火力發(fā)電廠大型風機的檢測與控制技術(shù)條件

ICS

N

備案號：DL

中華人民共和國

電力行業(yè)標準

DL/T367-2022

代替DL/T367-2010

火力發(fā)電廠大型風機的

檢測與控制技術(shù)條件

Specificationofinstrumentationandcontrol

forlargescalefaninfossilfuelpowerplant

(征求意見稿)

****－**－**發(fā)布****－**－**實施

國家能源局發(fā)布

目次

前言

本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》

給出的規(guī)則起草。

本標準是對DL/T367-2010《火力發(fā)電廠大型風機的檢測與控制技術(shù)條件》進行的修訂。

除編輯性修改外，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：

——相關(guān)標準與規(guī)范進行了更新。

——增加了第3章“術(shù)語”的內(nèi)容。

——對風機及配套電機、油站的檢測和控制，以及設(shè)備要求的部分內(nèi)容進行了修訂。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由電力行業(yè)熱工自動化標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：中國電力工程顧問集團中南電力設(shè)計院有限公司。

本標準主要起草人：朱靜波、胡緒登、米大利、劉樹洲、田婧。

本標準首次發(fā)布時間：2010年05月24日，本次是第一次修訂。本標準自實施之日起，

代替DL/T367-2010。

本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心（北京市白廣

路二條1號，100761）。

i

火力發(fā)電廠大型風機的檢測與控制技術(shù)條件

1范圍

本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠大型風機本體范圍內(nèi)的檢測與控制的基本要求，以及設(shè)備的試

驗和驗收的要求。

本標準適用于配套額定蒸發(fā)量為1000t/h等級及以上的燃煤鍋爐的大型風機，即送風機、

引風機、一次風機、二次風機、高壓流化風機以及脫硫系統(tǒng)的增壓風機。對于配套其它額定

蒸發(fā)量燃煤鍋爐的大型風機，也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB50660-2011大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范

GB50058-2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T29910.1-2013工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場總線規(guī)范類型20：HART規(guī)范

DL/T641-2015電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)

DL/T1556-2016火力發(fā)電廠PROFIBUS現(xiàn)場總線技術(shù)規(guī)程

DL/T2074-2019火力發(fā)電廠基金會現(xiàn)場總線應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

DL/T5182-2021火力發(fā)電廠儀表與控制就地設(shè)備安裝、管路、電纜設(shè)計規(guī)程

DL/T5512-2016火力發(fā)電廠熱控檢測及儀表設(shè)計規(guī)程

JB/T10500.2-2019電機用埋置式熱電阻第2部分：鉑熱電阻技術(shù)要求

3術(shù)語

3.0.1檢測measurement

以確定量值為目的的操作。

3.0.2測點samplingpointofmeasurement

用于檢測的取源點

3.0.3遠傳檢測儀表measuringinstrumentwithanalogorbinaryvariableoutput

能夠?qū)⒈粶y量以模擬量或開關(guān)量等型式輸出的檢測儀表。

3.0.4就地指示儀表localindicator

安裝在測量現(xiàn)場，測量并能指示被測參數(shù)值的儀表。

1

3.0.5現(xiàn)場總線fieldbus

一個數(shù)字化、串行、雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，是用于工廠/車間儀表和

控制設(shè)備的局域網(wǎng)。

3.0.6執(zhí)行機構(gòu)actuator

將控制信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的運動，改變或控制閥門或擋板開度的裝置或機構(gòu)。該信號或驅(qū)

動力可以是氣動、電動或它們的任何一種組合。

4技術(shù)要求

4.1總的要求

4.1.1風機檢測、控制、保護儀表和設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列基本要求：

a）國家標準及電力行業(yè)有關(guān)通用標準的規(guī)定；

b）技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、性能符合要求，并能保證機組安全、經(jīng)濟、環(huán)保運行；

