市政管道工程施工（混凝土管）

市政管道工程施工

一、鋼筋混凝土雨水管道施工

（一）砂基礎(chǔ)墊層

在驗(yàn)槽合格后安管前首先進(jìn)行砂石墊層施工，厚度根據(jù)管徑大小而不同，砂

墊層采用粗、中砂，不得含有草根等雜物，砂墊層應(yīng)使用平板振搗器夯實(shí)，壓實(shí)

系數(shù)大于0.9,在管道下60°三角區(qū)回填粗砂，其最大粒徑》25mm。

（二）管道安裝

1、下管

（1）為提高裝配化施工速度，采用吊車現(xiàn)場(chǎng)下管。下管前必須對(duì)每根管體

進(jìn)行認(rèn)真的外觀檢查，不合格管材不得使用，個(gè)別允許修復(fù)的硬傷缺陷必須進(jìn)行

修補(bǔ)，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量、監(jiān)理部門認(rèn)證后方可使用。

（2）下管時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用

專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運(yùn)管時(shí)，要防止管節(jié)接口受損。

（3）操作前應(yīng)先與起重人員及吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)槽深、土質(zhì)、

環(huán)境情況等確定吊車距槽邊距離、管材放置位置以及其它配合事宜。

（4）吊車進(jìn)出路線應(yīng)事先平整，吊車下管應(yīng)有專人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一

明確。對(duì)于兩側(cè)溝槽邊坡直立采用支撐護(hù)坡的槽段，下管時(shí)先橫著放下，以避開

支撐，在接近槽底時(shí)，再轉(zhuǎn)90°彎按規(guī)定位置放。

（5）管道安裝時(shí)可用2組4個(gè)楔型混凝土墊塊以900支承角置于管道兩

側(cè)，其縱向位置每組距管端1/5處。吊管時(shí)應(yīng)在鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮，以

避免損傷管體。

2、穩(wěn)管

（1）從下游開始安管，承口為管子的進(jìn)水方向。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)

好，把第一節(jié)的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤(rùn)滑液。并在管體套好兩根

鋼絲繩，留以后撞口時(shí)用。

（2）撞口就位后插口止膠臺(tái)完全與承口齊平，放松鋼絲繩后回彈量為5~

10mm即符合要求。

3、上膠圈

把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始

端，套好后膠圈要均勻、平直、無(wú)扭曲。這樣在撞口時(shí)可以使膠圈均勻滾動(dòng)。

4、對(duì)口

鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，

然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸

吊著，以降低緊管時(shí)的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，應(yīng)注意橡膠

圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。

5、撞口

（1）本次施工中使用的吊鏈拉入法。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，

在待拉管子承口處架上后背橫梁（后背橫梁由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。

（2）把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對(duì)正，這時(shí)兩側(cè)同步拉動(dòng)

兩個(gè)吊鏈，使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動(dòng)。注意撞口過程中隨時(shí)觀察

管子的狀態(tài)，讓管子受力均勻，保持水平，隨時(shí)調(diào)整吊鏈。

（3）在撞口過程中，如果出現(xiàn)膠圈滾動(dòng)不均勻，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，否則膠圈滾

入太深后，就不易調(diào)整了，因膠圈易折，不得使用尖利工具進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)使用木

棒等工具，搗擊時(shí)一定要注意力度，并認(rèn)真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密。

6、檢驗(yàn)管體（水平、高程）位置

（1）本次施工過程中的中線、高程控制采用的是釘中心樁控制法。即在檢

查井位置處釘檢查井的中心線樁，在準(zhǔn)備安裝的管子后釘管道中心樁。

（2）安裝管子時(shí)把小線從管子中間穿過，在兩個(gè)中心樁上掛線，中心樁同

時(shí)又是高程樁＞用這兩個(gè)樁控制管子安裝位置這種方法即方便施工又利于檢查。

7、鎖管

撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動(dòng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砂基回填施

工，同時(shí)用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。

8、外觀鑒定

管材無(wú)裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，管底坡度無(wú)倒流水現(xiàn)象，縫寬均勻，管道內(nèi)

