NB-T 11476-2023 在用焦炭塔檢驗(yàn)

在用焦炭塔檢驗(yàn)2023-12-28發(fā)布2024-06-28實(shí)施NB/T11476—2023前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14通則 25檢驗(yàn)實(shí)施 26安全狀況等級(jí)評(píng)定與檢驗(yàn)周期 47檢驗(yàn)報(bào)告 5附錄A(資料性)焦炭塔的主要損傷模式及檢驗(yàn)方法 6參考文獻(xiàn) 7Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：合肥通用機(jī)械研究院有限公司、中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、廣東省特種設(shè)備檢測(cè)研究院、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司、中石化(天津)石油化工有限公司、中國(guó)石油化工股份有限公司九江分公司、中國(guó)石油化工股份有限公司荊門(mén)分公司、中國(guó)石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司、中特檢驗(yàn)集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：梁春雷、賈國(guó)棟、孫福廣、謝國(guó)山、陳賢洮、楊景標(biāo)、宋高峰、劉建杰、韓志遠(yuǎn)、賈桂茹、黃強(qiáng)、徐懿仁、伍偉、孫宏飛、焦慶雨、陳俊海、宋利濱、康昊源。1在用焦炭塔檢驗(yàn)1范圍本文件規(guī)定了在用焦炭塔定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法以及安全狀況等級(jí)評(píng)定的基本原則。本文件適用于延遲焦化裝置主體材質(zhì)為碳鋼、鉻鉬鋼制在用焦炭塔定期檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.10承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)NB/T47013.15承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第15部分：相控陣超聲檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。在溫度變化和局部約束所產(chǎn)生的熱應(yīng)力反復(fù)作用下造成的材料或結(jié)構(gòu)的疲勞損傷。在熱應(yīng)力反復(fù)作用下，材料或結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不斷累積的塑性變形。鼓脹bulging焦炭塔在使用過(guò)程中筒體向外發(fā)生的鼓凸變形。焦炭塔因鼓脹致使結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)原始數(shù)值的偏離量。焦化反應(yīng)生焦過(guò)程中，于焦炭塔內(nèi)焦炭層上方會(huì)生成高黏度的樹(shù)脂狀中間產(chǎn)物，在油氣的鼓動(dòng)下所形成的暫時(shí)穩(wěn)定的氣液分散體系。24.1機(jī)構(gòu)和人員要求采用本文件實(shí)施焦炭塔定期檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)焦炭塔檢驗(yàn)報(bào)告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。焦炭塔檢驗(yàn)和檢測(cè)人員應(yīng)取得相應(yīng)資格，檢驗(yàn)人員應(yīng)了解焦炭塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、損傷模式和相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測(cè)方法。4.2檢驗(yàn)工作程序在用焦炭塔定期檢驗(yàn)工作的一般程序，包括檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作、檢驗(yàn)實(shí)施、缺陷及問(wèn)題的處理、安全狀況等級(jí)評(píng)定、出具檢驗(yàn)報(bào)告等。4.3.1檢驗(yàn)前檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行資料審查，重點(diǎn)審查與焦炭塔損傷相關(guān)的資料內(nèi)容，如設(shè)計(jì)資料、制造(含現(xiàn)場(chǎng)組焊)資料、改造或者重大修理資料、操作工況(重點(diǎn)審查生焦周期及其不同工藝階段溫度/壓力變化曲線)、焦炭塔進(jìn)料腐蝕性介質(zhì)分析數(shù)據(jù)、運(yùn)行記錄、運(yùn)行中焦炭塔的振動(dòng)情況、年度檢查報(bào)告、歷次定期檢驗(yàn)情況等?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》和本文件的要求制定檢驗(yàn)方案。檢驗(yàn)人員應(yīng)按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)4.3.3焦炭塔的主要損傷模式有：熱疲勞(含熱棘輪)、熱沖擊、高溫硫化物腐蝕、球化、大氣腐蝕等。焦炭塔的主要損傷模式及檢驗(yàn)方法見(jiàn)附錄A。4.3.4焦炭塔的主要缺陷形式及易發(fā)生部位包括：a)腐蝕減薄：泡沫層及以上部位的筒體、封頭和接管內(nèi)壁，下錐段內(nèi)壁等。