c）應(yīng)能經(jīng)受所處的工作環(huán)境，且不造成儀表和控制設(shè)備損傷或性能降低；

d）新產(chǎn)品、新技術(shù)應(yīng)經(jīng)過鑒定或其他適當?shù)脑u價合格后方可采用；

e）不應(yīng)選用國家宣布淘汰或即將淘汰的產(chǎn)品。

4.1.2隨風機及其配套部件配供的檢測儀表和控制沒備，應(yīng)滿足煙風系統(tǒng)的啟動、停上、運

行和事故處理過程對安全監(jiān)視、控制、報警、聯(lián)鎖和保護的要求。

4.1.3現(xiàn)場總線型智能儀表和控制設(shè)備應(yīng)符合DL/T2074-2019、DL/T1556-2016及GB/T

29910.1-2013的有關(guān)規(guī)定，且宜采用相關(guān)現(xiàn)場總線協(xié)議的診斷、管理軟件，實現(xiàn)對變送器

和執(zhí)行器的標定、組態(tài)、診斷等遠程維護工作。

4.1.4風機供貨方應(yīng)提供運行效率計算及性能試驗所需的各項測點，并應(yīng)在相關(guān)資料中提出

對應(yīng)的效率計算公式。測點的設(shè)置應(yīng)考慮設(shè)備安全運行、性能監(jiān)測以及狀態(tài)檢修的要求。

4.1.5風機供貨方應(yīng)提出風機的檢測要求。檢測要求至少應(yīng)包括所有檢測點內(nèi)容、布置位置、

安裝要求等，其中檢測點內(nèi)容應(yīng)包括溫度、壓力、差壓、流量、液位、振動等所有檢測點在

不同工況時的正常值、允許偏差、異常報警值、故障時的極限值及事故跳閘的動作值。

4.1.6提出的控制要求應(yīng)包括：實現(xiàn)風機啟停、安全經(jīng)濟運行的各種控制方式、控制步序、

調(diào)節(jié)控制策略的詳細說明和（或）相關(guān)邏輯圖、調(diào)節(jié)框圖、啟動和停止曲線，還應(yīng)有主要調(diào)

