品管七大手法詳解

品管七大手法講解1品管七大手法詳解5/8/2024一.七大手法簡介:A.特性要因圖:尋找因果關係.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計分析.E.查檢表:調查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.散布圖:找出兩者的關係.G.管制圖:了解制程變異.12品管七大手法詳解5/8/2024二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.23品管七大手法詳解5/8/2024三.特性要因圖:對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.

它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.34品管七大手法詳解5/8/2024作法:1.4M1E法:(人、機、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴禁批評、自由奔放.特性60°小因子小小因子

人

機

材料

方法

環(huán)境45品管七大手法詳解5/8/2024兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實驗證模修人員維修方式不當品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產品產品產品

鎖扣不回彈56品管七大手法詳解5/8/2024模具定位不穩(wěn)定模具設計不合理模具設備老化模具改善不及時設備維修不力模具保養(yǎng)不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技能不夠教育訓練不夠產線未做好自主檢查品質意識不夠教育訓練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當作業(yè)方法不當專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴模具、設備人員其他方法為何SWR那麼高?67品管七大手法詳解5/8/20242.追求對策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產品導入SPC兩個產品導入CCD應用QANetwork干部學習FMEA開始研究衝件CSI改善品質記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業(yè)點檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關品質系統(tǒng)開發(fā)導入品管新技術提升品管人員素質加強生產作業(yè)稽核品質情報及時反饋推動品質活動達成年度工作目標78品管七大手法詳解5/8/2024四.柏拉圖:1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準,以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.89品管七大手法詳解5/8/2024作法:注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前2～3項累計影響度應在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累計影響度項目910品管七大手法詳解5/8/2024柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.1011品管七大手法詳解5/8/2024柏拉圖應用範圍:1.時間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應用:A.時間管理.B.倉務管理.C.其他.1112品管七大手法詳解5/8/2024柏拉圖實例:1213品管七大手法詳解5/8/2024五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機械、設備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.1314品管七大手法詳解5/8/2024實例一:材料人員美國臺灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.1415品管七大手法詳解5/8/2024實例二:序號廠商生產數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率制程不良項目小計拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷12345法拉利籠衝壓成型品質狀況日報表日期:班別:□白班□夜班模號:第一套□第二套□第三套□1516品管七大手法詳解5/8/2024某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難,經直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個數(shù)據(jù),按A,B,C三種機種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機種的產品低於規(guī)格下限的很多,而C機種的產品超出規(guī)格上限的很多,B機種的產品完全在規(guī)格內.因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可.實例三:規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BABC規(guī)格規(guī)格31617品管七大手法詳解5/8/2024六.查檢表:為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數(shù)量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗.1718品管七大手法詳解5/8/2024查檢表的種類:1.記錄用查檢表:主要功用在於根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計作業(yè)者機械不良種類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他月日月日1819品管七大手法詳解5/8/20242.點檢用查檢表:主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形,或為預防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.

把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.1920品管七大手法詳解5/8/2024實例:編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認3氣缸及操作手柄是否正常4電機,傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統(tǒng)是否正常6光電感應系統(tǒng)是否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常9放鬆手柄功能確認10各部位之清潔(含內輥輪)141011121315OK劃“O”NG劃“X”未作業(yè)劃“/”不需點檢項目劃“△”點檢點檢人審核工務稽查設備每日檢查表項目日期2021品管七大手法詳解5/8/2024收集數(shù)據(jù)應注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報.3.查檢項目基準需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).2122品管七大手法詳解5/8/2024七.散布圖:為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”.關係的分類:A.要因與特性的關係.B.特性與特性的關係.C.特性的兩個要因間的關係.2223品管七大手法詳解5/8/2024散布圖的判讀:1.強正相關:X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關.2.弱正相關:X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX2324品管七大手法詳解5/8/20243.強負相關:X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.4.弱負相關:X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.YXYX2425品管七大手法詳解5/8/20245.曲線相關:X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大時,Y卻減小.6.無相關:X與Y之間毫無任何關係.YXYX………………………………2526品管七大手法詳解5/8/2024散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關.4.勿依據(jù)技術、經驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.2627品管七大手法詳解5/8/2024SPC---StatisticalProcessControl.