無(wú)泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。

（三）砂基礎(chǔ)

管安裝完畢進(jìn)行砂基礎(chǔ)回填施工，首先搗實(shí)管底圓弧處，壓實(shí)系數(shù)大于

0.95,保證管外壁與弧基貼合壓實(shí)，然后按要求采用蛙式打夯機(jī)分層回填砂基

礎(chǔ)，每層厚度不大于20cm,壓實(shí)系數(shù)大于0.95。

二、污水管線施工

（-）溝槽開挖

1、施工前將所有現(xiàn)況管線及下游現(xiàn)況管線的位置、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定無(wú)

誤后進(jìn)行開槽施工。

2、開挖及支護(hù)

（1）采用機(jī)械開挖配合人工清底及修邊，在有現(xiàn)狀地下管線的區(qū)段主要采

用人工挖土。在機(jī)械挖槽時(shí)，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，為

避免超挖，機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底保留20cm左右土層，采用人工清底，并及

時(shí)測(cè)量槽底高程和中線。為確保工程質(zhì)量，開槽后進(jìn)行釬探試驗(yàn)，并約請(qǐng)地勘等

有關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

（2）因擬建地下管線各段相對(duì)位置不同，可結(jié)合具體情況，確定開槽斷面。

溝槽按1:0.75放坡，以保證施工安全當(dāng)受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，邊坡坡度陡于1:0.75

時(shí)，為保證施工安全，邊坡采用措施防護(hù)，即插筋補(bǔ)強(qiáng)，表面掛鋼絲網(wǎng)抹水泥砂

漿護(hù)坡；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備放坡條件時(shí)，溝槽開挖后采用背板與支撐相結(jié)合的方法支

護(hù)邊坡。

（二）管道基礎(chǔ)

在溝驗(yàn)槽合格后安管前首先進(jìn)行砂石墊層施工，厚度根據(jù)管徑大小而不同，

砂墊層采用粗、中砂，天然級(jí)配砂石最大粒徑不得大于32mm,粒徑大于1.0cm

的石子不得超過10%,不得含有草根等雜物，砂墊層應(yīng)使用平板振搗器夯實(shí)，壓

實(shí)系數(shù)大于0.9,在管道下三角區(qū)回填粗砂，其最大粒徑W25mm。

（三）管道安裝

1、下管：為提高裝配化施工速度，采用吊車現(xiàn)場(chǎng)下管。下管前必須對(duì)每根

管體進(jìn)行認(rèn)真的外觀檢查，不合格管材不得使用，個(gè)別允許修復(fù)的硬傷缺陷必須

進(jìn)行修補(bǔ)，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量、監(jiān)理部門認(rèn)證后方可使用。操作前應(yīng)先與起重人員

及吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)槽深、土質(zhì)、環(huán)境情況等確定吊車距槽邊距離、

管材放置位置以及其它配合事宜。吊車進(jìn)出路線應(yīng)事先平整，吊車下管應(yīng)有專人

指揮，指揮信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一明確。對(duì)于兩側(cè)溝槽邊坡直立采用支撐護(hù)坡的槽段，下管

時(shí)先橫著放下，以避開支撐，在接近槽底時(shí)，再轉(zhuǎn)90°彎按規(guī)定位置放。管道

安裝時(shí)可用2組4個(gè)楔型混凝土墊塊以90°支承角置于管道兩側(cè)，其縱向位置

每組距管端1/5處。吊管時(shí)應(yīng)在鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮，以避免損傷管體。

2、穩(wěn)管：從下游開始安管，承口為管子的進(jìn)水方向。先把第一節(jié)管按照井

位穩(wěn)好，把第一節(jié)的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤(rùn)滑液。并在管體套好

兩根鋼絲繩，留以后撞口時(shí)用。

撞口就位后插口止膠臺(tái)完全與承口齊平，放松鋼絲繩后回彈量為5?10mm

即符合要求。

3、上膠圈：把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即

插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無(wú)扭曲。這樣在撞口時(shí)可以使膠圈

均勻滾動(dòng)。

4、對(duì)口：用三角架、吊鏈把管子吊起來(lái)呈水平狀態(tài)，稍離槽底即可，利用

邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計(jì)要求。把插口對(duì)準(zhǔn)承口八字，這樣可以