節(jié)風門（擋板）的特性曲線。

4.1.7提出的保護要求應(yīng)包括：風機啟停、正常運行、事故停止風機條件、參數(shù)定值、邏輯

構(gòu)成（包括是否延時及主要設(shè)備的相互聯(lián)鎖邏輯等）的說明及邏輯框圖。保護要求及相應(yīng)邏

輯框圖應(yīng)由風機廠負責并最終確定，并應(yīng)符合相關(guān)的安全規(guī)范。

2

4.1.8隨本體配套提供的成套控制裝置，應(yīng)提供詳細的控制說明和（或）邏輯圖、原理圖、

接線圖、調(diào)試維護說明、安裝使用說明等資料。

4.1.9風機或驅(qū)動電動機配帶的油站不宜設(shè)置就地自動控制裝置。

4.2儀表檢測

4.2.1風機檢測與儀表的功能設(shè)計應(yīng)符合GB50660-2011和DL/T5512-2016中的規(guī)定。

4.2.2在設(shè)備本體和管道上應(yīng)提供滿足被測介質(zhì)要求的測點的接管座、溫度插座及保護管，

材質(zhì)應(yīng)與主管道材質(zhì)相同或相匹配，并且在出廠前焊接好，同時提供測溫元件的接口數(shù)據(jù)（連

接螺紋及插入深度）。溫度插座尺寸應(yīng)采用國家法定計量單位。

4.2.3應(yīng)提供壓力、差壓、流量、物（液）位、振動等測點的開孔位置及開孔尺寸，并提供

振動及鍵相測量的安裝支架。配套提供的取樣短管、一次閥門（對于煙風壓力及差壓測量管

路可不配置）或堵頭應(yīng)符合DL/T5182-2021的有關(guān)規(guī)定。

4.2.4用于風機保護的檢測儀表除振動測量外應(yīng)冗余設(shè)置，振動測量的檢測儀表宜在前、后

軸上各設(shè)置1個測振點（每點均分X、Y兩個方向）。冗余信號的取樣點、取樣裝置、取樣閥

門和管路以及一次元件應(yīng)相互獨立分開設(shè)置。

4.3風機及配套電機、油站的檢測和控制

4.3.1風機至少應(yīng)設(shè)置以下檢測、控制項目：

a)風機各軸承溫度檢測、報警、聯(lián)鎖、保護。應(yīng)采取可靠措施保證測得真實溫度，

熱電阻應(yīng)設(shè)置在軸承殼上最易發(fā)熱的部位，并能從軸承外部安裝及拆除。

b)風機振動（帶鍵相）檢測、報警、聯(lián)鎖、保護。

c)軸流風機的失速檢測、報警、聯(lián)鎖。

d)風機進、出口壓力（壓頭）、出口溫度和軸流風機風量檢測、報警、聯(lián)鎖。在進風

箱進口法蘭和擴壓器出口法蘭風機本體側(cè)適當位置安裝風機進、出口差壓測點，

提供一個與風量成比例關(guān)系的差壓信號。

4.3.2風機或驅(qū)動電動機如果配置了油站，至少應(yīng)設(shè)置以下檢測、控制項目：

a)油箱油位檢測、報警、聯(lián)鎖。

b)油箱油溫檢測、報警、聯(lián)鎖。

c)油泵出口壓力檢測。

d)油泵出口油母管壓力檢測、報警、聯(lián)鎖。

e)油泵出口油母管溫度檢測及報警。

f)濾網(wǎng)前后差壓檢測及報警。

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g)潤滑油、液壓油流量檢測、報警。

h)冷卻水進出口溫度、壓力檢測。

4.3.3風機驅(qū)動電動機至少應(yīng)設(shè)置以下檢測、控制項目：

a)電動機定子繞組溫度檢測、報警、聯(lián)鎖、保護；

b)電動機軸承溫度檢測、報警、聯(lián)鎖、保護；

c)電動機軸承振動（帶鍵相）檢測、報警、聯(lián)鎖、保護；

d)潤滑油流量檢測（觀察窗）。

4.3.4風機如配套變頻電動機，至少應(yīng)設(shè)置以下檢測、控制項目：

a)變頻器控制。

b)轉(zhuǎn)速檢測、報警。

c)變頻器工作狀態(tài)（如工頻旁路、故障等）檢測、報警。

5設(shè)備要求

5.1總的要求

5.1.1檢測設(shè)備包括各種取樣元件、發(fā)信元件、傳感器以及成套檢測裝置等?？刂圃O(shè)備包括

風門電動執(zhí)行機構(gòu)、氣動執(zhí)行機構(gòu)、電磁閥、成套控制裝置等。配套提供的儀表和控制設(shè)備

的類型宜與工程中的設(shè)備選型一致。

5.1.2提供的所有檢測、控制設(shè)備，應(yīng)提供詳細的型號、規(guī)范、安裝地點、數(shù)量，制造廠家

等信息。必要時，還應(yīng)提供該測點（元件、控制裝置）的用途、功能、安裝要求及有關(guān)制造

廠家的說明書。

5.1.3儀表和控制設(shè)備的外殼防護等級應(yīng)符合GB/T4208-2017的相關(guān)要求。當測量腐蝕性

介質(zhì)或粘性介質(zhì)，或在腐蝕性環(huán)境下工作時，應(yīng)選用具有相應(yīng)防腐性能的儀表、隔離儀表或

采用適當?shù)母綦x防護措施。安裝在高海拔、濕熱帶或海濱地區(qū)的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)分別選

用適合其環(huán)境的專業(yè)儀表和控制設(shè)備。安裝在振動場合的就地儀表應(yīng)采用抗振型儀表。安裝

在爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)選用符合GB50058-2014的相關(guān)要求。測量

帶有粉塵的混濁介質(zhì)的壓力、差壓時，應(yīng)設(shè)置具有防堵或吹掃結(jié)構(gòu)的取源部件。

5.2就地儀表

5.2.1熱電阻、熱電偶測溫元件應(yīng)采用絕緣、鎧裝式，對于不易拆卸更換的測溫元件應(yīng)采用

雙支型。熱電偶宜采用K或E型，精度應(yīng)為II級及以上，熱電阻應(yīng)采用Pt100型，精度應(yīng)為B

級及以上。采用熱電阻時，應(yīng)配供三線制或四線制的接線設(shè)備。

4

5.2.2軸承測溫用熱電阻，宜采用具有防振結(jié)構(gòu)的端面熱電阻或?qū)Ｓ幂S承熱電阻，且安裝時

其感溫端能彈性地緊貼于被測金屬表面。電動機定子繞組測溫用熱電阻應(yīng)符合JB/T

10500.2-2019中的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3就地溫度指示計可采用抽芯式雙金屬溫度計，其表盤直徑應(yīng)不小于100mm，精度應(yīng)不

低于1.5級。

5.2.4就地壓力指示表的表盤直徑應(yīng)不小于100mm（氣動執(zhí)行機構(gòu)配帶的小型壓力表除外），

精度應(yīng)不低于1.6級。

5.2.5過程測量變送器宜采用二線制智能型儀表，輸出為直流4mA~20mA模擬量標準信號，

準確度等級應(yīng)不低于0.075級?，F(xiàn)場總線變送器宜采用滿足Profibus、FF等主流現(xiàn)場總線協(xié)

議或Hart協(xié)議的智能型產(chǎn)品?，F(xiàn)場總線型儀表應(yīng)通過互操作性測試。

5.2.6用于聯(lián)鎖、保護的儀表在響應(yīng)速度和可靠性滿足要求時，宜采用模擬量測量元件。當

采用開關(guān)量儀表時，不應(yīng)采用電接點式壓力、溫度指示表等死區(qū)大、設(shè)定裝置不可靠的開關(guān)