統(tǒng)計制程管制.

☆由制程調查來改進制程能力,不斷降低產品品質變異性,而提升產品品質的一種方法.

☆七十年代風行於日本,以至於仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導入.

☆它的主要工具為管制圖.2728品管七大手法詳解5/8/2024質量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動性:正常波動

異常波動

管制圖的功效:aA.及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.bB.了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp)cC.應客戶的要求,提供給客戶作為質量控制的依據(jù).2829品管七大手法詳解5/8/2024管制圖與直方圖的區(qū)別:

11.管制圖控制時間段.直方圖控制時間點.22.管制圖反映的Cpk是動態(tài)的Cpk.直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.33.“直方圖是管制圖的基礎,管制圖是直方圖的升華.”2930品管七大手法詳解5/8/2024八.直方圖:直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.製作步驟:1.製作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照下表進行分組:30數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～2031品管七大手法詳解5/8/2024附表:……………………………………………………………………………….…………………………………………...…………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………132162166137145153148127155136144157150136126132127147144151137150133162147150157145156152150167152142147142137148143152145136134160142149167146157163139160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150137151147152144147142142150150127162160142140143126152147149170124最大值最小值3132品管七大手法詳解5/8/2024D.決定組距:組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界.1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/22.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)3233品管七大手法詳解5/8/2024組號組界組中點劃記次數(shù)1123.5～127.5125.5ⅤⅤ102127.5～131.5129.5ⅤⅡ73131.5～135.5133.5ⅤⅤⅠ114135.5～139.5137.5ⅤⅤⅢⅣ175139.5～143.5141.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅣ346143.5～147.5145.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ377147.5～151.5149.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ328151.5～155.5153.5ⅤⅤⅤⅤⅢ239155.5～159.5157.5ⅤⅤⅢ1310159.5～163.5161.5ⅤⅤ1011163.5～167.5165.5Ⅳ412167.5～171.5169.5Ⅱ2合計200附表:3334品管七大手法詳解5/8/20242.製作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.5145.5153.5161.5169.5次數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200x=145.5s=9.76制品名:工程名:期間:作成月日:作成者:3435品管七大手法詳解5/8/2024直方圖常見的形態(tài):1.正常型:(如附圖)2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)3536品管七大手法詳解5/8/20244.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)3637品管七大手法詳解5/8/2024直方圖的應用:1.測知制程能力,作為制程改善依據(jù).標準差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好.

平均值X=代表集中趨勢.標準值S=代表分散程度.

正態(tài)分布:兩邊無限延伸,當3S=時,其分布規(guī)格範圍占總數(shù)據(jù)分布範圍的99.7%.NX1+X2+….+Xnn-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222規(guī)格下限規(guī)格上限2T3738品管七大手法詳解5/8/2024三個重要指標:A.準確度Ca(CapabilityofAccuracy).012.5%25%50%100%A級B級C級D級規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限Ca=(%)=(%)實績中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-UT/23839品管七大手法詳解5/8/2024B.精密度Cp(Capabilityofprecision)

Cp==6rT規(guī)格容許差6倍標準偏差6r6r6r6rD級C級B級A級SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp<0.830.83≦Cp<1.01.00≦Cp<1.331.33≦Cp3940品管七大手法詳解5/8/2024C.精確度Cpk(制程能力指數(shù)):

Cpk=(1-Ca)*Cp=或之最小值

它是Ca與Cp的綜合體現(xiàn),既考慮了平均值偏離、規(guī)格中心的情形,又考慮了分布範圍與規(guī)格範圍的比較.它反映了一個制程在一定的因素與正常管制狀態(tài)下的品質作業(yè)能力,在規(guī)格確定后,平均值不偏離規(guī)格中心的情形幾乎不存在,因此,就有了Cpk.Su-X3a-(SL-X)3a4041品管七大手法詳解5/8/2024制程能力指數(shù)判定表:NO.Cp分布與規(guī)格之關係制程能力判斷處置1Cp≧1.67SlSu

