關(guān)于涂色檢驗法的研究

關(guān)于涂色檢驗法的研究涂料兩種常見的顯示劑，又通過介紹幾種常見型式的涂色法檢驗過程，講解了涂色檢驗法的作業(yè)過程、結(jié)果判編號：1009-914X(2016)15-0297-01dosages:theredleadandPrussianblueoil-dope.Throughintroduceseveralcommondopedcolortest,sprocessexplainshowthedopedcolortestoperateandthewayto涂色檢驗法被廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗接觸率等要素。檢驗時在產(chǎn)品被檢表面上均與涂上一層顯示劑，用另一標(biāo)準面或配合面與之研合、研磨，完后常見的顯示劑該涂料上由紅丹粉、20號機油和煤油混合而成。紅丹粉：100份；20號機油：7份；煤油：3份。配制方法：將按比例稱好的紅丹、20號機油和煤油放在缽內(nèi)研均勻即可使用。若需涂較薄的涂層時，可先用吸濕紙將涂料中的油質(zhì)吸出來。該涂料是由普魯士藍和20號機油混合而成。其重普魯士藍：10份；20號機油：15份。配制方法：將稱好的普魯士藍和機油存放在缽內(nèi)研一般情況下，也允許采用紅印油、鉛丹粉、特種紅幾種型式的涂色檢驗過程一、圓錐量規(guī)的檢驗在塞規(guī)圓錐面上，沿軸線方向用顯示劑等分均勻地涂上3條長度為L、寬約5mm的直線，將塞規(guī)緩緩地放入環(huán)規(guī)中，使之緊密接觸，單向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)角不大于60°,然后取出塞規(guī)，觀察其接觸情況。以3條涂色線的連續(xù)接觸長度和斷續(xù)接觸長度的總和與3L的比值百分在涂色層度的控制上，涂層厚度做到與允差相同為宜。涂色層厚度可用專用的檢驗塊進行檢驗。檢驗塊的凹槽深度一般為0.5um,1.Oum,1.5um,2.0um,2.5um,3.0um,凹槽深度公差一般為0.2um,凹槽內(nèi)平面與支承面的平行度為0.lumo檢驗時，將檢驗塊的支承面與錐體表面接觸處用汽油擦洗干凈，然后將檢驗塊緊貼涂有涂料的錐體表面，沿錐體圓周方向慢慢移動(見下圖),如果檢驗塊凹面未粘上涂料，則涂色層厚度就小于凹槽V常見的水平儀，其底邊V型工作面直線度允差為0.為了保證檢驗結(jié)果準確可靠，我們采用量塊與平晶組成標(biāo)準間距法。完成此項檢驗工作，可由2級量塊1mm晶1塊組成。首先分別將0.995mm的量塊和兩塊lmm量塊研合在e60mm的平晶上，研合時將0.995mm量塊與兩塊lmm的相互垂直，組成“H”形，0.995mm的放在兩塊1mm量塊上，與0.995mm量塊平行，并輕輕轉(zhuǎn)動心軸約1圈。拿走心軸在0.995mm量塊上應(yīng)無明顯色跡，然后把0.995mm量塊取下，在原位置研點0.0.996mm量塊表面留下連續(xù)色跡，此時的涂色層度就能004mm的范圍之內(nèi)，再用這根檢驗好的心軸去檢驗水平儀V型工作面直線度，就比較準確可靠了。對新制或修理后的刮制鑄鐵平板采用涂色對研法測量平板工作面的接觸點數(shù)、任意兩個位置接觸點數(shù)之差使用準確度級別不低于被測平板的研磨工具進行涂色研磨，涂層厚度以(0.002-0.004)mm為宜。著色研磨時，不能對研磨工具施加垂直方向的外力。當(dāng)研磨工具尺寸小于被測平板尺寸時，研磨工具不允許拖出被測平板工作面之外；研磨工具尺寸與被測平板尺寸相同時，允許拖出，但不得超出自身面積的1/5。1.齒輪齒面嚙合狀況檢驗在主動齒輪嚙合面上均勻的涂上一層顯示劑，并來回轉(zhuǎn)動，使主動輪上的顯示劑印染到從動輪上，根據(jù)齒面上的色痕就可以判定各種誤差。如下圖所示，①合適，②標(biāo)高不夠，③標(biāo)高過高，④不平在氣門工作面上涂抹上一層顯示劑，然后與相配氣門座接觸，將氣門上下拍擊數(shù)次(或略壓緊并轉(zhuǎn)動氣門90°),若顯示劑布滿氣門座工作面一周而無間斷，又十鎖環(huán)內(nèi)錐面質(zhì)量的檢驗方法是將鎖環(huán)錐面上均勻的涂上一層顯示劑，然后放在齒輪錐面上用力壓緊并使其錐面與齒輪外追面的接觸率應(yīng)>80%o小結(jié)蓋、結(jié)合部平滑面檢測，機加齒輪嚙合面檢測，其它機械設(shè)備、結(jié)合