量儀表。開關(guān)量儀表準確度等級應(yīng)不低于0.5級，觸點容量應(yīng)不小于220VAC/3A或

220VDC/1A，其切換差宜是固定的。

5.2.7振動測量裝置應(yīng)有模擬量輸出信號和報警、保護接點輸出。振動測量裝置和鍵相裝置

宜留有與振動監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)的接口。

5.2.8檢測儀表的防護等級應(yīng)根據(jù)安裝區(qū)域的具體情況選擇適當，室內(nèi)應(yīng)不低于IP54，室外

應(yīng)不低于IP65。

5.2.9檢測元件的引線布置應(yīng)具備防止振動摩擦引起斷線的功能，并具有防止過熱引起絕緣

破壞的保護措施。

5.3風門執(zhí)行機構(gòu)

5.3.1遠控關(guān)斷風門應(yīng)采用一體化執(zhí)行機構(gòu)，并應(yīng)有風門終端位置開關(guān)且在開、關(guān)方向應(yīng)至

少各有1對獨立的動合、動斷觸點供用戶使用，電動執(zhí)行機構(gòu)還應(yīng)有開、關(guān)方向力矩開關(guān)并

能提供綜合故障觸點信號和遠控方式觸點信號。所有觸點容量應(yīng)不小于220VAC/3A或

220VDC/1A。

5.3.2風門電動執(zhí)行機構(gòu)（開關(guān)型和調(diào)節(jié)型）應(yīng)符合DL/T641-2015中的相關(guān)規(guī)定。當采用

現(xiàn)場總線產(chǎn)品時，宜選用符合Profibus、FF等主流現(xiàn)場總線協(xié)議或Hart協(xié)議的智能型產(chǎn)品。

現(xiàn)場總線型執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)通過互操作性測試。

5.3.3風門執(zhí)行機構(gòu)（包括電動型和氣動型）的模擬量控制信號應(yīng)為直流4mA~20mA標準信

號，開關(guān)量宜為無源觸點信號。調(diào)節(jié)風門應(yīng)有位置反饋信號，模擬量反饋信號應(yīng)為直流

5

4mA~20mA標準信號。氣動調(diào)節(jié)風門宜根據(jù)控制要求，配置采用Profibus、FF等主流現(xiàn)場

總線協(xié)議或Hart協(xié)議的智能型閥門定位器；風門應(yīng)在失電、失氣或失信號的情況下，根據(jù)工

藝要求向安全方向動作。電動風門應(yīng)有就地操作手段。需要點動控制的風門應(yīng)配有位置反饋

信號。

5.3.4執(zhí)行機構(gòu)的全行程時間應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)的需要。電動開關(guān)型執(zhí)行機構(gòu)全行程時間宜為

30~45s，電動調(diào)節(jié)型執(zhí)行機構(gòu)全行程時間宜不超過30s，氣動執(zhí)行機構(gòu)全行程時間宜為

3~5s。

5.3.5氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配有電磁閥（開關(guān)型）、行程開關(guān)、氣源監(jiān)視壓力表、空氣過濾減壓

閥、手輪及接線盒等。氣動執(zhí)行機構(gòu)及其附件之間均已連好氣動管路。電磁閥應(yīng)能長期帶電

工作，氣源壓力宜為0.5MPa~0.8MPa。

5.4控制盤柜

5.4.1控制箱、小型儀表盤及接線盒應(yīng)采用防塵、防濺的密封結(jié)構(gòu)，并應(yīng)符合GB4208-2017

中的有關(guān)規(guī)定。其防護要求如下：布置在電子設(shè)備間的應(yīng)不低于IP32，布置在主廠房內(nèi)的應(yīng)