b)裂紋：筒體鼓脹部位內(nèi)、外壁，下錐段內(nèi)壁，覆材內(nèi)壁，殼體對(duì)接環(huán)焊縫，接管與殼體連接焊縫，外部附件與殼體連接角焊縫，裙座與殼體連接焊縫、裙座柔性槽，補(bǔ)焊部c)變形：筒體鼓脹，塔體傾斜，接管、地腳螺栓變形等。4.3.5現(xiàn)場(chǎng)條件、設(shè)備儀器檢定校準(zhǔn)、檢驗(yàn)工作安全要求等內(nèi)容見(jiàn)TSG21的相關(guān)規(guī)定。5.1.1焦炭塔的定期檢驗(yàn)除滿(mǎn)足本文件中規(guī)定的項(xiàng)目和要求外，其他基本要求見(jiàn)TSG21。5.1.2焦炭塔的定期檢驗(yàn)宜采用開(kāi)罐內(nèi)外部檢驗(yàn)的方式。檢驗(yàn)項(xiàng)目以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、表面缺5.1.3應(yīng)根據(jù)焦炭塔的具體情況，對(duì)不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目選擇適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)比例，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)比例。5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目5.2.1.1宏觀檢驗(yàn)主要是采用目視方法和必要的測(cè)量工具檢驗(yàn)焦炭塔本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況(如裂紋、腐蝕、泄漏、變形),以及焊縫、隔熱層、覆材等。5.2.1.2焦炭塔的宏觀檢驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下內(nèi)容：a)裙座形式以及裙座與殼體的連接形式；3b)焦炭塔進(jìn)料口布置；c)對(duì)接焊縫余高、咬邊和錯(cuò)邊等情況；d)筒體的鼓脹變形情況；f)內(nèi)表面及覆材的腐蝕及裂紋；g)下錐段內(nèi)表面沖蝕；h)頂部接管及其支管的變形、傾斜、開(kāi)裂等情況；i)裙座與殼體連接焊縫開(kāi)裂情況，裙座柔性槽開(kāi)裂及其裂紋擴(kuò)展情況；j)地腳螺栓的松動(dòng)、彎曲、頸縮、開(kāi)裂等情況，基礎(chǔ)的下沉、開(kāi)裂情況；k)隔熱層的破損、脫落等情況。5.2.1.3焦炭塔筒體鼓脹量可采用直尺、線錘、激光測(cè)距、激光掃描等方法進(jìn)行測(cè)量，記錄鼓脹部位及其徑向鼓脹數(shù)值。5.2.2壁厚測(cè)定5.2.2.1壁厚測(cè)定一般采用超聲測(cè)厚方法，測(cè)定位置應(yīng)具有代表性，便于發(fā)現(xiàn)易減薄點(diǎn)。5.2.2.2焦炭塔的壁厚測(cè)定應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下部位：a)物料進(jìn)出口等易受腐蝕、沖蝕的部位；b)泡沫層及以上筒體和封頭、接管、支管等；c)宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕、鼓脹變形等可疑的部位。5.2.2.3壁厚測(cè)定時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)增加測(cè)厚點(diǎn)或者采用其他方法確定壁厚異常范圍，并做詳細(xì)記錄。5.2.2.4對(duì)于復(fù)合板制焦炭塔，宜分別測(cè)定殼體的基材和覆材厚度。5.2.3.1表面缺陷檢測(cè)一般采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)按照NB/T47013.4或NB/T47013.5的規(guī)定進(jìn)行。鐵磁性材料制部件的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。檢測(cè)長(zhǎng)度不少于對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的20%。5.2.3.2焦炭塔的表面缺陷檢測(cè)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下部位：a)宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋、機(jī)械損傷以及鼓脹變形的部位；b)對(duì)接焊縫存在余高、咬邊以及錯(cuò)邊超標(biāo)等情況的部位；d)接管與殼體、支管連接的焊縫；g)裙座與殼體連接角焊縫或整體鍛焊型過(guò)渡段與殼體對(duì)接焊縫；j)硬度值、金相組織異常部位；k)使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。5.2.3.3檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例和區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷。45.2.4埋藏缺陷檢測(cè) (PAUT),檢測(cè)方法應(yīng)按照NB/T47013.3、NB/T47013.10或NB/T47013.15的規(guī)定進(jìn)行。由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定抽查采用的無(wú)損檢測(cè)方法及比例。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必要時(shí)可采用上述檢測(cè)方法互相復(fù)驗(yàn)。