進(jìn)行下步工序。

5、撞口：本次施工中使用的吊鏈拉入法。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲

繩，在待拉管子承口處架上后背橫梁（后背橫梁由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。

把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對(duì)正，這時(shí)兩側(cè)同步拉動(dòng)兩個(gè)吊鏈，

使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動(dòng)。注意撞口過程中隨時(shí)觀察吊在三角架

上管子的狀態(tài)，讓管子受力均勻，保持水平，隨時(shí)調(diào)整吊鏈，必要時(shí)調(diào)整三角架。

在撞口過程中，如果出現(xiàn)膠圈滾動(dòng)不均勻，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，否則膠圈滾入太深

后，就不易調(diào)整了，不得使用鎏子搗吉調(diào)整，應(yīng)用木棒等調(diào)整，因?yàn)槟z圈易折，

所以搗擊時(shí)一定要注意力度，并認(rèn)真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密。

6、檢驗(yàn)管體（水平、高程）位置：本次施工過程中的中線、高程控制采用

的是釘中心樁控制法。即在檢查井位置處釘檢查井的中心線樁，在準(zhǔn)備安裝的管

子后釘管道中心樁。安裝管子時(shí)把小線從管子中間穿過，在兩個(gè)中心樁上掛線，

中心樁同時(shí)又是高程樁，用這兩個(gè)樁控制管子安裝位置，這種方法即方便施工又

利于檢查。

7、鎖管：撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動(dòng)，向管體兩側(cè)回

填好土，同時(shí)用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。

8、外觀鑒定：管材無(wú)裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，管底坡度無(wú)倒流水想象，縫

寬均勻，管道內(nèi)無(wú)泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。

（四）污水管線閉水試驗(yàn)

1、閉水試驗(yàn)程序

施工準(zhǔn)備一清理檢查內(nèi)壁一封堵預(yù)留洞口一注水浸泡一檢查外壁及預(yù)留洞

口滲水情況一驗(yàn)收一緩慢放水。

2、準(zhǔn)備工作

充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，以免充水后池內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精

度。池內(nèi)外缺陷要修補(bǔ)平整，對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)

封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述

工作后即可設(shè)置充水水位觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察充水時(shí)水位所達(dá)到的深度，水位觀

測(cè)標(biāo)尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內(nèi)測(cè)彈線標(biāo)注標(biāo)高控制線，接下

來(lái)就是做好充水和放水系統(tǒng)的準(zhǔn)備，搭設(shè)測(cè)試平臺(tái)及出入水池的人行通道。

3、充水

（1）向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3；第二次

充水為設(shè)計(jì)水深的2/3；第三次充水至設(shè)計(jì)水深。對(duì)大、中型水池，可先充水至

池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水至

第一次沖水深度。

（2）沖水時(shí)的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不

應(yīng)小于24ho

（3）每次充水宜測(cè)度24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過程中和充

水以后，應(yīng)對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水。待作出處理

后方可繼續(xù)充水。

（4）當(dāng)設(shè)計(jì)單位有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

4、水位觀測(cè)

（1）沖水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。

（2）充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位

測(cè)針的讀書精度應(yīng)達(dá)

（3）充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h。

（4）測(cè)讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h。

(5)連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)

準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸

減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。

5、儀器裝置

(1)水位測(cè)針

(2)百分表

(3)電流表

6、蒸發(fā)量的測(cè)定

一般情況下，污水處理構(gòu)筑物多為露天開敞式，由于溫度的變化，風(fēng)力的影

響及空氣的對(duì)流等因素的影響使池內(nèi)水量蒸發(fā)，水池面積越大，則由于蒸發(fā)造成

水量損失越大，對(duì)于這一因素如果不加考慮，則勢(shì)必造成總滲水量數(shù)值偏大，導(dǎo)

致錯(cuò)判。所以，在測(cè)定水池水位下降的同時(shí)，必須對(duì)蒸發(fā)量的大小進(jìn)行定量的測(cè)