不低于IP54，布置在室外的應(yīng)不低于IP56。

5.4.2箱（盤）內(nèi)設(shè)備應(yīng)安裝在安裝板或?qū)к壣?。當箱（盤）內(nèi)部并存強電動力回路、強電

信號回路以及弱電信號回路時，應(yīng)將各種回路所關(guān)聯(lián)的設(shè)備、端子排和連接導(dǎo)線分隔布置，

并應(yīng)有防止干擾的屏蔽措施，以及便于運行、檢修的安全措施。

5.4.3檢測元件的引線布置應(yīng)能防止振動摩擦引起斷線或者防止過熱引起絕緣破壞的措施。

5.4.4箱（盤）、接線盒的布置位置應(yīng)便于安裝和維護。

6試驗和驗收

6.1出廠試驗和驗收

6.1.1配套供應(yīng)的檢測、控制設(shè)備在出廠前，應(yīng)進行檢查和試驗。

6.1.2出廠檢查和試驗應(yīng)能證明下列各項：

a)所供設(shè)備符合有關(guān)技術(shù)條件和安全規(guī)范；

b)安全裝置和保護裝置動作正確；

c)達到供貨合同規(guī)定的保證值；

d)滿足供貨合同規(guī)定的其他特殊要求。

6.1.3應(yīng)將檢查和試驗資料按合同規(guī)定提交給用戶。對重要的檢查與試驗應(yīng)邀請用戶派代表

參加，并應(yīng)在試驗前規(guī)定的時間內(nèi)通知用戶代表。用戶參加檢驗的裝置，供貨方應(yīng)提出檢查

6

與試驗的項目、方法及判定準則，經(jīng)用戶確認后，作為裝置的檢驗依據(jù)。

6.1.4出廠前的試驗項目應(yīng)包括：

a)外觀檢查；

b)電源切換試驗；

c)絕緣試驗；

d)環(huán)境條件試驗；

e)性能試驗；

f)功能試驗；

g)特殊的專項試驗（如總線設(shè)備互操作性測試）。

6.2現(xiàn)場試驗和驗收

6.2.1現(xiàn)場試驗項目應(yīng)包括：

a)單體調(diào)校（安裝前進行，總線設(shè)備應(yīng)進行聯(lián)網(wǎng)調(diào)試）；

b)系統(tǒng)開環(huán)調(diào)試（無負荷運行調(diào)試在分部試運行時進行）；

c)系統(tǒng)調(diào)試（帶負荷運行調(diào)試隨電廠主機進行）。

6.2.2零散設(shè)備的現(xiàn)場開箱驗收項目應(yīng)包括：

a)外觀檢查；

b)性能測試驗收。

6.2.3應(yīng)在現(xiàn)場對風機振動監(jiān)測裝置、油站控制裝置（如有）與相關(guān)控制系統(tǒng)配合進行考核

驗收。

7技術(shù)文件和圖紙

7.1一般要求

7.1.1供貨商應(yīng)根據(jù)不同階段的要求提供文件和圖紙清單。

7.1.2供貨商提供的所有圖紙資料應(yīng)完全符合所供的設(shè)備，并標明修改的版本號和日期。

7.1.3供貨商應(yīng)保證所供文件和圖紙完全滿足電廠安裝、投運、正常運行和維護的需要。

7.1.4供貨商提供的所有文件應(yīng)包括書面文件和電子文檔，數(shù)量滿足工程需要。

7.1.5供貨商應(yīng)負責提出與其他各方所供設(shè)備間的接口資料。

7.2技術(shù)文件、圖紙至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)運行說明書（啟停、運行導(dǎo)則）及有關(guān)運行參數(shù)、技術(shù)特性、熱力計算等。

b)所有用電設(shè)備的電源要求（電壓等級、容量）；所有用氣設(shè)備的用氣量或接管要求。

c)設(shè)備啟、停、運行及保護控制說明書和邏輯圖，調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理框圖或說明。

7

d)工藝流程及檢測系統(tǒng)圖、測點布置圖和輸入、輸出（I/O）清單。

e)儀表和控制設(shè)備清單（包括型號、規(guī)范、數(shù)量、參數(shù)設(shè)定值、安裝地點及制造廠家）。

f)控制裝置和設(shè)備的原理圖、接線圖、安裝詳圖及說明書。

g)性能試驗和故障診斷方法和有關(guān)技術(shù)資料、試驗測點布置圖及清單。

h)本體測點安裝接口清單。

i)系統(tǒng)的報警設(shè)定值、聯(lián)鎖保護動作值及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工藝設(shè)定值。

j)所有外購控制裝置原帶的技術(shù)資料。

k)檢測元件的校驗證書。

l)就地控制盤箱柜及接線盒位置布置圖以及箱（盤）面和內(nèi)部設(shè)備布置圖、外形尺寸

和結(jié)構(gòu)圖、原理接線圖、內(nèi)部接線圖和端子排出線圖。

m)各種工況曲線。

7.3裝箱資料的內(nèi)容應(yīng)滿足配套供貨檢測控制設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收、運行、檢修及維護

的需要。

8

前言.........................................................................................................................i

1范圍...........................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................................................1

3術(shù)語...........................................................................................................................1

4技術(shù)要求...................................................................................................................2

5設(shè)備要求...................................................................................................................4

6試驗和驗收...............................................................................................................6

7技術(shù)文件和圖紙.......................................................................................................7

火力發(fā)電廠大型風機的檢測與控制技術(shù)條件

1范圍

本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠大型風機本體范圍內(nèi)的檢測與控制的基本要求，以及設(shè)備的試

驗和驗收的要求。

本標準適用于配套額定蒸發(fā)量為1000t/h等級及以上的燃煤鍋爐的大型風機，即送風機、

引風機、一次風機、二次風機、高壓流化風機以及脫硫系統(tǒng)的增壓風機。對于配套其它額定

蒸發(fā)量燃煤鍋爐的大型風機，也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB50660-2011大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范

GB50058-2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T29910.1-2013工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場總線規(guī)范類型20：HART規(guī)范

DL/T641-2015電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)