太佳制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低成本.21.67>Cp≧1.33SlSu合格理想狀態(tài),繼續(xù)維持.31.33>Cp≧1.00SlSu警告使制程保持於管制狀態(tài),否則產品隨時有發(fā)生不良品的危險,需注意.41.00>Cp≧0.67SlSu不足產品有不良品產生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要.50.67>CpSlSu非常不足應採取緊急措施,改善品質並追究原因,必要時規(guī)格再作檢討.sssss4142品管七大手法詳解5/8/20242.計算產品不良率:±Kr百分比(%)百萬分缺點數(shù)±1r±2r±3r±4r±5r±6r68.2695.4599.7399.993799.99994399.9999998317400455002700630.570.002(規(guī)格中心不偏移)常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5rX4243品管七大手法詳解5/8/2024±Kr百分比(%)百萬分缺點數(shù)±1r±2r±3r±4r±5r±6r30.2369.1393.3299.379099.9767099.9996606977003087006681062102333.4規(guī)格中心值往左、右移動1.5r常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5rX1.5r1.5r4344品管七大手法詳解5/8/20243.調查是否混入兩個以上不同群體:兩個不同操作者,兩臺不同機器,兩種不同材料,兩條不同生產線者.4.測知有無假數(shù)據(jù):有無因測定誤差或檢查錯誤導致之假數(shù)據(jù)(絕壁型).5.測知分配型態(tài),了解制程有無異常.6.藉以訂定規(guī)格界限:如為常態(tài)分布,一般來說,X+45為規(guī)格上限,X-45為規(guī)格下限.4445品管七大手法詳解5/8/20247.與規(guī)格或標準值比較:A.合乎規(guī)格:

a.理態(tài)型:(附圖)規(guī)格制品範圍上限下限4546品管七大手法詳解5/8/2024b.一側無余裕:(附圖)規(guī)格制品範圍上限下限4647品管七大手法詳解5/8/2024c.兩側無余裕:(附圖)規(guī)格制品範圍上限下限4748品管七大手法詳解5/8/2024d.余裕太多:(附圖)規(guī)格制品範圍上限下限4849品管七大手法詳解5/8/2024B.不合乎規(guī)格:a.平均值偏左:(如附圖)SlSu4950品管七大手法詳解5/8/2024b.分散度過大:(如附圖)規(guī)格制品範圍上限下限5051品管七大手法詳解5/8/2024c.完全在規(guī)格外:(如附圖)制品範圍規(guī)格5152品管七大手法詳解5/8/20248.改善前后的比較:252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100x=80.16(ms)S=1.01(ms)5月10日改善前動作時間(ms)5253品管七大手法詳解5/8/202430252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100x=80.16(ms)S=1.01(ms)8月10日改善后動作時間(ms)5354品管七大手法詳解5/8/20246r-PPM制程介紹:1.何謂6r制程:(零缺陷的質量管理).制程精密度Cp=2.0制程能力指數(shù)Cpk≧1.5即:規(guī)格範圍為數(shù)據(jù)分布範圍的2倍.2.以6r訂為品質缺點的基準理由:在無制程變異情況下(Cp=Cpk=2.0),產生之缺點n率為0.002PPM(10億分之2).在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0,Cpk=1.5產生之缺點n率為3.4PPM(百萬分之3.4).5455品管七大手法詳解5/8/2024附圖:r數(shù)中心不偏移時之缺陷數(shù)中心偏移1.5r之缺陷數(shù)1234567317,400ppm45,4002,700630.570.0020.00003697,700ppm308,73366,8036,2002333.40.019-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5r68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%5556品管七大手法詳解5/8/2024九.管制圖:“品質管制始於管制圖,終於管制圖”.管制圖,是一種以實際產品品質特性與根據(jù)過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.直方圖旋轉90°管制圖+3r-3ruUCLCLLCL5657品管七大手法詳解5/8/2024管制圖與常態(tài)分配:u±kr在內之或然率在外之或然率u±1r68.26%31.74%u±2r95.45%4.55%u±3r99.73%0.27%68.26%95.45%99.73%-3r-2r-1r+1r+2r+3rU±3r之範圍近似地可看作是所有數(shù)據(jù)分布範圍,近似程度為99.73%,因此通常以u±3r作為管制上、下限,此即為肖華特博士所創(chuàng)的3r法.5758品管七大手法詳解5/8/2024X-RChart原理示意圖:規(guī)格上限管制上限