定。

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，可用薄鋼板焊成直徑約50cm,高50cm的水箱，經(jīng)檢查無(wú)任何滲

漏的條件下在其間充水約30cm置于水池中部，使水箱內(nèi)外水位基本保持一致，

在測(cè)讀水池水位的同時(shí)測(cè)定水箱中的內(nèi)的水位。

7、滲水量計(jì)算

水池滲水量按以下公式計(jì)算：

q=Al[(E1-E2)-(el-e2)]/A2

式中:q滲水量(L/nfd)

Al水池水平面積

A2水池浸濕總面積

E1水池中水位測(cè)讀初讀數(shù)

E2測(cè)讀E1后24小時(shí)水池中水位測(cè)讀未讀書

el測(cè)讀E1時(shí)，蒸發(fā)水箱中水位測(cè)針初讀數(shù)

e2測(cè)讀E2時(shí)，蒸發(fā)水箱中水位測(cè)針末讀數(shù)

當(dāng)連續(xù)觀測(cè)時(shí)，前次E2、e2即為下次E1和el值，若遇下雨，當(dāng)降雨量大

于蒸發(fā)量時(shí)，此時(shí)el、e2為負(fù)值，則測(cè)試結(jié)果無(wú)效，必須待雨停重測(cè)。

8、閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）在滿水試驗(yàn)中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池

壁和池底的浸濕總面積計(jì)算。

（2）試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5m深的水，以保持池體濕

潤(rùn)狀態(tài)。水池閉水試驗(yàn)應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄，格式應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)

收規(guī)范》的規(guī)定。構(gòu)筑物不得有漏水現(xiàn)象，滲水量不得超過2L/m2?d；滿水試驗(yàn)

合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行池壁外的各項(xiàng)工序及回填土。

（五）施工注意事項(xiàng)

1、污水管道開槽施工前，先探明各種管線的確切位置，避免造成工程事故。

基礎(chǔ)開挖后，必須經(jīng)過地址鉆探部門驗(yàn)槽通過后方可進(jìn)行下道工序的施工。施工

中管道穿越軟土地基或其它不良地基處根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商處理。

2、施工前先校測(cè)下游接入點(diǎn)高程，與設(shè)計(jì)無(wú)矛盾方可施工，如有問題及時(shí)

與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。

3、施工前先校核設(shè)計(jì)污水管道與擬建的其它市政管線的高程、斷面，確定

無(wú)矛盾后方可施工。

4、管道兩側(cè)回填土同時(shí)進(jìn)行，高差不得大于0.3m。管道兩側(cè)回填土壓實(shí)標(biāo)

準(zhǔn)與路基相同。

三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土雨水方溝施工

施工工序測(cè)量放線一土方開挖一墊層砂施工一底板防水施工一結(jié)構(gòu)支模一

混凝土澆筑一蓋板安裝一邊墻、頂板防水施工一土方回填

（一）溝槽

溝槽土方采用挖掘機(jī)（反鏟）開挖，大型翻斗車運(yùn)輸至棄土點(diǎn)或存土點(diǎn)。人工

清挖溝槽基底20cm厚土層，隨機(jī)械開挖隨人工清底。

（二）墊層施工

釬探、驗(yàn)槽合格后，支墊層模板。按墊層的設(shè)計(jì)尺寸，放出墊層外邊線，采

用100X100mm方木支好邊模邊模采用“20鋼筋釬固定鋼釬間距不大于1.0m,

當(dāng)邊模驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注；墊層采用設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)的商品碎，攪拌

運(yùn)輸車運(yùn)輸。視情況可采用溜槽或碎輸送泵進(jìn)行澆注，平板振搗器振搗，用木抹

子找平。

（三）底板施工

墊層混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后，可進(jìn)行鋼筋混凝土底板施工。

1、鋼筋加工與綁扎

（1）鋼筋加工前，對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求的質(zhì)量、規(guī)格、

型號(hào)以及出廠必備的證明進(jìn)行檢查驗(yàn)收和核對(duì)；實(shí)驗(yàn)員及時(shí)取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合