DL/T1556-2016火力發(fā)電廠PROFIBUS現(xiàn)場總線技術(shù)規(guī)程

DL/T2074-2019火力發(fā)電廠基金會現(xiàn)場總線應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

DL/T5182-2021火力發(fā)電廠儀表與控制就地設(shè)備安裝、管路、電纜設(shè)計規(guī)程

DL/T5512-2016火力發(fā)電廠熱控檢測及儀表設(shè)計規(guī)程

JB/T10500.2-2019電機用埋置式熱電阻第2部分：鉑熱電阻技術(shù)要求

3術(shù)語

3.0.1檢測measurement

以確定量值為目的的操作。

3.0.2測點samplingpointofmeasurement

用于檢測的取源點

3.0.3遠傳檢測儀表measuringinstrumentwithanalogorbinaryvariableoutput

能夠?qū)⒈粶y量以模擬量或開關(guān)量等型式輸出的檢測儀表。

3.0.4就地指示儀表localindicator

安裝在測量現(xiàn)場，測量并能指示被測參數(shù)值的儀表。

1

3.0.5現(xiàn)場總線fieldbus

一個數(shù)字化、串行、雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，是用于工廠/車間儀表和

控制設(shè)備的局域網(wǎng)。

3.0.6執(zhí)行機構(gòu)actuator

將控制信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的運動，改變或控制閥門或擋板開度的裝置或機構(gòu)。該信號或驅(qū)

動力可以是氣動、電動或它們的任何一種組合。

4技術(shù)要求

4.1總的要求

4.1.1風機檢測、控制、保護儀表和設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列基本要求：

a）國家標準及電力行業(yè)有關(guān)通用標準的規(guī)定；

b）技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、性能符合要求，并能保證機組安全、經(jīng)濟、環(huán)保運行；

c）應(yīng)能經(jīng)受所處的工作環(huán)境，且不造成儀表和控制設(shè)備損傷或性能降低；

d）新產(chǎn)品、新技術(shù)應(yīng)經(jīng)過鑒定或其他適當?shù)脑u價合格后方可采用；

e）不應(yīng)選用國家宣布淘汰或即將淘汰的產(chǎn)品。

4.1.2隨風機及其配套部件配供的檢測儀表和控制沒備，應(yīng)滿足煙風系統(tǒng)的啟動、停上、運

行和事故處理過程對安全監(jiān)視、控制、報警、聯(lián)鎖和保護的要求。

4.1.3現(xiàn)場總線型智能儀表和控制設(shè)備應(yīng)符合DL/T2074-2019、DL/T1556-2016及GB/T

29910.1-2013的有關(guān)規(guī)定，且宜采用相關(guān)現(xiàn)場總線協(xié)議的診斷、管理軟件，實現(xiàn)對變送器

和執(zhí)行器的標定、組態(tài)、診斷等遠程維護工作。

4.1.4風機供貨方應(yīng)提供運行效率計算及性能試驗所需的各項測點，并應(yīng)在相關(guān)資料中提出

對應(yīng)的效率計算公式。測點的設(shè)置應(yīng)考慮設(shè)備安全運行、性能監(jiān)測以及狀態(tài)檢修的要求。

4.1.5風機供貨方應(yīng)提出風機的檢測要求。檢測要求至少應(yīng)包括所有檢測點內(nèi)容、布置位置、

安裝要求等，其中檢測點內(nèi)容應(yīng)包括溫度、壓力、差壓、流量、液位、振動等所有檢測點在

不同工況時的正常值、允許偏差、異常報警值、故障時的極限值及事故跳閘的動作值。

4.1.6提出的控制要求應(yīng)包括：實現(xiàn)風機啟停、安全經(jīng)濟運行的各種控制方式、控制步序、

調(diào)節(jié)控制策略的詳細說明和（或）相關(guān)邏輯圖、調(diào)節(jié)框圖、啟動和停止曲線，還應(yīng)有主要調(diào)