5.2.4.2焦炭塔的埋藏缺陷檢測(cè)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下部位：a)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)表面裂紋、材質(zhì)劣化、鼓脹變形等情況，認(rèn)為需要進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)的部b)裙座與殼體連接的對(duì)接焊縫；c)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的焊縫；d)錯(cuò)邊量超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；e)使用過(guò)程中修理補(bǔ)焊過(guò)的部位，以及出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；f)上次檢驗(yàn)記錄有超標(biāo)缺陷的部位；g)使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。5.2.4.3埋藏缺陷的檢測(cè)比例應(yīng)依據(jù)資料審查情況在檢驗(yàn)方案中明確，檢驗(yàn)過(guò)程中可根據(jù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的實(shí)際情況調(diào)整檢測(cè)比例。5.2.5硬度檢測(cè)5.2.5.1硬度檢測(cè)按照GB/T17394.1的規(guī)定進(jìn)行，使用便攜式硬度計(jì)抽查。測(cè)量硬度時(shí)，應(yīng)對(duì)母材、焊縫和熱影響區(qū)分別測(cè)定。5.2.5.2焦炭塔硬度檢測(cè)抽查部位一般包括：a)焦炭塔中下部高溫部位；b)主要受壓元件發(fā)現(xiàn)裂紋的部位；c)有鼓脹變形，認(rèn)為需要進(jìn)行硬度檢測(cè)的部位；d)使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。5.2.6金相分析5.2.6.1金相分析按照GB/T13298的要求進(jìn)行，可采用現(xiàn)場(chǎng)照相法或者覆膜法。5.2.6.2焦炭塔金相分析抽查部位一般包括：a)焦炭塔中下部高溫部位；b)主要受壓元件發(fā)現(xiàn)裂紋的部位；c)有鼓脹變形，認(rèn)為需要進(jìn)行金相分析的部位；d)硬度值異常的部位；ec)使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。5.2.7其他檢驗(yàn)項(xiàng)目安全附件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核的相關(guān)內(nèi)容見(jiàn)TSG21。6安全狀況等級(jí)評(píng)定與檢驗(yàn)周期6.1安全狀況等級(jí)評(píng)定原則見(jiàn)TSG21的規(guī)定。6.2對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的鼓脹變形、塔體傾斜、腐蝕、表面裂紋、球化等損傷，應(yīng)根據(jù)損傷程度、缺陷原因分析和歷次檢驗(yàn)結(jié)果等進(jìn)行綜合評(píng)定，確定安全狀況等級(jí)。56.3修理的焦炭塔應(yīng)按照修理結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的焦炭塔，缺陷無(wú)法消除時(shí)可進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)論和其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果綜合確定焦炭塔的安全狀況等級(jí)和允許運(yùn)行參數(shù)。6.4達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限或設(shè)計(jì)循環(huán)次數(shù)的焦炭塔，或者未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限但是使用超過(guò)20年的焦炭塔，如果要繼續(xù)使用，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)。6.5確定檢驗(yàn)周期的相關(guān)原則見(jiàn)TSG21。7.1檢驗(yàn)報(bào)告的規(guī)定和要求見(jiàn)TSG21。7.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)記錄出具檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)記錄應(yīng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)記錄記載的信息量不應(yīng)少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。6(資料性)焦炭塔主要損傷模式的推薦檢驗(yàn)部位和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表A.1。表A.1焦炭塔推薦檢驗(yàn)部位和檢驗(yàn)方法序號(hào)損傷模式檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)方法備注1熱疲勞(含熱棘輪)筒體母材及焊縫(含不銹鋼覆材)、下錐段、接管角焊縫、裙座與殼體連接焊