規(guī)格值(中心值)管制下限規(guī)格下限●●●●●●●●●●X1X2X3X4X2’X1’X3’X4’X1X25859品管七大手法詳解5/8/2024管制圖種類:1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實際量測而得.A.平均值與全距管制圖(X-RChart).B.平均值與標準差管制圖(X-rChart).C.中位值與全距管制圖(X-RChart).D.單個數(shù)據(jù)管制圖(XChart).E.最大值與最小值管制圖(L-SChart).5960品管七大手法詳解5/8/2024

2.計數(shù)據(jù)管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計數(shù)者.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等).

A.不良率管制圖(PChart).B.不良數(shù)管制圖(PnChart).C.缺點數(shù)管制圖(CChart).D.單位缺點數(shù)管制圖(UChart).6061品管七大手法詳解5/8/2024管制圖依用途分:1.管制用管制圖:用於控制制程之品質,如有點子跑出界限時,立即采取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究采取防止此項原因重復發(fā)生的措施.2.解析用管制圖:A.決定方針用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D.制程管制之準備用.6162品管七大手法詳解5/8/2024

1.管制用管制圖先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Processcontrolchart)2.解析用管制圖先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-upchart)6263品管七大手法詳解5/8/2024

在計量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖(XChart)與全距管制圖(RChart)二者合並使用.平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.X-R管制圖的定義6364品管七大手法詳解5/8/2024DESCRIPTION:QUALITYCHARACTERISTIC:XCHARTRCHARTPERIOD:P/N:PRODUCTUNIT:UCLM/C#:REV:SPEC:CLINSPECTOR:DIE#:S/S:LCLSAMPLINGFREQUENCY:DATE4/64/74/104/114/124/134/144/174/184/204/214/24TIMESAMPLEX1X2X3X4

X

RTYPE:□SETUPCHART□PROCESSCONTROLCHARTCHART23.9523.9323.91RCHART0.050.020.00.???????????????????????????????????????????????6465品管七大手法詳解5/8/2024x-RControlChart繪制步驟:11.Setupchart(解析用管制圖).a.選定管制項目(工標作出規(guī)格).b.收集數(shù)據(jù)(x1、x2、x3、x4).c.計算各組平均值:x=d.計算極差:R=Xmax-Xmine.計算總平均值:x=f.計算極差平均值:R=X1+X2+X3+X44X1+X2+……+X3131R1+R2+……+R31316566品管七大手法詳解5/8/2024

g.計算管制界限及繪出x管制圖:

中線CLx=x

上線UCLx=x+A2R

下線LCLx=x-A2R

R管制圖

中線CLR=R

上線UCLR=D4R

下線LCLR=D3R

☆A2、D4、D3由系統(tǒng)表查得.6667品管七大手法詳解5/8/2024

h.點圖:將數(shù)據(jù)點繪管制圖上,相鄰兩點用直線連接.i.管制界限確定.

j.將計算出之管制界限確定為“processcontrolchart”

(管制用管制圖)之管制界限.6768品管七大手法詳解5/8/2024

2.ProcessControlChart:

a.繪入Setupchart之管制界限.

b.其余作法與Setupchart相同.

c.管制狀態(tài)判讀.

d.有異常狀態(tài)時,采取措施.

f.采取措施后,管制界限重新計算.6869品管七大手法詳解5/8/2024管制圖界限的計算6970品管七大手法詳解5/8/2024

三個原則:11.“Setupchart”階段:如繪制管制界限后,發(fā)現(xiàn)有點子超界,則視為正常,無須改善.22.“ProcessControlChart”階段:如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建議制工更改管制規(guī)格,取消原管制,因Cpk=1.5時,不良率為3.4DPPM.33.不可將規(guī)格的上下限直接作為管制界限,將規(guī)格的中心值作為管制圖的中心線.7071品管七大手法詳解5/8/2024