節(jié)風門（擋板）的特性曲線。

4.1.7提出的保護要求應(yīng)包括：風機啟停、正常運行、事故停止風機條件、參數(shù)定值、邏輯

構(gòu)成（包括是否延時及主要設(shè)備的相互聯(lián)鎖邏輯等）的說明及邏輯框圖。保護要求及相應(yīng)邏

輯框圖應(yīng)由風機廠負責并最終確定，并應(yīng)符合相關(guān)的安全規(guī)范。

2

4.1.8隨本體配套提供的成套控制裝置，應(yīng)提供詳細的控制說明和（或）邏輯圖、原理圖、

接線圖、調(diào)試維護說明、安裝使用說明等資料。

4.1.9風機或驅(qū)動電動機配帶的油站不宜設(shè)置就地自動控制裝置。

4.2儀表檢測

4.2.1風機檢測與儀表的功能設(shè)計應(yīng)符合GB50660-2011和DL/T5512-2016中的規(guī)定。

4.2.2在設(shè)備本體和管道上應(yīng)提供滿足被測介質(zhì)要求的測點的接管座、溫度插座及保護管，

材質(zhì)應(yīng)與主管道材質(zhì)相同或相匹配，并且在出廠前焊接好，同時提供測溫元件的接口數(shù)據(jù)（連

接螺紋及插入深度）。溫度插座尺寸應(yīng)采用國家法定計量單位。

4.2.3應(yīng)提供壓力、差壓、流量、物（液）位、振動等測點的開孔位置及開孔尺寸，并提供

振動及鍵相測量的安裝支架。配套提供的取樣短管、一次閥門（對于煙風壓力及差壓測量管

路可不配置）或堵頭應(yīng)符合DL/T5182-2021的有關(guān)規(guī)定。

4.2.4用于風機保護的檢測儀表除振動測量外應(yīng)冗余設(shè)置，振動測量的檢測儀表宜在前、后

軸上各設(shè)置1個測振點（每點均分X、Y兩個方向）。冗余信號的取樣點、取樣裝置、取樣閥

門和管路以及一次元件應(yīng)相互獨立分開設(shè)置。

4.3風機及配套電機、油站的檢測和控制

4.3.1風機至少應(yīng)設(shè)置以下檢測、控制項目：

a)風機各軸承溫度檢測、報警、聯(lián)鎖、保護。應(yīng)采取可靠措施保證測得真實溫度，

熱電阻應(yīng)設(shè)置在軸承殼上最易發(fā)熱的部位，并能從軸承外部安裝及拆除。

b)風機振動（帶鍵相）檢測、報警、聯(lián)鎖、保護。

c)軸流風機的失速檢測、報警、聯(lián)鎖。

d)風機進、出口壓力（壓頭）、出口溫度和軸流風機風量檢測、報警、聯(lián)鎖。在進風

箱進口法蘭和擴壓器出口法蘭風機本體側(cè)適當位置安裝風機進、出口差壓測點，

提供一個與風量成比例關(guān)系的差壓信號。

4.3.2風機或驅(qū)動電動機如果配置了油站，至少應(yīng)設(shè)置以下檢測、控制項目：

a)油箱油位檢測、報警、聯(lián)鎖。

b)油箱油溫檢測、報警、聯(lián)鎖。

c)油泵出口壓力檢測。

d)油泵出口油母管壓力檢測、報警、聯(lián)鎖。

e)油泵出口油母管溫度檢測及報警。

f)濾網(wǎng)前后差壓檢測及報警。

3

g)潤滑油、液壓油流量檢測、報警。

h)冷卻水進出口溫度、壓力檢測。

4.3.3風機驅(qū)動電動機至少應(yīng)設(shè)置以下檢測、控制項目：

a)電動機定子繞組溫度檢測、報警、聯(lián)鎖、保護；

b)電動機軸承溫度檢測、報警、聯(lián)鎖、保護；

c)電動機軸承振動（帶鍵相）檢測、報警、聯(lián)鎖、保護；

d)潤滑油流量檢測（觀察窗）。

4.3.4風機如配套變頻電動機，至少應(yīng)設(shè)置以下檢測、控制項目：

a)變頻器控制。

b)轉(zhuǎn)速檢測、報警。

c)變頻器工作狀態(tài)（如工頻旁路、故障等）檢測、報警。

5設(shè)備要求

5.1總的要求

5.1.1檢測設(shè)備包括各種取樣元件、發(fā)信元件、傳感器以及成套檢測裝置等。控制設(shè)備包括

風門電動執(zhí)行機構(gòu)、氣動執(zhí)行機構(gòu)、電磁閥、成套控制裝置等。配套提供的儀表和控制設(shè)備

的類型宜與工程中的設(shè)備選型一致。

5.1.2提供的所有檢測、控制設(shè)備，應(yīng)提供詳細的型號、規(guī)范、安裝地點、數(shù)量，制造廠家

等信息。必要時，還應(yīng)提供該測點（元件、控制裝置）的用途、功能、安裝要求及有關(guān)制造

廠家的說明書。

5.1.3儀表和控制設(shè)備的外殼防護等級應(yīng)符合GB/T4208-2017的相關(guān)要求。當測量腐蝕性

介質(zhì)或粘性介質(zhì)，或在腐蝕性環(huán)境下工作時，應(yīng)選用具有相應(yīng)防腐性能的儀表、隔離儀表或

采用適當?shù)母綦x防護措施。安裝在高海拔、濕熱帶或海濱地區(qū)的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)分別選

