等(d)內(nèi)壁尺寸不相警的部落

圖5.0.8埠件坡口形式

注：用于管件且受長度條件限制時，圖⑶①、(b)①和(c)中的］15角可改用30。角。

5.0.12需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道岸口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處

理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。

6管道安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：

6.1.1.1與管道有關(guān)的士建工程已檢臉合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

6.1.1.2與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。

6.1.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

6.1.1,4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，

其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.1.1.5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與村里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

6.1.2法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

6.1.3脫脂后的管道組成件，6裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油通污染。

6.1.4管道穿越道路、墻或構(gòu)筑枷時、應(yīng)加套管或硼筑涵洞保護(hù)。

6.1.5坪地管道試壓防腐后，應(yīng)及時回填士，介層夯實(shí)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第AO4

條規(guī)定的格式填寫"隱蔽工程(封閉)記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。

6.2管道預(yù)制

6.2.1管道預(yù)制，宜接管道系統(tǒng)單線圖靦行。

6.2.2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)報單線圖標(biāo)

明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。

6.2.3自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。

6.2.4自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表624的規(guī)定。

自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)表6.2.4

項(xiàng)目允許偏差

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

法蘭面與DN<1000.50.5

管子中心垂直度100WDNW3001.01.0

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

6.2.5管道組成件的焊接、6裝和檢驗(yàn),應(yīng)符合本規(guī)范第5~7章的有關(guān)規(guī)定。

6.2.6預(yù)制完畢的管段，期《內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。

6.3綱制管道安裝

6.3.16制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號和多制厥序號進(jìn)行安裝。

6.3.2管道安裝時、電檢查法蘭密封面及密封里片，不得有影響密封性能的劃痕、用點(diǎn)

等缺陷。

6.3.3當(dāng)大直徑里片需要拼接時，向采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。

6.3.4軟墊片的周邊應(yīng)整齊，塾片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表6.3.4

的規(guī)定。

裳墊片尺寸允許偏差mm)表6.3.4

蘭密封面形

平面型Hfil棒揩型

內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

公稱直徑\

<125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0

>125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5

6.3.5我例、銅、陽等金屬里片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。

6.3.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)聘中安裝。法蘭

間向保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺性

的方法消除歪斜。

6.3.7工作溫度低于20CTC的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。檸緊蝶

紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。

6.3.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不

得有楔縫。需加里圈時，每個螺栓不期超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

6.3.9當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時。螺栓、爆母應(yīng)涂以二硫化用油脂、石墨機(jī)油或

石墨粉：

6.3.9.16鎊煙、合金綱蝶栓和螺母。

6.3.9.2管道段計溫度高于100°C于低于03。

6.3.9.3露天裝置。

6.3.9.46于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐或介質(zhì)。

6.3.10高溫或低溫管道的螺栓.在試運(yùn)行時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：

6.3.10.1管道熱戀緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表6.3.10的現(xiàn)定。

管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C)表6.3.10

管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度

250-350工作溫度—

>350350工作溫度

-20-70工作溫度—

<-70-70工作溫度

6.3.10.2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。

6.3.10.3緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于

6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓口為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)

壓?為0.5Mpa。冷態(tài)緊固向卸壓進(jìn)行。

圖53.11管道對口平真區(qū)

6.3.12管道連接時，不得用強(qiáng).力對口、加偏型或加多層型等方法來消除接口端面的空

隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

6.3.13合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時,加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。

6.3.14在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。

6.3.15管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備廠列條件：

6.3.15.1頂拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫

已作熱處理.并經(jīng)檢驗(yàn)合格，

6.3.15.2預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢、管子與固定支架巳固定。預(yù)拉口附近的支、

吊架已預(yù)留足峭的調(diào)整裕量、支、吊架彈簧已按段計值壓縮，并臨時固定，不便彈簧承

受管道載荷。

6.3.15.3頂拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接蝶栓已檸緊。

6.3.16當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱見四時.應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時安

裝的臨時卡具。

6.3.17排水管的支管與主管連接時、宜按介質(zhì)流向梢有簡斜。

6.3.18管道上儀表取源郵件的開孔和焊接應(yīng)砧在管道安裝前進(jìn)。

6.3.19穿墻及過樓板的管道。電加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不

得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水月和防雨帽。管

道與套管之間的空隙口之間的空隙應(yīng)采用不熱材料填塞。

6.3.20當(dāng)管道安裝工作有間斷時，電及時封閉敞開的管口。

6.3.21安裝不銹綱管道時，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.3條的規(guī)定。

6.3.226銹2管道法蘭用的非金屬型片、其氯原子含量不得超過50x1（T（50ppm）。

6.3.23不銹綱管道與支架之間應(yīng)里人不銹蛔或氯離子含量不超過50x10-6（50ppm）的

非金屬型片。

6.3.24管道膨脹指示器應(yīng)按段汁文件現(xiàn)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。

6.3.25賭服測點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)報設(shè)計文件規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位、并應(yīng)

符合下列要求：

6.3.25.1監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格例管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。