格的鋼筋才允許加工。

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行鋼筋的加工，加工的形狀、尺寸和允許偏差均應(yīng)

符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；形狀比較復(fù)雜的鋼筋，在大批量加工之前，應(yīng)先按1：5

的比例進(jìn)行放樣，然后按大樣加工的方法進(jìn)行批量加工。

2）加工好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)碼放整齊，并用覆蓋物將鋼

筋進(jìn)行覆蓋。

（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上按圖紙要求彈出鋼筋分檔位置線，先綁扎

底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯(cuò)開50%,底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。鋼筋綁

扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。

2、支立底板邊模

底板鋼筋綁扎驗(yàn)收合格之后，進(jìn)行邊模的支立。邊模采用300X1500組合式

鋼模和配套扣件拼裝，①48鋼管、100X100方木、頂托等作為支撐。

3、澆注底板混凝土

（1）鋼筋、模板經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注。底板采用設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)的

商品混凝土，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用溜槽或混凝土輸送

泵澆注。

（2）混凝土澆注之前應(yīng)搭好施工馬道，避免鋼筋變形。由一端開始澆筑混

凝土，一次澆平。采用插入式振搗棒振搗快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面用人工找平

抹光?；炷翝沧⒅?，夏天覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。冬天應(yīng)采取保溫防

凍措施。

（四）方溝邊墻

邊墻采用商品碎澆筑，溝壁模板要支撐牢固、直順，保證垂直度。

（五）鋼筋混凝土預(yù)制蓋板安裝

1、鋼筋混凝土預(yù)制蓋板在構(gòu)件廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)存放。安裝前應(yīng)檢查混凝

土蓋板的外觀質(zhì)量，核對(duì)出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測(cè)試驗(yàn)資

料，符合規(guī)定方可使用。

2、蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，再鋪砂漿安裝蓋板。蓋板采

用汽車吊吊裝就位，就位后相鄰板底錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于10mm,蓋板端部壓墻長(zhǎng)度的

允許偏差10mm。板縫及板端的三角灰應(yīng)用水泥砂漿填抹密實(shí)。蓋板就位后吊環(huán)

應(yīng)臥平并用水泥砂漿封住。

四、污水檢查井

檢查井分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井和砌筑檢查井。

（一）現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井

采用規(guī)范要求的鋼筋、商品混凝土，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理審批后方可進(jìn)

行使用。檢查井澆筑施工前檢查基礎(chǔ)尺寸、高程和混凝土強(qiáng)度。應(yīng)滿足規(guī)范要求，

清掃砌筑面，根據(jù)管中線放出墻基線。

1、墊層混凝土澆筑

墊層碎模板采用10X10方木支撐，用短鋼筋內(nèi)外側(cè)固定。墊層混凝土采用

溜槽澆注，平板式振搗器振搗?；炷脸跄蟾采w養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面開裂。

2、側(cè)墻、底板鋼筋

（1）墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，由測(cè)量人員用墨線彈出鋼筋位置線，按

照設(shè)計(jì)圖紙，綁扎鋼筋。

（2）嚴(yán)格按照鋼筋加工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料、加工，加工尺寸要準(zhǔn)確。

底板的橫、縱向鋼筋綁扎前要在墊層上彈出位置線，縱向分布筋的搭接位置及長(zhǎng)

度要符合規(guī)范要求，雙層筋要設(shè)鋼筋馬凳，呈梅花形布置，間距600mm,為保證

位置準(zhǔn)確性，墻筋綁好后上端要用架子管作臨時(shí)固定。鋼筋綁扎牢固，不得松動(dòng)

變形，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。

（3）鋼筋綁扎時(shí)符合下列具體要求：

1）鋼筋交叉點(diǎn)用綁絲扎牢，不得有漏綁現(xiàn)象。

2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼

筋必須全部扎牢。

3）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜

位于構(gòu)件最大彎矩處。

4）受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端作彎鉤處理，二、三級(jí)鋼筋可

不作彎鉤。

5）鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。

6）鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35do

7）各受力鋼筋之間綁扎接頭位置相互錯(cuò)開。

8）安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別，直徑，根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求。

綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。

3、結(jié)構(gòu)模板安裝

（1）結(jié)構(gòu)模板采用定型鋼模板與鋼管的組合體系，內(nèi)模采用5cm鋼管對(duì)頂

支撐外模采用頂絲穩(wěn)固支撐在槽幫?；炷翝沧⑶埃瑨煨【€調(diào)整模板直順度，模

板上口用短木方支撐，混凝土澆注時(shí)剔除。

（2）模板拼縫必須嚴(yán)密，每?jī)蓧K模板間卡扣數(shù)量不少于2個(gè)，模板安裝必

須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝模

板前再次清除施工縫部位的雜物，模板板縫間用海綿條粘貼密實(shí)。模板必須涂刷

脫模劑，涂刷均勻、完全，不得遺漏，嚴(yán)禁在綁扎完的鋼筋上直接刷脫模劑，碎

及鋼筋上不得粘有脫模劑。模板與鋼筋之間用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊支墊，保證混凝

土保護(hù)層厚度。

（3）模板支撐必須牢固，支撐后背在土體上時(shí)加設(shè)木墊塊，嚴(yán)禁直接撐在

土層中或用磚作墊。斜向支撐必須在撐與墊間加設(shè)木楔并卡實(shí)，不得松動(dòng)。內(nèi)支

撐必須加設(shè)剪力撐，每5m一道，以防模板歪斜和碎澆筑時(shí)跑模。模板及支撐安

裝完畢用空氣壓縮機(jī)清除模內(nèi)雜物，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑碎。

4、側(cè)墻、底板混凝土澆筑

（1）本工程采用商品碎。灌筑前檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的正確性，

并做好記錄，將模板、鋼筋上的垃圾、污物清除干凈。鋼筋混凝土檢查井計(jì)劃一

次澆注成型，采用溜槽澆注混凝土。下灰時(shí)，首先澆注底板中央部分，然后從側(cè)

模下灰，并適當(dāng)控制混凝土澆注速度，以便側(cè)墻混凝土能夠成型?；炷敛捎貌?/p>

入式振搗器振搗，并特別注意底板與側(cè)墻交接部位混凝土的振搗，防止氣泡聚

集。側(cè)墻混凝土澆注時(shí)四周側(cè)墻對(duì)稱下灰，適當(dāng)控制澆注速度，減輕混凝土對(duì)側(cè)

模的沖擊力，防止跑模。

（2）側(cè)墻混凝土分層澆注、振搗，每次振搗，振搗棒插入前一次澆注表面

10cm,振搗至混凝土表面不再有大量氣泡冒出為止。試驗(yàn)員及時(shí)做好試驗(yàn)，并隨

時(shí)填寫碎施工紀(jì)錄。

5、養(yǎng)生

混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天，拆模后，灑水并覆蓋塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)。

6、蓋板及井筒安裝

（1）蓋板和井筒安裝前清除接觸面上的灰塵和雜物，接觸面位置潤(rùn)濕后座

臥10mm厚1：2防水水泥砂漿。預(yù)制構(gòu)件就位后，再用砂漿對(duì)所有接縫內(nèi)外勾平

縫。

（2）井室內(nèi)的踏步采用熱處理球墨鑄鐵小踏步。

（二）砌筑檢查井

1、墊層施工

（1）釬探、驗(yàn)槽合格后，支墊層模板。按墊層的設(shè)計(jì)尺寸，放出墊層外邊

線，采用100X100mm方木支好邊模；邊模采用小20鋼筋釬固定，鋼釬間距不大

于1.0m。

（2）當(dāng)邊模驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注；墊層采用設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)的商品

碎，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。視情況可采用溜槽或碎輸送泵進(jìn)行澆注，平板振搗器振搗，

用木抹子找平。

2、底板施工

（1）墊層混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后，可進(jìn)行鋼筋混凝土底板施工。

（2）鋼筋加工與綁扎

1）鋼筋加工前，對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求的質(zhì)量、規(guī)格、

型號(hào)以及出廠必備的證明進(jìn)行檢查驗(yàn)收和核對(duì)；實(shí)驗(yàn)員及時(shí)取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合