用適合其環(huán)境的專業(yè)儀表和控制設(shè)備。安裝在振動場合的就地儀表應(yīng)采用抗振型儀表。安裝

在爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)選用符合GB50058-2014的相關(guān)要求。測量

帶有粉塵的混濁介質(zhì)的壓力、差壓時，應(yīng)設(shè)置具有防堵或吹掃結(jié)構(gòu)的取源部件。

5.2就地儀表

5.2.1熱電阻、熱電偶測溫元件應(yīng)采用絕緣、鎧裝式，對于不易拆卸更換的測溫元件應(yīng)采用

雙支型。熱電偶宜采用K或E型，精度應(yīng)為II級及以上，熱電阻應(yīng)采用Pt100型，精度應(yīng)為B

級及以上。采用熱電阻時，應(yīng)配供三線制或四線制的接線設(shè)備。

4

5.2.2軸承測溫用熱電阻，宜采用具有防振結(jié)構(gòu)的端面熱電阻或?qū)Ｓ幂S承熱電阻，且安裝時

其感溫端能彈性地緊貼于被測金屬表面。電動機定子繞組測溫用熱電阻應(yīng)符合JB/T

10500.2-2019中的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3就地溫度指示計可采用抽芯式雙金屬溫度計，其表盤直徑應(yīng)不小于100mm，精度應(yīng)不

低于1.5級。

5.2.4就地壓力指示表的表盤直徑應(yīng)不小于100mm（氣動執(zhí)行機構(gòu)配帶的小型壓力表除外），

精度應(yīng)不低于1.6級。

5.2.5過程測量變送器宜采用二線制智能型儀表，輸出為直流4mA~20mA模擬量標準信號，

準確度等級應(yīng)不低于0.075級?，F(xiàn)場總線變送器宜采用滿足Profibus、FF等主流現(xiàn)場總線協(xié)

議或Hart協(xié)議的智能型產(chǎn)品?，F(xiàn)場總線型儀表應(yīng)通過互操作性測試。

5.2.6用于聯(lián)鎖、保護的儀表在響應(yīng)速度和可靠性滿足要求時，宜采用模擬量測量元件。當

采用開關(guān)量儀表時，不應(yīng)采用電接點式壓力、溫度指示表等死區(qū)大、設(shè)定裝置不可靠的開關(guān)

量儀表。開關(guān)量儀表準確度等級應(yīng)不低于0.5級，觸點容量應(yīng)不小于220VAC/3A或

220VDC/1A，其切換差宜是固定的。

5.2.7振動測量裝置應(yīng)有模擬量輸出信號和報警、保護接點輸出。振動測量裝置和鍵相裝置

宜留有與振動監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)的接口。

5.2.8檢測儀表的防護等級應(yīng)根據(jù)安裝區(qū)域的具體情況選擇適當，室內(nèi)應(yīng)不低于IP54，室外

應(yīng)不低于IP65。

5.2.9檢測元件的引線布置應(yīng)具備防止振動摩擦引起斷線的功能，并具有防止過熱引起絕緣

破壞的保護措施。

5.3風門執(zhí)行機構(gòu)

5.3.1遠控關(guān)斷風門應(yīng)采用一體化執(zhí)行機構(gòu)，并應(yīng)有風門終端位置開關(guān)且在開、關(guān)方向應(yīng)至

少各有1對獨立的動合、動斷觸點供用戶使用，電動執(zhí)行機構(gòu)還應(yīng)有開、關(guān)方向力矩開關(guān)并

能提供綜合故障觸點信號和遠控方式觸點信號。所有觸點容量應(yīng)不小于220VAC/3A或

220VDC/1A。

5.3.2風門電動執(zhí)行機構(gòu)（開關(guān)型和調(diào)節(jié)型）應(yīng)符合DL/T641-2015中的相關(guān)規(guī)定。當采用

現(xiàn)場總線產(chǎn)品時，宜選用符合Profibus、FF等主流現(xiàn)場總線協(xié)議或Hart協(xié)議的智能型產(chǎn)品。

現(xiàn)場總線型執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)通過互操作性測試。

5.3.3風門執(zhí)行機構(gòu)（包括電動型和氣動型）的模擬量控制信號應(yīng)為直流4mA~20mA標準信

號，開關(guān)量宜為無源觸點信號。調(diào)節(jié)風門應(yīng)有位置反饋信號，模擬量反饋信號應(yīng)為直流

5

4mA~20mA標準信號。氣動調(diào)節(jié)風門宜根據(jù)控制要求，配置采用Profibus、FF等主流現(xiàn)場

總線協(xié)議或Hart協(xié)議的智能型閥門定位器；風門應(yīng)在失電、失氣或失信號的情況下，根據(jù)工

藝要