6.3.25.2監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。

6.3.25.3監(jiān)察管段安裝前，皮從其兩端各截取長度為300~500mm的管段。連同監(jiān)察備

用管，做好標(biāo)記后。一并移交給建設(shè)單位。

6.3.25.4蜻脹測點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點(diǎn)向在管道的同一橫斷面上，并

沿圓周等距分布。

6.3.25.5同一直徑管子的各對蠕脹測點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.1mm。

6.3.26監(jiān)察管段及蠕賬測點(diǎn)的測量內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.3.26.1監(jiān)察管段兩端的壁厚。

6.3.26.2各對蠕脹溺點(diǎn)的徑向尺寸。

6.3.26.3螃脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑。

6.3.27合金制管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢臉材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗(yàn)綱號。

6.3.28埋地制管的防腐層應(yīng)在安裝前做好。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸

和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。

6.3.29管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.29的規(guī)定。

管道安裝的允許偏差(mm)表6。3.29

項(xiàng)目允許偏差

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)±15

i地25

DNW1002L%o,最大50

水平管道平直度

DN>1003L%o,最大80

續(xù)表6.3.29

項(xiàng)目允許偏差

立管用垂度5L%。.最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

注：L一一管子有效長度；DN——管子公稱直徑。

6.4連接機(jī)器的管道安裝

6.4.1連接機(jī)器的管道，其固定岸口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

6.4.2對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.4.2.1管道與機(jī)器連接前、口在自由狀態(tài)下，檢聆法蘭的平行度和同軸度，允許偏差

應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。

法蘭平行度、同軸度允許偏差表6.4.2

機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(min)I'BJ軸度(min)

3000-6000wO.15wO.50

>6000W0.10W0.20

6.4.2.2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時。舟在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速

大于6000r/minBf,其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時.其他

移值電水于0.05mmo

6.4.3管道安裝合格后,不得承受設(shè)計以外的附加載荷。

6.4.4管道經(jīng)試壓、收歸合格后，皮對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位槍驗(yàn)，其偏差值四

符合第6.4.2條的規(guī)定。

6.5轉(zhuǎn)扶管道安裝

6.5.1鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除祜砂、飛剌、浙青塊等、并烤去承插部位的浙青涂層。

6.5.2承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，宜符合表652的規(guī)定。

承插鑄鐵管對口最小軸向間隙〔mm〕表6.5.2

公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙

<754600-7007

100-2505800-9008

300-50061000-12009

653沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙由均勻。

6.5.4在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時，管子中部兩惻應(yīng)填土夯實(shí)、頂部應(yīng)填土覆蓋。

6.5.5填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油加青浸透，腺干。

6.5.6油麻辨的粗細(xì)應(yīng)為接口抽隙的1.5倍。每圈麻辨應(yīng)互相搭接100~150mm。并經(jīng)壓

實(shí)打緊。打緊后的麻辨填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3,且不應(yīng)超過承口三角凹槽

的內(nèi)機(jī)

6.5.7用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/2~2/3。

6.5.8石棉水滉應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩通。填口打?qū)嵑?/p>

表面向平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)1~2晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。

6.5.9膨脹水溫應(yīng)配比正確、及時使用、分層搗實(shí)、壓平表面，表面叫人承口邊緣不宜

大于2mm,并應(yīng)及時充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。

6510管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈由

平展、壓實(shí)，不得有松初、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水呢砂漿，其高度

應(yīng)與承口平齊。

6.5.11搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或讓扶管時，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過1m。

6.5.12安裝法蘭鑄鐵管道吼應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得用?行連接。

6.5.13安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅塊里圈調(diào)整，管道平直度可用磨

削硅鐵墊圈的方法處理。

6.5.14在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，口采取加護(hù)欄等保護(hù)措施。

6.5.15工作介質(zhì)為酸、源的鑄鐵、建鐵管道，在泄漏性試臉合格后，應(yīng)及時安裝法蘭

處的安全保護(hù)段施。

6.6有色金屬管道安裝

6.6.1有色金屬管道安裝除應(yīng)將合本規(guī)范第6.3節(jié)中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)的要求。

6.6.2有色金屬管道安裝時，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。

6.6.3銅、招、軟管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，

管內(nèi)應(yīng)清理干凈。

6.6,4洞管連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.6.4.1翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時，其偏差不應(yīng)

大于1mm；當(dāng)公稱直徑大于50mm時，其偏差不應(yīng)大于2mm。

6.6.4.2撼紋連接的管子，其螺紋加分應(yīng)涂以石墨甘油。

6.6.5安裝用波紋膨脹節(jié)時，其直管長度不得小于100mm。

6.6.6站管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為±5mm,

間距允許偏差為±IOmm,

6.6.7安裝鉛制法蘭的螺栓時，螺母與法蘭間應(yīng)加置煙里圈。

6.6.8用鋼管保護(hù)的鉛、燃管，在裝入綱管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。

6.6.9鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)或吊裝，當(dāng)使用的及繩、卡扣時，的絲繩、卡扣等不得與

鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。

6.6.10鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子再染。當(dāng)其他管道需要焊接時，

嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛凝枷撒落在鈦管上。

6.76熱管及夾套管安裝

6.7.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴

熱管之間的施離應(yīng)固定。

6.7.2水平伴熱管宜安裝在主管下方