格的鋼筋才允許加工。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行鋼筋的加工，加工的形狀、尺寸和允許偏差均應(yīng)

符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；形狀比較復(fù)雜的鋼筋，在大批量加工之前，應(yīng)先按1：5

的比例進(jìn)行放樣，然后按大樣加工的方法進(jìn)行批量加工。

3）加工好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)碼放整齊，并用覆蓋物將鋼

筋進(jìn)行覆蓋。

4）鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上按圖紙要求彈出鋼筋分檔位置線，先綁扎

底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯(cuò)開50%,底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。鋼筋綁

扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。

（3）支立底板邊模

底板鋼筋綁扎驗(yàn)收合格之后，進(jìn)行邊模的支立。邊模采用300X1500組合式

鋼模和配套扣件拼裝，①48鋼管、100X100方木、頂托等作為支撐。

（4）澆注底板混凝土

1）鋼筋、模板經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注。底板采用設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)的

商品混凝土，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用溜槽或混凝土輸送

泵澆注。

2）混凝土澆注之前應(yīng)搭好施工馬道，避免鋼筋變形。由一端開始澆筑混

凝土，一次澆平。采用插入式振搗棒振搗快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面用人工找平

抹光。混凝土澆注之后，夏天覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。冬天應(yīng)采取保溫防

凍措施。

3、墻體砌筑

（1）原材料要求

1）采用設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)的碎實(shí)心磚，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并

符合設(shè)計(jì)要求。采用的水泥砂漿型號(hào)、厚度、砂漿強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2）砂漿配合比采用質(zhì)量比，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。砂漿拌合均勻，流動(dòng)性以圓

錐體沉入度計(jì)測(cè)定，符合施工要求并且保水性良好。

（2）砌筑方法

1）在施工完的底板上由測(cè)量人員放出砌體的位置及邊線。砌筑砌塊墻體

采用設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào)的砂漿，并采用相應(yīng)型號(hào)砂漿勾縫。砌塊在使用前必須用水濕

潤(rùn)，表面的泥土應(yīng)用水清洗干凈。

2）砌塊應(yīng)分層砌筑，砌筑時(shí)各工作層豎縫相互錯(cuò)開，不得貫通，并且必

須嚴(yán)格控制其平面位置。

3）各砌層的砌塊安放要平穩(wěn)，砌塊間砂漿要飽滿，粘結(jié)要牢固，砌塊應(yīng)

臥漿鋪砌，立縫填漿搗實(shí)，不得有空縫和貫通立縫，砌筑完的砌塊內(nèi)使用設(shè)計(jì)規(guī)

定標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或者混凝土填充密實(shí)，為保證填筑的水泥砂漿或者混凝土密

實(shí)，每砌筑不超過1m高墻體就應(yīng)進(jìn)行填筑。

4）砌筑上層砌塊時(shí)，要避免震動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)施工時(shí)，

己砌筑的砌層表面要加以清掃和濕潤(rùn)。

4、踏步安裝

（1）井室內(nèi)的踏步安裝前刷防銹漆，在砌筑時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安。不

得在事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)

確無(wú)誤，在沒達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，踏步和腳窩不得踩踏。

（2）踏步安裝允許偏差為±10mm；井室砌完后及時(shí)安裝井蓋，井蓋面應(yīng)與

路面平齊，檢查井在綠地或荒地內(nèi)時(shí)井蓋應(yīng)高出附近地面0.2~0.3m。

5、流槽

（1）流槽采用M7.5水泥砂漿砌流槽專用磚，流槽應(yīng)直順、圓滑，砌筑檢查

井內(nèi)的流槽宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，有預(yù)留支管的檢查井砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留

管做好，流槽應(yīng)與上下游管道接順。

（2）砌筑時(shí)，對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3cm。不得將承

口或截?cái)喙芏耍ㄐ∮?/3整管長(zhǎng)度的斷管）放在井內(nèi)，預(yù)留管端頭在未使用前用

白灰水泥砂漿磚封堵。

五、管道滲水防控措施

（一）成因

基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體

施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

（二）預(yù)控措施

1、管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積

水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施：

（1）認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水

文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。

（2）如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用

雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。

（3）地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工

作，確保干槽開挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨

挖隨清除。

2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部碎松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。預(yù)

防措施：

（1）所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料。

（2）管材外觀質(zhì)量要求表面平整無(wú)松散露骨和蜂窩麻面形象。

（3）安裝前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)責(zé)令退場(chǎng)或經(jīng)有效

處理后方可使用。

3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。預(yù)

防措施：

（1）選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施

工。

（2）抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理，再按照施工操作

規(guī)程認(rèn)真施工。

4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。預(yù)防措施：

（1）檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤(rùn)表面，

抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時(shí)完成，不

可在回填以后再進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。

（2）與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤(rùn)且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就

位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。

六、溝槽回填

（一）一般控制措施

1、管線回填工作開始前，向駐地監(jiān)理工程申報(bào)管線回填土專項(xiàng)部位工程開

工申請(qǐng)，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可施工。

2、管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重

擊實(shí)試驗(yàn)求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，

所用填料嚴(yán)禁有破頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。

3、回填必須分層夯實(shí)或碾壓，溝槽窄小應(yīng)擴(kuò)槽，要有足夠工作寬度：

（1）采用蛙式夯，虛土厚度》20cm；

（2）采用壓路機(jī)，不應(yīng)超過30cm,碾壓的重疊寬度不應(yīng)小于20cm。必須積

極創(chuàng)造條件，在不損及管道的前提下，盡早使用壓路機(jī)進(jìn)行回填碾壓，在所回填

段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)控試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的姓名。每層回

填完畢，自檢合格后，層層報(bào)監(jiān)理抽查驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下層回填。凡不

合格的，要返工或補(bǔ)壓，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

4、管道回填必須保證管道本身的安全管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)要

用蛙式夯夯實(shí)，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差不超過30cm,不得使管道位移

或損傷。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)形成臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度4厚度2倍，當(dāng)

合槽施工中，有雙排或多排管道，且基底位于同一高程時(shí)，管道之間的回填應(yīng)與

管道與槽壁之間回填同時(shí)進(jìn)行，若不在同一高程時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待

回填到較高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進(jìn)行回填。

（二）回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)

1、胸腔（I區(qū)）＞95%（輕型擊實(shí)）。

2、管頂以上50cm范圍內(nèi)（II區(qū)）＞87%（輕型擊實(shí)）。

3、管頂以上50cm至路床（III區(qū)），按路床以下深度劃分回填密度，執(zhí)行

《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ01T1-95）重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。

（三）主路路基范圍內(nèi)的管線回填

1、單槽回填

（1）管頂至路床W60cm的，如管徑W60cm的，經(jīng)批準(zhǔn)市政管線可以采用

C10碎360°包封10cm,其上采用二灰砂礫摻5%水泥回填至路床標(biāo)高。如管徑＞

60cm,采用9%的繪圖回填至路床標(biāo)高。最后一層的回填寬度每側(cè)大于槽寬50cm。

路床標(biāo)高

W60cm

路床標(biāo)高

>60cm

(2)管頂至路床標(biāo)高＞60cm,150cm,管頂上60cm以下范圍，全部采用

9%灰土全斷面回填，在管頂上60—80cm在做一層9%灰土。80側(cè)模以上，溝槽兩

側(cè)每1—2層開挖50X30cm臺(tái)階，用(6-8T)壓路機(jī)靜碾壓素土或9%灰土回填

至路床標(biāo)高，必須達(dá)到規(guī)定壓實(shí)密度。

>60cm,W150cm

(3)管頂至路床標(biāo)高＞150cm的，管頂60cm范圍以下全部采用9%灰土全斷

面回填，60cm以上兩側(cè)分層50X30cm開臺(tái)階用壓路機(jī)碾壓素土，回填至路床標(biāo)

晨J0

(4)主路路基范圍內(nèi)，新建管線與現(xiàn)狀管線交叉，且垂直距離